商務(wù)中心地下室施工組織設(shè)計(jì)

商務(wù)中心地下室施工組織設(shè)計(jì)目錄一、編制總說(shuō)明…….….11.1工程概況…………11.2工程目標(biāo)…………11.3編制依據(jù)及范圍…………………5二、總體施工部署方案………………..7三、主要施工方案概述………………..83.1地下結(jié)構(gòu)方案……….………...…83.1.1大體積混凝土方案…….…………..83.1.2鋼筋方案……………….…………83.1.3清水混凝土模板方案………………83.2地下室外墻施工方案……………83.3地下室外墻施工方案……………83.4地下室結(jié)構(gòu)換撐方案……………83.5混凝土支撐破除方案……………8四、主要分部、分項(xiàng)工程施工方法………………….104.1地下結(jié)構(gòu)施工……………………104.1.1測(cè)量方案………..……………...104.1.2結(jié)構(gòu)砼施工………………..…...114.1.3清水混凝土施工………………….…………....154.1.4鋼筋施工……………...………..224.1.5底板大體積砼施工…….…...….254.1.6防水施工…………………….....294.2施工特殊過(guò)程控制措施………....314.2.1分區(qū)分塊挖土措施…………….314.2.2大底板抗浮措施……………….314.2.3高、低標(biāo)號(hào)砼之梁、柱節(jié)點(diǎn)的施工方案……31五、環(huán)境保護(hù)措施及監(jiān)測(cè)方案………..345.1環(huán)境保護(hù)施工措施………………345.2監(jiān)測(cè)措施及信息化施工………….345.3環(huán)境影響應(yīng)急技術(shù)措施………….355.3.1地下墻意外滲漏流砂應(yīng)急處理………………..355.3.2深井承壓水產(chǎn)生回涌防止措施……………….355.4環(huán)境影響應(yīng)急管理措施…………355.4.1應(yīng)急管理體系………………….355.4.2應(yīng)急管理實(shí)施…………………..37六、施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃…………..406.1土建工程機(jī)具設(shè)備配備表………406.2測(cè)量工程器具配備表……………41七、工程施工計(jì)劃……………………..427.1施工總進(jìn)度計(jì)劃表…………..…..427.2施工進(jìn)度保證……………...…….43八、總承包管理能力…………….....….478.1管理機(jī)構(gòu)……………………...…478.2質(zhì)量管理體系…………………...488.3安全保證體系…………………...498.4項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)………………...…508.5項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)………...……538.6項(xiàng)目部門(mén)職責(zé)…………………...548.7主要人員職責(zé)……………….…..578.8總承包對(duì)分包的施工管理措施……………..…588.9施工管理人員名單及簡(jiǎn)歷……..61九、工程質(zhì)量保證措施………………629.1工程質(zhì)量目標(biāo)…………………..629.2工程品質(zhì)管理計(jì)劃……………..629.2.1工程質(zhì)量目標(biāo)分解…………..629.2.2保證質(zhì)量組織流程…………….679.2.3隱蔽工程計(jì)劃表……………….689.2.4技術(shù)復(fù)核計(jì)劃表……………….689.2.5混凝土及砂漿制作計(jì)劃表…….69十、環(huán)境保護(hù)、健康安全保證體系…………………..7010.1工程安全管理體系……………..7010.1.1施工安全管理體系………………...................7010.1.2安全施工過(guò)程控制……….…..7810.2工地環(huán)境整頓管理計(jì)劃……….7910.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)排水措施及文明措施…………..7910.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理…………..8010.2.3環(huán)境保護(hù)……………………..8210.2.4突發(fā)事件處理方案…………..8310.2.5周?chē)h(huán)境協(xié)調(diào)………………..84一、編制總說(shuō)明1.1工程概況上海****中心位于上海*****0號(hào)，東臨***路，西臨****路。基地面積為11367平方米，占地面積為4041平方米，地下建筑面積為16624.3平方米，總建筑面積為83880平方米。本工程設(shè)有2層地下室，裙房高度為18.70m，位于東西主樓之間，主樓分為東西兩幢，層數(shù)為24層，地上建筑總高度為99.80m。業(yè)主單位：本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.400m，現(xiàn)自然地坪平均標(biāo)高3.700m，相對(duì)標(biāo)高為-0.700m。工程概況圖見(jiàn)下頁(yè)。

本工程主體結(jié)構(gòu)由兩幢24層主樓和中間裙房組成，共設(shè)置地下2層，采用樁筏基礎(chǔ)，樁基采用鉆孔灌注樁。地下室外墻450mm、800mm厚。上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框筒結(jié)構(gòu)，其它為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)。地下2層，地下部分主樓裙房埋深分別為10.20m、9.55m；地上24層，地上部分主體結(jié)構(gòu)高度為99.80m。1、地基基礎(chǔ)：本工程主樓裙房設(shè)2層地下室，基坑圍護(hù)采用SMW工法。主樓的基礎(chǔ)底板采用鋼筋混凝土筏板體系，C35混凝土，板厚1m，抗?jié)B等級(jí)為0.8MPa，基礎(chǔ)埋深為10.20m。裙樓的基礎(chǔ)底板采用鋼筋混凝土筏板體系，C35混凝土，板厚1m，抗?jié)B等級(jí)為0.8MPa，基礎(chǔ)埋深為9.55m。主樓與裙樓基礎(chǔ)不設(shè)永久性結(jié)構(gòu)縫，主樓1.65m底板與裙樓1m底板在主裙樓適當(dāng)位置逐漸過(guò)渡。2、地下室結(jié)構(gòu)地下室外墻采用鋼筋混凝土外墻，地下室外墻厚為450mm、800mm，采用C40水下混凝土，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為0.8MPa。地下室各層樓板均為鋼筋混凝土樓板，作為地下室外墻的支撐，抵擋土壓力、水壓力和地面荷載。地下室外墻、頂板采用DCS水基滲透結(jié)晶型防水液（經(jīng)確認(rèn)采用永凝液）二涂作為防水層。底板在地下室外墻旁要設(shè)置排水溝及抽水系統(tǒng)。地庫(kù)外墻、底板大體積混凝土的澆搗需制定周密的施工方案，要求混凝土有適當(dāng)?shù)呐浜媳纫越档退療?，需進(jìn)行分層整體連續(xù)澆筑，澆筑過(guò)程中加強(qiáng)溫度監(jiān)控，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，從而減少裂縫的產(chǎn)生。地下二層設(shè)有人防，B1板采用普通鋼筋混凝土梁板體系，主樓采用C50，裙房處C40混凝土，板厚除注明及人防外均為150mm，首層板采用普通鋼筋混凝土梁板體系，主樓采用C50，裙房C40混凝土，板厚除注明外均為200mm。3、上部結(jié)構(gòu)本工程上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主樓24層，主屋面高度99.80m，機(jī)房頂高度105.80m；裙房高度為18.70m，位于東西主樓之間，主樓與裙房之間不設(shè)抗震縫。本工程采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，樓面系統(tǒng)采用普通鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)，剪力墻主要在主樓的中部集中布置。其豎向承重體系由樓蓋系統(tǒng)、框架柱及剪力墻組成；抗側(cè)體系由平面內(nèi)主要構(gòu)件尺寸及材料選用如下：柱：樓層標(biāo)高柱主要截面（mm2）B2~B1層-8.55~-0.10m1600*1000、1300*13001層~2層-0.10~13.90m1300*1300、1300*10003層~9層13.90~41.20m1200*1200、1200*100010層~16層41.20~68.50m1100*1100、1000*100017層~24層68.50~99.75m1000*1000、1000*800屋頂層~機(jī)房頂99.75m~105.80m1000*550、600*500剪力墻：樓層標(biāo)高剪力墻主要截面（mm）B2~1層-8.55~9.45m500、250、200、180、1602層~9層9.45~41.25m400、250、200、180、16010層~16層41..25~68.55m350、250、200、180、16017層~機(jī)房頂68..55~105.80m300、250、200、180、160樓、屋面板厚度：樓層標(biāo)高樓（屋面）板厚度（mm）B1層-4.90~-5.60m1501層±0.000m2002層~24層-0.100~95.8m110、120、150屋面層99.75m150機(jī)房層102.95m120柱、墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)：樓層標(biāo)高墻、柱梁、板B2~6層-8.55~26.10m主：C50裙：C40主：C50裙：C406層~13層26.10~53.40mC45C4513層~20層53.40~80.70mC40C4020層~機(jī)房頂80.70m~106.30mC35C351.2工程目標(biāo)1.2.1施工工期目標(biāo)總工期：162天（僅結(jié)構(gòu)部分）。我司將全力以赴，做好施工前期準(zhǔn)備工作，并做好各項(xiàng)施工方案的審定工作。我們將發(fā)揮本公司管理的綜合優(yōu)勢(shì)，協(xié)調(diào)交叉搭接各專業(yè)工序之間的施工，我司計(jì)劃擬定于2006年4月22日（支撐）開(kāi)工，2006年9月30日結(jié)構(gòu)完成，工期162天（僅結(jié)構(gòu)部分）。地下室砌筑粉刷在地下結(jié)構(gòu)完成后施工。1.2.2施工質(zhì)量目標(biāo)1、我們將全面履行投標(biāo)時(shí)提出的質(zhì)量和技術(shù)要求，確保質(zhì)量等級(jí)一次合格，并在滿足條件情況下，獲上海市建筑工程“白玉蘭”獎(jiǎng)（整體工程），爭(zhēng)創(chuàng)全國(guó)“魯班獎(jiǎng)”。2、工程交付使用后質(zhì)量保修措施在工程竣工后的保修期內(nèi)，我們將按合同提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)到底，解除業(yè)主的后顧之憂。具體如下：（1）工程完成交付后，成立專門(mén)的維修回訪班子，專門(mén)負(fù)責(zé)交付后質(zhì)量服務(wù)工作，做到小問(wèn)題在24小時(shí)內(nèi)解決，直至各部位正常使用。（2）當(dāng)正常使用后，我司定期派員主動(dòng)到業(yè)主處了解工程的使用情況，征求各使用部門(mén)的意見(jiàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。1.2.3文明施工目標(biāo)我們將按上海市建委有關(guān)建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定組織施工，確保施工區(qū)域內(nèi)部及外部道路清潔和安全，及時(shí)解決由施工造成的對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，確保工程達(dá)到上海市“文明標(biāo)化工地”。1.2.4安全施工目標(biāo)確保無(wú)重大傷亡事故（包括我司職工、分包隊(duì)伍職工）；年均負(fù)傷事故頻率小于1‰；無(wú)機(jī)械設(shè)備事故和管線損壞事故；安全管理規(guī)范、內(nèi)外業(yè)資料齊全，安全檢查考評(píng)達(dá)總評(píng)分90分以上。