PHC預(yù)應(yīng)力管樁施工方案

方案方案一、編制依據(jù)1、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 GB13476-19992、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20023、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 2002浙G224、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-945、設(shè)計(jì)圖紙二、工程概況及主要工程量本工程位于XX地塊，由XX投資建設(shè)，XX設(shè)計(jì)，XX勘察，XX承建?；A(chǔ)采納先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，樁端持力層選擇第③層粉質(zhì)粘土層，樁尖進(jìn)入第③層土≥2.0m，樁規(guī)格為PHC-500（100）AB，樁長48m，共88根樁，單樁豎向承載力特征值≥900KN。三、預(yù)備工作依據(jù)設(shè)計(jì)文件、業(yè)主和監(jiān)理要求及實(shí)際施工條件，原材料配備及供應(yīng)，保障體系、規(guī)章制度等均已就緒到位。1、材料要求材料進(jìn)場后依據(jù)規(guī)范要求對管樁外觀質(zhì)量及尺寸進(jìn)行檢查，并向廠家索要相關(guān)合格證實(shí)文件、外加劑檢驗(yàn)報(bào)告以及必要時(shí)的管樁力學(xué)性能檢測報(bào)告等。2、運(yùn)輸、起吊和堆放技術(shù)要求PHC預(yù)應(yīng)力管樁運(yùn)輸采納長掛車，樁的懸臂≤1.5m，并綁固、分層疊放錯(cuò)位布置。工地現(xiàn)場堆放在堅(jiān)實(shí)的場地或墊木支承，堆高不超過5層。PHC預(yù)應(yīng)力管樁裝卸起吊采納兩頭鉤吊法（≤10m）或兩支點(diǎn)法（＞10m）如圖A，管樁施打前吊立吊點(diǎn)如圖B。3、施工現(xiàn)場預(yù)備：現(xiàn)場靜力壓樁機(jī)調(diào)試完畢，壓力表已標(biāo)定合格，配備250kw發(fā)電機(jī)一臺。原地表已整平完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。在較軟的場地中鋪筑20cm碎石，保證樁機(jī)在施樁經(jīng)過中不產(chǎn)生均勻沉降。由于靜壓樁樁機(jī)對施工場地要求較高，樁機(jī)及配重重量較大，為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，對施工場地進(jìn)行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，實(shí)行必要的措施提升地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求?，F(xiàn)場測量、放樣及PHC預(yù)應(yīng)力管樁已定位并預(yù)備就緒。2、現(xiàn)投入的施工機(jī)械及檢測儀器設(shè)備（1）主要施工設(shè)備列表如下，各種設(shè)備經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。四、工程實(shí)施規(guī)劃和施工方案、工藝流程1、工程實(shí)施規(guī)劃PHC預(yù)應(yīng)力管樁共計(jì)約4224m，規(guī)劃施工工期為2008年8月11日～8月31日，靜壓樁機(jī)隨征地拆遷的進(jìn)行適時(shí)增加數(shù)量，確保滿足工程需要。2、施工流程：清表整平→鋪筑20cm電焊接樁→檢查焊接質(zhì)量和垂直度→靜壓第二節(jié)樁→檢查整樁質(zhì)量→開挖樁帽土體形成土?！壴鷺睹变摻?，現(xiàn)澆砼、養(yǎng)護(hù)→鋪筑第一層碎石墊層、整平壓實(shí)→鋪筑鋼塑格柵→鋪筑第二層碎石墊層、整平壓實(shí)→報(bào)檢。3、詳細(xì)施工方案：樁位放樣：依據(jù)現(xiàn)場整平后測量結(jié)果，按設(shè)計(jì)要求繪制布樁圖。依據(jù)布樁圖進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁作醒目標(biāo)記，并著重保護(hù)，測量人員填寫放樣記錄，閱歷收合格后施工。為防止擠土效應(yīng)及移動樁機(jī)時(shí)的碾壓破壞，針對單樁、獨(dú)立承臺以及群樁制定不同的放線方案。當(dāng)并在端頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。樁機(jī)就位在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機(jī)械施工及移動經(jīng)過中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采納事先換填處理或采納整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機(jī)進(jìn)場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常后，依據(jù)打樁挨次，移動調(diào)整樁機(jī)對位、調(diào)平、調(diào)直。管樁的驗(yàn)收、堆放、吊運(yùn)及插樁①管樁的進(jìn)場驗(yàn)收（GB13476-1999）的國家標(biāo)準(zhǔn)或浙江地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識等按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收記錄，并審查產(chǎn)品合格證實(shí)文件，把好材料進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)。