宣貫學(xué)習(xí)壓力容器定期檢驗課件

壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013宣貫學(xué)習(xí)壓力容器定期檢驗規(guī)則（TSGR7001-2013）機械動力部2015年培訓(xùn)學(xué)習(xí)課件壓力容器定期檢驗規(guī)則1壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013壓力容器定期檢驗規(guī)則宣貫匯報主要內(nèi)容：一、宣貫會的主要情況；二、本次《壓力容器定期檢驗規(guī)則》修訂的基本原則；三、本次《壓力容器定期檢驗規(guī)則》修訂的主要變化；四、規(guī)則結(jié)構(gòu)的變化；五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；六、總體印象；壓力容器定期檢驗規(guī)則2壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013一、宣貫會的主要情況；2013年4月15～16日，中國特種設(shè)備檢測研究院在北京舉辦了《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSGR7001－2013）的宣貫。主要宣貫內(nèi)容如下：1、RBI技術(shù)及應(yīng)用，主講人：王輝2、承壓設(shè)備損傷模式，主講人：史進3、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》宣講、釋疑，主講人：賈國棟說明：本次規(guī)則的修訂，有一條修訂原則，是“建立基于損傷模式及失效模式制定針對性檢驗方案的思想”。這種思想也應(yīng)用于RBI技術(shù)。因此本次宣貫會對RBI技術(shù)在定期檢驗中的應(yīng)用、以及承壓設(shè)備的損傷模式進行了宣講。其中承壓設(shè)備損傷模式，在發(fā)行的《壓力容器定期檢驗規(guī)則》釋義中有專門的論述，本次匯報也將粗略涉及。壓力容器定期檢驗規(guī)則3壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－20131、與《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0004-2009)、《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0005-2011)協(xié)調(diào)一致。說明：《條例》規(guī)定，“特種設(shè)備的生產(chǎn)、使用、檢驗等單位，應(yīng)當(dāng)依照國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門制定并公布的安全技術(shù)規(guī)范的要求，進行相應(yīng)的活動?！痹谶@里，條例提出了特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的概念。本規(guī)則就是壓力容器定期檢驗、安全狀況等級評定的基本要求。原《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》修訂后，標(biāo)準(zhǔn)名稱改變，TOFT技術(shù)、RBI技術(shù)等均列入規(guī)程中，因此相應(yīng)的定期檢驗規(guī)則也需要與之協(xié)調(diào)。二、本次《壓力容器定期檢驗規(guī)則》修訂的基本原則壓力容器定期檢驗規(guī)則4壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－20132、根據(jù)TSGR7001-2004版《壓力容器定期檢驗規(guī)則》8年多的實際使用情況以及行業(yè)的發(fā)展，調(diào)整、完善不適應(yīng)的內(nèi)容，增加非金屬壓力容器定期檢驗的專項要求。說明：例如，刪除年度檢查內(nèi)容，移到壓力容器使用管理規(guī)則中。調(diào)整了安全附件的檢驗要求等。增加非金屬壓力容器定期檢驗的專項要求。3、明確定期檢驗的性質(zhì)、定位，明確檢驗結(jié)論、安全狀況等級的含義。說明：為了落實使用單位的主體責(zé)任，理清檢驗的責(zé)任。4、理清使用單位、檢驗機構(gòu)、監(jiān)察機構(gòu)的義務(wù)；明確檢驗機構(gòu)、檢驗人員的義務(wù)與分工。二、本次《壓力容器定期檢驗規(guī)則》修訂的基本原則壓力容器定期檢驗規(guī)則5壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－20135、在考慮基本安全要求的基礎(chǔ)上，建立基于損傷模式及失效模式制定針對性檢驗方案的思想，突出檢驗項目及方法的針對性、有效性、科學(xué)性，加強與損傷模式、失效模式的對應(yīng)性。6、為新檢測技術(shù)、新評定方法的應(yīng)用制定程序、給出出路。7、吸納成熟的科技成果，理清與常規(guī)檢驗方法的關(guān)系，有利于科技進步、科學(xué)發(fā)展。說明：本5～7條，主要針對TOFT技術(shù)和RBI技術(shù)。二、本次《壓力容器定期檢驗規(guī)則》修訂的基本原則壓力容器定期檢驗規(guī)則6壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－20138、方便企業(yè)，服務(wù)于企業(yè)的發(fā)展。9、兼顧國際發(fā)展，具有中國特色。10、安全技術(shù)規(guī)范于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致，為在役檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定留出接口。說明：第10條，為將來理清標(biāo)準(zhǔn)體系考慮，如法律、國務(wù)院條例、部門規(guī)程規(guī)范、各類特殊壓力容器的專項定期檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。二、本次《壓力容器定期檢驗規(guī)則》修訂的基本原則壓力容器定期檢驗規(guī)則7壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－20131總體上與修訂后的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》協(xié)調(diào)統(tǒng)一。2納入三個修訂單的內(nèi)容到新規(guī)則中(國家質(zhì)檢總局公告2005年第141號、2006年第216號、2008年第16號)。3格式修改，附件一改為附件A等；按特種設(shè)備局有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的格式規(guī)定進行了修改（減少層次，最多二層的要求）。說明：例如，原規(guī)則第五條中的（一），列舉了全面檢驗周期應(yīng)當(dāng)縮短的1～12種情況，在新規(guī)則中，以第七條的（一）～（六）說明，兩層格式。三、本次《壓力容器定期檢驗規(guī)則》修訂的主要變化壓力容器定期檢驗規(guī)則8壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－20134明確定期檢驗的性質(zhì)、定位，明確檢驗結(jié)論、安全狀況等級的含義。5理清使用單位、檢驗機構(gòu)、監(jiān)察機單位的義務(wù)；明確檢驗機構(gòu)、檢驗人員的義務(wù)與分工。6建立按使用情況、損傷模式及失效模式進行針對性檢驗(編制針對性檢驗方案)的思想；例如，在每種檢驗方法中(或者在釋義中)加入說對應(yīng)的典型損傷模式或者失效模式(可檢缺陷)，作為指導(dǎo)。7為新檢測技術(shù)、新評定方法的應(yīng)用制定程序、給出出路8吸納成熟的科技成果(如《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的TOFT方法、合于使用評價、RBI技術(shù))，理清與常規(guī)檢驗方法的關(guān)系，有利于技術(shù)進步、科學(xué)發(fā)展。三、本次《壓力容器定期檢驗規(guī)則》修訂的主要變化壓力容器定期檢驗規(guī)則9壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－20139增加定期檢驗工作的信息化要求。10增加對檢驗人員進行安全教育的規(guī)定。11刪除年度檢查內(nèi)容，移到壓力容器使用管理規(guī)則中。12更加準(zhǔn)確地描述各檢驗項目的檢驗內(nèi)容、檢驗方法（及標(biāo)準(zhǔn)）、檢驗重點及檢驗要求，突出檢驗項目及方法的針對性、有效性、科學(xué)性，加強與損傷模式或者失效模式的針對性。13根據(jù)檢驗經(jīng)驗，大幅度調(diào)整宏觀檢驗內(nèi)容，更加具有針對性。三、本次《壓力容器定期檢驗規(guī)則》修訂的主要變化壓力容器定期檢驗規(guī)則10壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－201314明確部分或者全部拆除壓力容器外隔層的情況，便于操作。15進一步簡化定期檢驗時的安全附件檢驗，既要發(fā)揮作用，又要切實可行；對安全附件的檢查內(nèi)容主要放到年度檢查中。16取消強制性耐壓試驗要求，做為一個檢驗項目，只必要時進行；擴展氣密性試驗為泄漏試驗。17刪除具體的技術(shù)細節(jié)，如耐壓試驗、氣密試驗過程的要求，規(guī)定試驗由使用單位負責(zé)實施，檢驗機構(gòu)進行驗證(見證性)檢驗。說明：按百分比收費的檢驗，應(yīng)有責(zé)任和保險賠償；不按百分比收費的檢驗，則應(yīng)按人·工作日計費，而檢驗只對工作量負責(zé)。但是目前很多檢驗按百分比收費，卻沒有責(zé)任和保險賠償。三、本次《壓力容器定期檢驗規(guī)則》修訂的主要變化壓力容器定期檢驗規(guī)則11壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－201318從概念上區(qū)分材質(zhì)劣化、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕等，整合缺陷與損傷模式(腐蝕減薄、材質(zhì)劣化、環(huán)境開裂、機械損傷)的關(guān)系，科學(xué)確定其安全狀況等級評定。19附件A“汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱定期檢驗專項要求”、附件D“長管拖車、管束式集裝箱定期檢驗專項要求”與《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》協(xié)調(diào)統(tǒng)一，如名詞術(shù)語、適用范圍、檢驗周期等。20新增附件E“非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗專項要求”。21調(diào)整檢驗報告格式、內(nèi)容，使之適應(yīng)信息化工作有關(guān)要求。三、本次《壓力容器定期檢驗規(guī)則》修訂的主要變化壓力容器定期檢驗規(guī)則12壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013目錄

