水電安裝工程施工方案(優(yōu))

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)水電安裝工程施工方案第一節(jié)：編制依據(jù)及原則

一、編制依據(jù)

1、由建設(shè)單位（業(yè)主方）提供的給排水、電氣及空調(diào)施工圖紙。

2、建設(shè)單位下發(fā)的招標(biāo)文件的要求。

3、中華人民共和國《建筑法》，重慶市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等地方性行政法規(guī)。

4、我單位《質(zhì)量保證手冊》和有關(guān)文件。

5、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行安裝工程施工的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，所執(zhí)行規(guī)范主要目錄如下：

○1《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002

○2《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002

○3《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002

○4《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)范》JGJ141-2004J363-2004

○5《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-1998

○6《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

○7《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001

○8《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99

○9《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88

○10《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)格》CJJ/T29-1998

○11《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S1、S2、S3

○12《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2001

○13《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98

二、編制原則

本施工組織設(shè)計(jì)方案在編制過程中，我方對圖紙和招標(biāo)文件進(jìn)行充分的研究和分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了編制方案和編制計(jì)劃。當(dāng)然，本綱要只是我們的初步設(shè)想，若有幸中標(biāo)，我方將根據(jù)正式施工圖紙、合同要求及本綱要，編制更為詳盡的施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，以作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的依據(jù)。并將迅速組織具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子和能打硬仗的施工隊(duì)伍進(jìn)駐本安裝工程現(xiàn)場，從機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動(dòng)力等多方面及時(shí)配備，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

我方將充分利用各種有利條件，以敬業(yè)、求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平、一流的工程質(zhì)量、一流的工程進(jìn)度，優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成該工程的建設(shè)任務(wù)，向業(yè)主、向社會(huì)交一個(gè)滿意的答卷。

三、編制內(nèi)容

本工程招標(biāo)范圍內(nèi)的所規(guī)定的給排水系統(tǒng)安裝、電氣系統(tǒng)安裝、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝，共計(jì)三個(gè)分部工程的內(nèi)容。

主要內(nèi)容為安裝工程的質(zhì)量保證體系、施工技術(shù)方案、保證質(zhì)量的措施、施工進(jìn)度保證措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、質(zhì)量通病防治措施、現(xiàn)場消防措施等，并根據(jù)以上幾方面內(nèi)容進(jìn)行編制。

根據(jù)安裝工程自身的特點(diǎn)，在編制施工方案時(shí)，重點(diǎn)突出以下二方面的內(nèi)容：一是施工準(zhǔn)備工作，二是策劃施工活動(dòng)過程。

四、編制目的

編制施工組織設(shè)計(jì)方案的目的是：為了有效地指導(dǎo)和管理施工生產(chǎn)，保證安裝工程的工期，提高安裝工程的施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工期和質(zhì)量的控制目標(biāo)。第二節(jié)：工程概況

一、概況

本工程位于重慶市渝中區(qū)化龍橋地區(qū)，由重慶瑞安天地房地產(chǎn)發(fā)展有限公司投資興建，分A區(qū)和B區(qū)兩部分，其中A區(qū)為1號樓~6號樓、12號樓及及西區(qū)車庫；B區(qū)為7號樓~11號樓、幼兒園、會(huì)所、商場及東區(qū)車庫；本方案只編制A區(qū)安裝工程。

1號樓13+1F/-1F、2號樓16+1F/-1F、3號樓28F/-1F、4號樓26F/-1F、5號樓18F/-1F、6號樓18F/-1F、12號樓17F，西區(qū)車庫為-2F。各棟樓安裝工程包括給排水、電氣及空調(diào)與通風(fēng)安裝三部分。其中給排水安裝包括給水管道、污水管道、雨水管道及空調(diào)凝結(jié)水管道；電氣部分分強(qiáng)電、弱電及消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)，其中弱電工程及消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)由專業(yè)施工隊(duì)伍施工；通風(fēng)與空調(diào)安裝工程分風(fēng)冷多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。

二、安裝工程的主要特點(diǎn)

工作量大：該安裝工程主要包括有通風(fēng)管道的制安、給排水管道的安裝、電氣安裝及設(shè)備安裝等四方面的內(nèi)容，系統(tǒng)大且有比較復(fù)雜，功能比較齊全，安裝工程的工作量比較大。

施工配合多：該工程由多家施工單位同時(shí)施工，安裝工程在施工中必須與弱電安裝、消防安裝、室內(nèi)裝飾單位等多家施工隊(duì)伍密切配合，以確保工程施工進(jìn)度和質(zhì)量符合合同規(guī)定的要求。

綜上所述：只有掌握本安裝的自身特點(diǎn)，才能在安裝過程中做到有的放矢，才能把施工質(zhì)量和施工進(jìn)度時(shí)刻把握好，達(dá)到合同要求的質(zhì)量目標(biāo)和施工進(jìn)度目標(biāo)。

第三節(jié)：施工前期準(zhǔn)備

安裝工程前期施工準(zhǔn)備工作可分為臨設(shè)的搭設(shè)、技術(shù)準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備五大部分。為提高施工準(zhǔn)備工作的質(zhì)量，加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及總包施工單位四者之間的協(xié)調(diào)工作，并要做到統(tǒng)一步調(diào)，共同做好施工準(zhǔn)備工作。

建立健全施工準(zhǔn)備工作責(zé)任制，按計(jì)劃將責(zé)任落實(shí)到有關(guān)部門甚至個(gè)人，同時(shí)明確各級技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工準(zhǔn)備工作中所負(fù)的責(zé)任，各級技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)是各階段施工準(zhǔn)備工作的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)審查施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃和施工組織計(jì)劃，督促檢查各分項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作的實(shí)施，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。

建立施工準(zhǔn)備工作檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作有組織、有計(jì)劃、有分工地進(jìn)行，檢查的目的在于督促和發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，不斷改進(jìn)工作。由此可見，工程施工進(jìn)度的快慢、施工質(zhì)量的好壞，都與施工準(zhǔn)備工作有著直接聯(lián)系，準(zhǔn)備工作充分與否，直接影響到施工工序的能否正常進(jìn)行，施工準(zhǔn)備工作是組織施工生產(chǎn)的重要因素。

一、技術(shù)準(zhǔn)備

認(rèn)真熟悉和審查施工圖紙，了解設(shè)計(jì)者的意圖，結(jié)合水、電、通風(fēng)與空調(diào)及相關(guān)的弱電施工圖紙，進(jìn)行縱橫比較和聯(lián)系，使水、電、通風(fēng)專業(yè)相結(jié)合、相對照。發(fā)現(xiàn)有不合理或有疑問的地方，及時(shí)作好記錄，作為日后圖紙會(huì)審的內(nèi)容，并把會(huì)審記錄作為資料保存好。

了解水、電及通風(fēng)各專業(yè)圖紙上預(yù)留、預(yù)埋的孔洞和管線位置，并結(jié)合土建結(jié)構(gòu)施工圖紙，核對總包單位已留孔洞的標(biāo)高、坐標(biāo)，以保證安裝工程的施工不受孔洞預(yù)留的影響。

編制施工圖預(yù)算，列出各分項(xiàng)工程的工作量，并確定安裝工程中各分項(xiàng)工程用料、用工和機(jī)具使用情況，并匯總成表，以便為材料準(zhǔn)備和勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備及機(jī)具準(zhǔn)備提供可靠的理論依據(jù)。

編制安裝工程施工技術(shù)方案，確定采取的技術(shù)措施，保證施工技術(shù)既合理先進(jìn)又能提高施工進(jìn)度，縮短工期。編寫詳細(xì)的安全和技術(shù)方面的交底記錄。交底內(nèi)容應(yīng)具體、明了且具有針對性，以保證安裝工程施工安全和施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。

組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使職工對各項(xiàng)技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范做到心中有數(shù)，在安裝時(shí)才能做到有的放矢，確保工程施工質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范的要求。

二、材料準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時(shí)間、材料儲(chǔ)備定額和消耗定額進(jìn)行匯總，編制材料需要量計(jì)劃，為組織備料、確定倉庫、堆放場地所需面積和組織運(yùn)輸?shù)忍峁┮罁?jù)。

根據(jù)材料計(jì)劃單，組織貨源，聯(lián)系生產(chǎn)廠家，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，使材料的供應(yīng)不影響工程的施工進(jìn)度。

材料的供應(yīng)由項(xiàng)目部依據(jù)工程的進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)際的工程進(jìn)度，按實(shí)提出采購申請計(jì)劃，經(jīng)審批后由材料部進(jìn)行采購。材料采購應(yīng)在考核合格的供應(yīng)商內(nèi)進(jìn)行采購。材料供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)產(chǎn)品合格證、消防流通領(lǐng)域證等有效證件，以防不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場。材料進(jìn)場后，及時(shí)向甲方代表和監(jiān)理公司進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并填寫好《材料檢驗(yàn)單》。