依據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。②管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，采納軟墊(木墊)按二點(diǎn)法做相應(yīng)支墊，且支撐點(diǎn)大致在同一水平面上，見圖-1。當(dāng)管樁在場地內(nèi)堆放時(shí)，不超過4層；當(dāng)在樁位附近預(yù)備施工時(shí)單層放置，且必需設(shè)支墊。管樁堆放要依據(jù)不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運(yùn)施工經(jīng)過中發(fā)生差錯(cuò)。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運(yùn)時(shí)，采納吊機(jī)及平板車協(xié)作操作。如場地條件不具備時(shí)，采納拖拽的方式，需要采納滾木或者對樁頭端頭板實(shí)行肯定的保護(hù)措施，以免在硬化地面上滑動時(shí)磨損套箍及端頭板。③管樁吊運(yùn)及插樁單根管樁吊運(yùn)時(shí)可采納兩頭勾吊法，豎起時(shí)可采納單點(diǎn)法，見圖-2-A。管樁起吊運(yùn)輸經(jīng)過中平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。30cm～50cm的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采納兩壓樁①用鋼絲繩綁住樁身（管樁起吊示意圖-2-B所示或閱歷算的位置）單點(diǎn)起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開動縱橫向油缸移動樁機(jī)調(diào)整對中，同時(shí)利用相互垂直的兩個(gè)方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度（在距樁機(jī)約20處，成90設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺0.5以內(nèi)，條件不具備也可采納兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度控制。經(jīng)過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超差必需及時(shí)調(diào)整，須保證樁身不裂，必要時(shí)拔出重插，不得采納強(qiáng)拔的方式快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。②第一節(jié)樁入土30～50cm0.5%壓樁時(shí)間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1min/m～2min/m。③壓樁挨次按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、每根樁先長樁后短樁”的挨次施工，在壓后一排樁之前必需檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結(jié)束后經(jīng)過錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實(shí)測深度。接樁及焊接①靜壓樁至原地面0.5～1.0m吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯(cuò)位偏差控制在2mm以內(nèi)；②上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實(shí)焊接堅(jiān)固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理潔凈，直至其坡口處刷出金屬光澤；62層，層間焊皮要清理潔凈，焊縫達(dá)到三級焊縫要求；④焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻8min后再靜壓，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻后，接頭處全部涂上油漆，防止腐蝕。終止壓樁正常情況按設(shè)計(jì)壓樁力1.3～1.5倍送樁，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁。在同一地質(zhì)類型地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時(shí)靜壓力顯著減小等異樣情況，需暫停施工并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，必要時(shí)增加靜力觸探等施工勘察補(bǔ)鉆資料，分析和找出原因后提出處理措施。PHC樁施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，著重保護(hù)，嚴(yán)防施工機(jī)械碰撞。機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導(dǎo)致樁頭破損。送樁或截樁當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高較自然地面低時(shí)必需進(jìn)行送樁。送樁時(shí)選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時(shí)，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上依據(jù)測定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，經(jīng)過水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，詳細(xì)記錄最后壓力值。