舊規(guī)則新規(guī)則第一章總則總則第二章年度檢查檢驗前的準(zhǔn)備工作第三章全面檢驗檢驗項目和方法第四章耐壓試驗安全狀況等級評定第五章安全狀況等級評定附則第六章附則說明：總體結(jié)構(gòu)上，取消舊規(guī)則中的年度檢查和耐壓試驗，將“檢驗前的準(zhǔn)備工作”單獨做為一章加以要求。四、規(guī)則結(jié)構(gòu)的變化壓力容器定期檢驗規(guī)則13壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013目錄

舊規(guī)則附件一移動式壓力容器定期檢驗附加要求附件二醫(yī)用氧艙定期檢驗要求附件三小型制冷裝置壓力容器定期檢驗專項要求附件四長管拖車定期檢驗專項要求附錄1壓力容器年度檢驗報告附錄2壓力容器全面檢驗報告附錄3耐壓試驗報告附錄4特種設(shè)備檢驗意見通知書新規(guī)則附件A鐵路罐車、汽車貫徹和罐式集裝箱定期檢驗專項要求附件B醫(yī)用氧艙定期檢驗專項要求附件C小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗專項要求附件D長管拖車、管束式集裝箱定期檢驗專項要求附件E非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗專項要求附錄a壓力容器定期檢驗報告附錄b特種設(shè)備檢驗意見通知書

