自動扶梯、自動人行道安裝工藝技術(shù)標準規(guī)范DOC

自動扶梯、自動人行道安裝工藝目錄第一節(jié)概述……………………第二節(jié)自動扶梯框架的拼裝、起吊、安裝…第三節(jié)部分梯級的安裝………第四節(jié)扶手系統(tǒng)的安裝………第五節(jié)自動扶梯的調(diào)試………第一節(jié)概述在工廠內(nèi)裝配完成的自動扶梯可以整機或是分段運往工地進行安裝。分段裝運時，應(yīng)將已經(jīng)裝配完成的自動扶梯梯路在牽引鏈條可拆卸處臨時拆開，并將梯級與牽引鏈條臨時固接于分段的框架結(jié)構(gòu)上。待運送到安裝現(xiàn)場后，先將框架結(jié)構(gòu)分段拼接成整體，再連接牽引鏈條。扶手系統(tǒng)的安裝分為下列幾種情況；可在工廠先試裝后再拆下運往現(xiàn)場裝；或?qū)⒘悴考\往現(xiàn)場安裝；也可在工廠內(nèi)裝好后隨整機一并運往安裝現(xiàn)場。在進行自動扶梯安裝之前必需熟悉若干有關(guān)文件：平面布置圖、自動扶梯電路圖、土建勘查有關(guān)記錄、產(chǎn)品合格證及自動扶梯自檢報告書等。安裝現(xiàn)場必須有足夠的照明，工作時必須遵守安全規(guī)程。復(fù)核自動扶梯土建尺寸要進行多次，包括測量提升高度、跨度、支承梁及底坑等等。尤其注意自動扶梯上下支承梁與自動扶梯中心線應(yīng)保持垂直。圖一，所示為各有關(guān)的自動扶梯安裝的土建尺寸。當自動扶梯整體或分段運往安裝工地時，可采用公路運輸或鐵路運輸。運輸尺寸和安裝尺寸都應(yīng)在平面布置圖上查取。安裝尺寸為最終尺寸，包括自動扶梯外表的粉刷或鑲面。土建方面必須保證提升高度在任何情況下尺寸偏差都不得超過20mm。在安裝自動扶梯的建筑物內(nèi)吊運自動扶梯時，所用數(shù)據(jù)必須以平面布置圖為依據(jù)。所有竣工地面和臨時工作地面均需能承受所要求載荷。自動扶梯在建筑物內(nèi)的駛?cè)敫叨?，也就是在吊運距離內(nèi)的凈高度絕對不得低于自動扶梯最小尺寸，更需要注意建筑物頂部懸掛下來的管道、電線或燈具等。圖一有關(guān)自動扶梯安裝土建尺寸自動扶梯框架結(jié)構(gòu)的拼接、起吊及安裝如果自動扶梯是分段運往工地的，則其框架結(jié)構(gòu)將要在工地進行拼接。在進行框架結(jié)構(gòu)拼接時，可采用端面配合連接法。每個連接面上，用若干只Ｍ24高強度螺栓連接。由于在受拉面與受壓面上都用高強度螺栓，所以必須使用專用工具，以免擰得太緊或太松。拼接可在地面進行，也可懸吊于半空進行，主要取決于現(xiàn)場作業(yè)條件。自動扶梯的本體由框架結(jié)構(gòu)和外部護板組成，各有關(guān)零部件則裝在框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)部和它的上面。驅(qū)動裝置裝在框架的內(nèi)部上端，張緊裝置裝在框架的內(nèi)部下端。由三個預(yù)裝部件組成的導(dǎo)軌系統(tǒng)則裝在框架結(jié)構(gòu)內(nèi)部的全長之中。三個預(yù)裝部件是：頭部曲線導(dǎo)軌包括轉(zhuǎn)向壁、中部導(dǎo)軌和尾部導(dǎo)軌包括轉(zhuǎn)向壁。這些部件均通過裝配胎具裝配在框架結(jié)構(gòu)上，并且都是經(jīng)過校正的。扶手支架安裝在框架結(jié)構(gòu)上面，護欄一般采用鋼化玻璃。為起吊自動扶梯，吊掛的受力點（見圖二）只能在自動扶梯兩端的支承角鋼上的起吊螺栓或吊裝腳上。嚴禁撞擊自動扶梯其他部位，拉動和抬高自動扶梯時一律不得使其他部位受力。所用起重設(shè)備的各項參數(shù)，使用的各種取物裝置和吊裝方式均需符合起重機械安全規(guī)范的規(guī)定。自動扶梯的兩個端部各有兩只吊裝螺栓（見圖三），在使用這些螺栓時，必須掀開自動扶梯的上、下端部蓋板。圖三所示使用固定鋼絲繩頭套環(huán)的步驟：擰出安全固定螺釘；拔出吊裝螺栓；嵌進一或兩個繩頭固定環(huán)；推入吊裝螺栓；擰緊安全固定螺釘。圖二自動扶梯起吊受力點圖三自動扶梯吊掛螺栓安裝自動扶梯框架結(jié)構(gòu)的支座，必須保證符合土建布置圖上所給定的壓力要求。支座表面必須保持平整、干凈和水平。支座由扁鋼與橡膠中間襯墊所組成，用兩個輔助螺釘將自動扶梯框架結(jié)構(gòu)的支撐角鋼固定與上面，這兩個輔助螺釘在框架結(jié)構(gòu)放置在支座上之后必須去掉，以4個調(diào)節(jié)螺釘將自動扶梯框架結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)到精確水平（見圖四）。