道路配套工程施工方法及技術(shù)措施

道路配套工程施工方法及技術(shù)措施各分項工程的施工方案及技術(shù)措施如下：一、施工準(zhǔn)備（一）施工圖紙會審由項目總工程師牽頭，組織項目各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、班組等認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，吃透圖紙。在圖紙學(xué)習(xí)期間，尤其應(yīng)注意各專業(yè)圖紙之間的標(biāo)高是否一致，尺寸位置等是否一致。（二）編制實施性施工組織設(shè)計與施工方案由項目總工負(fù)責(zé)組織編制實施性施工組織設(shè)計，在正確貫徹國家各項技術(shù)規(guī)范，政策和法令中，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，依靠公司雄厚的科技實力促進(jìn)科技進(jìn)步，科學(xué)地組織施工，實施性施工組織設(shè)計經(jīng)公司批準(zhǔn)后報監(jiān)理和業(yè)主審定執(zhí)行。根據(jù)本工程的特點，結(jié)合以前我公司曾經(jīng)施工過的工程經(jīng)驗，組織編制切實可行的各單項施工工藝措施，施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，重點闡述主要分部分項工程的施工方法、施工工藝，工程進(jìn)度安排，勞動力組織，質(zhì)量及安全保證措施，以有效地指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。根據(jù)工程施工總進(jìn)度計劃，每項工作展開前進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備，如編制專項施工方案，關(guān)鍵項目施工過程的作業(yè)指導(dǎo)書，這些文件要有針對性和可操作性。（三）規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等收集施工之前，應(yīng)將本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料收集齊全。（四）設(shè)備及器具根據(jù)本工程的施工需要配置有關(guān)設(shè)備及器具。具體見輔助資料表材料試驗、質(zhì)檢儀器設(shè)備表。（五）測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗收檢測和測量儀器等計量器具提前做好計量鑒定，保證在本工程使用的所有器具均在檢定有效期內(nèi)，并做好臺帳記錄。（六）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.臨時供水、供電工程中標(biāo)之后，要組織編制《臨時用水方案》及《臨時用電方案》，這些方案要綜合考慮生產(chǎn)、生活、消防等各方面的因素，經(jīng)計算確定用水、用電量，臨時給水管徑，臨時用電電纜或?qū)Ь€截面，總用電容量，并進(jìn)行合理布置。2.臨時設(shè)施根據(jù)本標(biāo)段的工程項目及工程數(shù)量，臨時設(shè)施計劃采用現(xiàn)場搭設(shè)的方法，結(jié)構(gòu)采用磚砌墻體，鍍鋅鐵皮屋面，室內(nèi)采用簡易裝修，辦公室天花吊頂。工棚采用鋼管結(jié)構(gòu)搭設(shè)外圍石棉瓦圍護(hù)。廚房、浴室、衛(wèi)生間采用馬賽克地面，白色墻磚，以保證符合環(huán)境衛(wèi)生的要求。3.各種資源準(zhǔn)備(1)勞動力準(zhǔn)備根據(jù)勞動力計劃，提前在公司內(nèi)部的施工隊伍和勞務(wù)基地中進(jìn)行組織安排，保證勞動力能及時、有序地進(jìn)場；對所組織的勞動力進(jìn)行考核、篩選，選拔有素質(zhì)、技術(shù)熟練的工人進(jìn)場。對施工人員進(jìn)行進(jìn)場交底及技術(shù)、質(zhì)量、安全教育，重要工種和特殊工藝提前進(jìn)培訓(xùn)，作到持證上崗。