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，需要截樁。截樁要求必需用特意的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一棵管樁施工。PHC樁帽的施工①PHC樁施工結(jié)束后，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收及進(jìn)行復(fù)合地基承載力檢測，合格后再進(jìn)行樁帽施工。②在樁頭位置開挖已填筑的碎石層，開挖的長度、寬度和深度依照樁帽設(shè)計(jì)尺寸及樁頂設(shè)計(jì)高程為依據(jù)。開挖后進(jìn)行修整，形成碎石土模。③在樁頭向下30cm下入木塞，保持木塞穩(wěn)定，不得產(chǎn)生滑移，按設(shè)計(jì)要求幫扎樁內(nèi)連接鋼筋籠和樁帽鋼筋要求幫扎鋼筋，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。檢驗(yàn)合格后澆注混凝土并養(yǎng)護(hù)。澆注砼時(shí)振搗密實(shí)，尤其是PHC預(yù)應(yīng)力管內(nèi)砼的振搗。碎石墊層和鋼塑格柵的施工①墊層材料采納未風(fēng)化的潔凈礫石或軋制碎石，自然級配，粒徑為20～60mm，含泥量≤3%。②在樁帽砼強(qiáng)度達(dá)到要求，樁帽挖出的土清理潔凈后，鋪筑第一層碎石，推土機(jī)整平，碎石縫隙用石屑填充，以激振力200KN以上的振動壓路機(jī)先穩(wěn)壓1～2遍，再振壓3～4遍。③第一層碎石墊層檢驗(yàn)合格后鋪筑第一層鋼塑格柵，鋼塑格柵與其下的碎石墊層貼合緊密平整，不得扭曲、折皺。在路堤每邊各留肯定長度，回折覆裹在已壓實(shí)的碎石層上，裸露部分用土徹底覆蓋。鋼塑格柵縱橫向搭接長度300～600mm，當(dāng)采納縫接時(shí)寬度不小于50mm，縫接強(qiáng)度不低于鋼塑格柵抗拉強(qiáng)度。④鋼塑格柵經(jīng)檢驗(yàn)合格后，鋪筑第二層碎石墊層。六、施工著重事項(xiàng)15～10mm之間；樁帽的上圍箍內(nèi)嵌入豎紋硬木做成的“樁墊”，以減小樁頭的破損，樁墊厚度均勻且經(jīng)壓實(shí)后的厚度不小于120mm。在施工期間常常檢查，當(dāng)樁墊被打硬砸實(shí)或燒焦時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。施樁時(shí)靜壓力小于樁身材料的軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1000KN。2、接樁時(shí)上下樁節(jié)必需接直焊牢，上下節(jié)的中心偏差≤5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1/1000，且不大于20mm。3、連續(xù)施工，中途不得人為停壓，確需停壓時(shí)盡量縮短時(shí)間。避開由于停歇時(shí)間經(jīng)過中土的磨阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難。4、壓樁經(jīng)過中如遇有較難穿透的土層時(shí)，接樁宜在樁段穿過該土層后，選擇樁段長度時(shí)，應(yīng)參考地質(zhì)情況合理選擇。5、管樁進(jìn)水嚴(yán)禁施工，破損率控制在3%以內(nèi)。6、焊接時(shí)第一層必需使用E43XX型φ3.2mm焊條打底，確保根部焊透。第二層方可用粗焊條φ4mm或φ5mm。坡口錯(cuò)位偏差≤2mm，焊縫高度偏差≤1mm。減小焊接變形，待上下樁節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍，分層施焊，每層焊接厚度均勻，每層間的焊渣必需清除潔凈，坡口焊必需焊滿，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷。7、對接頭外露部分，在打入之前再次涂刷防銹涂料。8、截樁嚴(yán)禁使用大錘硬砸，現(xiàn)將不需要截樁的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。七、常見問題成因及排除：1、擠土效應(yīng)和振動影響原因分析：靜壓法施工預(yù)應(yīng)力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時(shí)使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動，轉(zhuǎn)變了土體的應(yīng)力狀態(tài)，產(chǎn)生擠土效應(yīng)；樁機(jī)施工經(jīng)過中焊接時(shí)間過長；樁的接頭較多而且焊接質(zhì)量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方式與施工挨次不當(dāng)，每日成樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應(yīng)。50～100MM，深度宜為樁長的1/3～1/2，施工時(shí)應(yīng)隨鉆隨打；或采納間隔跳打法，施工經(jīng)過中嚴(yán)禁形成封閉樁?？刂瞥翗端俾?