說明：附件增加了管束式集裝箱、非金屬壓力容器、非金屬襯里壓力容器的專項檢驗要求；撤銷原規(guī)則中的年度檢驗報告和耐壓試驗報告要求。四、規(guī)則結(jié)構(gòu)的變化壓力容器定期檢驗規(guī)則14壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第一章總則第一條為了規(guī)范壓力容器定期檢驗工作，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和相關(guān)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，制定本規(guī)則。說明：1、為了更好理清檢驗的性質(zhì)，闡明本規(guī)則是規(guī)范檢驗工作，不再強調(diào)是為了保證定期檢驗工作的質(zhì)量、確保壓力容器安全運行、防止事故發(fā)生；2、本條中的相關(guān)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，包括：固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004－2009移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0005－2011超高壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0002－2005非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0001－2004簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0003－2007醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則15壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第二條本規(guī)則適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》范圍內(nèi)得在用固定式壓力容器、移動式壓力容器和醫(yī)用氧艙的定期檢驗，但是不包括氣瓶。其中，鐵路罐車、汽車罐車和罐式集裝箱(以下統(tǒng)稱罐車)得定期檢驗，按照本規(guī)則附件A《鐵路罐車、汽車貫徹和罐式集裝箱定期檢驗專項要求》進行；醫(yī)用氧艙（以下簡稱氧艙）的定期檢驗，按照本規(guī)則附件B《醫(yī)用氧艙定期檢驗專項要求》進行；小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗，按照本規(guī)則附件C《小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗專項要求》進行；長管拖車、管式集裝箱定期檢驗，按照本規(guī)則附件D《長管拖車、管束式集裝箱定期檢驗專項要求》進行；搪玻璃壓力容器、石墨及石墨襯里壓力容器、玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)及玻璃鋼襯里壓力容器、塑料及塑料襯里壓力容器的定期檢驗，按照本規(guī)則附件E《非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗專項要求》進行；本規(guī)則第一、第二和第五章的規(guī)定適用于前款壓力容器的定期檢驗工作，專項要求中另有規(guī)定的，從其規(guī)定。超高壓力容器的定期檢驗按照《超高壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。說明：1、附件中設(shè)備的專項檢驗要求，具有高于規(guī)則1~5章的地位；2、對于具體結(jié)構(gòu)、型式的壓力容器，今后將制定相應(yīng)的定期檢驗標(biāo)準(zhǔn)。如加氫反應(yīng)器、超高壓水晶釜等。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則16壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第三條壓力容器定期檢驗，是指特種設(shè)備檢驗機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)）按照一定的時間周期，在壓力容器停機時，根據(jù)本規(guī)則的規(guī)定對在用壓力容器的安全狀況所進行的符合性驗證活動。說明：新增條款。1、從國家實驗室認可委定義的檢查機構(gòu)性質(zhì)上，本規(guī)則定義了“定期檢驗”是一種符合性驗證活動；該條款規(guī)避了定期檢驗“為了保證壓力容器安全運行”的承諾，強調(diào)定期檢驗的目的是“驗證在用壓力容器在檢驗時的安全狀況是否符合相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范對安全的基本要求”。2、定期檢驗活動具有獨立性、公證性、誠實性。3、停機進行定期檢驗是一種原則規(guī)定，在目前在線檢驗儀器設(shè)備、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、評定方法尚不充分的時候，不提倡在線檢驗代替定期檢驗。目前不停機檢驗的情況有兩種，一個是小型制冷裝置中的壓力容器，另一個是RBI技術(shù)。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則17壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第四條定期檢驗工作的一般程序，包括檢驗方案制定、檢驗前的準(zhǔn)備、檢驗實施、缺陷及問題的處理、檢驗結(jié)果匯總、出具檢驗報告等。說明：1、簡化壓力容器定期檢驗程序的描述，不再用圖形表示。2、本次規(guī)則修訂，取消了壓力容器年度檢查的內(nèi)容；3、耐壓試驗放在了定期檢驗的內(nèi)容中，并減弱了要求。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則18壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第五條壓力容器的安全狀況等級分為1級至5級。對在用壓力容器，應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗情況，按本規(guī)則第四章進行評級。說明：新增條款。1、根據(jù)征求到的意見，對“安全狀況等級”給出描述。2、新制造的壓力容器，按照《壓力容器使用管理規(guī)則》確定等級。3、進口壓力容器安全狀況等級由實施監(jiān)督檢驗的機構(gòu)確定。4、在用壓力容器的安全狀況等級由定期檢驗機構(gòu)評定。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則19壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第六條壓力容器一般于投用后3年內(nèi)進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：（一）安全狀況等級為1、2級的，一般每6年檢驗一次；（二）安全狀況等級為3級的，一般每3年至6年檢驗一次；（三）安全狀況等級為4級的，監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施。（四）安全狀況等級為5級的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。應(yīng)用基于風(fēng)險的檢驗（RBI）技術(shù)的壓力容器，按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0004）7.8.3的要求確定檢驗周期。本規(guī)則附件或者其他安全技術(shù)規(guī)范對檢驗周期有特殊規(guī)定的，從其規(guī)定。說明：1、重新界定了定期檢驗的類別和使用對象，耐壓試驗僅僅作為必要時進行的一個檢驗項目。2、鐵路罐車、汽車罐車和罐式集裝箱，仍使用年度檢驗、全面檢驗。3、醫(yī)用氧艙，仍使用年度檢驗、全面檢驗。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則20壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第七條有下列情況之一的壓力容器，定期檢驗周期可以適當(dāng)縮短：（一）介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的；（二）具有環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機械損傷現(xiàn)象，并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)開裂的（注1）；（三）改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；（四）材質(zhì)劣化現(xiàn)象比較明顯的；（五）使用單位沒有按照規(guī)定進行年度檢查的；（六）檢驗中對其影響安全的因素有懷疑的。采用“亞銨法”造紙工藝，并且五有效防腐措施的蒸球，每年至少進行一次定期檢驗。使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa低合金鋼制造的球形儲罐，投用一年后應(yīng)當(dāng)開罐檢驗。注1：環(huán)境開裂主要包括應(yīng)力腐蝕開裂、氫致開裂、晶間腐蝕開裂等；機械損傷主要包括各種疲勞、高溫蠕變等。

