水利項目施工組織設計

PAGE目錄TOC\o"1-3"\n\p""\h\z\u第一章編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)編制依據(jù)_Toc515194689"第二章施工組織機構人員配備第三章施工平面布置和臨時設施布置HYPERLINK\l”_Toc515194691”第四章施工防汛預案第一節(jié)土(石）方工程第二節(jié)箱涵工程_Toc515194698"第五節(jié)混凝土欄桿施工第六節(jié)漿砌卵石施工HYPERLINK\l”_Toc515194700"第七節(jié)圍堰施工HYPERLINK\l”_Toc515194701”第八節(jié)鋼筋混凝土管道施工第十節(jié)*＊＊*＊＊分水工程相關混凝土工程第十二節(jié)＊**＊＊＊分水工程相關模板工程第十三節(jié)施工中注意事項HYPERLINK\l”_Toc515194707”第七章質量管理體系與措施第二節(jié)施工質量控制措施HYPERLINK\l”_Toc515194710"第八章安全管理體系與措施HYPERLINK\l”_Toc515194711"第一節(jié)安全管理體系HYPERLINK\l”_Toc515194712"第二節(jié)安全生產(chǎn)防護措施HYPERLINK\l”_Toc515194713"第三節(jié)安全教育及培訓計劃第十章環(huán)境保護管理體系與措施HYPERLINK\l”_Toc515194715”第一節(jié)建立環(huán)境保護管理體系_Toc515194717”第三節(jié)降低環(huán)境污染措施HYPERLINK\l”_Toc515194718”第九章文明施工措施_Toc515194720"第一節(jié)施工進度計劃_Toc515194722”第十一章資源配備計劃HYPERLINK\l”_Toc515194723"第一節(jié)勞動力安排計劃_Toc515194725”第三節(jié)投入本工程的檢測設備HYPERLINK\l”_Toc515194726"第四節(jié)材料供應計劃_Toc515194728"第一節(jié)夏季施工HYPERLINK\l”_Toc515194729"第二節(jié)雨季施工HYPERLINK\l”_Toc515194730”第十三章民工工資保障措施第十四章地下管線及其他地上地下設施保護加固措施第十六章安全事故應急救援預案HYPERLINK\l”_Toc515194734"附表一：擬投入本標段的主要施工設備表附表三：勞動力計劃表第一章編制依據(jù)及工程概況本施工組織設計將作為規(guī)劃指導建筑施工全過程的文件依據(jù)。編制過程中我公司對各分項工程的施工工期安排、質量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、施工機械及周轉材料的準備、主要技術方案的措施、安全保證措施、文明施工措施及降低工程成本、推廣新技術等諸多因素進行了充分考慮，重點突出了該施工組織設計方案的科學性、適用性和針對性.在本工程的關鍵工期、特殊工序、關鍵工序以及工程中的難點、重點作出相應的施工方案、施工工藝、技術措施以及確保關鍵工期實現(xiàn)的保證措施方面亦做出了闡述.第一節(jié)編制依據(jù)1、根據(jù)＊＊縣＊＊＊＊分水工程設計施工圖紙及招標文件；2、對現(xiàn)場和周邊環(huán)境的調查；3、現(xiàn)行國家和四川省各種相關的施工操作規(guī)程、施工規(guī)范和施工質量驗收標準；4、國家工期定額和建設單位對本工程提出的施工工期及質量要求；5、本公司質量體系標準,質量手冊體系運行程序及公司有關施工技術、施工質量、安全生產(chǎn)技術管理、文明施工、環(huán)境保護等文件；6、工程規(guī)模、工程特點、各節(jié)點部位的技術要求、施工要點、類似工程的施工經(jīng)驗及公司的技術力量和機械裝備；7、公司對本工程確立的施工質量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工的管理目標。第二節(jié)編制說明1、我公司收到本工程招標文件后，專門成立了“*＊縣＊＊＊＊分水工程投標小組”,對招標文件進行了研究，由專業(yè)技術人員編制參選文件，其中安全管理保證措施由在本單位的安全員編審,并經(jīng)公司主管領導審批后形成參選文件。2、根據(jù)本工程特點及招標文件要求,本工程施工組織設計重點考慮主要項目的施工工藝和施工方法及管理力量、勞動力安排、施工機械配置，結合本公司的施工經(jīng)驗和施工能力及資源、機具配備情況進行編制.3、我公司一旦中選，將從各方面全力進行合理地安排和調配，公司上下信心十足。我公司將把此工程列公司的重點工程,以雄厚的整體實力為依托、為后盾，確定了優(yōu)質高速地完成本工程的施工目標，交出讓業(yè)主滿意的精品。第三節(jié)工程概述1、工程項目名稱：＊*縣***＊分水工程。2、建設地點：＊＊縣晉原街道。3、投標范圍：經(jīng)評審的招標工程量清單所載全部內(nèi)容的施工.4、計劃工期：180日歷天計劃開工時期：具體以監(jiān)理人給承包人發(fā)出的開工令為準。5、質量要求：達到國家現(xiàn)行合格標準.6、四通一平：施工用水、用電:從建設單位指定的水電接駁點接駁施工用水用電，自行裝表計量。并采用自行發(fā)電的方式予以補充;施工道路：由現(xiàn)有公路接通至施工現(xiàn)場；施工通訊：投標人考慮采用移動通迅和程控電話、電傳的方式保證施工現(xiàn)場與公司總部和相關單位的聯(lián)絡。第二章施工組織機構人員配備本工程承建中，我單位將實行項目法施工，由單位技術主管任項目經(jīng)理,負責本工程的施工。項目部對工期、質量、成本等綜合經(jīng)濟效益進行高效有計劃地組織協(xié)調和管理，并配備先進的機具設備。以科學的手段、先進的技術，優(yōu)質高效地完成本項工作。管理機構配備情況公司經(jīng)理全面負責總工程師公司總會計師公司副經(jīng)理公司經(jīng)理全面負責總工程師公司總會計師公司副經(jīng)理施工作業(yè)班組項目技術負責人項目經(jīng)理工程施工人員項目經(jīng)理部一、項目經(jīng)理職責1、項目經(jīng)理為企業(yè)法人代表的代理人，代表公司對該項目的工程質量、安全、文明施工、施工技術直接負責。嚴格執(zhí)行國家的質量法律、法規(guī)、及建筑行業(yè)標準，公司質量文件，公司的規(guī)章制度和指令,保證工程項目質量控制體系、安全管理體系、文明施工體系的正常運行.2、負責合理組織資源，正確處理質量與工期、質量與產(chǎn)值、質量與消耗、質量與安全、質量與文明施工的關系,在計劃布置落實施工任務時，同時落實質量、安全、工期、文明施工保證措施，確保項目質量、安全、工期、文明施工目標的實現(xiàn).3、代表公司嚴格履行與業(yè)主簽訂的工程承包合同與書面承諾，努力完成項目與公司簽訂的經(jīng)營承包合同。4、組織項目質量、安全檢查、組織分部分項工程評定，配合公司技術科和質安科對單位工程進行評定，參加單位工程交工驗收。5、做好項目的基礎管理工作，保證各種文件、資料、數(shù)據(jù)等信息準確及時地傳遞和反饋，及時進行工程結算。6、項目完工后，及時搞好資產(chǎn)清算和債權債務清理工作,并向公司提交清算結果報告以便審計和交接。7、接受公司的監(jiān)督，按時上交各種費用.8、在公司核準的工資總額內(nèi)制定項目職工的收入分配方案。9、按照上級規(guī)定和條例對優(yōu)秀職工進行獎勵，對違紀職工給予處罰，確定對質量事故、安全事故經(jīng)濟損失在五千元以下責任者的處理。二、項目技術負責人職責1、貫徹執(zhí)行國家有關技術政策及上級技術管理制度，負責項目技術工作，對工程項目施工技術全面負責。2、組織編寫施工組織設計方案,編制施工工藝組織設計，制定項目工程質量、安全技術保證措施，并監(jiān)督其執(zhí)行情況。3、負責參加圖紙會審，組織整理圖紙會審紀要，負責向工程項目技術人員進行書面技術和質量標準要求交底，負責技術管理和技術實施情況檢查和參加項目質量檢查；參加分部、分項工程質量評定。4、負責施工過程中試驗、測量等重大技術問題的決策及報告,主管工程有關定位，測量及復測等工作，審查現(xiàn)場試驗人員提供的試驗報告。5、主持交竣工技術文件資料的編制，參加竣工驗收，組織施工技術總結和學術論文的撰寫并負責審核和向上級報告。6、負責向技術人員進行書面科技保密知識教育,注重技術資料、實物的保密及設防措施。三、施工員職責1、組織生產(chǎn)班組嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設計、技術措施施工，組織工序交接檢查，加強對工序質量控制,對其所管的分部分項工程質量、安全、文明施工負責。2、對班組進行施工技術交底、安全技術交底,組織辦理隱蔽工程驗收；參加分部分項工程質量驗評和項目質量檢查，并提交驗評資料。3、及時編制和填寫各類技術資料和質量記錄,保證工程技術檔案完整.4、深入施工現(xiàn)場解決問題，加強對混凝土、砂漿后臺計量的管理，確保砼、砂漿強度的穩(wěn)定。及時處理施工過程中的一般質量問題，消除事故隱患。5、負責機械設備的管、修、用,充分發(fā)揮機械設備的應有效能。6、主持生產(chǎn)調度會，安排好生產(chǎn)任務,保證施工進度按計劃進行。四、質檢員職責:1、在工程項目技術負責人的指導下，負責本項目質量監(jiān)督、檢查管理的具體工作，協(xié)助工程項目技術負責人主持項目質量和質量保證體系的日常工作。2、經(jīng)常學習和宣傳各種質量標準、法規(guī)及制度，協(xié)助項目經(jīng)理健全各項質量管理制度。負責工程施工原始記錄表格中屬于質檢人員檢查簽證的各項簽認事宜，按規(guī)定向上級報送工程質量報表。3、協(xié)助進行各種質量教育和質量技術交底，認真檢查班組落實情況。4、協(xié)助、組織對施工全過程的工程質量內(nèi)部監(jiān)督、檢查及各工序交接的質量驗收,參加上級部門組織的檢查、驗收，認真做好記錄，并督促檢查整改措施的落實.5、經(jīng)常檢查工人生產(chǎn)質量情況,及時糾正違章違紀行為，消除質量隱患。6、負責配合建設單位、監(jiān)理工程師進行有關工程質量檢查及各種原始記錄、工程檢查證單的簽字驗收工作，對監(jiān)理工程師指出有關工程質量方面存在的質量問題提出具體的處理意見。7、督促、檢查作業(yè)班組、試驗人員、測量隊的有關施工技術資料的整理工作。