現(xiàn)代農(nóng)業(yè)精品園區(qū)水利工程施工方案與技術措施

現(xiàn)代農(nóng)業(yè)精品園區(qū)水利工程施工方案與技術措施第一節(jié)施工準備1、施工現(xiàn)場準備我公司接到中標通知書后，立即與業(yè)主進行合同簽訂的同時，開始施工現(xiàn)場準備工作，并建立施工現(xiàn)場項目部，施工現(xiàn)場準備工作主要應做好以下幾項工作：（一）復查和了解現(xiàn)場1、復查和了解現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、文化、氣象、水源、電源、料源或料場、交通運輸、通信聯(lián)絡以及建設規(guī)劃、環(huán)境保護等有關情況。2、擬保留的原有通信、供電、供水、供暖、供油、排水溝管等地下設施復查清楚，在施工中要采取保護措施，防止損壞。（二）確定工地范圍。施工單位應根據(jù)施工圖紙和施工臨時需要確定工地范圍，及在此范圍內(nèi)有多少土地，哪些是永久占地、哪些是臨時占地，并與地方有關人員到現(xiàn)場一一核實，繪出地界設立標志。（三）清除現(xiàn)場障礙。施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的障礙等必須拆除或改建，以利施工的全面展開。（四）辦妥有關手續(xù)。上述障礙物的拆遷等都必須事先與有關部門協(xié)商，辦妥一切手續(xù)后方可進行。2、勞動力、機具設備和材料準備（一）勞動力工程施工需要大量勞動力，而且時間相對集中，因此，開工前落實勞動力來源，按計劃適時組織進（退）場，是順利開展施工、按期完成任務、避免停工或窩工浪費的重要條件之一。目前工程施工勞動力多為民工，組織民工隊伍時做好以下工作：1、要注重素質(zhì)。民工素質(zhì)直接影響工程質(zhì)量，民工隊伍素質(zhì)審查要嚴把“四關”，即政治素質(zhì)、道德紀律、身體條件和技術水平四個方面。政治素質(zhì)：主要看參加施工的動機，要有為社會主義建設作貢獻、盡義務的意識，一切朝錢看的施工隊伍是難以圓滿完成任務的；道德紀律：主要看民工隊伍的精神面貌、組織紀律性，要求是一支能吃苦耐勞、有組織、守紀律、過得硬、有領導的隊伍；身體條件：本工程施工勞動強度很大，作業(yè)時間長，有時要發(fā)揚連續(xù)作戰(zhàn)的精神，沒有健康的體格是難以完成任務的，故要選身強力壯以中青年為主的隊伍；技術水平：應選擇參加過類似工程施工的隊伍，他們中有相對穩(wěn)定的作業(yè)手、安裝等技術工人，具有一定的獨立施工能力。2、要注重教育。教育是先導，只有適時耐心的教育，才能使民工隊伍的素質(zhì)不斷提高。教育內(nèi)容要有針對性，包括：改革開放政策與形勢教育、法制教育、作風紀律教育、文化技術教育等。特別是在開工前，對進場民工要進行集中教育。要把工程建設的意義、任務情況、質(zhì)量要求、效益情況交待給大家，使大家心中有數(shù)。從而感到工程施工責任重大、任務光榮、效益不錯，從而安下心來，積極熱情地投入施工。3、簽訂好施工合同。在市場經(jīng)濟條件下，民工參加工程建設，希望獲得好的經(jīng)濟效益是無可非議的。要使民工安心施工，把精力集中到工程質(zhì)量上來，必須按經(jīng)濟規(guī)律辦事，改過去的任務分配制為合同制。合同內(nèi)容應包含人員數(shù)量、工程數(shù)量、取費標準、質(zhì)量標準、獎罰標準、施工進度、安全施工等方面。（二）機具設備工程施工需要大量的機械設備和運輸車輛，其中大、中型機械設備和運輸車輛更是施工的主力。在以往施工時，常因某一關鍵機械（或設備、車輛）跟不上而嚴重影響施工，造成很大浪費。這種現(xiàn)象多為準備工作不充分或計劃不落實所致。因此，我公司根據(jù)現(xiàn)有裝備的數(shù)量、質(zhì)量情況和周密的計劃，分期分批地組織進場。其中需要維修、租賃和購置的，應按計劃落實，并要適當留有備份，以保證施工的需要。（三）材料施工需要材料費用的比例很大，因此，其費用高低直接關系到工程造價。同時，材料的品質(zhì)、數(shù)量、以及能否及時供應也是決定工程質(zhì)量和工期的重要環(huán)節(jié)。材料準備工作的要點是：品質(zhì)合格、數(shù)量充足、價格低廉、運輸方便、不誤使用。在保證材料品質(zhì)的前提下，本著就地取材的原則，廣泛調(diào)查料源、價格、運輸?shù)缆?、工具和費用等，做好技術經(jīng)濟比較，擇優(yōu)選用，同時根據(jù)使用計劃組織進場，力爭節(jié)省投資。3、技術準備1）熟悉圖紙資料和有關文件項目經(jīng)理部接受工程任務后，全面熟悉施工圖紙、資料和有關文件，參加業(yè)主工程主管部門或建設單位組織的設計交底和圖紙會審并作好記錄。1、設計圖紙是施工的依據(jù)，施工單位和全體施工人員必須按圖施工，未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師同意，施工單位和施工人員無權修改設計圖紙，更不能沒有設計圖紙就擅自施工。2、施工單位應組織有關人員對施工圖紙和資料進行學習和自審，做到心中有數(shù)，如有疑問或發(fā)現(xiàn)差錯應在設計交底和圖紙會審中提出，請上級給予解答。3、設計交底和圖紙會審中，著重要解決以下幾個問題：(1)、設計依據(jù)與施工現(xiàn)場的實際情況是否一致。(2)、設計中所提出的工程材料、施工工藝的特殊要求，施工單位能否實現(xiàn)和解決。(3)、設計能否滿足工程質(zhì)量及安全要求，是否符合國家和有關規(guī)范、標準。2）施工組織設計根據(jù)設計文件、現(xiàn)場條件，各單位工程的施工程序及相互關系，工期要求以及有關定額等編制施工組織設計。施工總平面圖是施工組織設計中的重要組成部分，實踐證明：其布局合理與否，不僅直接關系到是否便于施工，而且對工程造價、工期、質(zhì)量，乃至與當?shù)仃P系等方面都會產(chǎn)生很大的影響，因此，必須做好該項工作。施工總平面的布局應符合下列要求：1、應與現(xiàn)場的地物地貌相結合，做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。2、各項臨時工程設施應盡可能與永久工程相結合，盡量不占或少占耕地，不應早占或占而不用，以便減少投資和節(jié)約用地。