調(diào)整時應(yīng)注意：中間兩個螺釘要臨時松開，用兩邊的兩個螺釘將自動扶梯調(diào)整到精確水平，然后把中間的兩個螺釘擰緊至頂著支撐扁鋼為止。圖四自動扶梯支座自動扶梯框架結(jié)構(gòu)就位后，定位是一件重要的工作，此處介紹一種方法。側(cè)量提升高度的方法如圖五所示。在扶梯上部前沿板上方Ｈ２作為基準線，在建筑物柱子上劃出基準線，然后在建筑物柱子上定出基準線Ｈ１（令Ｈ１＝Ｈ２）。圖五提升高度的確定確定自動扶梯所在位置的方法如圖六（a）所示。從建筑物柱體的坐標軸Ｙ開始，測量和調(diào)正Ｙ軸和梳齒板后沿間的距離，橫梁至框架結(jié)構(gòu)端部間的距離應(yīng)小于70mm，見圖六（b）。圖六自動扶梯安裝坐標軸的確定同樣，也可以從柱體的坐標軸Ｘ開始，測量和調(diào)正Ｘ軸和梳齒板后沿間的距離，見圖六（a）。如果安裝后的自動扶梯的提升高度和建筑物提升高度之間出現(xiàn)細小誤差，可以采用下述對策：保持傾斜角，通過建筑物樓面修整減少誤差;不要保持傾斜角，只能改變少許傾斜角，最大0.5度，來調(diào)整誤差?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的水平度，可用經(jīng)緯儀測量。使用經(jīng)緯儀時，以其刻度垂直于梳齒板后沿的方式，據(jù)此調(diào)整正框架結(jié)構(gòu)的水平度至小于1.0/1000的范圍。也可以使用氣泡水準儀放在梳齒板后沿上進行測量,如需重新調(diào)整高度和其他距離時，應(yīng)在保持上述水平度的條件下進行。第三節(jié)部分梯級的安裝一般自動扶梯出廠時，驅(qū)動機組、驅(qū)動主軸、張緊鏈輪和牽引鏈條已在工廠安裝調(diào)試好，梯級也基本裝好。一般留幾級梯級最后安裝。梯級裝拆一般在張緊裝置處進行。下面介紹一種方法，將需要安裝梯級的空隙部位運行至轉(zhuǎn)向壁上的裝卸口，在該處將待裝的梯級裝入，見圖七。然后，將梯級主軸兩個軸套推向梯級的軸承座，將軸套旁的擋圈擰緊螺釘。當大部分梯級裝好后，開車上、下試運轉(zhuǎn)，檢查梯級在整個梯路中的運行情況。檢查時應(yīng)注意梯級踢板齒與相鄰梯級踏板齒間是否有恒定的間隙，梯級應(yīng)能平穩(wěn)地通過上下轉(zhuǎn)向部分；梯級輔助輪通過兩端的轉(zhuǎn)向壁的導(dǎo)軌內(nèi)有無間隙。方法可以用手拉動梯級，如有間隙，則表示準確性好；若無間隙，可用手轉(zhuǎn)動梯級輔助輪。如果不能轉(zhuǎn)動，就必須調(diào)正。然后，再檢查另一梯級。圖七梯級裝拆第四節(jié)扶手系統(tǒng)的安裝由于運輸或空間狹窄等原因扶手部分往往未安裝好就將自動扶梯直接運往建筑物內(nèi)，在現(xiàn)場進行扶手的安裝；或是在制造廠內(nèi)將已經(jīng)安裝好的扶手部分卸下，或是在待安裝的大樓前卸下扶手，在現(xiàn)場安裝。圖八所示是一種全透明無支撐扶手裝置構(gòu)造圖，現(xiàn)按這種結(jié)構(gòu)來介紹扶手裝置的拆卸和安裝。將已經(jīng)裝好鋼化玻璃的自動扶梯扶手裝置的位置標在支承型材上，將扶手膠帶從扶手導(dǎo)軌脫出放在梯級上。松開固定螺釘，拆下扶手導(dǎo)軌。在拆下轉(zhuǎn)向壁弧段的連接型材后，即可拆卸扶手支承型材，此時，應(yīng)注意不可損傷夾持鋼化玻璃的橡膠件，如有照明設(shè)備應(yīng)事 先卸下。下一步是拆下內(nèi)蓋板，此時應(yīng)注意裙板的橡膠墊；拆下外蓋板，同時，也要注意此蓋板的橡膠墊。于是，可以拆除由鋼化玻璃構(gòu)成的欄桿，步驟是：松開夾緊螺母和夾緊角材，與此同時，要有兩人用吸附工具吸住鋼化玻璃并將它提出。應(yīng)注意的是：不可丟失玻璃下部的中間襯墊和上部橡膠件。扶手系統(tǒng)的安裝與前述的步驟相反。首先，松開夾緊螺母，放入中間襯墊，按夾緊螺母和支承型材的所在位置放置。將鋼化玻璃慢慢地插入支承型材，對準拆卸時注在支承型材上的記號，擰緊螺母。繼續(xù)裝放玻璃，并在相鄰兩塊玻璃之間裝入玻璃充填片，其間距為2mm。操作時應(yīng)注意玻璃之間不得相撞。待全部玻璃板插入支承型材后，小心地將全部夾緊螺母擰緊。其次，將橡膠件裝在玻璃板上端，同時，在玻璃的全長范圍內(nèi)以適當?shù)牧埦o使橡膠件變薄，涂些滑石粉，裝上扶手支承型材，并用橡皮錘將其砸實。最后，裝入扶手導(dǎo)軌，并且將它擦凈，在扶手導(dǎo)軌和扶手膠帶內(nèi)側(cè)清擦干凈之后，將扶手膠帶自上而下裝上導(dǎo)軌并使它嵌入導(dǎo)軌。在自動扶梯試車時，檢查扶手膠帶的運轉(zhuǎn)和張緊情況，并去除各鋼化玻璃之間的充填片。圖八全透明的扶手裝置第五節(jié)自動扶梯的調(diào)試為了自動扶梯試車，必須進行若干工作。