廣州工廠12年總結13年目標計劃課件

2012年廣州工廠工作總結

2013年目標計劃

報告人：陳劍

報告日期：2013年1月

報告目錄1生產計劃達成狀況2品質目標達成狀況4設備管理工作5人員流動狀況3安全生產狀況6KPI目標匯總72013年度計劃82013年度目標匯總1生產計劃達成狀況計劃達成率統(tǒng)計日期2012年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃完成率目標90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%月計劃587133796949951458835402907534105785212639071076045804847653489595048462500月實際557638774325941376831018903903105150512575871068513796845653452579295440079實際完成率94.98%97.16%98.94%99.48%99.60%99.40%99.50%99.30%99.01%99.99%97.35%95.15%物流費用狀況2012年東昇、公華富、廣優(yōu)、丸順、敏惠、敏瑞運費匯總

月份

公華富

東昇

廣優(yōu)

丸順

敏惠/敏瑞

合計1月

970027380365045806320516302月

1080036324285083609820681543月

1270033438350074109790668384月

3950371102250834011150628005月

027135480078806980467956月

0402981435853518880691487月

0413601600928529735819808月

0285000631811718465369月

03535005480111705200010月

0181000328073902877011月

0202004001940107903333012月

0229253002940940035565合計

37150368120207857434814314364354611年總運費622565,12年總運費643546.通過圖表看出物流運輸費用逐步上升再下降，由于產量的增加緣故，但后續(xù)隨著量產的深入，生產供應負荷問題,會導致物流費用相對升高;另外與母公司的協(xié)同規(guī)劃，優(yōu)化組合將就近生產原則落實，也是逐步降低費用的方式;9月后運費持續(xù)下降,一是東升移走部分產品,二是日系總體定單影響.

后續(xù)，將追加額外運費的統(tǒng)計和管理，針對不合理的運費、品質異常造成額外運費進行分析改善，給出相應對策，使13年度運輸費用更趨合理化。物流費用月度推移12年月度實際負荷/沖次/產值統(tǒng)計月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃達成率75%75%75%75%75%75%75%75%75%75%75%75%實際40%60%49%43%47%46%69%47%46%21%30%26%沖次數(shù)(萬個)109178.6261.2211.7255.7253.6299.7225.4221.5100158.2139.3產值(萬)264.40429.50483.10363.60421.20266.30291.70150.40166.50158.10210.90167

負荷/沖次/產值狀況產能負荷目標一直未能達成,在于多部門多種因素.要求:1.加強基層管理執(zhí)行力;2.提高維修模架模時間;3.提高人員安排效率;4.提高作業(yè)效率/節(jié)拍;5.提高生產計劃安排的能力,減少停機待料時間.沖次數(shù)社內沒有指定目標,10月后一直下降,產值也得不到提升,對于效率影響也是可見,后續(xù)重點工作要放在管理者執(zhí)行力上,多溝通多協(xié)調,科學安排的軌道上.

完成產能負荷/沖次數(shù)實際需要市場方面有更多的定單充實,合理機臺與產品配置

為實現(xiàn)銷售目標,提高產能,需提升空間利用率以保證產品順利周轉,需新增電叉車.月度客訴PPM推移圖由以上品質的狀況報表可看出，下半年產量減少,客戶投訴減少,PPM值減少,這個和品質部門工作分不開,制程合格率由于累計報廢因素而出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象.

本年度無開裂,暗裂客戶投訴事故,流到主機廠投訴僅1次,與11年相比進步很大!

品質是做出來的,不是檢出來,實際現(xiàn)場指導員工做好作業(yè)的同時一定要做好自檢,重點做好產品制造過程管控，做好標準化作業(yè)、現(xiàn)場5S管理工作，大幅提高產品品質水平。

社內不良關系到企業(yè)成本、利潤、交付、客戶處品質的等一系列問題，降低社內不良率是品質工作的重中之重，根據(jù)每月數(shù)據(jù)顯示社內不良主要有毛刺，嚴重壓印，變形，尺寸不良，頭尾料,調模品等，另批量不良對應返修的頻率增加，將作為13年重點管理項目，杜絕批量不良的產生是社內所有人員特別是制程檢查的職責。13年落實重大不良,批量不良責任具體到個人;個人/部門作出不良有個人/該部門獨自解決

社內不良超過1%實行負責部門匯報制度;

社內定期現(xiàn)場召開品質會議,討論社內外不良狀況作到現(xiàn)場現(xiàn)實現(xiàn)物處理!