3）技術交底項目部根據(jù)設計文件和施工組織設計，逐級做好技術交底工作。技術交底是把設計要求、施工技術要求和質(zhì)量標準貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人員的有效方法，是技術管理工作中的一個重要環(huán)節(jié)。它通常包括施工圖紙交底、施工技術措施交底以及安全技術交底等。這項交底工作分別由高一級技術負責人、單位工程負責人、施工隊長、作業(yè)班組長逐級組織進行。施工組織設計一般先由施工單位總工程師負責向有關大隊（或工區(qū)領導）、技術干部及職能部門有關人員交底，最后由單位工程負責人向參加施工的班組長和作業(yè)人員交底，并認真討論貫徹落實。4）技術保障對于施工難度大、技術要求高以及采用新技術、新工藝、新材料的工程、施工單位應根據(jù)工程特點，結合本單位的技術狀況，制定相應的技術保障措施，做好技術培訓工作，必要時應先行試點，取得經(jīng)驗并經(jīng)監(jiān)理單位批準后推廣。第二節(jié)測量工程施工測量開始前,測量人員必須熟悉圖紙和相關規(guī)范要求,按照施工需要和現(xiàn)場施工人員提出的放樣單要求,提前準備好測量放樣所需的儀器設備和數(shù)據(jù),并經(jīng)過校核計算,確保無誤?，F(xiàn)場測量時,保證工程施工測量放樣工作的有序進行,嚴格保持所放樣各元素之間存在的幾何關系。對設計單位的測量數(shù)據(jù)進行復核，復核結果經(jīng)監(jiān)理復核認可后方可使用。根據(jù)設計單位所交的導線和水準點樁按照施工需要加密控制網(wǎng)，為了保證控制網(wǎng)的可信性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范圍外通視處，做到各控制點的通視性良好，符合施工需要。控制點選定后，經(jīng)過實測和閉合的平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點定下來。控制網(wǎng)采用全站儀和水準儀測設。1、平面控制測量測量過程中，要做到小心、仔細、認真，做到測量前要先計算，測量過程中要復算，測量完之后，做好復核工作。在選擇測站基點時，要選用已經(jīng)批復的加密點。儀器要調(diào)平并對準導線點位，后視點的棱鏡桿氣泡要居中，監(jiān)測點的棱鏡桿要立直，誤差控制在范圍內(nèi)。2、高程控制測量（1）水準測量，儀器要經(jīng)常檢校，讀數(shù)時要仔細，測量采用閉合線路或者附和線路，以減小測量誤差或出現(xiàn)測量錯誤。（2）水準后視點選用已批復的可以使用的加密水準點。測量完之后，先復核，后要與現(xiàn)場儀器測量點位相比較，核對是否有出入。3、儀器管理（1）施測人員進入施工場地必須戴好安全帽。技術室要按貫標程序文件要求建立測量儀器臺賬。（2）測量隊儀器由專人負責保管，保證儀器的完好性，始終處于正常使用狀態(tài)，并定期進行保養(yǎng)。（3）測量儀器應經(jīng)過有關部門鑒定，具有檢驗合格證，鑒定周期滿后，要技術送檢校驗。（4）測量所使用的儀器精度要滿足設計及規(guī)范要求。在基坑邊投放基礎軸線時，確保架設的全站儀穩(wěn)定性。操作儀器時，同一垂直面上其他工作要注意盡量避開。（5）測量人員持證上崗，嚴格遵守儀器測量操做規(guī)程作業(yè)。第三節(jié)土石方工程一、挖土方1、溝槽、基坑開挖根據(jù)設計圖紙及相關文件，按擬采用的斷面形式測放出開挖邊線。土方開挖采用人機混合開挖形式，機械挖土，人工清理整形，較淺和小管道及支管受原地下管線影響的溝槽可采用人工開挖。土方開挖前先進行場地清理，探查有無影響本工程施工的管線，防止發(fā)生破壞管線的事故，給國家、集體帶來損失。如果發(fā)現(xiàn)文物古跡、化石以及測繪、地質(zhì)、地震等部門設置的地下設施和永久性標志時，均應妥善保護，并及時上報有關部門處理。同時注意保護清理區(qū)域附近的天然植被。場地清理包括植被清理和表土清挖，其范圍包括永久和臨時工程、料場、集土區(qū)、棄土區(qū)等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。主體工程施工場地地表的清理，延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線（或填筑坡腳線）外側至少3m的距離。凡屬無價值可燃物，將其焚毀，無法燒盡或嚴重影響環(huán)境的清除物，則按照監(jiān)理工程師指定的地區(qū)進行掩埋，并保證掩埋物不妨礙自然排水或污染河川。溝槽開挖時，機械初挖至槽底標高約20cm時，恢復管道中樁，測設邊樁。使樁頂高度符合管內(nèi)底面標高。由樁頂標高返墊層的厚度，用人工進行清理溝槽。并做槽底排水溝。若基底異樣或與設計不符時，報請監(jiān)理工程師和設計代表，待批復后再進行施工。排水溝采用在溝槽坡腳處開明溝排水，同時在地表作好施工面防水工作防止雨天地表水流入溝槽內(nèi)。排水溝每隔米設一處集水，配備水泵進行抽水，將溝槽內(nèi)水排除，確保溝槽為干槽。溝槽底寬度及邊坡坡度要符合設計和規(guī)范要求，溝槽開挖前測放出溝槽底寬及上口邊線，并隨溝槽挖深以經(jīng)緯儀（或全站儀）將管線中樁引至槽底。隨時檢查中線兩側寬度。嚴禁擾動槽底原狀土，發(fā)生超挖或擾動基地時，應報請監(jiān)理工程師。并使用監(jiān)理工程師批準的材料進行回填，其壓實度要達到規(guī)定要求。土方開挖時采用挖掘機與自卸汽車配合，所挖土方運棄至指定的地點丟棄。2、驗槽：基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應符合設計要求。二、回填土經(jīng)隱蔽驗收合格后即可進行回填土。坑、槽底如有積水先排除積水，采用人工虛鋪每層厚不超過 20cm，管道兩側應同時對稱回填，不得直接扔在管道上，高差不得超過30cm。管腔及管頂以上 50cm范圍回填素土?；靥钇渌课粫r，應均勻入槽，不得集中推入。溝槽內(nèi)不得回填大于 10cm的石塊、磚塊等雜物，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)。管頂 60cm 內(nèi)采用人工夯實，60cm以上至路槽采用機械夯實。雨天禁止回填土，冬天不得回填凍土。分層開挖，嚴防正面坍方。