射線檢測工藝規(guī)程

射線檢測工藝規(guī)程適用范圍本射線檢測工藝適用于：碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼等材料制作的鍋爐、壓力容器及長輸管道、鋼質(zhì)儲罐熔化焊對接接頭的射線透照檢測工作。遇有特殊要求，應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。引用標(biāo)準(zhǔn)GB11533—1989標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)視力表GB16357—1996工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7902—1999線型像質(zhì)計JB/T4730—2005《承壓設(shè)備無損檢測》SY/T4109-2005《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》射線防護(hù)X射線對人體有不良影響，應(yīng)執(zhí)行《檢測作業(yè)安全防護(hù)指導(dǎo)書》和其它安全防護(hù)規(guī)定。在現(xiàn)場工作人員應(yīng)隨身佩帶個人劑量儀、射線個人報警器及防護(hù)服。帶一臺射線劑量巡測儀，測定利用現(xiàn)場墻壁房屋及設(shè)備選擇理想的屏蔽位置。拍片現(xiàn)場劃定“射線放射區(qū)”并放好警戒標(biāo)記。確認(rèn)工作人員均已完成各自工作并離開輻射區(qū)，方可開啟射線發(fā)生器進(jìn)行透照。每次透照完成后，均應(yīng)用報警器確認(rèn)射線是否停止輻射后，方可進(jìn)入輻射現(xiàn)場?，F(xiàn)場作業(yè)完成后對儀器進(jìn)行清點、核對無誤后清理現(xiàn)場，撤除警戒標(biāo)志方可撤離現(xiàn)場。從事放射性工作人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，每年允許接受的劑量量為50mSV。人員要求從事射線檢測人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。只有取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的射線檢測技術(shù)等級證書的人員，方可獨(dú)立從事與該等級相應(yīng)的射線檢測工作。射線檢測人員應(yīng)具有良好的身體素質(zhì)，其校正視力不得低于5.0，并每年檢查一次。從事評片人員應(yīng)能辨別距離400mm遠(yuǎn)的一組高為0.5mm、間距為0.5mm的印刷字母。底片評定、復(fù)評和檢測報告的簽發(fā)由具有射線n或ni級人員進(jìn)行。檢測程序根據(jù)工程特點和本工藝編制具體的《無損檢測技術(shù)方案》。受檢設(shè)備經(jīng)外觀檢查合格后，由現(xiàn)場監(jiān)理或檢驗員開據(jù)《無損檢測委托單》到檢測中心。檢測人員按委托單要求進(jìn)行檢測準(zhǔn)備，技術(shù)人員編制《探傷工藝卡》?，F(xiàn)場檢測人員按《射線透照作業(yè)指導(dǎo)書》和《探傷工藝卡》要求進(jìn)行透照。暗室處理人員按《暗室處理作業(yè)指導(dǎo)書》和《探傷工藝卡》進(jìn)行暗室處理。評片和復(fù)評人員按標(biāo)準(zhǔn)評定底片。根據(jù)評片結(jié)果和委托單，填寫相應(yīng)的回執(zhí)單或合格通知單。若有返修，還應(yīng)出據(jù)《返修通知單》，標(biāo)明返修位置及缺欠性質(zhì)等。將回執(zhí)單和返修通知單遞交監(jiān)理或檢驗員，同時對受檢設(shè)備進(jìn)行檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識。焊縫返修后，按要求重新進(jìn)行檢測。所有的檢測工作完成后，由具有射線n或n級人員編制《射線檢測報告》，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或授權(quán)審核人審核。6受檢表面要求及檢測時機(jī)受檢設(shè)備經(jīng)外觀檢查合格后，由現(xiàn)場監(jiān)理或檢驗員開據(jù)《無損檢測委托單》到檢測中心。檢測人員應(yīng)對焊接工藝有所了解，對焊后需熱處理和有產(chǎn)生延遲裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)在焊后24?48小時后方可進(jìn)行RT拍片檢測。檢測人員對焊縫表面進(jìn)行宏觀檢查，對表面不規(guī)則狀態(tài)（如：過于粗劣的焊波，多層焊焊道之間過深的表面溝槽，以及焊縫的表面凹坑、鑿痕等），在底片上成象后掩蓋焊縫缺欠或相混淆時應(yīng)做修整方可進(jìn)行RT拍片。7射線檢測技術(shù)等級射線照相技術(shù)等級分為A級（普通級）AB級（較高級）和B級（高級，焊縫余高均應(yīng)磨平）。經(jīng)常透照厚度與底片顯示象質(zhì)指數(shù)關(guān)系一覽表：表1像質(zhì)計靈敏度值——單壁透照、像質(zhì)計置于源側(cè)應(yīng)識別絲號（絲徑，mm）公稱厚度（T）范圍，mmA級AB級B級15(0.125)>2.0?3.5>3.5?5.0>6?814(0.160)>3.5?5.0>5,0?7>8?12

