10kV線路絕緣子采購標準

10kV線路絕緣子采購標準10kV線路絕緣子采購標準10kV線路絕緣子采購標準xxx公司10kV線路絕緣子采購標準文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度Q/CSG中國南方電網(wǎng)公司企業(yè)標準標準編號：***南方電網(wǎng)公司物資采購標準第四篇南方電網(wǎng)公司配電類物資采購標準第十六章10kV線路絕緣子采購標準(送審稿)2010-**-**發(fā)布2010-**-**實施 中國南方電網(wǎng)有限責任公司發(fā)布

目次第一部分通用部分TOC\o"1-1"\h\z\u1適用范圍 22引用的規(guī)范性文件 23使用條件 34設備性能、結(jié)構(gòu)的技術要求 45設備標準配置 106主要元、器件或原材料的選擇 107設備制造的關鍵工藝 108統(tǒng)一的二次原理及接線 109企業(yè)VI標識 1010試驗要求 1011包裝、運輸要求及質(zhì)量保證 15第二部分專用部分12總則（對投標商的一般規(guī)定） 1713供貨范圍及供貨規(guī)范（包括備品備件、專用工具等） 1814投標設備技術參數(shù)一覽表 1815技術服務、設計聯(lián)絡及圖紙資料要求 1916監(jiān)造和檢驗 2017分包與外購、大部件情況 2118差異表 2219投標商需說明的其他問題 2210kV線路絕緣子采購標準第一部分通用部分適用范圍本標準規(guī)定了南方電網(wǎng)公司（以下簡稱公司）10kV線路用盤形懸式絕緣子、棒形復合絕緣子、針式絕緣子、瓷橫擔絕緣子、線路柱式絕緣子（以下簡稱絕緣子）的使用條件、性能參數(shù)、技術要求、試驗要求、運輸、貯存等方面內(nèi)容。本標準適用于公司額定電壓為10kV，工作頻率為50Hz，10kV線路絕緣子的采購。引用的規(guī)范性文件下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB/T772高壓絕緣子瓷件技術條件GB/T絕緣子試驗方法第1部分：一般試驗方法GB/T絕緣子試驗方法第2部分：電氣試驗方法GB/T絕緣子試驗方法第3部分：機械試驗方法GB/T標稱電壓高于1000V的架空線路絕緣子第1部分:交流系統(tǒng)用瓷或玻璃絕緣子元件定義、試驗方法和判定準則GB/T電工術語絕緣子GB/T4056絕緣子串元件的球窩連接尺寸GB/T4585交流系統(tǒng)用高壓絕緣子人工污穢試驗方法GB/T6553評定在嚴酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法GB/T7253標稱電壓高于1000V的架空線路絕緣子交流系統(tǒng)用瓷或玻璃絕緣子元件盤形懸式絕緣子元件的特性GB/T19519標稱電壓高于1000V的交流架空線路用復合絕緣子——定義、試驗方法及驗收準則GB/T標稱電壓大于1000V的架空線路用懸式復合絕緣子元件第2部分：尺寸和電氣特性GB/T21206-2007線路柱式絕緣子特性GB/T22709架空線路玻璃或瓷絕緣子串元件絕緣體機械破損后的殘余強度DL/T557高壓線路絕緣子陡波沖擊耐受試驗—定義、試驗方法和判據(jù)DL/T627絕緣子用常溫固化硅橡膠防污閃涂料標準DL/T812標稱電壓高于1000V架空線路絕緣子串工頻電弧試驗方法DL/T864標稱電壓高于1000V交流架空線路用復合絕緣子使用導則DL/T標稱電壓高于1000V架空線路絕緣子使用導則第1部分：交流系統(tǒng)用瓷或玻璃絕緣子DL/T1048標稱電壓高于1000V交流用棒形支柱復合絕緣子-定義、試驗方法、驗收規(guī)則JB/T3384高壓絕緣子抽樣方案JB/T3567高壓絕緣子無線電干擾試驗方法JB/T3568盤形懸式絕緣子串元件的熱機械性能試驗方法JB/T4307絕緣子膠裝用水泥膠合劑JB/T8177絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術條件JB/T8178懸式絕緣子鐵帽技術條件JB/T8179高壓線路瓷橫擔絕緣子尺寸與特性JB/T8181絕緣子串元件球窩聯(lián)接用鎖緊銷JB/T8737高壓線路用復合絕緣子使用導則JB/T9673絕緣子產(chǎn)品包裝JB/T9677盤形懸式絕緣子鋼腳JB/T9678盤形懸式玻璃絕緣子玻璃件外觀質(zhì)量Q/CSG10703-2009110kV及以下配電網(wǎng)裝備技術導則2010版《中國南方電網(wǎng)有限責任公司設備材料質(zhì)量抽檢管理辦法》使用條件環(huán)境條件海拔高度：≤25最高環(huán)境溫度：+45oC最低環(huán)境溫度：-10oC年平均氣溫：20oC最大日溫差：30oC日照強度:cm2(風速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s)覆冰厚度：0～50mm最大設計風速：35m/s（離地面10m高處15年一遇、10分鐘平均最大值）環(huán)境相對濕度：日平均值：95%；月平均值：90%1污穢等級：0～Ⅳ級11）最大年降雨量：2400mm最大日降雨量：375mm雷暴日：110日/年地震烈度：Ⅷ度選用原則10kV絕緣子選型必須從實際出發(fā)，結(jié)合地區(qū)特點，積極穩(wěn)妥地采用新技術、新材料、新工藝。