對測量原始記錄、試驗檢測報告以及送交監(jiān)理工程師的簽證資料和各項試驗資料是否齊全，數(shù)據(jù)是否準確，內(nèi)容是否正確等進行認真審查，履行簽證手續(xù)。8、審查試驗室所做的各種建筑材料的的分析鑒定和配合比、混凝土強度及其它技術指標，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認的材料不得批量進場，經(jīng)檢驗不合格的材料不準使用。9、參加質量事故的調查、分析，進行事故統(tǒng)計上報，及時督促、檢查整改措施的落實。對由于質檢工作疏漏、失職造成的工程質量事故承擔責任。五、安全員職責：1、負責本項目安全管理的具體工作.2、經(jīng)常學習和宣傳各種安全標準、法規(guī)及制度,協(xié)助項目經(jīng)理健全各項安全管理制度和各種標牌。3、協(xié)助進行各種安全教育和安全技術交底，認真檢查班組落實情況.4、協(xié)助、組織對架設工程等的內(nèi)部檢查、驗收和參加上級部門的檢查、驗收，認真做好記錄.5、經(jīng)常檢查工人遵章守紀情況和安全防護設施完善情況,及時糾正違章違紀行為，消除安全隱患。6、參加項目組織的安全檢查,認真記錄并督促檢查整改措施的落實.7、參加工傷事故的調查、分析,進行事故統(tǒng)計上報,及時督促、檢查整改措施的落實。8、由于本工程難度大，本項目配備三名安全員.六、材料采購、保管人員崗位職責1、物資采購要嚴格執(zhí)行國家有關政策、法令和法規(guī)，遵守有關經(jīng)濟法規(guī)，避免產(chǎn)生違法或受騙上當。2、負責了解市場信息，開拓采購渠道，向項目經(jīng)理部提出至少三種可進行比較的物資報價、質量、數(shù)量和結算辦法。3、會同有關人員擬定采購計劃，擬定各自的分工內(nèi)容的供貨合同，節(jié)約流通費用價格費用。4、必須按時、按質、按量、配套、合理、安全地運回所需各種物資。5、搞好合同的履行和資料的管理,整理好信息資料,及時準確地向項目部提供有價值的信息。6、保持良好的政治素質和職業(yè)道德，在訂購物資過程中秉公辦事,不謀私利,不受賄和索要回扣。7、材料保管員負責材料的驗收、保管、保養(yǎng)、發(fā)放和回收利庫，確保生產(chǎn)需要。驗收時做到材料質量和數(shù)量達到合同規(guī)定的要求，并妥善保存驗收記錄。8、嚴格按物資倉儲的技術規(guī)范保管、保養(yǎng)好一切工程所需材料，確保倉庫、料場物資規(guī)格不竄，材料不混,數(shù)量準確，質量完好。9、嚴格按發(fā)料憑證辦理領料，凡規(guī)定有消耗定額的主要物資，要限額領用，不能超出所承包的物資數(shù)量。凡規(guī)定交舊領新的物資交回舊品后，方可辦理領料。10、大量地方材料直接供到施工現(xiàn)場時,經(jīng)使用單位驗收質量、數(shù)量認可后,方可辦理領料手續(xù)。11、庫存物資要堅持永續(xù)盤點，做到日清月結,帳、卡、物、資金相符。12、忠于職守，秉公辦事，不謀私利，實事求是，優(yōu)質服務。第三章施工平面布置和臨時設施布置1、施工現(xiàn)場準備工作計劃接到中選通知書后，與業(yè)主進行合同簽訂的同時，開始施工現(xiàn)場準備工作，施工現(xiàn)場準備工作主要做好以下幾項工作：（1）、復查和了解現(xiàn)場復查和了解現(xiàn)場的地形、地質、文化、氣象、水源、電源、料源或料場、交通運輸、通信聯(lián)絡以及城鎮(zhèn)建設規(guī)劃、環(huán)境保護等有關情況。并將擬保留的原有通信、供電、供水、供暖、供油、排水溝管等地下設施復查清楚，在施工中要采取保護措施，防止損壞.（2）、確定工地范圍根據(jù)施工圖紙和施工臨時需要確定工地范圍，及在此范圍內(nèi)有多少土地，哪些是永久占地、哪些是臨時占地，并與地方有關人員到現(xiàn)場一一核實、繪出地界、設立標志.（3)、清除現(xiàn)場障礙施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的障礙如建筑物、各種管線、道路、民房等必須拆除或改建，以利施工的全面展開。（4）、辦妥有關手續(xù)上述占地、移民和障礙物的拆遷等都必須事先與有關部門協(xié)商，辦妥一切手續(xù)后方可進行。(5）、作好現(xiàn)場規(guī)劃按照施工總平面圖搭設工棚、倉庫；安裝供水管線、架設供電和通信線路；設置料場、車場；修筑臨時道路和臨時排水設施等.(6）、道路安全暢通場平施工需要許多大型的車輛機械和設備，原有道路及橋涵能否承受此種重載，需要進行調查、驗算，不合要求的應作加寬或加固處理,保證道路安全暢通。2、施工現(xiàn)場平面布置方案施工現(xiàn)場平面布置詳見附表五“施工總平面圖”。（1）、場內(nèi)施工交通根據(jù)場內(nèi)現(xiàn)有交通情況，考慮是否需要修建場內(nèi)交通道路，并進行線路選線，以滿足施工機械進入各施工工作面的需求.（2）、施工臨時辦公生活設施根據(jù)當?shù)孛穹?、交通、水源、供電及方便項目管理等綜合因素，布置施工現(xiàn)場項目管理部、職工福利房、職工食堂、辦公室、會議室等，以滿足施工管理機構辦公和施工人員日常生活的需要。（3）、施工臨時生產(chǎn)設施根據(jù)本工程的施工任務，結合周邊條件考慮施工區(qū)內(nèi)設備停放場、物資堆存、風水電來源、成品及半成品料的加工等臨建設施，以滿足工程施工的需要。3、施工總平面布置的條件與原則（1)、施工總平面布置的條件及場地特點根據(jù)招標文件專用合同條款規(guī)定,業(yè)主提供的施工條件如下:=1\*GB3①、材料設備供應方式為完成本工程施工所需要的材料均由承包人自行采購、運輸、驗收和保管,但質量必須符合國家規(guī)定的質量標準.=2\＊GB3②、風、水、電管（線）路工程區(qū)內(nèi)有城市供水管網(wǎng)及電力線路通過，施工供水系統(tǒng)由承包人根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況自行架設，風、水、電單價由承包人自行測算進入工程單價.=3\＊GB3③、建材:本工程所需火工產(chǎn)品、油料等均由承包人自行采購測算進入工程單價.=4\*GB3④、施工用地：由業(yè)主提供；=5\*GB3⑤、開工前由業(yè)主提供測量基本控制點、基線和水準點及相關資料;⑥、施工通訊:目前，移動通訊網(wǎng)絡已覆蓋整個施工區(qū)，通訊條件較好。⑦、施工道路：工程區(qū)場內(nèi)現(xiàn)有部分交通道路可供使用，對外對內(nèi)交通條件優(yōu)越。(2)、施工總平面布置的原則=1\*GB3①、施工營地、施工場地等臨時設施與施工道路均按招標文件要求及發(fā)包人提供的各種條件在指定的范圍內(nèi)進行規(guī)劃布置。=2\*GB3②、所有的生活、生產(chǎn)臨建設施、施工輔助企業(yè)等的規(guī)模和容量按施工總進度及施工強度的需要進行規(guī)劃設計，力求布置緊湊、合理、方便使用，規(guī)模精簡，并盡可能租用當?shù)噩F(xiàn)有設施，以降低工程造價、縮短施工準備時間,并盡量避免對主體工程施工的干擾和影響。=3\＊GB3③、按國家有關規(guī)定和招標文件的要求，所有的生活、生產(chǎn)等設施布置要體現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工。=4\＊GB3④、各施工場地及營地均按有關要求配置足夠可靠的環(huán)保設施及消防設施，避免施工對公眾利益的損害，并考慮為其它人員提供方便.=5\*GB3⑤、統(tǒng)籌最優(yōu)原則，即在各單元均滿足要求前提下，用系統(tǒng)分析方法求得最經(jīng)濟的布置方案原則。4、施工場地規(guī)劃（1）施工場地的規(guī)劃布置根據(jù)招標文件所提供的場地情況，按施工需求及使用功能的不同進行規(guī)劃布置.（2）生產(chǎn)輔助企業(yè)場地規(guī)劃根據(jù)工程區(qū)所處地理位置,本標需要布置的生產(chǎn)輔助設施有：施工車輛停放場、施工現(xiàn)場值班室、工地廁所等。（3)施工供電與照明a、供電方案施工供電范圍主要包括本標主體工程施工區(qū)、輔助企業(yè)及辦公生活營地等。根據(jù)施工布置以及各種設備的配置情況，按電壓等級分。根據(jù)上述施工供電范圍及用電負荷，選擇本標供電方案如下：·辦公及生活用電可以直接由當?shù)鼐用裆钣秒娋€路上搭火使用;·施工區(qū)電源可直接由工程區(qū)附近已有的380V高壓線路上搭火后接線至各施工用電點供電。b、施工照明方案在辦公區(qū)和生活區(qū)設置足夠的常規(guī)照明;在露天施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設施及施工場內(nèi)設置燈照明，所有照明滿足本標招標文件《技術條款》的要求。(3）、施工用水本標施工用水均直接由工程區(qū)附近現(xiàn)有的城市供水管網(wǎng)上接引使用.（4）、其它零星設施1）、消防設施施工現(xiàn)場供水系統(tǒng)已考慮了消防用水，故在各廠區(qū)及庫房分別設置消防專用水閥及消防用軟管等設施，并按有關規(guī)定配置足夠的泡沫滅火器和干粉滅火器。2)、各種信號的設置在施工區(qū)內(nèi)，設置一切必需的信號，包括標準的道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號等，各類信號標示清晰、準確。3）、施工安全設施指定專職的安全監(jiān)督人員對工程實施進行全過程的監(jiān)測和安全操作指導；一切可能漏電傷人或易受雷擊的電氣設備及建筑物均設置接地和避雷裝置。4）、生產(chǎn)廢水處理措施本標影響生產(chǎn)水質的污染物質主要來自該部位開挖的泥土顆粒。施工中將采取以下處理措施：在場地平整區(qū)合適地點設一處積水坑，積水坑容積20m3,基坑內(nèi)的廢水通過水泵排到積水坑內(nèi)，經(jīng)沉淀后檢驗符合環(huán)境標準后才能排放；定期清理，分離污泥，干后運至指定地點堆放。5）、生活污水處理在生活區(qū)附近興建排水溝，所收集的生活污水全部經(jīng)新建排水溝排往附近現(xiàn)已有的城市排污管道內(nèi),然后統(tǒng)一排放。第四章施工防汛預案1、防汛措施該工程施工運行期長；為確保上游在汛期安全運行，準備防汛材料；預先制定切實的防汛措施，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準后實施。