1.3編制依據(jù)及范圍☆業(yè)主所提供的建筑、結(jié)構(gòu)、圍護(hù)及相關(guān)圖紙；☆國(guó)家安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定及規(guī)程；☆本設(shè)計(jì)圖所涉及的技術(shù)規(guī)范；☆國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范（規(guī)程）：(1)、工程測(cè)量規(guī)范 （GB50026--93）(2)、建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)程 （JGJ106--2003）(3)、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94--94）(4)、建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范 （JGJ/T111--98）(5)、鉆孔灌注樁施工規(guī)程 （DBJ08-202--92）(6)、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50202--2002）(7)、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ79--2002）(8)、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50209--2002）(9)、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JGJ3--2002）(10)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204--2002）(11)、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18--2003）(12)、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107--2003）(13)、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81--2002）(14)、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) （JGJ/T27--2001）(15)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205--2001）(16)、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （CECS24:90）(17)、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50203--2002）(18)、砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （GB/T50315--2000）(19)、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JGJ138--2001）(20)、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50210--2001）(21)、建筑涂飾工程施工驗(yàn)收規(guī)范 （JGJ/T29--2003）(22)、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JBJ301--88）(23)、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300--2001）(24)、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB50221--95）(25)、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 （GB50214--2001）(26)、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33--2001）(27)、施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系 （DGJ08-903--2003）(28)、 （GB50194--93）(29)、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46--88）(30)、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59--99）二、總體施工部署方案本工程占地面積為4042平方米，地下建筑面積為16624平方米，總建筑面積為83880平方米。本工程設(shè)有2層地下室，主樓為24層，地上建筑總高度為99.80m。因自行車(chē)道在圍護(hù)外,此處施工時(shí)將另行深化。因前期方案已報(bào)審,故本方案僅敘述從墊層澆搗至地下室結(jié)構(gòu)施工完成安排施工流程。大底板混凝土根據(jù)后澆加強(qiáng)帶分兩次澆搗成形，然后由下向上再拆除第二道支撐，施工地下二層結(jié)構(gòu)，依次向上施工至±0.00板?；庸こ淌┕ち鞒虉D深井降水第一層土方開(kāi)挖、第一道支撐施工塔吊安裝第二層土方開(kāi)挖、第二道支撐施工土體加固施工準(zhǔn)備人、機(jī)、物配備臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)水、電接通樁基施工塔吊基礎(chǔ)施工開(kāi)挖至坑底SMW圍護(hù)施工深井降水第一層土方開(kāi)挖、第一道支撐施工塔吊安裝第二層土方開(kāi)挖、第二道支撐施工土體加固施工準(zhǔn)備人、機(jī)、物配備臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)水、電接通樁基施工塔吊基礎(chǔ)施工開(kāi)挖至坑底SMW圍護(hù)施工上部結(jié)構(gòu)施工回填土施工防水施工第一道支撐拆除地下1層結(jié)構(gòu)施工地下2層結(jié)構(gòu)施工第二道支撐拆除拔除井點(diǎn)管機(jī)電預(yù)埋施工基礎(chǔ)大底板施工

三、主要施工方案概述上部結(jié)構(gòu)施工回填土施工防水施工第一道支撐拆除地下1層結(jié)構(gòu)施工地下2層結(jié)構(gòu)施工第二道支撐拆除拔除井點(diǎn)管機(jī)電預(yù)埋施工基礎(chǔ)大底板施工3.1地下結(jié)構(gòu)方案3.1.1大體積砼方案本工程主樓的大底板厚1.65m，其余的底板(除部分柱下基礎(chǔ)以外)厚1m，已屬大體積混凝土。本工程底板混凝土兩次澆搗完畢。在底板澆搗時(shí)我司采取溫度差和溫度應(yīng)力雙控制的方法以確保混凝土的質(zhì)量，即在材料供應(yīng)、試驗(yàn)、配合比、現(xiàn)場(chǎng)澆搗、養(yǎng)護(hù)、監(jiān)測(cè)手段等各環(huán)節(jié)上來(lái)保證本工程施工期間的裂縫控制。為防止大體積混凝土裂縫產(chǎn)生，我司將選用低水化熱的礦渣水泥，建議采用混凝土后期強(qiáng)度即45天強(qiáng)度。（詳見(jiàn)大底板施工方法）在大底板澆搗時(shí)我司還將編制詳細(xì)的大底板砼澆搗施工組織設(shè)計(jì)，上報(bào)審批。3.1.2鋼筋方案本工程基礎(chǔ)底板、樁筏板主筋采用機(jī)械連接，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用機(jī)械、焊接及綁扎接頭。（詳見(jiàn)鋼筋工程施工方法）3.1.3清水混凝土模板方案本工程在地下室柱梁板墻要求清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，即模板成型后的混凝土表面不再做裝修工作。因此，模板的選擇顯得尤為重要。由于多層膠合板具有平整、板面大的優(yōu)點(diǎn)，可減少模板拼縫、砼表面質(zhì)量好，因此我司采用該模板涂塑機(jī)制九夾板作為模板面。施工前上報(bào)審批清水混凝土模板施工組織設(shè)計(jì)。3.2地下室外墻施工方案本工程地下二層，施工時(shí)考慮兩次設(shè)置水平施工縫。同時(shí)還要考慮工期等因素，我司將編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。3.3地下室結(jié)構(gòu)施工方案澆筑完基礎(chǔ)大底板后需考慮地下室結(jié)構(gòu)的施工，在施工工序的流程安排上，將采取先西后東的步驟；在施工B2層西區(qū)時(shí)，需考慮在非人防區(qū)域留設(shè)一個(gè)1500*1000的傳料洞便于拆模后物料的傳送，留洞時(shí)預(yù)留板筋在完成物料傳送之后采用強(qiáng)度高一級(jí)的混凝土進(jìn)行修補(bǔ)；同時(shí)因地下室墻、梁板的砼標(biāo)號(hào)不同，按設(shè)計(jì)總說(shuō)明（一）第5條的做法用鋼絲網(wǎng)隔離留設(shè)施工縫。（詳見(jiàn)附圖）3.4地下室結(jié)構(gòu)換撐方案澆筑完基礎(chǔ)大底板后設(shè)置換撐結(jié)構(gòu)，待底板達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，拆除第二道支撐；施工B1層樓板，拆除第一道支撐。（詳見(jiàn)地下室結(jié)構(gòu)換撐方法）3.5混凝土支撐破除方案本工程地下結(jié)構(gòu)深、支撐多而場(chǎng)地狹小，因周?chē)懈邏弘娋€，我司將對(duì)地塊內(nèi)第一道砼支撐進(jìn)行分塊鎬頭機(jī)破除。鑿除工作分兩次進(jìn)行，在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段，先鑿除與結(jié)構(gòu)相碰的支撐支撐部分，待結(jié)構(gòu)做好再鑿除剩余部分。此處方案將另行深化。四、主要分部、分項(xiàng)工程施工方法4.1地下結(jié)構(gòu)施工4.1.1測(cè)量方案4.1.1.1測(cè)量總則根據(jù)建設(shè)單位提供的界址點(diǎn)及坐標(biāo)尺寸、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)以及設(shè)計(jì)單位提供的建筑定位圖進(jìn)行軸線放設(shè)及標(biāo)高控制。測(cè)量精度的控制及誤差范圍：1）測(cè)角：采用三測(cè)回，測(cè)角誤差±5”以內(nèi)，總誤差±5”以內(nèi)。2）測(cè)距：采用往返測(cè)法，取平均值。當(dāng)氣壓、氣溫與標(biāo)準(zhǔn)氣象條件相差很大時(shí)，考慮氣象改正系數(shù)。3）量距：用鑒定過(guò)的鋼尺進(jìn)行量測(cè)并且進(jìn)行溫度修正。每層軸線之間的偏差在±1mm以內(nèi)，層高垂直偏差在±3mm以內(nèi)，整幢建筑物垂直偏差在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。4.1.1.2測(cè)量?jī)x器采用DSZ2水準(zhǔn)儀一臺(tái)進(jìn)行水平測(cè)量，采用兩臺(tái)J2激光經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直引測(cè)，以及50m、30m、及5m鋼卷尺若干，并配置10kg拉力器。4.1.1.3平面控制根據(jù)規(guī)劃局給出的紅線和基準(zhǔn)點(diǎn)，定出工程施工時(shí)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)并做好保護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工測(cè)量，在±0.00板上預(yù)埋200×200×10鋼板，砼澆搗以后把定位點(diǎn)引測(cè)到鋼板上，并做好閉合校正工作。4.1.1.4標(biāo)高控制本工程豎向施工時(shí)，在垂直投影點(diǎn)的位置預(yù)留約200×200的測(cè)量孔。水平基準(zhǔn)點(diǎn)要定期與復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行核對(duì)。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求布置沉降觀測(cè)點(diǎn)，并在電梯井內(nèi)和外墻立面隨施工進(jìn)程每隔一定高度做一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，記錄水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高，采用50m鋼卷尺從水準(zhǔn)點(diǎn)向上引測(cè)每層標(biāo)高，要求每層測(cè)量偏差不大于±3mm。標(biāo)高及曲線測(cè)量如下圖所示。