13(0.20)>5,0?7>7?10>12?2012(0.25)>7?10>10?15>20?3011(0.32)>10?15>15?25>30?3510(0.40)>15?25>25?32>35?459(0.50)>25?32>32?40>45?658(0.63)>32?40>40?55>65?120表2像質(zhì)計靈敏度值一一雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于源側(cè)應(yīng)識別絲號透照厚度（W）范圍，mm（絲徑，mm）A級AB級B級15(0.125)>2,0?3.0>3,5?4.5>6?914(0.160)>3.0?4.5>4,5?7>9?1513(0.20)>4,5?7>7?11>15?2212(0.25)>7?11>11?15>22?3111(0.32)>11?15>15?22>31?4010(0.40)>15?22>22?32>40?489(0.50)>22?32>32?44>48?568(0.63)>32?44>44?54表3像質(zhì)計靈敏度值一一雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于膠片側(cè)應(yīng)識別絲號透照厚度（W）范圍，mm（絲徑，mm）A級AB級B級15(0.125)>2,0?3.5>3,5?5.5>6?1214(0.160)>3.5?5.5>5.5?11>12?1813(0.20)>5.5?11>11?17>18?3012(0.25)>11?17>17?26>30?4211(0.32)>17?26>26?39>45?5510(0.40)>26?39>39?51>55?70透照厚度：射線透照方向上材料的公稱厚度。多層透照時，透照厚度為通過的各層材料公稱厚度之和。公稱厚度：受檢工件名義厚度，不考慮材料制造偏差和加工減薄。每次曝光所檢測區(qū)域，必須符合質(zhì)量等級要求的射線源種類、象質(zhì)指數(shù)和底片黑度；在曝光時間許可的條件下，應(yīng)盡量采用較低的射線能量，可提高底片對比度和清晰度。底片質(zhì)量底片上，定位和識別標(biāo)記應(yīng)顯示完整、位置正確。底片評定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合下列規(guī)定：A級：1.5三D三4.0AB級：2.0三D三4.0B級：2.3三D三4.0用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時，AB級最低黑度允許降至1.5；B級最低黑度允許降至2.0。儀器設(shè)備及器材儀器射線報警儀（射線計量儀）、密度計、觀片燈必須經(jīng)計量專業(yè)部門效驗合格后并在有效期內(nèi)方可使用。X射線機(jī)型號：XXQ-3005XXQ-2505WZP-II、in射線劑量巡測儀（報警器）黑度密度計膠片膠片系統(tǒng)分為四類、即T1、T2、T3、T4類。T1為最高級別，T4為最低級別。A級和AB級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片，B級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片，膠片的本底灰霧度應(yīng)不大于0.3。對裂紋敏感度大的材料進(jìn)行射線檢測時，應(yīng)采用T2或更高級別的膠片。膠片尺寸視工程具體情況，選用適當(dāng)規(guī)格。鉛箔增感屏規(guī)格：視工程具體情況，選用適當(dāng)規(guī)格。常用射線源使用增感屏的選用一覽表：表四射線種類（KV）增感屏材料前屏厚度（mm）后屏厚度（mm）X射線（三100）鉛箔不用或三0.03三0.03X射線(>100~150)鉛箔0.02~0.150.02~0.15X射線(>250~500)鉛箔0.02~0.20.02~0.28.3.3為了避免從其它工件和膠片后方及側(cè)面物體上產(chǎn)生的散射線對膠片的影響，視實際情況可采用表格規(guī)定范圍內(nèi)，厚度較大的增感屏?；蛟诎荡髠?cè)再加上一塊鉛板，其厚度視實際而定，約1?4mm。象質(zhì)計及對比試塊采用JB/T7902—1999線型像質(zhì)計；象質(zhì)計及溝槽對比試塊材質(zhì)采用與被檢工件材料相同。使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定專用溝槽對比試塊，用來測定焊縫未焊透和內(nèi)凹等缺欠自身深度。