地下通道(彎箱)主體結(jié)構(gòu)專項施工方案

地下通道(彎箱)主體結(jié)構(gòu)專項施工方案地下通道(彎箱)主體結(jié)構(gòu)專項施工方案地下通道(彎箱)主體結(jié)構(gòu)專項施工方案xxx公司地下通道(彎箱)主體結(jié)構(gòu)專項施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度貴安大道（貴黃路）道路工程平壩西段第一施工段（K0+000~K4+460）K3+彎箱專項施工方案程序簽名職稱專業(yè)日期編制編制人項目部審核技術(shù)負責人審核公司技術(shù)部門公司質(zhì)量部門公司安全部門批準公司總工貴州建工集團第一建筑工程有限責任公司二Ｏ一三年十一月目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù)及編制原則 1（一）編制依據(jù) 1（二）編制原則 1三、施工部署 2（一）組織機構(gòu) 2（二）勞動力安排計劃 2（三）投入的主要施工機械設(shè)備 3（四）技術(shù)準備 3四、施工進度計劃 4五、主要施工工藝流程及施工方法 4（一）鋼筋工程 5（二）混凝土工程 12（三）扣件鋼管支架工程 17（四）模板工程 25（五）防水處理工程 29（六）箱涵溝槽的回填 29六、冬雨季施工保證措施 29（一）鋼筋工程冬雨季施工保證措施 29（二）混凝土工程冬雨季施工保證措施 31七、質(zhì)量控制措施 34八、文明施工措施 36（一）創(chuàng)文明工地目標： 36（二）場容場貌 37九、安全保證措施 37（一）安全生產(chǎn)目標 37（二）五項安全管理制度 37（三）保證安全具體措施 38十、危險因素及其應(yīng)對措施 39（一）重大危險源的識別： 39（二）六個危險源的預(yù)防措施： 40十一、應(yīng)急預(yù)案 42（一）發(fā)生事故的應(yīng)急救援程序 42（二）高處墜落事故應(yīng)急救援措施 44（三）火災(zāi)事故應(yīng)急救援措施 45（四）觸電事故應(yīng)急救援措施 47附表1：箱涵主體結(jié)構(gòu)施工工藝框圖 49附表2：質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖 50附表3：質(zhì)量保證體系框圖 51附表4：施工質(zhì)量控制程序 52附表5：安全保證體系框圖 53附表6：工期保證體系圖 54附表7：冬雨季施工保證體系框圖 55附表8：勞動力計劃表 56附表9：主要管理人員計劃表 57附表10：擬投入本涵洞的主要施工設(shè)備表 58一、工程概況本工程位于貴安大道（貴黃路）平壩西段K3+處，系貴安大道道路工程的匝道（地下段）通道，與道路主線斜交（圓弧貫穿），采用*設(shè)計結(jié)構(gòu)形式，箱涵涵身順水流方向全長，地道排水縱坡為%，箱涵的頂板厚度為70cm、底板厚度為70cm、側(cè)墻厚度為70cm。進出口分別設(shè)置C20混凝土八字墻。本工程質(zhì)量要求：合格；工程質(zhì)量目標：優(yōu)良。安全目標：杜絕重大事故，一般事故控制在%以內(nèi)。環(huán)境保護與文明施工目標：滿足環(huán)境保護及文明施工的要求。二、編制依據(jù)及編制原則（一）編制依據(jù)1、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ1-2008》2、《貴安大道K3+涵洞（彎箱）工程》施工圖紙3、《貴安大道（貴黃路）平壩西段K0+000~K4+460段實施性施工組織設(shè)計》4、設(shè)計院2013年7月20日下發(fā)《關(guān)于貴安大道（貴黃路）平壩段、西秀段涵洞工程鋼筋施工要求的函》5、施工場地的實際情況和環(huán)境條件。（二）編制原則1、遵守合同條款要求，認真貫徹業(yè)主和監(jiān)理工程師的指示、指令和要求；2、嚴格遵守合同明確的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標準；3、堅持技術(shù)先進、科學(xué)合理、經(jīng)濟實用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合；4、自始自終對施工現(xiàn)場堅持實施全員全方位、全過程嚴密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則；5、實施項目管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、技術(shù)、資金、方案、信息、時間與空間的優(yōu)化處理，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益。三、施工部署（一）組織機構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程建設(shè)，我公司本著科學(xué)管理，精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，已選派了具有開拓進取精神、施工經(jīng)驗豐富、態(tài)度誠懇、勤奮實干、科學(xué)務(wù)實的工程技術(shù)人員和管理人員組建了項目管理班子和管理機構(gòu)（結(jié)構(gòu)框圖見附表）。（二）勞動力安排計劃根據(jù)該工程的特點，我項目部已組織了專門施工箱涵工程的勞務(wù)作業(yè)施工隊,配置了普工12人、模板工15人、架子工12人、鋼筋工15人、砼工6人、防水工2人。各工種緊密配合，具體分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、配合機械進行碎石基礎(chǔ)換填鋪設(shè)、涵背回填，配合技術(shù)工種作業(yè)等。模板工：支模前的放線，配模，支模及加固，拆模等。架子工：施工腳手架及支撐、承重腳手架搭設(shè)等。鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運輸，綁扎，保護層的控制等。砼工：砼的澆筑入模，振搗，養(yǎng)護等（砼的攪拌運輸由商品砼站集中組織供應(yīng)）防水工：涵洞的沉降縫及涵外圍防水處理等。（三）投入的主要施工機械設(shè)備為滿足本工程的施工需要，擬投入主要施工機械設(shè)備如下：編號機械名稱數(shù)量質(zhì)量狀態(tài)租賃或自有備注1挖掘機2臺良好自有2自卸汽車8臺良好租賃3鋼筋彎曲機2臺良好自有4鋼筋切斷機2臺良好自有5電焊機2臺良好自有6柴油打夯機1臺良好自有7砼泵車1臺良好租用8輥絲機1臺良好租用9灑水車1臺良好自有10振動棒4套良好自有11電鉆2臺良好自有12電動手鋸2臺良好自有13全站儀1套良好自有14水準儀2臺良好自有（四）技術(shù)準備1、進行測量放線及水平高程復(fù)核，對照設(shè)計圖紙，核對涵洞位置及“流水面”高程是否與現(xiàn)場相符，若發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)及時通知監(jiān)理及設(shè)計單位進行設(shè)計修改，以滿足設(shè)計要求。2、認真閱讀相關(guān)地勘資料，明確地基承載力要求。3、按照施工規(guī)范要求，對用于該工程的原材料進行抽樣檢測，對商品砼的生產(chǎn)要求進行交底和委托，確保工程質(zhì)量。4、進行技術(shù)交底，程序為：項目總工→現(xiàn)場技術(shù)負責人→施工員→班組長→作業(yè)工人，以書面形式逐級下達。班組長在接受交底后，認真領(lǐng)會貫徹施工意圖。四、施工進度計劃該涵洞工程施工圖紙發(fā)出較晚，同時地處施工節(jié)點位置，結(jié)合業(yè)主要求2013年4月30日通車的工期總目標。該涵洞施工計劃工期70天，開工日期2013年12月5日，結(jié)束日期2014年2月13日，施工進度計劃詳見附表。五、主要施工工藝流程及施工方法1、因該箱涵側(cè)墻高達米，因此，全箱可分三次澆注，第一次澆注至底板內(nèi)壁以上50㎝，第二次澆注兩邊側(cè)墻3~米，第三次澆筑側(cè)墻剩余部分及頂板部分，接縫處嚴格按照施工規(guī)范執(zhí)行。2、施工工藝流程底板和墻體鋼筋綁扎砼墊層基礎(chǔ)處理溝槽開挖測量放線底板和墻體鋼筋綁扎砼墊層基礎(chǔ)處理溝槽開挖測量放線底板和部分墻體模板底板和部分墻體模板砼養(yǎng)護澆筑底板和部分墻體砼測量校模砼養(yǎng)護澆筑底板和部分墻體砼測量校模測量校模墻體外模安墻體和頂鋼板筋綁扎拆除底板和部分墻體模板測量放線測量校模墻體外模安墻體和頂鋼板筋綁扎拆除底板和部分墻體模板測量放線處理伸縮縫、防水澆筑墻體和頂板砼砼養(yǎng)護拆?；靥钐幚砩炜s縫、防水澆筑墻體和頂板砼砼養(yǎng)護拆?；靥?、側(cè)墻兩側(cè)的回填要求在3m以內(nèi)采用透水性能良好的級配碎石，并分層夯實，達到規(guī)范要求。（一）鋼筋工程1、鋼筋采購為保證所承建工程質(zhì)量最終達到質(zhì)量目標和業(yè)主要求，公司對項目所使用材料、半成品、機械設(shè)備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關(guān)、責任落實到人。2、鋼筋的進場驗收和檢驗鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目部組織驗收，驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。（1）鋼筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。（2）鋼筋原材驗收原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。