4.1.2結(jié)構(gòu)砼施工本工程結(jié)構(gòu)砼施工采用商品混凝土。1、大底板混凝土分兩次澆搗，具體見(jiàn)大底板施工組織。1、2層地下室結(jié)構(gòu)砼澆搗配2臺(tái)汽車(chē)泵配硬管接布料機(jī)。2、結(jié)構(gòu)混凝土澆搗，擬配備兩臺(tái)汽車(chē)泵和兩臺(tái)固定泵接硬管進(jìn)行。每次混凝土澆搗，我司將組織專人進(jìn)行值班指揮，保證蓄車(chē)且不影響周邊交通暢通。具體澆搗布置安排詳見(jiàn)附圖：砼澆搗布置圖。4.1.2.1澆搗前的準(zhǔn)備工作1、預(yù)先了解天氣情況，最好選在無(wú)雨的天氣澆搗砼，如有雨準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。2、制定澆搗期間的后勤保障措施。3、會(huì)同監(jiān)理對(duì)所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，清除垃圾，天熱還需澆水濕潤(rùn)模板。并做好書(shū)面資料。4、制定砼澆搗期間的管理人員名單，落實(shí)每個(gè)人的職責(zé)；機(jī)修、電工到場(chǎng)，配備足夠的施工人員。5、配備好振搗器、太陽(yáng)燈、對(duì)講機(jī)等設(shè)備。4.1.2.2砼泵送技術(shù)措施a.開(kāi)始泵送時(shí)，應(yīng)使砼處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待泵壓和各部分的工作正常后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。b.正常泵送過(guò)程中，宜保持泵送的連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送的連續(xù)性。因?yàn)樵诒盟瓦^(guò)程中，輸送管內(nèi)砼拌和物處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，砼中各部分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時(shí)，剩下的粗骨料易造成輸送管的堵塞。c.泵送過(guò)程中一旦因故中斷時(shí)，砼泵應(yīng)每隔4-5分鐘開(kāi)泵一次，每次使泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)二個(gè)沖程，以防止輸送管內(nèi)砼拌和物造成堵塞。這時(shí)受料斗中的砼應(yīng)保持一定高度，否則將造成吸空和外噴。d.在泵送砼過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿砼，以防止吸入空氣，如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將砼吸回料斗內(nèi)，去除空氣后轉(zhuǎn)為正常運(yùn)轉(zhuǎn)。e.在泵送砼時(shí)，水箱應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換和補(bǔ)充。f.泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算殘留在輸送管內(nèi)的砼量，這些砼經(jīng)水或空氣推動(dòng)后才能使用。g.砼泵使用完畢后應(yīng)及時(shí)清洗，輸送管邊也應(yīng)清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。4.1.2.3結(jié)構(gòu)混凝土澆搗1．地下結(jié)構(gòu)砼采用2臺(tái)汽車(chē)泵和3臺(tái)固定泵加硬管進(jìn)行施工。2．在澆搗砼的過(guò)程中，應(yīng)由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好各泵車(chē)的速度，合理進(jìn)行供料控制，特別對(duì)墻砼，要適當(dāng)增加振搗次數(shù)，以防下皮砼超過(guò)初凝時(shí)間。3．每臺(tái)泵車(chē)的澆搗區(qū)要求以3～4人為一組配一臺(tái)振搗器，共4組人員，其中二組跟出料頭子，一組振搗柱墻砼，一組在后面振搗流淌的砼（特別是柱、墻砼），隨著砼澆筑工作向前推進(jìn)，以確保砼的密實(shí)度，操作時(shí)要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗。4．由于工程中的柱、墻、梁的鋼筋可能相當(dāng)密集，空隙較小，對(duì)振動(dòng)棒的要求較高（特別在板墻部分），故此振搗時(shí)要詳細(xì)交底，并派老工人指導(dǎo)，在振搗柱墻砼時(shí)，要由有經(jīng)驗(yàn)的技工在下面配合敲擊模板，以確認(rèn)砼的密實(shí)程度，振動(dòng)機(jī)要求快插慢拔，間距@500左右一點(diǎn)，振出氣泡，以確認(rèn)砼的密實(shí)度，振動(dòng)器插入砼深度應(yīng)是插入下一皮砼5cm左右，以保證上、下、層砼的密實(shí)。澆搗時(shí)要有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控。5．在澆搗時(shí)，應(yīng)有專人看模、看鐵、經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱、墻插筋等有無(wú)移動(dòng)、位移、變位、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。6．在砼澆搗至面標(biāo)高后的2—3小時(shí)，應(yīng)派專人用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，等砼收水后用平板式拖動(dòng)機(jī)碾，再第二次用木蟹抹平實(shí)，以防止出現(xiàn)收水裂縫。在插筋較密處，滾動(dòng)無(wú)法壓實(shí)，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實(shí)。7．砼試塊，每100m3混凝土制作試塊一組，另增加2組拆模試塊，坍落度測(cè)定每隔2小時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定（隨時(shí)解決坍落度過(guò)大或過(guò)小問(wèn)題），現(xiàn)場(chǎng)決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)和攪拌站聯(lián)系后進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)要作調(diào)整處理。8．混凝土工程技術(shù)措施（1）正常泵送過(guò)程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過(guò)程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時(shí)，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當(dāng)再次繼續(xù)泵送時(shí)，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。故此，要合理調(diào)整粗骨料粒徑和砼塌落度，當(dāng)中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)（超過(guò)2小時(shí)），拆管清理后，重新進(jìn)行排管。（2）按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作人員對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（3）全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。（4）砼攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)。檢查攪拌車(chē)運(yùn)輸時(shí)間、砼塌落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。對(duì)不合格者要立即與攪拌站進(jìn)行聯(lián)系，嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入泵車(chē)輸送。（5）每臺(tái)泵車(chē)進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車(chē)進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。（6）砼澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。每臺(tái)泵的砼澆注面不少于4只振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。（7）當(dāng)泵管發(fā)生爆管時(shí)，若砼散落在模板上，經(jīng)估計(jì)后砼散落至散落處的時(shí)間少于砼初凝時(shí)間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。（8）砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。（9）砼表面處理做到“三壓三平”a.首先按面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平。b.其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。c.最后終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。（10）砼泵使用完畢后及時(shí)清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。4.1.2.4砼泵送措施4.1.2.4.1施工工藝1、每臺(tái)混凝土泵車(chē)至少在兩車(chē)混凝土到達(dá)后才能開(kāi)始把水泵進(jìn)管道。再根據(jù)管道的長(zhǎng)度和直徑，用二份水泥和一份沙組成一定量的潤(rùn)滑沙漿倒入料斗內(nèi)以潤(rùn)滑管道。如果是人工攪拌沙漿，則把拌好的沙漿先放進(jìn)翻斗車(chē)內(nèi)，一起倒入料斗內(nèi)進(jìn)行泵送。2、輔助工應(yīng)及時(shí)撿掉大石塊，防止其進(jìn)入料斗內(nèi)。3、遇到混凝土?xí)簳r(shí)供應(yīng)不上，可減緩輸送速度，來(lái)保證其連續(xù)性。4、水平硬管處不應(yīng)接軟管，避免減少壓力和發(fā)生堵塞。5、泵完砂漿后，應(yīng)立即泵送混凝土。第一、二車(chē)混凝土應(yīng)保證其連續(xù)性，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。6、攪拌車(chē)卸料前應(yīng)快速反轉(zhuǎn)，使出料均勻，便于泵送。4.1.2.4.2砼輸送管道安裝工作要點(diǎn)1、管道敷設(shè)前應(yīng)認(rèn)真檢查每根直管、彎管的內(nèi)壁，應(yīng)清潔光滑，管件無(wú)損傷；檢查每個(gè)卡環(huán)、接頭橡膠墊應(yīng)清潔無(wú)損。2.、管道應(yīng)支承再堅(jiān)實(shí)的地坪上，使管道水平敷設(shè)，使每根管道都有一個(gè)支承點(diǎn)，避免劇烈振動(dòng)和變形的影響。豎管支架應(yīng)搭設(shè)垂直穩(wěn)定，彎管部位設(shè)頂撐，固定牢靠。3、混凝土輸送管道應(yīng)接直，彎管要緩，彎管采用曲率半徑R=1m管道，接頭應(yīng)密封，不得漏漿、漏水。4、管子與管架連接牢固，以防管道串動(dòng)。5、在高溫季節(jié)施工時(shí)，要在水平輸送管上覆蓋濕草包，每隔一定時(shí)間澆水，保持管道溫度。6、在泵送混凝土過(guò)程中，應(yīng)對(duì)輸送管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)輸送管道劇烈振動(dòng)則有堵塞的可能，應(yīng)及時(shí)與泵車(chē)操作人員聯(lián)系進(jìn)行排堵，若無(wú)法排除，則用金屬棒敲擊管道，聽(tīng)到清脆聲就是堵泵位置，及時(shí)拆除管道排除。