ERP7章粗能力計劃課件

第7章粗能力計劃提問：1、ERP發(fā)展經(jīng)過了哪幾個階段？

A、訂貨點法；B、開環(huán)MRP；C、閉環(huán)MRP；D、MRPII；E、ERP階段2、閉環(huán)MRP與開環(huán)MRP的主要區(qū)別在哪？

A、引入了能力需求計劃；B、計劃執(zhí)行情況有反饋；C、引入了財務系統(tǒng)；3、RCCP中文含義？RCP中文含義？

4、____用于檢驗MPS是否可行？____用于檢驗MRP是否可行？

A、RCCP；B、CRP；C、BOM主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃執(zhí)行物料計劃（加工、采購）執(zhí)行能力計劃（投入、產(chǎn)出控制）是否可行？預測其他需求合同工作中心庫存信息工藝路線物料清單N

Y

閉環(huán)MRP邏輯流程圖（教材P17）粗能力計劃是否可行？Y

N

本章主要內(nèi)容410001(M件）數(shù)碼相機的BOM330001(M件/1）PCBA-AssemblyMain340001(S件/1）PCBA-AssemblySensor39001(Y件/1)相機包材組190012（P件/1）使用手冊190004電池AA可充式（P件/4）190009（P件/1）防塵相機套110001(P件/1）主開關連動板110002(P件/1）模式按鈕…120001(P件/4）電阻120002(P件/1）整流器…150001(P件/1）包裝盒150002(P件/1）內(nèi)隔板…委外件虛擬件自制件自制件RCCP檢驗數(shù)碼相機410001的生產(chǎn)計劃是否能按時完成

經(jīng)營規(guī)劃銷售計劃主生產(chǎn)計劃、粗能力計劃物料需求計劃、能力需求計劃采購計劃車間作業(yè)業(yè)績評價成本會計是否可行是否可行是否可行？綜合生產(chǎn)計劃、資源需求計劃需求信息客戶信息成本中心工藝路線會計科目庫存信息物料清單工作中心資源清單供應商信息應付帳應收帳總帳決策層計劃層控制執(zhí)行層財務系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)計劃與控制系統(tǒng)YNNYNYMRPII邏輯流程圖（一）粗能力計劃的含義及作用

粗能力計劃（rough-cutcapacityplanning,RCCP）是判定MPS是否可行的工具。RCCP的作用是把MPS中計劃對象的生產(chǎn)計劃轉換成對相關的工作中心的能力需求。

例：MPS計劃第1周產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)碼相機100臺，那么關鍵工作中心（組裝車間：加工品號330001和410001）需要提供多少產(chǎn)能？而實際關鍵工作中心能提供多少產(chǎn)能？負荷產(chǎn)能（能力）產(chǎn)能≥負荷，則MPS是可行的，否則不可行。沒有經(jīng)過RCCP判定的MPS是不可靠的，因為企業(yè)可能無法完成MPS中的計劃任務。

注：MPS是面向最終產(chǎn)品的，而RCCP過程是對與被加工產(chǎn)品部件相關的工作中心能力的計算過程兩種計劃研究對象不同，但兩者是協(xié)調統(tǒng)一的幾個需要理解的概念：（1）負荷：所謂負荷(Load)，是指一個工作中心在某特定時段所完成或計劃要完成的工作量。（2）能力：所謂能力(Capacity)，是指一個工作中心在某特定時段可處理的工作量；我們從兩個角度來理解粗能力計劃：

1)約束理論(TheoryofConstraints，TOC)的觀點。該觀點認為關鍵資源和瓶頸資源決定著企業(yè)的生產(chǎn)能力，因此只有提高關鍵資源的合理配置和合理運用，才能真正地使企業(yè)的生產(chǎn)能力得以攀升。

關鍵資源包括：瓶頸工作中心加工能力可能有限；供應商供貨能力可能有限；企業(yè)可用物料有限；企業(yè)缺乏人才；不可外協(xié)的工作；資金可能有限；運輸能力可能有限；倉庫空間可能有限。