（3）鋼筋性能檢驗1）力學(xué)性能的檢驗①熱軋帶肋鋼筋每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。②低碳鋼熱軋圓盤條每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。2）化學(xué)性能的檢驗對化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的必須進行化學(xué)成分檢驗。3）鋼筋可焊性試驗鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進行試焊。3、鋼筋堆放及標識要求（1）堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。（2）半成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。（3）鋼筋標識鋼筋成品堆放場地必須設(shè)有明顯標識牌，成品鋼筋標識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。4、鋼筋加工（1）備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計圖紙要求不符時，可以進行代換。但代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規(guī)范的各項規(guī)定。對抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構(gòu)件中的有效高度，鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計用量的5%，亦不低于2%，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。（2）鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。（3）鋼筋的加工制作1）鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請各配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置。配筋單必須先經(jīng)現(xiàn)場施工員審核，無誤后交項目技術(shù)負責人審核簽字后方可進行鋼筋加工。2）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<18mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥18mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。3）鋼筋的成型采用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。HPB300級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型；HRB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55、鋼筋連接（1）接頭形式根據(jù)設(shè)計院2013年7月20日下發(fā)《關(guān)于貴安大道（貴黃路）平壩段、西秀段涵洞工程鋼筋施工要求的函》，本工程鋼筋采用等強剝肋滾壓直螺紋連接或雙面焊接連接兩種連接方法。（2）焊接連接要求鋼筋焊接采用雙面焊，焊接長度不小于5d。在中間部分應(yīng)增加長度不小于的短焊縫，間距為100厘米；鋼筋在焊接前應(yīng)折彎，以保證焊接成型后軸線在一條直線上。（3）鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接要求1）接頭設(shè)置要求根據(jù)現(xiàn)場材料庫存實際情況，直徑為25㎜螺紋鋼筋可采用直螺紋套筒連接鋼筋接頭采用等強剝肋滾壓直螺紋機械連接，其設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不超過50%；2）鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接工藝要點①工藝流程鋼筋端面切割→設(shè)備調(diào)試→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→鋼筋連接→接頭檢驗→完成。②施工要點a.鋼筋端面切割切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度，因此下料時必須使用砂輪切割機。b.設(shè)備調(diào)試首先根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號；用調(diào)整試棒整滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，然后更換相應(yīng)規(guī)格的漲開位置調(diào)節(jié)剝肋長度；調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。c.剝肋滾壓螺紋為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位，使鋼筋端面緊貼住擋鐵；撤下?lián)蹊F后須將鋼筋夾緊，再開動設(shè)備進行剝肋及滾壓加工。d.絲頭質(zhì)量檢查用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。合格絲頭及時用專用保護帽加以保護。e.鋼筋連接鋼筋接頭有標準型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進行連接。本工程大部分鋼筋采用標準型連接。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。f.接頭檢驗外觀檢查：操作人員應(yīng)認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過一個完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。強度檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批（不足500算一驗收批）。每驗收批中隨機取3個試件作單項拉伸試驗。如果有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果中仍有一個不合格，則該驗收批鋼筋評為不合格。6、鋼筋綁扎（1）準備工作1）按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問題及時解決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施工現(xiàn)場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。2）核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的墊塊等。3）綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工作做好配合工作，確定施工方法。（2）底板鋼筋綁扎1）作業(yè)條件①墊層已施工完畢并滿足上人條件。②軸線、邊線位置已準確放樣并經(jīng)過預(yù)檢驗收。2)工藝流程清理彈線→底板下筋綁扎及墊墊塊→擺放馬凳→底板上筋綁扎→清理、驗收→隱蔽記錄并進入下道工序。由于該涵洞是圓弧扇形的彎箱，間距以中軸線按設(shè)計要求分出，內(nèi)外圓弧分布均勻即可。3)鋼筋綁扎要點①綁扎順序：按施工流水段順序進行綁扎，底板鋼筋綁扎時應(yīng)先綁扎底板下筋，墊塊及輔助馬凳安放就位后，綁扎底板上筋。②彈線：綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層上彈出黑色墨線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.③網(wǎng)片綁扎：a.下層鋼筋綁扎時應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用高強度混凝土墊塊，間距1000mm，梅花型布置。b.上層鋼筋采用工字形馬凳支撐，采用Φ20鋼筋加工，馬凳間距1000㎜左右，馬凳鐵角應(yīng)與底板下層鋼筋綁扎牢固，馬凳鋼筋長度為（+×2++）。c.上層鋼筋綁扎前，用粉筆在馬凳筋上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋。d.底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。（3）頂板鋼筋綁扎1）工藝流程清理模板→在模板上彈鋼筋分檔線→綁扎板下層鋼筋網(wǎng)片并設(shè)置鋼筋保護層墊塊→設(shè)置馬凳筋→局部調(diào)整→驗收交接2）綁扎要點①彈線模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線。②確定擺放順序下網(wǎng)先擺放橫向受力鋼筋，后擺放分布筋；上網(wǎng)橫向受力筋在上，分布筋在下。③錨固要求在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度嚴格按照設(shè)計要求。④綁扎要點a.鋼筋網(wǎng)片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。b.