對可能發(fā)生有的河流采取有效的防汛措施，并在每年凌汛前備足必要的排凌材料和設備，確保上游圍堰在凌汛期安全運行.2、防汛組織機構（1）建立防汛指揮機構,明確防汛責任人.(2)根據(jù)防汛任務，建立若干支防汛搶險隊伍。（3）設立專職水情預報人員，隨時和業(yè)主、監(jiān)理工程師及上游電站或水文站取得聯(lián)系，及時掌握水情情況,分析上游來水趨勢及可能發(fā)生的流量情況，為工程施工安全防汛提供詳細的決策依據(jù)。（4)建立專用防汛通訊系統(tǒng)及水情報警系統(tǒng)。(5)隨時檢查、維護上游圍堰的運行情況，確?；硬贿M水，安全度汛。第五章施工準備與測量一、施工前準備河道施工前應先清除原堤岸雜填土及施工導流保證河道堤岸的安全.1、河道施工導流方案及材料：工程應取得河道管理部門的許可后方可下河施工。施工安排在枯期進行施工，對位于枯水期設計水位以下部分的河堤段,結合地形條件，采用利用原河道導流的方式。2、導流圍堰平均高度約為2。5m，堰體采用土石填筑，迎水面采用袋裝土石護坡，復合土工膜防滲，迎水面坡度1:1，背水面坡度1：1.5。最終圍堰導流施工方案應根據(jù)實際情況和自身的施工條件和經(jīng)驗進行編制，經(jīng)有關部門審定后方可實施。二、施工測量放線測量放線按“逐樁坐標表"坐標放線，經(jīng)各方現(xiàn)場確認方可進行下一步施工。1、施工測量的控制①、工程平面控制1)、控制點的選取施工前,要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，采用主軸線與角度相結合的控制法,測設和作好建筑位置控制樁。具體以各區(qū)的軸線、設置控制樁點，作為復核及控制無法透視情況下的控制線，形成“井”形主軸線平面控制方案?？刂泣c作地面控制樁。2）、控制點的定位以城市規(guī)劃或建設單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準用直接測法，進行測量平面控制樁。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制標樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線.建筑物定位軸線測設完畢后，施工單位相關部門復核后,必須經(jīng)城市規(guī)劃等部門檢查無誤后，才能破土施工。基礎部分施工完畢，立即請城市規(guī)劃部門驗收，方可進行±0.00m以上部位施工。1）、方法該工程垂直度（豎向）的控制采用經(jīng)緯儀外控制法中的延長軸線法進行,方法是將經(jīng)緯儀安置在處長軸線的控制樁上，后視首層軸線后,抬起望遠鏡將軸線直拉投測在施工層上.2、測量中的要求①測前要對經(jīng)緯儀的軸線關系進行嚴格的檢校,觀測時要精密定平水平度盤水準管，以減少堅軸不垂直的誤差.②軸線的延長樁點要準確，標志準確、明顯，并妥善保護好.必須以首層軸層線位置為準，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。③取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準軸不垂橫軸和橫軸不垂直視軸的誤差影響.3、測量放線注意事項儀器定點使用，不得隨意更換，并妥善保管，測量人員一經(jīng)確定后不應隨便變換，在測量過程中嚴格按照操作規(guī)范要求操作，并作好原始記錄。第六章施工方案與技術措施本項目場地位于***大安路與*＊*高速交叉口西側，屬于平原地貌。本分水工程處于*＊＊下游段,根據(jù)現(xiàn)場實際踏勘,該段行泄斷面淤積堵塞,行泄斷面狹窄.場地內(nèi)填土厚度不均，堆積有0。30～6。00m厚的人工填土,平均厚度約2m。工程項目總長為2048。5米。河道斷面設計為復合式河道斷面、暗涵段、規(guī)劃生態(tài)綠地段三類。第一節(jié)土(石）方工程根據(jù)該工程施工特點和當?shù)氐膶嶋H情況，土方采用機械開挖,人工撿底。一、開挖準備1、開挖前,應根據(jù)地勘資料對施工場地地下作進一步探測查實，避免開挖傷及地下設施,確保邊坡穩(wěn)定和施工安全。2、開挖施工應由上而下分段進行，土方開挖時應繪制開挖詳圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標高，邊坡坡度，排水溝。二、表土清理對開挖區(qū)域內(nèi)的表土層、障礙物、建筑垃圾等進行清除。剝離的表土如為耕作層，按照就近原則堆存堆土場進行堆存，堆存時應進行分區(qū)、分層堆放，以便后期作為右岸沿渠路綠化帶植土使用;如為廢棄料，則應運至指定的棄渣場棄掉,棄渣時應做好分層堆放。三、土方開挖1)開挖從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法。對于地下水侵潤線以下開挖采用超前開挖降排水導流溝方式進行,開挖分段每500m設置集水坑.兩側邊坡預留垂直建基面邊坡保護層.待兩側降排水導流溝將渠道中間地下水降排后進行大面積開挖。如開挖施工作業(yè)面較為開闊，且開挖層厚較薄，可采用推土機進行集料，裝載機直接裝車運輸。2）保護層開挖,開挖前首先采用井點降排水方式進行地下水抽排，開挖主要采用1.6～1.8m33)土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫或滑動跡象時，立即暫停施工，將人員設備盡快撤離工作面,視邊坡開裂程度采取不同的應急措施，并通知監(jiān)理工程師，必要時設置觀測點,及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。四、土方開挖施工要點1、開挖施工時，應隨時配合測量工作,對每層開挖深度隨時進行監(jiān)控,嚴格控制開挖深度及開挖邊軸線和邊坡系數(shù)，把好質量關，并做好深度及臺班深度原始記錄。2、施工期，設置圍欄和安全警示牌，確保施工的正常進行和施工安全。3、施工期對河岸附近的地面狀況，臨近建構筑物等進行定期觀測，若發(fā)現(xiàn)異常應采取措施并及時報告相關單位,以便及時處理。4、施工中應注意對周邊環(huán)境的影響，盡最大努力減少對周邊環(huán)境的不利影響。五、土方回填施工1、回填方法：回填土方時，采用人工在進行分層回填,蛙式打夯機分層夯實，施工時要注意文明施工。2、填土前，應清除坑內(nèi)的積水和有機雜物，采用分段分層同時進行回填。3、回填土不得含有機雜質,回填每層虛鋪厚度，人工夯實不應〉200mm，每層壓實遍數(shù)為3-4遍，其含水率粘土最優(yōu)為19—23％,壓實系數(shù)0。95，干重1.44~1。52g/cm2.4、回填土夯實時應注意保護已施工完的結構并作好回填施工記錄。5、含水量控制:（1）填土土料含水量的大小，直接影響到夯實質量，在夯實前應先試驗,以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。含水量過小,夯壓不實，含水量過大，則易成“橡皮土”。各種土的最優(yōu)含水量和最大密實度的參考數(shù)值見下表。粘性土料施工含水量與最優(yōu)含水量之差可控制在—4％～2%范圍內(nèi).土的最優(yōu)含水量和最大于密度參考表項次土的種類變動范圍最優(yōu)含水量(%）（重量比）最大密度（t/m3）1粘土19～231.58～1。702砂土8～121.80～1.883粉質粘土12～151.85～1.954粉土16~221。61~1。80（2）土料含水量一般以手握成團，落地開化為宜，當含水量過大時,應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施,如土料過干，則應預先灑水潤濕，每1m3鋪好的土層需要補充水量應經(jīng)計算確定。用噴水器潤濕前,先用秒表測量單位時間噴水器的澆量，然后確定1m3及整個潤濕地段的灑水時間,當含水量較小時,亦可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施.六、砂卵石回填施工1、砂卵料填筑要求砂卵料是壩體貼破填筑料中使用量最大，要求最為嚴格的一種壩料。上壩砂卵料要求具有良好級配、砂卵料的最大粒徑不大于150mm（用作代替料時放寬到250mm),要求無片狀、無針狀顆粒、并且堅固、抗凍，含泥量（粘粉粒）不大于5％，壓實后滲透系數(shù)不小于1×10—3cm/s,壓實標準采用相對密度(Dr）控制,要求Dr≥2、砂卵料場質量控制砂卵料場質量控制，主要是結合地質勘察報告檢查：①覆蓋層及樹根、雜物的清理情況；②砂卵料含泥量，有無泥土夾層或雜土塊等；③砂卵料中不大于60mm的砂石是否過于集中，一般應控制在30％以內(nèi).在現(xiàn)場主要以“目測法"為主，可取具有代表性的試樣進行室內(nèi)試驗。3、主要施工方案(1)準備工作回填施工表面平整、堅實，沒有任何松散材料和軟弱地點，凡不符合設計和規(guī)范要求的回填面，必須分別采用補充碾壓、換填好的材料、挖開晾曬等措施，直至達到標準，報監(jiān)理工程師驗收簽認后方可進行下一道工序施工.(2)施工放樣在施工工作面上再測量后恢復中線，中線15—20M(3)運輸和攤鋪混合料拌和均勻后要盡快將其運送至鋪筑現(xiàn)場,若運距遠，車上的混合料需覆蓋，以防水份過分蒸發(fā)。砂卵石混合料采用攤鋪機進行攤鋪。在攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩要鏟除，并用新混合料填補.(4）整形和碾壓混合料拌和均勻后，用人工輔以機械進行攤鋪，混合料攤鋪成型后,用振動壓路機或三輪壓路機初壓后，采用現(xiàn)場快速法測定混合料的含水量，在接近最佳含水量1％時，即可進行碾壓，碾壓采用攤鋪一段，碾壓密實一段。碾壓時采用先輕后重，先慢后快，自兩邊向中間,由低處向高處逐步碾壓。用壓路機穩(wěn)壓后，測量人員及時檢查高程，若有高低不平處，高處鏟除，低處填平補平，填補處應翻開重新拌合或換填新的混合料,使其達到質量要求。禁止貼薄層找平。碾壓時，配合人員跟班作業(yè)，碾壓輪橫向錯半輪.達到規(guī)定遍數(shù)后,由試驗人員檢測密實度，不合格時，繼續(xù)碾壓直到合格，壓實度合格后，靜壓一遍成活。全部碾壓操作在混合料運送到工地2—3小時內(nèi)完成。碾壓過程中要求滿幅碾壓，不得漏壓，各部位碾壓次數(shù)應相同，路幅兩邊應適當增加碾壓遍數(shù).