挖土當遇到地下障礙物，應在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進，如遇特殊或緊急情況，應及時采取應變技術措施。三、余土棄置1、施工準備工作計算土方量，選擇合適的棄土場，落實棄土場位置。合理選擇運輸車輛從挖方現(xiàn)場到棄土場的行駛路線，避開交通高峰期和可能造成的交通擁堵，選擇交通量相對較小和運距相對較近的線路。自卸車配備：根據(jù)本工程的土方棄置量選用自卸車進行土方運輸，每臺挖掘機配備符合施工條件的自卸車。棄土場場地平整：余方棄置施工前，根據(jù)棄土場現(xiàn)狀，對棄土場進行先期平整，修筑臨時便道，確保運輸車輛順利進場傾倒土方，并使現(xiàn)場土方能合理堆放。聯(lián)系協(xié)調(diào)交通、城管、市容等部門，做好前期工作。對自卸車駕駛員做好安全教育和交底工作，并審查自卸車相關證件，確保車輛在運輸工程中不出現(xiàn)重大交通事故和其他安全事故。2、余方棄置施工運輸車輛有序在挖方現(xiàn)場等待裝車，按照指定線路進出場，另現(xiàn)場安排專人指揮運輸車輛通行。車輛行駛過程中，注意遵守交通規(guī)則，避讓行人，文明行車。進入棄土場時，按指定行路進出場，按現(xiàn)場人員指定位置倒土，推土機及時將棄置土方平整并推到相應位置，做到使棄土場容土量最大。棄土場現(xiàn)場倒土位置要事先確定，避免傾倒土方堵塞棄土場進出場道路；遇到有影響道路的土方，推土機應就近及時平整。施工期間，應及時關注挖方現(xiàn)場運輸車輛調(diào)配和配置情況，根據(jù)現(xiàn)場需要及時增減運輸車輛，以使運輸能力達到最大化，及時將挖方現(xiàn)場土方運出，提高工作效率。針對交通高峰期，運輸車輛應按事前制定的線路行駛，盡量避開交通量大的地段，同時也避免加重交通堵塞的情況。棄土現(xiàn)場配置2臺水泵，確保陰雨天施工及時將積水排出。下雨天施工時，對出現(xiàn)影響車輛行駛的地方要用石料和路面結構料填鋪，確保運輸車輛通行順利。第四節(jié)混凝土工程1、工程說明及施工程序其施工程序如下：施工準備→材料采運→加工→模板制安→砼拌和→運輸→澆筑振實→養(yǎng)護→拆?！B(yǎng)護→檢查驗收2、模板工程（1）本工程砼施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工根據(jù)設計圖紙中砼構件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴密，不得漏漿。（2）模板材質(zhì)應符合相應的國家和行業(yè)規(guī)定，木材的質(zhì)量應達到III等以上的材質(zhì)標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應符合有關行業(yè)規(guī)定。（3）根據(jù)混凝土構件的施工詳圖進行施工測量放樣，重要的結構多設控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應符合設計及規(guī)范要求。（4）模板支撐由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產(chǎn)生位移變形。（5）安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上防銹保護涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。3、普通混凝土施工放樣結束后，進行模板工序的施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后的工作面，方可進行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤狀態(tài)。1、混凝土材料施工前首先對原材料進行試驗，確定最優(yōu)配合比作為施工控制依據(jù)。同時根據(jù)施工進度計劃進行原材料的備料，滿足施工的連續(xù)性，合格的材料進場后應按照不同的種類分別堆放。本工程的粗細骨料在合格的料場購買。骨料的材質(zhì)、粒徑、含泥量等指標均應達到相關規(guī)定和標準，自卸汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。（1）水泥水泥采用合格產(chǎn)品，運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，并采取有效措施防止受潮。（2）骨料①細骨料應質(zhì)地堅硬，清潔、級配良好，細度模數(shù)應在2.4~3.0范圍內(nèi)，其他標準應符合有關技術規(guī)范。②粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料應盡量級配連續(xù)。③不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎，對含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗后，才能使用。（3）水本工程擬采用經(jīng)凈化處理合格后用于施工。（4）其他摻和料根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其他摻和料。①施工前應按圖紙要求和監(jiān)理人的指示采購摻和料，并將材料供應廠家、樣品、質(zhì)量證明書和使用說明書報送監(jiān)理人。②摻和料使用前，應通過試驗，確定其質(zhì)量達到相關標準后才能使用。③摻和料的運輸和儲存，應嚴禁與水泥等其他粉狀材料混裝，以避免交叉污染，儲存過程中應防潮防水，若出現(xiàn)硬塊的摻和料不能使用。（5）外加劑①用于混凝土的外加劑（如減水劑、緩凝劑、早強劑等）其質(zhì)量應符合相關的規(guī)范規(guī)定。②不同品種的外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以免交叉污染。③外加劑的摻和量應由配合比試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準。2、混凝土配合比混凝土的坍落度應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑點的坍落度可按下表選定?