板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護層墊塊，墊塊采用混凝土墊塊，間距1000mm，梅花型布置。c.上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐，設(shè)置間距為1000mm，馬凳鐵角應(yīng)與底板下層鋼筋綁扎牢固，馬凳鋼筋長度為（+×2++）。d.為了保證負彎矩筋端部在同一條直線上，支座負筋綁扎時要求在端部拉通長小白線就位綁扎。（4）側(cè)墻體鋼筋綁扎1）作業(yè)條件①軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。②混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。③墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2）工藝流程平面放線、定位→鋼筋修整固位、清理→按豎向分檔間距就位水平分布筋→設(shè)置鋼筋保護層墊塊→驗收交接3）綁扎要點①側(cè)墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，混凝土工及時將施工縫的浮漿、石渣用扁鏟剔鑿并清理干凈。②校正甩槎筋位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過±5mm③側(cè)墻分布筋綁扎綁扎側(cè)墻水平筋時，根據(jù)設(shè)計間距安放水平分布筋，墻豎向筋與水平筋相交點均要用20#綁扎絲成八字扣綁扎。根據(jù)設(shè)計要求，側(cè)墻水平筋在內(nèi)，豎向筋在外，為方便施工，應(yīng)先穿水平筋，再接長豎向筋。（二）混凝土工程混凝土工程包括底板混凝土、頂板混凝土、墻體混凝土等內(nèi)容。1、混凝土澆注前的準備（1）機具準備及檢查:混凝土澆注前，應(yīng)檢查料斗、串筒、振動器及振動棒、混凝土泵等機具設(shè)備是否按需要準備落實。對易損機具，應(yīng)有備用,所用的機具均應(yīng)澆注前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。（2）保證水電供應(yīng):根據(jù)現(xiàn)場實際條件，應(yīng)事先用灑水車備水，配備發(fā)電機。以保證在混凝土澆注期間，現(xiàn)場水、電、照明不中斷。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況:對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天及極端冷凍天氣,以確?；炷恋臐沧①|(zhì)量。（4）檢查模板、支架、鋼筋：在混凝土澆注之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：1）模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。2）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。3）混凝土澆注前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。（5）作好技術(shù)準備:1）混凝土配合比的設(shè)計及審核本工程所用混凝土采用C30混凝土，根據(jù)外界氣溫條件可適當摻入外加劑。配合比并根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。2）對施工人員進行技術(shù)交底。3）請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆筑許可制度。4）填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆注混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆注時間。2、混凝土的供應(yīng)（1）原材料控制本工程采用商品混凝土，混凝土采用C30混凝土。混凝土施工采用泵送，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在12㎝-16㎝范圍之內(nèi)。1）水泥：水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術(shù)性能指標必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標準的規(guī)定。進場時還應(yīng)對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，合格后方可用于工程。2）粗、細骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為5-31.5mm；細骨料采用中砂。檢查內(nèi)容：選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子的種類、顏色、細度模數(shù)；該批砂、石是否有進場試驗報告，進場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結(jié)果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。3）外加劑檢查內(nèi)容：外加劑的品種、生產(chǎn)日期、有效日期、存放情況，出廠合格證、檢測報告、計量等。（2）混凝土的拌制、運輸澆注混凝土?xí)r項目部不定期派人去混凝土生產(chǎn)廠家檢查混凝土的拌制。混凝土在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規(guī)范標準進行控制。每次澆注混凝土?xí)r，由專人作好混凝土運輸車輛的疏導(dǎo)指揮工作，確保混凝土能夠及時連續(xù)的供應(yīng)，連續(xù)澆注?；炷敛捎蒙唐坊炷?，由攪拌車運送到現(xiàn)場泵車停放點，運輸時間不得超過2小時，運輸期間嚴禁加水，每車混凝土運到現(xiàn)場后要隨機取樣測定坍落度，合格后方可使用。攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行轉(zhuǎn)動，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（3）混凝土進場的質(zhì)量檢驗每車混凝土運到現(xiàn)場后要取樣測定坍落度，合格后方可使用。3、混凝土澆注施工方法（1）施工工藝流程施工工藝流程見下圖。模板的檢查與復(fù)核鋼筋的檢驗?zāi)０宓臋z查與復(fù)核鋼筋的檢驗砼施工前的交底與現(xiàn)場施工準備砼泵車就位攪拌站送砼簽發(fā)砼澆筑許可證坍落度測試、砼試塊試件泵送砼及布料砼養(yǎng)護砼澆搗結(jié)束、拆除管道、清理管道及泵車（2）混凝土泵送1）在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。2）開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。3）泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進行，當混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆注完畢的允許延續(xù)時間。4）當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。5）泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm6）在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應(yīng)做間隔推動，每4~5min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。（3）混凝土澆注底板混凝土澆筑分兩層，每層35㎝，頂板混凝土澆筑分兩層，每層厚度為35㎝。必須保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土澆筑施工，可保證水化熱盡量大的散發(fā)，也可保證不產(chǎn)生施工縫。在墻混凝土澆注前，施工縫應(yīng)填以50～100mm厚與混凝土同配比去除骨料的砂漿。施工縫處的橡膠止水帶固定必須牢固。墻體澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆注厚度控制在500mm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于500mm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm（4）混凝土的振搗1）在澆注混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對側(cè)墻、底板、頂板均采用HZ—50插入式振搗器；在底（頂）板接近內(nèi)圓弧處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗。2）當使用插入式振動器時,應(yīng)注意以下幾項：①振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。②混凝土分層澆注時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行。③每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。