嚴禁壓路機在已成型的或正在碾壓的路段上調頭、急剎車，防止破壞成品。在各施工段端頭4—5M。4、砂卵料填筑質量控制在砂卵料填筑施工過程中，主要控制如下項目：①采料方式：料場區(qū)域地下水位較高，料源大部分是位于水下，故開采方式均采用立面混合開采，一次到位。同時現(xiàn)場質量控制人員注意不要使砂卵料中大于60mm的卵石含量過小或過大（一般控制在5%～20%較適宜）、以期達到較好的碾壓效果.②鋪料厚度：根據(jù)碾壓試驗確定的鋪料厚度為50cm，鋪料是應注意的問題是，因砂卵料無黏聚性，后退法卸料不可避免地使已壓實部分表面松散，這樣在控制鋪料厚度過程中應予考慮，經(jīng)多次試驗確定鋪料厚度核減10cm，以確保碾壓質量。③灑水碾壓：總加水量根據(jù)碾壓試驗確定應控制在砂卵料體積的30%左右，含水量控制在8％左右較適宜，碾壓效果較好。第二節(jié)箱涵工程本工程在河道前段及后段采用單孔C30鋼筋混凝土暗涵暗涵形式為兩種，前段K0+0~K0+976.2,采用單孔6。5mx2.5m箱涵,后段K1+780～K2+48。5，采用單孔6.5mx2.8m箱涵，底板、邊墻和頂板均為0.5m.暗涵底部為0.2m厚C15砼墊層.邊墻后采用砂礫石料回填碾壓填筑。若基礎不滿足承載力要求需用砂礫石換填，換填寬度及深度應根據(jù)實際情況確定。底板和墻體鋼筋綁扎砼墊層基礎處理溝槽開挖一、箱涵施工的工藝流程底板和墻體鋼筋綁扎砼墊層基礎處理溝槽開挖測量放線測量放線澆筑底板和部分墻體砼底板和部分墻體模板安裝砼養(yǎng)護測量校模澆筑底板和部分墻體砼底板和部分墻體模板安裝砼養(yǎng)護測量校模測量校模墻體外模安拆除底板和部分墻體模板測量放線墻體和頂鋼板筋綁扎測量校模墻體外模安拆除底板和部分墻體模板測量放線墻體和頂鋼板筋綁扎澆筑墻體和底板砼砼養(yǎng)護拆模處理伸縮縫回填澆筑墻體和底板砼砼養(yǎng)護拆模處理伸縮縫回填施工前,首先準確確定箱涵軸線的位置、標高，然后根據(jù)對現(xiàn)況地下管線的位置和分布情況的調查，決定采用人工配合機械進行基槽開挖。施工期間將根據(jù)實際情況，對重要的地下管線和地下管線密集的區(qū)域采取妥善的保護措施。二、箱涵砼墊層施工在基槽驗收合格后,測量放線、安裝砼墊層邊模板,澆筑砼。為了防止砼在下到基底時離析，采用滑槽式溜筒的方式來輸送砼料，人工找平、平板振動器振，人工收光養(yǎng)護2-3天。三、箱涵底板和部分墻體施工在砼墊層養(yǎng)護2-3天后,測量放線放出中線和墻體內(nèi)外邊線，綁扎鋼筋要求鋼筋綁扎牢固，特別是墻體鋼筋要臨時支撐牢固。安裝箱涵底板和部分墻體內(nèi)外模板.模板安裝加固示意圖，測量校核。報驗，砼采用泵送、振動棒和平板振動密實，人工收光。墻體施工縫采用階梯設置養(yǎng)護2—3天拆模.四、箱涵墻體和頂板施工在鋼筋混凝土底板和部分墻體澆筑完畢并養(yǎng)護2-3天后拆模，測量放線放出中線，頂板底面標高線。安裝箱涵箱體墻內(nèi)模和頂板底模部分加固,校模處理墻體施工縫，調整墻體鋼筋綁扎墻體和頂板鋼筋，安裝墻體外模加固（模板安裝加固示意圖）測量校模：報驗，砼采用泵送，在澆筑墻體砼時，兩側澆筑砼要對稱。一側澆筑高度不高于另一側30—50厘米，澆筑砼時要連續(xù)，不得有冷縫。頂板澆筑時要垂直于軸向，由一側向另一側方向澆筑，在澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，如有問題及時處理加固.砼振搗采用插入式和平板式振搗器進行振搗密實。隨盤取砼試件7天試壓,當砼強度達到設計強度的85％時方可拆除箱涵頂?shù)啄?，砼養(yǎng)護14五、箱涵溝槽的回填待鋼筋混凝土箱涵澆筑完20天左右時,并經(jīng)驗收合格，清除箱涵外的積水和松軟土石方后進行人工回填,在距箱涵頂2.0m范圍內(nèi)采用透水性材料――砂礫石回填,箱涵外兩側的回填要對稱，每層回填厚度不大于50米，采用電動重型打夯機3-5遍夯實，并每層夯實經(jīng)檢測達到設計要求后再進行第二層的回填.箱涵溝槽的回填質量是工程質量的關鍵，在有條件的情況下盡量采用機械回填攤鋪找平,壓路機碾壓但每層鋪筑厚度不得大于50厘米六、箱涵檢查井箱涵段每100m設置一座檢查井，踏步采用塑鋼踏步，做法按標準圖集06MS201檢查井。箱涵檢查井通過頂板開口，設置環(huán)形加強筋現(xiàn)澆鋼筋混凝土井口,井蓋采用三防球墨鑄鐵井蓋.第三節(jié)擋墻工程本工程設計復合式河道斷面K0+976。2~K1+351.483下部為高3。3米衡重式擋墻，河道底寬6.5米，頂寬15。65米，擋墻頂寬0。5米,上墻高1.2米,上墻坡比1：0。35，下墻坡比1:0.25衡重臺寬0.6米，迎水面坡比1：0.05，河堤擋墻基礎埋深1。8米，堤腳上部采用50cm拋填D≥30的大塊石.擋墻采用C20卵石砼,壓頂采用C20砼。1、擋墻施工的工藝流程施工準備測量放線基槽開挖地基承載力檢測立模加固安裝泄水孔做濾水層澆筑混凝土拆除模板養(yǎng)護。2、基礎施工采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質情況進行分段開挖。機械開挖至基底設計標高以上20cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，嚴格采用人工清理,確保基底符合相關規(guī)范要求.基礎施工前，試驗室進行基底承載力試驗,若試驗承載力達到設計承載力繼續(xù)施工基礎，若試驗承載力達不到設計承載力要求，則對基底進行重新處理,使承載力達到設計承載力要求。澆筑基礎混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，嚴格控制配合比.混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂.在基礎上墻身部分插入鋼筋，使基礎與墻身連接緊密。在混凝土澆筑過程中,現(xiàn)場取樣制作混凝土試件，標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。3、現(xiàn)澆墻身C20混凝土（1)混凝土澆筑前應做好如下準備工作:a）制定澆筑工藝,明確結構分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。（2)澆筑混凝土時應符合下列要求:a）混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，嚴格控制配合比?；炷翍謱舆M行澆筑,不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑,施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的混凝土.b）混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能.水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15℃。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間,應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理.e)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時,為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度.(3）混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中,應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b）混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振.應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c)采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時,插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50～100mm，與側模應保持50~100mm的距離。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒,不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖.不得用振動棒驅趕混凝土.3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4)應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件.5)每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振.d)混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面,待定漿后再抹第二遍并壓光.抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。4、墻背回填及泄水口沉降縫設置當墻身混凝土達到設計強度70％以上時進行擋墻墻背回填，以確?；炷翂w的質量。墻背回填材料采用透水性填料，按30cm一層分層填筑夯實。在復合式河道斷面河段河底高程以上30cm埋設一排PVC管作為排水孔。排水孔徑為100mm，橫坡向河3％，孔后設粒徑為0.5～2。0cm卵石反濾層,設置范圍不小于30cmX30cm，在PVC排水孔進口處包裹2層尼龍網(wǎng)(20目）。排水孔縱向間距2。0m，梅花型布置.沿河道長方向每10m基礎、護坡設變形縫，縫寬3cm，其間用3cm厚泡沫板填充，迎水面用瀝青麻絲填充,深度不小于5cm。5、養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護期間,應重點加強混凝土的濕度和溫度控制,及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水.通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度,二者間溫差不得大于15℃.混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。