；炷猎跐仓c的坍落度建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土1~4配筋率不超過1％的鋼筋混凝3~6土配筋率超過1％的鋼筋混凝土5~93、混凝土的拌和及運輸（1）混凝土的拌和根據(jù)試驗確定的配合比，進行各種原材料的配料，在雨后配料前應檢測配料的含水量，進行配料調(diào)整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計并通過磅稱計量，稱量偏差不超過設計及規(guī)范要求。裝料的順序為：先裝石子，再裝入水泥，最后裝入砂。在攪拌的過程中，嚴格控制拌和時間，拌和時間由試驗確定，要求拌合出的混凝土和易性達到相關規(guī)定。（2）混凝土的運輸攪拌機布置在澆筑點附近便于混凝土的運輸。運輸采取人工手推車的方式，在混凝土運輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水等現(xiàn)象。4、混凝土澆筑（1）基礎面混凝土澆筑巖基上的雜物、泥土及松動的巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。對于易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層，在軟基上操作時，應力求避免破壞和擾動原狀土壤?；鶐r面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證混凝土與基巖結合良好。（2）混凝土分層澆筑作業(yè)澆筑時應按批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直到保持水平面?；炷列度雮}面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進行振搗，插入式振搗器采用行列式或交錯式布置插點，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，嚴格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準。混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應通過試驗確定，若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h?；炷翝仓雍穸?，應根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定。在澆筑分層的上層混凝土前，應對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。振搗結束后的砼面進行人工平整、做面，保證外觀平整以及高程等滿足設計要求。有模板混凝土澆筑成型偏差及無模板混凝土表面允許偏差應符合招標文件技術條款的有關規(guī)定。對于無模混凝土表面的整修，應根據(jù)無模混凝土表面結構特性和不平整度的要求，采用整平板整平、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面處理。5、養(yǎng)護和表面保護混凝土澆筑完畢后，在12～18h內(nèi)開始進行，采取灑水、表面噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等的養(yǎng)護方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于28天。大體積混凝土的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。若澆筑天氣晴朗時，澆筑完畢應對無?；炷帘砻姹?，保濕時采用噴霧水噴灑，噴霧時水分不應過量，要求霧滴直徑達到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥漿，保濕應連續(xù)進行。6、模板拆除除已征得監(jiān)理工程師的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的側面模板，在混凝土強度達到3.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，即可拆除。7、缺陷處理對于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷，修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，并采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料填補缺陷處，并予抹平。修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。4、混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的施工1、混凝土表面的不平整度為避免高速水流引起空蝕，施工中應按施工圖紙和監(jiān)理人指示。嚴格控制表面不平整度。進出口結構的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm/1.5m。2、混凝土添加硅粉的措施（1）為提高混凝土抗磨和抗磨性能，配制混凝土中的硅粉應滿足以下規(guī)定：①材料：應嚴格符合招標文件和相關技術規(guī)范的規(guī)定。②配料：嚴格控制稱量，其稱量誤差應符合相關規(guī)定。配料中嚴格控制用水量。③配制硅粉混凝土時，應同時加入減水劑，膨脹劑，其摻量通過試驗確定。（2）拌制采用強制式攪拌機拌制混凝土，其加料順序與普通混凝土相同，硅粉應在加入水泥的前后相繼加入。硅粉混凝土的拌合時間比普通混凝土延長0.5倍。（3）澆筑硅粉混凝土在出機后應盡量縮短運輸中的中轉時間，盡快到達倉面，盡快攤鋪和振搗，運輸時間和坍落度損失由現(xiàn)場試驗確定。（4）養(yǎng)護硅粉混凝土要確保早期潮濕養(yǎng)護，澆筑完畢后，應即在硅粉混凝土表面不間斷噴霧養(yǎng)護或覆蓋潮濕的草袋養(yǎng)護，使其表面始終處于飽和潮濕狀態(tài)21天以上，如遇干旱氣候條件，應至少延長至28天。