10kV絕緣子應積極采用節(jié)能、降耗、環(huán)保、免維護或少維護的先進技術和產(chǎn)品。根據(jù)《110kV及以下配電網(wǎng)裝備技術導則》Q/CSG10703規(guī)定，10kV直線桿宜采用瓷絕緣子或瓷橫擔，耐張桿采用用懸式絕緣子串。一般地區(qū)的絕緣子的安全系數(shù)應符合Q/CSG11502的規(guī)定。城市線路的絕緣子的安全系數(shù)宜適當提高。絕緣配置應依照各地區(qū)的污區(qū)分布圖為基礎，結(jié)合線路附近的污穢和發(fā)展情況，綜合考慮環(huán)境污穢變化因素，選擇合適的絕緣子型式和片數(shù)，并適當留有裕度。對于0、Ⅰ級污區(qū)，可提高一級絕緣配置；對于Ⅱ、Ⅲ級污區(qū)，宜按中、上限進行配置；Ⅳ級污區(qū)應在選線階段盡量避讓，如不能避讓，采取措施滿足污穢要求。重污穢區(qū)及沿海地區(qū)，10kV絕緣子的絕緣水平，采用絕緣導線時宜取15kV或20kV，采用裸導線時應取20kV。設備性能、結(jié)構(gòu)的技術要求技術參數(shù)具體參數(shù)見附錄A、附錄B和附錄C。絕緣子機械（電）強度70kN、100kN。絕緣子技術參數(shù)懸式絕緣子：型號、公稱結(jié)構(gòu)高度、絕緣件公稱直徑、最小公稱爬電距離、連接型式標記、額定機電破壞負荷、工頻濕耐受電壓、工頻擊穿電壓、雷電沖擊干耐受電壓。合成絕緣子：型號、額定電壓、結(jié)構(gòu)高度、絕緣距離、最小公稱爬電距離、連接標記、額定機械負荷、逐個拉伸試驗負荷、工頻1min濕耐受電壓、雷電全波沖擊耐受電壓。線路柱式絕緣子：絕緣子型號、雷電全波沖擊耐受電壓、工頻濕耐受電壓、最小公稱爬電距離、額定彎曲破壞強度、公稱總高、絕緣件最大公稱直徑、底座接觸面公稱直徑。設計及結(jié)構(gòu)要求盤形懸式絕緣子技術要求尺寸偏差除非另有規(guī)定，絕緣子尺寸偏差應符合如下規(guī)定（d為檢查尺寸，單位mm）：結(jié)構(gòu)高度偏差：±（＋）mm；盤徑偏差：當d≤300＋）mm；當d＞300±（＋6）mm；爬電距離偏差：±（＋）mm；偏移：軸向偏移：≤mm（D為絕緣子最大盤徑，單位mm）；徑向偏移：≤mm。絕緣子的絕緣元件瓷件瓷件應符合GB/T772、GB/T和產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。瓷件應均勻、致密、完全燒結(jié)，以達到所保證的機械和電氣強度及30年以上的使用壽命；瓷件除在驗收標準限度內(nèi)的缺陷外，應光滑，無翹缺、裂縫、砂眼氣泡、層理、凸點、外物及其他缺陷；絕緣子的爬電距離、壁厚、瓷件磨削部位的直徑等尺寸偏差和瓷件兩端平行度、軸線直線度、圓度、傘緣變形度等偏差應符合GB/T772的規(guī)定。絕緣子串的結(jié)構(gòu)高度偏差應符合GB/T的規(guī)定，具體規(guī)定如下:——結(jié)構(gòu)高度H：Hmm；——瓷件傘徑D：±Dmm；——最小公稱爬電距離L：——L≤300mm時mm；——L＞300mm時，mm。鋼化玻璃件用作絕緣子的鋼化玻璃件應符合JB/T9678和GB/T的規(guī)定。應密實，不應有裂紋、折皺、氣泡、雜質(zhì)等缺陷，并應在其表面有均勻的鋼化層，所有外露的玻璃表面應平整、光滑。絕緣子玻璃件表面不應有裂紋或開口泡，玻璃件內(nèi)不應有結(jié)石或者直徑大于3mm的氣泡，玻璃件變形的最大偏差不大于玻璃件直徑標稱值的2%。外觀質(zhì)量應符合JB/T9678的規(guī)定。絕緣子尺寸偏差和絕緣子串的結(jié)構(gòu)高度偏差應符合GB/T的規(guī)定。鐵帽及鋼腳絕緣子的鐵帽應符合JB/T8178的規(guī)定，絕緣子的鋼腳應符合JB/T9677的規(guī)定。金屬部件的所有表面應光滑、無突出點或不均勻性以防引起電暈。鐵帽及球頭的設計應在所規(guī)定逐個試驗機械負荷下不發(fā)生屈服或變形，以免改變絕緣子的結(jié)構(gòu)高度或?qū)⑵渌麘Ω郊拥浇^緣件上。鐵帽可用熱處理的可鍛鑄鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制作，應無裂紋、無皺縮、無氣孔、無毛邊或粗糙的邊棱。鐵帽應是內(nèi)外完全同心的圓環(huán)型。鐵帽造型應便于帶電更換絕緣子。鋼腳應用鍛鋼制造。全部承荷表面應是光滑和均勻的。鐵帽和鋼腳制造不應采用連接、焊接、冷縮壓接或其他任何多于一塊材料的工藝。鎖緊銷鎖緊銷應符合JB/T8181和GB/T的規(guī)定。球頭和球窩連接的絕緣子應裝備有可靠的開口型鎖緊裝置。鎖緊銷應采用錫青銅、黃銅、奧氏體不銹鋼或其他耐銹蝕性材料制作，不應采用有防腐蝕表層而本身不耐銹蝕的材料制作，并與絕緣子成套供應。在把鎖緊銷的末端分開到180度，然后扳回到原來的位置時用肉眼檢查應不顯出裂紋。鎖緊銷的裝配應使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。