7、在泵送混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)管路檢查，有松動(dòng)的管子及夾箍、漏水、漏漿等異常情況及時(shí)排除。8、當(dāng)泵送混凝土結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將樓面和地面的水平管拆除，用清水沖洗干凈，并保養(yǎng)堆放，夾箍和橡膠圈同樣保管好。4.1.2.4.3清潔管道注意要點(diǎn)1、有統(tǒng)一指揮，專人負(fù)責(zé)。2、加強(qiáng)與泵車(chē)操作人員的聯(lián)系，反抽出混凝土以減少壓力；拆管時(shí)，人應(yīng)遠(yuǎn)離，防止石子彈出傷人。3、管道應(yīng)清潔干凈，不能有漿水殘留，便于下次施工。4.1.2.4.4安全操作規(guī)定1、泵送時(shí)，操作人員應(yīng)對(duì)整個(gè)工作范圍負(fù)責(zé)。離開(kāi)時(shí)關(guān)閉機(jī)器。2、未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁操作，以防損壞機(jī)器和發(fā)生意外。3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)把手放進(jìn)水箱或斗內(nèi)。4、檢查修理時(shí)，應(yīng)釋放掉壓力并關(guān)閉機(jī)器。5、正確使用好個(gè)人勞防用品，注意相互保護(hù)和自我保護(hù)。6、遵守“六大”安全紀(jì)律。7、嚴(yán)格遵守機(jī)械操作規(guī)程，禁止違章。4.1.2.4.5設(shè)備操作人員要求1、經(jīng)常檢查水箱水位。2、檢查各緊固件、液壓密封件，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)和漏油，應(yīng)及時(shí)排除。3、將混凝土保持在轉(zhuǎn)軸位置，防止吸入空氣而噴出。4、混凝土一時(shí)供應(yīng)不上，應(yīng)保持滿斗并間隔20分鐘泵送幾次，或抽吸、或緩減泵送速度，保證混凝土連續(xù)性。5、服從項(xiàng)目生產(chǎn)管理，聽(tīng)從工地指揮，但應(yīng)遵守混凝土泵車(chē)的作業(yè)要求，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)定。6、不得讓無(wú)關(guān)人員操作設(shè)備，不得無(wú)故離開(kāi)崗位。7、開(kāi)泵前，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，做好例保。冬季施工前提前發(fā)動(dòng)泵車(chē)，來(lái)進(jìn)行暖機(jī)。8、遇到壓力過(guò)高，可能是堵管前兆，反向泵送幾次來(lái)進(jìn)行排除；若壓力驟降，立即停機(jī)檢查管路是否破裂。4.1.2.5同條件養(yǎng)護(hù)試件要求根據(jù)2000版建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收系列規(guī)范《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001及《混凝土結(jié)構(gòu)2工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的要求，對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試件的制作、留置、養(yǎng)護(hù)作如下規(guī)定：1、同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；2、同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜多于10組，且不應(yīng)少于3組；3、等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到6000Cd時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，00C及以下齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d；4、同條件養(yǎng)護(hù)試件取樣后，為防止其損壞，可在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)標(biāo)養(yǎng)3天，然后在取樣位置附近進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)；5、當(dāng)溫度累加至6000Cd時(shí)，須送檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，并保存好檢驗(yàn)報(bào)告；6、特別注意：當(dāng)平均氣溫低于00C時(shí)，齡期不得計(jì)算；且等效養(yǎng)護(hù)齡其不應(yīng)小于14天，亦不得大于60天。4.1.3清水混凝土施工4.1.3.1模板施工①清水砼模板選擇本工程在地下室柱梁板墻要求清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，即模板成型后的混凝土表面不再做裝修工作。因此，模板的選擇顯得尤為重要。由于多層膠合板具有平整、板面大的優(yōu)點(diǎn)，可減少模板拼縫、砼表面質(zhì)量好，因此考慮該模板采用涂塑機(jī)制九夾板作為模板面。②清水砼模板設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖、木工翻樣圖進(jìn)行，要充分考慮搬運(yùn)、安裝和拆卸的可行性，盡可能減少分塊，以減少安裝時(shí)的拼縫，平臺(tái)模板設(shè)計(jì)要考慮砼和鋼筋自重以及澆搗時(shí)砼振搗壓力和施工操作荷載，按計(jì)算荷載確定牽杠、擱柵間距和支撐排架的立柱間距，同時(shí)考慮高度和立柱穩(wěn)定的影響。柱梁模板計(jì)算考慮新澆搗的砼對(duì)模板側(cè)壓力和傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載，計(jì)算確定圍柃間距和對(duì)拉螺栓，模板計(jì)算按剛度驗(yàn)算進(jìn)行，最大變形值不得超過(guò)構(gòu)件計(jì)算跨度的1/450。模板的構(gòu)造設(shè)計(jì)，考慮在模板面拼縫和板塊縫中設(shè)置高壓縮性海綿條，平臺(tái)模板拼縫粘貼粘膠帶，使?jié)矒v砼時(shí)不漏漿。③清水砼模板的制作本工程所有定型模板均由專業(yè)模板設(shè)計(jì)、制作單位制作加工。模板制作允許偏差如下：序號(hào)內(nèi)容允許偏差1模板周邊長(zhǎng)度不大于2mm，對(duì)角線誤差在2mm以內(nèi)2模板平面撓曲不大于2mm3模板面板平整控制在2mm以內(nèi)(2m長(zhǎng)度內(nèi))4模板拼縫高差不大于0.5mm5半圓鋼模圓弧度經(jīng)套板不大于2mm6半圓鋼模連接螺栓孔偏差不大于1mm7半圓鋼模的板面局部凹陷控制在1mm以內(nèi)④清水砼的模板安裝模板安裝按施工設(shè)計(jì)順序拼裝，逐塊就位、架設(shè)臨時(shí)支撐，再連成整體，模板安裝滿足如下要求：☆支設(shè)的模板，其標(biāo)高位置要準(zhǔn)確，支撐要牢固穩(wěn)定，垂直度符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。☆柱、墻模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑、漏漿。☆模板安裝或校正時(shí)，避免硬撬、硬擠，絕不允許用棒敲或用大力擊打。☆模板在每次使用前，全面檢查模板表面的光潔度，不允許有殘存的砼漿，塑膜表面有脫皮，鋼框有撓曲的，不得使用。所有的安裝螺栓擰緊，支撐牢固可靠，模板幾何尺寸正確不變形。模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)軸線位置5底模上表面標(biāo)高5柱、墻、梁截面尺寸+4-5層高垂直度全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度(2m長(zhǎng)度上)5預(yù)埋件中心位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置2預(yù)留洞中心位置104.1.3.2混凝土施工①清水砼原材料質(zhì)量要求為保證清水砼質(zhì)量，特別是其外部色澤的均勻性，清水砼的原材料必須使用同品種，同標(biāo)號(hào)、同產(chǎn)地，同廠家、同品牌的產(chǎn)品。a．水泥按設(shè)計(jì)要求采用，其強(qiáng)度、安全性、細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間等性能指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，出廠質(zhì)保書(shū)、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告資料齊全，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)。b．細(xì)骨料采用同一產(chǎn)地天然中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3以上，含泥量要求小于2%，其它性能指標(biāo)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的要求。c．粗骨料要求同一產(chǎn)地，同一巖種。色澤一致，骨料必須清潔、堅(jiān)硬，并有合理的顆粒級(jí)配，含泥量小于0.8%，其它性能指標(biāo)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的要求。d．外加劑采用以木質(zhì)素磺酸鈣為主要成分復(fù)合而成的EA-1普通型和EA-2普通緩凝型減水劑，其性能見(jiàn)下表：EA-1普通型和AE-2普通緩凝型減水劑性能檢測(cè)項(xiàng)目普通減水劑標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)EA-1檢測(cè)結(jié)果EA-2普通緩凝型檢測(cè)結(jié)果一等品減水率(%)81012泌水率比(%)952617凝結(jié)時(shí)間之差(min)抗壓強(qiáng)度比(%)初凝-60+90+52+77終凝-60+90+57+753d1151181217d11511711928d11012212590d100107109收縮率比(%)90d120107105鋼筋銹蝕無(wú)銹蝕危害無(wú)銹蝕危害無(wú)銹蝕危害e．水采用業(yè)主提供的自來(lái)水。其指標(biāo)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的要求。f．以上材料混凝土攪拌站均有指定的筒倉(cāng)及專門(mén)的場(chǎng)地儲(chǔ)備，并以明顯的標(biāo)牌加以標(biāo)識(shí)，堆放不得混入雜物，由專人負(fù)責(zé)管理，做到專料專用?，F(xiàn)場(chǎng)一次原材料儲(chǔ)備，根據(jù)施工連續(xù)澆搗的實(shí)物量需要，編制要料計(jì)劃，一次備齊，保證有余量。②清水砼配合比清水砼配合比嚴(yán)格按照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》和《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)計(jì)算，嚴(yán)格控制用水量，并通過(guò)試配加以確定。在生產(chǎn)過(guò)程中，按照清水砼的施工工藝要求，嚴(yán)格控制清水砼拌合物的水灰和塌落度，攪拌前，嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的骨料含水率及時(shí)調(diào)整控制用水量，雨天要增加測(cè)試次數(shù)。本工程清水砼中不摻用粉煤灰，混凝土初凝時(shí)間控制在6h~8h。③清水砼的拌制和運(yùn)輸針對(duì)清水砼的色澤均勻性要求，攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)，由每拌30秒延長(zhǎng)至40秒，以保證清水砼攪拌的均勻性。