暗袋暗袋規(guī)格選用與膠片適當(dāng)規(guī)格；采用檢驗背光散射線“B”字的暗袋。9底片標(biāo)記及象質(zhì)計的擺放.1雙壁雙透底片示意圖：9.2分段透照底片示意圖:3底片標(biāo)記及象質(zhì)計的擺放3.1識別標(biāo)記(1)年、月、日：為拍片日期；G：工程編號(產(chǎn)品工號)；H：焊縫編號；Nq：為拍片序號；Rx：返修標(biāo)記及次數(shù)；T：特殊注標(biāo)通常為板厚、增拍(Z)或管子規(guī)格。3.2定位標(biāo)記(1)底片兩端t-t有效評定長度(搭接標(biāo)記)t離底片端部三10mm。對于長輸管道，可用數(shù)字1、2、3……作為搭接標(biāo)記。(2)中部“”中心標(biāo)記(定位方向)。對于長輸管道，可不用中心標(biāo)記。(3)位于底片上半部中間：視需要時加放專用溝槽對比試塊。(4)專用溝槽對比試塊，平行放置在距焊縫邊緣5mm處。(5)識別、定位標(biāo)記均離焊縫熔合線外大于5mm以外。質(zhì)計的選型及放置(1)不同線型象質(zhì)計適用的材料范圍一覽表：表五象質(zhì)計材料Fe碳鋼、不銹鋼Ti鈦合金Al鋁合金Cu3號銅合金適用材料范圍碳鋼、低合金鋼、不銹鋼鈦及鈦合金鋁及鋁合金銅及銅合金（2）像質(zhì)即計一般應(yīng)放置在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長度的1/4左右位置），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張膠片上同時透照多條焊接接頭時，像質(zhì)計應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。（3）象質(zhì)計放置10焊縫檢測劃線、編號及鋼印標(biāo)記用白漆或白色筆劃出被檢焊縫所有透照部位的中心線，并按布片規(guī)則進(jìn)行布片、編號，對局部檢測的焊縫只劃出中心標(biāo)記。環(huán)縫的零位標(biāo)記首選在“T”形焊縫處，“T”形焊縫位于底片中心位置。無“T”形焊縫時，選在有特殊標(biāo)記的地方，部位序號按環(huán)縫的順時針方向編號。如長輸管道以焊縫頂部（一般為起弧點）為零點，以輸送介質(zhì)流向為準(zhǔn)按順時針方向布片。同一條焊縫的所有透照部位中心線，均位于焊縫第一片號的同一側(cè)（T形焊縫除外）。每條焊縫第一個和第二個片號，以及局部檢測的每一個片號應(yīng)在離焊縫邊緣20mm附近打上清晰可認(rèn)的鋼印標(biāo)記（包括片號及中心標(biāo)記）。11透照參數(shù)的確定焦距的確定（AB級射線檢測技術(shù)）計算公式：F三L1+L2L三10dL2/3式中：L1：焦點至工件表面的距離。L2：工件表面至膠片的距離。df：射源直徑或X射線機(jī)有效焦點。F焦點至膠片的距離。曝光曲線的制作每臺射線機(jī)根據(jù)所透照的材料制作的曲線不得混用。在機(jī)型、膠片、增感屏、焦距、沖洗條件等條件發(fā)生變動時均要對原曲線進(jìn)行修正或重新制作。D—T曲線：固定曝光時間（不小于15mA分）改變KVP值，即每次提高10KVP逐次對梯形試塊進(jìn)行曝光直至儀器最大KVP值從而得到一組膠片。E—T曲線：固定KVP值，改變曝光時間，即每次增加30秒鐘逐次對梯形試塊進(jìn)行曝光從而得到一組膠片。繪制曲線（1）每一組膠片經(jīng)暗室相同條件處理后得到一組合格的底片。（2）分別對1、2兩組合格的底片，根據(jù)透照厚度TA在底片的成象，黑度為2.0，并象質(zhì)指數(shù)達(dá)到要求，所對應(yīng)曝光時間和KVP值，依次在坐標(biāo)紙上作好標(biāo)記繪制曲線。曝光時間的選擇X射線機(jī)：①曝光曲線確定曝光時間是最理想的，但在實際工作中要考慮標(biāo)準(zhǔn)最大KV值的限制、保證△口、膠片長度和工效等因素及F在實際透照時，受現(xiàn)場條件限制不易保證F（制作曝光曲線時的焦距）；此時可按曝光時間（T）與焦距?。┢椒奖裙?確定實際曝光時即:T實二（F實/F、）2義T.T初=制作曲線時透照厚度的曝光時間。F；=實際使用的焦距mm。F：=制作曲線時使用的焦距mm。②如因F變大需增長曝光時間（＞5分鐘），為了保護(hù)X射線機(jī)鎢靶不熱，可采用兩次等時曝光，要求曝光時間與間歇時間相同。透照工件材質(zhì)改變時曝光參數(shù)修正a計算方法:T=T義中TFe/相當(dāng)鋼的透照厚度；七；不同材料被透照厚度；$：等效系數(shù)。b以鋼為基準(zhǔn)不同材料的等效系數(shù)力一覽表：表六金屬材料X射線100KV150KV220KV250KV400KV鋼（Fe）1.01.01.01.01.0鎂（Mg）0.050.050.08鋁（AI）0.080.120.18鋁合金0.100.140.18鈦（Ti）0.540.540.71銅（Cu）1.51.41.31.31.3黃銅1.471.41.31.31.3鉛（Pb）141412c經(jīng)過計算TFec曝光參數(shù)即為所檢測材料的曝光參數(shù)。