由業(yè)主單位定廠、定價(jià)的材料，應(yīng)提前一個(gè)月報(bào)監(jiān)理公司和業(yè)主單位進(jìn)行審核，以便盡早確定廠家和價(jià)格，便于落實(shí)材料的采購。

由業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備，提前一個(gè)月報(bào)監(jiān)理理公司和業(yè)主單位進(jìn)行審核，確保設(shè)備的型號、數(shù)量及各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)對業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備提出到貨時(shí)間，以便業(yè)主與供應(yīng)商簽訂合同時(shí)落實(shí)供應(yīng)計(jì)劃。

三、勞動(dòng)力組織和準(zhǔn)備

建立工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和組織建立精干的施工班組，認(rèn)真考慮各專業(yè)、各工種之間的合理搭配，技術(shù)工與普通工的比例要滿足合理的勞動(dòng)搭配。

根據(jù)各施工階段中各分項(xiàng)工程的工程量，并結(jié)合施工圖預(yù)算中用工情況，合理安排各工種人員進(jìn)場，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，杜絕“窩工”現(xiàn)象的發(fā)生，保證安裝工程施工進(jìn)度。

對特殊工種要建立上崗制度，特殊工種的施工人員必須持證上崗，并建立檔案，以確保用工質(zhì)量。

四、機(jī)具的準(zhǔn)備

根據(jù)采用的施工方案，安排施工進(jìn)度，確定施工機(jī)械的類型、數(shù)量的進(jìn)場時(shí)間，并編制安裝工程使用機(jī)具的需用量計(jì)劃。

根據(jù)各施工階段各專業(yè)使用機(jī)具的情況，由項(xiàng)目施工技術(shù)員進(jìn)行合理調(diào)配使用，以提高機(jī)具的使用效率。擬投入主要機(jī)具如下表所示。

擬投入的主要機(jī)械設(shè)備表

序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量備注

1電焊機(jī)BX1-3156臺(tái)按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場

2電動(dòng)套絲機(jī)1/2～4”2臺(tái)按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場

3砂輪切割機(jī)φ400mm5臺(tái)按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場

4氧乙炔割具30型5套按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場

5角磨機(jī)φ100mm3臺(tái)按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場

6聯(lián)合角咬口機(jī)XPF-121臺(tái)按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場

7單平咬口機(jī)XPF-121臺(tái)按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場

8剪板機(jī)YZJB1臺(tái)按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場

9電剪刀J1J-SF1-2.52把按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場

10立式臺(tái)鉆φ3～22mm4臺(tái)按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場

11手電鉆φ3～13mm10把按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場

12沖擊電錘φ6～25mm25把按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場

13葫蘆1T、2T、5T15臺(tái)按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場

14液壓拖車3T1臺(tái)按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場

15液壓彎管器φ15～108mm1臺(tái)按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場

16液壓開孔器φ15～65mm1臺(tái)按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場

17墻槽切割機(jī)Z1E-SF2-1105臺(tái)按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場

18卷揚(yáng)機(jī)5T1臺(tái)按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場

19電動(dòng)水壓泵6.3Mpa2臺(tái)按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場

20加壓水泵50DL*41臺(tái)按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場

第四節(jié)：安裝工程質(zhì)量保證體系一、安裝項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)的建立

項(xiàng)目部組建原則：根據(jù)招標(biāo)文件界定的工作內(nèi)容和安裝工程的特點(diǎn)，確定項(xiàng)目施工管理人員的性質(zhì)；根據(jù)我公司質(zhì)量管理體系運(yùn)行的需要；本著確保工程質(zhì)量優(yōu)良的目標(biāo),精心組織施工的原則。

二、管理人員的職責(zé)

項(xiàng)目管理的成敗與選用的項(xiàng)目管理班子成員的素質(zhì)有關(guān)，選用較高素質(zhì)的管理人員，既便于項(xiàng)目管理，又能提高整體管理人員的素質(zhì)。因此在選用項(xiàng)目管理班子成員時(shí)，一定要經(jīng)過考核后謹(jǐn)慎選用。為便于項(xiàng)目管理，對選用的的管理人員，應(yīng)明確其職責(zé)，對于不同崗位的管理人員其職責(zé)是不同的，項(xiàng)目管理人員職責(zé)如下表所示：

序號名稱管理崗位

1安裝工程項(xiàng)目管理由安裝項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)

2安裝工程施工技術(shù)管理由各專業(yè)施工技術(shù)員負(fù)責(zé)

3安裝工程質(zhì)量管理由專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)

4安裝工程安全文明施工管理由專職安全員負(fù)責(zé)

5安裝用材料、機(jī)具、設(shè)備管理由專職材料員負(fù)責(zé)

6安裝工程預(yù)決算管理由專職預(yù)算員負(fù)責(zé)

7安裝工程資料管理由專職資料員負(fù)責(zé)

主要管理人員的職責(zé)如下：

安裝項(xiàng)目經(jīng)理：合同管理、現(xiàn)場管理、生產(chǎn)各要素的組織與協(xié)調(diào)。

安裝項(xiàng)目質(zhì)量員：質(zhì)量控制、質(zhì)量檢測、質(zhì)量記錄、質(zhì)量管理。

安裝施工技術(shù)員：控制分部工程施工質(zhì)量、控制分部工程施工進(jìn)度、控制安全文明施工、控制材料消耗。

安裝材料員：物資計(jì)劃、物資保管、物資發(fā)放、物資管理工作。

安裝資料員：文件和資料的管理、質(zhì)量記錄管理、計(jì)量器具管理。

三、質(zhì)量目標(biāo)管理

本工程的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，確?！鞍陀灞?，力爭“魯班獎(jiǎng)”。

公司按GB/T9002-ISO9002《質(zhì)量體系—生產(chǎn)、安裝的服務(wù)的質(zhì)量保證模式》建立質(zhì)量體系，并制定安裝工程質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書等，作為質(zhì)量控制的的效手段。

按照公司質(zhì)量體系運(yùn)行規(guī)定，結(jié)合安裝工程自身特點(diǎn)，對安裝工程質(zhì)量各階段實(shí)施控制，并編制詳細(xì)的《質(zhì)量計(jì)劃》作為質(zhì)量控制目標(biāo)的文件，使質(zhì)量體系有效運(yùn)行。

四、物資的管理和控制

1、物資管理

甲方應(yīng)按乙方的計(jì)劃要求的進(jìn)場時(shí)間、物資型號、數(shù)量、質(zhì)量等級要求，供應(yīng)物資到場。

甲供材料、設(shè)備的種類、規(guī)格、型號、質(zhì)量等級與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，乙方有權(quán)拒絕收貨；材料或設(shè)備的檢驗(yàn)應(yīng)由甲方代表、監(jiān)理代表在場，合格的物資方可在工程上使用；乙方收到甲供物資后，應(yīng)根據(jù)物資的不同要求，妥善保管。

乙方采購的物資質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并應(yīng)向甲方和監(jiān)理單位組織材料報(bào)驗(yàn)，及時(shí)為好各種手續(xù)后方可使用。

乙方采購的物資，應(yīng)按甲方指定的生產(chǎn)廠家采購，保證物資質(zhì)量。

所用材料或設(shè)備在進(jìn)場后，須做好防潮、防雨措施，確保材料或設(shè)備的質(zhì)量不受外界環(huán)境的影響。

2、物資的控制

○1物資的采購和進(jìn)貨檢驗(yàn)

工程材料、設(shè)備需用計(jì)劃由各專業(yè)施工員根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制。在計(jì)劃中明確材料或設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)、進(jìn)場時(shí)間以及質(zhì)量要求。

按照施工合同及有關(guān)材料、設(shè)備的供應(yīng)文件，材料部門分門別類編制計(jì)劃，并報(bào)建設(shè)單位組織采購。

采購必須在合格供應(yīng)商之間采購，合格供應(yīng)商的評價(jià)、選擇、控制等管理工作，由材料部門按公司質(zhì)量體系文件進(jìn)行評定。

物資的檢驗(yàn)應(yīng)隨時(shí)做好記錄，它包括：

文件資料的驗(yàn)證：包括進(jìn)貨單、裝箱單、質(zhì)量證明書、合格證、產(chǎn)品說明書等。

實(shí)物驗(yàn)收：即數(shù)量、規(guī)格、型號、標(biāo)識(shí)等是否符合相應(yīng)規(guī)定。

必須經(jīng)過驗(yàn)證合格的產(chǎn)品方能入庫保管。

○2甲供物資的控制

項(xiàng)目部材料員負(fù)責(zé)與甲方有關(guān)材料人員配合進(jìn)行甲供物資的管理工作，其物資的交接及驗(yàn)證時(shí)，甲方及監(jiān)理相關(guān)人員應(yīng)到現(xiàn)場共同實(shí)施。