自動扶梯試車前，必須拆除三個梯級和樓面蓋板。在此之前，要做好現(xiàn)場的保護工作，用繩子圍起來。現(xiàn)以一種結(jié)構(gòu)形式（見圖九）來說明取下蓋板的順序。卸下蓋板１上的保護螺釘，以專門工具擰入該螺釘孔內(nèi)，提起蓋板１，取掉蓋板2。必要時（如檢查梳齒板觸點）可以清除落在梯級上或是嵌在凹槽里的雜物。扶手膠帶應(yīng)該擦凈，以防污染自動扶梯的機械部件。圖九取下蓋板的順序測定和檢查土建方面的各項安全設(shè)備，如果有幾臺自動扶梯時，它們應(yīng)各有安全設(shè)備。在自動扶梯的上、下底坑內(nèi)各有一只檢修開關(guān)，檢修時就應(yīng)將兩只開關(guān)之一調(diào)到檢修位置。對于在上基坑中的主開關(guān)方面：檢查土建方面安裝的動力線，包括相位、零線和接地線；所有電器設(shè)備必須可靠接地，且地線和零線必須始終分開；檢查包括控制線路與扶手照明等分支線路是否與線路圖樣和當?shù)匾?guī)程相符；接能自動扶梯的保險裝置；接能電動機和控制主開關(guān)。對于檢修開關(guān)：檢查自動扶梯是否不能用鑰匙開關(guān)起動；將兩只檢修開關(guān)調(diào)到“檢修位置”，檢查自動扶梯是否既不能用檢修開關(guān)，運行按鈕起動，也不能用鑰匙開關(guān)起動；將兩只檢修開關(guān)調(diào)至“檢修位置”，用檢修上行或下行按鈕起動，檢查自動扶梯的運行方向是否正確。對照線路圖，檢查插座接頭的電壓是否正確。在自動扶梯上、下兩端的裙板上各有一只操作控制盤，有上、下行鑰匙開關(guān)及急停開關(guān)按鈕。應(yīng)檢查“檢修”開關(guān)是否斷開，操縱鑰匙開關(guān)時自動扶梯的運行方向是否與所選方向一致，操縱兩個急停按鈕之一時，自動扶梯是否停止運行。在驅(qū)動機房和張緊裝置內(nèi)，應(yīng)檢查電氣部件是否有防護罩殼，以防觸電。機房內(nèi)的電氣照明應(yīng)是永久和固定的。框架結(jié)構(gòu)內(nèi)空間的電氣照明裝置應(yīng)為常備手提燈，并配有電源插座。自動扶梯出廠時，減速器已經(jīng)注入潤滑油，工作300h后，必須進行第一次換油。一般檢查時，可以用測桿檢查；如減速器側(cè)面有注油管時，則停車時油位可確定。如果油損失，則需找出原因。應(yīng)檢查驅(qū)動主軸與驅(qū)動機組間傳動鏈條的懸垂度。一般出廠前已經(jīng)調(diào)好，但在使用初期鏈條的伸長量比較大。調(diào)整的方法是：松開驅(qū)動機組的四只螺栓，借助張緊螺栓使機組移動，達到調(diào)整的目的。完成后，擰緊張緊螺母及四只螺栓（見圖十）。檢查的方法是：在剛調(diào)好的狀態(tài)下，鏈條從動側(cè)的垂直度為5~10mm。出廠前，傳動鏈條都已潤滑過，在長期停車后，應(yīng)補加潤滑油。圖十傳動鏈條垂度的調(diào)整牽引鏈條張緊裝置的張緊滑塊不得卡死。正在運行的自動扶梯，在縱向必須具有移動的間隙。兩牽引鏈條的防斷安全觸頭如圖十一所示，圖中Ａ為局部放大圖，其間隙為3.5~7mm。兩個觸頭中有一個作用即可切斷電源，使自動扶梯停止運行。圖十一張緊裝置的安全觸頭圖十二牽引鏈條的潤滑牽引鏈條的潤滑在自動扶梯的轉(zhuǎn)向處，即自動扶梯的下部進行。在牽引鏈條持續(xù)運行時，利用油壺或油槍按圖十二縮示位置將油注入鏈節(jié)之間，但牽引鏈條的梯級主輪應(yīng)保持無油狀態(tài)，亦可用自動潤滑系統(tǒng)加油。扶手裝置的傳動鏈條在自動扶梯出廠時已經(jīng)調(diào)整至適當?shù)膹埦o度，但在開始運行階段時伸長較大。扶手傳動鏈位于梯級和扶手驅(qū)動軸之間，在自動扶梯的上端。圖十四所示是扶手帶的驅(qū)動輪，它于扶手帶的傳動鏈同軸。調(diào)整傳動鏈條張緊度的方法如下：圖十四扶手帶傳動鏈輪的調(diào)整在兩個可移動的支承板和兩個固定框架之上都劃上線，以供對照檢查。松開三只螺釘Ｓ，均勻擰緊或放松張緊螺釘Ｐ，直至達到正確的張緊度為止。根據(jù)在兩側(cè)的對照檢查劃線標記，重新擰緊螺釘Ｓ和防松螺母Ｇ，注意使兩側(cè)移動距離a相等。扶手帶入口的橡膠擋圈不應(yīng)與扶手帶摩擦，其間隙不大于3mm。每個扶手帶入口處都有一個觸頭，一臺扶梯共有４個。要求有一個觸頭斷開時，自動扶梯即停止運行。圖十五梳齒與踏板齒的嚙合當梳齒板的水平力為980Ｎ時，安全開關(guān)應(yīng)動作。應(yīng)檢查它可否能移動。安全開關(guān)緊靠在張緊的螺栓頭上，中間無間隙。在自動扶梯的上、下出入口處，應(yīng)檢查梯級踏板齒與梳齒嚙合情況是否良好。梯級通過定心輪時不可有沖擊，如有，則應(yīng)調(diào)整定心輪，必要時應(yīng)調(diào)整裙板。