巖石靜態(tài)爆破施工方案

xxxxxxxxx施工單位：工程有限公司編制人：審核人：審批人：審批日期：XXXX年XX月XX日目錄TOC\o"1-5"\h\z第一節(jié)工程概況1第二節(jié)靜態(tài)爆破簡(jiǎn)介2第三節(jié)施工人員、材料、機(jī)械準(zhǔn)備2第四節(jié)施工技術(shù)方案2第五節(jié)質(zhì)量控制6第六節(jié)安全措施和注意事項(xiàng)7一、工程概況XXX工程，在基礎(chǔ)開挖過(guò)程中，出現(xiàn)不同厚度的風(fēng)化石層，由于周邊管線密集，采用一般爆破或機(jī)械開挖會(huì)產(chǎn)生極大的安全隱患?？紤]安全及環(huán)保問(wèn)題，經(jīng)多方研究決定采用靜態(tài)爆破法。二、靜態(tài)爆破法簡(jiǎn)介1、適用于城市建筑物拆除、巖石基槽開挖、大塊巖石的二次破碎和石料開采等工程。2、原理：利用無(wú)機(jī)鹽粉末狀破碎劑，經(jīng)水化后產(chǎn)生巨大膨脹壓力（可達(dá)0M引起的拉應(yīng)力超過(guò)混凝土或巖石的抗拉強(qiáng)度即被破碎解體。、特3點(diǎn)：靜態(tài)膨脹劑操作簡(jiǎn)便，攜帶和運(yùn)輸安全，無(wú)飛石、無(wú)震動(dòng)、無(wú)沖擊波、無(wú)噪聲、無(wú)粉塵、無(wú)毒氣排放等危害。三、施工人員、材料、機(jī)械準(zhǔn)備1、人員技術(shù)負(fù)責(zé)（1人），機(jī)械組（2人），打眼組（3人），灌裝組（3人），后勤組（1人）一共10人。、材2料：（1）鉆頭、鉆桿、工具和勞保材料一批。（2）膨脹劑約7噸。、機(jī)械設(shè)備：立方米空壓機(jī)臺(tái)、手提鉆機(jī)臺(tái)、臺(tái)挖掘機(jī)。四、施工技術(shù)方案（一）靜態(tài)爆破法首先確定當(dāng)?shù)貧鉁?、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前需準(zhǔn)備以下材料物品：藥劑、潔凈拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌裝），防護(hù)眼鏡、橡膠手套、備用潔凈水和毛巾等。1、設(shè)計(jì)布眼布眼前首先要確定至少有一個(gè)以上臨空面，鉆孔方向盡可能做到與臨空面平行，臨空面（自由面）越多，單位破石量就越大。切割巖石（或混凝土）時(shí)同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個(gè)平面上?？拙嗯c排距的大小與巖石硬度有直接關(guān)系，硬度越大，孔距與排距越小，反之則大，孔距與排距布置見下表：孔距與排距簡(jiǎn)易布置表巖石硬度孔距（）?排距（m本工程巖石現(xiàn)狀硬度等級(jí)，橫向分布孔距，縱向間距布置成平排炮孔，排距以左右為宜，必須采取逐排作業(yè)，不得多排同時(shí)作業(yè)，鉆眼深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)石方狀態(tài)而定。施工過(guò)程中可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整孔距、排距。2、鉆孔（1）鉆孔的直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過(guò)小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔，本工程擬采用直徑為鉆孔最佳。（2）鉆孔內(nèi)的余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)機(jī)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無(wú)土石渣。3、鉆孔深度和裝藥深度一般情況下，孤立的巖石鉆孔深度為目標(biāo)破碎體?0施工過(guò)程中可適當(dāng)調(diào)整；整體性較好巖石鉆孔深度可達(dá)到左右，大體積需要分步破碎的巖石，鉆孔深度可達(dá)到左右。鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇，一般在?較好，本工程鉆孔建議孔深，裝藥深度為孔深的100。%施工過(guò)程中可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整鉆孔深度。4、裝藥（）向下和橫向的眼孔，可在藥劑中加入?（重量比）左右的水（具體加水量由顆粒大小決定）拌成流質(zhì)狀態(tài)（糊狀），均勻后灌入鉆孔內(nèi)，倒?jié)M為止，每米直徑的孔需要膨脹劑約公斤，即每立方巖石用膨脹劑約3用藥卷裝填鉆孔時(shí)，應(yīng)逐條捅實(shí)。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到?時(shí)靜態(tài)破碎劑的流動(dòng)性較好，細(xì)粉未藥劑水灰比在時(shí)流動(dòng)性較好，也可以不用捅實(shí)。向下灌裝搗實(shí)較方便，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，本工程擬采用“由上至下，分層破碎”的施工方式，方便人工操作。（）水平方向和向下方向的鉆孔，可用地鉆孔直徑略小的高強(qiáng)長(zhǎng)纖維紙袋裝入藥劑，按一個(gè)操作循環(huán)需要的藥卷數(shù)量，放在盆中倒入潔凈水完全浸泡，?秒左右藥卷充分濕潤(rùn)、完全不冒氣泡時(shí)，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅緊，密實(shí)地裝填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分條搗實(shí)?！