甲供物資應(yīng)分別建帳和標(biāo)識(shí)。

甲方應(yīng)按《材料設(shè)備需用量計(jì)劃》的要求提供物資。

○3物資的標(biāo)識(shí)和保管

入庫房及現(xiàn)場的各類物資應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)牌、標(biāo)簽、標(biāo)記等），以表明物資的名稱、規(guī)格、驗(yàn)證結(jié)果等。

對于半成品如支架，預(yù)制管道等直接在其上作標(biāo)記。

物資領(lǐng)用、發(fā)放時(shí)，應(yīng)在發(fā)放、領(lǐng)用單上標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量及用途。

作業(yè)班組在領(lǐng)用重要物資時(shí)，必須在領(lǐng)料單上注明用途及使用部位，以便查找。

物資的保管應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行：易燃、易爆物資、貴重物資單獨(dú)存放保管，防雨防潮物資應(yīng)有防雨防潮措施。

物資的標(biāo)識(shí)和保管工作由項(xiàng)目部材料員負(fù)責(zé)。

五、文件和資料的控制

1、文件和資料受控清單的建立

用于本工程作為施工及管理依據(jù)的文件和資料主要有:設(shè)計(jì)圖紙、質(zhì)量體系文件、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)變更、施工組織設(shè)計(jì)方案、質(zhì)量計(jì)劃等，由安裝項(xiàng)目部技術(shù)內(nèi)業(yè)建立文件和資料受控清單。

2、文件和資料的管理

○1文件和資料的標(biāo)識(shí)管理

質(zhì)量體系文件采用公司制定的統(tǒng)一標(biāo)識(shí)的方法。

施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)由項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)行頒布的最新有效版本，統(tǒng)一作受控標(biāo)識(shí)。

施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案由項(xiàng)目部統(tǒng)一作標(biāo)識(shí)。

○2文件和資料的配備

施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目部配備，本工程執(zhí)行的規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見編制依據(jù)一節(jié)。

設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)交底記錄由項(xiàng)目部技術(shù)內(nèi)業(yè)在建設(shè)單位領(lǐng)取，技術(shù)內(nèi)業(yè)負(fù)責(zé)發(fā)放、保管等管理工作。

施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案由項(xiàng)目部分發(fā)，技術(shù)內(nèi)業(yè)管理。

技術(shù)變更擬定由技術(shù)資料管理員在各專業(yè)施工員處領(lǐng)取并保管。

六、建立檢驗(yàn)和試驗(yàn)制度

1、材料或設(shè)備的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

進(jìn)場入庫的材料、設(shè)備須進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作由材料員負(fù)責(zé)，主要材料、設(shè)備會(huì)同施工員、質(zhì)量員、建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師進(jìn)行。

檢驗(yàn)方法：隨機(jī)資料檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)、無損檢驗(yàn)、功能試驗(yàn)、對材質(zhì)有穎問的材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行理論和無損檢測，檢驗(yàn)程序?yàn)槊鈾z、抽檢、全檢。

本工程應(yīng)重點(diǎn)做以下進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)：設(shè)備的開箱檢驗(yàn)、管道閥門試驗(yàn)、風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)和三速試運(yùn)轉(zhuǎn)、主要材料的檢驗(yàn)。

2、施工過程中檢驗(yàn)和試驗(yàn)

過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)：由試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)，主要工作應(yīng)邀請建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師共同進(jìn)行監(jiān)督。

檢驗(yàn)方法如下：

目測法：采用看、摸、敲、照等方法，對檢查對象進(jìn)行檢查。

量測法：通過測量工具或計(jì)量儀表，用靠、吊、量、套等方法對檢查對象進(jìn)行檢查。

試驗(yàn)法：通過現(xiàn)場試驗(yàn)或試驗(yàn)室試驗(yàn)等化驗(yàn)手段，取得數(shù)據(jù)，分析判斷質(zhì)量情況。

3、檢驗(yàn)程度

全檢：主要用于關(guān)鍵過程或隱蔽工程等重要部位。

抽檢：適用于基本項(xiàng)目、允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

4、檢驗(yàn)項(xiàng)目

按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定劃分為：保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目、允許偏差項(xiàng)目。保證項(xiàng)目由質(zhì)量管理工程師負(fù)責(zé)檢驗(yàn)；基本項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目，由班組長自檢，施工員或質(zhì)量員工程師抽檢。

七、質(zhì)量記錄的控制和保存

1、質(zhì)量記錄種類：以文字記錄；質(zhì)量記錄的形式由各責(zé)任人員按質(zhì)量體系運(yùn)行要求，在過程中形成。記錄應(yīng)真實(shí)、清楚、簽字齊全，項(xiàng)目部技術(shù)內(nèi)業(yè)按體系運(yùn)行要求，建立《質(zhì)量記錄清單》，并以此作為質(zhì)量記錄的標(biāo)識(shí)。

2、質(zhì)量記錄的收集和保管

技術(shù)內(nèi)業(yè)收集、保管工程竣工技術(shù)資料及進(jìn)度、施工技術(shù)和外來質(zhì)量記錄，每月收集并整理。

材料員收集保管材料、設(shè)備工作方面的記錄。

質(zhì)安員收集、保管質(zhì)量、安全管理工作方面的質(zhì)量記錄。

3、質(zhì)量記錄的處理

工程竣工后，按國家竣工資料管理規(guī)定，工程竣工技術(shù)資料報(bào)送檔案館和建設(shè)單位處理。

其余質(zhì)量記錄收集整理，由安裝工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)保存。

八、持證上崗記錄

本工程所有管理人員，按國家的規(guī)定實(shí)行持證上崗。為便于管理，所有證件由公司統(tǒng)一保管，并建立持證上崗人員的臺(tái)帳。

本項(xiàng)目重要工種，如電工、焊工、起重工等均做到持證上崗。第五節(jié)：安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施一、給排水安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施

本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、熱水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)住宅小區(qū)，生活給水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管，采用熱熔或法蘭連接；壓力排水管道采用涂塑鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管、干管采用柔性鑄鐵排水管，法蘭膠圉連接；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。

1、給排水安裝工程施工順序

○1給排水管道安裝施工順序?yàn)椋簭南孪蛏线M(jìn)行施工，主管→干管→支管→試壓→油漆→保溫→與設(shè)備連接。

○2給水設(shè)備安裝施工順序：按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收→放線→設(shè)備拖運(yùn)吊裝→設(shè)備就位→設(shè)備校正→清洗→裝配→單機(jī)試車。

2、給排水安裝施工前準(zhǔn)備

○1資料的準(zhǔn)備：認(rèn)真收集與給排水安裝工程有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)等。

○2給排水施工技術(shù)員，開工前認(rèn)真熟悉施工圖紙，核對管道的標(biāo)高、坐標(biāo)有無矛盾，并形成讀圖記錄，作為圖紙會(huì)審的記錄。

○3做好施工技術(shù)交底，針對給排水工程特點(diǎn)，在操作方法、安全事項(xiàng)、質(zhì)量要求、自檢記錄、限額領(lǐng)料等方面，編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案，以保證暖衛(wèi)安裝工程施工順利進(jìn)行。

操作方法：班組在施工過程中，按設(shè)計(jì)圖紙的要求、技術(shù)變更通知書、給排水安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等要求進(jìn)行施工。

安全注意事項(xiàng)：施工人員必須嚴(yán)格遵守國家安全勞動(dòng)保護(hù)法，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，要接受安全教育、防火教育，學(xué)習(xí)安全法規(guī)，并做好記錄。

質(zhì)量要求：給施工班組和施工人員下達(dá)月生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，同時(shí)下達(dá)質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，寫明所做工作的安裝規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并作為考核安裝工人的標(biāo)準(zhǔn)。

自檢記錄：對施工班組應(yīng)下達(dá)自檢記錄要求。施工班組生產(chǎn)的產(chǎn)品，要依據(jù)設(shè)計(jì)圖、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并寫明工作部位，以便施工員復(fù)檢，自檢記錄由施工班組長交施工員存檔。

限額領(lǐng)料：是專業(yè)施工人員依照設(shè)計(jì)圖、損耗量對班組實(shí)行材料領(lǐng)用的控制手段，并用專業(yè)表格反映出來。專業(yè)施工人員根據(jù)當(dāng)月的生產(chǎn)情況，將班組當(dāng)月所需的主材、輔材下達(dá)限額領(lǐng)料單給材料部門，以控制材料浪費(fèi)。

3、UPVC承壓塑料排水管道安裝的施工方法和技術(shù)措施

○1工藝流程

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)→通球試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收。

○2安裝準(zhǔn)備

材料準(zhǔn)備：UPVC塑料管內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應(yīng)均勻致，直管段撓度不大于1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應(yīng)是同一生產(chǎn)廠家。