為保證計(jì)量的準(zhǔn)確，各類(lèi)計(jì)量器具定期校核，生產(chǎn)砼前，每一工作班均要對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核，各種原材料的稱量誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)允許誤差范圍內(nèi)，清水砼運(yùn)輸由專門(mén)指定的砼運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行清水砼的裝料、運(yùn)輸和卸料，攪拌機(jī)和砼運(yùn)輸車(chē)在裝料前必須清機(jī)、清車(chē)，排盡積水。清水砼的原材料計(jì)量偏差，運(yùn)輸澆搗延續(xù)時(shí)間，混凝土含氣量符合以下規(guī)定：a．砼原材料每盤(pán)稱量的偏差不得超過(guò)下表中允許偏差的規(guī)定?；炷猎牧戏Q量的允許偏差(%)材料名稱允許偏差水泥1粗、細(xì)骨料2水、外加劑1b．根據(jù)清水砼混凝土摻入外加劑及技術(shù)要求，其含氣量限值，按粗骨料的最大粒徑進(jìn)行控制，當(dāng)粗骨料粒徑為5~25mm，混凝土含氣量控制在5±1.5%；當(dāng)粗骨料粒徑為5~40mm，混凝土含量控制在4.5±1.5%。④清水砼的混凝土澆搗a．柱砼施工柱子砼澆搗采用汽車(chē)泵布料桿直接布料；軟管直接伸入柱內(nèi)。每次澆搗前清除模內(nèi)殘余垃圾，澆水潤(rùn)濕，并采用與砼同強(qiáng)度的水泥砂漿接漿，砼布料厚度嚴(yán)格控制每皮500以內(nèi)，可采用樣棒或在振動(dòng)機(jī)軟軸皮管上做好明顯標(biāo)志，控制澆搗高度，砼振搗沿柱筋內(nèi)側(cè)距柱模150左右布置振搗點(diǎn)，振搗點(diǎn)間距300~400，每次振搗時(shí)，均需快插慢拔，直到砼不再下沉，表面浮漿不再起泡為止，上層澆搗時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層砼50~100，以防止分層界面產(chǎn)生。為減少砼內(nèi)的水汽泡，砼澆搗采用二次振搗工藝，第一次在砼布料后振搗，第二次在砼靜置一段時(shí)間后再振搗，一般是第二層砼澆筑前進(jìn)行，而最上層的砼一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。砼澆搗前柱筋應(yīng)設(shè)固定措施，澆搗時(shí)配備看模、看筋人員。以防柱模移位、柱筋偏位，過(guò)振爆模。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及模板和振動(dòng)鋼筋，以防損傷模板影響清水砼飾面。b．砼樓板施工板的振搗點(diǎn)為行列式布置，間距500左右，每次振搗時(shí)間為20~30秒，澆搗時(shí)，務(wù)必做到同步推進(jìn)以防漏振，砼澆搗到頂面后，按事先設(shè)置的樓面標(biāo)高標(biāo)志，用長(zhǎng)括尺括平，掌握好收水時(shí)間，用木抹子打磨抹平，再用滾筒壓實(shí)后，第二次用木抹子打磨平整，澆搗時(shí)的垃圾清理、濕潤(rùn)、澆水、振搗方法等要求，與砼柱施工相同。4.1.3.3模板拆除、清理及堆放豎向的清水砼模板拆除，在砼施工結(jié)束24~36小時(shí)后進(jìn)行。模板拆卸與安裝順序相反，即先裝后拆，后裝先拆。在逐塊拆卸過(guò)程中，逐塊卸下相鄰模板之間的連接附件，并集中放在零件箱內(nèi)，以便清理整修與重復(fù)使用。在拆除連接附件時(shí)，模板設(shè)置吊點(diǎn)或臨時(shí)支承，防止模板突然墜落傾覆倒下，造成傷人或損壞已澆搗完成的砼表面。豎向模板的拆卸，采用手拉葫蘆水平向微動(dòng)并輔以小錘輕擊模板背楞，使模板松動(dòng)，一旦模板松動(dòng)，即停止拉動(dòng)葫蘆，隨即用橇棒在模板拼縫肋之間撬松，使模板脫離砼面，用吊機(jī)或人力向外移動(dòng)模板。在確認(rèn)不致?lián)p壞砼表面的情況下，緩慢提升，吊運(yùn)模板至堆放場(chǎng)地，吊動(dòng)時(shí)使用專用吊點(diǎn)，嚴(yán)禁捆綁起吊，要輕提慢放，并不與其它物件相碰撞。所有模板的拆除，嚴(yán)禁將撬棒插入模板和砼之間，或以砼為支點(diǎn)來(lái)撬松模板。拆除后的模板面板朝天臥放在平整的場(chǎng)地上，并不致被其它重物碰砸，由專人進(jìn)行模板清理：清除模板拼縫處的砼漿水，更換防止漏漿的海棉條；在模板面刷去浮漿，用干凈回絲擦抹，再次使用之前涂刷脫模劑。模板清理的同時(shí)，對(duì)拆卸下的模板進(jìn)行檢查：面板受損的予以調(diào)換，縫隙要批嵌密實(shí)；鋼框有變形的要進(jìn)行矯正，松動(dòng)的圍柃等要焊牢，起毛的部位用砂輪砂紙磨光，邊口要保持平直。對(duì)已清理修整、矯正的模板，由質(zhì)量員、施工員進(jìn)行檢查，合格后掛牌，對(duì)檢查后認(rèn)為不合格的模板，要吊離撤出現(xiàn)場(chǎng)。4.1.3.4混凝土養(yǎng)護(hù)砼柱側(cè)面養(yǎng)護(hù)，在拆除模板經(jīng)檢查無(wú)缺陷后即可進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)方式為噴灑HL砼養(yǎng)護(hù)劑二遍，宜采用背包式噴霧器噴灑，要求噴出的液體呈霧狀，噴灑均勻無(wú)遺漏，第二遍噴灑時(shí)與第一遍噴灑的方向相垂直。在下雨時(shí)表面有水漬不適合噴灑，可推遲拆模時(shí)間。另外，在需繼續(xù)澆搗砼的表面，不得噴灑。清水砼豎向構(gòu)件表面及頭角的產(chǎn)品保護(hù)，在模板拆除噴灑了砼養(yǎng)護(hù)劑成膜后隨即進(jìn)行，用塑料薄膜在砼表面滿包，上用粘膠帶繞柱箍緊粘貼，視柱高布置3~4道，以防止?jié){水等污染砼表面，然后利用周?chē)牧喊逯Ｅ偶?，在柱的周?chē)嘀?.5m以上設(shè)置防護(hù)架，用竹笆封擋，結(jié)構(gòu)梁板拆模時(shí)，要封擋到梁底，排架拆除后封擋1.8m高，防止物件碰撞或人為損壞。柱的產(chǎn)品保護(hù)設(shè)施要設(shè)專人巡查維修，在結(jié)構(gòu)梁板澆搗砼施工時(shí)，派專人檢查，如有漿水下掛，及時(shí)沖洗干凈，直至上部結(jié)構(gòu)澆搗砼終凝為止。4.1.3.5模板體系形成地下室頂板采用夾板模，頂模的支撐采用鋼管排架。支撐立柱中距為900mm，并以水平桿和剪刀叉桿聯(lián)系成整體，增加穩(wěn)定性。梁模支撐時(shí)，用50×100木料作橫檔，再用短鋼管作豎檔。上口600-800加一道斜支撐，并拉統(tǒng)長(zhǎng)麻線進(jìn)行校正，下口用扣件與鋼管立柱固定平臺(tái)模采用散裝散拆模板，面板采用九夾板，排架選用鋼管體系搭設(shè)，間距900。方柱、梁模（除曲梁處面板采用五夾板）采用工具式九夾涂塑板。柱模底部采用砂漿封底，第二節(jié)柱模施工時(shí)，底部在第一節(jié)柱上接搓處以下20cm，以保證上下兩節(jié)接縫處施工質(zhì)量。為防止模板間的拼縫漏漿，在模板接縫處粘貼泡沫條子，施工時(shí)兩塊模板間擠牢泡沫條子，確保接縫不漏漿。為使模板根部不漏漿，根據(jù)樓層標(biāo)高，先用水泥砂漿將墻體根部批平，在混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行砂漿接漿，防止根部漏漿。4.1.4鋼筋施工4.1.4.1材料準(zhǔn)備本工程因場(chǎng)地狹小，鋼筋加工均在加工廠內(nèi)加工成型，按工程實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行鋼筋的購(gòu)進(jìn)，分批供應(yīng)進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持有質(zhì)保書(shū)（即出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單）。每批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的加工鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場(chǎng)文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時(shí)送試驗(yàn)室對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。鋼筋的堆放要做到有序合理，不得損壞其標(biāo)志。4.1.4.2搭接要求1、凡施工圖中未注明鋼筋切斷，搭接位置均按本說(shuō)明要求進(jìn)行。2、鋼筋搭接位置要求：①頂板及頂板梁，底部鋼筋宜在支座處，頂部鋼筋宜在跨中1/3范圍內(nèi)。②底板及底板梁，底部鋼筋宜在跨中1/3范圍內(nèi)，頂部鋼筋宜在支座處。③受力鋼筋搭接位置必須錯(cuò)開(kāi)，對(duì)于梁、板在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積不應(yīng)超過(guò)受力鋼筋面積的25%，對(duì)于剪力墻、柱在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積不應(yīng)超過(guò)受力面積的50%。④受力鋼筋搭接錯(cuò)開(kāi)位置必須大于35d，且不小于500mm。3、鋼筋連接方式①本工程地下室底板采用機(jī)械連接。②框柱、剪力墻暗柱及端柱縱向鋼筋<22的宜采用焊接接頭。③框架梁縱向鋼筋采用焊接連接或綁扎連接。④桁架下弦及斜撐采用機(jī)械連接或閃光接觸對(duì)焊。4.1.4.3錨固要求1、主鋼筋錨固長(zhǎng)度在施工圖中未注明者均按說(shuō)明要求施工。2、各構(gòu)件的主筋錨固長(zhǎng)度為35d。3、配有雙層鋼筋的板，應(yīng)架設(shè)馬蹬型支撐鋼筋，支撐鋼筋的直徑和間距采用φ8@250。4.1.4.4施工要點(diǎn)1、鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、墻、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門(mén)人員進(jìn)行預(yù)校到位。2、水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時(shí)，原則上為1m間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺(tái)等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺(tái)鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都?jí)|妥，避免今后發(fā)生露筋。3、大底板鋼筋支架詳見(jiàn)下圖。20mm二級(jí)鋼筋縱向拉結(jié)間距為2米4、綁扎鋼筋時(shí)先扎柱墻筋，再扎梁和平臺(tái)鋼筋，在綁扎時(shí)所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開(kāi)口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，并要有倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。5、柱插筋應(yīng)加設(shè)定位筋并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時(shí)接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)50%，即要滿足：第一接頭高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接頭高度≥第一接頭35d或至少≥500，并離梁底不得少于500。6、采用電渣壓力焊施工時(shí)，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對(duì)焊鋼筋軸線垂直對(duì)接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對(duì)齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過(guò)規(guī)定的要重新焊接。同時(shí)為了補(bǔ)償焊接時(shí)的長(zhǎng)度損失，翻樣時(shí)鋼筋長(zhǎng)度宜放長(zhǎng)5cm（即1.2d）電渣壓力焊接要逐個(gè)進(jìn)行外表檢查，并按規(guī)定每層200個(gè)同類(lèi)接頭，取一組（三根）試樣至標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。