12透照方式（1）視工程具體情況采用雙壁雙透、雙壁單透、單壁單透（內(nèi)透、外透視情況而定）方法對工件進(jìn)行檢測。（2）在條件允許的情況下應(yīng)優(yōu)先選擇單壁單透內(nèi)透照法（首選中心內(nèi)透照法、其次采用偏心法）。（3）透照時射線束應(yīng)指向被檢部位的中心，并在該點與被檢區(qū)域平面或曲面的切面垂直。如需要時也可以從有利于發(fā)現(xiàn)缺欠的其它方向進(jìn)行透照。（4）當(dāng)采用雙壁透照法時，一般應(yīng)使射線偏離焊縫軸線所在的平面進(jìn)行斜透照，以免兩側(cè)焊縫影象重疊。（5）分段透照厚度比K規(guī)定：環(huán)縫A、AB級不大于1.1；B級不大于1.06?？v縫A、AB級不大于1.03；B級不大于1.01。直（縱）焊縫單壁單投影透照方法分段透照示意圖：分段透照數(shù)量的計算方法：膠片側(cè)一次透照長度：L=2Ltg。底片有效長度：Leff=2Ftg0e=CosTk-1K：透照厚度比（T‘/T）。F：焦距（L1+L2）;L1：焦點至工件表面的距離。L2：工件表面至膠片的距離;L：射源側(cè)一次透照長度。.3透照搭接標(biāo)"應(yīng)在射線源一側(cè)。直(縱)焊縫雙壁單投影透照方法分段透照示意圖：Jit12.2.2分段透照數(shù)量的計算方法：膠片側(cè)透照長度：%=2Ftg0底片有效長度：Leff=2(F+L)tg09=Cos-ik-iF：焦距。K：透照厚度比。L3：膠片側(cè)一次透照長度。12.2.3透照搭接標(biāo)記應(yīng)在晟片一側(cè)。12.3環(huán)(曲)焊縫雙壁雙投影透照方法1雙壁雙投影示意圖：12.3.2外徑小于或等于89mm的鋼管對接焊縫采用雙壁雙投影法時；射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫的影象在底片呈橢圓形，其間距以3?10mm為宜，最大間距不超過15mm,通常采用偏心距方法進(jìn)行透照，射源平移距離(S。)。計算方法為：°S0=(L1/L2)X(a+b)S0：射源平移距離。L：工件表面至膠片距離。L：射源至工件表面距離。b：鋼管對接焊縫寬度。a：上下焊縫的影象在底片呈橢圓形的間距。(1)對外徑大于76mm且小于或等于89mm的鋼管,其焊縫以雙壁雙投影法透照時,至少分兩次透照間隔90。。(2)對外徑小于或等于76mm的鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照時，如能保證其檢出范圍不小于周長的0%,可允許橢圓一次成象。(3)檢出范圍的計算：L=[(L-4L2)/L]%L：管林壁周?L：專用象質(zhì)計在底片上，不見鋼絲區(qū)域一段。212.4環(huán)(曲)焊縫雙壁單投影分段透照方法雙壁單投影分段透照示意圖：雙壁單投影分段透照數(shù)量(N)及底片有效長度(Leff)的計算方法：???N=180o/a。a=e+ne=Cos-ikTn=Sin-i{D/(2F—D)}SineF：焦距。K：透照厚度比。D：鋼管環(huán)焊縫外徑。膠片側(cè)等分長度：L,=AB3???底片有效長度：Leff=L,=nD/N33透照搭接標(biāo)記應(yīng)在膠片一側(cè)。4鋼管環(huán)焊縫雙壁單投影透照次數(shù)：計算出T/D、D/f,參見JB4730-2005透照次數(shù)圖，確定透照次數(shù)。D：鋼管環(huán)焊縫外徑F：焦距。T:壁厚環(huán)（曲）焊縫內(nèi)透中心法（F=R）12.5.1透照示意圖：12.5.2采用周向曝光時射源應(yīng)與直徑圓心重合。12.5.3此時透照搭接標(biāo)記放在射線源和膠片側(cè)均可。12.5.4鋼管對接焊縫透照時，必須嚴(yán)格遵守^10dL2/3；當(dāng)L/、于鋼管內(nèi)徑時不得采用周向曝光。1'21環(huán)（曲）焊縫單壁內(nèi)投影（F>R）分段透照示意圖：6.2分段透照數(shù)量（N）及底片有效長度（Leff）的計算方法：同12.4.2。透照搭接標(biāo)記應(yīng)在膠片一側(cè)。環(huán)（曲）焊縫單壁內(nèi)投影（F<R=分段透照）分段透照示意圖：12.7.2分段透照數(shù)量（N）及底片有效長度（Leff）的計算方法::N=180o/aa=n-。9=Cos-ik-in=Sin-i{Di/（Di-2L）}Sin0Di：環(huán)焊縫內(nèi)徑；K：透照啟度比。膠片側(cè)等分長度：L,=兀D/ND:蘇焊縫外徑。底片有效長度：Leff=兀D/N+2Ltg07.3透照搭接標(biāo)記應(yīng)在射線源一側(cè)。