通信設備檢修規(guī)程

PAGE通信設備檢修規(guī)程山西新榮小窯山風電場目錄PDH光端機檢修規(guī)程 3技術規(guī)范 32.例行維護周期 33.引用標準 44.維護檢修（保養(yǎng)）內容 55.定期測試、質量驗收內容 5通信電源（機房）檢修規(guī)程 51.技術規(guī)范 52.維護檢修周期 63.引用標準 64.運行維護（保養(yǎng)）內容 75.大小修、定期檢驗、質量驗收內容 8光端機檢修規(guī)程 91.技術規(guī)范 102.維護檢修周期（工期） 103.引用標準 114.維護檢修（保養(yǎng)）內容 115.定期測試、質量驗收內容 12ZXJ10交換機檢修規(guī)程 131.技術規(guī)范 132.維護檢修周期（工期） 133.引用標準 144.維護檢修（保養(yǎng)）內容 155.定期測試、質量驗收內容 18ZXJ10程控數(shù)字交換機檢修 19PDH光端機檢修規(guī)程1.技術規(guī)范裝置的技術參數(shù)1.1機械及環(huán)境參數(shù)機箱機構尺寸：256x301x432mm1.2環(huán)境溫度：正常工作溫度：5～40°C短期工作溫度：0～45°C最佳工作溫度：25°C1.3額定電氣參數(shù)：供電電源：DC-48V允許波動范圍：-72～-36V1.4控制單元：OT10-2401.5業(yè)務單元：POW電源板SLC用戶板CPU處理板1.6公務單元：OW公務板1.7系統(tǒng)母板單元：背板2.例行維護周期：2.1設備檢查項目2.1.1設備聲音檢查維護周期：1天2.1.2機柜指示燈檢查維護周期：1天2.1.3風扇檢查和定期清理維護周期：1周2.1.4業(yè)務檢查維護周期：1周2.2通道檢查項目：2.2.1通道光纜檢查維護周期：1月2.2.2通道切換檢維護周期：1年3.引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。3.1電信《準同步傳輸設備說明書》3.2電信《PCM設備說明書》3.3《通信設備安裝手冊》3.4《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》3.5《國家電網公司十八項電網重大反事故措施》4.維護檢修（保養(yǎng)）內容4.1清理盤柜灰塵；4.2設備面板數(shù)據(jù)指示是否正常；4.3設備的狀態(tài)指示是否正常；4.4檢查光發(fā)射電平；4.5檢查光接收電平；4.6檢查線路衰減4.7通道切換；4.8檢查電源供電情況；4.9測試和維護；5.定期測試、質量驗收內容5.1清理盤柜灰塵；5.2檢查電源供電情況；5.3通道切換；5.42M端口測試；5.5檢查光接收電平；5.6檢查光發(fā)射電平；5.7設備的狀態(tài)指示是否正常；5.8設備面板數(shù)據(jù)指示是否正常；5.9測試和維護；5.10檢查線路衰減；5.11檢查對端設備音頻小號。通信電源（機房）檢修規(guī)程1.技術規(guī)范裝置的技術參數(shù)1.1機械及環(huán)境參數(shù)機箱機構近似尺寸：長：800mm寬：450mm高：20總高：220mm重量：1000kg1.2環(huán)境溫度：正常工作溫度：5～35°C極限工作溫度：-10～45°C最佳工作溫度：25°C1.3額定電氣參數(shù)：交流輸入：電壓標稱值：380VAC(三相四線制)或者220VAC充電限流：0．1C～0．25CA電壓波動范圍：314~456VAC或170～270VAC頻率：45HZ~65HZ直流輸出：額定輸出電壓：-48V穩(wěn)定工作電壓范圍：43.2V～57.6V穩(wěn)壓精度：≤0.5%降壓裝置：0-6V降壓（自動）并機運行均分負載性能：≤±3%2.維護檢修周期（工期）2.1新設備投運后試運行檢驗檢驗工期：2-4天。2.2定期檢查：三相交流電是否平衡，整流模塊工作是否正常檢查周期：每天2.3新設備安裝工程工期：5天。包括機架安裝和舊機架除、電源線敷設、接線和接線3.引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。3.1GB/T290011—《直流電源柜試驗方法》3.2GB/290011—《繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程》3.3DL/T459—2000《電力系統(tǒng)直流電源柜施工及驗收規(guī)范》4.