說明：1、取消了部分規(guī)定，如材料表明質(zhì)量差、內(nèi)部有缺陷的要求。2、修改了部分條款，如對腐蝕的要求，腐蝕速率2.5mm/年改為腐蝕情況不明。3、合并了部分條款，使涵蓋的范圍更廣、更加注重使用中的缺陷。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則21壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第八條安全狀況等級為1、2級的壓力容器，符合下列條件之一的，定期檢驗周期可以適當(dāng)延長：（一）介質(zhì)蝕速率每年低于0.1mm、有可靠的耐腐蝕金屬襯里或者熱噴涂金屬涂層的壓力容器，通過1～2次定期檢驗，確認腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗周期最長可以延長至12年；（二）裝有催化劑的反映容器以及裝有充填物的壓力容器，其檢驗周期根據(jù)設(shè)計圖樣和實際使用情況，由使用單位和檢驗機構(gòu)協(xié)商確定（必要時征求設(shè)計單位的意見），報辦理《特種設(shè)備使用登記證》（以下簡稱使用登記證）的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱使用登記機關(guān)）備案。說明：1、裝有催化劑的反映容器以及裝有充填物的壓力容器，其檢驗周期原來由使用單位、設(shè)計單位、檢驗機構(gòu)三家協(xié)商確定。現(xiàn)規(guī)則為便于操作和可行，改為使用單位和檢驗機構(gòu)協(xié)商確定，必要時征求設(shè)計單位的意見。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則22壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第九條對于無法進行定期檢驗或者不能按期進行定期檢驗的壓力容器，按照以下要求處理：（一）設(shè)計文件已經(jīng)注明無法進行定期檢驗的壓力容器，由使用單位在辦理使用登記證時作出書面說明。（二）因情況特殊不能按期進行定期檢驗的壓力容器，由使用單位提出書面申請報告說明情況，經(jīng)使用單位安全管理負責(zé)人批準(zhǔn)，征得上次承擔(dān)定期檢驗的檢驗機構(gòu)同意（首次檢驗的延期不需要），向使用登記機關(guān)備案后，可以延期檢驗；對固定式壓力容器，也可以由使用單位提出申請，按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》7.8的規(guī)定辦理。對無法進行定期檢驗或者不能按期進行定期檢驗的壓力容器，使用單位均應(yīng)當(dāng)采取有效的安全保障措施。說明：1、本次修改，落實了使用單位的主體責(zé)任。簡化設(shè)計單位同意、主管部門審批。原檢驗機構(gòu)對容器情況比較了解，故保留原檢驗機構(gòu)同意的要求。2、申請報告內(nèi)容：容器的基本情況、安全狀況、運行情況、延期原因、延期時間、安全保障措施、安全責(zé)任人員等。3、對不能按期檢驗的容器，也給出了RBI風(fēng)險評估的出路。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則23壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第十條使用單位應(yīng)當(dāng)在壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月向檢驗機構(gòu)提出定期檢驗要求。檢驗機構(gòu)接到定期檢驗要求后，應(yīng)當(dāng)及時進行檢驗。說明：同原規(guī)定。第十一條采用與本規(guī)則及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范不一致的新檢測技術(shù)、新評定方法時，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的研究、試驗、檢測等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其報告等技術(shù)資料報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局），由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)機構(gòu)進行技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，新檢測技術(shù)、新評定方法方可進行試用。說明：1、一事一議；不存在同意一家后，誰都可以使用的含義。2、新檢測技術(shù)指：磁記憶、漏磁檢測等；3、新評定方法指：可靠性評定、失效概率評定等；4、使用新檢測技術(shù)、新評定方法，僅僅作為研究手段或者輔助手段，不代替規(guī)則中要求時，不需要技術(shù)評審。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則24壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第十二條檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴格按照核準(zhǔn)的檢驗范圍從事壓力容器的定期檢驗工作，檢驗檢測人員(以下簡稱檢驗人員)應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗檢測人員證書，并且按照規(guī)定進行注冊。檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對壓力容器定期檢驗結(jié)論的真實性、準(zhǔn)確性、有效性負責(zé)（注2）。注2：真實性表示結(jié)論、報告以事實為依據(jù)，不作假證；準(zhǔn)確性表示結(jié)論、報告所涉及的檢測數(shù)據(jù)符合相關(guān)要求；有效性表示檢驗機構(gòu)的資質(zhì)、檢驗人員的資格符合要求，所使用的儀器在檢定校準(zhǔn)有效期內(nèi)，檢驗依據(jù)合法，報告審批程序符合要求。說明：1、本次修改，要求檢驗檢測人員必須進行執(zhí)業(yè)注冊。2、原規(guī)則要求對檢驗結(jié)論的正確性負責(zé)，含義比較寬泛，難以把握。3、本次修改體現(xiàn)了檢驗報告的三性原則：結(jié)論的真實性、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、檢驗行為的合法有效性。4、檢驗行為的合法有效指：檢驗機構(gòu)由資質(zhì)、檢驗人員注冊、使用儀器在檢定校準(zhǔn)有效期內(nèi)、檢驗依據(jù)合法、報告審批符合程序。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則25壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第十三條使用單位、檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴格執(zhí)行本規(guī)則的規(guī)定，做好壓力容器的定期檢驗工作，并且按照特種設(shè)備信息化工作規(guī)定，及時將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息系統(tǒng)。說明：1、新增信息管理方面的規(guī)定，為動態(tài)監(jiān)管做技術(shù)支持。2、后面的規(guī)定可以看出，信息輸入工作歸檢驗機構(gòu)。第十四條檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)定期對檢驗人員進行檢驗工作安全教育，并且保存教育記錄。說明：新增條款。1、為加強檢驗人員的安全教育，減少安全事故。2、為不流于形式，要求保留教育記錄。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則26壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第二章檢驗前的準(zhǔn)備工作第十五條檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力容器的使用情況、損傷模式及失效模式，依據(jù)本規(guī)則的要求制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)。對于有特殊情況的壓力容器的檢驗方案，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)征求使用單位的意見。檢驗人員應(yīng)當(dāng)嚴格按照批準(zhǔn)的檢驗方案進行檢驗工作。說明：

1、重要容器制定單獨的專門檢驗方案，如球罐、氨合成塔、加氫反應(yīng)器、焦炭塔等。2、一般壓力容器可制定通用檢驗方案，針對每一臺容器檢驗，由通用檢驗方案做一個檢驗過程實施控制卡，規(guī)定檢驗項目、無損檢測方法和比例、重點檢驗部位等。3、重要容器、一般容器的界定，由檢驗機構(gòu)的質(zhì)量體系文件確定。4、強調(diào)檢驗方案，目的是減少檢驗人員的自由裁量權(quán)，同時加大檢驗機構(gòu)的責(zé)任，減少檢驗人員的個人責(zé)任風(fēng)險。檢驗方案的制定人員應(yīng)當(dāng)是檢驗壓力容器經(jīng)驗豐富的人員，現(xiàn)場檢驗人員應(yīng)當(dāng)參與方案的制定。5、特殊情況的壓力容器，指裝有催化劑或者充填物的、帶隔熱層的、不能開罐的壓力容器等。為保證方案可行，不再強調(diào)征求原設(shè)計單位的意見。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則27壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第十五條檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力容器的使用情況、損傷模式及失效模式，依據(jù)本規(guī)則的要求制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)。對于有特殊情況的壓力容器的檢驗方案，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)征求使用單位的意見。檢驗人員應(yīng)當(dāng)嚴格按照批準(zhǔn)的檢驗方案進行檢驗工作。說明：