212.8環(huán)（曲）焊縫單壁外投影分段透照分段透照示意圖：分段透照數(shù)量（N）及底片有效長度（Leff）的計算方法：:N=180o/aa=e-ne=Cos-ikTn=Sin-i{D/（D+2L1）}SineD：環(huán)焊縫外徑。1K：透照厚度比。一次透照長度：AB=L3???底片有效長度：Leff=nD/N+2L2tge透照搭接標(biāo)記應(yīng)在射線源一側(cè)。213現(xiàn)場透照具體透照操作執(zhí)行《射線透照作業(yè)指導(dǎo)書》。射線防護(hù)執(zhí)行《檢測作業(yè)安全防護(hù)指導(dǎo)書》。14膠片暗室處理按《暗室處理作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行。15底片評定評片應(yīng)在專用評片室內(nèi)進(jìn)行。評片室內(nèi)的光線應(yīng)暗淡，但不全暗，室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。觀片燈最大亮度應(yīng)不小于100000cd/m2,且觀察的漫射光亮度應(yīng)可調(diào)。對不需觀察或透光量過強(qiáng)的部分應(yīng)采用適當(dāng)?shù)恼诠獍迤帘螐?qiáng)光。經(jīng)照射后的底片亮度應(yīng)不小于30cd/m2。黑度計的校驗：先將黑度計進(jìn)行機(jī)械調(diào)零（數(shù)顯式除外）使指針指向“0”點；再用標(biāo)準(zhǔn)黑度片來校驗，使黑度計上的黑度值讀數(shù)與對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)黑度片的黑度值一致。評片和復(fù)評人員必須具有射線由n或ni級資格證。根據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真評定底片，認(rèn)真填寫《射線檢測評片記錄》。若有返修，應(yīng)出據(jù)《返修通知單》，標(biāo)明缺欠性質(zhì)和位置，通知監(jiān)理或檢驗員安排返修。返修后，應(yīng)重新進(jìn)行檢測。所有檢測工作完成后，由n或n級人員編制《射線檢測報告》，射線檢測責(zé)任師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)。16承壓設(shè)備焊縫缺欠等級評定JB/T4730-2005）鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級范圍本條規(guī)定適用于厚度為2mm?400mm的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金制承壓設(shè)備，以及厚度為2mm?80mm銅及銅合金制承壓設(shè)備的熔化焊對接焊接接頭射線檢測的質(zhì)量分級。管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測質(zhì)量分級按照第6章的規(guī)定執(zhí)行。缺欠類型對接焊接接頭中的缺欠按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺欠和圓形缺欠五類。質(zhì)量分級依據(jù)根據(jù)對接接頭中存在的缺欠性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級可劃分為I、n、in、w級。質(zhì)量分級一般規(guī)定I級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺欠。n級和n級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。對接焊接接頭中缺欠超過n級者為W級。當(dāng)各類缺欠評定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為對接焊接接頭的質(zhì)量級別。圓形缺欠的質(zhì)量分級圓形缺欠用圓形缺欠評定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級評定，圓形缺欠評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見表8。圓形缺欠評定區(qū)應(yīng)選在缺欠最嚴(yán)重的區(qū)域。16.1.5.2在圓形缺欠評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺欠評定區(qū)邊界線相割的缺欠均應(yīng)劃入評定區(qū)內(nèi)。將評定區(qū)內(nèi)的缺欠按表9的規(guī)定換算為點數(shù)，按表10的規(guī)定評定對接焊接接頭的質(zhì)量級別。