④振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的倍。⑤振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋。（5）混凝土的養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護措施：各部位混凝土澆注完畢拆除模板后，由于時值冬季，養(yǎng)生應(yīng)同時考慮保濕、保溫因素。因此，無論是側(cè)墻還是水平結(jié)構(gòu)的板，都應(yīng)在表面用塑料薄膜緊貼覆蓋，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下澆水養(yǎng)護不少于7天，每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜?；炷恋酿B(yǎng)護要成立專門養(yǎng)護小組進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。（三）扣件鋼管支架工程支撐高度在4米以上（本涵洞內(nèi)徑高度為米）的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，危險性較大的分部分項工程范圍，因此對支架搭設(shè)進行驗算。1、參數(shù)信息:（1）腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):；縱距(m):；步距(m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):；腳手架搭設(shè)高度(m):；采用的鋼管(mm):Φ48×；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):；板底支撐連接方式:方木支撐；（2）荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):；頂板澆筑厚度(m):；施工均布荷載標準值(kN/m2):；（3）木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):；木方的間隔距離(mm):；木方的截面寬度(mm):；木方的截面高度(mm):；2、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，其慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=cm3；I=×××12=cm4；方木楞計算簡圖（1）荷載的計算：1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=××=kN/m；2)模板的自重線荷載(kN/m):q2=×=kN/m；3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1=+××=kN；（2）方木抗彎強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=×+=kN/m；集中荷載p=×=kN；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=×/4+×8=；最大支座力N=P/2+ql/2=2+×2=kN；方木的最大應(yīng)力值σ=M/w=×106/×103=N/mm2；方木抗彎強度設(shè)計值[f]=N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為N/mm2小于方木的抗彎強度設(shè)計值N/mm2，滿足要求!（3）方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:V=×2+2=kN；方木受剪應(yīng)力計算值T=3×3074/(2××=N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值[T]=N/mm2；方木受剪應(yīng)力計算值為N/mm2小于方木的抗剪強度設(shè)計值N/mm2，滿足要求!（4）方木撓度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載q=q1+q2=+=kN/m；集中荷載p=kN；方木最大撓度計算值V=5××/(384××+×/(48××=mm；方木最大允許撓度值[V]=250=mm；方木的最大撓度計算值mm小于方木的最大允許撓度值mm,滿足要求!3、木方支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=×+=kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖支撐鋼管計算變形圖支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=；最大變形Vmax=mm；最大支座力Qmax=kN；鋼管最大應(yīng)力σ=×106/=N/mm2；鋼管抗壓強度設(shè)計值[f]=N/mm2；支撐鋼管的計算最大應(yīng)力計算值N/mm2小于鋼管的抗壓強度設(shè)計值N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于150與10mm，滿足要求！4、扣件抗滑移的計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取，按照扣件抗滑承載力系數(shù)，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值R=kN；R<kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!5、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。（1）靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：1)腳手架的自重(kN)：NG1=×=kN；鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。2)模板的自重(kN)：NG2=××=kN；3)鋼筋混凝土頂板自重(kN)：NG3=×××=kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=kN；（2）活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=+)××=kN；（3）不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N=+=kN；6、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式:其中N立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=kN；φ軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比lo/i查表得到；i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=cm；A立桿凈截面面積(cm2)：A=cm2；W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=cm3；σ鋼管立桿最大應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=N/mm2；L0計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，按下式計算l0=h+2ak1計算長度附加系數(shù)，取值為；u計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u=；a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=m；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度L0=h+2a=+×2=m；L0/i=/=；由長細比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；σ=（×）=N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值σ=N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值[f]=N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0=k1k2(h+2a)k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值；k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=按照表2取值；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1k2(h+2a)=××+×2)=m；Lo/i=/=；由長細比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；σ=（×）=N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值σ=N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值[f]=N/mm2，滿足要求?。