第四節(jié)生態(tài)護坡工程本工程復合式河道斷面下部為擋墻,上部采用麥克墊植草生態(tài)護坡，坡比1：2。本工程規(guī)劃生態(tài)綠地段綠地寬度在60米～75米之間，本段為生態(tài)護坡的形式，與河道兩岸景觀打造融為一體，體現(xiàn)水生態(tài)的和諧。由于該段被常年開采,形成了地勢低洼區(qū)，按照河道縱坡，該段現(xiàn)狀地面線均在設計河底線以下1.5~3米，因此設計考慮利用該低洼區(qū)做為城市河道的調蓄湖泊,僅加高整理兩岸岸坡使得對滿足＊**城市防洪標高。兩岸采用砂卵石填筑，岸坡采用雷諾護墊+麥克墊植草護坡，雷諾護坡坡比1：1.5，麥克墊護坡坡比1:2。一、雷諾護墊雷諾護墊是由特殊防腐處理的低碳鋼絲經(jīng)機器編織成的六邊形雙絞合鋼絲網(wǎng)，制作成符合要求的工程構件，其性能更優(yōu)于EN10223～3標準中所述網(wǎng)箱的力學指標。雙隔板雷諾護墊沿長度方向每間隔1米采用雙隔板隔成獨立的單元，雷諾護墊為一次成型生產(chǎn)，除蓋板外，邊板、端板、隔板及底板由一張連續(xù)不裁斷的網(wǎng)面組成，不可采用獨立的雙層折疊網(wǎng)面通過絞合在底板上作為雙隔板。鋼絲厚鍍高爾凡（5％鋁鋅合金＋稀土元素）防腐處理,鍍層的粘附力要求：當鋼絲繞具有2倍鋼絲直徑的心軸6周時，用手指摩擦鋼絲，不會剝落或開裂,符合EN10223～3標準.網(wǎng)面抗拉強度30KN/m,符合EN10223—3標準。雷諾護墊供貨單位需提供由中國國家認證認可監(jiān)督管理委員會認證的檢測單位出具的網(wǎng)面抗拉強度檢測報告。網(wǎng)面裁剪后末端與端絲的聯(lián)接處是整個結構的薄弱環(huán)節(jié)，為加強網(wǎng)面與端絲的連接強度，需采用專業(yè)的翻邊機將網(wǎng)面鋼絲纏繞在端絲上≥2。5圈,不能采用手工絞?；蛘咭陨浣z為端絲，以折邊代替機械翻邊，翻折長度不小于8cm.綁扎鋼絲必須采用與網(wǎng)面鋼絲一樣材質的鋼絲，為保證聯(lián)接強度需嚴格按照間隔10~15cm單圈－雙圈連續(xù)交替絞合。1、施工工藝雷諾護墊的安裝應在專業(yè)廠家的指導下進行。雷諾護墊施工工藝：溝槽開挖→雷諾護墊組裝→雷諾護墊安裝→填充石料→雷諾護墊封蓋。2、施工方法1）溝槽開挖截流溝采用1m3挖掘機開挖、人工配合清理基底和邊坡，開挖出的土方用5t自卸汽車外運到指定地點,然后進行測量放樣、掛線，保證基礎不得超挖。坡面或基底面要平整、密實、無雜質.在自檢合格后通知駐地監(jiān)理工程師驗收.2)雷諾護墊組裝⑴取一個雷諾護墊單元置于平實的地面展開,首先用腳踩住隔板兩邊,用手拉起隔板，整平底板由于折疊造成彎曲部分;⑵立起隔板，對底部沒有機械折痕的隔板,用腳往兩邊踩，然后立起隔板。避免由于單邊踩或踩得位置不準確等原因造成的隔板高度不足及高度不一致；⑶用木板壓住邊板底部邊線，折起邊板，確保底板在同一直線上,而且邊板有足夠的高度；⑷折起前后長邊板，用15cm長的鋼絲絞合隔板與邊板、邊板與邊板相接的14個點.組裝完畢后的護墊四周邊板平整、絞合點牢固、所有豎直面板的上部邊緣在同一水平面上。3）雷諾護墊安裝將組裝好的雷諾護墊一個緊靠一個整齊地擺放在截流溝底面，隔板的方向和水流方向垂直，截流溝頂面用長木樁固定住護墊，防止其下滑移位造成頂部不齊。把雷諾護墊依次排開并安裝到位后方可進行裝填。4）填充石料⑴從溝底往溝頂方向進行裝填，逐格往溝頂方向裝填，避免由于沒裝填滿露出隔板而造成隔板彎曲；⑵為避免單邊裝填所引起的順坡方向的邊板往兩邊彎曲變形,邊板的兩邊的石料同時進行裝填;⑶雷諾護墊內(nèi)裝填的石料采用人工擺放，減少孔隙率，并確保表面平整.考慮到石料的沉降，裝填時要有2.5cm的超高。5）雷諾護墊封蓋⑴在對雷諾護墊進行鋼網(wǎng)封蓋施工之前，需對裝填時造成彎曲的隔板進行校正,對已裝填的石料進行平整，確保所有橫向、縱向邊緣在同一直線上,保證坡面平整，無凹陷、凸起現(xiàn)象；⑵鋪上鋼網(wǎng)蓋，用剪好的1.3m長的鋼絲將蓋子邊緣與邊板邊緣、蓋板與隔板上邊緣絞合在一起。其中靠在一起的邊板邊緣以及蓋板邊緣一起絞合（有4條邊)絞合時每隔15cm單、雙圈交替絞合，并且每根剪斷鋼絲絞合長度不超過1m.二、麥克墊加筋麥克墊是一種加筋的三維土工墊，它是將三維聚丙烯材料擠壓于機編六邊形雙絞合鋼絲網(wǎng)面上形成的，鋼絲性能更優(yōu)于EN10223~3標準的力學指標.鋼絲進行鍍高爾凡（5％鋁鋅合金＋稀土元素)防腐處理,鍍層的粘附力要求：當鋼絲纏繞具有2倍鋼絲直徑的心軸6周時，用手指摩擦鋼絲，不會剝落或開裂，符合EN10223~3標準.加筋麥克墊鋼絲網(wǎng)面抗拉強度35KN/m，符合EN10223—3標準。加筋麥克墊供貨單位需提供由中國國家認證認可監(jiān)督管理委員會認證的檢測單位出具的網(wǎng)面抗拉強度檢測報告和聚合物剝離強度檢測報告.U型釘采用Φ8鋼筋制作，梅花形布置,間距1m.1、施工流程：清除坡面→鋪設種植土層→施肥、撒草籽→鋪設麥克墊→錨固→噴灑濕潤加筋麥克墊的施工請在專業(yè)廠家的指導下進行.2、施工方案1）。清除坡面。清除坡面的突出的巖石，雜草灌木等雜物，對于低洼處進行回填、壓實、平整坡面.2).鋪設種植土層.在坡體表面鋪設15-20cm厚種植土層，在土壤中播種施肥，以利于草籽快速生長.3)。施肥、撒草籽。在適宜的種植季節(jié)，施肥撒入草籽，綠化山坡。4）.鋪設麥克墊。沿坡面鋪設麥克墊，麥克墊邊緣應至少搭接60mm并將搭接處,需用U型釘進行錨固。5）.錨固。（1)用Φ8鋼筋加工制作U型金屬錨釘,將麥克墊固定于坡面，錨釘穿過鋼絲網(wǎng)格錨固于地面，U型釘間距1-1。2米且與地面齊平，已提高最大的抗拔出力并保持邊坡穩(wěn)定。（2）錨固溝對于易侵蝕土壤開挖一個距坡緣0.6-1米、0。3米深、1米寬的溝，將麥克墊沿溝底錨固。（3）一般情況下,將麥克墊沿坡面簡單折疊即可將其固定于坡面。6）設專人對已撒入草籽的坡面，定期噴灑濕潤。三、植草+灌木叢護坡生態(tài)綠地段右岸下部為23cm厚雷諾植草護坡+10cm粘土+防滲土工膜，上部為麥克墊植草護坡，左岸下部為23cm厚雷諾植草護坡。同時，堤岸種植灌木防護帶,本工程設計采用60cm闊葉十大功勞+90cm夏娟.(一）植草護坡1．施工程序邊坡修整→松土除雜→種植覆蓋→施肥養(yǎng)護2．施工方法（1)邊坡修整：大堤邊坡修整回填完工后，應進行人工邊坡修整，以達到設計邊坡。坡面應進行平整，清理垃圾等雜物。（2）松土除雜：邊坡修整好后，用人工對坡面土層進行松土，并鋪筑耕植土，松土厚度不大于30cm.在松土過程中還應將土層中的雜草、垃圾清除干凈，并將大塊土擊碎。