運行維護（保養(yǎng)）內容，4.1清理盤柜灰塵；4.2校驗運行中電壓偏差值；4.3運行參數(shù)監(jiān)視；4.4三相交流電壓是否平衡或缺相，運行噪聲有無異常，各保護信號是否正常；4.5交流輸入電壓值、直流輸出電壓值、直流輸出電流值等各表計顯示是否正確，正對地和負對地的絕緣狀態(tài)是否良好；4.6交流電源中斷，蓄電池組將不間斷地供出直流荷，若無自動調壓裝置，應進行手動調壓，確保母線電壓的穩(wěn)定；4.7交流電源恢復送電中，應立即手動啟動或自動啟動充電裝置，對蓄電池組進行恒流限壓充電→恒壓充電→浮充電（正常運行）；1電源設備檢查直流輸出電壓值控制在48V±10V，各整流模塊工作正常。2電源設備檢查設備無主要告警，整流模塊工作正常3交流輸入檢查三相交流輸入電壓值和是否缺相4機房環(huán)境檢查照明充足，溫濕度滿足設備技術要求5各整流模塊檢查各模塊輸出電壓正常，風扇工作正常6直流輸出檢查直流輸出電壓值、直流輸出電流值等各表計顯示是否正確，運行噪聲有無異常5.大小修、定期檢驗、質量驗收內容5.1清理盤柜灰塵；5.2監(jiān)視三相交流輸入電壓值和是否缺相；5.3監(jiān)視直流母線的電壓值是否正常；5.4蓄電池進線，充電進線和浮充電的電流是否正常。校驗運行中電壓偏差值；5.5運行參數(shù)監(jiān)視；5.6三相交流電壓是否平衡或缺相，運行噪聲有無異常，各保護信號是否正常；5.7交流輸入電壓值、直流輸出電壓值、直流輸出電流值等各表計顯示是否正確，正對地和負對地的絕緣狀態(tài)是否良好；5.8交流電源中斷，蓄電池組將不間斷地供出直流荷，若無自動調壓裝置，應進行手動調壓，確保母線電壓的穩(wěn)定；5.9交流電源恢復送電中，應立即手動啟動或自動啟動充電裝置，對蓄電池組進行恒流限壓充電→恒壓充電→浮充電（正常運行）；1電源設備檢查直流輸出電壓值控制在48V±10V，各整流模塊工作正常。2電源設備檢查設備無主要告警，整流模塊工作正常3浮充運行檢查浮充運行電壓值在2．23V～2．28V4機房環(huán)境檢查照明充足，溫濕度滿足設備技術要求5各整流模塊檢查各模塊輸出電壓正常，風扇工作正常6電池檢查各單體電壓、總體電壓值均在正常范圍內光端機檢修規(guī)程1.技術規(guī)范裝置的技術參數(shù)1.1機械及環(huán)境參數(shù)機箱機構尺寸：200（高）*60（寬）*30（深）cm1.2環(huán)境溫度：正常工作溫度：5～40°C短期工作溫度：0～45°C1.3額定電氣參數(shù)：供電電源：DC-48V允許波動范圍：-72～-36V交叉單元：CS交叉板時鐘單元：SC時鐘板業(yè)務單元：STM-16OL4、EL1、SFE8B控制單元：NCP網元控制板公務單元：OW公務板系統(tǒng)母板單元：MB背板其他擴展單元：OA光放大板2.維護檢修周期（工期）2.1設備檢查項目2.1.1設備聲音檢查維護周期：1天2.1.2機柜指示燈檢查維護周期：1天2.1.3風扇檢查和定期清理維護周期：1周2.1.4業(yè)務檢查維護周期：2周2.2通道檢查項目：2.2.1通道光纜檢查維護周期：1月2.2.2通道切換檢查維護周期：1年3.引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。3.1ZXSM-150（V2）《傳輸設備說明書》3.2ZXSM-10《PCM設備說明書》3.3《中興通信設備安裝手冊》3.4《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》3.5《國家電網公司十八項電網重大反事故措施》3.6SD230-87《發(fā)電廠檢修規(guī)程》4.維護檢修（保養(yǎng)）內容4.1清理盤柜灰塵；4.2設備面板數(shù)據(jù)指示是否正常；4.3設備的狀態(tài)指示是否正常；4.4檢查光發(fā)射電平；4.5檢查光接收電平；4.6檢查線路衰減4.7通道切換；4.8檢查電源供電情況；4.9測試和維護系統(tǒng)軟件；√序號作業(yè)子項工藝要求備注1新建網元插入環(huán)網新建網元的設備與現(xiàn)場實際設備一致，新建網元網管配置與工作任務單的定義一致。2操作臺接入操作臺數(shù)據(jù)下載正常，呼叫正常，通話音質清晰。3網絡業(yè)務接入廠站交換機工作正常，各接入的計算機訪問正常無丟包現(xiàn)象。4交換機聯(lián)網作業(yè)廠站交換機工作正常、各板卡工作正常。中繼線工作正常無誤碼。5.定期測試、質量驗收內容5.1清理盤柜灰塵；5.2檢查電源供電情況；5.3通道切換；5.42M端口測試；5.5檢查光接收電平；5.6檢查光發(fā)射電平；5.7設備的狀態(tài)指示是否正常；5.8設備面板數(shù)據(jù)指示是否正常；5.9測試和維護系統(tǒng)軟件；5.10檢查線路衰減；5.11檢查PCM終端設備音頻小號。