ㄋ模┠０骞こ瘫竟こ棠０迨┕ぶ饕ɑA(chǔ)底板、現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻模板、頂板模板。1、模板工程體系應(yīng)用方案選擇部位模板應(yīng)用體系鋼筋混凝土墻采用12厚木膠板，50mm×100mm木方背楞，Φ48×雙鋼管外楞、Φ16@450的帶止水環(huán)對拉螺栓加固，雙螺母。對拉螺栓間距為450×450㎜現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)頂板采用12厚木膠版采用50mm×100mm木方外楞，400×600支架，扣件式鋼管架支撐加可調(diào)頂托，根部用8＃槽鋼墊底。2、模板施工工藝（1）模板工程施工遵循以下工藝流程編制方案、技術(shù)交底→模板選定→模板進場→現(xiàn)場驗收→支撐體系搭設(shè)→模板支設(shè)→內(nèi)部驗收→報驗→拆模申請→拆模→模板清理→驗收(2）現(xiàn)澆頂板模板頂板模板安裝順序如下：搭設(shè)滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→頂板模板→拼裝→模板調(diào)整驗收→進行下道工序。頂板的起拱：根據(jù)規(guī)范要求模板的彈性變形在1‰-3‰范圍內(nèi)，再加上非彈性變形3㎜，本工程板的起拱控制在㎝，應(yīng)注意板的起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3、模板加工及安裝注意事項（1）模板制作注意事項根據(jù)模板的加工數(shù)量，適時組織材料進場，選擇含水率小于9％的50×100mm的白松木方截面尺寸，在50mm寬的側(cè)面刨光，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯開，背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出活凹進版面，否則拆模時，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。翹曲、變形的木方不得作為龍骨使用。（2）模板安裝注意事項=1\*GB3①模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。板、墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序。=2\*GB3②模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；混泥土澆筑前認真復(fù)核模板位置，墻模板垂直度和板標高，準確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐牢靠，接縫是否嚴密。=3\*GB3③所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷專用脫模劑，模板的結(jié)構(gòu)必須牢固可靠，幾何尺寸復(fù)合設(shè)計要求。=4\*GB3④混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。=5\*GB3⑤做好定位基準工作。據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出墻結(jié)構(gòu)尺寸線及涵洞的中軸線。在墻豎向鋼筋上部50mm標注高程控制點，用以控制梁板標高。=6\*GB3⑥模板在施工過程中應(yīng)注意面板的保護，且必須加強工人對混凝土模板的保護意識，施工過程中應(yīng)防止鋼筋、鋼管腳手架等對模板面板造成的物理損傷，以確保所澆筑混凝土的飾面效果。=7\*GB3⑦模板細部處理：板模板與柱面的接縫處均用2mm厚的防水海綿膠條粘貼處理，防止水泥漿的流失。模板表面涂刷的專用隔離劑要均勻，以保持混凝土表面的顏色一致。4、模板拆除（1）拆模條件拆模時混凝土強度應(yīng)達到以下要求：墻模板，其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于兩天。承重模板應(yīng)在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應(yīng)根據(jù)相同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。雖然達到拆模強度，但強度不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐；拆模時，梁板結(jié)構(gòu)的模板通過相同條件養(yǎng)護的混凝土?xí)r間強度試驗結(jié)果并結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和規(guī)范要求來確定。（2）模板拆除按先支后拆的原則按支模的逆順序進行。墻模板拆除后應(yīng)再拆除頂板模板，頂板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除模板支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆運近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。樓層較高時，在滿堂架的中部搭設(shè)腳手架，保留可調(diào)式立柱，拆除其余支撐中部架板上，待模板等全部運出后再拆下部排架。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。5、墻體模板對拉螺栓（1）采用木膠合模板，同時采用50×100方木及腳手架鋼管作為背楞配合使用，豎向裝。外墻采用穿墻止水螺栓，通過3形卡與對拉螺栓連接，其位置布置及間距同對拉螺栓相對應(yīng)，對拉螺栓用于連接內(nèi)外模板，保持內(nèi)外模板間距，承受新澆混凝土側(cè)壓力及其它荷載，使模板具有足夠的強度及剛度。穿墻對拉螺栓采用∮16制作，間距為450×450㎜，固定時用雙螺母擰緊，以加強模板的穩(wěn)固。（2）對拉螺栓長度為：墻厚700加每邊長L0,即L=D+2L0,L0=230mm，L=1160㎜。（五）防水處理工程1、涵洞外側(cè)整體防水采用防水卷材防水系統(tǒng)，規(guī)格為兩油一布，外圍采用柔性泡沫板或剛性單磚帶進行保護。2、沉降縫采用30×φ3×1橡膠止水帶進行止水，內(nèi)填2cm厚泡沫塑料板，縫外側(cè)采用SCJL-851雙組分聚硫密封膏進行嵌填。（六）箱涵溝槽的回填待鋼筋混凝土箱涵澆筑完畢且砼強度達到設(shè)計值100%，并經(jīng)驗收合格，清除箱涵外的積水和松軟土石方后進行人工回填，在箱涵周邊兩倍孔徑范圍內(nèi)采用透水性材料――砂礫石回填，箱涵外兩側(cè)的回填要對稱，每層回填厚度不大于50米，人工采用電動重型打夯機3-5遍夯實，并每層夯實經(jīng)檢測達到設(shè)計要求后再進行第二層的回填。箱涵溝槽的回填質(zhì)量是該道路工程質(zhì)量的關(guān)鍵，在有條件的情況下盡量采用機械回填攤鋪找平，壓路機碾壓但每層鋪筑厚度不得大于50厘米，石塊粒徑不得大于10厘米。每層必須作壓實度檢測，其壓實度不得小于96%六、冬雨季施工保證措施冬季施工是指室外是平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，用一般的施工方法難以達到預(yù)期目的，而必須采取特殊措施進行施工的方法，本工程冬期施工主要包括混凝土工程、鋼筋工程。（一）鋼筋工程冬雨季施工保證措施1、鋼筋選用：對在負溫下承受荷載作用的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其主要受力鋼筋選用HPB300、HRB400鋼筋，并符合設(shè)計要求。嚴格控制碳、磷、硅的含量，不得超過規(guī)定的標準,和鋼材的強度和抗冷彎強度。在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應(yīng)加強管理，鋼筋在運輸加工的過程中要注意防撞擊、刻痕等缺陷。2、鋼筋的負溫焊接是指在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進行的鋼筋閃光對焊、電弧焊、焊接優(yōu)先選用閃光對焊，采用電弧焊接時，在構(gòu)造柱上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)，焊接時應(yīng)嚴格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，雪天或施焊現(xiàn)場風速超過5-4m3、閃光對焊每天正式生產(chǎn)前應(yīng)試焊兩個接頭。低溫閃光對焊，采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱一閃光焊工藝經(jīng)外觀檢查合格后，方可按選定的焊接摻數(shù)進行焊接，焊接前必須消除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋部位的銹、污物等。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷可查找原因及時清除。焊接參數(shù)的選擇，與常溫焊接相比，可采取下列措施進行調(diào)整：（1）增加調(diào)伸長度；（2）增加較低焊接變壓器的級數(shù)；（3）增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間。4、鋼筋負溫電弧焊：（1）焊接前必須清除鋼筋，鋼板焊接部位的鐵銹、溶渣、油污等。（2）鋼筋幫條焊及搭接焊采用雙面焊。（3）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因接觸不良燒傷鋼筋。