（3）撒種覆蓋1）草種選擇:各草護坡選用生產(chǎn)快，耐旱、耐高溫、耐水淹、耐貧瘠、耐酸性、耐堿性，能安全越冬的草種。同時要求護坡草坪根系發(fā)達、強勁、密集交叉、覆蓋性好.具體草種應按照設計或監(jiān)理工程師的指示進行購買。2）播種方法：如設計沒有明確要求，可考慮采用撒草籽或鋪砌草皮兩種方式完成草皮護坡工程施工。采用人工撒播法是，撒播前將草種按一定的比例混合均勻，撒種前，沿壩坡橫向整排撒播推進。以50m為一播段，撒播過種中嚴格遵循國家專利技術《草坪培植床》和設計草密度.3）草種覆蓋，每撒播段完工后，極請監(jiān)理工程師同意后，及時用半園把覆蓋坡面表上，再用人工拍壓,以使草種穩(wěn)定，不流失。（4）施肥、養(yǎng)護種草完成后，在規(guī)定的時間內(nèi)應進行施肥和養(yǎng)護，以保證當年出苗和成活率在80%以上.(5）冬季低溫播種時,塑料薄膜保溫促苗，防止幼苗凍傷.（6）草塊移植鋪設法1)鋪裁草皮的草源應生長良好，密度高,而且有足夠面積的草。2）草塊切成30cm×30cm，厚2—3cm3）鋪設草塊可采取密鋪或間鋪，密鋪應互相街接不留縫隙,要求快速成坪，間鋪草塊，各草塊間的縫隙不得超過4—6cm,當草縫隙寬為4cm3．草皮護坡的質量要求（1）播種草皮全覆蓋率達到90％。（2）密鋪草皮無枯死，生長正常,覆蓋率達到95％。（二）灌木種植1、嚴格按設計圖紙核對苗木品種、規(guī)格及種植位置。規(guī)則種植時相鄰支柱規(guī)格搭配合理，高度、干徑、樹形相似、苗木直立不傾斜，并注意觀賞面的合理朝向。有方向性樹種與原移植地方向一致。綠籬株行距均勻，樹形豐滿的一面向外。按苗木高度、樹干大小搭配均勻。2、栽植前修剪帶土球或濕潤地區(qū)帶宿土裸根苗木及上年花芽分化的開花灌木不宜做修剪，當有枯枝、病蟲枝時應予剪除。枝條茂密的大灌木，可適量疏枝。對嫁接灌木，應將接口以下的砧木萌生枝條剪除。分枝明顯、新枝著生花芽的小灌木，應順其樹勢適當進行強剪,促生新枝生長，更新老枝.攀緣類和蔓性苗木可剪除過長部分。攀緣上架苗木可剪除交錯枝、橫向生長枝。修剪直徑2cm以上大枝及粗根時，截口必須削平并涂防腐劑。3、栽植方法行植必須橫平豎直，樹干保持在一條線上，樹體要上下垂直，將樹形好的一面迎著觀視方面.苗木入坑填土必須使用肥沃表土，栽植填土要分層填實，深淺適宜,一般應與原土痕持平，最后填上一層浮土,周圍修好土堰，以便澆水.4、澆灌新植樹木的澆水,可根據(jù)實際情況確定水源，但水質應達到用于灌溉的水質標準.植后24小時內(nèi)必須及時澆上第一遭水，爾后第二遍、第三遍水，也必須在5—10天內(nèi)進行。待第三遍水滲下后,應進行中耕封堰，將滲開裂縫填實，扶正樹干，并在樹干基部周圍堆成30厘米高的土堆，拍碎土塊。大灌木采取200PPm生根粉液噴根或灌根，常綠灌木樹冠噴抗蒸騰劑的措施，以提高苗木成活率。第五節(jié)混凝土欄桿施工本工程在設計復合式河道斷面河堤頂面設計混凝土欄桿約750m.欄桿伸張縫是將扶手、欄桿柵與欄桿柱的連接做成活動形式,除在梁端設置外,在梁跨中部也應設置一至二處;安裝花飾時下邊的槽應座漿，上邊的槽需抹稠砂漿；欄桿表面需采用水泥砂漿抹面平整美觀.1、施工工藝澆筑地袱混凝土澆筑地袱混凝土欄桿等構件預制欄桿等構件預制安裝欄桿柱安裝欄桿柱質量檢測質量檢測扶手施工扶手施工2、欄桿預制工藝流程：鋼筋制作→模具修理、清理、噴涂脫模劑→鋼筋成品放臵在模具中→預埋件安裝→混凝土灌注→帶模靜養(yǎng)→拆?！B(yǎng)護3、欄桿運輸安裝1）、欄桿運輸采用平板車進行。2)、注意欄桿運輸過程中的養(yǎng)護和保護撐握天氣變化帶好防雨布保證運輸過程不受自然災害或氣候變化影響而使產(chǎn)品質量受影響；做好裝卸技術,及運輸技巧培訓,嚴禁野蠻裝卸，避免因產(chǎn)品裝卸和運輸過程中產(chǎn)生變形破損;3）、在安裝時,一孔(一聯(lián)）的欄桿扶手，每榀之間通過預埋件及后澆M10砂漿連接成整體。4）、欄桿扶手、托梁預留欄片槽，安裝欄片就位后,用砂漿填充.為滿足施工需要，針對所供欄桿特點，編制規(guī)定其質量措施、資源的配備和活動順序的質量計劃；確定控制方法、施工過程，配備符合規(guī)定的人員、生產(chǎn)設備、檢測設備以及其它資源，如專職的質量檢查工程師,確定在生產(chǎn)的適當階段進行合適的驗證，對產(chǎn)品的各種特性和要求，明確接收標準。第六節(jié)漿砌卵石施工本工程臨時渠道采用漿砌卵石施工，起點接**＊改造終點,終點為*＊*明渠段起點。施工中可根據(jù)實際情況確定臨時渠改移線路，原則上緊挨設計＊*＊。一、工藝流程施工放樣施工放樣基礎開挖基礎開挖砌筑砌筑養(yǎng)護養(yǎng)護二、施工方案根據(jù)圖紙確定的位置和標高，準確計算邊溝中樁坐標和軸線方向，然后根據(jù)計算的具體位置進行施工放樣。放樣完成后，根據(jù)邊溝的結構尺寸放出基礎邊線,申請駐地監(jiān)理工程師復查，得到確認之后,方可進行開挖。開挖盡量采用機械施工,施工過程中，加強高程及邊線的測量，嚴格控制超挖.開挖底部預留20cm,人工清除，以避免擾動基底持力層?；A開挖完成后應就平面位置、開挖面高程、開挖尺寸、開挖坡度、開挖面平整度、基底承載力等項目自檢，自檢合格報請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，合格確認后，方可進行下一道工序施工。1、卵石砌筑施工卵石砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位置設在沉降縫處,分層水平砌縫大致水平。各砌塊的砌縫相互錯開,砌縫飽滿。砌筑前掛線，砌筑時，石塊宜分層臥砌,上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌石次序是先砌外圈定位砌塊，再砌鑲面石,最后砌筑腹石。角石選擇比較方正、大小適宜的石塊，先行試放，必要時稍加修鑿，然后鋪漿再砌，定位砌塊位置必須安放準確，定位砌塊砌好后可將樣線掛到砌塊上,再砌面石（面石直徑不小于20cm)。定位砌塊砌完后，先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。砌筑腹石時,石料間的砌縫互相交錯、咬搭，砂漿密實.石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料大小搭配,較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞，擠漿時用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4cm。