6、損傷，是指容器在外部機械力、介質(zhì)環(huán)境、熱作用等單獨或共同作用下，造成的材料性能下降、結(jié)構(gòu)不連續(xù)或承載能力下降。損傷是一個過程。7、失效，是損傷積累到一定程度，容器強度、剛度或者功能不能滿足使用要求的狀態(tài)。8、發(fā)生損傷后不一定失效，而失效發(fā)生一定存在損傷。失效模式是壓力容器的設(shè)計基礎(chǔ)。對壓力容器檢驗結(jié)果的評價，也是建立在失效模式的基礎(chǔ)上。對壓力容器運行過程中損傷模式的識別，有助于定期檢驗方案的制定，利于在設(shè)備發(fā)生失效前及時進行修復(fù)或報廢處理等。9、失效模式的分類。10、承壓設(shè)備損傷模式的分類。11、依據(jù)損傷模式制定壓力容器檢驗方案、依據(jù)失效模式設(shè)計壓力容器；五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則28壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013失效模式分類（詳細見標(biāo)準(zhǔn)釋義）ISO16528，鍋爐和壓力容器，將失效模式分為三大類，14種。第一大類：短期失效模式1脆性斷裂；2韌性斷裂；3超量變形引起的接頭泄漏；4超量局部應(yīng)變引起的裂紋形成或人性撕裂；5彈性、6塑性或者彈塑性失穩(wěn)。第二大類：長期失效模式7蠕變斷裂；8蠕變失穩(wěn)；9沖蝕、腐蝕；10環(huán)境助長開裂；第三大類：循環(huán)失效模式11擴展性塑性變形；12交替塑性；13彈性應(yīng)力疲勞或彈塑性應(yīng)變疲勞；14環(huán)境助長疲勞；五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則29壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013失效模式分類（詳細見標(biāo)準(zhǔn)釋義）GB150－2011，壓力容器，考慮了如下失效模式：1、脆性斷裂；2、韌性斷裂；3、接頭泄漏；4、彈性或塑性失穩(wěn)；5、蠕變斷裂；以上失效模式由相應(yīng)的設(shè)計準(zhǔn)則和強度理論；6、腐蝕失效：由設(shè)計人員全面考慮解決。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則30壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013損傷模式分類（詳細見標(biāo)準(zhǔn)釋義）標(biāo)準(zhǔn)的基本情況：1、美國API571，一般工業(yè)中，分四大類44種；煉油工業(yè)中，三大類18種；2、美國NB23、英國BS7910、歐盟PED指令等標(biāo)準(zhǔn)均設(shè)計損失模式；3、我國目前正編制：《承壓設(shè)備損傷模式識別》，分5大類73種；腐蝕減薄類25種環(huán)境開裂類13種材質(zhì)劣化類15種機械損傷類11種其他損傷類9種具體損傷描述，參見釋義P34～41頁。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則31壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第十六條檢驗前，檢驗人員一般需要審查以下資料：(一)設(shè)計資料，包括設(shè)計單位資質(zhì)證明，設(shè)計、安裝、使用說明書，設(shè)計圖樣，強度計算書等；(二)制造（含現(xiàn)場組焊）資料，包括制造單位單位資質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(對真空絕熱壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等)，竣工圖等，以及制造監(jiān)督檢驗證書、進口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告；(三)壓力容器安裝竣工資料；(四)改造或者重大維修資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造、重大維修監(jiān)督檢驗證書；(五)使用管理資料，包括《使用登記證》和《特種設(shè)備使用登記表》（以下簡稱《使用登記表》），以及運行記錄、開停車記錄、運行條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；(六)檢驗、檢查資料，包括定期檢驗周期內(nèi)的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告；本條(一)至(四)項的資料，在壓力容器投用后的首次定期檢驗時必須進行審查，以后的檢驗視需要（如發(fā)生移裝、改造及重大維修等）進行審查。資料審查發(fā)現(xiàn)使用單位沒有按照要求對壓力容器進行年度檢查，以及發(fā)生使用單位變更、更名使壓力容器的現(xiàn)時狀況與《使用登記表》內(nèi)容不符，二而沒有按照《壓力容器使用管理規(guī)則》（TSGR50002）要求辦理變更的，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)向使用登記機關(guān)反映。資料審查發(fā)現(xiàn)壓力容器未按照規(guī)定實施制造監(jiān)督檢驗（進口壓力容器未實施安全性能監(jiān)督檢驗）或者無《使用登記證》，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)停止檢驗，并且向使用登記機關(guān)反映。說明：本條款沒有變化，不再細說。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則32壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第十七條使用單位和相關(guān)輔助單位，應(yīng)當(dāng)按照要求做好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求，做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。檢驗前，現(xiàn)場至少具備以下條件：

(一)影響檢驗的附屬部件或者其他物體，按照檢驗要求進行清理或者拆除；(二)為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施安全牢固（對離地面2m

以上的腳手架設(shè)置安全護欄）；(三)需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，徹底清理干凈，露出金屬本體；進行無損檢測的表面到達JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》的有關(guān)要求

；(四)需要進入壓力容器內(nèi)部進行檢驗，將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；(五)需要進入盛裝易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的壓力容器內(nèi)部進行檢驗，必須進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果達到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。取樣分析的間隔時間應(yīng)當(dāng)符合使用單位的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆、助燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換；

說明：1、第二項中，需要設(shè)置腳手架的高度由3m改為2m；2、第三項中，需要無損檢測的表面要求由具體要求修改為滿足JB/T4730的標(biāo)準(zhǔn)要求；

五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則33壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013(六)人孔和檢查孔打開后，必須清除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量在18％～23％(體積比)之間；必要時，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全救護等設(shè)施；(七)高溫或者低溫條件下運行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達到可以進行檢驗工作的程度，防止造成傷害

；(八)能夠轉(zhuǎn)動的或者其中有可動部件的壓力容器，必須鎖住開關(guān)，固定牢靠。移動式壓力容器檢驗時，采取有效措施防止移動；(九)切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；檢驗照明用電電壓不得超過24V，引入壓力容器內(nèi)的電纜必須絕緣良好，接地可靠；(十)需現(xiàn)場進行射線檢測時，隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志；檢驗時，使用單位壓力容器安全管理人員、操作和維護等相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀鰠f(xié)助檢驗工作，及時提供有關(guān)資料，負責(zé)安全監(jiān)護，并且設(shè)置可靠得聯(lián)絡(luò)方式。說明：1、第七項中，防止造成的傷害，包括對人員的傷害和對設(shè)備的傷害；2、第十項后的說明，為原規(guī)程第11、12條的合并說明；3、規(guī)則第十七條，對現(xiàn)場條件的要求，與原規(guī)程比較沒有原則的變化。

五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則34壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第十八條存在以下情況時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要部分或者全部拆除壓力容器外隔熱層：（一）隔熱層有破損、失效的；（二）隔熱層下壓力容器殼體存在腐蝕或者外表面開裂可能性的；（三）無法進行壓力容器內(nèi)部檢驗，需要外壁檢驗或者從外壁進行內(nèi)部檢測的；（四）檢驗人員認為有必要的。說明：1、外保溫層修改為外隔熱層，以便包括保冷的情況；2、原規(guī)程規(guī)定外保溫層一般應(yīng)當(dāng)拆除，難度大、成本高、使用單位也難以接受。本次修改換了一個角度，以一般情況下不拆除隔熱層為前提，提出了需要拆除隔熱層的情況；五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則35壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第十九條檢驗用的設(shè)備、儀器和工具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。說明：1、取消原規(guī)則中關(guān)于“在易燃、易爆場所就進行檢驗時，應(yīng)當(dāng)采用防爆、防火花型設(shè)備、工具”的說明，將取消條文的含義，在第二十條中，以遵守使用單位動火、用電、安全防護要求的形式體現(xiàn)出來。第二十條檢驗人員確認現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求后方可進行檢驗，并且執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定。說明：1、增加檢驗人員確認現(xiàn)場檢驗條件的要求，與本規(guī)則第十七條中要求使用單位檢驗的準(zhǔn)備工作相協(xié)調(diào)，表示現(xiàn)場條件要雙方確認。2、檢驗人員遵守使用單位安全制度的要求未變。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則36壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第三章檢驗項目與方法

第二十一條壓力容器定期檢驗項目，以宏觀檢驗、壁厚測定、表面缺陷檢測、安全附件檢驗為主，必要時增加埋藏缺陷檢測、材料分析、密封緊固件檢驗、強度校核、耐壓試驗、泄漏試驗等項目。設(shè)計文件對壓力容器定期檢驗項目、方法和要求有專門規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)從其規(guī)定。說明：