釉面釉面的外觀質(zhì)量應符合GB/T772和GB/T標準要求，其顏色由物品使用單位提出。釉面應平整光滑，覆蓋圖樣規(guī)定的所有上釉表面，并具有一定的抗磕碰性。在正常的使用條件下，釉面不應因老化而產(chǎn)生裂紋或龜裂，并有一定的耐受溫度突變能力、臭氧、酸、堿和灰塵等作用能力。鍍鋅除不銹鋼外的所有鐵質(zhì)金屬附件熱鍍鋅層應符合JB/T8177的規(guī)定。膠裝絕緣子應采用規(guī)定的膠合劑進行膠裝。絕緣子鐵帽、絕緣件、鋼腳三者應在同一軸線上，不應有歪斜，鋼腳不應有明顯的松動。絕緣子的連接結(jié)構(gòu)和尺寸、球窩連接量規(guī)尺寸及其連接特性、球窩量規(guī)材料和制造要求均應符合國標GB/T4056的規(guī)定。膠合劑應使用高強度水泥膠合劑，其抗折強度不低于，抗壓強度不低于，壓蒸膨脹率不大于%。水泥膠合劑應具有型式試驗、定期試驗和批次試驗報告，具體性能指標和試驗方法應符合JB/T4307的規(guī)定。組裝絕緣子的鐵帽邊緣應不觸及瓷或玻璃件的上表面，鐵帽邊緣和瓷或玻璃件上表面之間應有清晰的間隔。絕緣子鐵帽、絕緣件、鋼腳三者應組裝在同一軸線上，不應歪斜，并建立“標樣”進行外觀檢查。膠裝水泥應完全填滿絕緣件和金屬部件之間的空隙，并注意消除氣泡。絕緣子的劣化（自爆）率絕緣子在正常運行條件下應有很低的劣化（自爆）率。在投運后的3年內(nèi)，對于瓷絕緣子，其年劣化率應不大于萬分之三；玻璃絕緣子的年自爆率應不大于萬分之二。機械性能盤形懸式絕緣子按照懸垂和耐張兩種安裝型式，并且滿足相關標準對單片絕緣子殘留機械強度、機電負荷性能、熱機械性能、單片或絕緣子串元件機械破壞負荷性能及鎖緊銷提出的要求。盤形懸式絕緣子采用其它安裝方式時，應滿足其機械性能要求。電氣性能線路絕緣子運行時承擔工頻電壓、雷電和操作過電壓，因此對裝配完整的盤形懸式絕緣子應進行干雷電沖擊耐受電壓試驗、濕工頻電壓試驗和工頻擊穿耐受試驗，以檢驗絕緣子的電氣性能。傘裙造型盤形懸式絕緣子傘裙形狀有：普通傘型、雙層傘型、三層傘型、鐘罩傘型、空氣動力型（草帽型）。根據(jù)線路運行周圍污染源選擇合適傘型。對于絕緣子串，要求傘間最小距離應大于30cm，最小傘傾角應大于50，爬電系數(shù)的要求，對于Ⅰ、Ⅱ級污區(qū)，.不大于；Ⅲ、Ⅳ級污區(qū)，.小于。棒形復合絕緣子技術要求額定電壓復合絕緣子額定電壓標準值為10kV。尺寸偏差除非另有規(guī)定，絕緣子尺寸偏差應符合如下規(guī)定（d為檢查尺寸，單位mm）：當d≤300時，±（＋）mm；當d＞300時，±（＋6）mm，爬電距離最大偏差：±50mm。芯棒芯棒是絕緣子的內(nèi)絕緣部分，同時用于保證設計的機械強度。芯棒用玻璃纖維增強樹脂棒制成，應具有較好的耐酸腐蝕性能。芯棒應能在較大溫度范圍內(nèi)承受長期的機械和電氣負荷；注射工藝應采用耐高溫芯棒，芯棒應滿足DL/T864的要求。芯棒在縱向和橫向介電強度、玻璃絲含量、吸濕性等方面應滿足嚴格的質(zhì)量控制標準，其染色滲透試驗、水擴散試驗應分別符合GB/T19519-2004的規(guī)定。護套和傘裙護套和傘裙是絕緣子的外絕緣部分，它主要作用是保護芯棒免受氣候影響和電蝕作用，并提供所需的爬電距離。護套和傘裙采用硅橡膠材料制成。芯棒護套的最小厚度不小于3mm。護套與傘裙應是整體成型（采用注射或熱壓成型）或擠包穿傘工藝制造。護套與芯棒之間以及傘裙與護套之間的界面應是永久性的粘接。粘接部分應牢固密實，沒有氣泡和縫隙，以防止污穢物和水氣進入，且粘接強度應大于硅橡膠材料自身的撕裂強度。對護套、傘裙材料的要求是：耐氣候性以防止臭氧、紫外光、潮濕、高低溫等方面引起的快速劣化；耐漏電起痕和電蝕損性應滿足GB/T19519-2004的要求，以防止形成導電通道及護套、傘裙的擊穿；護套、傘裙材料的阻燃性和交流介電強度試驗應分別滿足GB/T19519-2004的要求；護套、傘裙材料的憎水性應滿足DL/T864-2004的要求；高抗撕裂強度以防止搬運和安裝時損壞，其機械抗張、抗撕強度應滿足DL/T864-2004的要求；高耐水解性以防止材料的導電率增加，傘套材料的體積電阻率應符合DL/T864-2004的要求；在使用環(huán)境的溫度范圍內(nèi)應能保持高柔韌性，以防止在低溫和溫度急劇變化時引起裂紋或破裂。為保證芯棒保護的有效性和持久性，連接界面（芯棒護套，護套金具）必須是高質(zhì)量的。金屬附件金屬附件是復合絕緣子的兩端連接部件。金屬附件一般使用鍍鋅鋼件并必須具有適當?shù)难由煨砸阅芘c芯棒連接。技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則必須符合JB/T8178和JB/T9677的有關規(guī)定。除不銹鋼外的所有鐵質(zhì)金屬附件都應按照JB/T8177進行熱鍍鋅。金屬附件的所有表面應光滑、無尖角毛刺或不均勻性以防引起電暈。如鍛造應無裂縫、薄層、疤痕、皺皮、銀白色等。在端部金具鍍鋅前，所有毛刺均應仔細清除，且構(gòu)件尺寸符合標準要求。在正常運行條件下，金屬附件的可見電暈電壓應在允許值以內(nèi)，其無線電干擾水平應滿足專用部分技術參數(shù)表規(guī)定的要求。