第五節(jié)模板制安（1）本工程砼施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工根據(jù)設計圖紙中砼構件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴密，不得漏漿。（2）模板材質(zhì)應符合相應的國家和行業(yè)規(guī)定，鋼模厚度不應小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應符合有關行業(yè)規(guī)定。（3）根據(jù)混凝土構件的施工詳圖進行施工測量放樣，重要的結構多設控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應符合設計及規(guī)范要求。（4）模板支撐由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產(chǎn)生位移變形。（5）安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上防銹保護涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。第六節(jié)鋼筋制安本工程主要是指鋼筋的采購、運輸、驗收、保管、加工、制作、安裝等內(nèi)容。1、鋼筋的材質(zhì)（1）所有鋼筋均應按施工詳圖及有關文件、指示進行訂購，進場鋼筋的外觀符合技術規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標志并交給工程師審查。在使用之前按批號及直徑依據(jù)鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質(zhì)量。（2）鋼筋砼結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標等均應符合施工詳圖及有關設計文件的規(guī)定。（3）鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。2、鋼筋的試驗鋼筋在加工使用前，應分批進行機械性能試驗：（1）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。（2）根據(jù)廠商提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件進行實驗，對不合格的項目做第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格。3、鋼筋的加工和安裝（1）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋的調(diào)直應遵循以下規(guī)定：①采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。③施工時，應按照設計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標記。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋模板之間設置強度不低于結構設計強度的混凝土墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置。第七節(jié)PVC排氣管1、本工程的排氣管材料應按照施工圖設計的要求進行就近購買，嚴格檢驗質(zhì)量材料才能保證工程使達到設計及規(guī)范要求。裝運管子的汽車不能超高，不能超載，避免底部管子受壓變形。2、施工前的檢查：1）檢查現(xiàn)場材料及附件是否符合設計要求及相關規(guī)范，質(zhì)量是否符合報價要求；2）檢查施工范圍內(nèi)是否有影響施工的障礙物，應盡量將障礙物清理使管道安裝不受影響。3）檢查所帶工具是否符合施工要求。第八節(jié)砌筑工程一、施工準備1、工程材料（1）根據(jù)要求砌體采用磚，用M7.5砂漿砌筑，規(guī)格必須一致，所有磚表面、邊角必須整齊、色澤均勻、有出廠合格證明及試驗單。（2）、施工時所用的磚的產(chǎn)品齡期不應小于28天。（3）、砌筑磚時，應清除表面污物，剔除外觀質(zhì)量不合格的磚。（4）、施工時用的砂漿，宜選用專用的磚砌筑砂漿。（5）、磚砌筑時，可提前灑水濕潤。2、作業(yè)條件（1）、砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。（2）、砌體施工應彈好砌筑控制邊線。（3）、磚塊砌筑前1-2天澆水濕潤，含水率應控制在10%-15%范圍內(nèi)，澆水時應注意防止磚濕潤不均的現(xiàn)象。二、操作工藝1、拌制砂漿（1）根據(jù)試驗室提供砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)。（2）砂漿應采用機械拌和，時間自投料完畢算起不得少1.5min。（3）砂漿應隨拌隨用。2、砌筑（1）砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭接，灰縫平整，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。（2）選磚：砌筑應選擇棱角整齊，規(guī)則基本一致。（3）砌磚：砌磚宜采用鋪漿法或者三一砌磚法，三一砌磚操作要領是一鏟灰，一塊磚，一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到"上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平"。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。三、質(zhì)量標準1、磚的品種、強度等級必須符合要求。2、砂漿品種符合設計要求、3、砌體砂漿水平灰縫飽滿度不少于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿，使磚縫灰漿飽滿，不得出現(xiàn)透明縫。第九節(jié)M10砂漿抹面工程1、作業(yè)條件(1)結構驗收合格，已辦好驗收手續(xù)。