砌體表面三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不大于7cm，兩層間的錯縫不小于8cm,每砌筑120cm高度以內(nèi)找平一次.填腹部分的砌縫減小，在較寬的砌縫中用小石塊塞填。砌筑時按每塊石料厚度分層，層與層間灰縫須成直線，塊與塊間豎縫必須和層與層間的灰縫垂直。粗料石鑲面砌筑的灰縫寬厚為15~20mm，深度取20~25mm，不宜用砂漿填滿外露砌縫，避免勾凹縫時重新鑿除，費工、費時、費料.砌體表面的勾縫符合設計要求，并在砌體砌筑時，縫寬取15～20mm，縫深取20～25mm，凹縫壓槽寬與砌縫一致，深度8~10mm。勾縫采用凹縫，勾縫所用M10水泥砂漿抹縫。當設計不要求勾縫時，隨砌隨用灰刀刮平砌縫。砌體砌筑完畢及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得少于7天。砌體在砂漿未達100％設計強度以前，不得承受全部設計荷載。2、砌石要領砌石要領是切實做到“平齊、石穩(wěn)、漿滿、錯縫”。平齊：同一層的石塊大致砌平,以利上下層水平縫結合密實和設置拉結石;石穩(wěn)：單塊石料安砌力求平穩(wěn)，大面朝下臥砌，按一定間距設置拉結石，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法；漿滿:所有砌縫必須飽滿密實，如需塞小石塊，應在砌縫滿漿后嵌入；錯縫：必須上下錯縫,內(nèi)外搭接，不允許有順流水向通縫和豎向通縫。砌筑鑲面石宜用一順一丁或兩順一丁的砌法。灰縫寬度不得大于2cm。3、沉降縫的砌法沉降縫的填塞材料，采用二層油毛氈三層瀝青膠合，貼置在接縫處已砌墻段的端面；也可在砌筑后再填塞材料,但均須填滿、擠緊，以滿足防水要求。為保證沉降縫寬度和不被雜物堵塞，采用一塊長度比砌體最厚處長10～15cm,寬取30～50cm，厚度等縫寬木板(簡稱為沉降縫控制板），隨砌體自下而上移動，每移動一層,則馬上用填縫材料將沉降縫填實，再繼續(xù)上層砌筑。第七節(jié)圍堰施工本工程圍堰施工采用以砂礫石填筑然后袋裝土石圍堰.1、放樣清基：根據(jù)現(xiàn)場地形選擇圍堰位置,并保證圍堰內(nèi)線距建筑物邊線大于5m，還必須兼顧河道的流態(tài),放樣后先請監(jiān)理驗證圍堰的位置。2、填筑:圍堰用砂礫石，用挖掘機分層鋪筑，厚度控制在30cm左右，用100型推土機整平并碾壓密實。全堰填筑好后用挖掘機整平坡面,再用推土機作一次斜面碾壓，使坡面平整密實。圍堰填筑分兩次進行，第一次先填筑到高程5m，進行下部土工布鋪攤及拋石,待高程5m以下拋石完成后再進行上部土方的填筑.3、土袋包護坡：土工布用人工攤鋪,土袋包先在灘地人工裝編織袋，然后裝車運到現(xiàn)場護砌，護砌時自下而上分層進行,使編織袋首尾重疊，上下層錯縫，每砌一層編織袋土包,用人工在袋包上踩踏,使上下層之間密實。4、排水：根據(jù)現(xiàn)場，圍堰合攏后堰內(nèi)有積水,在依靠排澇站水泵抽排后，再用6寸潛水泵抽排，為保持圍堰穩(wěn)定,在排水時控制24小時降低水位不超過1m，在開始排水后，若出現(xiàn)圍堰不穩(wěn)定跡象時，采取在圍堰內(nèi)側拋填用石渣裝的編織袋包作為反濾的方法加固。圍堰內(nèi)積水排干后，對施工期產(chǎn)生的滲水采取挖排水溝集水井的辦法，分段設置集水井，分別用2～4寸潛水泵抽排。5、圍堰的拆除：待水下部分施工結束,并經(jīng)驗收合格后,即開始圍堰拆除。拆除圍堰用挖掘機開挖裝自卸汽車運至棄土場.拆除時從中間向二邊進行。第八節(jié)鋼筋混凝土管道施工本工程其他建筑工程方面有鋼筋混凝土承插管道施工,D800承插管鋪設約120m，D1400承插管鋪設約180m.1、溝槽開挖排水管道(渠)溝槽開挖應滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268—2008)》的規(guī)定。溝槽開挖采用裝載機轉運配合挖掘機開挖，裝載機裝土自卸汽車轉運配合挖掘機開挖和人工開挖等多種施工方法.同時在有地下水（或滲水）時，采用人工挖積水坑、電動潛水泵抽排水的技術措施。2、管道下管本工程使用的鋼筋混凝土排水管規(guī)格應符合GB/T11836—2009標準。管道安裝采用吊車下管，選用汽車式起重機下管，直接吊到管溝中央，起重機距溝槽邊至少1.5m沿溝槽行駛，但應注意邊坡穩(wěn)定情況.如施工現(xiàn)場狹窄，無法采用機械吊管，可采用人工下管。管道下入溝槽采用人工定位安管的方法施工。安裝管道時嚴格控制中線高程，要求測量人員做好龍門板復測及管道安裝驗收竣工的測量記錄工作。安裝時應從下游向上游方向開始安裝，不得兩頭對進安裝，以防管道對接困難或出現(xiàn)錯誤。3、管道安裝（1)、施工流程溝槽成型（驗收合格）溝槽成型（驗收合格）承插接口管：砂石墊層施工下管安管鎖管高程中線控制（2）、施工方法1）墊層施工承插接口管連砂石墊層采用機械上料、人工攤鋪；人工配合機械夯實的方法施工.2）下管下管前先對管材進行外觀檢查，確保無裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，并先將管內(nèi)外清掃干凈。采用機械下管、人工輔助定位穩(wěn)管的施工方式。3）安管管道安裝前承口內(nèi)工作面、插口外工作面應檢查并清洗干凈,密封圈必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。在開始安裝的首節(jié)管管身上，環(huán)向捆緊鋼絲繩套（或采用專用卡環(huán)箍緊）,在待拉入的管子承口端面架上橫向鋼梁(與管口之間有防止壓壞管口的襯墊）。在鋼絲繩套與鋼梁之間，兩側對稱懸掛兩個手拉吊鏈，拉緊吊鏈使管口對正,同步拉動吊鏈,使已套好的插口徐徐進入承口就位，同時隨時校正管道底部的直線度和膠圈的滾動位置。要求套在插口上的密封圈應平直、無扭曲，安裝時密封圈均勻滾動到位，放松外力后回彈不得大于10mm，就位后應位于插口小臺內(nèi)。安管過程中用水平儀控制管道安裝高程，用經(jīng)緯儀控制管道安裝中線。4）鎖管已安裝就位的管道，接口處被壓縮的橡膠圈所積蓄的徑向膨脹應力，由于承口內(nèi)工作面和插口外工作面都有一定的坡度,在安裝外力取消后，會推動管道向外退，因此要求外加一個平衡的拉力，保持管口的正確安裝位置，也就是進行鎖管：將剛安裝好的管道，在拉管就位吊鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第4～5節(jié)管道之間,用另外的鋼絲繩和吊鏈拉緊防止其自由松弛。隨著管道向前安裝，鎖管位置也向前移。用兩套拉緊裝置倒換交替使用。第九節(jié)路面施工本工程其他建筑工程方面有混凝土路面施工，混凝土采用C30,路面厚度50cm。1、原材料的選擇

