物料需求計(jì)劃作業(yè)實(shí)務(wù)

物料需求計(jì)劃作業(yè)實(shí)務(wù)OPERATIONALPRACTICEOFMRP2005.12.06指導(dǎo):

木國隆經(jīng)理制作:

haigangMRP作業(yè)實(shí)務(wù)

MRP作業(yè)原理

MRP相關(guān)名詞解釋

MRP與生產(chǎn)相關(guān)單位的關(guān)係

MRP實(shí)際運(yùn)作

MRP常見異常及其影響MRP簡介與原理MRP(MaterialRequirementPlanning，物料需求計(jì)劃)是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的一種計(jì)算物料需求量與需求時(shí)間的系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)硬件與軟件技術(shù)的發(fā)展，使MRP成為一個(gè)基於計(jì)算機(jī)的信息系統(tǒng)，為原料、物料、組件等訂貨與時(shí)間進(jìn)度安排而設(shè)定，從預(yù)定日期開始，把產(chǎn)品特定數(shù)量的生產(chǎn)計(jì)劃向后轉(zhuǎn)化成組合零件與原物料需求，用生產(chǎn)提前期與訂貨前置期(L/T)及其他信息決定何時(shí)訂貨及訂多少貨。

MRP需要什麼物料(以產(chǎn)品及BOM展開)需要多少物料(結(jié)合MPS之需求展開)何時(shí)需要物料(結(jié)合MPS、存貨等各因素綜合決定)物料狀況反映(綜合反映庫存量、在驗(yàn)量、在外量、在製量)對MRP的通俗理解物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃之意義

—確保某一時(shí)間之物料需求用量,維持產(chǎn)銷平衡

—避免庫存過高,減少資金積壓

—控制庫存,適應(yīng)市場變化,減少呆滯風(fēng)險(xiǎn)物料需求計(jì)劃之對策

—當(dāng)物料短缺而影響到整個(gè)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)很快提供物料

—當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃延遲以及推遲物料需求時(shí)，物料也應(yīng)該被延遲MRP的發(fā)展?fàn)顩r

MRP是企業(yè)管理信息系統(tǒng)一部分企業(yè)管理信息系統(tǒng)之發(fā)展三階段:

企業(yè)資源規(guī)劃(20世紀(jì)90年代起，如SAPR/3)製造資源計(jì)劃(20世紀(jì)80年代起,如TIPTOP)物料需求計(jì)劃(20世紀(jì)60年代起)MRPMRPⅡERPMRP作業(yè)原理MRP作業(yè)就是一個(gè)將輸入(將相關(guān)資料維護(hù)入系統(tǒng))轉(zhuǎn)化(系統(tǒng)和式通過一定的關(guān)系與邏輯進(jìn)行計(jì)算)為輸出(MRP模擬報(bào)表等)的過程MRP的輸入、轉(zhuǎn)化與輸出

MRP輸入:

—總進(jìn)度計(jì)劃(主生產(chǎn)排程,MPS—MasterProductionScheduling)—產(chǎn)品結(jié)構(gòu)資料(物料清單,BOM---BillofMaterials)—存貨記錄資料(庫存量/在驗(yàn)量等)MRP轉(zhuǎn)化:

—可用量=庫存量+在驗(yàn)量+替代量+在制量+上一時(shí)間點(diǎn)之可用量–計(jì)劃備料–工單備料

—預(yù)計(jì)結(jié)存=可用量+

在外量

+

當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)之前所有在外量+

當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)之前之PLP量

MRP輸出:

《MRP模擬匯總表》MRP數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)圖相關(guān)名詞解釋(一)1.MRP:MaterialRequirementPlanning---物料需求計(jì)劃。2.單位:物料的計(jì)量單位，一般有PCS、KPCS、KG。3.料號:BOM中由工程依一定規(guī)則製定的物料編號，一般每種物料只用一個(gè)料號。4.FORECAST:客戶對市場進(jìn)行預(yù)測評估以后，提供給廠商，說明客戶未來長期之需求量。5.MPS:MasterProductionScheduling---主生產(chǎn)排程，生管根據(jù)客戶FORECAST的預(yù)訂量和交管製訂之出貨計(jì)劃按一定時(shí)距做出的生產(chǎn)計(jì)劃。6.日期:依MPS排配的需求日期所展開的物需求日期。7.計(jì)劃備料:為MPS計(jì)劃未開工單的物料需求數(shù)量。相關(guān)名詞解釋(二)8.工單備料:為MPS已開工單但還未發(fā)料的工單備料數(shù)量9.庫存量:經(jīng)入庫、發(fā)料后目前倉庫實(shí)物的總存量。

在驗(yàn)量:來料在倉庫待驗(yàn)區(qū)已開進(jìn)貨驗(yàn)收單但還未入庫過帳的物料之?dāng)?shù)量。11.替代量:當(dāng)主料缺料時(shí)系統(tǒng)搜尋到替代物料的數(shù)量。

在製量:針對工單的超發(fā)數(shù)量在扣除設(shè)定之損耗率數(shù)量后所抓回物料的數(shù)量。13.可用量:代表已在工廠可用物料的數(shù)量。

在採量:為採購訂單已經(jīng)確認(rèn)(TIPTOP3.12畫面中狀況為“已核準(zhǔn)”)，但未發(fā)出的訂單所採購的物料的數(shù)量。相關(guān)名詞解釋(三)15.在外量:為WDN已轉(zhuǎn)成採購訂單且已將其發(fā)給供應(yīng)商採購的物料數(shù)量，即OpenOrder(已發(fā)出之訂單)的物料數(shù)量。16.預(yù)計(jì)結(jié)存:當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)之可用量、在外(採)量與當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)之前所有在外(採)量、PLP量的總和。17.L/T(leadtime):為各物料之交貨前置期與文件作業(yè)時(shí)間的總和即採購作業(yè)前置期。18.行動(dòng)日:為物控人員開始採購作業(yè)行動(dòng)的時(shí)間(行動(dòng)日=需求日-L/T)。

WDN:WeeklyDeliveryNotice(周交貨通知)，由物控人員按照MRP展開的物料需求發(fā)給供應(yīng)商對已下訂單之物料的周交貨排配通知單。20.ETA:EstimatedTimeofArrival(預(yù)計(jì)到達(dá)日期)。21.ETD:EstimatedTimeofDeparture(預(yù)計(jì)發(fā)貨時(shí)間)。相關(guān)計(jì)算公式(一)1.可用量

=庫存量+在驗(yàn)量+替代量+在製量+上一時(shí)間點(diǎn)之可用量-計(jì)劃備料-工單備料。

a).第一時(shí)間點(diǎn):可用量=庫存量+在驗(yàn)量+替代量+在製量-計(jì)劃備料-工單備料b).非第一時(shí)間點(diǎn):可用量=上一時(shí)間點(diǎn)之可用量-計(jì)劃備料-工單備料2.預(yù)計(jì)結(jié)存=可用量+在外量+當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)之前所有在外量+當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)之前之PLM/PLP量