7、平臺(tái)筋進(jìn)梁錨固，上皮筋在板中搭接；搭接長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)鋼為28d，Ⅱ級(jí)鋼為35d，當(dāng)剪力墻結(jié)構(gòu)，無(wú)承重梁時(shí)，板內(nèi)鋼筋上下皮均錨入Lae（錨固長(zhǎng)度）。8、梁上皮鋼筋接頭原則上應(yīng)設(shè)在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設(shè)置；若無(wú)法達(dá)到上述要求，則應(yīng)滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于Lc（搭接長(zhǎng)度），底皮筋應(yīng)在支座處搭接，要滿足錨固長(zhǎng)度Lae的要求。9、本工程鋼筋規(guī)格多、分布密，相鄰梁的鋼筋能拉通的盡量拉通，以減少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時(shí)翻樣會(huì)同技術(shù)員先根據(jù)圖紙畫(huà)出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求布置。10、墻體水平筋進(jìn)暗柱時(shí)，既要滿足錨固長(zhǎng)度Lae，又要滿足水平筋端部彎鉤10d（雙滿足要求）。轉(zhuǎn)角部位的墻板水平筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求圖紙構(gòu)造節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工。墻板鋼筋施工時(shí)，為保證雙排鋼筋間距，均按圖紙或構(gòu)造要求加設(shè)“S”箍，并按@450間距呈梅花形設(shè)置。11、每層結(jié)構(gòu)柱頭豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無(wú)偏差，該工作需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個(gè)別確有少量偏位或彎曲時(shí)，應(yīng)及時(shí)在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對(duì)于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。12、主次梁鋼筋交錯(cuò)施工時(shí)，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時(shí)此部位節(jié)點(diǎn)偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時(shí)，總體確保鋼筋相疊處不得超過(guò)設(shè)計(jì)高度。遇到復(fù)雜情況時(shí)候，需會(huì)請(qǐng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理到場(chǎng)處理解決。13、梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點(diǎn)必須戶戶扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間可按梅花形交錯(cuò)綁扎牢固。14、梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯(cuò)，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長(zhǎng)度必須滿足10d。15、抗震要求：受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設(shè)置在構(gòu)件最大彎距處。16、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。17、鋼筋綁扎施工時(shí)，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長(zhǎng)填寫(xiě)“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護(hù)工嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一提請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單提交監(jiān)理簽證。18、澆搗砼時(shí)派專人看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，平臺(tái)根據(jù)雙皮筋骨架的要求每1m左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，原材料按業(yè)主要求分批取樣做物理性能試驗(yàn)，全部指標(biāo)合格后，進(jìn)行鋼筋加工，并向監(jiān)理代表呈交質(zhì)保書(shū)及相應(yīng)檢查報(bào)告。（2）由于本工程中鋼筋數(shù)量多，規(guī)格多，故加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，均需查驗(yàn)。鋼筋堆放應(yīng)分規(guī)格堆開(kāi)，中間隔好。（3）對(duì)于焊接接長(zhǎng)使用的鋼筋，按相應(yīng)規(guī)定做機(jī)械性能試驗(yàn)，向監(jiān)理代表呈交試驗(yàn)報(bào)告。（4）現(xiàn)場(chǎng)搭接接長(zhǎng)使用的鋼筋將忠實(shí)執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。（5）嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行綁扎，保證每根鋼筋位置準(zhǔn)確，間距均勻，綁扎必須牢固，特別是箍筋角與主鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)扎牢，對(duì)必要地方應(yīng)用電焊焊接加強(qiáng)。（6）在上下雙層鋼筋地段，為了保證上層鋼筋的位置正確不下?lián)希瑧?yīng)按圖紙?jiān)O(shè)置架立鋼筋，考慮到砼料入模的沖擊力，若按圖紙?jiān)O(shè)置仍不夠時(shí)，應(yīng)另行增加，也可在模板上鋪設(shè)橫楞，用＃8鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康摹ｍ?、底板鋼筋的上下層采用“幾”型鋼筋?lái)控制，壁部?jī)?nèi)外層的鋼筋間距用型鋼筋來(lái)控制。（7）鋼筋保護(hù)層將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求用砂漿墊塊控制，在側(cè)模上的砂漿墊塊應(yīng)預(yù)埋入鉛絲，以利綁扎。（8）澆筑砼時(shí)，應(yīng)派專人看管，及時(shí)糾正鋼筋偏差。（9）每次鋼筋每道工序綁扎成型后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查隱蔽工程后方可支模澆砼。4.1.5底板大體積砼施工本工程主樓大底板厚1.65m，裙房底板厚1m，屬大體積混凝土。本工程底板混凝土一次澆搗完畢。由于大體積混凝土硬化期間水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致底板產(chǎn)生裂縫的根本原因。因此對(duì)于大體積砼除了須滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性等要求外，如何控制溫度變形引起的裂縫開(kāi)展是至關(guān)重要的。在底板澆搗時(shí)我司采取溫度差和溫度應(yīng)力雙控制的方法以確?；炷恋馁|(zhì)量，即在材料供應(yīng)、試驗(yàn)、配合比、現(xiàn)場(chǎng)澆搗、養(yǎng)護(hù)、監(jiān)測(cè)手段等各環(huán)節(jié)上來(lái)保證本工程施工期間的裂縫控制。為防止大體積混凝土裂縫產(chǎn)生，我司將選用低水化熱的礦渣水泥，本工程采用混凝土后期強(qiáng)度即45天強(qiáng)度。為了保證砼澆搗，控制砼入模溫度是控制砼溫降的重要手段。外蓄是指對(duì)砼采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法，即在砼表面用木蟹壓緊平整后，覆蓋二層草袋及一層塑料薄膜，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，草包之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。以防砼產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行。詳見(jiàn)“底板混凝土養(yǎng)護(hù)示意圖”。另外對(duì)于大體積混凝土的測(cè)溫，我司將制定嚴(yán)格的溫控方案加以控制，即控制砼內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)，根據(jù)混凝土的澆搗方向和底板厚度來(lái)考慮測(cè)溫點(diǎn)的布置。1、自混凝土入模至澆搗完畢的前3天期間內(nèi)每1小時(shí)測(cè)溫1次；第4-6天，每2小時(shí)測(cè)溫1次；以后每4小時(shí)測(cè)溫1次。一般10-14天后可停止測(cè)溫,或溫度梯度<20度時(shí)，可停止測(cè)溫。每測(cè)溫一次，應(yīng)記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升降值及溫差值。2、當(dāng)混凝土中心溫度差超過(guò)22度時(shí)，必須向現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員報(bào)警。當(dāng)超過(guò)25度時(shí),現(xiàn)場(chǎng)施工方必須采取有效技術(shù)措施。當(dāng)溫度梯度小于20度通知施工現(xiàn)場(chǎng)可消除混凝土表面保溫材料。3、采用智能溫度巡檢系統(tǒng)XX-16型多點(diǎn)測(cè)溫儀，WZC-0l0銅熱電阻作為測(cè)溫探頭測(cè)溫，配以導(dǎo)線。銅熱電阻與導(dǎo)線必須焊接可靠,然后用環(huán)氧樹(shù)脂封閉，并進(jìn)行老化處理，確保不滲水。測(cè)溫點(diǎn)布置詳見(jiàn)“大底板混凝土測(cè)溫布置圖”。由于本工程大底板的厚度為1m，為防止內(nèi)外溫差引起裂縫，我司對(duì)其進(jìn)行降溫和收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力計(jì)算。A、大體積砼絕熱溫升計(jì)算假定砼周?chē)鷽](méi)有任何散熱條件，沒(méi)有任何熱損耗的情況下，水化熱轉(zhuǎn)成溫度絕熱最高溫升。WQTmax=———Cγ式中：W——每公斤水泥的水化熱（J/kg），取375×103J/kg（暫估）Q——每m3砼中水泥用量（kg/m3）；假設(shè)，該基礎(chǔ)采用425#礦渣硅酸鹽水泥，用量為360～420kg/m3；C——砼的比熱取0.9×103J/kg·℃；γ——砼的容重（kg/m3）取2400kg/m3；代入各值得：Tmax=62.5～72.9℃由于基礎(chǔ)厚1m，砼內(nèi)部最高溫升接近絕熱溫升，估計(jì)第一季度末平均溫度為15度計(jì)，砼澆搗入模溫度假設(shè)在8度左右，因此在沒(méi)有任何散熱條件下，基礎(chǔ)內(nèi)部最高溫度將達(dá)到77.5--87.9度。B、砼基礎(chǔ)內(nèi)部抗應(yīng)力計(jì)算按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002規(guī)定，1．砼收縮當(dāng)量溫差∑y(t)Ty(t)=———αα——砼線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5Σy(t)=Σy0·M1·M2·……M10(1-e-bt)Σy0——砼的極限收縮，取3.24×10-4；M1——水泥品種修正系數(shù)取1.00（普通水泥）；M2——水泥細(xì)度修正系數(shù)取1.33（5000）；M3——砼骨料修正系數(shù)取1.0；M4——水灰比修正系數(shù)取1.20；M5——水泥漿量修正系數(shù)取1.25；M6——養(yǎng)護(hù)條件修正系數(shù)取0.93；M7——環(huán)境相對(duì)濕度修正系數(shù)取0.70；M8——構(gòu)件尺寸修正系數(shù)取1.41；M9——砼搗實(shí)方法修正系數(shù)取1.00；M10——配筋率修正系數(shù)取0.62；b——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)取0.01；Ty(t)——任何齡期的砼收縮當(dāng)量溫差計(jì)算得Ty(3-6)=1.055 Ty(6-9)=1.0236 Ty(9-12)=0.9934Ty(12-15)=0.96416 Ty(15-18)=0.9356 Ty(18-21)=0.80794Ty(21-24)=0.8811 Ty(24-27)=0.8551 Ty(27-30)=0.82982．