(2)基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔、并充分濕潤、無積水。2、質(zhì)量要點(1)水泥、砂、石應有出廠合格證和復檢報告。(2)砂漿終凝后應及時養(yǎng)護3、操作工藝(1)基層處理1)清理基層、剔除松散附著物，基層表面的洞、縫隙應用砂漿堵塞壓實抹平，基層表面平整、堅實、粗糙、清潔，并充分潤濕，無積水。(2)抹面砂漿抹面層砂漿采用M10砂漿，厚度符合設計要求。第十節(jié)DN300預制砼套管1、管道安裝墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把混凝土管運至施工現(xiàn)場，沿線攤開，做好嚴格按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經(jīng)試驗合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管采用人工和汽車吊配合。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設驗收合格后，即可進行混凝土管座及接口施工。管道安裝前認真查管材、管件是否有裂紋等缺陷。檢查管段無誤后剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清除粘接部位的污物及水分，在承插口處涂抹粘接劑，用力推入預留管口。應迅速擺正位置，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，但卡箍不宜過緊，將各預留管口封閉和堵洞。管道接口時要將接口和管內(nèi)的泥土及污物清理干凈，甩口應封好堵嚴。管道預制或安裝時，接口處要保護好，強度不夠時不能受到振動，防止產(chǎn)生裂紋而漏水?，F(xiàn)場碼放管子時，嚴禁超高堆放，并且不準人上去隨意瞪踩。管道及組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國家標準的規(guī)定。管材、管件均應有出廠合格證，出庫到現(xiàn)場使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)，并應進行外觀檢查，其外觀無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。管道在運輸過程中要小心謹慎，采取措施保證管道不致受損。第十一節(jié)混凝土路面破除工程1、拆除老路面，均應測定好設計標高，中樁定位，由測量員計算好現(xiàn)有高程與設計標高拆除高差。2、根據(jù)計算好的高差應在各樁號上標注好。3、根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先對老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。4、組織挖掘機，自卸汽車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中清除，運至指定棄土場。5、對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運至填方區(qū)填筑。6、對根據(jù)設計標高形成的新路基應復測，復測后，對新路基表層30cm內(nèi)應復松，采用路基分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調(diào)平標高。7、做好拆除作業(yè)后的安全工作（1）拆卸下來的各種材料應及時清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。（2）拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強治安保衛(wèi)。禁止外來人員特別是小孩入內(nèi)玩耍。嚴禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。（3）對于拆除生產(chǎn)、使用、儲存危險物品場所物料、器材、設備，不要混雜在與一般物料的存放，或放置到安全場所，或采取清洗措施，或安全銷毀。（4）拆除的區(qū)域，對電線、上下水管、供熱設備管道等干線再進行一次檢查，以防留下隱患，并要設明顯標記。第十二節(jié)混凝土路面恢復工程混凝土攤鋪：撒鋪混合料不得揚撒拋擲，以免混凝土發(fā)生離析。在模板附近，需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使?jié){水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。每次混凝土的攤鋪振實工作應連續(xù)進行，不得中途間斷。若有特殊得原因，在初凝時間內(nèi)被迫臨時停工，中斷施工得一塊混凝土上應用濕麻布覆蓋，以防假凝時間，應作施工縫處理。施工縫應設在縮縫處。若無法設在縮縫處，其位置應設在板的正中部分。超于初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續(xù)使用，嚴禁分散鋪于混凝土底板層，已經(jīng)攤鋪的必須予以清除。100m3混凝土應制作一組試塊，但每班應至少制作一組?；炷琳駥崳夯炷龄佒胶穸纫话牒?，先采用平板式振動器振搗一遍，然后加高鋪筑混凝土到頂，等初步平整后平板式振動器再振搗一遍。振搗時，振搗器沿縱向一行一行地由邊向中移動，每次移動平板時前后位置地搭頭重疊面為20㎝左右（約1/3平板寬度），不得漏振。振動器在每一位置地振動時間一般為20S-25S，不得過久，應以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。振動夯樣板在振搗時其兩端應擱在兩側縱向模板上，或擱在已澆好的兩側水泥板上，作為控制路面標高的依據(jù)。收水抹面：第一遍必須在平整完畢的15min(根據(jù)氣候掌握)后進行。其目的主要是驅(qū)除泌水和壓下石子；待水分稍蒸發(fā)后，約過10min-15min,第二次抹面可用大鐵抹拖抹，用泥板仔細抹光，同一面層至少用泥板抹四遍，第二，第三遍吸水抹面繼續(xù)驅(qū)除必水外，并應進行整平抹光工作；當混凝土處于初凝終止狀態(tài)，表面尚呈濕潤時，應趁此時機進行第四遍最后一次抹面，把混凝土表面砂漿進一步擠壓緊密。