金屬附件的連接尺寸應符合GB/T4056的規(guī)定。鎖緊銷球窩連接的絕緣子應配備R、W型鎖緊銷。鎖緊銷應能維持在鎖緊及松開的位置上，R型應有兩個分開的末端以防止它完全從鋼帽內(nèi)脫出。鎖緊銷應符合JB/T8181的要求。鎖緊銷應采用奧氏體不銹鋼或其他耐銹蝕性材料制作，不應采用有防腐蝕表層而本身不耐銹蝕的材料制作，并與絕緣子成套供應。應把R型鎖緊銷的末端分開到180°，然后扳回到原來的位置時用肉眼檢查應不顯出裂紋。鎖緊銷的裝配應使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。機械性能復合絕緣子可設計成懸垂和耐張兩種安裝型式，考慮到復合絕緣子在線路耐張串上已有應用，除對復合絕緣子進行拉伸機械性能試驗外，在抽樣試驗時還應進行彎曲負荷試驗。其他安裝方式時，需滿足相關機械性能要求。電氣性能線路絕緣子運行時承擔工頻電壓、雷電和操作過電壓，因此對裝配完整的復合絕緣子應進行干雷電沖擊耐受電壓試驗、濕工頻電壓試驗和污穢耐受電壓試驗，以檢驗絕緣子的電氣性能。線路柱式絕緣子技術要求線路柱式絕緣子分根據(jù)材質(zhì)分為柱式瓷絕緣子與柱式復合瓷絕緣子，柱式瓷絕緣子的尺寸偏差、材料（瓷件、金屬附件、膠裝等）及電氣與盤形玻璃和瓷絕緣子技術要求一致，詳見GB/;柱式復合瓷絕緣子的尺寸偏差、材料（芯棒、護套和傘裙、金屬附件等）及電氣與棒形復合絕緣子要求一致,詳見GB/T19519。機械特性每一種線路的柱式絕緣子由規(guī)定的最小彎曲破壞來表征。通常，此彎曲破壞負荷為，對沖擊耐壓水平170kV及以下（包含170kV）的頂部綁扎型線路絕緣子，其彎曲破壞負荷為8kN。對于頂部綁扎型線路絕緣子，彎曲負荷施加在側(cè)線槽中心，對于頂部線夾型絕緣子，彎曲負荷施加在公稱總高確定的點上。緊固裝置緊固裝置GB/T21206-2007的規(guī)定，中心孔直徑應為ISO米制螺紋，且擴徑不大于0.25mm。緊固裝置應適合于有標準螺紋的鍍鋅的剛腳。其他要求瓷件、底座、線夾和螺栓或鋼腳應在同一軸線上，不應有明顯的歪斜。其余符合GB/及GB/T19519規(guī)定。設備標準配置無。主要元、器件或原材料的選擇無。設備制造的關鍵工藝尺寸：復合絕緣子的結(jié)構(gòu)高度可以根據(jù)定型絕緣子來選擇。成形工藝：采用整體或分段注射成型工藝進行生產(chǎn)；傘裙結(jié)構(gòu)：采用大小傘（1大1小或1大2小等）。相鄰兩大傘間距應不小于70mm。爬電系數(shù).應不大于。端部連接：絕緣子的芯棒與端部附件的連接應采用壓接方法，至少8面均勻壓接，并采用聲發(fā)射技術實時監(jiān)測壓接效果。端部密封：端部采用O形密封圈密封，接口密封膠應采用高溫硫化工藝進行密封。統(tǒng)一的二次原理及接線無。企業(yè)VI標識無。試驗要求概述絕緣子應由制造廠的檢驗部門檢驗合格后方能出廠，制造廠應保證所有出廠的絕緣子符合國家和行業(yè)設計圖樣規(guī)定的有關技術條件。絕緣子試驗分為型式試驗、抽樣試驗、出廠試驗和定期試驗。各種型號絕緣子的型式試驗、抽樣試驗和例行試驗項目、試樣數(shù)量和試驗方法等均應符合GB/及GB/T19519等相關規(guī)定的要求。盤形絕緣子檢驗規(guī)則絕緣子應由技術檢查部門進行檢驗，保證絕緣子符合本標準的要求。絕緣子的檢驗分為型式試驗、出廠試驗、抽樣試驗和現(xiàn)場交接驗收試驗四種。具體的檢驗項目和試驗方法應滿足本標準要求。型式試驗型式試驗用來驗證絕緣子的主要特性，這些主要特性取決于其形狀和尺寸。型式試驗對通過了設計試驗的絕緣子類型進行。僅當絕緣子的型式或材料改變時，該型式試驗才需重復進行。驗證項數(shù)如下：外觀及尺寸檢查；鎖緊銷試驗；雷電沖擊耐受電壓試驗；工頻濕耐受電壓試驗；打擊負荷試驗；殘留機械破壞負荷試驗；熱機械性能試驗；溫度循環(huán)試驗；1h機電負荷試驗(僅對瓷絕緣子)；機械破壞負荷試驗(僅對玻璃絕緣子)；工頻擊穿耐受試驗；熱震試驗(僅對玻璃絕緣子)；鋅層試驗；孔隙性試驗(僅對瓷絕緣子)；工頻電弧試驗；可見電暈電壓試驗；無線電干擾試驗；沖擊過電壓擊穿耐受試驗；人工污穢工頻耐受電壓試驗；機械振動試驗。出廠試驗出廠的每片絕緣子應進行以下出廠試驗或檢查項目，若絕緣子沒有通過其中的任何一項試驗時，則此片絕緣子為不合格。驗證項數(shù)如下：外觀檢查；逐個機械負荷試驗；干工頻耐受電壓試驗。抽樣試驗抽樣試驗是為了驗證復合絕緣子其他特性，包括取決于制造質(zhì)量和所用材料的特性。它在從提交驗收的絕緣子批中隨機抽取的絕緣子上進行。貨到現(xiàn)場后如物品使用單位認為有需要，則有權對到貨產(chǎn)品進行抽樣試驗。抽樣試驗使用兩種樣本：E1和E2。如果有一只試品不能滿足試驗要求，則應按照重復試驗程序進行重復試驗。驗證項數(shù)如下：尺寸檢查（E1+E2）；偏差檢查（E1+E2）；鎖緊銷檢查（E2）；鋅層試驗（E2）；溫度循環(huán)試驗（E1+E2）；機電破壞負荷試驗（E1）(僅對瓷絕緣子)；機械破壞負荷試驗（E2）(僅對玻璃絕緣子)；熱震試驗（E2）(僅對玻璃絕緣子)；擊穿耐受試驗（E2）；孔隙性試驗（E1）(僅對瓷絕緣子)交接驗收試驗當訂貨者在訂貨協(xié)議中規(guī)定有交接驗收試驗時，應按供貨數(shù)量抽取大于立方根的最小整數(shù)倍的絕緣子，根據(jù)需要選擇進行以下試驗項目。