2）主生產(chǎn)計劃過程是面向最終產(chǎn)品的過程的，而粗能力計劃過程是對與被加工產(chǎn)品部件相關的工作中心能力的計算過程RCCP編制方法有兩種：1、資源清單法2、分時間周期的資源清單法。

這兩種方法主要區(qū)別在于前者比較簡單，不考慮各種提前期，往往會過高估計負荷，后者比較復雜，考慮各種提前期，平衡結果比較準確。下面重點講述資源清單法。

資源清單法編寫過程：1、定義關鍵資源2、從MPS中的每種產(chǎn)品系列中選出將要進行RCCP的代表產(chǎn)品3、對每個代表產(chǎn)品確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關鍵資源的需求量4、對每個產(chǎn)品系列，確定其MPS計劃產(chǎn)量5、將MPS中的計劃產(chǎn)量與能力清單中的資源需求量相乘6、將所有產(chǎn)品系列所需要的能力加起來，得到對應計劃的總能力需求。指結構與工藝有代表性，產(chǎn)量較大的產(chǎn)品例：假設自行車ZXVA-F的BOM如圖所示，MPS如表所示，工藝路線和工時定額如表所示，注意，由于JDX零件是外購件，不需要企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)能力，因此RCCP不考慮該因素。月12345678910MPS110110120120120120120150150150ZXCA-F對應的MPSZXCA-FCBX1CLX1JDX1CL2QZ1HZ1外購件物料項①工序號②工作中心③單件（零件）加工時間④生產(chǎn)準備時間⑤平均批量⑥單件準備時間⑦=⑤/⑥單件總時間⑦+④ZXCA-F10600.751.3030CBX10500.561.1020CLX10400.601.802520250.351.2020CL30250.601.1015QZ10200.701.502020100.501.3535HZ10200.901.2550ZXCA-F對應的工藝路線和工時定額關鍵資源指單個零件1.3/30=0.0430.0550.0720.060.0730.0750.0390.0250.75+0.043=0.7930.6150.6720.410.6730.7750.5390.9251、計算每一個工作中心上全部零件的單件（成品）加工時間，計算公式是：加工件數(shù)×單件加工時間工作中心10：1×0.5=0.5定額工時/件工作中心20：1×0.70+1×0.90=1.60定額工時/件工作中心25：1×0.35+2×0.6=1.55定額工時/件工作中心40：1×0.60=0.60定額工時/件工作中心50：1×0.56=0.56定額工時/件工作中心60：1×0.75=0.75定額工時/件