工具準(zhǔn)備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。

○3預(yù)制加工

根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。

○4UPVC排水干管的安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號運(yùn)至安裝部位，各管段粘連時(shí)，必須按粘連工藝依次進(jìn)行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后把各預(yù)留口封嚴(yán)，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。

排水橫管管徑(mm)DN50DN75DN100DN150DN200

支架最大間距(m)0.500.751.001.502.00

UPVC排水管支架間距表

當(dāng)UPVC塑料排水管道直線管段距離大于下表所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口，以便日后維修方便。

管徑(mm)DN50DN75DN100DN125DN150DN200

距離(m)101215202020

UPVC排水管檢查口或清掃口設(shè)置間距表

UPVC塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為：每1米允許偏差為1.5mm，全長25米以上允許偏差為不大于38mm。

○5排水立管的安裝

按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留,尺寸準(zhǔn)確.將已預(yù)制好立管段運(yùn)到安裝部位,按編號進(jìn)行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層和最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個(gè)，中心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個(gè),安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量10～20mm，并順?biāo)鞣较虬惭b；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴(yán)密。

UPVC塑料立管的垂直度允許偏差為：每1米允許偏差3mm，全長5米以上允許偏差為不大于15mm。立管在穿越樓板時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管，套管的大小比穿立管徑大二號，套管的環(huán)狀間隙均勻一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐處理。

○6排水支管的安裝

按設(shè)計(jì)要求衛(wèi)生間器具布置，實(shí)測尺寸后進(jìn)行預(yù)制加工，并編好號碼運(yùn)至現(xiàn)場。支管安裝必須按設(shè)計(jì)要求放好坡度，并坡向立管，并及時(shí)把各預(yù)留排水口封堵嚴(yán)密，防止雜物掉入管內(nèi)。排水支管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，通常為2.6%。

○7排水管道的閉水、通水、通球試驗(yàn)

排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴(yán)，并對排水管道進(jìn)行灌水，滿水15分鐘后再灌滿并延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。

排水管道閉水試驗(yàn)圖示

排水管道在竣工前應(yīng)進(jìn)行通水、通球試驗(yàn)，先通水后通球。通水試驗(yàn)時(shí)，將設(shè)計(jì)給水系統(tǒng)1/3的配水點(diǎn)同時(shí)開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格；

通球試驗(yàn)時(shí)，通球球徑不小于管內(nèi)徑的3/4，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項(xiàng)試驗(yàn)記錄。

4、柔性排水鑄鐵管道安裝的施工方法和技術(shù)措施

○1施工工藝流程

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)→通球試驗(yàn)

○2安裝準(zhǔn)備

材料準(zhǔn)備：柔性鑄鐵排水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑄鐵管的壁厚均勻,內(nèi)外壁光滑整潔,無浮砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺等。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正、光潔、嚴(yán)密;法蘭的連接螺栓的直徑和長度應(yīng)符合規(guī)范要求;橡膠密封圈的質(zhì)量符合要求。各種規(guī)格的鑄鐵管和管件都應(yīng)有合格證，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。

工具準(zhǔn)備：手錘、砂輪切割機(jī)、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等。

○3預(yù)制加工

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求及施工技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，并將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。把干、立、支管上固定管段，畫線定位后量取直管段的長度，進(jìn)行預(yù)制加工。預(yù)制加工時(shí)注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，各預(yù)留甩口之間的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)制好的直管段應(yīng)編好號，并碼放在平坦的場地上，管段下面用木方墊平墊實(shí)，防止管段彎曲變形。

○4污水與廢水干管安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，選擇支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按設(shè)計(jì)要求坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向安裝好干管上的支架。干管上支架設(shè)置間距均勻，布置美觀，各類吊架應(yīng)保持垂直；支架與管道接觸緊密、排列整齊、埋設(shè)牢固、構(gòu)造合理，支架用型鋼應(yīng)符合規(guī)范要求，制作完后應(yīng)做好防腐處理。

干管施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的直管段，按編號運(yùn)至安裝部位，并清理干凈各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把準(zhǔn)備好的法蘭和橡膠圈套在有插口的直管段上，用螺栓進(jìn)行連接，螺栓的緊固應(yīng)用力均勻一致，確保橡膠圈受壓均勻，保證接口的嚴(yán)密性。法蘭上螺栓冒出螺母的長度不大于螺栓直接的半，螺栓兩側(cè)加上平墊片。干管安裝完畢后把預(yù)留的各甩口用水泥進(jìn)行封堵，以防管道堵塞。

干管安裝時(shí)應(yīng)有一定的坡度，確保排水暢通。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般生活污水管道的標(biāo)準(zhǔn)坡度為DN50=0.035；DN75=0.025；DN100=0.020；DN150=0.010；DN200=0.008。

隱蔽的污水干管必須做灌水試驗(yàn),合格后方可進(jìn)行隱蔽。

柔性排水鑄鐵水平干管的縱橫方向的彎曲允許偏差應(yīng)滿足下列要求，每1米允許偏差為1mm，全長25米允許偏差為不大于25mm。

○5污水與廢水立管安裝

根據(jù)施工圖紙要求，核對各立管上預(yù)留孔洞和干管上預(yù)留的三通或彎頭甩口位置是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行立管安裝。

確定立管上的支架形式，并制作好。安裝時(shí)，應(yīng)用鐵絲上下進(jìn)行吊線，并在每層立管1.5～1.8米處栽上預(yù)制好支架，為立管安裝做好準(zhǔn)備。

把原已預(yù)制好的各立管段，按編號運(yùn)至相應(yīng)的立管位置。安裝立管的二人應(yīng)上下配合，一人在上一層樓板上，從洞內(nèi)投下一個(gè)繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層立管的承口內(nèi)（承口與插口清理干凈），并把準(zhǔn)備好的橡膠圈和法蘭用螺栓連接在一起，并緊固螺栓。因高層考慮管道脹縮補(bǔ)償，柔性鑄鐵管與件在承插口處要留有脹縮補(bǔ)償余量。

立管上的檢查口應(yīng)每隔二層設(shè)一個(gè)，底層和最高層必須有，中心間距為距地1000mm，檢查口的朝向應(yīng)滿足日后維修方便。如立管采用輔助通氣管，污水立管上每隔二層設(shè)一個(gè)“H或Y”形透氣管，高度在衛(wèi)生潔具上緣150mm處為宜。柔性鑄鐵排水立管的垂直度允許偏差應(yīng)滿足下列要求，每1米允許偏差為3mm，全長5米或5米以上允許偏差為不大于15mm。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將孔洞灌滿堵實(shí)，堵洞分二次進(jìn)行，第一次為孔洞高度的1/3，第二次再全部澆注滿，以保證堵洞嚴(yán)密不漏水。

○6污水與廢水排水支管安裝

如排水支管在結(jié)構(gòu)板面以上，則支管的支架常用磚砌做支墩，如在板面以下，采用吊架安裝；不論采用支墩或支架，其間距設(shè)置均勻、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值應(yīng)與干管安裝坡度要求一致。

○7灌水試驗(yàn)、通水試驗(yàn)、通球試驗(yàn)

鑄鐵排水管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)、通水試驗(yàn)、通球試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法同UPVC塑料管的施工方法一樣。

5、給水管道的施工方法和主要技術(shù)措施

○1給水管道施工工藝流程：

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐、保溫→竣工驗(yàn)收。

○2施工準(zhǔn)備

給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底和材料準(zhǔn)備，重點(diǎn)解決圖紙中存在的問題，同時(shí)組織施工人員、機(jī)具和材料進(jìn)場。

在土建主體施工時(shí)，由于本工程樓板大部分為現(xiàn)澆，因此要特別注意各種套管的預(yù)留及預(yù)埋件的預(yù)埋，進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)復(fù)核，并及時(shí)辦理隱蔽手續(xù)。在澆筑混凝土?xí)r，安裝應(yīng)派專人負(fù)責(zé)值班，及時(shí)解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。

本工程的給水管道主要施工方法有熱熔連接（DN≤65納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管）、法蘭連接（DN＞65納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管）、電焊焊接（消火栓管道）、絲扣連接（鋼塑復(fù)合管）。

○3管道絲扣連接

套絲時(shí)必須按規(guī)定選用電動(dòng)套絲機(jī)或手動(dòng)絞扳。套絲時(shí)按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程中，容易造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。管道的絲扣長度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。

項(xiàng)次管道公稱直徑短螺紋連接閥門的螺紋長度mm

公制（mm）英制（in）長度mm死扣數(shù)

1151/214812.0

2203/416913.5

325118815.0

43211/420917.0

54011/2221019.0

6502241121.0

76521/2271223.5

8803301326.0

絲扣連接的管道，嚴(yán)禁有歪絲現(xiàn)象發(fā)生，如由于機(jī)具的原因，則需重新套絲；如因管件的原因，則需更換管件。管道螺紋連接時(shí)，在上緊螺紋管件時(shí)，應(yīng)按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回,以保證接口的嚴(yán)密性。