a).第一時(shí)間點(diǎn):預(yù)計(jì)結(jié)存=可用量+在外(採)量b).非第一時(shí)間點(diǎn):預(yù)計(jì)結(jié)存=上一時(shí)間點(diǎn)之預(yù)計(jì)結(jié)存-計(jì)劃備料-工單備料+在外量+PLM/PLP量c).第一筆負(fù)預(yù)計(jì)結(jié)存出現(xiàn)后:預(yù)計(jì)結(jié)存=計(jì)劃備料量相關(guān)計(jì)算公式(二)d).設(shè)定最小採購包裝量后:預(yù)計(jì)結(jié)存=可用量+在外量+當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)之前所有在外量+當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)之前所有PLM/PLP量(或預(yù)計(jì)結(jié)存=上一時(shí)間點(diǎn)之預(yù)計(jì)結(jié)存+上一時(shí)間點(diǎn)之PLM/PLP量-計(jì)劃備料-工單備料)3.PLM/PLP(ProposedListofMO建議工單/ProposedListofPO建議採購量)a).預(yù)計(jì)結(jié)存>=0時(shí)，PLM/PLP量=0。b).預(yù)計(jì)結(jié)存<0且沒有設(shè)定最小包裝量時(shí)，PLM/PLP量=|預(yù)計(jì)結(jié)存|。c).預(yù)計(jì)結(jié)存<0且沒有設(shè)定最小包裝量時(shí)，PLM/PLP量=最小包裝量×M

注:

M=[|預(yù)計(jì)結(jié)存|/最小包裝]+1，即滿足生產(chǎn)需求和採購條件的最少包裝量TIPTOP8MRP系統(tǒng)操作MRP作業(yè)畫面版本條件8.8時(shí)距條件8.5倉別條件8.E料件條件採購員資料8.4料件損耗率8.1料件資料的設(shè)定與維護(hù)904-0024-733DOCKGI1.2T*377.5W*470LCCS10cpp09757.000.000.003.002MRP

0.001

0.000CDP320KG0.0000.0000.000000.0000.0010.0010.000000.000000.000在8.4畫面中查出相關(guān)料號輸入和修正相關(guān)資料按“U”進(jìn)入修改狀態(tài)L/T=交貨前置期+文件作業(yè)時(shí)間料件損耗率的設(shè)定與維護(hù)一、設(shè)定損耗率的目的按照相關(guān)單位提供之料件損耗率對此進(jìn)行相關(guān)設(shè)定，以減少製程中合理損耗對后續(xù)物料需求的影響。同時(shí)能將工單中不合理超發(fā)部份抓回到可用量中防止因下單過多而造成物料呆滯。二、損耗率的設(shè)定

三、損耗率的維護(hù)進(jìn)入TIPTOP8.1畫面按“A”進(jìn)入設(shè)定狀態(tài)輸入相關(guān)資料即可進(jìn)入TIPTOP8.1畫面按“Q”進(jìn)入修改狀態(tài)對損耗率進(jìn)入修改ALL1-107-826-910.24當(dāng)主件料號為某一成品(半成品)料號時(shí)，輸入主件、元件料號並回車后系統(tǒng)即會(huì)自動(dòng)帶出該元件在此主件上的組成用量0.24注:對損耗率進(jìn)行修改時(shí)，只能對已設(shè)定損耗率的料件損耗率進(jìn)行修正或取消該筆資料。倉別限制版本的設(shè)定與維護(hù)SONY*CAS20,CAS21,CCB20,CCA30CCA30CAS20CCA30注:計(jì)劃生產(chǎn)庫倉別與計(jì)劃採購入庫倉別中的倉別只有代表性，系統(tǒng)在RUNＭＲＰ時(shí)只考慮供給倉別和需求倉別中的倉庫數(shù)據(jù)進(jìn)入8.E畫面按“A/Q->Ｕ”進(jìn)入輸入/修改狀態(tài)輸入或修正相關(guān)資料倉別資料時(shí)距的設(shè)定和維護(hù)AA7

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03一般均按周擺時(shí)距，此時(shí)就不需在該畫面中進(jìn)行設(shè)定，而只需在8.10畫面中進(jìn)行勾選即可版本的設(shè)定和維護(hù)一、MRP版本的設(shè)定

二、MRP版本的維護(hù)進(jìn)入TIPTOP8.8畫面按“A”進(jìn)入設(shè)定狀態(tài)輸入相關(guān)資料即可進(jìn)入TIPTOP8.8畫面按“Q”進(jìn)入修改狀態(tài)修改相關(guān)資料即可版本的設(shè)定和維護(hù)