梯級與定心輪之間的間隙為0~0.2mm（見圖十五）。定心輪側(cè)邊要底于踏板頂部4~8mm。梳齒與踏板嚙合深度為40+0.5mm圖十六裙板與梯級的間隙調(diào)整裙板與梯級的間隙調(diào)整和檢測要領(lǐng)：間隙調(diào)試標準補充規(guī)定右0.5≤Ｒ≤4.0老化（外損變形）產(chǎn)生的間隙允許尺寸規(guī)定如下：Ｒ＝Ｌ＝0.5，Ｒ+Ｌ＝7.0間隙不允許超出上述規(guī)定范圍而應(yīng)在標準范圍內(nèi)進行調(diào)試。左0.5≤Ｌ≤4.0左右合計Ｒ+Ｌ≤6.0各梯級（停止狀態(tài)）的側(cè)面和裙板表面間隙左、右尺寸（見圖十六）的安裝調(diào)試標準見上表。2、在標準規(guī)定尺寸范圍內(nèi)，微調(diào)裙板安裝尺寸，以便在升降梯級時，使梯級無論靠近導(dǎo)軌的哪一部位，與裙板間的間隙均不致于有超過標準的部分，而且還要保證梯級與裙板不產(chǎn)生接觸和相擦現(xiàn)象。調(diào)試時應(yīng)采用移動圍裙角鋼的方法來調(diào)整。焊接工藝焊接生產(chǎn)的質(zhì)量管理及勞動保護焊接生產(chǎn)的質(zhì)量管理一、概述焊接生產(chǎn)的質(zhì)量管理，關(guān)系到整個焊接結(jié)構(gòu)件制造速度、成本、勞動生產(chǎn)率和焊接結(jié)構(gòu)的安全使用，而且關(guān)系到焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品在市場上的競爭能力。（一）保證焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量的含義保證焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量，具體來說就是確保焊接接頭的綜合性能良好、焊接結(jié)構(gòu)的幾何尺寸符合設(shè)計圖紙所規(guī)定的要求（不允許超差）、焊接結(jié)構(gòu)的使用性能達到需方在合同中所規(guī)定的指標（如：使用壽命、工作條件等）、制造焊接結(jié)構(gòu)過程中盡可能在降低成本的條件下提高生產(chǎn)率，從而獲得最佳的經(jīng)濟效益。（二）影響焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量的主要因素影響焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量的因素很多，其主要因素如下：母材及焊接材料（包括原材料）的質(zhì)量母材及焊接材料的各項指標（如：化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性等）均應(yīng)該符合驗收標準，稍有變化就會影響焊接質(zhì)量。在實際焊接生產(chǎn)過程中，不僅要強調(diào)母材及焊接材料應(yīng)盡可能采用同一牌號、規(guī)格的產(chǎn)品，甚至最好生產(chǎn)廠、批號等也要一致，這就要求工廠供應(yīng)部門在采購、選材時要嚴格按照技術(shù)部門提出的數(shù)據(jù)、規(guī)格、標準等要求，如有變化也要及時與技術(shù)部門商議確定代用品。2．焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計合理性及施工工藝設(shè)計合理性主要是指焊接結(jié)構(gòu)本身是否合理，受力處和非受力處剛度、強度、板厚等是否選擇合理，既不能保守也不能有風(fēng)險，要綜合考慮諸因素，確定合理的參數(shù)。結(jié)構(gòu)合理性還包括尺寸、形狀、焊縫位置等，使其在工作時能處于最佳狀態(tài)，能充分發(fā)揮結(jié)構(gòu)件的能力。焊接結(jié)構(gòu)在整個制造過程中，制造工藝要合理，在下料、成型、裝配、焊接過程中能充分發(fā)揮設(shè)備的功能，并且制造方便；特別是焊接操作過程中具有良好的可焊到性，能使焊縫外在平焊和船形位置，確保焊縫質(zhì)量。3．工藝文件和檢驗制度在整個制造過程中，從材料儲存到焊接全過程都要有完整的工藝文件和檢驗制度，并要嚴格執(zhí)行，否則也會影響質(zhì)量。4．工人技術(shù)及管理、技術(shù)人員的水平在所有條件都具備的情況下，人的因素是決定質(zhì)量的關(guān)鍵。所以，對重要焊接結(jié)構(gòu)的焊工都有明確的要求（焊工級別、如果施焊壓力容器等，還要有壓力容器焊工證書），有的還需要經(jīng)過考試合格后才能上崗。