需新增三色架作好隔離標識管理

月度不良成本推移統(tǒng)計

由以上品質的狀況報表可看出，隨著下半年產量減少，客訴次數(shù)及件數(shù)有所好轉,產量減少品質會一定程度提高;不良成本的比例由于累計報廢問題顯得不穩(wěn)定;整體狀況有所好轉,杜絕批量問題和明顯品質問題以及開裂暗裂問題投訴是品質工作的重點.不良成本率不穩(wěn)定狀態(tài),生產過程特別需要防止不可逆轉性質的不良,減少報廢數(shù)量

對于存在問題,特別是因主觀原因而導致的如漏工序、壓傷、變形、尺寸不良等現(xiàn)象的批量不良時有流出。質量是制造出來而不是檢查出來的，今后在做好不良品的流出管控工作的同時，要從源頭抓起，重點做好產品制程管控，做好標準化作業(yè)、模具的改善、設備工裝及檢具的維護保養(yǎng)、現(xiàn)場5S管理工作，大幅提高產品品質水平。年均3安全生產狀況安全管理情況一覽表項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月工傷銳利物料劃傷

2

1

1311

1

重物壓傷

1

1

異物入眼1

1

1

1111

1

弧光傷眼

2

1

機器模具擠壓傷

1

1

1

1

叉車碰傷

1

1

安全生產監(jiān)察消防通道不暢

1

危險物料不隔離

1

消防器材過期

1

工傷月度統(tǒng)計工傷部門統(tǒng)計

12年工傷共29起,比11年上升4起,全都是一般性工傷，無嚴重工傷事故.員工安全作業(yè)意識不強，不按操作規(guī)程操作，不配戴勞保用品導致了工傷的發(fā)生。針對此類事故，已制定相關對策，如:完善勞保用品制度,按標準配備好相關的勞保用品、事故后當事者早會匯報、員工績效扣分等措施，組長檢查指導安全標準作業(yè)等。員工安全操作意識薄弱，未按操規(guī)程操作是工傷主要原因。事故發(fā)生后月度均已加強安全管理工作，實施周會員工自主匯報制度工傷人員現(xiàn)身說法給于所有人提醒;生產部按規(guī)定做好設備的預防性維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)及時消除事故隱患，工廠長親自做安全教育培訓，提高員工安全生產意識，杜絕類似事故的再發(fā)生。4設備管理工作2012年設備完好率時間1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月設備完好率目標98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%每月總時間450045004500450045004500450045004500450045004500故障時間171157.512.55.598.536925.560

設備完好率實際99.98%99.84%99.75%98.72%99.72%99.88%99.80%99.81%99.20%99.80%99.43%98.6%

設備完好率達標,但未能精確化，今后除了要做好設備的履歷資料的建立整理工作，精確統(tǒng)計設備完好率,使設備管理工作標準化，為生產計劃目標的提供保障外,后續(xù):1.將加強設備預防性保養(yǎng)工作,使設備完好率保持一個較高的水平;2.根據(jù)沖床作業(yè)指導內容做進一步改善，完善內容，切實落實點檢,包含沖床,送料器,空壓機,打磨機一切設備的點檢保養(yǎng);3.對作業(yè)者進行培訓,作好日常保養(yǎng)工作和作業(yè)拿取放置工作,提高員工保養(yǎng)技能.4.設備點檢記錄完善實施,保證設備反饋問題的及時和設備有序作業(yè).

由上圖表可見，行政部組人員相對穩(wěn)定，離職率在20%以上多數(shù)，沖壓科離職率波動較大，勞務工離職率最顯著,最高時達到77%,勞務工極不穩(wěn)定，離職率大部分在40%以上。員工流動性大最大的弊端是嚴重影響產品質量的穩(wěn)定和提高。

13年要求對員工作業(yè)環(huán)境,作業(yè)方法進行逐步改善，提高人性化管理水平