二、道路工程施工流程：路基處理、50cm清道渣、10cm碎石墊層、砼墊層、瀝青路面（一）清道渣墊層施工1、工藝流程鋪筑礦渣墊層及基層程序：測量放線—礦渣備料—礦渣攤鋪—礦渣整形—灑水碾壓。2、施工方案2.1測量放線：按設(shè)計要求放出邊線。2.2將礦渣按寬度、填筑厚度和礦渣的干容重，計算出每個數(shù)據(jù)面所需礦渣量，對每車的堆入間距要調(diào)整好。2.3礦渣攤鋪：將備好的礦渣用推土機(jī)或平地機(jī)攤鋪在路槽內(nèi)，在攤鋪的過程中，要隨時進(jìn)行檢查，不得有粗細(xì)料集中的現(xiàn)象。2.4礦渣墊層的灑水碾壓：將攤鋪好的礦渣進(jìn)行灑水，灑水量要略高于最佳含水量，不準(zhǔn)將水流入到土路基上。在礦渣剛碾壓時要少量加水，待碾壓有一定密實時，再灑水。在碾壓過程中要邊壓邊整形，邊找補，保證路基標(biāo)高、路拱和平整度。在碾壓過程中要進(jìn)行壓實度檢測，當(dāng)壓實度不夠時要加強碾壓遍數(shù)，但要防止碾壓中過碾的現(xiàn)象，一般用12-15t壓路機(jī)振動碾壓6-8遍即可。碾壓時從路邊向路中碾壓。（二）、瀝青面層施工1、下封層材料及施工要求：1）瀝青：瀝青采用乳化瀝青，質(zhì)量要求應(yīng)符合《瀝規(guī)范》表4.3.2“道路用乳化瀝青技術(shù)要求”的規(guī)定。瀝青用量應(yīng)通過配合比設(shè)計確定，按單層瀝青表處施工。2）集料：應(yīng)選擇堅硬、粗糙、耐磨、潔凈的集料。各項性能應(yīng)符合《瀝規(guī)范》表4.8.2和表4.9.2的要求。通過4.75mm篩的合成礦料的砂當(dāng)量不得低于50%。細(xì)集料宜采用堿性石料生產(chǎn)的機(jī)制砂或潔凈的石屑。礦料級配應(yīng)符合《瀝規(guī)范》表6.5.5中ES-2型的要求，厚度0.8厘米。3）下封層施工前，應(yīng)徹底清除老路面的泥土、雜物，修補坑槽、凹陷，較寬的裂縫宜清理灌縫。4）下封層最低施工溫度不得低于10℃，嚴(yán)禁在雨天施工，攤鋪后尚未成型混合料遇雨時應(yīng)鏟除。5）下封層兩幅縱縫搭接的寬度不宜超過80mm，橫向接縫宜做成對接縫。鋪筑后表面不得有超粒徑料拖拉的嚴(yán)重劃痕。2、瀝青攤鋪施工1）施工方式：瀝青面層的施工應(yīng)在瀝青封層施工結(jié)束后進(jìn)行。采用攤鋪機(jī)進(jìn)行機(jī)械攤鋪，一次攤鋪成型。2）測定基準(zhǔn)線：攤鋪機(jī)攤鋪瀝青之前，應(yīng)測定基準(zhǔn)線，使攤鋪機(jī)通過傳感托桿沿準(zhǔn)繩行駛，以控制攤鋪。①鋼樁定位：鋼樁距攤鋪機(jī)熨平板端17—60cm，最大不能超過70cm。鋼樁釘在路牙外10—20cm，樁間距離為7.5—10m，每樁均測高程。②測設(shè)高程：在設(shè)計縱斷的標(biāo)高上加一個常數(shù)，其值約比設(shè)計高程加40—50cm，比路牙高15cm為宜。③釘鋼樁：各樁之間保持直線，牢固地釘入之后套管。調(diào)整托桿方向，使其指向路邊方向，垂直于路中心線，將高程測在托桿上，合格后擰緊頂絲。在起點和終點樁外5m處另釘一樁，作為支撐樁，也能起到防止準(zhǔn)繩移位的作用。該樁外釘錨地樁，以拴牢鋼絲繩。在縱坡變點和彎道處都要加樁。④高程測定、托桿擰緊后，自一端的地錨樁開始，經(jīng)過套管樁的托桿拉至另一端，用緊線器拉緊鋼絲繩，拉力大于800N，用火燒絲將鋼絲繩拴在托繩桿槽內(nèi)，拴好后要復(fù)測并檢查是否牢固。3）瀝青料的要求：①在瀝青拌和廠進(jìn)行瀝青砼的備料及拌制原材料必須符合路用要求，瀝青砼的配合比必須試驗室進(jìn)行試驗，并經(jīng)監(jiān)理同意后，方可正式拌和。拌和好的瀝青料無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。②瀝青采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口瀝青，動力黏度160～180（Pa·s）。瀝青砼所用結(jié)合料、集料、顏料，均要符合相關(guān)要求。③瀝青砼料的出廠溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度、碾壓終了溫度等應(yīng)控制在各自設(shè)計及規(guī)范要求的范圍內(nèi)。