（三）全面質(zhì)量管理體系的含義一個完善的質(zhì)量體系是在考慮風(fēng)險、費用和利益的基礎(chǔ)上使質(zhì)量控制最佳化的重要管理手段，以使企業(yè)與用戶的需要均得到滿足，企業(yè)的利益得到保護。建立質(zhì)量體系應(yīng)考慮的問題很多，主要有：企業(yè)的目標，即滿足企業(yè)與用戶的需要、企業(yè)與用戶的風(fēng)險、成本和利益等。企業(yè)的目標主要是使提供的產(chǎn)品達到：滿足規(guī)定的需要和用途；滿足用戶的期望；符合有關(guān)的標準和技術(shù)規(guī)范；符合社會有關(guān)法令的要求；價廉物美；使企業(yè)獲得良好經(jīng)濟效益。為達到上述目標，企業(yè)應(yīng)建立質(zhì)量體系，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)、管理和人的因素進行控制?？刂茟?yīng)圍繞著減少、消除質(zhì)量缺陷為重點來進行，著眼點應(yīng)是如何預(yù)防缺陷出現(xiàn)。滿足企業(yè)與用戶的需要主要是：企業(yè)經(jīng)營中需要以最佳成本來達到和保持期望的產(chǎn)品質(zhì)量。為達到此目的，企業(yè)必須有計劃地、有效地利用企業(yè)的技術(shù)、人力和物資資源。用戶需要企業(yè)具備保證其交付產(chǎn)品符合質(zhì)量要求并能經(jīng)久不衰。為滿足企業(yè)與及戶的需要，應(yīng)開展內(nèi)部質(zhì)量保證和外部質(zhì)量保證活動。向本企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和用戶提供質(zhì)量保證的有效性和產(chǎn)品質(zhì)量方面的書面證明。關(guān)于企業(yè)與用戶的風(fēng)險、成本和利益，企業(yè)方面應(yīng)考慮有缺陷的產(chǎn)品能導(dǎo)致企業(yè)信譽下降、用戶有意見、產(chǎn)品滯銷、索賠、責(zé)任、人力與資源的浪費等風(fēng)險。用戶方面應(yīng)考慮對人身健康與安全的影響、可用性以及最終消費者對產(chǎn)品的不滿所引起的市場索賠、喪失信任等風(fēng)險。在成本和利益方面，企業(yè)應(yīng)考慮由于銷售和設(shè)計中的問題、材料不合格、返工、返修、更換、報廢、退賠和現(xiàn)場修理等導(dǎo)致的費用支出，并要考慮利潤增長和市場占有率；用戶方面應(yīng)考慮安全性購置費、產(chǎn)品的運行及保養(yǎng)、停機時間、修理以及可能的意外情況等所需要的費用。二、焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理的內(nèi)容焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理的內(nèi)容很廣，幾乎包括一切從事產(chǎn)品生產(chǎn)的人員調(diào)配與工作質(zhì)量管理，總之，凡屬焊接生產(chǎn)質(zhì)量保證的內(nèi)容均屬管理范圍，一般具有以下內(nèi)容：生產(chǎn)前準備工作；焊接工藝試驗及批準、報審程序；焊接工藝規(guī)程、規(guī)范、標準的選用及制訂；焊工資格認可；焊接試驗程序；焊接材料運輸、保管、發(fā)放；構(gòu)件下料、切割、裝配；焊接；生產(chǎn)過程中焊接標記、符號及跟蹤；構(gòu)件連接、合攏、吊裝；焊接件熱處理；表面處理與防護；工藝裝備、工機具維修；檢驗等。以下重點敘述一般的焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證管理。（一）設(shè)計管理焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本原則，是要保證結(jié)構(gòu)整體的強度、剛性、幾何形狀與使用性能等，要充分考慮焊接結(jié)構(gòu)件焊接施工方法等技術(shù)合理性、經(jīng)濟性、安全性。同時，也要考慮應(yīng)以結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范及有關(guān)標準作為依據(jù)，滿足指定的規(guī)范要求。根據(jù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，設(shè)計一般分為方案設(shè)計、初步設(shè)計（也稱技術(shù)設(shè)計）、施工設(shè)計三個階段進行（求前二者有時可合并）。施工設(shè)計前應(yīng)進行設(shè)計會審和逐級審批，審批合格后再繪制詳盡的施工圖。