ZXJ10交換機檢修規(guī)程1.技術規(guī)范設備的技術參數(shù)1.1機械及環(huán)境參數(shù)機箱機構尺寸：高：200㎝寬：81cm深：60cm1.2環(huán)境要求：正常工作溫度：15～35°C極限工作溫度：30%～65%1.3額定電氣參數(shù)：直流電壓：-57～-40V（-48V）功耗：單機柜≤900W2.維護檢修周期（工期）2.1全部測試參照中國電信99版測試內容測試周期：新設備投運后一年必須進行一次全面測試。檢驗工期：1天。2.2部分測試參照ZXJ10《系統(tǒng)規(guī)劃手冊》等測試周期：設備投運后每月必須進行一次比較全面測試檢驗工期：0．5天。2.3新設備安裝參照ZXJ10《系統(tǒng)規(guī)劃手冊》等工程工期：3天。包括柜體安裝和舊柜拆除、電纜配線1天，配線和配線正確性驗證1天，測試電路1天。3.引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。3.1ZXJ10《系統(tǒng)規(guī)劃手冊》3.2GF001-9001中國國內電話網NO.7信號方式技術規(guī)范3.3本地網112集中測量系統(tǒng)總體技術要求3.4ZXJ10《軟件配置手冊》3.5ZXJ10《數(shù)據(jù)庫配置手冊》3.6《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》3.7《國家電網公司十八項電網重大反事故措施》3.8SD230-87《發(fā)電廠檢修規(guī)程》4.維護檢修（保養(yǎng)）內容4.1清理盤柜灰塵；4.2檢查電源電壓；4.3各路由的出、入中繼線；4.4129服務器進入系統(tǒng)顯示后臺告警狀態(tài)4.5檢查或確認各模塊的連接；4.6檢查各指示燈是否正常；4.7模擬用戶端口；4.8數(shù)字用戶端口；4.9每一模塊、風扇系統(tǒng)除塵。設備名稱序號檢修內容檢修標準月日月日月日ZXJ10交換機1電源單元工作指示燈，綠色，常亮2交換機公共單元MP：主控板兩塊，“RUN”工作指示燈，綠色，慢閃；“FAU”保險指示燈，綠色，不亮，一塊“MST”指示燈，綠色，常亮，在主用狀態(tài)，另一塊“RES”指示燈，綠色常亮，在備用狀態(tài)。SMEM：共享內存板一塊，“RUN”工作指示燈，綠色常亮，“FAU”保險指示燈，綠色，不亮。TNET：同步時鐘網板一塊，“RUN”工作指示燈，綠色，常亮，“FAU”保險指示燈，綠色，不亮。E1：數(shù)字中繼板兩塊，“RUN”工作指示燈，綠色，慢閃；“FAU”保險指示燈，綠色，不亮，其他板件：工作狀態(tài)符合設備說明書和實際運行方式其他事項：板件無發(fā)燙、冒煙、焦痕等異?，F(xiàn)象3交換機用戶單元SP：用戶處理器板三塊，““RUN”工作指示燈，綠色，慢閃；“FAU”保險指示燈，綠色，不亮，HASL：高密度模擬用戶板，“RUN”工作指示燈，綠色，慢閃；“FAU”保險指示燈，綠色，不亮，其他板件：工作狀態(tài)符合設備說明書和實際運行方式其他事項：板件無發(fā)燙、冒煙、焦痕等異?，F(xiàn)象4機架整體機架接地線：接地可靠，接頭牢固無銹蝕，線徑大于16mm2，黃綠色屏內接線：無松脫發(fā)熱變色現(xiàn)象，絕緣完好，排布整齊不散亂線纜標簽：齊全合格機架整體：固定牢固平直，內外清潔，無雜物，屏門緊密、完好5.定期測試、質量驗收內容5.1檢查電源電壓；5.2各路由的出、入中繼線；5.3129服務器進入系統(tǒng)顯示后臺告警狀態(tài)；5.4檢查或確認各模塊的連接；5.5振鈴、應答、通話、掛機狀態(tài)；5.6模擬用戶端口；5.7數(shù)字用戶端口；5.8每一模塊、風扇系統(tǒng)除塵；5.9雙音多頻端口；5.10數(shù)字2M端口。ZXJ10程控數(shù)字交換機檢修1電源檢查直流輸出電壓值控制在48V±10V，各模塊工作正常。2交換機主控板檢查設備無主要告警，通信業(yè)務正常32M端口檢查設備無主要告警，通信業(yè)務正常4出、入中繼檢查呼入、呼出正常5防雷電檢查與地網連接地線線徑滿足要求6機房環(huán)境檢查照明充足，溫濕度滿足設備技術要求√序號作業(yè)子項工藝要求備注1音配配線走線整齊、不扭曲。在音配模塊上卡接到位，不留余線。并將配線記錄表（通信GIS）修改完成。2數(shù)配配線中心站：走線整齊、不扭曲。