砼各階段溫差（參考以往類(lèi)似基礎(chǔ)測(cè)溫記錄），該值應(yīng)參考試塊制作時(shí)溫差。Tx(3-6)=2 Tx(6-9)=2.5 Tx(9-12)=3Tx(12-15)=3 Tx(15-18)=4 Tx(18-21)=4Tx(21-24)=5 Tx(24-27)=5 Tx(27-30)=63．總降溫差T=Tx+TyT(3-6)=3.055 T(6-9)=3.5236 T(9-12)=3.9934T(12-15)=3.96416 T(15-18)=4.9356 T(18-21)=4.80794T(21-24)=4.8811 T(24-27)=5.8551 T(27-30)=6.82984．砼各齡期彈性模量計(jì)算E(t)=E(0)（1-e-0.09t）E0——成齡期的彈模（取28天為E0=1.5×104kg·N/mm2）E6=6.26×103MPa E9=8.33×103MPa E12=9.9×103MPaE15=1.11×104MPa E18=1.2×104MPa E21=1.27×104MPaE24=1.32×104MPa E27=1.36×104MPa E30=1.40×104MPa5．砼應(yīng)力松弛系數(shù)考慮砼齡期及荷載持續(xù)時(shí)間影響下的應(yīng)力松弛系數(shù)S(6)=0.523 S(9)=0.477 S(12)=0.439S(15)=0.405 S(18)=0.386 S(21)=0.368S(24)=0.352 S(27)=0.339 S(30)=0.3276．最大拉應(yīng)力計(jì)算σmax=ΣΔσi=-Σ（1-）Ei（t）ΔTiSi（t）式中：Δσi——各齡期砼基礎(chǔ)所承受的溫度應(yīng)力，即從溫升的峰值至周?chē)鷼鉁氐目偨禍夭罘纸鉃閹锥?，Δσi為第i段溫度收縮應(yīng)力（MPa）；Ei(t)——各齡期砼的彈性模量;α——砼線膨脹系數(shù)1.0×10-5;ΔTi——各齡期綜合溫差，均以負(fù)值代入；μ——泊松比，取0.15;Si(t)——各齡期砼松弛系數(shù)L——基礎(chǔ)的長(zhǎng)度（mm） 式中Cx——考慮到錨桿對(duì)地板的約束作用，地基水平阻力系數(shù)取0.0385N/mm3H——基礎(chǔ)底板厚度為2500mm將各值代入后得，σmax=0.6038N/mm2砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，齡期28天時(shí)約為C30取抗拉強(qiáng)度Rf=1.25N/mm2K==2.071 ＞1.15滿足抗裂條件因此，降溫和收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力不會(huì)引起基礎(chǔ)砼的貫穿裂縫。4.1.7防水施工對(duì)結(jié)構(gòu)而言，尤其是在地下結(jié)構(gòu)工程里，防水問(wèn)題是至關(guān)重要的，本工程地下防水二級(jí)。我司必須從防水材料、施工工藝、施工措施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行。1、材料的保管各種高分子防水卷材以及輔助材料運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)存放在遠(yuǎn)離火源和干燥的室內(nèi)。因?yàn)榛鶎犹幚韯?、膠粘劑和著色劑等均屬易燃物質(zhì)，存放這些材料的庫(kù)房和施工現(xiàn)場(chǎng)都必須嚴(yán)禁煙火。這些材料搬運(yùn)到要做防水層的位置后，應(yīng)分類(lèi)存放在對(duì)施工沒(méi)有直接影響的地方，如在施工開(kāi)始階段，則應(yīng)存放在上坡部位，當(dāng)下坡部位鋪完卷材防水層并要在上坡部位進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，所有材料均應(yīng)轉(zhuǎn)移到下坡部位暫存。2、施工環(huán)境下雨和預(yù)期要下雨或雨后基層尚未干燥時(shí)，不得進(jìn)行鋪設(shè)防水卷材的施工。3、施工方法地下室結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行外墻防水層的施工，主要施工方法是先清理基層，然后滿噴永凝液兩涂。4、防水施工技術(shù)措施(1)做防水層前要提供防水材料的質(zhì)保書(shū)、產(chǎn)品合格證和所有材料的復(fù)試報(bào)告。做防水層時(shí)，一要選擇好天氣，二要嚴(yán)禁其它工種同時(shí)在上操作。施工好的防水層，要請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站和公司有關(guān)質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收、簽字。(2)防水噴涂時(shí)須注意整個(gè)外墻壁面滿噴。(3)砼墻面要平整、干燥、無(wú)灰、無(wú)蜂窩麻面，如果局部出現(xiàn)蜂窩麻面，可用1：2水泥砂漿先進(jìn)行批嵌，以確保防水層完整無(wú)漏地覆蓋整個(gè)墻面。(4)砼墻面上的模板穿墻螺孔用1：2水泥砂漿抹平。(5)砼墻面與承臺(tái)底板相交的陰角必須用1：2水泥砂漿粉出半徑不小于50mm的圓弧或八字角，以確保防水層厚薄均勻過(guò)渡。(6)防水層施工完畢，必須至少靜置48小時(shí)后，才能進(jìn)行回填砂?；靥钌盎觾?nèi)積水要排除干凈，回填砂要分批回填，分層夯實(shí)。5、防水施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)防水施工必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ108-87）,《地下防水工程及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ208-83）,《屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ108-87）,《建筑機(jī)電工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ300-88），《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）。4.2施工特殊過(guò)程控制措施4.2.1分區(qū)分塊挖土措施本工程基坑面積約8700平方米，挖深約10米，土方量共約8.7萬(wàn)立方米?；訃o(hù)采用攪拌樁-H型鋼-雙向雙股復(fù)加預(yù)應(yīng)力鋼管支撐形式，混凝土支撐的強(qiáng)度形成需要一定的時(shí)間，所以合理的挖土方案至關(guān)重要。基坑挖土共分三層開(kāi)挖，每皮挖土至各道支撐底，第三皮挖土至基坑底。除第一皮挖土采用大開(kāi)挖外，以下各皮挖土、支撐施工均需分區(qū)開(kāi)挖。分區(qū)挖土結(jié)合支撐布置的需要，按照角撐、對(duì)撐和邊桁架支撐的順序進(jìn)行挖土施工。將整個(gè)基坑平面分為A、B二個(gè)區(qū)域，分塊進(jìn)行挖土施工。A區(qū)為15軸至7軸部位，B區(qū)為7軸至1軸部位。除第一皮土采用大開(kāi)挖外，以下每皮挖土按照A→B的順序分區(qū)開(kāi)挖土方。具體詳見(jiàn)挖土方案。4.2.2大底板抗浮措施當(dāng)?shù)装逋瓿珊螅瑸榱思訌?qiáng)底板抗?jié)B在底板完成后繼續(xù)適當(dāng)抽水，以減少水壓力。施工中當(dāng)墊層完成后，截?cái)嗌罹镁?，另接出一根真空管及直?0出水管，直至上部結(jié)構(gòu)施工到一定階段，上部結(jié)構(gòu)荷載足以平衡其底板浮力后，在真空管及出水管中進(jìn)行注漿，隨后截?cái)嗾婵展芗敖邓埽罱K結(jié)束抽水工作。4.2.3高、低標(biāo)號(hào)砼之梁、柱節(jié)點(diǎn)的施工方案地下室在樓層中主樓裙房的梁、柱、墻體采用不同標(biāo)號(hào)的混凝土，我司對(duì)柱梁墻體節(jié)點(diǎn)采取的是設(shè)鋼絲網(wǎng)等輔助措施來(lái)分隔兩種不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土，進(jìn)行連續(xù)澆搗混凝土的方法，它對(duì)解決在柱梁節(jié)點(diǎn)處因不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土容易產(chǎn)生施工冷縫等難以滿足施工規(guī)范的問(wèn)題有顯著效果。為防止梁板低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土流入柱墻高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土范圍內(nèi)，影響柱墻質(zhì)量，同時(shí)又要防止高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土流淌過(guò)遠(yuǎn)，造成不必要的浪費(fèi)，我司采用在柱梁墻體節(jié)點(diǎn)四周設(shè)鋼絲網(wǎng)來(lái)分隔不同等級(jí)的混凝土，先澆筑柱的高強(qiáng)度等級(jí)混凝土至梁頂面，在初凝時(shí)間內(nèi)后澆搗梁板低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的澆搗方案。1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的平面布置，劃出必須使用高強(qiáng)度等級(jí)混凝土的框架柱、芯筒剪力墻的范圍和位置，并經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位審核認(rèn)可。2、柱梁節(jié)點(diǎn)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的分界面處理：在距柱、墻邊線500mm處，在墻、框架梁或次梁內(nèi)綁扎鋼筋時(shí)垂直設(shè)置兩層鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)眼為5×5mm），用綁扎鉛絲與梁鋼筋綁牢，在先澆搗柱混凝土?xí)r以阻擋混凝土的自然流淌。詳見(jiàn)右圖。3、先澆柱墻混凝土，后澆梁板混凝土：層高3.5m以上的柱C50混凝土分兩次澆搗，第一次澆筑2/3柱高，待沉實(shí)1h左右后進(jìn)行第二次澆搗，C50混凝土連續(xù)振搗密實(shí)至柱頂，并高出樓板面200mm左右，隨后澆筑梁板C40混凝土，確保后澆梁板低調(diào)強(qiáng)度的混凝土不流入柱節(jié)點(diǎn)平面范圍內(nèi)。4、上部結(jié)構(gòu)混凝土輸送泵管，除一條專門(mén)泵送芯筒剪力墻高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，后轉(zhuǎn)換輸送澆筑梁板低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土。當(dāng)再次轉(zhuǎn)換輸送澆搗柱的高強(qiáng)度等級(jí)混凝土?xí)r，一定要保證將輸送泵管內(nèi)部的低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土放盡。5、根據(jù)商品混凝土的初凝時(shí)間不早于6h的規(guī)律，嚴(yán)格控制混凝土柱的澆搗速度和梁板平面覆蓋澆搗的時(shí)間差。即在柱與柱梁節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆搗完畢后其未初凝時(shí)，就必須立即跟進(jìn)梁、板低標(biāo)號(hào)混凝土連續(xù)覆蓋澆搗，這樣就能保證其在同一截面分界處不會(huì)產(chǎn)生施工冷縫。6、混凝土澆搗完成后，必須加強(qiáng)對(duì)柱梁節(jié)點(diǎn)部位的自然養(yǎng)護(hù)，按實(shí)際情況對(duì)該表面不斷進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，使其不會(huì)因溫差和強(qiáng)度等級(jí)高低不一致而產(chǎn)生收縮裂縫。