施工設(shè)計圖紙上要標出制造工廠的基本標準和結(jié)構(gòu)規(guī)范。以及引用的有關(guān)國標或部標。一般的焊接結(jié)構(gòu)施工設(shè)計圖紙必須標出的內(nèi)容如下：材料；焊接符號及技術(shù)要求；熱處理方法和規(guī)范；檢查方法；焊工的技術(shù)水平；建議采及的焊接方法；焊接材料；零、部件、裝配后構(gòu)件的重量；其他。在圖紙交底及具體施工時，可能發(fā)生需要修改圖紙的情況，原則上是在不影響整個產(chǎn)品驗收要求前提下進行，需要技術(shù)主管部門逐級審批后，再出修改圖紙或修改通知單（或備忘錄），施工單位或人員絕對不允許擅自更改施工要求或不按圖施工。（二）生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理的范圍甚廣，包括準備材料、制造、試驗、檢驗、安全生產(chǎn)、技術(shù)資料文件管理、工藝文件的制訂等直到交工期等計劃管理。必須制訂切合實際的制造日程表，而對于焊接施工工期要留有充分的余地。為縮短工期，對于材料準備、運輸?shù)裙ぷ?，在不影響焊接質(zhì)量的條件下應(yīng)盡量縮減。技術(shù)資料、文件的管理一個工廠的技術(shù)資料、文件管理水平，在一定期程度上反映了這個工廠的生產(chǎn)水平。技術(shù)資料、技術(shù)資料施工文件要為設(shè)計、制造（技術(shù)資料施工規(guī)格標準審核部門（委員會）數(shù)據(jù)表記錄試驗檢查施工）、試驗檢查服務(wù)。規(guī)格標準審核部門（委員會）數(shù)據(jù)表記錄試驗檢查情報產(chǎn)品工廠對技術(shù)資料、文件的情報產(chǎn)品保管、運用、編制等分工圖5-1技術(shù)資料管理體系圖要明確，職責(zé)范圍不得清楚。技術(shù)資料管理體系見 圖5-1所示。2．工藝文件的編制工藝文件是工廠編制生產(chǎn)計劃、調(diào)整勞動組織、安排物資供應(yīng)、指導(dǎo)工人加工操作，進行技術(shù)檢驗等重要依據(jù)。編制工藝文件，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙與技術(shù)要求、生產(chǎn)大綱和企業(yè)的生產(chǎn)條件及國內(nèi)外同行業(yè)的工藝技術(shù)狀況等確定。一個產(chǎn)品應(yīng)具備的工藝文件，是根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)類型和產(chǎn)品的復(fù)雜程度而定的。樣機試制階段，主要是驗證產(chǎn)品的設(shè)計結(jié)構(gòu)，一般只要有簡單的工藝方案、工藝路線表、工藝過程卡片等幾種必不可少的文件即可，不強調(diào)工藝文件的完整性。具體要多少種文件，各企業(yè)可根據(jù)自已的實際情況自定。（1）編制工藝方案產(chǎn)品方案是指導(dǎo)產(chǎn)品工藝準備工作的主要依據(jù)，除了單件小批生產(chǎn)外，都應(yīng)編制工藝方案。工藝方案的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)類型和產(chǎn)品的復(fù)雜程度不同而有所區(qū)別。產(chǎn)品工藝方案一般是在工藝性審查后，由主管工藝師（或工藝員）擬定，工藝科長審核簽字，由總工程師或總工藝師批準生效。重要產(chǎn)品的工藝方案，需用技術(shù)副廠長批準，有時還要進行必要的經(jīng)濟效果分析。（2）編制工藝路線工藝路線是指產(chǎn)品由材料的毛坯準備，經(jīng)過零件加工、裝配，最后到產(chǎn)品包裝入庫為止的全部工藝過程先后順序。工藝路線編制正確與否，對方便生產(chǎn)管理、保證產(chǎn)品質(zhì)量、合理地利用設(shè)備、提高勞動生產(chǎn)率等都有重要意義。工藝路線一般細到車間、工段（班組）或工種，有的產(chǎn)品也可以細到工序。有的企業(yè)不編制工藝路線表，而用車間分工明細表的形式也是可以的。但最好用工藝路線表。為對整個工藝工作程序有一個初步了解，現(xiàn)將工藝工作程序圖列出，見圖5-2所示，以作參考。一般工藝路線表由主管工藝師（員）編制，經(jīng)工藝科長審定即可。