2、接下來計算每一個工作中心上全部零件的單件（成品）準備時間，其計算方式是加工件數(shù)和單件準備時間之積。

工作中心10：1×0.039=0.039定額工時/件工作中心20：1×0.075+1×0.025=0.1定額工時/件工作中心25：2×0.073+1×0.06=0.206定額工時/件工作中心40：1×0.072=0.072定額工時/件工作中心50：1×0.055=0.055定額工時/件工作中心60：1×0.043=0.043定額工時/件3、根據(jù)單件成品加工時間和單件準備時間，可計算每一個工作中心的單件總時間，計算過程和結果如下表。關鍵工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)準備時間單件總時間100.500.0390.539201.600.11.70251.550.2061.756400.600.0720.672500.560.0550.615600.750.0430.793合計5.560.5156.075自行車ZXCA-F能力清單成品4、得到了自行車的XZCA-F的能力清單后，依據(jù)其MPS，就可以計算該產(chǎn)品的RCCP了。自行車ZXCA-F的RCCP等于MPS中每個周期的計劃產(chǎn)量和能力清單中各個工作中心的單件總時間之積。計算結果如表所示。工作中心月份總計123456789101059.2959.2964.6864.6864.6864.6864.6880.8580.8580.852018718720420420420420425525525525193.16193.16210.72210.72210.72210.72210.72263.4263.4263.44073.9273.9280.6480.6480.6480.6480.64100.8100.8100.85067.6567.6573.873.873.873.873.892.2592.2592.256087.2387.2395.1695.1695.1695.1695.16118.95118.95118.95合計668.25668.25729729729729729911.25911.25911.257715.25(0.039+0.5)×110=59.29自行車ZXCA-F的RCCP月12345678910MPS110110120120120120120150150150總結:優(yōu)點:RCCP主要計算關鍵資源的能力和負荷,使得整個能力平衡工作得到大大簡化,不涉及工藝路線等基礎數(shù)據(jù)的細節(jié),能力平衡需要的時間也大大縮短,提高了能力平衡效率,因此便于在早于MRP的MPS階段進行能力平衡工作,減輕了后期詳細能力平衡工作的壓力.缺點:1、可信度差，RCCP只考慮了關鍵資源，因此經(jīng)過RCCP平衡的計劃很難保證其總是可行的；2、與實際生產(chǎn)有偏差，RCCP沒有考慮MPS計劃對象的現(xiàn)有庫存量、在制量和實際提前期；3、RCCP只宜作為中長期計劃的能力平衡手段，對企業(yè)的生產(chǎn)大綱和MPS可行性具有指導意義，但由于其本身不是一種實際的、精細的能力平衡方式，因此無法應用于短期作業(yè)計劃的平衡。資源清單法適用于主生產(chǎn)計劃周期遠大于累計提前期情況練習：P123，5（2）分時間周期資源清單法編制RCCP例：某產(chǎn)品A對應的產(chǎn)品結構樹、MPS、工藝路線文件如圖所示，按分時間周期的資源清單法編制RCCP。周12345678910MPS20152025303020152012A對應的MPSAB2C2D1E1F1H1E、F、H、I外購件G1I1A的BOM物料項①工序號②工作中心③單件（零件）加工時間④生產(chǎn)準備時間⑤平均批量⑥單件準備時間⑦=⑤/⑥單件總時間⑦+④A10200.080.40200.020.10B10250.050.80400.020.07C10150.071.40700.020.0920100.141.60400.040.18D10300.130.501000.010.1420100.320.96600.020.34G10150.111.801000.020.13A對應的工藝路線和工時定額關鍵資源指單個零件AB2C2D1H1G1E1F1I1AB2C2D1G1ABCDGDA的工序網(wǎng)絡圖CWC-25WC-15WC-10WC-15WC-30WC-10WC-204周時間1周1、建立分時間周期資源清單，以產(chǎn)品工藝路線和BOM為依據(jù)建立工序網(wǎng)絡圖工作中心③對某一主生產(chǎn)計劃數(shù)量的相對周期-2-10120251510301015加工C的工作中心加工D加工A加工G加工B項目C:RT=2×0.14=0.28ST=2×0.04=0.08項目C:RT=2×0.07=0.14ST=2×0.02=0.04項目A:RT=1×0.08=0.08ST=1×0.02=0.02項目D:RT=1×0.32=0.32ST=1×0.02=0.02項目D:RT=1×0.13=0.13ST=1×0.01=0.01工作中心③單件（零件）加工時間④單件準備時間⑦=⑤/⑥200.080.02150.070.02100.140.04項目B:RT=2×0.05=0.10ST=2×0.02=0.04項目G:RT=1×0.11=0.11ST=1×0.02=0.022、計算第1周計劃產(chǎn)出1個單位的產(chǎn)品A產(chǎn)生的能力計劃BOM給出1個A需要2個C、BOM給出1個A

2個B周123…6MPS201520…303、計算單個MPS計劃量產(chǎn)生的能力計劃工作中心③對某一主生產(chǎn)計劃數(shù)量的相對周期345620251510301015以MPS第6周為例，第6周MPS量為30合并A：30×（0.08+0.02）=3.0C30×（0.28+0.08）=10.8C30×（0.14+0.04）=5.4D30×（0