4）機(jī)械就位：①瀝青攤鋪機(jī)應(yīng)具有以下功能：Ⅰ自動或半自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置；Ⅱ容量足夠的受料斗，在運料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠功率推運運料車；Ⅲ可加熱的振動熨平板或振動夯等初步壓實裝置；Ⅳ攤鋪寬度可以隨機(jī)調(diào)整。②鋪放墊木：墊木是攤鋪虛厚的標(biāo)準(zhǔn)，置于熨平板下前端對齊，嚴(yán)禁用磚石塊代替。③調(diào)整進(jìn)料角：使熨平板前部進(jìn)料角離開墊木3mm。5）攤鋪機(jī)的運行：①機(jī)械攤鋪系數(shù)1.15—1.2。②儲料斗及攪刀分布寬度內(nèi)備有足夠供攤鋪的瀝青料。③供料車想料斗內(nèi)卸料時，避免強烈碰撞，并應(yīng)同速前進(jìn)緩緩卸入料斗中。④攤鋪中熨平板不要放置在墊木或已攤鋪號的層面上。⑤攤鋪過程中，不要變更運行速度、急速扭轉(zhuǎn)方向，防止厚度發(fā)生變化，影響平整度，易出波浪。⑥瀝青料如溢出儲料斗外，落在行輪前面，迅速清除放回料斗中。⑦在彎道、八字口處每5m計算測設(shè)一次橫斷坡度值，駕駛員須提前操縱手動控制器、坡度調(diào)節(jié)鈕，對準(zhǔn)設(shè)定坡度值刻度，以符合橫斷設(shè)計要求。⑧攤鋪厚度誤差過大時，應(yīng)及時修正熨平板前進(jìn)料角，正常后注意保持整平油缸標(biāo)尺準(zhǔn)確，攤鋪兩側(cè)不正常時，隨時通知駕駛員修正各項操作鈕。⑨每天瀝青攤鋪施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行殘留瀝青料的清除和機(jī)械的保養(yǎng)，以保證后續(xù)瀝青攤鋪作業(yè)的正常運行。6）瀝青攤鋪要求：①攤鋪機(jī)在第一次受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂少量柴油，以防粘料。②攤鋪機(jī)自動找平時，中面層、下面層宜采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。表面層宜采用攤鋪層前后保持相同的高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式。經(jīng)攤鋪機(jī)攤鋪并初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡度的規(guī)定要求。攤鋪速度不宜過快，以免造成灑料、空料等現(xiàn)象。③攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時應(yīng)將先鋪的已鋪混合料留下10-20cm寬度暫時不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面。縱縫應(yīng)在后鋪部分?jǐn)備伜罅⒓催M(jìn)行碾壓，壓路機(jī)應(yīng)大部分壓在已先鋪碾壓好的路面上，僅有10-15cm的寬度壓在新鋪的車行道上，然后逐漸移動跨縫碾壓以消除縫跡。Ⅰ半幅施工或與舊瀝青路面連接的縱縫，不能采用熱接縫時，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并刷粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時先在已壓實的路面上行駛，碾壓新鋪層10-15cm，然后再逐漸移動跨過縱縫，將縱縫碾壓緊密。上下層的縱縫應(yīng)錯開15cm以上。表層的縱縫應(yīng)順直，且位于車道的畫線位置。Ⅱ橫縫應(yīng)與路面中線垂直。相鄰兩幅及上下層的橫縫應(yīng)錯位1m以上。中面層、下面層的橫向接縫可斜接方式，但在上面層應(yīng)做成垂直的平頭縫，即垂直接縫。鋪筑接縫時，可在已壓實的部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。Ⅲ斜接縫的搭接長度與厚度有關(guān)，宜為1.4-0.8m。