（4）在現(xiàn)場施焊時，當風速超過期7~9m/s時應(yīng)采取有效遮蔽措施。（5）鋼筋低溫度電弧焊工藝應(yīng)符合下列要求：①進行幫條平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運?。涣⒑笗r，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以便接頭端部的鋼筋達到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊，層間溫度控制在150℃-350℃之間，以起到緩冷的作用。②（6）在負溫條件下進行焊接作業(yè)時，應(yīng)對焊接設(shè)備采取防寒措施，并應(yīng)注意防止冷卻水管冷裂。（二）混凝土工程冬雨季施工保證措施1、混凝土工程冬期施工方法：采用綜合蓄熱法。2、原材料：（本工程基本采用商品砼，原材料、配合比、攪拌及運輸由砼攪拌站負責，我單位督促砼攪拌站按照冬期施工工藝要求進行）（1）水泥選用425#普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于。每立方米砼中水泥用量不宜低于300kg（2）骨料要求清潔，級配良好，質(zhì)地堅硬外，還要求設(shè)有冰塊，雪團等凍結(jié)物，不應(yīng)含有易凍裂的礦物質(zhì)。（3）在混凝土中摻入YF－8外加劑，能改善混凝土的工藝性能，保證混凝土的耐久性并保證其在低溫下的早強及負溫下的硬化，防止早期受凍，摻量由試驗確定，為水泥用量%。（4）拌制混凝土用砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫。3、混凝土攪拌時間應(yīng)比常溫攪拌時間延長50%。4、安排專人摻加外加劑，嚴格掌握摻量。5、混凝土澆筑后用麻袋、草袋、塑料薄膜等保溫材料嚴密覆蓋保溫養(yǎng)護。6、混凝土冬期施工中除按常溫施工要求留置混凝土試塊外，還應(yīng)增做兩組試塊與均構(gòu)件進行同條件養(yǎng)護28天后轉(zhuǎn)入標準養(yǎng)護28天，再測定其強度。7、混凝土的拆模：以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊試驗結(jié)果確定，其中落在基土上的構(gòu)件應(yīng)在砼強度達到40%以后，跨度4m以內(nèi)的梁在砼強度達到設(shè)計強度75%后拆模，跨度4m以上的梁在砼強度達到設(shè)計強度100%后方可拆模。8、鋼筋砼基礎(chǔ)拆模后及時組織有關(guān)單位和部門進行驗收，并及時進行土方回填，防止基底土受凍。9、砼的拌制：（1）加強對商品砼及自拌混凝土的原材料的質(zhì)量和存放條件要求，水泥應(yīng)保持存在暖蓬內(nèi)，骨料應(yīng)潔凈，不得含有冰雪與凍塊，氣溫較低時，必須對水進行加熱。（2）拌制有防凍劑及減水劑的砼時，拌制時間比常溫攪拌延長倍。（3）嚴格控制砼的出機溫度，不宜低于10℃，入模溫度不宜低于5℃，有條件時，應(yīng)盡量提高砼的溫度，并盡量延長砼在成型后保持正溫的時間。（4）混凝土冬季施工測溫項目和次數(shù)eq\o\ac(○,1)室外氣溫及環(huán)境溫度：每晝夜不少于4次，此外還需測最高、最低氣溫；eq\o\ac(○,2)攪拌機棚溫度：每以工作班不少于4次；eq\o\ac(○,3)水、水泥、砂、石及外加劑溶液溫度：每一班組不少于4次；eq\o\ac(○,4)混凝土出罐，入模溫度：每一工作班不少于4次；eq\o\ac(○,5)養(yǎng)護期間混凝土溫度：每晝夜測量4次。（5）砼的坍落度應(yīng)嚴格控制在12-14cm（6）抗凍劑等外加劑，在使用前，應(yīng)對照質(zhì)量標準進行檢驗，抗凍劑的配方確定以后要在施工過程中對其進行抽檢。10、砼的運輸、澆筑與養(yǎng)護（1）砼的運輸應(yīng)盡量減少熱量損失，對砼運輸工具宜采取保溫擋風措施，并縮短運距，盡量減少裝卸次數(shù)。（2）砼澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，澆筑時應(yīng)注意，盡量不要留設(shè)施工縫，并做好澆筑時的擋風保溫措施。（3）混凝土澆搗后，立即取覆蓋草墊保溫（如遇下雨。下雪需加蓋塑料布，并有排水措施）和適當延長養(yǎng)護齡期。冬期澆筑的混凝土在受凍前的抗壓強度不低于：①、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土為設(shè)計標號的30％；②、礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土為設(shè)計標號的40%，當施工需要提高混凝土強度等級時，應(yīng)按提高后的強度等級確定。（5）澆筑混凝土?xí)r，及時收聽天氣預(yù)報，盡量安排在天氣晴好、氣溫較高的期間澆筑混凝土。（6）冬季施工混凝土質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及其他國家有關(guān)標準規(guī)外，尚應(yīng)符合下列要求：①檢查外加劑質(zhì)量及摻量。商品外加劑進入施工現(xiàn)場后應(yīng)進行抽樣檢驗，合格后方準使用；②檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時溫度；③檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度；七、質(zhì)量控制措施實行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證標準。我公司在推行全面質(zhì)量管理的過程中積累了一定的經(jīng)驗，為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標，我們將進一步完善本企業(yè)的質(zhì)量管理體系，提高質(zhì)量管理水平。本工程實行三級質(zhì)量管理體系，嚴格按照跟蹤檢測、復(fù)檢、抽檢三個等級對每個施工環(huán)節(jié)進行行之有效的全面質(zhì)量監(jiān)控。1、牢固樹立質(zhì)量意識，深刻領(lǐng)會本工程的設(shè)計標準和施工工藝的特點，將本工程施工作為施工技術(shù)水平邁上新臺階的一個機遇和里程碑。在企業(yè)職工中樹立“質(zhì)量是企業(yè)生存的關(guān)鍵”的觀念，使其認識到質(zhì)量工作與企業(yè)、個人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每個人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。2、建立各級技術(shù)負責人技術(shù)負責制，技術(shù)負責人主管施工技術(shù)。推行企業(yè)公司以往行之有效的《技術(shù)管理條例》和《分級技術(shù)負責制》，使基層單位技術(shù)工作規(guī)范化。堅持質(zhì)量雙檢制、隱蔽工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、質(zhì)量事故分析等質(zhì)量管理制度。嚴格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對作業(yè)人員堅持進行定期質(zhì)量教育和考核。3、項目部建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和人員的作用。4、測量工程師配備滿足本工程需要的工程監(jiān)測的儀器設(shè)備。5、認真落實各項管理制度，強化監(jiān)測試驗工作管理。加強文件和資料的管理，設(shè)專人負責。堅持對檢測試驗人員定期進行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。6、強化施工管理,確保工程質(zhì)量（1）對項目主要管理人員選配水平高,經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔任，各分項工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。（2）做好施工圖紙會審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來，再會同設(shè)計部門和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生。（3）對施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書。對施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復(fù)核無誤后再下發(fā)。并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理。（簽證、變更、檢查記錄、各類報表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步結(jié)束。（4）在施工全過程中，實行全面質(zhì)量管理，嚴格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施，認真做好施工原始記錄和質(zhì)量評定資料的簽認整理，歸檔工作，完善質(zhì)量責任追蹤檔案。（5）貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制。堅持砼開盤申請制。（6）嚴格質(zhì)量檢查制度,各級質(zhì)量監(jiān)察人員,要保證三分之一的時間,深入現(xiàn)場做好檢查工作。