币部蓪⑺巹┌韬秃笥没覞{泵壓入，孔口留用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。()裝藥完成后約?小時(shí)為巖石開裂時(shí)間，裂縫大約為?公分寬左右。巖石剛開裂后，可向裂縫加水后支持藥劑持續(xù)完全反映，可獲得更好效果。(4)本工程進(jìn)行巖石破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時(shí)，主灌裝手負(fù)責(zé)取藥分量和攪拌，副灌裝手負(fù)責(zé)藥劑搗實(shí)，完成后舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，小拌勤裝，反復(fù)操作。每組施工工人在操作前必須穿戴好勞保用品，每次操作循環(huán)過(guò)程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過(guò)多。每次拌藥量不能超過(guò)實(shí)際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌藥、灌裝過(guò)程中應(yīng)基本保持同步和保持相對(duì)距離進(jìn)行(以免相互影響和沖孔發(fā)生安全事故)，可以每孔內(nèi)藥劑的最大膨脹基本保持同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。(5)每次裝填過(guò)程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反映的藥劑(表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升)不允許裝孔內(nèi)。從藥劑加入拌和水到灌裝結(jié)束，這個(gè)過(guò)程的時(shí)間不超過(guò)五分鐘。五、質(zhì)量控制1、靜力爆破劑的質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)的靜力爆破劑必須符合《無(wú)聲破碎劑》強(qiáng)制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品不得使用。2、打孔質(zhì)量控制按設(shè)計(jì)提供的孔距與排距要求布孔，嚴(yán)格控制孔深、角度等技術(shù)參數(shù)，鉆孔直徑為m孔距與排距的大小與巖石硬度有直接關(guān)系，硬度越大、強(qiáng)度越高，孔距與捧距越小，反之則大。3、裝藥的質(zhì)量控制該段計(jì)劃施工時(shí)間為年?月份根據(jù)氣象資料統(tǒng)計(jì)，多年平均氣溫℃,最高氣溫℃,施工時(shí)禁止邊打孔邊裝藥，打孔要一次完成，裝藥要一次完成。禁止打孔完成后立即裝藥，應(yīng)用高壓風(fēng)機(jī)將孔清洗完成后，待孔壁溫度降到常溫度后方可裝藥。灌裝過(guò)程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑不允許裝入孔內(nèi)。4、藥劑反映時(shí)間的控制（1）藥劑反映的快慢與溫度有直接關(guān)系，溫度越高，反映時(shí)間越快，反之則慢。實(shí)際操作中控制藥劑反映時(shí)間太快有兩種，一種是在拌和水中加入抑制劑，另一種方法是控制拌和水、干粉劑和巖石的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應(yīng)對(duì)被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處避免爆曬。將拌和水溫控制在15度以下。（2）藥劑（卷）反映時(shí)間過(guò)快易發(fā)生沖孔傷人事故，可用延緩反映時(shí)間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑（卷）的拌和水中。加入量為拌和水的?.冬季加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。拌和水溫度不可超過(guò)度。反映時(shí)間一般控制在?分鐘較好。六、安全措施和注意事項(xiàng)1、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、穿好勞保工作服、工作鞋和橡膠手套。施工人員未戴好勞保用品屬安全違章。3、在藥劑灌入鉆孔到巖石開裂前，不可將面部直接面對(duì)已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或棕墊，遠(yuǎn)離裝灌點(diǎn)。觀察裂隙發(fā)展情況時(shí)應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)專門準(zhǔn)備好清水和毛巾，沖孔時(shí)如藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗。4、在破碎工程施工中需要改變和控制反映時(shí)間，必須依照規(guī)定加入抑制劑或促發(fā)劑，并按要求配制使用，嚴(yán)禁擅自加入其它任何法學(xué)物品。5、剛鉆完的孔和剛沖洗孔的鉆孔，孔壁溫度較高，確定溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。6、膨脹劑在允許和存放過(guò)程中應(yīng)防潮、防暴曬。開封后應(yīng)立即使用。如一次未使用完，應(yīng)立即扎緊袋口，需要時(shí)再開封。7、施工過(guò)程中已發(fā)生沖孔現(xiàn)象。也是不可預(yù)見和不可完全控制的現(xiàn)象。沖孔產(chǎn)生的原因較多，大致有以下幾種：（1）操作人員操作不當(dāng)，操作時(shí)間太長(zhǎng)，包括藥劑已經(jīng)發(fā)熱冒氣因仍在灌裝等，裝填不密實(shí)有空氣隔層等；（2）溫度控制不當(dāng)。氣溫高時(shí)，拌和藥劑、鉆孔壁溫度控制不當(dāng)、抑制