○4管道焊接

管道采用焊接連接時(shí)，若管壁厚度≤4mm，可進(jìn)行對焊，但中間必須留有1～2mm的間隙；若管壁厚度>4mm時(shí)，管道焊接時(shí)必須進(jìn)行開坡口焊接。管道焊口的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：

焊縫允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差mm

焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚的1/4

焊縫加強(qiáng)面高度+1mm

寬度

深度小于0.5mm

咬邊長度連續(xù)長度25mm

總長度小于焊縫長度的10%

管道進(jìn)行坡口處理時(shí)，常用“V”型坡口，坡口的角度、寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，以確保焊接質(zhì)量。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)支、吊架邊緣必須大于50mm。

焊接時(shí)，焊口應(yīng)平直，焊波應(yīng)均勻一致，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣、氣孔和夾渣等缺陷。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)對焊縫進(jìn)行防腐處理。

○5法蘭連接（管道與法蘭閥門連接）

管道與法蘭進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應(yīng)清理干凈。法蘭平面應(yīng)與管道中心線垂直，當(dāng)公稱直徑≤50mm時(shí)，不垂直度偏差應(yīng)<1mm；當(dāng)公稱直徑>50mm時(shí)，不垂直度偏差應(yīng)<1.5mm。

法蘭盤之間的連接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm橡膠墊，供熱管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或?qū)梅ㄌm后向里塞襯墊。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數(shù)、個(gè)數(shù)應(yīng)與法蘭的公稱壓力一致，法蘭連接的螺栓的直徑應(yīng)符合規(guī)范的要求。

用板手上緊螺栓時(shí)，應(yīng)按十字形順序進(jìn)行擰緊每個(gè)螺母，用力應(yīng)均勻一致，宜分兩至三次完成。擰緊后的螺栓兩端外露長度應(yīng)一致，且不少于兩扣螺紋，不大于螺栓直徑的一半。

○6熱熔連接

生活冷水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管，當(dāng)DN＞65mm時(shí)采用熱熔連接。給水管道的走向、標(biāo)高及座標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且符合施工規(guī)范的要求，在組織施工過程中，應(yīng)采取以下技術(shù)措施：

熱熔連接技術(shù)措施：納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機(jī)，將管材和管件同時(shí)無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到260±50C時(shí)，立即把管材和管件從模頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。管道熱熔時(shí)間、熱熔深度及冷卻時(shí)間應(yīng)滿中下表要求：公稱直徑

（mm）熱熔深度

（mm）加熱時(shí)間

（s）加工時(shí)間

（s）冷卻時(shí)間

（s）

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

752630108

6、管道支架安裝

管道支架設(shè)置的高度和間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時(shí)打磨掉，其端頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時(shí)刷防銹漆做好防護(hù)處理。

支架安裝時(shí)，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m為宜。層高5m以上，平均設(shè)置兩個(gè)管卡。對干、立管支架安裝定位,應(yīng)考慮布置美觀，管道支架的最大間距應(yīng)符合下表的要求。

公稱直徑(mm)DN25DN32DN40DN50DN80DN100DN150

支架最大間距(m)保溫管道2.02.53.03.04.04.56.0

不保溫管道3.54.04.55.06.06.58.0

管道支架在梁上安裝時(shí)，膨脹螺栓位置應(yīng)處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密.

7、閥門安裝

普通閥門安裝前應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)按10％抽驗(yàn)，且不少于一個(gè)。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的則逐個(gè)試驗(yàn)；主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個(gè)做耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后才能安裝。

閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力,試驗(yàn)時(shí)間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進(jìn)行閥門的安裝時(shí)，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。

安裝螺紋閥門時(shí)，一般在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭，以滿足日后維修的需要。閥門在安裝完畢后,竣工驗(yàn)收前,根據(jù)規(guī)范要求,做好各類管道上閥門的顏色標(biāo)記。

8、管道保溫

工藝流程：散管殼→合管殼→纏裹保護(hù)殼→檢驗(yàn)保溫管與管道間嚴(yán)密無間隙。

管道所需的保溫材料應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致，材料的厚度和密度符合規(guī)范要求規(guī)定。管道在保溫前應(yīng)做好防腐處理和水壓試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行保溫工作。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，應(yīng)作特殊處理。保溫管應(yīng)確保表面光滑、平整，外觀美觀。

9、水壓試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗

生活給水管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6kgf/cm2;消火栓管道和噴淋管道試驗(yàn)壓力要求,一般為不低于10kgf/cm2且不大于16kgf/cm2。

水壓試驗(yàn)時(shí)，先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣,用手動(dòng)或電動(dòng)壓泵對系統(tǒng)進(jìn)行加壓至試驗(yàn)壓力(為工作壓力的1.5倍)，以10分鐘內(nèi)壓降不大于0.05Mpa為合格。

強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。

系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，對管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

10、給水附屬設(shè)備水泵的安裝

水泵在進(jìn)場開箱時(shí)，要與甲方代表、監(jiān)理工程師一起進(jìn)行開箱，并做好《設(shè)備開箱檢查記錄》。其合格證，產(chǎn)品說明書等文件要進(jìn)行妥善保管。

在安裝前應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高是否與工程設(shè)計(jì)相符，按照公司制定的過程控制程序,對泵的零件、部件、配件進(jìn)行清點(diǎn)，核對泵的主要安裝尺寸、技術(shù)指標(biāo)與工程設(shè)計(jì)是否相符。

泵的安裝順序?yàn)橄劝惭b泵本體，再安裝泵房管道，這樣可以消除管道對泵的內(nèi)應(yīng)力，泵體上的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，設(shè)備兩端蝶閥應(yīng)有柔性接頭，確保泵的震動(dòng)不傳入到管道，且泵不得直接承受管道重量。

在實(shí)際安裝中，采用整體安裝，其縱橫方向的偏差不應(yīng)大于0.10/1000。

在管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵體并且找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起泵的偏差，應(yīng)調(diào)整管道，該過程由質(zhì)檢員監(jiān)測，并填寫相關(guān)報(bào)告。

泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。達(dá)到以上要求時(shí)，才能試運(yùn)行。

二、電氣安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施

本工程電氣安裝，主要包括電氣照明系統(tǒng)、電氣動(dòng)力及防雷接地系統(tǒng)三部分。

電氣安裝工程的主要分項(xiàng)由線管、線盒的預(yù)留預(yù)埋，線槽和橋架的安裝，管內(nèi)穿線，電纜敷設(shè)，金屬母線槽的安裝，照明器具安裝，配電箱（柜）的安裝，設(shè)備接線，防雷接地安裝，電氣系統(tǒng)調(diào)試等。

1、電氣安裝施工順序

安裝準(zhǔn)備→管路預(yù)制加工→箱盒定位→管路連接→穿帶鐵絲→掃管→→帶護(hù)口→穿線→托盤安裝→電纜敷設(shè)→配電箱安裝→設(shè)備接線→照明器具安裝→系統(tǒng)調(diào)試。

2、電氣安裝施工準(zhǔn)備

專業(yè)施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進(jìn)行學(xué)習(xí)。根據(jù)各電氣分項(xiàng)的具體情況，提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，確定到貨時(shí)間。根據(jù)各分項(xiàng)的要求，確定機(jī)具的使用情況，準(zhǔn)備施工機(jī)具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術(shù)交底，對施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求、班組任務(wù)單、班級自檢記錄等方面作詳細(xì)的解釋和交底。

操作方法:施工員根據(jù)工程進(jìn)度，按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，對班組施工作業(yè)進(jìn)行全面的交底，有針對性的對操作方法和施工具體要求，作詳細(xì)的交待，指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行施工。

安全注意事項(xiàng)：在進(jìn)行技術(shù)交底部位施工時(shí)，對班組作業(yè)人員進(jìn)行該部分的安全注意事項(xiàng)交底，并形成安全技術(shù)交底書，雙方簽字后，班組和施工員各執(zhí)一份。

質(zhì)量要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)要求，明確所施工部位應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量等級要求，并遵照規(guī)范、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，對班組進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量要求交底，并做好記錄。

施工任務(wù)單：是施工員對作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)面和工作量的準(zhǔn)確界定，是作業(yè)班組施工部位的準(zhǔn)確量化。班組與施工技術(shù)人員和各執(zhí)一份，任務(wù)單以書面形式下達(dá)，以工作面或進(jìn)度時(shí)間為下達(dá)依據(jù)。

班組的自檢記錄：班組每月向施工員報(bào)完成量時(shí)，必須同時(shí)交出本月完成量的自檢記錄，記錄應(yīng)完整、真實(shí)，并明確施工部位，施工員抽檢、質(zhì)檢員復(fù)檢合格后，方可按所報(bào)完成時(shí)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算。