檢驗項目和試驗方法除應與引用的標準GB/T1001及本規(guī)范的要求一致外，還應滿足GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的要求。外觀檢查：檢查外觀、銘牌及其附件有無缺少或損壞；測量絕緣電阻；干工頻耐受電壓試驗。棒形復合絕緣子檢驗規(guī)則復合絕緣子應由技術檢查部門進行檢驗，保證絕緣子符合本規(guī)范的要求。復合絕緣子的檢驗分為型式試驗、出廠試驗、抽樣試驗和現(xiàn)場交接驗收試驗五種。具體的檢驗項目和試驗方法應滿足本標準要求。型式試驗型式試驗用來驗證復合絕緣子的主要特性，這些主要特性取決于其形狀和尺寸。型式試驗對通過了設計試驗的復合絕緣子類型進行。僅當復合絕緣子的型式或材料改變時，該型式試驗才需重復進行。型式試驗的驗證項數(shù)如下：金屬附件與絕緣傘套間界面的滲透性試驗；機械負荷——時間試驗；傘套試驗；芯棒材料試驗；可燃性試驗；傘套材料耐漏電起痕及電蝕損性試驗；干雷電沖擊耐受電壓電試驗；濕工頻耐受電壓試驗；濕操作沖擊耐受電壓試驗；無線電干擾試驗；人工污穢工頻耐受電壓試驗；工頻電弧試驗。出廠試驗出廠的每支復合絕緣子應進行以下出廠試驗或檢查項目，若絕緣子沒有通過其中的任何一項試驗時，則此支復合絕緣子為不合格。復合外套及絕緣件外觀檢查；逐個機械負荷試驗試驗；干工頻耐受電壓試驗。抽樣試驗抽樣試驗是為了驗證復合絕緣子其他特性，包括取決于制造質(zhì)量和所用材料的特性。它在從提交驗收的絕緣子批中隨機抽取的絕緣子上進行。貨到現(xiàn)場后如物品使用單位認為有需要，則有權對到貨產(chǎn)品進行抽樣試驗。抽樣試驗使用兩種樣本：E1和E2。如果有一只試品不能滿足試驗要求，則應按照重復試驗程序進行重復試驗。驗證項數(shù)如下：尺寸檢查（E1+E2）；鎖緊銷檢查（E1+E2）；驗證金屬附件和絕緣傘套界面的滲透性試驗（E2）；驗證額定機械負荷試驗（E1）；鋅層試驗（E2）；陡波前沖擊耐受電壓試驗（E1）。交接驗收試驗當訂貨者在訂貨協(xié)議中規(guī)定有交接驗收試驗時，應按供貨數(shù)量抽取大于立方根的最小整數(shù)倍的復合絕緣子，根據(jù)需要選擇進行以下試驗項目。檢驗項目和試驗方法除應與引用的標準GB/T19519及本規(guī)范的要求一致外，還應滿足GB50150《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的要求。外觀檢查：檢查外觀、銘牌及其附件有無缺少或損壞；測量絕緣電阻；干工頻耐受電壓試驗。線路柱式絕緣子檢驗規(guī)則絕緣子應由技術檢查部門進行檢驗，保證絕緣子符合本規(guī)范的要求。絕緣子的檢驗分為型式試驗、出廠試驗、抽樣試驗和現(xiàn)場交接驗收試驗四種。具體的檢驗項目和試驗方法應滿足本標準要求。型式試驗型式試驗用來驗證絕緣子的主要特性，這些主要特性取決于其形狀和尺寸。型式試驗對通過了設計試驗的絕緣子類型進行。僅當絕緣子的型式或材料改變時，該型式試驗才需重復進行。驗證項數(shù)如下：外觀及尺寸檢查；雷電全波沖擊耐受電壓試驗；工頻濕耐受電壓試驗；溫度循環(huán)試驗；工頻擊穿電壓試驗；彎曲破壞負荷試驗（拉伸負荷試驗、扭轉(zhuǎn)破壞負荷試驗）；污穢試驗；孔隙性試驗；鋅層試驗。出廠試驗出廠的每支絕緣子應進行以下出廠試驗或檢查項目，若絕緣子沒有通過其中的任何一項試驗時，則此片絕緣子為不合格。驗證項數(shù)如下：外觀檢查；逐個機械負荷試驗；干工頻耐受電壓試驗。抽樣試驗抽樣試驗目的是證實材料和產(chǎn)品的性能。試驗按批進行，在一批絕緣子中隨機抽取樣品。抽樣試驗采用JB/T3384中規(guī)定的計數(shù)二次抽樣方案，批次絕緣子片數(shù)N≤1200時，抽樣試品的數(shù)量為6支；批次絕緣子片數(shù)N=1201～3200時，抽樣試品的數(shù)量為10支。在試驗時，如表1中任何一項中僅有一只試品不合格時，試驗應繼續(xù)做完，對所缺試品應重新抽取一只進行補試。試驗如該項（除第1項外）又有一只試品不合格，或其它項有一只試品（第6項不合格算作一只）不合格，則該批絕緣子均為不合格。但若僅第1項不合格，則僅對第1項進行加倍重復試驗，如仍不合格，則允許逐只精選。對于第6項試驗，其抽樣數(shù)按表1規(guī)定，其檢驗規(guī)則和判斷準則應符合JB/T8177的規(guī)定。在全部試驗作完后，如總計僅有一只試品不合格，則按以下三種情況進行重復試驗：如若僅表1第2，5，6項中的任何一項不合格，僅對不合格項單獨進行加倍數(shù)量的重復試驗，如重復試驗不合格，則該批絕緣子不合格；如若第3項不合格，則應按該項試品數(shù)量的兩倍進行第2項和該項重復試驗，如重復試驗不合格，則該批絕緣子不合格。但如果第3項在第一次試驗時純屬鋼腳強度不合格，則按該項試品數(shù)的兩倍單獨進行重復試驗，如重復試驗不合格，則該批絕緣子不合格。如若第4項不合格，則應按該項試品數(shù)的兩倍進行第2項和該項的重復試驗，如重復試驗不合格，則該批絕緣子不合格。