竣工后要求表面不起灰、不起砂、無裂紋。第十三節(jié) HDPE防滲土工膜土工膜采用載重汽車運輸至工作區(qū)，人工搬抬至作業(yè)面后現(xiàn)場鋪設，在鋪設時自下而上進行，自下游側依次向上游側進行。相鄰土工膜塊拼接可用搭接或縫接。搭接寬度坡面應不小于50cm，水下鋪設應適當加寬。鋪設時應避免張拉受力、折疊、打皺等情況發(fā)生。鋪設工人應穿軟底鞋，以免損傷織物。鋪設前應進行復驗，不得使用扯裂、蠕變、老化的土工織物。第十四節(jié)裝飾工程一、室內(nèi)乳膠漆操作工藝：基層處理：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子、打磨：滿刮成品膩子粉遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍找補陰陽角及坑凹處，令陰陽角順直，用膠皮刮板橫向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴＫ⒌谝槐槿槟z漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加稀釋劑稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加稀釋劑，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。二、門窗工程1、防火門安裝1.1、門框安裝（1）本工程門框采用后裝法施工。（2）施工前，復查洞口標高、尺寸及位置。（3）將門框用木楔臨時固定在門洞口內(nèi)相應位置。（4）用吊線墜校正框的正、側面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。（5）用砸扁釘帽的釘子釘牢，釘帽要沖入框內(nèi)1～2mm。1.2、門扇的安裝（1）量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高、寬尺寸、先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致。四邊畫線。（2）若門扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。修刨時要先鋸余頭，再行修刨。門扇為雙扇時要先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。（3）如門扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁釘。（4）試裝門扇時，要先塞住門扇的下邊，然后再檢查縫隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。1.3、小五金的安裝（1）所有小五金必須用螺絲固定安裝，嚴禁用釘子代替。使用螺絲時，先用手錘釘入全長1/3，接著用螺絲釘?shù)稊Q入。（2）鉸鏈距門扇上下兩端的距離為扇高的1/10，避開上下冒頭。安刀后必須開關靈活。（3）門鎖距地面約高0.9～10.5，并錯開中冒頭和邊挺的榫頭。（4）門拉手要位于門扇中線以下，距地面0.9～10.5。（5）門插位于拉手下邊。（6）門扇開啟后易碰墻的門，為固定門扇要安裝門碰頭。（7）小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。2、塑鋼白頁窗1、施工準備a、塑鋼窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求，且應有生產(chǎn)許可證、合格證和性能檢驗報告。b、固定片、連接件根據(jù)需要備齊，材質(zhì)符合規(guī)定,并做防腐處理。c、五金應同塑鋼窗規(guī)格型號相配套，材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定,滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。2、作業(yè)條件a、結構工程已完，經(jīng)驗收達到合格標準，已辦好各工種之間的交接手續(xù)。b、校核留置的窗洞口尺寸、標高是否符合要求，室內(nèi)50線已確定并彈到墻上。c、安裝前應對塑鋼窗的規(guī)格、外觀質(zhì)量、連接件的設置進行復核，質(zhì)量應滿足規(guī)定要求,不得有損傷變形。3、操作工藝及要點a、工藝流程:彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀檢查→按要求運到安裝地點→塑鋼窗安裝→塑鋼窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理b、按圖紙尺寸要求和開啟方向,彈出窗框位置線及立口標高控制線。c、安裝窗框上的連接鐵件，連接鐵件距窗角、中橫框、中豎框150mm，其間距不大于600mm。d、安裝窗框，根據(jù)墻面貼餅沖筋的情況，窗框應居中安裝，先用木楔臨時固定，檢查其正側面垂直度及標高，再用脹管螺栓將連接鐵件與結構牢固固定好。e、窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫，嵌填應飽滿密實，并使窗與墻體保持良好的彈性連接，表面用厚度為 5—8mm的密封膠封閉。三、外墻面磚（一）、施工流程基層處理→找標高、彈線→鋪設找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護（二）、墻磚工程質(zhì)量保證技術措施1、材料要求墻磚要選擇楞角整理方正，表面平整，顏色一致的使用，要桃出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)的墻磚另行堆放。2、施工質(zhì)量控制1、抹底子灰：底子灰用水泥砂漿．底子灰必須達到表面平整，立面垂直，陰陽角方正垂直，并且將表面劃毛．當?shù)鬃踊夷ㄍ旰笞⒁怵B(yǎng)護1—2d，再進行鑲貼墻磚。2、排磚、彈線：排磚要按照墻面鑲墻磚部位實測實量的尺寸及挑選墻磚的實際尺寸，從上至下統(tǒng)一安排．計算縱橫兩個方向的皮數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水于標準．