1、原檢驗規(guī)則平等地列出了全面檢驗的方法和項目；本次修訂定的檢驗規(guī)則，對檢驗方法進行了分類，分主要檢驗方法和附加檢驗方法。2、主要檢驗方法：宏觀檢驗、壁厚測定、表面缺陷檢測、安全附件檢驗；3、附加的檢驗項目：埋藏缺陷檢測、材料分析、密封緊固件檢驗、強度校核、耐壓試驗、泄漏試驗等4、容器使用中發(fā)生的問題，主要是腐蝕減薄、環(huán)境開裂、材質(zhì)劣化、機械損傷。腐蝕減薄用宏觀檢驗和測厚測定，環(huán)境開裂和機械損傷用宏觀檢驗和表面無損檢測，材質(zhì)劣化用材料分析、硬度測定、金相檢驗和表面無損檢測，因此宏觀檢驗、壁厚測定、表面無損檢測可以發(fā)現(xiàn)壓力容器使用中除材質(zhì)劣化外發(fā)生的大多數(shù)問題。5、對裝有催化劑的，不能進行定期檢驗的，無法開設(shè)檢查孔的，隔熱層不允許拆卸的壓力容器，《固容規(guī)》要求設(shè)計上提出了定期檢驗的重點和項目，對于第III類壓力容器要求設(shè)計者出具風(fēng)險評估報告。故本條第二部分的專門規(guī)定系指這些。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則37壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第二十二條宏觀檢驗主要是采用目視方法（必要時利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備、測量工具）檢驗壓力容器本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況（如裂紋、腐蝕、泄漏、變形），以及焊縫、隔熱層、襯里等。宏觀檢驗除第二十三條、二十四條的特殊要求外，一般包括以下內(nèi)容（注3）：（一）結(jié)構(gòu)檢查，包括封頭型式，封頭與筒體的連接，開孔位置及不強，縱（環(huán)）焊縫的布置及型式，支承或者支座的型式與布置，排放（疏水、排污）裝置的設(shè)置等；（二）幾何尺寸檢驗，包括筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，縱（環(huán)）焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊、焊縫余高等；（三）殼體宏觀檢驗，包括名牌和標(biāo)志，容器內(nèi)外表面的腐蝕，主要受壓元件及其焊縫裂紋、泄漏、鼓包、變形、機械接觸損傷、過熱、工卡具焊跡、電弧灼傷、法蘭、密封面及其緊固螺栓，支承、支座或者基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂、地腳螺栓、直立容器和球形容器支柱的鉛垂度，多支座臥式容器的支座膨脹孔、排放（疏水、排污）裝置和泄漏信號指示孔堵塞、腐蝕、沉積物等情況。結(jié)構(gòu)和幾何尺寸等檢驗項目應(yīng)當(dāng)在首次全面檢驗時進行，以后定期檢驗僅對承受疲勞載荷的壓力容器進行，并且重點是檢驗有問題的部位的新生缺陷。注3：本規(guī)則對壓力容器提出的檢驗、檢查如果未明確說明期方法，一般為宏觀檢驗。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則38壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第二十二條說明：1、檢驗內(nèi)容大大簡化，以發(fā)現(xiàn)使用中新生缺陷為主，弱化對制造缺陷的檢驗；2、撤銷項目：角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸，封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位縱向皺褶，不等厚接頭未削薄厚度差；因為屬于制造質(zhì)量，誤差太大也出不了廠。3、快開門聯(lián)鎖功能檢驗停機時很難檢驗，故放到年度檢驗中，由使用單位負責(zé)；4、增加了檢驗內(nèi)容：法蘭、密封面；地腳螺栓的完好與緊固情況、支座膨脹孔的檢驗等；5、原來內(nèi)表面的機械損傷檢驗項目，改為用“機械接觸損傷”，其含義指由機械碰撞、劃刮形成的表面損傷缺陷。機械損傷在本規(guī)則中由特定的含義，指一大類損傷模式，故不再使用。6、對于內(nèi)部無法進入的容器，應(yīng)用內(nèi)窺鏡或其它方法進行檢驗。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則39壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第二十三條隔熱層、襯里和堆焊層檢驗，一般包括以下內(nèi)容：（一）隔熱層的破損、脫落、潮濕，有隔熱層下容器課題腐蝕傾向或者產(chǎn)生裂紋可能性的應(yīng)當(dāng)拆除隔熱層進一步檢驗；（二）襯里的破損、腐蝕，裂紋，脫落，查看檢查孔是否有介質(zhì)流出；發(fā)現(xiàn)襯里層穿透性缺陷或者有可能引起容器本體腐蝕的缺陷時，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里，查明本體腐蝕狀況和其他缺陷；（三）堆焊層的裂紋、剝離和脫落。說明：1、基本保留了原檢驗規(guī)則的內(nèi)容；2、原來分開要求的金屬襯里、非金屬的檢驗要求，本次予以合并；3、對非金屬襯里壓力容器的檢驗要求還應(yīng)當(dāng)滿足附錄E的專項要求。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則40壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第二十四條真空絕熱壓力容器除進行外部宏觀檢查外，還應(yīng)當(dāng)進行以下補充檢驗：（一）夾層上裝以有真空測試裝置的，檢驗夾層的真空度；（二）夾層上未裝真空度測試裝置的，必要時進行壓力容器日蒸發(fā)率測量。說明：1、這里只提出了檢驗項目要求，評價指標(biāo)在第四十七條；2、日蒸發(fā)量測量困難，實際做的也不多，故修訂為必要時進行。必要時是指：使用單位要求、重新制作真空夾層、檢驗人員認為必要時；3、日蒸發(fā)量測量方法：GB/T18443.5－2011，《真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法第5部分：靜態(tài)蒸發(fā)率測量》。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則41壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第二十五條壁厚測定，一般采用超聲測厚方法。測定位置應(yīng)有代表性，有足夠的測點數(shù)。測定后標(biāo)圖記錄，對異常測厚點做詳細標(biāo)記。厚度測點，一般選擇以下位置：（一）液位經(jīng)常波動的部位；（二）物料進口、流動轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；（三）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形跡磨損的部位；（四）接管部位；（五）宏觀檢驗時發(fā)現(xiàn)的可疑部位；壁厚測定時，如果發(fā)現(xiàn)母材存在分層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測點或者采用超聲檢測，查明分層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖記錄。說明：1、內(nèi)容未做修改；2、為用詞準(zhǔn)確，將“夾層缺陷”改為“分層缺陷”。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則42壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第二十六條表面缺陷檢測，應(yīng)當(dāng)采用JB/T4730中的磁粉檢測、滲透檢測方法、鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測。表面缺陷檢測的要求如下：（一）碳鋼低合金鋼制低溫壓力容器、存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機械損傷現(xiàn)象的壓力容器、有再熱裂紋傾向的壓力容器、Cr-Mo鋼制壓力容器、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于等于540MPa的低合金鋼制壓力容器、按照疲勞分析設(shè)計的壓力容器、首次定期檢驗的設(shè)計壓力大于等于1.6MPa（表壓，以下沒有注明的均同）的第III類壓力容器，檢測長度不少于對接焊縫長度的20％。（二）應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點檢驗；對焊接裂紋敏感的材料，注意檢驗可能出現(xiàn)的延遲裂紋；（三）檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗人員應(yīng)當(dāng)擴大表面無損檢測的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷；（四）如果無法再內(nèi)表面進行檢測，可以在外表面采用其他方法對內(nèi)表面進行檢測。