表1抽樣試驗項目及數(shù)量序號試驗項目試品數(shù)量（支）試驗方法1尺寸檢查610按GB2溫度循環(huán)試驗35按GB3彎曲耐受負荷試驗經(jīng)項2試驗后按GB354工頻擊穿電壓試驗經(jīng)項2試驗后按GB355孔隙性試驗經(jīng)項2試驗后按GB356鋅層試驗35JB/T8177交接驗收試驗當訂貨者在訂貨協(xié)議中規(guī)定有交接驗收試驗時，應按供貨數(shù)量抽取大于立方根的最小整數(shù)倍的絕緣子，根據(jù)需要選擇進行以下試驗項目。檢驗項目和試驗方法除應與引用的標準GB/T1001及本規(guī)范的要求一致外，還應滿足GB50150《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的要求。外觀檢查：檢查外觀、銘牌及其附件有無缺少或損壞；測量絕緣電阻；干工頻耐受電壓試驗。包裝、運輸要求及質(zhì)量保證包裝設備制造完成并通過試驗后應及時包裝，否則應得到切實的保護，確保其不受污損。其包裝應符合鐵路、公路和海運部門的有關規(guī)定，保證正常運輸中不因包裝不良而損壞產(chǎn)品。盤形玻璃、瓷絕緣子應采用木條箱包裝，每箱數(shù)量約為5～8只，包裝應堅固可靠，必須保證在運輸中不致因包裝不良而損壞。除非事先取得同意采用大型裝箱，每一只絕緣子應與組成整個盤形懸式絕緣子所需部件和金具一起裝入一只容器內(nèi)運輸。所有部件經(jīng)妥善包裝或裝箱后，在運輸過程中尚應采取其它防護措施，以免散失損壞或被盜；棒形復合絕緣子應采用塑料袋包裹后紙箱包裝，每箱數(shù)量為1～3只，必須保證在運輸中不致因包裝不良而損壞。在包裝箱外應標明：需方的訂貨號、發(fā)貨號，產(chǎn)品名稱、數(shù)量、型號、包裝體總重量及制造廠名、發(fā)貨單位、收貨單位及詳細地址。各種包裝應能確保各零部件在運輸過程中不致遭到損壞、丟失、變形、受潮和腐蝕。包裝箱上應有明顯的包裝儲運圖示標志，注明產(chǎn)品毛重、體積及“小心輕放”、“玻璃”或“瓷”等字樣或指示等標記。隨產(chǎn)品提供的技術資料（產(chǎn)品出廠合格證明書、出廠試驗數(shù)據(jù)及安裝使用說明書等）應完整無缺。運輸整體產(chǎn)品或分別運輸?shù)牟考家m合運輸和裝載的要求。其它按JB/T9673《絕緣子產(chǎn)品包裝》的規(guī)定。產(chǎn)品應存放在環(huán)境溫度為－40℃～40℃的無強酸堿及其他有害物質(zhì)的庫房中。棒形復合絕緣子水平放置時，需避免讓傘裙受力質(zhì)量保證供應商應建立健全質(zhì)量保證體系，采用的技術規(guī)范和工藝標準符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準要求，檢驗、試驗記錄齊全，具有可追溯性。產(chǎn)品出廠應提供下列文件：產(chǎn)品廠質(zhì)量合格證1式2份；絕緣子加工清單1式2份；設計變更和材料代用說明各2份（如有需提供）。第二部分專用部分總則（對投標商的一般規(guī)定）基本要求投標商應為通過年度預審的合格供應商。投標商應仔細閱讀本采購標準通用部分和專用部分的全部條款。投標商提供的絕緣子制造技術規(guī)范應符合本采購標準所規(guī)定的要求。投標商應根據(jù)現(xiàn)行國家或行業(yè)標準、業(yè)主批準的施工圖及有關技術文件和計劃工期進行生產(chǎn)。如果投標商沒有以書面形式對本采購標準條文提出差異，則認為投標商提供的設備完全符合本采購標準要求。本采購標準涉及有關商務方面的內(nèi)容，如與招標文件的商務部分有矛盾時，以招標文件商務部分為準。本專用部分條款如與通用部分有沖突，以通用部分為準。投標商資質(zhì)及證明文件要求投標商應保證所提交文件的真實性。基本資質(zhì)不滿足要求、投標資料不詳實或嚴重漏項將導致廢標。投標商應符合下列要求，并按規(guī)定順序提供證明文件：中華人民共和國境內(nèi)注冊的企業(yè)法人，注冊資金符合招標文件規(guī)定的金額標準；提供法人及注冊資金證明文件。有國家頒發(fā)的有效絕緣子生產(chǎn)許可證，許可證應與所投標包電壓等級相符合；提供生產(chǎn)許可證復印件。應通過質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系認證；提供在有效期內(nèi)的ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理體系認證證書復印件。不接受國內(nèi)設備/材料的代理商投標，原裝進口產(chǎn)品由國外生產(chǎn)商授權的代理商參加投標；提供授權委托書復印件。近兩年內(nèi)，在電力行業(yè)內(nèi)有3個所投標包10kV電壓等級項目業(yè)績，并在設備安裝、調(diào)試、運行中未發(fā)生重大質(zhì)量問題；提供用戶證明材料。應有良好的財務狀況和商業(yè)信譽；提供上年度及本年度資產(chǎn)負債表和利潤表。近三年在國內(nèi)設備/材料供貨合同執(zhí)行過程中，未因嚴重質(zhì)量問題而造成批量退貨（指同一合同中5％及以上）或嚴重影響施工進度及質(zhì)量；提供客戶證明材料。