（3）工藝文件內(nèi)容需要編制的工藝文件內(nèi)容較多，為此要進行以下幾方面工作：1）根據(jù)產(chǎn)品零件工藝路線表（產(chǎn)品零、部件分工明細表），由各專業(yè)工藝人員編制冷熱加工、裝配等工藝規(guī)程卡片；2）提出專用工藝裝備、專用設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計任務(wù)書；3）冷熱加工相互提出的特殊技術(shù)要求；4）加工和裝配相互提出的特殊技術(shù)要求；5）編制各種零件明細表；6）編制外購標準工具明細表；7）編制廠標準工具明細表；8）編制專用工藝裝備明細表；9）編制組合夾具明細表；工裝設(shè)計人員按工裝設(shè)計任務(wù)書進行工裝設(shè)計；編制各種材料定額明細表和匯總表；復(fù)核各種圖紙、表格和卡片；參加工裝制造服務(wù)、工裝驗證和工藝驗證；從事對車間的工藝服務(wù)工作；工藝總結(jié)。（4）主要工藝規(guī)程格式及填寫規(guī)則工藝規(guī)程格式種類很多，現(xiàn)僅將一般機械制造業(yè)常用的與焊接生產(chǎn)有關(guān)的工藝規(guī)程格式介紹如下，以便今后工作中作參考。工藝規(guī)程幅面和表頭、表尾及附加欄（見表5-1~2）。焊接工藝卡片（見表5-3~4）。裝配工藝過程卡片（見表5-5~8）。焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中制定焊接工藝的原則及內(nèi)容1．制定焊接工藝的原則1）獲得外觀及內(nèi)在質(zhì)量滿意的焊接；2）變形控制在允許范圍內(nèi)；3）焊接應(yīng)力盡量小；——如何知道應(yīng)力小，盡可能按規(guī)范（有避免情況發(fā)生的）4）焊件翻轉(zhuǎn)的次數(shù)較少或能利用胎夾具方便地得到所要求的焊接位置；5）可焊到性能好，焊工施焊方便；6）生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。2．制定焊接工藝的內(nèi)容1）審定或選擇待制焊接結(jié)構(gòu)中各個焊接接頭合理的焊接工藝方法以及相應(yīng)的焊接材料；2）確定合理的焊接工藝參數(shù)，如：焊接電流、焊接速度、電弧電壓、焊條直徑等；3）確定焊接過程中的加熱工藝參數(shù)，包括焊件的預(yù)熱、層間溫度、中間加熱及焊后熱處理的規(guī)范等；4）確定焊接順序、方向、施焊人數(shù)及技術(shù)等級；5）選擇實用的焊接胎夾具等。二、焊接工藝方法的選擇結(jié)構(gòu)焊接進的工藝方法，一般在結(jié)構(gòu)設(shè)計時已予以考慮，工廠焊接工藝人員的任務(wù)在于審定已選定的焊接工藝方法是否適合工廠條件及結(jié)構(gòu)特點，必要時應(yīng)商討作適當?shù)母?。個別情況下應(yīng)由焊接工藝人員確定焊接工藝方法。選擇焊接工藝方法應(yīng)考慮的原則是：（1）焊接結(jié)構(gòu)材料的種類。（2）焊接結(jié)構(gòu)的特征，包括：被焊工件的厚度、焊接場所（車間內(nèi)或現(xiàn)場）、焊縫所在空間位置及形狀、長度，每種焊接工藝方法的可焊到性。（3）焊接工藝方法所要求的特殊條件及獲得的可能性，例如：二氧化碳氣體、氬氣、加熱熱源、焊接電源及所需功率、周圍氣氛等。工廠現(xiàn)有焊接工藝方法或改用其他工藝方法的可能性。（6）焊接接頭質(zhì)量要求及工廠技術(shù)水平的高低。（7）綜合經(jīng)濟效果。（8）滿足勞動保護要求及減輕勞動強度。總的來說，選擇焊接工藝方法時，首先應(yīng)是滿足技術(shù)要求，在此前提下，盡可能選擇經(jīng)濟效益高，勞動強度低及能滿足勞動防護要求的焊接工藝方法。就目前焊接技術(shù)水平而言，對大多數(shù)焊接結(jié)構(gòu)、埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊仍然是優(yōu)先選擇的焊接方法，但在許多場合仍然要選擇手工電弧焊作為重要的補充，有時甚至處于主要地位。因為手工電弧焊雖然生產(chǎn)效率低，但機動靈活，使用時適應(yīng)性最強。為適當提高生產(chǎn)率，可選用各類專用焊條，例如鐵粉焊條、下行焊條等。隨著科學(xué)技術(shù)的進步。焊接新工藝方法也不斷出現(xiàn)，焊接工藝技術(shù)人員應(yīng)密切注視其發(fā)展動向，引入新技術(shù)。在選擇焊接工藝方法時還應(yīng)注意到，許多焊接方法往往需要一定的焊接工藝裝備與它配合才能應(yīng)用或更好的發(fā)揮其特點，因此在選擇焊接工藝方法時應(yīng)考慮是否具備或可能添置這些工藝裝備。三、確定合理的焊接工藝參數(shù)確定合理的焊接工藝參數(shù)確定合理的焊接工藝參數(shù)是焊接工藝人員的主要任務(wù)。焊接工藝參數(shù)的具體內(nèi)容主要有：（1）焊接電流、焊接電壓、焊接速度等。