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層瀝青，斜接縫應(yīng)充分壓實并搭接平整。Ⅳ平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實，連接平順。接縫處應(yīng)清掃干凈，切齊，邊緣涂粘層瀝青，并在其壓實后用熱烙鐵熨平，再在接縫口涂粘層瀝青，撒石粉封口，以防滲水。④人工輔助攤鋪：7）碾壓：①瀝青攤鋪至一段距離，具備碾壓條件后就應(yīng)該立即初壓，我們采用輕型鋼筒壓路機(jī)慢速均勻碾壓2-3遍,使瀝青料得到初步穩(wěn)定,并不得產(chǎn)生推移、裂縫。碾壓方向應(yīng)從路邊開始向路中心錯半軸碾壓，速度以每分鐘25m為宜。初壓后立即嚴(yán)格檢查平整度和路拱，必要時予以適當(dāng)修整。②修整好后立即復(fù)壓，采用重型輪胎壓路機(jī)和重型鋼筒壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)不宜少于4-6遍，要達(dá)到設(shè)計密實度，并無明顯輪跡。當(dāng)采用輪胎壓路機(jī)時，總重量不宜小于15t。碾壓厚層瀝青混合料，總質(zhì)量不宜小于22t。輪胎充氣壓力不小于0.5Mpa，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪寬度。當(dāng)采用振動壓路機(jī)時，振動頻率宜為35-50Hz，振幅宜為0.3-0.8mm，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅。相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm。③最后進(jìn)行終壓，采用雙輪鋼筒壓路機(jī)靜壓，壓實遍數(shù)不宜少于2遍，以消除碾壓輪跡和確保路表面的良好平整度。④壓路機(jī)碾壓時，碾輪應(yīng)保持清潔，可往碾輪上噴刷稀釋柴油（柴油:水=1:1—1:2）等防粘混合液，噴刷時要少、勤、勻。切忌用量過多或過于集中而浸蝕破壞路面。⑤在瀝青碾壓時，應(yīng)派專人進(jìn)行瀝青碾壓溫度的控制。8）養(yǎng)生：在進(jìn)行瀝青攤鋪和碾壓時，施工路段應(yīng)封閉交通，待瀝青料面層溫度降至大氣溫度時，即可放行。三、雨污水工程一、施工順序測量放樣→排水管道溝槽開挖→排水管道溝槽基礎(chǔ)→安裝排水管道→砌筑檢查井→溝槽回填土。二、各工序的主要施工方法及技術(shù)措施1、測量工作：根據(jù)給定中心控制點和設(shè)計圖紙，在現(xiàn)場測設(shè)出溝槽中心的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線控制中心樁，并在溝槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。另外在穩(wěn)固且不易碰撞處設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。溝槽開挖后，在溝槽兩側(cè)對稱設(shè)置高程樁，以便施工中隨時測定中心線和高程。2、溝槽開挖：雨水管溝槽開挖深度較淺，約1.5米左右,有部分管段的原地面低于溝槽基底，需填素土后進(jìn)行反開挖施工，填土的高度至管外頂以上50cm后進(jìn)行溝槽開挖。當(dāng)溝槽深度不超過1.5米時，采用直槽開挖，當(dāng)溝槽深度大于1.5米時，采用大開挖,放坡系數(shù)采用1:0.25。應(yīng)特別注意窨井?dāng)U槽和溝槽挖土同進(jìn)，并要派專人觀察溝槽土的變化情況，發(fā)現(xiàn)情況及時通知溝槽內(nèi)作業(yè)人員離開現(xiàn)場。為防止溝槽底超挖，采用機(jī)械與人工開挖相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行排水溝槽的開挖，開挖至基底標(biāo)高20厘米以上的深度，及時用人工清理溝邊、溝底。做到不超挖，不擾動槽底原狀土。開挖溝槽底寬應(yīng)按圖紙給定尺寸進(jìn)行。溝槽開挖時溝槽內(nèi)要及時將溝底一側(cè)挖20cm寬排水溝，同時在下游處挖好集水坑，在集水坑內(nèi)放入水泵，