芯線包層完全剝離，焊接點光滑、接觸良好。芯線和屏蔽線之間無短路現(xiàn)象。并將配線記錄表（通信GIS）修改完成。廠站：走線整齊、不扭曲。芯線包層完全剝離，Q9頭與芯線和屏蔽線接觸良好，無短路現(xiàn)象。Q9壓接整齊。并將配線記錄表（通信GIS）修改完成。3光配配線走線整齊，不扭曲。尾纖與法蘭頭的缺口對齊旋緊或插緊，做好相應的標簽。并將配線記錄表（通信GIS）修改完成。附錄資料：不需要的可以自行刪除型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個典型的帶型腔的凸臺零件，整體為凸臺，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標注方法。零件圖上尺寸標注的方法為同一基準標注，適應了數(shù)控加工零件的特點。18mm，8mm，6mm三個尺寸是以上表面為設基金準，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點O為設計基準。這種標注方法便于編程、又利于設計基準、工藝基準和編程原點的同一。但是尺寸40mm不便于測量，應以圓弧的直徑端為終端，標注為60mm。其次，進行零件圖的完整性與正確性進行分析。零件尺寸標準完整，各部位都能用正確的尺寸標注方法標注出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時間。構成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。期中一個重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術要求分析。只有符合技術要求的零件才能合格。零件的技術要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04?？?20H8公差等級為8級，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個余4mm，滿足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設備機床的類型應與工序劃分的原則相適應。機床的主要規(guī)格要求尺寸應與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應。根據(jù)零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713A數(shù)控銑床。零件的定位基準和裝夾方式4.1零件的定位基準的確定合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。此零件以一個底面作為定位基準，銑削出定位粗基準。然后翻轉裝夾，再以這個粗基準作為定位基準加工上端面。然后加工側面，將一個加工過的側面作為精基準，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據(jù)基準統(tǒng)一原則，縱向銑削應使盡量多的表面加工時都用已加工的上端面作為定位基準，加工型腔、梯臺面、?20孔。橫向的銑削都以加工過的側面作為定位基準。以保證各加工面的位置精度。4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑床上，使用機用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運動的單向運行或聯(lián)動運行控制加工中進刀、退刀和軌跡曲線加工的運動，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點是裝夾簡單可靠，利用通用夾具就可以進行零件的裝夾定位；缺點是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基準，裝夾定位基準與設計基準重合的同時，敞開了加工中銑刀運行的空間。確定零件加工順序與進給路線5.1加工順序的確定在加工中心上加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經濟效益。在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個底面作為定位粗基準面，卸下工件，翻轉，進行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準。換刀。