上述方法比在1/3處設(shè)置混凝土施工縫、后澆梁、板混凝土等處理方法，大大加快了結(jié)構(gòu)混凝土的澆搗時(shí)間。另外在該部位不會(huì)產(chǎn)生施工冷縫，且其表面看不出兩種不同強(qiáng)度混凝土結(jié)合的痕跡，混凝土密實(shí)、質(zhì)量可靠，且節(jié)省造價(jià)。五、環(huán)境保護(hù)措施及監(jiān)測(cè)方案5.1環(huán)境保護(hù)施工措施本工程地處繁華鬧市中心，南靠紅寶石路、東臨金珠路、西臨古北南路，北臨上紡建筑物，周邊環(huán)境的保護(hù)相當(dāng)重要。在施工中除采取有效的基坑支護(hù)措施和合理可靠的施工方案外，整個(gè)施工過(guò)程中必須對(duì)周?chē)h(huán)境進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)測(cè)，實(shí)行監(jiān)控信息化管理，以保證周?chē)h(huán)境不受施工影響。我司進(jìn)場(chǎng)后，首先將抓住挖土、支撐施工等環(huán)節(jié)進(jìn)行施工控制，嚴(yán)格按照“分區(qū)、分層、分塊、對(duì)稱、平衡、限時(shí)”的“時(shí)空效應(yīng)”原理進(jìn)行開(kāi)挖及支撐，尤其在挖至最后一皮土?xí)r，應(yīng)采用盆式開(kāi)挖，盆邊土寬度保持8~10m寬，中部每一小塊見(jiàn)底后隨即澆搗墊層，盆邊土每6m為一個(gè)單元，間隔式挖土，隨挖隨澆搗墊層。本工程從基坑開(kāi)始挖土就必須對(duì)周?chē)h(huán)境進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測(cè)，除對(duì)圍護(hù)體系進(jìn)行本體監(jiān)測(cè)（如圍護(hù)墻的測(cè)斜、水平和垂直的變形、支撐應(yīng)力測(cè)試、坑外土體的沉降、坑內(nèi)外地下水位的監(jiān)測(cè)等）外，對(duì)周?chē)h(huán)境我們還將視具體情況采取以下措施：1、在周邊建筑角點(diǎn)上設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)，對(duì)周邊重要管線，除根據(jù)需要在開(kāi)挖前采取有效加固措施外，還應(yīng)備好注漿材料，注漿隊(duì)伍處于待命狀態(tài)，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采用雙液跟蹤控制注漿，調(diào)整管線曲率。2、挖土過(guò)程中須密切注意圍護(hù)墻漏水情況，如發(fā)現(xiàn)情況，必須立即采取封堵措施。3、施工過(guò)程中定期召開(kāi)各單位協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)向各單位匯報(bào)施工監(jiān)測(cè)情況，征求意見(jiàn)，拿出可靠措施后，方可繼續(xù)施工。4、整個(gè)地下施工過(guò)程中，采用科學(xué)方法和有效手段獲取瞬間變化的信息，在本基坑中我們將采用反分析法來(lái)預(yù)測(cè)基坑變形，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)信息反饋施工。5.2監(jiān)測(cè)措施及信息化施工為了保證工程施工對(duì)周邊道路、管線不產(chǎn)生影響，把施工對(duì)環(huán)境的影響降到最低，通過(guò)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的合理設(shè)置，基礎(chǔ)工程施工階段進(jìn)行信息化施工，確保周?chē)h(huán)境以及基坑工程的安全。根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)測(cè)：1、地下管線的垂直及水平位移監(jiān)測(cè)2、鄰近建筑物的垂直位移監(jiān)測(cè)3、攪拌樁墻頂?shù)拇怪奔八轿灰票O(jiān)測(cè)4、立柱頂垂直位移監(jiān)測(cè)5、攪拌樁深層側(cè)向水平位移監(jiān)測(cè)(墻體測(cè)斜)6、基坑外土體深層側(cè)向水平位移監(jiān)測(cè)(土體測(cè)斜)7、基坑外地下水位觀測(cè)8、支撐軸力監(jiān)測(cè)9、坑底回彈量監(jiān)測(cè)（分層沉降）具體詳見(jiàn)監(jiān)測(cè)方案。5.3環(huán)境影響應(yīng)急技術(shù)措施針對(duì)本工程的所處的地理環(huán)境，除采取基坑加固等有效措施外，還應(yīng)實(shí)行監(jiān)控信息化管理，以保證周邊建筑、管線等不受施工影響。我司在長(zhǎng)期的施工實(shí)踐中，針對(duì)在繁華鬧市、狹小場(chǎng)地施工保護(hù)周邊建筑物、管線安全的技術(shù)措施上積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，并通過(guò)監(jiān)控信息化管理取得了良好的社會(huì)安全效益。5.3.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)意外滲漏流砂應(yīng)急處理圍護(hù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生明顯的漏水流砂會(huì)同時(shí)產(chǎn)生周邊沉降，一時(shí)難以修理的，必須稍作清理，四周用氰凝止水漿加壓封閉止水，然后結(jié)扎引流管，完成后在圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)進(jìn)行雙液注漿（水玻璃與水泥漿）進(jìn)行圍護(hù)側(cè)堵漏，并同時(shí)起到補(bǔ)充壓密被流失的土體，達(dá)到控制周邊沉降的目的。必要時(shí)再預(yù)埋跟蹤注漿管，進(jìn)行跟蹤注漿。5.3.2深井承壓水產(chǎn)生回涌防止措施由于地質(zhì)的復(fù)雜性，上海地區(qū)地下土層夾砂層中承壓水可能會(huì)產(chǎn)生沿著深井管回涌情況的發(fā)生。一旦發(fā)生有這種情況，該井點(diǎn)必須馬上停止抽水，封閉井口，如還不能止住涌水，就必須用重金屬礦填充料混合水泥進(jìn)行填沒(méi)，并結(jié)合輕型井點(diǎn)或明排水解決該部位的表層水位。5.4環(huán)境影響應(yīng)急管理措施5.4.1應(yīng)急管理體系根據(jù)應(yīng)急處理事件的特點(diǎn)必須事先建立管理網(wǎng)絡(luò)，做到事先心中有數(shù)。對(duì)各部門(mén)責(zé)任人及社會(huì)有關(guān)方面建立關(guān)系，如萬(wàn)一遇突發(fā)時(shí)間發(fā)生可以不失時(shí)機(jī)在最短的時(shí)間內(nèi)把問(wèn)題處理完畢，減少因延誤時(shí)機(jī)造成的損失。

應(yīng)急時(shí)間處理管理體系要求如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師企業(yè)職能部門(mén)業(yè)主監(jiān)理部企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)地區(qū)建設(shè)管理部門(mén)相關(guān)分包單位社會(huì)治安部門(mén)項(xiàng)目搶險(xiǎn)小組搶險(xiǎn)隊(duì)伍負(fù)責(zé)人搶險(xiǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人搶險(xiǎn)資源負(fù)責(zé)人分項(xiàng)隊(duì)組方案制定人分項(xiàng)負(fù)責(zé)人監(jiān)督執(zhí)行人資料統(tǒng)計(jì)操作人員分項(xiàng)備料人使用執(zhí)行人搶險(xiǎn)協(xié)調(diào)會(huì)搶險(xiǎn)信息處理

5.4.2應(yīng)急管理實(shí)施將監(jiān)控信息化實(shí)施中所得的各種圖表、各類(lèi)數(shù)值，及時(shí)向技術(shù)、安全、施工、質(zhì)量等各部門(mén)傳送。各部門(mén)得到信息后認(rèn)真分析、處理，以利更好地指導(dǎo)施工，確保施工安全進(jìn)行。通過(guò)分析比較，若信息數(shù)據(jù)超出規(guī)定的報(bào)警值時(shí)，一方面需加大監(jiān)測(cè)信息的密度，另一方面有關(guān)部門(mén)應(yīng)采取必要的應(yīng)急防范措施，將危險(xiǎn)降低到最低程度。

圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)急處理措施的工作流程按照每一項(xiàng)監(jiān)測(cè)內(nèi)容的監(jiān)測(cè)頻率得到數(shù)據(jù)并繪成曲線發(fā)生圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部的沉降及位移≥按照每一項(xiàng)監(jiān)測(cè)內(nèi)容的監(jiān)測(cè)頻率得到數(shù)據(jù)并繪成曲線發(fā)生圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部的沉降及位移≥10mm圍護(hù)結(jié)構(gòu)的傾斜≥15mm坑外地表沉降≥10mm坑內(nèi)外水位≥350～750mm通知有關(guān)單位及部門(mén)總包及專業(yè)施工單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位分析原因，商討、制訂針對(duì)性加固技術(shù)措施實(shí)施加固措施立即研究，調(diào)整施工方案實(shí)施調(diào)整方案繼續(xù)施工觀察加固后的效果對(duì)監(jiān)測(cè)值的發(fā)展和變化作階段總結(jié)作完整的監(jiān)測(cè)報(bào)告

地下管線應(yīng)急處理措施的工作流程按照監(jiān)測(cè)頻率得到數(shù)據(jù)并繪成曲線按照監(jiān)測(cè)頻率得到數(shù)據(jù)并繪成曲線地下管線變形超過(guò)限值通知有關(guān)單位及部門(mén)總包及專業(yè)施工單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位分析原因，商討、制訂針對(duì)性加固技術(shù)措施實(shí)施加固措施立即研究，調(diào)整施工方案實(shí)施調(diào)整方案繼續(xù)施工觀察加固后的效果對(duì)監(jiān)測(cè)值的發(fā)展和變化作階段總結(jié)基坑工程結(jié)束作完整的監(jiān)測(cè)報(bào)告各管線所屬單位六、施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃6.1土建工程機(jī)具設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1鉆機(jī)GPS-10型臺(tái)52攪拌機(jī)真砂臺(tái)13履帶吊16t臺(tái)14履帶吊100t臺(tái)15履帶吊50t臺(tái)16深井井點(diǎn)口157反鏟挖土機(jī)1m3臺(tái)28反鏟挖土機(jī)0.4m3臺(tái)29履帶式抓斗機(jī)50t臺(tái)210塔吊MC180臺(tái)111混凝土固定泵BP4000HDR臺(tái)512木工電鋸、刨床臺(tái)213電焊機(jī)A×4-300-1臺(tái)814空壓機(jī)W-0.9/7臺(tái)615潛水泵DG100臺(tái)416高壓水泵100TSW-7臺(tái)117插入式振動(dòng)器φ50臺(tái)1518平板式振動(dòng)器臺(tái)219鉆床ZQ4116臺(tái)220套絲機(jī)Z3T-R4臺(tái)421氧氣乙炔設(shè)備套222砂輪切割機(jī)J3G-400臺(tái)523沖擊鉆臺(tái)424翻斗車(chē)0.3m3輛15

6.2測(cè)量工程器具配備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量配備情況1全站儀TOPDAN602臺(tái)1測(cè)量組2激光經(jīng)緯儀J2臺(tái)3測(cè)量組3水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)3測(cè)量組、施工組4鋼卷尺50m把4測(cè)量組、施工組5鋼卷尺30m把6工長(zhǎng)、班組、施工組6鋼卷尺5m把30主要操作人員7角尺200×200mm把4班組質(zhì)檢8水平尺450mm把10班組質(zhì)檢9百格網(wǎng)115×240mm把4質(zhì)檢