五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則43壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第二十六條說明：1、第（一）部分，20％比例的，增加了：碳鋼低合金鋼低溫壓力容器，有再熱裂紋傾向的壓力容器，按疲勞分析設(shè)計的壓力容器，同時還增加了機械損傷產(chǎn)生裂紋情況的檢驗，宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)裂紋部位的無損檢測。2、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度大于540MPa的鋼制壓力容器，不是所有的都容易產(chǎn)生表面裂紋，如雙相不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼等壓力容器。只有這樣強度級別的低合金鋼制壓力容器，由于組焊接預(yù)熱、焊接工藝和熱處理工藝較難控制，有可能產(chǎn)生延遲裂紋，需要做定期檢驗的表面無損檢測，故本次規(guī)則修訂中，對抗拉強度大于540MPa的壓力容器做了限定，為“標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于等于540MPa的低合金鋼制壓力容器”。3、刪除原規(guī)定中，發(fā)現(xiàn)內(nèi)表面裂紋時需要對相應(yīng)外表面進行抽查的規(guī)定。內(nèi)外表面裂紋沒有必然聯(lián)系和對應(yīng)關(guān)系，刪除后避免了檢驗范圍的擴大，減少對隔熱層的不必要拆除。4、第（二）部分，增加了接管角接接頭作為重點檢驗的部位。5、原規(guī)定中“有晶間腐蝕傾向的，可以采用金相檢驗檢查”，放與本規(guī)則第28條中。6、取消原規(guī)則部分：繞帶壓力容器始末端接頭的表面無損檢測，抗拉強度大于540MPa的鋼制壓力容器耐壓試驗后進行表面無損檢測抽查（如果檢驗機構(gòu)認為耐壓試驗后需要做表面無損檢測，仍可以執(zhí)行本款第（一）條規(guī)定）。7、無損檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)擴大檢測范圍。8、用檢測外表面的方法間接檢測內(nèi)表面的，指超聲檢測、內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、C掃描。

五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則44壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第二十七條埋藏缺陷檢測，應(yīng)當(dāng)采用JB/T4730中的射線檢測或者超聲檢測等方法。超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測（TOFT）、可記錄的脈沖反射超聲檢測和不可記錄的脈沖反射超聲檢測。有下列情況之一時，應(yīng)當(dāng)進行射線檢測或者超聲抽查，必要時相互復(fù)驗；抽查比例或者是否采用其他檢測方法復(fù)驗，由檢驗人員根據(jù)具體情況確定；必要時，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動性。（一）使用過程中補焊過的部位；（二）檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢測的部位；（三）錯邊量和棱角度超過相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；（四）使用中出現(xiàn)焊接結(jié)構(gòu)泄漏的部位及其兩端延長部位；（五）承受交變載荷壓力容器的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；（六）使用單位要求或者檢驗人員認為有必要的部位；已進行過埋藏缺陷檢測的，使用過程中如果無異常情況，可以不再進行檢測。說明：1、增加了TOFT做為檢測方法的規(guī)定；NB/T47013.10－2011；2、原規(guī)則第6項“有襯里等原因無法內(nèi)表面檢驗的焊縫”未再單獨列出，而是放入本規(guī)則第（六）部分中，認為必要檢驗的部位時才可以做埋藏缺陷檢測。3、聲發(fā)射檢測標(biāo)準(zhǔn)：GB/T18182－2012。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則45壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第二十八條材料分析根據(jù)具體情況，可以采用化學(xué)分析或者光譜分析、硬度檢測、金相分析等方法。材料分析按照以下要求進行：（一）材質(zhì)不明的，一般需要查明主要受壓元件的材質(zhì)種類和牌號；對于第III類壓力容器、移動壓力容器以及有特殊要求的壓力容器（注4），必須查明材質(zhì)；（二）有材質(zhì)劣化傾向的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進行硬度檢測，必要時進行金相分析；（三）有焊縫硬度要求的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進行硬度檢測；對于已經(jīng)進行前款（一）項檢驗，并且已作出明確處理的，不需要再重復(fù)檢驗該項。注4：有特殊要求的壓力容器，主要是指承受疲勞載荷的壓力容器，采用應(yīng)力分析設(shè)計的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，盛裝易爆介質(zhì)的壓力容器，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于等于540MPa的低合金鋼制壓力容器等。說明：1、材質(zhì)劣化的檢測手段目前采用硬度測定、金相分析；球化嚴重的硬度會很低。2、增加了有焊縫硬度要求的容器，進行硬度測定，防止硬度偏高產(chǎn)生裂紋。3、解釋了什么是“有特殊要求的壓力容器”。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則46壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第二十九條無法進行內(nèi)部檢驗的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠的檢測技術(shù)（例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測等）從外部檢測內(nèi)部缺陷。第三十條M36以上（含）的設(shè)備主螺栓再逐個清洗后，檢驗其損傷和裂紋情況，必要是進行無損檢測。重點檢驗螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。說明：1、第二十九條、第三十條，未做修改。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則47壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第三十一條對腐蝕（及磨蝕）深度超過腐蝕裕量、名義厚度不明、結(jié)構(gòu)不合理（并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷），或者檢驗人員對強度有懷疑的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進行強度校核。強度校核有檢驗機構(gòu)或者委托有資質(zhì)的壓力容器設(shè)計單位進行。強度校核的有關(guān)原則如下：（一）原設(shè)計已明確所用強度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的，可以按照該標(biāo)準(zhǔn)進行強度校核；（二）原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或者無強度計算的，原則上可以根據(jù)用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或者結(jié)構(gòu)型式(例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等)，按當(dāng)時的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行強度校核；（三）進口或者按境外規(guī)范設(shè)計的，原則上仍按照原設(shè)計規(guī)范進行強度校核。如果設(shè)計規(guī)范不明，可以參照境內(nèi)相應(yīng)的規(guī)范；（四）材料牌號不明并且無特殊要求的壓力容器，按照同類材料的最低強度值進行強度校核；（五）焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實際結(jié)構(gòu)型式和檢驗結(jié)果，參照原設(shè)計規(guī)定選??；（六）剩余壁厚按實測最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚；（七）校核用壓力應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器允許（監(jiān)控）使用壓力；（八）強度校核時的壁溫取設(shè)計溫度或者操作溫度，低溫壓力容器取常溫；（九）殼體直徑按照實測最大值選?。唬ㄊ┧?、球罐等設(shè)備進行強度校核時，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷；對不能以常規(guī)方法進行強度校核的，可以采用應(yīng)力分析或者試驗應(yīng)力測試等方法校核。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則48壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第三十一條說明：1、“材質(zhì)不明者”修訂為“材料牌號不明者”；強度校核時采用同類材料最低強度值校核，修改了原規(guī)則中統(tǒng)一采用Q235進行強度校核的要求。用Q235校核合金鋼時難以通過。2、強度校核壓力，修改為容器允許使用壓力，不再考慮安全閥的開啟壓力。3、校核時的溫度，修改為設(shè)計溫度或者操作溫度。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則49壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第三十二條安全附件檢驗的主要內(nèi)容如下：（一）安全閥，檢驗是否再校驗有效期內(nèi)；（二）爆破片裝置，檢驗是否按期更換；（三）壓力表，檢驗是否在檢定有效期內(nèi)（適用于有檢定要求的壓力表）。說明：1、與原規(guī)則相比，大大簡化了安全附件的檢驗內(nèi)容；相應(yīng)的檢驗內(nèi)容應(yīng)當(dāng)在壓力容器運行中檢驗，故將安全附件的的主要檢驗工作移到了使用管理的規(guī)則中，以年度檢驗的形式體現(xiàn)。2、安全附件不屬于壓力容器本體，不影響定期檢驗時壓力容器安全狀況等級的評定3、本規(guī)則第35條中規(guī)定，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則50壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第三十三條定期檢驗過程中，使用單位或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑時，應(yīng)當(dāng)進行耐壓試驗。耐壓試驗的試驗參數(shù)[試驗壓力、溫度等以本次定期檢驗確定的允許(監(jiān)控)使用參數(shù)為基礎(chǔ)計算]、準(zhǔn)備工作、安全防護、試驗介質(zhì)、試驗過程、合格要求等按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。耐壓試驗有使用單位負責(zé)實施，檢驗機構(gòu)負責(zé)檢驗。說明：