近三年在國內(nèi)設備/材料供貨合同執(zhí)行過程中，未因貨物或資料的交付拖延問題而影響施工和工程進度；提供客戶證明材料。近三年在國內(nèi)設備/材料招投標活動、供貨合同履行、售后服務及產(chǎn)品運行過程中，未受到公開通報批評；提供客戶或權威機構(gòu)證明。投標商具備投標要求的生產(chǎn)和質(zhì)量保證能力；提供生產(chǎn)招標產(chǎn)品的關鍵崗位人員資格證書、檢驗設備、生產(chǎn)裝備、臺班生產(chǎn)能力、總生產(chǎn)能力等資料。制造技術和工藝投標商采用的制造技術和工藝應符合本采購標準通用部分第7章的規(guī)定。生產(chǎn)能力要求投保人應按招標書商務部分要求，如實填寫“投保人剩余生產(chǎn)能力表”（見招標書規(guī)定）。包裝運輸及質(zhì)量保證絕緣子包裝運輸及質(zhì)量保證應符合本采購標準通用部分第11章的規(guī)定。交貨驗收交貨驗收按照《中國南方電網(wǎng)有限責任公司設備材料質(zhì)量抽檢管理辦法》（2010版）第4章、第5章、第6章和第7章的規(guī)定執(zhí)行。合同、付款及結(jié)算中標后的合同簽訂、付款及結(jié)算，執(zhí)行招標書的規(guī)定（或按照國際貿(mào)易的慣例執(zhí)行）。供貨范圍及供貨規(guī)范（包括備品備件、專用工具等）供貨范圍及供貨規(guī)范供貨范圍及供貨規(guī)范詳見表2（招標單位填寫）和表3（投標商填寫）所示。表2貨物需求一覽表(包括備品備件、專用工具等)絕緣子名稱規(guī)格數(shù)量單位交貨時間交貨地點備注表3供貨范圍一覽表(包括備品備件、專用工具等)絕緣子名稱規(guī)格數(shù)量單位交貨時間交貨地點備注備品備件根據(jù)產(chǎn)品的技術性能、運行經(jīng)驗，雙方共同協(xié)商確定必備的備品備件。所有備品備件應是新品,與產(chǎn)品同型號、同工藝。專用工具非常規(guī)及非標準的專用工具應按安裝及運行檢修要求配備齊全。投標設備技術參數(shù)一覽表投標設備技術參數(shù)一覽表由投標商填寫，格式詳見表4所示。表4投標設備技術參數(shù)一覽表序號設備名稱規(guī)格/型號性能標準性能指標值備注123技術服務、設計聯(lián)絡及圖紙資料要求技術服務合同簽訂后供應商應指定專人負責技術服務工作包括工程進度設計制造圖紙文件包裝運輸現(xiàn)場安裝等內(nèi)容安裝過程中供應商應及時解決施工過程中的產(chǎn)品質(zhì)量問題如發(fā)現(xiàn)絕緣子質(zhì)量不能滿足合同要求供應商應進行修正或更換，并做好售后服務工作。設計聯(lián)絡根據(jù)需要，建設使用單位與供應商應召開設計聯(lián)絡會。定標后一周內(nèi)，供應商應向建設使用單位提出設計聯(lián)絡建議，在設計聯(lián)絡會上，建設使用單位有權對合同絕緣子提出進一步改進意見，供應商應記錄并落實這些改進意見。供應商應承擔合同絕緣子的全部技術責任，并做好與建設使用單位的設計聯(lián)絡工作，由此發(fā)生的費用由供應商承擔。設計聯(lián)絡會須：根據(jù)絕緣子施工圖確定安裝施工要求。根據(jù)施工圖最終確定絕緣子數(shù)量。供應商做好聯(lián)絡會記錄,每次會議均應形成并簽署會議紀要,該紀要作為合同的組成部分。除聯(lián)絡會議外,由任一方提出的所有設計修正或修改都應由供應商和建設使用單位雙方討論并達成一致。一方接到任何需批復的文件或圖紙2周內(nèi),應將書面的批復或意見書反饋提出問題方。在本合同有效期內(nèi),供應商應及時回答建設使用單位提出的有關設計和技術問題。圖紙資料圖紙及其認可和交付：所有需經(jīng)建設使用單位確認的圖紙和說明文件，均應由供應商在技術協(xié)議簽訂后的1周內(nèi)提交給建設使用單位審定認可。圖紙資料包括絕緣子技術參數(shù)、外形尺寸圖紙、說明文件等。建設使用單位審定時有權提出修改意見。須確認的圖紙資料，由建設使用單位組織供應商、設計、施工、監(jiān)理等相關單位確認。建設使用單位在收到需認可的圖紙2周后，將一套確認的或簽有建設使用單位校定標記的圖紙（建設使用單位負責人簽字）返還給供應商。建設使用單位有權對圖紙?zhí)岢鲂薷囊庖?。凡建設使用單位認為需要修改且經(jīng)供應商認可的，不得對建設使用單位增加費用。在未經(jīng)建設使用單位對圖紙作最后認可前，任何采購或加工的材料損失應由供應商單獨承擔。供應商在收到經(jīng)確認的圖紙后，應于1周內(nèi)向建設使用單位提供最終版的正式圖紙、一套可供復制用的底圖及正式的CAD文件電子版，正式圖紙須加蓋供應商公章。供應商應按照經(jīng)確認的最終圖紙進行制造。完工后的產(chǎn)品應與最后確認的圖紙一致。建設使用單位對圖紙的認可并不減輕供應商關于其圖紙的完整性和正確性的責任。絕緣子在現(xiàn)場安裝時，如建設使用單位進一步修改圖紙，增加的費用由建設使用單位承擔。供應商應對圖紙重新收編成冊，正式遞交建設使用單位，并保證安裝后的設備與圖紙完全相符。所有圖紙均應有標題欄，文字均用中文書寫，并使用國際單位制。