3、電氣安裝工程主要施工方法和技術(shù)措施

○1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時(shí)，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度和深度。混凝土內(nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時(shí)應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)平齊、光滑無毛刺，并堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記和圖紙相符的編號，嚴(yán)防漏配。

○2鋼管暗配一般要求：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接外均應(yīng)做密封處理；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管；敷設(shè)可撓管超過下列長度，中間應(yīng)裝設(shè)分線盒：管子全長超過30m，無彎曲時(shí)；管子全長超過20m，只有一個(gè)彎時(shí)；管子全長超過15m，只有兩個(gè)彎曲;管子全長超過8m，有三個(gè)彎時(shí)；盒、箱開孔整齊，管孔不得開長孔，應(yīng)采用手電鉆或液壓開孔器進(jìn)行開孔，孔徑與管徑相吻合，嚴(yán)禁使用電氣焊進(jìn)行開孔。

○3PVC電線管暗配要求：線管暗敷時(shí),以最近的線路進(jìn)行敷設(shè),且盡量減少彎頭的數(shù)量,以便管內(nèi)穿線時(shí)減少阻力；暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎管時(shí)采用專用彎管彈簧,用力均勻,彎頭上嚴(yán)禁有折皺、裂紋；線管綁扎應(yīng)牢固,綁扎間距不大于1米,線管的保護(hù)層厚度不小于15mm；暗敷于砌體內(nèi)的PVC電線管，補(bǔ)槽時(shí)填充水泥砂漿的強(qiáng)度等級不小于M10作抹面保護(hù)，其厚度不小于15mm；所有進(jìn)盒的電線管，必須采用鎖扣連接，并做到一管一孔，沒有線管進(jìn)入的盒面上的敲落孔應(yīng)保證完好無損。

○4線槽、橋架安裝：金屬線槽和橋架安裝時(shí)，應(yīng)拉線安裝支吊架，保證支吊架在同一直線上。各功能用房內(nèi)的水平槽架安裝應(yīng)加防震措施；橋架上支架的固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于2米，固定橋的支架必須牢固、美觀；橋架的連接有外連接和內(nèi)連接兩種，螺栓采用方徑螺栓，且螺母放在橋架的外側(cè)；不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設(shè)在同一橋架內(nèi)，如受條件限制確需安裝在同一橋架內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取隔板隔開；電纜橋架必須有可靠的接地；垂直敷設(shè)的電纜其垂直度允許偏差在5mm以內(nèi)。

金屬線槽與線槽之間的接口平整，接縫嚴(yán)密無扭曲變形，支架設(shè)置合理，固定間距不得大于2m，在轉(zhuǎn)角和分支處及端部應(yīng)有固定點(diǎn)，固定可靠；線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按回路綁扎成束，并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場所的線槽應(yīng)需蓋板齊全。

○5金屬軟管敷設(shè):鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)宜采用金屬軟管，金屬軟管長度不宜大于2m；金屬軟管，不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備、器具連接時(shí)，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠；金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍；固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。

○6管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。穿線時(shí)，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。

穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長度為配電箱周長的一半，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留1.5米。

導(dǎo)線的分色:穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)分色分相。L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，(中性線)為淡蘭色，PE保護(hù)線為黃/綠雙色。穿線時(shí)根據(jù)各相用電負(fù)荷情況，L1、L2、L3相之間作適當(dāng)調(diào)配，確保各相之間負(fù)荷平衡。

在電氣器具安裝前進(jìn)行導(dǎo)線絕緣搖測。首先將燈口盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通搖測，并將干線和支線分開測試，一人搖測，一人及時(shí)讀

數(shù)，并做好記錄，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。

○7電纜敷設(shè)

電纜敷設(shè)前，要認(rèn)真檢查電纜型號、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護(hù)層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗(yàn)，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。

敷設(shè)時(shí)在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應(yīng)在全長上留少量長度，并做波浪形敷設(shè)。溫度低于0℃時(shí)，不許進(jìn)行敷設(shè)，否則要有計(jì)溫措施，電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于10倍電纜直徑。

敷設(shè)時(shí)不應(yīng)進(jìn)行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的分位標(biāo)志或牢固的標(biāo)志。電力力纜和控制電纜應(yīng)分開控制，力纜和控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時(shí)，應(yīng)將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。

電纜終端頭和接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并有防塵和外來污物的措施。

電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。剝切電纜時(shí)不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止灰塵和潮氣進(jìn)入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。

○8配電箱、柜安裝：配電箱、柜安裝應(yīng)在土建地面施工完后進(jìn)行，墻柱上明裝箱也應(yīng)在土建施工完后進(jìn)行，而暗裝配電箱、接線箱應(yīng)在土建抹灰裝飾前，根據(jù)抹灰厚度進(jìn)行。

配電箱、柜安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，ＰＥ線安裝明顯牢固。配電箱、接線箱、分線箱如有引出管而需開孔時(shí)，必須使用開孔器，嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。

○9照明器具安裝及接線：照明器具安裝，應(yīng)在土建裝飾完成后進(jìn)行，單股導(dǎo)線可直接與器具連接，多股導(dǎo)線應(yīng)搪錫并壓接線鼻子后與器具連接，插座相序?yàn)樽罅阌一鹕辖拥兀_關(guān)應(yīng)為火進(jìn)控出再接燈，大型燈具有安全保證措施，特殊場所燈具應(yīng)有減震措施，各種箱盤及大型燈具有可靠接地。照明器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。成排照明燈具安裝時(shí)，其中心線允許偏差不大于5mm，導(dǎo)線進(jìn)入燈具處絕緣良好且留有余量，接觸嚴(yán)密。成排開關(guān)面板時(shí)，高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，同一樓層開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，允許偏差不大于5mm。

普通燈具安裝，將接燈線從木臺(tái)的出線孔中穿出，將木臺(tái)緊帖在建筑物表面，木臺(tái)的安裝孔對準(zhǔn)燈頭盒螺孔，將木臺(tái)固定牢固。將導(dǎo)線頭用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，將包扎好的接頭調(diào)順，木臺(tái)中心找正。

日光燈安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表面，日光燈燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線臺(tái)處套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。日光燈安裝在吊頂上時(shí)，應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。

各種開關(guān)面板安裝前,應(yīng)把盒內(nèi)的垃圾清理干凈；開關(guān)的高度距地為1.4米距門邊的距離為150～200mm，且不得置于門后，成排安裝時(shí)開關(guān)的高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。插座安裝高度距地面為300mm，接線應(yīng)正確，面對插座單相兩孔右極接相線，左極接中性線；單相三孔，右孔接相線，左孔接中性線，上孔接PE線。器具安裝完畢，進(jìn)行通電調(diào)試，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序應(yīng)相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，后查找原因進(jìn)行修理?！?0防雷接地

工藝流程：接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷→避雷網(wǎng)→電阻測試→自然基礎(chǔ)接地體安裝.

按一般要求所有電氣設(shè)備正常不帶電，而事故情況下可能帶電的金屬外殼，均應(yīng)做良好的接地或接零，變壓器中性點(diǎn)、外殼、開關(guān)及操作機(jī)構(gòu)的金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電纜保護(hù)管及所有金屬支架，都必須可靠接地，其接地電阻不得大于1歐姆。防雷接地應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，結(jié)構(gòu)主筋綁扎時(shí)應(yīng)焊接跨接線，均壓環(huán)與主筋引下線也應(yīng)焊接跨接線；建筑物門窗如需接地時(shí)，在焊接引下線時(shí)，預(yù)留接地端子，并與門窗相連接；專用接地采用銅線時(shí)，則需用銅套管壓接，與接地體用端子連接。

接地電阻測試：用專用電阻測試儀，對所有斷接卡分別進(jìn)行測試，如接地電阻達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可在室外增設(shè)接地極(鍍鋅鋼管或角鋼均可)。工程竣工后，應(yīng)由防雷接地測試中心派人進(jìn)行整體電阻測試，其值不應(yīng)大于1歐姆，并做好記錄。

○11電氣系統(tǒng)試驗(yàn)及調(diào)試：施工人員一定要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進(jìn)行逐個(gè)系統(tǒng)的調(diào)試。電氣系統(tǒng)安裝完畢后，必須對各電氣分項(xiàng)進(jìn)行調(diào)試，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)測試合格后方可送電。送電順序?yàn)椋河筛邏核椭恋蛪?，再由低壓送至箱、柜，最后送至用電設(shè)備或器具。在送電過程中，認(rèn)真檢查電壓表上電壓情況，三相電壓是否平衡，確認(rèn)正常后，再送至后一道工序。送電空載運(yùn)行2小時(shí)，無異?，F(xiàn)象，再進(jìn)行正式調(diào)試。在進(jìn)行正式調(diào)試之前，必須做以下強(qiáng)制性試驗(yàn)，必須確保調(diào)試下正常運(yùn)行：對各個(gè)柜、箱、盤內(nèi)斷路器做斷開的閉合實(shí)驗(yàn)，斷開與閉合就靈活；各種電動(dòng)設(shè)備做絕緣測試，測試值合格后方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，各類電動(dòng)機(jī)做正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并調(diào)整至所需旋轉(zhuǎn)方向；所有設(shè)備接地系統(tǒng)的檢查，并測試電阻值，電阻值不大于1歐姆。