監(jiān)測檢查工作,以專職為主,群專結(jié)合,確保工程質(zhì)量符合“驗標”規(guī)定。（7）各級施工負責人親自抓施工質(zhì)量,抓技術(shù)交底工作,積極組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量工作規(guī)程，確保工作質(zhì)量。（8）在施工中，對每道工序，每個工種，每個操作工人，作到質(zhì)量工作“三個落實”即：a、施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術(shù)交底，每個操作人員，明確操作要點及質(zhì)量要求。b、施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。c、每道工序施工結(jié)束后，要及時組織質(zhì)量檢查評比，進行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進行相應(yīng)獎罰，強化施工人員的質(zhì)量意識。（9）以試驗室為中心，通過試驗檢測使進入工地的材料符合規(guī)范和設(shè)計要求。所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的檢驗、化驗單據(jù)，否則，不得在工程中使用。（10）每批進場水泥、鋼材等主要材料，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供供貨附件，明確生產(chǎn)廠家，材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量，出廠日期及出廠合格證、檢驗、化驗單據(jù)等，并按國家有關(guān)標準和材料使用要求，分項進行抽樣檢查試驗，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審核，作為確定使用依據(jù)。八、文明施工措施（一）創(chuàng)文明工地目標：文明施工管理是創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃中的重要方面，本合同工程文明施工管理目標是：創(chuàng)文明工地。由現(xiàn)場經(jīng)理組織分別在場容場貌、料具管理、環(huán)境控制、綜合治理等方面確定責任人，采取“標準明確，責任到人”的管理目標責任制，將文明施工落到實處。（二）場容場貌a、按規(guī)劃布置臨時施工設(shè)施，建立平面信息信號管理系統(tǒng)，對各項生產(chǎn)、生活設(shè)施、道路、電力線路、各類物資放置場地及臨時倉庫實行平面動態(tài)管理，定期檢查考評，有獎有罰；b、對作業(yè)環(huán)境設(shè)置必要的安全警示標志，對工序?qū)嵭袙炫茦俗R的方法：c、場地按規(guī)劃要保證運輸?shù)缆窌惩?，排水有組織。九、安全保證措施（一）安全生產(chǎn)目標實現(xiàn)“五無”、“兩控制”實現(xiàn)“五無”：即無職工死亡、無重大行車事故、無重大交通責任事故、無重大質(zhì)量事故，無火災(zāi)事故、?！皟煽刂啤保郝毠ぶ貍l率控制在‰以下，輕傷頻率控制在‰以下。（二）五項安全管理制度（1）安全生產(chǎn)責任制度項目經(jīng)理、工程隊隊長、班（組）長和干部、工人按企業(yè)公司頒規(guī)定逐級建立安全生產(chǎn)責任制。項目部設(shè)安全質(zhì)量工程師，隊設(shè)專職安全質(zhì)量檢查員，班（組）設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責任到人。（2）安全生產(chǎn)教育制度a、對新工人貫徹隊、班（組）各級安全教育，以師帶徒，邊教邊學(xué)。b、堅持每周不少于二小時的安全學(xué)習(xí)，安全技術(shù)員要定期上安全技術(shù)課。c、對各級領(lǐng)導(dǎo)和全體職工要經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育。對特殊工種工人，必須經(jīng)考試合格，發(fā)給安全合格證后方能上崗操作。（3）安全技術(shù)交底制度項目部和各施工隊在編制施工計劃方案時，要針對性的編制安全措施，并在開工前向有關(guān)人員進行交底。無安全措施和技術(shù)交底時，不得進行施工。（4）安全生產(chǎn)檢查制度項目部每月一次，施工隊半月一次，班（組）日檢查（三檢制）。檢查時領(lǐng)導(dǎo)帶隊，組織有關(guān)人員參加，發(fā)現(xiàn)問題認真填寫“安全質(zhì)量大檢查記錄表”，并及時進行整改。（5）職工傷亡事故報告處理制度本著“四不放過”的原則，各級領(lǐng)導(dǎo)必須親自組織處理各種不同程度的事故。（三）保證安全具體措施（1）施工中臨時結(jié)構(gòu)必須向員工進行安全技術(shù)交底。（2）特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作，這里指起重、架子、電焊、氣焊、電工、機械工等工種。（3）做好各種標志牌在本工程現(xiàn)場周圍、設(shè)置并維護必要標志牌，包括警告與危險標志、安全與控制標志、指路標志等。（4）起重、高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進行人體檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作。高空作業(yè)必須按安全規(guī)則設(shè)置安全網(wǎng)，拴好安全繩，戴好安全帽，并按規(guī)定配戴防護用品。（5）工地修建的臨時住房、架設(shè)的動力照明線路、庫房，都必須符合防火、防水、防觸電、防雷擊的要求，配置足夠的消防設(shè)施。（6）機械設(shè)備的安全措施機械設(shè)備布局要合理，且裝有安全裝置，操作者嚴格遵守操作規(guī)定，操作前要對設(shè)備進行檢查，機械設(shè)備嚴禁帶故障運行。（7）電器設(shè)備的安全措施對電器設(shè)備的外殼要進行防護性接地，接零或絕緣。派專人負責電器安全工作。進行用電安全知識教育，定期檢修電器設(shè)備。十、危險因素及其應(yīng)對措施（一）重大危險源的識別：箱涵的施工因地質(zhì)、水文條件的復(fù)雜，作業(yè)人員的素質(zhì)較低，因此屬高風險和易發(fā)生安全事故的施工作業(yè)。從人、機、料、方法、環(huán)境等因素綜合分析，識別確認以下幾個危險源：1、高處墜落傷害：由于屬高空作業(yè)，如何防止墜落是此項安全生產(chǎn)活動中預(yù)防的重點。2、物體打擊傷害：在高空作業(yè)過程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而擊傷處在下面的作業(yè)人員。3、模板脹裂坍塌：在施工過程中由于模板使用不當，支撐失效，而導(dǎo)致脹裂、坍塌傷及作業(yè)人員。4、觸電傷害：包括兩部分觸電傷害。一部分是由于臨時用電線路損壞及未按規(guī)范要求使用臨時用電而造成觸電；另一部分是由于在雷雨季節(jié)未能在雷雨來臨前撤離而導(dǎo)致雷擊。5、腳手架坍塌：沒有按要求進行腳手架搭設(shè)或在使用過程中沒有對其基礎(chǔ)、扣件、支撐進行及時檢查而發(fā)生坍塌，傷及作業(yè)人員。6、機械傷害：是指在箱涵施工中，大型起吊設(shè)備在鋼筋、模板、砼的起吊、安裝、澆筑過程中引起的人身傷害。（二）六個危險源的預(yù)防措施：對重大危險源采用兩個控制，既前期控制和施工過程中控制。前期控制是針對各種危險源制定預(yù)防措施；施工過程中控制指在施工過程中嚴格按照各項操作規(guī)程和施工方案監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題并認真落實整改。1、高處墜落及周邊路基滾石滑落：（1）在作業(yè)平臺四周設(shè)置有效的安全防護網(wǎng)。作業(yè)平臺按要求滿鋪腳踏板。在腳手架搭設(shè)中要搭設(shè)人行爬梯，在作業(yè)平臺下方設(shè)置安全底網(wǎng)。（2）要求作業(yè)人員嚴格按要求使用安全繩、安全帽等安全防護用品。（3）嚴禁具有恐高癥、身體狀況不良、年齡不符合要求的作業(yè)人員上崗作業(yè)。（4）為防止K3+500山頭路基施工時滑落下的滾石對人造成傷害，應(yīng)在坡腳（槽頂）設(shè)置安全防護溝及防護架。同時為防止涵洞施工現(xiàn)場車輛行駛時擠出的飛石傷人，應(yīng)隨時清理出道路上的散落石渣。2、物體打擊：（1）高處作業(yè)人員應(yīng)嚴格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于墜落。（2）在其作業(yè)處下面一定范圍內(nèi)設(shè)置圍欄，拒絕非施工人員進入。（3）涉及上下作業(yè)時，應(yīng)有安全人員實施監(jiān)督施工。3、模板脹裂坍塌：（1）模板在進場后使用前應(yīng)嚴格檢查其是否按圖制作，并檢查其強度、剛度是否滿足要求。（2）模板在安裝過程中，應(yīng)嚴格按要求施工，特別是模板連接使用的螺栓數(shù)量及拉桿數(shù)量應(yīng)確保。并且確保所以纜繩要拉緊，固定到位。（3）在砼澆筑過程中，澆筑速度不宜過快。砼到入倉時，應(yīng)控制好砼下料速度。4、觸電傷害：（1）對于臨時用電線路應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)置，并且在使用過程中應(yīng)經(jīng)常進行檢查，適時進行整改。（2）所有用電操作均由電工進行作業(yè)。（3）及時檢查用電設(shè)備的漏電情況，及時檢修。（4）對于雷雨季節(jié)應(yīng)防雷電擊傷，腳手架應(yīng)有避雷電措施，作業(yè)人員應(yīng)及時撤離。