，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉樁流水路線，并依據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低，若樁較密集，且距建筑物較遠(yuǎn)，場地開闊時(shí)，宜從中間向四周進(jìn)行；若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠(yuǎn)時(shí)，宜從中間向兩端進(jìn)行；若樁較密集，且一側(cè)靠近建筑物時(shí)，宜從相鄰建筑物的一側(cè)開頭，由近向遠(yuǎn)進(jìn)行；樁數(shù)多于30根的群樁基礎(chǔ)，應(yīng)從中心位置向外施打；承臺邊緣的樁，待承臺內(nèi)其他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打；有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的深基坑中的靜壓管樁，宜先壓樁后再做基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，這樣的施工挨次能夠避開由于基坑四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)使壓樁的土體無法擴(kuò)散，造成先施工的管樁被后施工的管樁擠上來，使樁的承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，又避開了在基坑的壓樁經(jīng)過中土體擴(kuò)散而擠壞四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)及降低基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的止水效果；同時(shí)應(yīng)對日成樁量進(jìn)行必要的控制。設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，削減擠土現(xiàn)象；設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；開挖地面排土溝，消除擠土效應(yīng)。沉樁經(jīng)過中應(yīng)加強(qiáng)臨近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護(hù)，對靠近格外重要的管線及建筑物處可改其它樁型?？刂剖┕そ?jīng)過中停歇時(shí)間，避開由于停歇時(shí)間經(jīng)過，摩阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難。同時(shí)，應(yīng)避開在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長組合。樁機(jī)施工時(shí)應(yīng)著重同一承臺內(nèi)的群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內(nèi)，應(yīng)相互錯(cuò)開，避開產(chǎn)生土壓力以及水壓力效應(yīng)較大時(shí)，對整體樁身產(chǎn)生剪切破壞；同時(shí)應(yīng)認(rèn)真查看地質(zhì)報(bào)告，認(rèn)識土層分布情況，合理確定樁體組合長度，避開接頭處于土層分界處及土層活動較多處，以防土層活動時(shí)對樁身的破壞。沉樁時(shí)遇到淺層障礙無法繼續(xù)沉樁原因分析：由于地質(zhì)勘察報(bào)告中未能格外強(qiáng)調(diào)淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質(zhì)，導(dǎo)致沉樁時(shí)遇到淺部（3～4M）的老基礎(chǔ)、大孤石，較深部（20M左右）的硬塑老粘土和格外密實(shí)砂層、沙礫石層等情況無法施工。防治方式：打樁前應(yīng)對場地原有建筑情況進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)識，并布置進(jìn)行探樁施工；對淺層障礙物可采納挖土機(jī)挖除，當(dāng)無法操作施工時(shí)，可采納鉆機(jī)將障礙物鉆穿，然后在孔內(nèi)插樁后沉樁，嚴(yán)禁移動樁架等強(qiáng)行回扳的的方式糾偏。當(dāng)樁已入土較深，樁無法拔出時(shí)，可采納小型鉆機(jī)將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁。選用的樁機(jī)能量大小應(yīng)與設(shè)計(jì)要求、樁徑、樁長及地質(zhì)條件相匹配，即樁機(jī)選型、配重應(yīng)符合施工要求。斜樁原因分析：靜壓樁機(jī)機(jī)械維修不及時(shí)，如液壓系統(tǒng)漏油導(dǎo)致樁機(jī)支撐下滑；降，樁身極易發(fā)生偏移；施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上；接樁時(shí)樁身、樁帽不在同一直線上；施工挨次不當(dāng)，導(dǎo)致應(yīng)力擴(kuò)散不均勻；沉樁經(jīng)過中遇到大塊堅(jiān)硬物，把樁擠向一側(cè)；采納預(yù)鉆孔法時(shí)，鉆孔垂直度偏差較大，沉樁經(jīng)過樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移；樁布置過多過密，沉樁時(shí)發(fā)生擠土效應(yīng)；基坑開挖方式不當(dāng)，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。防治方式：靜壓樁樁機(jī)施工前著重機(jī)械設(shè)備的檢查維修，以避開影響施工質(zhì)量；場地要平整堅(jiān)硬，在較軟的場地中適當(dāng)鋪設(shè)碎石，不能使樁機(jī)在打樁經(jīng)過中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機(jī)對施工場地要求較高，由于樁機(jī)及配重達(dá)200噸以上，為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必需對施工場地進(jìn)行局部回填平整，實(shí)行必要的措施提升地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。