三、空調(diào)安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施

本工程的空調(diào)系統(tǒng)主要包括：空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)四部分，其中消防排煙系統(tǒng)由專業(yè)消防公司施工和安裝，本方案中未考慮其施工方法和技術(shù)措施；空調(diào)水管道系統(tǒng)的施工方法和技術(shù)措施，詳?shù)诹碌谝还?jié)給排水管道部分。本工程新風(fēng)管道采用酚醛潔凈風(fēng)管、空調(diào)送風(fēng)管道的采用熱鍍鋅鐵皮制作、空調(diào)冷凍水管采用無縫鋼管焊接、凝結(jié)水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。

1、通風(fēng)與空調(diào)安裝工程的施工順序

施工準(zhǔn)備工作風(fēng)管、法蘭、支吊架制作支架安裝風(fēng)管安裝

通風(fēng)設(shè)備安裝風(fēng)管保溫和防腐風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)竣工驗(yàn)收。

2、通風(fēng)與空調(diào)安裝工程的施工準(zhǔn)備

資料的準(zhǔn)備：在施工準(zhǔn)備前認(rèn)真收集與工程有關(guān)的施工圖集、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、施工記錄等安裝技術(shù)資料。

熟讀施工圖紙，檢查通風(fēng)與空調(diào)施工圖與土建工程及鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖有無矛盾，并形成讀圖記錄，在安裝各分項(xiàng)開工前處理。根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程的具體特點(diǎn)，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，交底要明確、具體且有針對性，施工技術(shù)交底應(yīng)突出以下幾方面的內(nèi)容。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，對通風(fēng)與空調(diào)工程各分項(xiàng)進(jìn)行全面的技術(shù)和安全交底。

通風(fēng)與空調(diào)工程應(yīng)按以下分項(xiàng)作技術(shù)交底：通風(fēng)工程孔洞的預(yù)留和預(yù)埋、支架的制作和安裝、風(fēng)管的制作和安裝、風(fēng)管部件的安裝、風(fēng)管的保溫、風(fēng)管的絕熱措施、風(fēng)管支吊架的油漆、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試等方面進(jìn)行交底。交底時(shí)，應(yīng)對風(fēng)管制作和安裝等方面的質(zhì)量要求作詳細(xì)的交底，并突出重點(diǎn)，詳略得當(dāng)，使班組看了以后一目了然，以確保施工質(zhì)量。

通風(fēng)與空調(diào)工程在施工中，應(yīng)注意施工安全。在咬口機(jī)等各種機(jī)械的使用、腳手架搭設(shè)的要求、施工用電要求、風(fēng)管吊裝等方面作重點(diǎn)交待，以確保施工安全。

交底時(shí)應(yīng)對風(fēng)管所使用材料、成品的保護(hù)等方面要有明確的交待，使安裝好的風(fēng)管質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和業(yè)主的要求。

3、通風(fēng)與空調(diào)工程主要的施工方法和技術(shù)措施

○1風(fēng)管的制作

風(fēng)管制作的工藝流程為:領(lǐng)料→展開下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圓法蘭制作→打空鉆眼→鉚法蘭→翻邊→成型檢驗(yàn)。

風(fēng)管制作加工必須按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求進(jìn)行，風(fēng)管所選用的鐵皮厚度及法蘭用角鋼的規(guī)格，應(yīng)符合下表的要求（單位：mm）：

風(fēng)管法蘭及角鋼用料表

矩形風(fēng)管

長邊風(fēng)管

壁厚法蘭

用料螺栓

規(guī)格螺孔

直徑鉚釘

規(guī)格鉚釘

孔徑

80～3200.5L25×3M6×25Φ7.0Φ4×8Φ4.5

340～6300.6L25×3M6×25Φ7.0Φ4×8Φ4.5

670～10000.8L30×4M8×30Φ9.0Φ4×8Φ4.5

1120～12501.0L30×4M8×30Φ9.0Φ5×10Φ5.5

1320～20001.0L40×4M10×30Φ11.0Φ5×10Φ5.5

2500～40001.2L50×5M12×40Φ13.0Φ5×10Φ5.5

風(fēng)管的鐵皮厚度一般小于或等于1.2mm時(shí),采用咬口連接,常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、按扣咬口、單角咬口五種。咬口的寬度和留量，應(yīng)根據(jù)板材的厚度而定，應(yīng)符合下表的要求:

風(fēng)管咬口寬度表

鍍鋅板厚度mm平咬口寬度mm角咬口寬度mm

0.7以下6～86～7

0.7～0.828～107～8

0.9～1.210～129～10

當(dāng)鐵皮厚度大于1.2mm時(shí),采用焊接連接,焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，通常用對接焊縫、搭接焊縫、角焊縫、搭接角焊縫及搭接邊角接縫五種。

○2風(fēng)管制作的主要技術(shù)及質(zhì)量要求:

咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)的軌道上，扶穩(wěn)板料；咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線，操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需的角度；折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定的距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷；折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫，操作時(shí)用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。

方法蘭進(jìn)行加工時(shí)，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，并用型鋼切割機(jī)按線切斷進(jìn)行下料，下料后應(yīng)把角鋼進(jìn)行調(diào)直，先調(diào)扭曲后調(diào)彎曲，調(diào)直后進(jìn)行焊接和打孔；圓法蘭在加工制作時(shí)，制作法蘭用角鋼在下料、調(diào)直后，放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成圓形法蘭后取下，找平找正后進(jìn)行焊接和沖孔。矩形或圓形法蘭上的孔距不應(yīng)大于150mm，矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓孔，法蘭螺栓孔應(yīng)具備互換性。

矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于800mm時(shí),其管段長度在1200mm以上均采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固；中高壓風(fēng)管的管段長度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí),風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，，風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm。

風(fēng)管與法蘭鉚接前，先進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

風(fēng)管上的咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。風(fēng)管上焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，并緊貼法蘭。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。

內(nèi)弧形或內(nèi)斜線彎頭的外邊長大于或等于500mm時(shí)，彎頭內(nèi)應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流葉片。

風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的要求：

風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)辦法

1圓形風(fēng)管外徑Φ≤300mm0～-1用尺量互成900的直徑

Φ>300mm0～-2

2矩形風(fēng)管大邊≤300mm0～-1尺量檢查

>300mm0～-2

3圓形法蘭直徑+2～0用尺量互成900的直徑

4矩形法蘭直徑+2～0用尺量四邊

5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查

6法蘭平整度2法蘭放在平臺(tái)上，用塞尺檢查

7法蘭焊縫對接處平整度1

○3吊架制作和安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高,并根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置和風(fēng)管尺寸，確定風(fēng)管的支、托、吊架的形式。一般風(fēng)管支、托、吊架比風(fēng)管的法蘭大一檔，以加大受力面積，確保風(fēng)管的受力符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求。

支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鋼用來制作抱箍。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣-乙炔切割；抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致；支架上焊縫必須飽滿，保證具有一定的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲長度不宜過長；所有支托吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，刷一遍防銹漆后方可使用。

風(fēng)管支架的吊點(diǎn)設(shè)置形式，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法。其中膨脹螺栓法因施工靈活、準(zhǔn)確、快速而使用最為常見,膨脹螺栓大小的選用應(yīng)與所承受管道的重量成正比。

采用雙吊桿吊架安裝風(fēng)管時(shí)，按風(fēng)管的中心線找出兩側(cè)支架吊點(diǎn)設(shè)置位置，并按風(fēng)管的中心線對稱安裝支架；當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先找出支架兩側(cè)的吊點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，并用拉線法找出其余支架的吊點(diǎn)，同時(shí)安裝好支架。

支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時(shí)，可采用焊接連接，焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的6倍，并兩側(cè)滿焊。風(fēng)管安裝管路較長時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)防晃支架，防止風(fēng)管的擺動(dòng)。支、托、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小時(shí)，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度的風(fēng)管，支、托、吊架的標(biāo)高也按風(fēng)管的坡度要求安裝。

風(fēng)管支、吊架間距如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。對于保溫風(fēng)管，支、吊架間距設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按下表間距值乘以0.85。支、托、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的埋入部分不得油漆，并應(yīng)除支油污；支、托、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、或檢查孔處，以免妨礙操作；吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。