5、腳手架坍塌：（1）腳手架在搭設(shè)過程中應(yīng)嚴格按要求進行搭設(shè)，特別其基礎(chǔ)、掃地桿、剪刀撐等重要部位應(yīng)有專人監(jiān)督施工。搭設(shè)完成的腳手架應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員檢查，確保沒有問題后才能使用。（2）在使用過程中應(yīng)該經(jīng)常檢查其安全性能，尤其是其基礎(chǔ)是否牢固、扣件是否有松動，風纜繩是否可靠等。6、機械傷害：（1）施工便道要滿足機械行走安全的需要。（2）起吊設(shè)備（或泵車）支腿支撐處基礎(chǔ)應(yīng)滿足支撐力及穩(wěn)定性要求。（3）設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查其性能，特別是液壓系統(tǒng)及起吊繩。（4）鋼筋制作所需機械，工人在操作時應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)。十一、應(yīng)急預(yù)案（一）發(fā)生事故的應(yīng)急救援程序1、發(fā)生輕傷以上事故后，現(xiàn)場安全負責人必須立即報告，同時組織自救，采取一切措施防止事故的擴大和蔓延。2、項目部接到報告后，迅速通知各相關(guān)人員參加現(xiàn)場救援，以盡可能縮小事故影響及損失為原則。同時在整個搶救過程中，負責現(xiàn)場通訊和對外聯(lián)系。并根據(jù)事故性質(zhì)及趨勢，向有關(guān)部門匯報，尋求社會緊急救援。3、應(yīng)急救援人員到達現(xiàn)場后，首先查明現(xiàn)場有沒有傷亡人員，并以最快速度將他們救離現(xiàn)場，交由急救中心的醫(yī)務(wù)人員或急送醫(yī)院救治。4、積極配合政府的事故調(diào)查工作，開展事故調(diào)查處理和善后工作。成立事故調(diào)查組，查清事故原因，按“四不放過”原則及有關(guān)規(guī)定，對事故有關(guān)人員進行必要的處罰。5、事故處理結(jié)束后，項目部應(yīng)當組織力量進行搶修，及早恢復(fù)施工，減少損失。6、項目部應(yīng)急救援指揮機構(gòu)的組成、職責原則：以先搶救傷員為第一原則，防止事故進一步擴大，積極組織搶險救援工作，必要時尋求社會各界支援，力求使事故損失最小化。項目部應(yīng)急救援小組及聯(lián)系方式：組長：劉承華副組長：余萬江程繼芳組員：張進曹波生曾憲波楊代焱姚渝東張孟彬2）急救援隊伍的成員職責各隊員以下部結(jié)構(gòu)施工班組身體素質(zhì)好、反映靈敏的人員組成。隊長職責：在上一級領(lǐng)導(dǎo)小組人員未到場之前，負責現(xiàn)場救援搶險工作總指揮，同時向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報情況，接受上級指示。隊員職責：接受指令后，迅速進入各自崗位，服從指揮，相互協(xié)作，首先做好自身的安全防范，搶險救援過程中隨時向隊長報告情況，嚴防二次事故的發(fā)生。救援隊伍應(yīng)在接到事故報告后，第一時間趕去事故現(xiàn)場進行救援工作。救援物資設(shè)備：吊機2臺挖掘機2臺裝載機2臺工具車1輛3）事故和災(zāi)害時，自救和自救教育（1）項目部安全保衛(wèi)科、工區(qū)安全員以及施工班組應(yīng)對施工人員進行安全教育，使每個人都熟悉危險源。（2）急救員要熟練掌握險情災(zāi)情出現(xiàn)時，緊急疏散護送的正確方法，急救人員應(yīng)通曉導(dǎo)致傷害和常見外傷、休克的檢查與診斷，必須堅持先搶救后轉(zhuǎn)運的原則。（3）教育每一名從業(yè)人員都能夠掌握人工呼吸、止血包扎、骨折固定和搬運等急救技術(shù)，了解可能出現(xiàn)的惡劣條件下求生待救的方法。13.1.7、救援通訊1）、救援機構(gòu)所有人員必須24小時保持通訊暢通；2）、應(yīng)急電話項目部值班電話：公安局：110交通事故：122消防隊：119急救中心：120（二）高處墜落事故應(yīng)急救援措施1、高處墜落事故應(yīng)急措施迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。保持呼吸道暢通，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。有效止血，包扎傷口。視其傷情采取直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機制、受傷部位、受傷程度等第一手資料。視情況立即拔打120向急救中心取得聯(lián)系，應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)?；蚺绍囍苯铀屯浇t(yī)院。項目指揮部接到報告后，應(yīng)立即在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。2、應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、頸托、擔架、止血帶、氧氣袋。3、注意事項事故發(fā)生時應(yīng)組織人員進行搶救，視情況拔打120急救電話或馬上送往集美醫(yī)院，馬上通知有關(guān)負責人。重傷員運送應(yīng)用擔架，腹部創(chuàng)傷及背柱損傷者，應(yīng)用臥位運送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位，以免嘔吐誤吸。注意保護好事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因。（三）火災(zāi)事故應(yīng)急救援措施1、火災(zāi)事故應(yīng)急措施（1）立即報警。當接到火災(zāi)發(fā)生信息后，指揮小組立即拔打“119”（2）組織撲救火災(zāi)。當基地或施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)后，除及時報警外，指揮小組要組織義務(wù)消防隊員和員工進行撲救，撲救火災(zāi)時按照“先控制，后滅火；救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災(zāi)危險源和重要物質(zhì)，充分利用施工現(xiàn)場中的消防設(shè)施器材進行滅火。協(xié)助消防員滅火。在自救的基礎(chǔ)上，當專業(yè)消防隊到達火災(zāi)現(xiàn)場后，火災(zāi)事故應(yīng)急指揮小組要簡要的向消防隊負責人說明火災(zāi)情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊的指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰。保護現(xiàn)場。當火災(zāi)發(fā)生時和撲救完畢后，指揮小組要派人保護好現(xiàn)場，維護好現(xiàn)場秩序，等待對事故原因及責任人的調(diào)查和審查。同時應(yīng)立即采取善后工作，及時清理，將火災(zāi)造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災(zāi)事故對環(huán)境造成的污染降低到最低限度?；馂?zāi)事故調(diào)查處置。按照局事故報告分析處理制度規(guī)定，項目部火災(zāi)事故應(yīng)急指揮小組在調(diào)查和審查事故情況報告出來后，作出有關(guān)處理決定，重新落實防范措施。并報公司應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組。2、應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血帶、氧氣袋、滅火器等救火物資。3、注意事項（1）那些比重輕于水的易燃液體著火后不宜用水撲救，因為著火的易燃體會漂在水面上，到處流淌，反而造成火勢蔓延。（2）高壓電器設(shè)備失火不能用水來撲救，一是水能導(dǎo)電容易造成電器設(shè)備短路燒毀，二是容易發(fā)生高壓電流沿水柱傳到消防器材上，使消防人員造成傷亡。（四）觸電事故應(yīng)急救援措施1、觸電事故應(yīng)急措施①現(xiàn)場人員應(yīng)當機立斷脫離電源，盡可能的立即切斷電源（關(guān)閉電路），亦可用現(xiàn)場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。②將傷員立即脫離危險地區(qū)，組織人員進行搶救。③若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人工呼吸或同時進行體外心臟按壓。④立即拔打120與急救中心聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)?；虬才跑囕v直接送往附近醫(yī)院。⑤立即向公司應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持。⑥維護現(xiàn)場秩序，嚴密保護事故現(xiàn)場。2、應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及氧氣袋。3、注意事項在未脫離電源時，切不可用手去拉觸電者。事故發(fā)生時應(yīng)組織人員進行全力搶救，視情況拔打120急救電話和馬上通知有關(guān)負責人。注意保護好事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因。心肺復(fù)蘇搶救措施要堅持不斷的進行（包括送醫(yī)院的途中）不能隨便放棄。施工準備測量放樣挖基坑鋪砂墊