排磚是從陽角開始，把不成整塊的磚的行留在陰角或者次要部位．上下方向，上端排成整塊磚行，下邊一行被地面壓?。谟心樑杈诚涞膲γ妫瑧茨樑柘滤懿课环种?，往兩邊排磚。3、貼灰餅：用廢墻磚在底層砂漿上作為灰餅?；绎為g距一般為1.0-1.6m，上下灰餅用靠尺找好垂直，橫向幾個灰餅拉線或用靠尺扳找平，在灰餅磚的楞角處拉立線，在立線上再拴活動水平線，用來控制表面平整．4、浸磚：用水泥砂槳鑲貼前一天，把挑選的墻磚清掃干凈，放在清水中浸泡2h以上，取出陰干或擦凈明水，達到外干內(nèi)濕，表面無水跡，才能上墻。5、貼墻磚：鑲貼墻面時，應先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等費工多難度大的部位．將浸泡過的墻磚背面滿抹上一層水泥砂槳，將墻磚緊靠平尺扳上皮，上口要以水平線為準，貼在墻上，用力掀壓使磚與墻面緊密粘結，用小鏟的木把輕敲磚面，灰槳擠滿，底層一皮磚貼好后，用靠尺板或托線扳，橫向靠水平，豎向靠垂直，在門口，陽角以及長墻每隔2m左右處，先豎向貼一溜磚，作為墻面垂直、平整和磚層的標準，以此標準向兩側掛線，由下往上鋪貼．在粘貼中要隨時用于布或棉絲將縫子中擠流出來的漿液擦凈。6，與突出物的套割：墻面上若有出墻管道、臉盆支架等突出物，用整塊墻磚上下左右對準劃好，放在一塊平整的硬物上，用合金鋼小鉆子切割，先鑿內(nèi)層，再用砂輪磨邊，最大縫隙不大于5，邊緣整齊，套割吻合。縫隙用與墻磚顏色近似的水泥漿嵌抹平整．不得使用碎拼湊鑲貼。7、擦縫：墻磚鋪貼完應進行自檢，發(fā)現(xiàn)空鼓，接縫不平直等缺陷應及時返工修理。檢查合格后，用清水將墻面沖洗干凈，用棉絲擦凈。8、成品保護：將墻磚墻面的漿水污物擦凈貼紙保護、防止玷污；墻面的陽角和門口處，用木板保護，防止碰壞；不允許在墻磚墻面上及其附近鑿洞，以防破壞墻磚與墻面的粘結。第十五節(jié)機電設備及安裝工程一、潛水泵水泵是整個泵站系統(tǒng)中的重要設備，系統(tǒng)未安裝前（管道、閥門、電控系統(tǒng)），不要隨意拆箱或?qū)⑺瞄L期裸露在野外或擱置在條件惡劣的場合。1.1.安裝前的準備a）打開水泵包裝箱，檢查水泵規(guī)格、型號與裝箱單是否一致，檢查水泵底部有無漏油現(xiàn)象（如有漏油現(xiàn)象，請與我廠聯(lián)系），用手轉動葉輪看是否卡滯，檢查水泵電纜線有無劃傷和微小細孔，檢查水泵各結合面的螺栓有無松動。b）檢查泵坑是否具備安裝條件：池內(nèi)無雜物、積水、池底應平整。c）電纜槽的檢查①從池口到端子箱安裝點，清除電纜槽內(nèi)的雜物，電纜槽的走向應合理。②固定好電纜槽內(nèi)的托架，配齊必要的軟管，其長度要保證能滿足從端子箱的進線口到電纜槽的出線口，動力線軟管與信號線軟管必須分開，電纜線托架或地埋管應采用PVC管或鍍鋅管，信號電纜及動力電纜不得混穿，管子直徑需足夠大。d）檢查電源裝置是否安全、接地應可靠。電源電壓、頻率應符合銘牌的規(guī)定。e）工具與起重機具應齊全。f）參看安裝示意圖，檢查泵基礎，使泵葉輪中心線至最低進水位之距離，滿足安裝示意圖上允許最低水位的要求。1.2.安裝（1）、按施工圖，安裝鋼制井筒或藕合裝置，注意鋼制井筒的垂直對中和藕合裝置導桿的垂直。（2）、在地面上將水泵瞬間接通電源，觀察水泵轉向，是否與轉向標志一致，不得超過壹分鐘，如不一致可將電源的任意兩相對調(diào)。注意：對潛水軸流泵嚴禁在水中試車，在水中反轉時會造成嚴重后果。（3）、將電纜線按需要穿好并固定好，應注意防止電纜線被劃傷、割破。二、開關、插座安裝①開關、插座安裝工藝流程清理——接線——安裝操作工藝1)接線盒檢查清理：用鏨子輕輕的將盒子內(nèi)殘留的水泥、灰塊等雜物剔除，用小號油漆刷將接線盒內(nèi)雜物清理干凈。清理時注意檢查有無接線盒預埋安裝位置錯位（即螺絲安裝孔錯位90度）、螺絲安裝孔耳缺失、相鄰接線盒高差超標等現(xiàn)象，應及時修整。如接線盒埋入較深，超過2.5cm時，應加裝套盒。2)接線：A.先將盒內(nèi)導線留出維修長度后剪除余線，用剝線鉗剝出適宜長度，以剛好能完全插入接線孔的長度為宜。B.對于多聯(lián)開關需分支連接的應采用安全型壓接帽壓接分支。C.應注意區(qū)分相線、零線及保護地線，不得混亂。D.開關、插座、吊扇的相線應經(jīng)開關關斷，帶開關的插座應按要求先行連接接線。E.插座接線：單相兩孔插座有橫狀和豎裝兩種。橫狀時，面對插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時，面對插座的上級接相線，下極接零線。安裝時應注意插座內(nèi)的接線標識。③安裝開關、插座1）開關、插座安裝：按接線要求，將盒內(nèi)導線與開關、插座的面板連接好后，將面板推入，對正安裝孔，用機螺絲固定牢固。固定時使面板端正，與墻面平齊。對附在面板上的安裝孔裝飾帽應事先取下備用，在面板安裝調(diào)整完畢后再蓋上，以免多次拆卸劃損面板。開關、插座均為暗裝。應急照明開關應帶電源指示燈，開關斷開時，電源指示燈亮，以顯示開關位置。三、電纜1、電纜敷設①工藝流程準備工作→電纜沿托盤、橋架敷設→水平敷設→垂直敷設→掛標志牌②電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。用500伏兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄。③電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。④不同電壓等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層，同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小35mm。⑤掛標志牌A.標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。B.標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。C.沿支架橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。第十六節(jié)金屬結構設備及安裝工程一、閥門安裝閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。法蘭或螺紋