加工兩個未被裝夾的側面，以其中一個側面作為橫向加工的定位基準，加工零件的外輪廓。換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導孔。換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑?20H8的孔最后粗銑梯臺面然后對所有型腔、孔，梯臺面進行精加工。5.2進給路線的確定工序1銑基準面。將毛坯準裝夾在機用虎鉗上，銑削出一個底面，然后再用這個粗基準面進行第二次裝夾。然后對刀加工上端面。將上端面作為定位基準。工序2第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四個側面。工序3安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。工序4銑花型型腔。起刀點為矩形上端面正中心，首先銑出一個直徑為?30mm的圓，然后在沿著花型內輪廓將內輪廓銑削出花型。加工路線為A→B→C→D→E→F→G→A工序5銑削?20孔。起刀點還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為?20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽工序6銑削凸臺。這道工序所要加工的內容是凸臺，計算出凸臺外輪廓的節(jié)點。起刀點為上端面中心，沿矩形邊向內銑削。加工路線為A→B→C→D→E→F→G→H→I→A。工序7沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺零件，結合零件實際情況，需要一把直徑為?125mm的面銑刀，粗加工型腔時需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為?16mm,前角為15°后角為25°的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為?5mm。表8-1數(shù)控加工刀具卡產品名稱或代號零件名稱零件圖號02序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T01?125mm的面銑刀1基準面和上表面02T02?5mm中心鉆1鉆中心孔手動03T03?16mm硬質合金鍵槽銑刀1側面、型腔與階梯面粗銑04T04?16mm硬質合金立銑刀1側面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準共頁第頁切削用量的確定根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強度、剛度以及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進給量f查表得，面銑刀粗加工是進給量在0.09—0.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m/minn=200x1000/3.14x125=509.5r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據(jù)粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對表面粗糙度要求較高，所以選擇進給量較小的每齒進給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進給速度Vc=300m/minn=300x1000/3.14x125=764r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=800r/min，因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800x6x0.09=432mm/min即精加工端面的銑削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗銑側面、型腔軌跡和階梯面=1\*GB2⑴決定銑削寬度ao。根據(jù)切削用量簡明手冊，表3.4查得銑削寬度ao=5mm。=2\*GB2⑵決定每齒進給量fz。根據(jù)表3.4，fz=0.08—0.05，這里取fz=0.08mm。=3\*GB2⑶選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由于銑刀直徑d=16mm，故刀具壽命T=60min.=4\*GB2⑷