施工經(jīng)過中要嚴(yán)格控制好樁身垂直度，重點(diǎn)應(yīng)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5％，樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上，沉樁時(shí)宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向上進(jìn)行校準(zhǔn)。盡量削減接樁，預(yù)制管樁接頭不宜超過3個(gè)，接樁宜在樁尖進(jìn)入硬土層后進(jìn)行。接樁時(shí)上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。制定合理的施工挨次，樁基施工后的孔洞應(yīng)及時(shí)回填，施工經(jīng)過中加強(qiáng)對垂直度的控制。當(dāng)遇到障礙物時(shí)應(yīng)及時(shí)排除后再進(jìn)行沉樁；沉樁時(shí)發(fā)覺不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)應(yīng)把樁拔出重打，樁進(jìn)入肯定深度后，不宜采納移動機(jī)架進(jìn)行校正，以免發(fā)生斷樁，應(yīng)實(shí)行其他措施。采納預(yù)鉆孔法時(shí)，嚴(yán)格控制鉆孔垂直度。合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。樁基施工后應(yīng)在停歇期后再進(jìn)行基坑開挖施工，基坑開挖應(yīng)分層均勻進(jìn)行，必需加強(qiáng)圍護(hù)措施，防止土體對樁的側(cè)壓力在樁身上產(chǎn)生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結(jié)構(gòu)的完整性。4、樁身破壞：原因分析：施工經(jīng)過中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁桿不平整導(dǎo)致樁端應(yīng)力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。樁機(jī)施工壓力值超高。樁機(jī)施工經(jīng)過中樁機(jī)擅自移動機(jī)架進(jìn)行校正樁位、樁身垂直度，導(dǎo)致樁身斷裂；施工結(jié)束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機(jī)施工后不合理的土方開挖。樁身材料質(zhì)量；防治方式：選用樁機(jī)合理有效的施工方式，控制樁身的垂直度，避開斜樁的發(fā)生。控制好樁機(jī)施工終止條件，對純摩擦樁，終止條件宜以設(shè)計(jì)樁長為控制條件；對長度大21m的端承摩擦樁，宜以設(shè)計(jì)樁長控制為主，終壓力值作對比；對長14～21m靜壓樁，應(yīng)以終壓力達(dá)滿載值為控制條件，開挖后采納截樁處理；當(dāng)壓力值未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但樁頂標(biāo)高已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜繼續(xù)送樁1范圍內(nèi)，直至壓力值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工結(jié)束后及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，出具處理方案。樁機(jī)施工結(jié)束后合理的進(jìn)行土方開挖以及鑿樁施工，必需強(qiáng)調(diào)土方開挖經(jīng)過中的施工質(zhì)量與水平，將直接關(guān)系到樁基成功的關(guān)鍵，施工經(jīng)過中要慎之又慎。施工經(jīng)過中應(yīng)加強(qiáng)對樁身原材料的檢查驗(yàn)收。施工中發(fā)生樁身破壞，宜采納小應(yīng)變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方式。5、樁身抬高原因分析：施工經(jīng)過中由于擠土效應(yīng)可能引起局部樁身抬高，尤其是端承樁或端承摩擦樁會由此引起基礎(chǔ)不均勻沉降。防治方式：樁基完成后宜對樁身進(jìn)行復(fù)壓1～2次，甚至多次，即所謂“跑機(jī)”。同時(shí)，樁基完成以后應(yīng)在嵌固期后才能進(jìn)行土方施工，嵌固期依據(jù)土質(zhì)有不同要求，一般7～21天。樁基施工完成后宜進(jìn)行必要的靜載檢測，以檢驗(yàn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。六、質(zhì)量檢驗(yàn)：1、原始報(bào)表檢查：施工原始報(bào)表應(yīng)詳盡、完整、照實(shí)地記錄施工時(shí)間和工藝參數(shù)，完整的反映施工全經(jīng)過。2、工程質(zhì)量控制指標(biāo)及檢驗(yàn)頻率與方式：表4 PHC樁的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求檢查項(xiàng)目 質(zhì)量要求和允許偏差 檢查規(guī)定 備注檢查頻率 檢查方式樁位 ±10cm 2% 全站儀檢查 縱橫方向第一節(jié)樁垂直度 ≤0.5% 查施工和監(jiān)理記錄 經(jīng)緯儀測量后續(xù)樁垂直度 ≤1% 查施工和監(jiān)理記錄 經(jīng)緯儀測量4.接樁時(shí)錯(cuò)位偏差≤2mm全部尺量5.焊接層數(shù) ≥2層全部目測6.