1）材料的品種、規(guī)格符合設計要求,并符合相關規(guī)范要求。2）如設計無要求可用鍍鋅鐵皮制作或用具有足夠強度的硬塑料管及多層油氈管，規(guī)格符合設計要求。套管使用中不得變形，端頭應匯灌入溶化的黃油鋸末混合物。

3）接縫材料及填縫料等按設計要求進行.

2、施工準備

混凝土攤鋪前，對基層進行整修，檢測基層的寬度、路拱、標高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，基層表面應灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。

3、路面施工

1)測量放樣

根據(jù)設計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設臨時水準點，以便施工時就近對路面進行標高復核。

2）支立模板

在處理好的基層或做好的調平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。模板兩側用鐵釬打入基層以固定位置,模板內(nèi)側應涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜。

4、攤鋪混凝土

運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側模的路槽內(nèi),并用人工找補均勻，有明顯離析時應重新拌勻。攤鋪時應用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近,需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插搗幾次，使砂漿搗出,以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應略高過模板頂面設計高度的10％左右。施工間歇時間不得過長，一般不應超過1h.

5、混凝土振搗

對于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2。2KW的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應重疊10cm～20cm,然后用振動梁振搗拖平,有鋼筋部位，振搗時防止鋼筋變位。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止,不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30s，插入式不宜少于20s.

當混凝土板較厚時，先插入振搗再用平板振搗,以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的0。5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。振搗時應輔以人工找平，膠及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應及時糾正.對混凝土拌合物整平時,填補板面選用碎（礫）石較細的混凝土拌合物，嚴禁用純砂漿。沒有路拱時,應使用路拱成型板整平.用振搗梁振搗時，其兩端應擱在兩側縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標高的依據(jù)，振搗梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應隨著振搗梁的行走前進而刮去,低陷處應補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的作用。

6、接縫施工

1)縱向施工縫

縱向施工縫需設置拉桿，模板上預留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準確。

2）脹縫

先澆筑脹縫一側混凝土,取走脹縫模板后，再澆筑另一側混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應涂廢機油或其他潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出,抽出時,用木板條壓住兩側混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用模板將兩側混凝土抹平整。

3)橫向施工縫

每日施工終了必須設置橫向施工縫,其位置宜設在脹縫和縮縫處，設在脹縫處，其構造采用脹縫構造。

4）填縫

一般在養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊，冬天稍低于板面.

7、收水抹面及表面拉毛

水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。

抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨面機,先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光.操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10min進行，冬季施工還應延長時間。抹面機抹平后,有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。抹面后，當用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度1mm～2mm。拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中,中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽,有利于排水.

8、養(yǎng)護

當混凝土表面有相當硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋,灑水養(yǎng)護時應注意水不能直接澆在混凝土表面上，當遇到大雨或大風時，要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護,保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度5d可達80%以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后,仍需灑水養(yǎng)護2d～3d。

9、拆模

拆模時先取下模板支撐、鐵釬等,然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間,慢慢向外撬動,切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉移他處使用。

10、切縫

橫向縮縫、施工縫上部的槽口，應采用切縫法，合適的切縫時間應控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應力未超出其強度的范圍內(nèi)時進行，它隨著混凝土的組成和性質、施工時的氣候條件等因素而變化,施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進行試切后決定.切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。

11、質量控制重點

原材料的選擇、級配及組成設計、施工工序、工藝水平等的控制、直接影響混凝土路面的質量。因此，要加強各方面的控制，將混凝土路面常見病害發(fā)生隱患盡量消除在施工階段，以利于通車后的養(yǎng)護管理。裂縫是水泥混凝土路面的主要病害,夏季施工的早期裂縫尤為多見。經(jīng)實地觀察，發(fā)現(xiàn)早期裂縫大多數(shù)表現(xiàn)為如下兩種形式：一是表面裂縫,多發(fā)生澆完面板的3天之內(nèi)，縫的長度、寬度和深度都較小，且在面板的表面，縫呈不規(guī)則狀;二是橫向裂縫,多發(fā)生在澆完面板的3至10天之間，縫的長度、寬度和深度都較大，縫呈橫向;縫長和面板寬度相等，縫深到度。兩種裂縫都屬病害，但后者危害甚大，更應注意防止。為預防早期裂縫,可采取如下措施：

1）、基層表面平整密實，在澆筑混凝土前先灑水濕潤.

2)、盡量減少水灰比及單位水泥用量，盡量使用發(fā)熱量少及收縮性小的水泥，有條件的可用真空吸水新工藝.

3）、混凝土澆筑溫度在35℃第十節(jié)****＊*分水工程相關混凝土工程一、操作工藝1、作業(yè)準備:澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好.如使用木模時應澆水使模板濕潤.柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。2、砼運輸砼自攪拌機中卸出后,應及時送到澆筑地點。由于工程平面尺寸較長，塔吊不能覆蓋的位置，采取在樓層搭設水平通道。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象.如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時,必須在澆筑前進行二次拌合。4、砼澆筑與振搗的一般要求(1)砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施,用串筒或溜管等送料。（2)澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。(3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列,逐點移動，順序進行,不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（30~40cm）。振搗上二層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4)澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前,將次層砼澆筑完畢.間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理