供應商應免費提供給建設使用單位全部最終版的圖紙、資料及說明書，保證建設使用單位可按最終版的圖紙資料對所供絕緣子進行維護。建設使用單位所需圖紙，主要包括：外形尺寸圖；運輸包裝示意圖；其他相關圖紙。供應商須提供產(chǎn)品說明書（包括特殊工具和儀器），其主要內(nèi)容包括：運輸、維護和檢查說明；施工安裝手冊（含施工設備要求）及運行維護手冊；關于結(jié)構(gòu)型式的簡明概述；所有其他附件的說明。交付圖紙資料及份數(shù)應符合表5的規(guī)定。表5供應商向建設使用單位提供的圖紙及技術資料序號項目份數(shù)提交時間接收單位1圖紙貨物發(fā)運前建設使用單位或建設使用單位指定的接收人2技術參數(shù)表3底圖4CAD文件電子版5說明書監(jiān)造和檢驗監(jiān)造由建設使用單位相關部門決定是否派出監(jiān)造工程師到生產(chǎn)廠駐廠監(jiān)造。供應商應在開工前15天以信件或傳真方式通知建設使用單位，以便指派監(jiān)造工程師。供應商應允許監(jiān)造人員在合同履行期間進入制造場所，監(jiān)造過程中，供應商應積極主動地配合監(jiān)造工作。除建設使用單位用書面通知免予檢驗外，供應商不應發(fā)出未經(jīng)檢驗和試驗的產(chǎn)品。監(jiān)造工程師在監(jiān)造過程中，應對絕緣子零部件、焊接質(zhì)量、表面質(zhì)量、理化性能、裝配質(zhì)量等進行抽檢，并做好檢驗記錄，填寫檢驗報告。監(jiān)造工程師及時向建設使用單位報送監(jiān)造信息:供貨合同情況；監(jiān)造情況；制造單位質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系及職業(yè)健康安全管理體系；制造單位生產(chǎn)質(zhì)量負責人名單及聯(lián)系方式(辦公電話、移動電話、傳真、電子信箱)；駐廠代表名單及聯(lián)系方式；原材料到貨情況；生產(chǎn)進度計劃；實際生產(chǎn)進度；出廠交、驗貨情況；生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及處理結(jié)果檢驗產(chǎn)品檢驗包括原材料進廠檢驗、生產(chǎn)過程檢驗和出廠檢驗。絕緣子檢驗應符合產(chǎn)品生產(chǎn)所執(zhí)行標準規(guī)定的全部檢驗項目?，F(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗是供應商完成交貨和建設使用單位完成驗收的過程。供應商應與建設使用單位提前協(xié)商驗收時間和地點。產(chǎn)品運抵施工現(xiàn)場材料站2天內(nèi)，由監(jiān)理單位、施工單位和供應商共同派人按選定的檢查方案對產(chǎn)品進行檢驗，檢驗包括外觀檢查及數(shù)量清點，并將檢查結(jié)果填報檢查驗收單（三方單位簽字蓋章）后送交建設使用單位。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量與合同不符，三方應立即在驗收單上注明，且由供應商在三方確認之日起7天內(nèi)免費補充并供貨至現(xiàn)場。檢查驗收之后，如再發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺或損壞，由建設使用單位負責?，F(xiàn)場檢驗所需的場地、人工、機具等費用由建設使用單位承擔。分包與外購、大部件情況如果供應商的分包人需要參加合同絕緣子的部分技術服務或去現(xiàn)場工作，費用由供應商的分包人自行承擔。供應商必須將本合同供貨范圍中需分包的主要供貨商名單，提交建設使用單位確認，供應商應將選定的分包商通知建設使用單位。分包商供貨范圍的一切問題由供應商擔負全部責任。差異表見投標商提供的絕緣子技術規(guī)范應與本采購標準（通用部分要求一致當采購絕緣子有超出本采購標準規(guī)定的使用環(huán)境、運行環(huán)境等要求時，由投標商與招標方共同確定差異內(nèi)容。投標商應如實認真地填寫差異表（格式詳見表6）若無技術差異則視為完全滿足本采購標準和招標文件的要求且在技術差異表中填寫“無差異。表6技術差異表序號采購標準及招標文件投標文件條目簡要內(nèi)容條目簡要內(nèi)容投標商需說明的其他問題在合同執(zhí)行期間，若因招標方原因?qū)贤^緣子進行重大變更時，建設使用單位應考慮供應商的設計和生產(chǎn)周期及由此而發(fā)生的費用變化；供應商接到建設使用單位的書面通知后，應與建設使用單位一起盡早完成合同修改。在合同執(zhí)行過程中，若因國家法律法規(guī)或政策調(diào)整而引起本合同無法正常執(zhí)行時，供應商或建設使用單位可以向?qū)Ψ教岢鰰和?zhí)行合同或修改合同有關條款的建議，相關事宜雙方協(xié)商辦理。提前或推停絕緣子的交貨，建設使用單位應在交貨期前1個月通知供應商；當重新確定交貨時間后，應提前1個月通知供應商，以便其提前做好各項生產(chǎn)準備工作。提前、推遲及再次確定交貨期，雙方均應辦理有關變更手續(xù)。附錄A盤形絕緣