（2）焊接電源、極性、電阻焊電極直徑……。（3）坡口形式。（4）焊接層數(shù)。（5）焊接順序及方向。（6）確定焊工技術(shù)等級。（7）焊接材料參數(shù)（焊條種類、直徑、氣體流量）等。在確定合理的焊接工藝參數(shù)之前，必須對產(chǎn)品的材料及其結(jié)構(gòu)形式作深入的分析，分析它們的工藝可焊性和結(jié)構(gòu)因素的共同作用。由此確定焊接方法及焊接材料，在此基礎(chǔ)上，正確選定焊接規(guī)范中的各項參數(shù)，以保證接頭質(zhì)量及生產(chǎn)率。保證符合設(shè)計要求及無缺陷的焊縫成形，是選擇焊接工藝參數(shù)的重要依據(jù)。焊接規(guī)范、焊接次序及熱規(guī)范等都是可控制的，允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整，在制定焊接工藝中應(yīng)正確地選擇，以獲得最佳的焊接接頭。焊接次序與焊接變形和內(nèi)應(yīng)力有著密切的關(guān)系，在制定焊接工藝時，應(yīng)慎重地考慮。在生產(chǎn)過程與實踐中，經(jīng)常是采用理論分析與試驗研究相結(jié)合的方法來制定焊接工藝。這種方法首先是根據(jù)產(chǎn)品的材料，結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件的要求進行理論分析，找出制造過程中可能會出現(xiàn)的問題，針對上述的問題和實施困難提出解決的方案（也可能是幾個方案）。這過程目前已開始用計算機專家系統(tǒng)的模擬分析及預(yù)測來更科學(xué)地制訂方案。然后在分析的基礎(chǔ)上進行試驗。一般先采用小型模擬試驗，所選擇的試驗項目和方法對試驗結(jié)果及指導(dǎo)生產(chǎn)有很大影響。試驗時，除了基本條件要與生產(chǎn)實際情況完全相同外（材料、焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料等），還應(yīng)該考慮試驗的條件、熱循環(huán)條件與實際情況的模擬程度。其試驗結(jié)果需要經(jīng)技術(shù)部門評定和認可。目前許多行業(yè)和企業(yè)已將這類試驗以“焊接工藝評定”方式列為必要的工藝文件之一。對于重要的焊接結(jié)構(gòu)或成批大量生產(chǎn)性質(zhì)的產(chǎn)品，還應(yīng)該進行試制工作，進一步全面地驗證所制定的焊接工藝過程的正確性。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，在不影響構(gòu)件使用效果的情況下允許補焊，但必須得到有關(guān)技術(shù)質(zhì)量驗收部門的批準。補焊的方法一般要與原來的方法相同。在補焊之前必須將原有缺陷全部清除干凈；補焊后必須要根據(jù)驗收標準嚴格檢驗。重要構(gòu)件的補焊次數(shù)有嚴格規(guī)定，超過規(guī)定只能將構(gòu)件報廢。焊接檢驗規(guī)定1目的保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止焊接缺陷的產(chǎn)生，及時消除焊接缺陷，杜絕生產(chǎn)過程中不合格品的出現(xiàn)。2范圍適用于所有鋼結(jié)構(gòu)焊接過程的監(jiān)督和焊接質(zhì)量的檢驗。一般要求5.1從事重要焊接件的焊接檢驗工作的檢驗員，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得專門上崗資格證書。5.2焊接檢驗員應(yīng)按施工圖樣和技術(shù)文件的要求，對焊接質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。5.3焊接檢驗員負責(zé)監(jiān)督檢查焊工資格證，禁止無證上崗。質(zhì)量要求及驗收規(guī)則焊接質(zhì)量檢驗與驗收分三個階段，即焊前檢驗、焊接過程中的檢驗和焊后成品的檢驗。6.1焊前檢驗焊前檢驗包括焊接設(shè)備完好程度、原材料及焊接材料的檢驗，見表16.2焊接過程中的檢驗主要包括焊接規(guī)范、焊接順序、工裝夾具狀況及結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢驗。表1焊前質(zhì)量要求及檢驗規(guī)則項目質(zhì)量要求檢驗規(guī)則原材料符合Q/ZLZB1001-2000按原材料檢驗規(guī)定焊條符合GB/T5117-1995藥皮均勻無損，焊芯無銹焊絲符合GB/T8110粗細均勻覆層良好，焊芯無銹焊接設(shè)備設(shè)備狀況良好電流