焊接點(diǎn)數(shù) ≥6點(diǎn)全部目測對稱位置樁長度 ≥設(shè)計(jì)深度 全部 錘球法測量樁頭標(biāo)高 ±5cm 2% 水準(zhǔn)儀測量樁身完整性 符合設(shè)計(jì)要求 100% 低應(yīng)變檢測表5 PHC樁帽的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求檢查項(xiàng)目 質(zhì)量要求和允許偏差 檢查規(guī)定 備注檢查頻率 檢查方式軸線偏位 ±15mm 2% 經(jīng)緯儀檢查 縱橫方向平面尺寸 ±30mm 2% 皮尺量測帽頂標(biāo)高 ±20mm 2% 水準(zhǔn)儀測量砼強(qiáng)度 符合設(shè)計(jì)要求 2% 取樣試驗(yàn)表6 碎石墊層和加筋網(wǎng)的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求檢查項(xiàng)目 質(zhì)量要求和允許偏差 檢查規(guī)定 備注檢查頻率 檢查方式1.固體體積率 ≥80% 4處/2000m2 灌砂法2.墊層平整度 12mm 4處/200m 3m直尺測量3.墊層縱斷面高程 +5，-15mm 4斷面/200m 水準(zhǔn)儀測量4.墊層強(qiáng)度 大于設(shè)計(jì) 4斷面/200m 皮尺測量5.墊層厚度 +10，-25mm 4處/2000m2 尺量6.鋼塑格柵 搭接長度≥設(shè)計(jì)長度 4處/2000m2 尺量 雙向80KN/m3、成樁檢測壓樁結(jié)束后，需要對樁基進(jìn)行檢測，樁基檢測依據(jù)設(shè)計(jì)要求采納《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）及《基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程（JGJ/T93-95）進(jìn)行。檢測的項(xiàng)目主要有樁身的完整性質(zhì)量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測。樁身質(zhì)量檢測，主要經(jīng)過現(xiàn)場低應(yīng)變反射波法進(jìn)行，目的是對樁身缺陷進(jìn)行判定，對樁身質(zhì)量進(jìn)行分級。依據(jù)規(guī)范分為四個(gè)等級，分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類樁。其中Ⅰ類樁為樁身質(zhì)量優(yōu)良樁；Ⅱ類樁為合格樁；Ⅲ類樁為明顯質(zhì)量缺陷樁，需要與相關(guān)單位研究，確定處理方案或繼續(xù)使用，按要求修補(bǔ)后或經(jīng)研20％且不少于10根。單樁承載力檢測，主要經(jīng)過現(xiàn)場靜荷載試驗(yàn)以及高應(yīng)變動力檢測進(jìn)行，主要檢測單樁承載力是否滿足1％且不少于3根，由于是破壞性試驗(yàn)2%，且不少于10根。由于管樁施工完畢后，單樁承載力沒有徹底達(dá)到設(shè)計(jì)承載力強(qiáng)度，需要7天以上的嵌固期，故單樁承載力檢測宜在成樁后10～20天范圍內(nèi)進(jìn)行。七、質(zhì)量、工期保證措施1、做好施工全經(jīng)過的質(zhì)量控制工作配齊滿足工程施工需要的人力資源。配齊滿足工程施工需要的各類機(jī)械設(shè)備。組織技術(shù)精湛、責(zé)任心強(qiáng)的測量人員，進(jìn)行測量放樣。，使工程的每個(gè)工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把經(jīng)過檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)。2、加強(qiáng)施工經(jīng)過中的試驗(yàn)與檢驗(yàn)，做好施工材料的質(zhì)量控制，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)場，不合格材料不得用于工程施工。3、分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后，及時(shí)將資料整理完善并及時(shí)簽認(rèn)歸檔。資料整理必需嚴(yán)格按總監(jiān)處要求進(jìn)行，做到資料的真實(shí)、清晰、齊全。4、強(qiáng)調(diào)規(guī)劃的嚴(yán)肅性。依據(jù)總體工期目標(biāo)，項(xiàng)目部編制月度規(guī)劃，施工分部要編制旬規(guī)劃、作業(yè)班組規(guī)劃。做到日保旬，旬保月，確?？傮w目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。八、安全施工保證措施1、本著以人為本，安全生產(chǎn)的原則，建立以分部經(jīng)理為首的安全組織機(jī)構(gòu)，對各分項(xiàng)工作由具有豐富閱歷的專業(yè)人員擔(dān)任安全負(fù)責(zé)人，同時(shí)各施工隊(duì)隊(duì)長為安全工作第一責(zé)任人。安全員必需每日巡查施工現(xiàn)場、拌和站，及時(shí)處理各種安全隱患，確保安全生產(chǎn)。2、實(shí)行每周安全生產(chǎn)例會制度，針對施工中的安全隱患及時(shí)整改，所有參加工程施工的人員必需時(shí)刻繃緊思想中的安全弦，堅(jiān)固樹立管生產(chǎn)必需管安全、安全無小事的施工理念，同時(shí)加強(qiáng)安全教育，提升生產(chǎn)人員的安全意識，切實(shí)做到防患于未然，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效施工。3、做好安全生產(chǎn)的宣揚(yáng)，施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)語和針對性醒目標(biāo)牌，時(shí)刻提示生產(chǎn)人員的安全意識，堅(jiān)決杜絕酒后上崗，對違反者給予嚴(yán)肅懲罰。4、靜壓機(jī)械進(jìn)場前，需要對場地土進(jìn)行預(yù)壓，確保樁機(jī)平穩(wěn)施工，避開發(fā)生樁機(jī)傾斜。5、樁機(jī)手等相關(guān)操作人員必需持證上崗，進(jìn)行安全教育培訓(xùn)與班前安全教育。6、靜壓樁機(jī)入場后，需提供樁機(jī)配