表七缺欠評定區(qū)mm母材公稱厚度TW25>25?100>100評定區(qū)尺寸10X1010X2010X30表八缺欠點數(shù)換算表缺欠長徑,mmW1>1?2>2?3>3?4>4?6>6?8>8缺欠點數(shù)1236101525表九各級允許的圓形缺欠點數(shù)評定區(qū)（mmXmm）10X1010X2010X30母材公稱厚度T,mmW10>10?15〉15?25〉25?50〉50?100>100I級123456II級369121518III級61218243036W級缺欠點數(shù)大于！級或缺欠長徑大于T/2注：當(dāng)母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚度。由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因,進(jìn)行返修可能會產(chǎn)生不利后果的對接焊接接頭，各級別的圓形缺欠點數(shù)可放寬1點?2點。對致密性要求高的對接焊接接頭，制造方底片評定人員應(yīng)考慮將圓形缺欠的黑度作為評級的依據(jù)。通常將黑度大的圓形缺欠定義為深孔缺欠,當(dāng)對接焊接接頭存在深孔缺欠時，其質(zhì)量級別應(yīng)評為W級。當(dāng)缺欠的尺寸小于表11的規(guī)定時，分級評定時不計該缺欠的點數(shù)。質(zhì)量等級為I級的對接焊接接頭和母材公稱厚度TW5mm的H級對接焊接接頭，不計點數(shù)的缺欠在圓形缺欠評定區(qū)內(nèi)不得多于10個，超過時對接焊接接頭質(zhì)量等級應(yīng)降低一級。條形缺欠的質(zhì)量分級條形缺欠按表12的規(guī)定進(jìn)行分級評定。

母材公稱厚度T缺欠長徑TW25<0.525<TW50<0.7T>50<1.4%?T表十不計點數(shù)的缺欠尺寸mm表十一各級對接焊接接頭允許的條形缺欠長度mm級別單個條形缺欠最大長度一組條形缺欠累計最大長度I不允許II<T/3（最小可為4）且<20在長度為12T的任意選定條形缺欠評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺欠間距不超過6L的任一組條形缺欠的累計長度應(yīng)不超過T,但最小可為4m<2T/3（最小可為6）且<30在長度為6T的任意選定條形缺欠評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺欠間距不超過3L的任一組條形缺欠的累計長度應(yīng)不超過T,但最小可為6W大于m級注1：L為該組條形缺欠中最長缺欠本身的長度；T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時取較薄板的厚度值。注2：條形缺欠評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T<25mm,寬度為4mm；25mm<T<100mm,寬度為6mm；T>100mm,寬度為8mm。注3：當(dāng)兩個或兩個以上條形缺欠處于同一直線上、且相鄰缺欠的間距小于或等于較短缺欠長度時，應(yīng)作為1個缺欠處理，且間距也應(yīng)計入缺欠的長度之中。綜合評級在圓形缺欠評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺欠和條形缺欠時，應(yīng)進(jìn)行綜合評級。綜合評級的級別如下確定：對圓形缺欠和條形缺欠分別評定級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。鋼、鎳、銅承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測質(zhì)量分級范圍本條適用于壁厚T三2mm碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳合金、銅及銅合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測的質(zhì)量分級。缺欠類型對接焊接接頭中的缺欠按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺欠、圓形缺欠、根部內(nèi)凹、根部咬邊等七類。質(zhì)量分級依據(jù)根據(jù)對接焊接接頭中存在的缺欠性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級可劃分為I、n、in、w級。質(zhì)量分級的一般規(guī)定I級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺欠、根部內(nèi)凹、根部咬邊。II級和HI級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。對接焊接接頭中缺欠超過HI級者為W級。當(dāng)各類缺欠評定的質(zhì)量級別不同時,以質(zhì)量最差的級別作為對接焊接接頭的質(zhì)量級別。圓形缺欠的分級評定按16.1.5的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。