風(fēng)管支架間距表

圓形風(fēng)管直徑或矩

形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少支、托、吊架數(shù)

≤400mm不大于4m不大于4m2付

≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付

>1000mm不大于2m不大于2m2付

保溫風(fēng)管的支、托、吊架，宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層；保溫風(fēng)管不能直接與支托吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。

○4風(fēng)管的安裝

把預(yù)制好風(fēng)管的各直管和支架按設(shè)計(jì)的施工規(guī)范要求,進(jìn)行連接和安裝。對于斷面比較小的風(fēng)管，可在地面上進(jìn)行預(yù)連接，一般長度在10～20米左右，并用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升到吊架上。對于斷面較大的風(fēng)管，采用腳手架搭設(shè)安裝平臺(tái)，上鋪木板，以確保施工安全，這樣可移動(dòng)平臺(tái)把風(fēng)管一節(jié)節(jié)地吊裝上去，并安裝就位、固定好。

風(fēng)管安裝的順序是先干管后支管，連接形式有法蘭連接、抱箍連接、插接連接、插條連接、軟管式連接五種，其中以法蘭連接最為常用。為保證法蘭連接接口的嚴(yán)密性，法蘭間應(yīng)有墊料，設(shè)計(jì)無要求的情況下，法蘭墊料的選用應(yīng)符合下表的要求：

風(fēng)管法蘭墊料表

應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)擴(kuò)厚度（mm）

一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于700C潔凈空氣或含塵潮濕氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板

32．5～34～5

高溫系統(tǒng)溫度高于700C的空氣或煙氣石棉繩耐熱板

?83

潔凈系統(tǒng)有凈化等級要求的潔凈空氣橡膠板閉孔海綿橡膠板

55

法蘭墊料在不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大空氣流動(dòng)陰力，從而增加管內(nèi)積塵；法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用梯形式或榫形式連接，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。連接完后嚴(yán)禁向法蘭縫隙內(nèi)塞墊料。

連接法蘭的螺栓采用同法蘭孔相配的鍍鋅螺栓，并加上平墊片，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓冒出螺母的長度不宜超過螺栓直徑的一半。風(fēng)管與風(fēng)管或風(fēng)管與部件的連接口，不得設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。風(fēng)管安裝水平度和垂直度允許偏差，應(yīng)符合下表的要求：

風(fēng)管安裝允許偏差表

項(xiàng)次允許偏差檢驗(yàn)方法

1水平度每米3mm拉線和尺量檢查

總偏差20mm

2垂直度每米2mm吊線和尺量檢查

總偏差20mm

對于較長風(fēng)管，起吊時(shí)速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾響應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力過大而造成風(fēng)管變形。安裝好的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨雪措施。

○5風(fēng)管部件的安裝

風(fēng)管的各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，閥體上應(yīng)在啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，且搭接一致，軸距偏差不大于1mm，閥板與手柄方向一致。防火閥安裝方向、位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動(dòng)裝置不得出現(xiàn)死彎或癟管現(xiàn)象。止回閥安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。

各類風(fēng)口外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，孔、片、擴(kuò)散圈間距均勻一致，邊框和葉片平直整齊，外觀光滑、美觀。安裝時(shí)應(yīng)與裝修配合好，安裝應(yīng)平整、位置正確且與飾面接觸緊密，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活，與風(fēng)管連接牢固。風(fēng)口安裝的允許偏差符合下表的要求：

風(fēng)口安裝允許偏差表

項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法

風(fēng)口水平度3%0用拉線、液體連通器和尺量檢查

風(fēng)口垂直度2%0用吊線和尺量檢查

安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。柔性管采用帆布、人造革、增強(qiáng)石棉布等材料制成，長度一般為150～250mm，且不得做為變徑管用。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條方式，通過鉚釘使二者聯(lián)合起來，鉚釘間距為60～80mm。如要求防火，則在柔性管表面刷上防火漆。

○6風(fēng)管的保溫（帶鋁箔保溫材料）

風(fēng)管保溫的工藝流程:領(lǐng)料→粘貼保溫釘→保溫材料下料→鋪覆保溫材料→封保溫接縫→纏繞玻璃絲布→涂防火漆→檢驗(yàn)。

粘貼保溫釘前，將風(fēng)管表面上的塵土和油污擦凈，將粘接劑分別涂在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上。矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均勻，底面不少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于6個(gè)。保溫釘粘貼后12～24小時(shí)后再鋪覆保溫材料。

保溫材料的下料應(yīng)正確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平與垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫材料的鋪覆應(yīng)使縱、縫錯(cuò)開，小保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。

保溫板與保溫板之間，拼縫均勻整齊、平整一致、縱向縫錯(cuò)開，確保接縫嚴(yán)密，其縫隙用鋁箔膠帶封嚴(yán)。風(fēng)管上的所有法蘭或部件嚴(yán)禁外露，并作特殊保溫處理。

如設(shè)計(jì)要求保溫材料外纏玻璃絲布時(shí)，纏繞玻璃絲布時(shí)應(yīng)使其互相搭接，使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞，玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。有防火要求的，外表刷二道防火涂料，涂層應(yīng)嚴(yán)密均勻。風(fēng)管上各類閥門保溫后，啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀且操作方便。風(fēng)管保溫層平整度、保溫層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：

風(fēng)管保溫厚度允許偏差表

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法

1保溫層表面平整度卷材或板材5用1米直尺和楔形塞尺檢查

散材或軟質(zhì)材料10

2隔熱層厚度+0.10δ

-0.05δ用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查

注:δ為隔熱層的厚度

4、空調(diào)機(jī)組、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備的安裝方法和技術(shù)措施

○1空調(diào)機(jī)組或冷凍機(jī)組的安裝

安裝工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收→空氣處理設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場運(yùn)輸→整體式安裝就位→找平找正→質(zhì)量檢驗(yàn)。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及空調(diào)機(jī)組的外形尺寸，與土建隊(duì)伍配合做好空調(diào)機(jī)組的基礎(chǔ)，并經(jīng)復(fù)核正確后方可進(jìn)行機(jī)組就位。

會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同進(jìn)行開箱檢查。開箱前先核對箱號、箱數(shù)量是否與單據(jù)提供一致，開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，產(chǎn)品說明書是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象，并將檢查結(jié)果做好記錄?，F(xiàn)場運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保護(hù)好機(jī)組，使機(jī)組表面不受損害，機(jī)組的附件應(yīng)妥善保管，以防丟失。

機(jī)組就位時(shí)，其設(shè)備基礎(chǔ)表面必須平整，且高出地面100至150mm，如設(shè)計(jì)要求有減振器時(shí)，其型號、規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范把減振基礎(chǔ)找平找正。

機(jī)組安裝時(shí)，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致，安裝位置應(yīng)正確，機(jī)組外觀應(yīng)保持橫平豎直，確保美觀?？照{(diào)機(jī)組安裝允許偏差應(yīng)符合下表的要求:

空調(diào)機(jī)組安裝允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法

機(jī)組水平方向誤差每1米≯3拉線、液體連通器和尺量檢查

機(jī)組垂直方向誤差每1米≯2吊線和尺量檢查

5米以上≯10

○2通風(fēng)機(jī)的安裝

通風(fēng)機(jī)安裝的工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→搬運(yùn)→清洗→安裝找平找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查驗(yàn)收。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，配合土建做好通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，并預(yù)埋好地腳螺栓。按設(shè)備裝箱單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置和方向是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)，應(yīng)配合起重工，并派專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求，以確保通風(fēng)機(jī)的運(yùn)輸安全。風(fēng)機(jī)設(shè)備在安裝前，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)機(jī)安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線及標(biāo)高線，放出安裝基準(zhǔn)線，并準(zhǔn)備就位安裝。

整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋和吊環(huán)上。吊裝時(shí)直接放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。風(fēng)機(jī)安裝后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。

風(fēng)機(jī)安裝在無減振器支座上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢。風(fēng)機(jī)安裝在有減振器機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。

通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一軸線上。通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口兩側(cè)，應(yīng)安裝軟接頭，以減小通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)和噪聲，軟接的長度以150～250mm長為宜。

風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn):經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車,供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)后，滑動(dòng)軸承的溫升不超過350C，最高溫度不超過700C，滾動(dòng)軸承溫升不超過400C，最高溫度不超過800C。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。第六節(jié)：安裝工程質(zhì)量保證措施一、施工質(zhì)量的控制措施

○1安裝工程各分項(xiàng)中關(guān)鍵工序的確定

空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)安裝分部工程確定的三個(gè)關(guān)鍵工序?yàn)椋猴L(fēng)管的制作、風(fēng)管的保溫、冷凍水管道的保溫。

給排水安裝分部工程確定的二個(gè)關(guān)鍵工序?yàn)椋汗艿赖暮附?、管道的絲扣連接。

電氣安裝分部工程確定的關(guān)鍵工