但對小徑管缺欠評定區(qū)取10mmX10mm。條形缺欠的分級評定按5.1.6的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。不加墊板單面焊的未焊透缺欠的分級評定管外徑Do>100mm時，不加墊板單面焊的未焊透缺欠按表21的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。管外徑DoW100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺欠按表22的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。管外徑Do>100mm的管子未焊透深度可采用對比試塊（II型）進(jìn)行測定。管外徑DoW100mm的小徑管的未焊透深度可采用小徑管專用對比試塊（IA或IB型）進(jìn)行測定,測定時，對比試塊應(yīng)置于靠近被測未焊透缺欠附近部位。表十二管外徑Do>100mm時不加墊板單面焊未焊透的分級級別未焊透最大深度,mm單個未焊透最大長度，刖（T,壁厚）未焊透累計長度,mm與壁厚的比最大值I不允許IIW10%W1.0WT/3（最小可為4）且W20在任意6T長度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為4）,且任意300mm長度范圍內(nèi)總長度不大于30

mW15%W1.5W2T/3（最小可為6）且W30在任意3T長度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為6）,且任意300mm長度范圍內(nèi)總長度不大于40W大于m級注：對斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累計計算總長度。根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級評定管外徑Do>100mm時，不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺欠按表23的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。管外徑DoW100mm的小徑管不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺欠按表24的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。管外徑Do>100mm的管子和容器根部內(nèi)凹和根部咬邊深度可采用對比試塊（II型）進(jìn)行測定。管外徑DoW100mm的小徑管的根部內(nèi)凹和根部咬邊深度可采用小徑管專用對比試塊（IA或IB型）進(jìn)行測定,測定時，對比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面、靠近被測根部內(nèi)凹和根部咬邊缺欠附近部位。表十三管外徑DoW100mm（小徑管）時不加墊板單面焊未焊透的分級級別未焊透最大深度,mm未焊透總長度與焊縫總長度的比與壁厚的比最大值I不允許IIW10%W1.0W10%mW15%W1.5W15%W大于ni級者注：對斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累計計算總長度。表十四外徑Do>100mm時根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級級別根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度，刖根部內(nèi)凹和根部咬邊累計長度,mm與壁厚的比最大值I不允許IIW15%W1.5在任意3T長度區(qū)內(nèi)不大于T；總長度不大于100mW20%W2.0W大于ni級者注：對斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊,以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累計計算總長度。

表十五外徑DoW100mm時根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級級別根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度,mm根部內(nèi)凹和根部咬邊最大總長度與焊縫總長度的比與壁厚的比最大值I不允許IIW15%W1.5W30%nW20%W2.0W30%W大于ni級注：對斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊，以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累加計算總長