1、耐壓試驗不再單獨作為一種檢驗類別，而是作為必要時進行檢驗的一個檢驗項目。2、耐壓試驗有兩個目的：一是用超壓試驗全面考核容器的整體強度；二是檢驗焊接接頭的致密性和密封元件的嚴密性。3、容器制造時的耐壓試驗仍然是有效和需要的，因為在制造后的耐壓試驗中曾發(fā)現(xiàn)焊接接頭的泄漏、容器本體的開裂等問題。4、容器使用中影響設(shè)備整體強度的是均勻腐蝕、材質(zhì)劣化，這兩類問題可以通過壁厚測量、硬度測定、金相檢驗、化學(xué)成份分析來檢驗評價，必要時才可能使用耐壓試驗評價。5、多年的定期檢驗實踐表明：現(xiàn)在的資料中，因整體強度問題引發(fā)的事故幾乎沒有；很多設(shè)備由于工藝需要是禁水的；有些設(shè)備受基礎(chǔ)承載限制無法整體水壓；同時耐壓試驗浪費大量的水資源、電力、人力，不符合節(jié)能減排降耗的基本國策。所以，耐壓試驗不再作為必須檢驗的項目，而是作為一個輔助的檢驗項目，只有在必要是才進行。6、本次修訂規(guī)定：耐壓試驗由使用單位實施。有困難的可以委托。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則51壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第三十四條對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害，或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進行泄漏試驗。泄漏試驗包括氣密性試驗、和氨、鹵素、氦檢漏試驗。試驗方法的選擇，按照壓力容器設(shè)計圖樣的要求執(zhí)行。泄漏試驗由使用單位負責(zé)實施，檢驗機構(gòu)負責(zé)檢驗。泄漏試驗按照以下要求進行：（一）氣密性試驗，氣密性試驗壓力為本次定期檢驗確定的允許（監(jiān)控）使用壓力，期準(zhǔn)備工作、安全防護、試驗溫度、試驗介質(zhì)、試驗過程、合格要求等按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；如果本次定期檢驗需要進行氣壓試驗，則氣密性試驗可以和氣壓試驗合并進行；對大型成套裝置中的壓力容器，可以用系統(tǒng)密封試驗代替氣密性試驗；（二）氨、鹵素、氦檢漏試驗，按照設(shè)計圖樣或者相應(yīng)試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。說明：1、原規(guī)則的氣密試驗擴展為泄漏試驗，需要進行泄漏試驗的條件與原規(guī)則一致。泄漏試驗包括氣密性試驗和氨、鹵素、氦檢漏試驗。2、本次修訂規(guī)定，泄漏試驗由使用單位負責(zé)實施。3、試驗壓力，按本次定期檢驗確定的允許壓力進行。4、本次修訂規(guī)定，可以用系統(tǒng)密封試驗代替成套設(shè)備中容器的單獨氣密性試驗。當(dāng)系統(tǒng)氣密性試驗壓力低于定期檢驗中要求的氣密性試驗壓力時，系統(tǒng)密封試驗不做為定期檢驗的項目列入檢驗報告。5、本次修訂，增加了氨、鹵素、氦檢漏試驗，是否實施按圖樣要求。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則52壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第四章安全狀況等級評定第三十五條安全狀況等級根據(jù)壓力容器檢驗結(jié)果綜合評定，以其中項目等級最低者為評定等級。需要改造或者維修的壓力容器，按照改造或者維修結(jié)果進行安全狀況等級評定。安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。說明：1、本條款沒有變化。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則53壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第三十六條主要受壓元件材料與原設(shè)計不符、材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時，按照以下要求進行安全狀況等級評定：（一）用材與原設(shè)計不符，如果材質(zhì)清楚，強度校核合格，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，檢驗員認為可以安全使用的，不影響定級；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認是用材不當(dāng)所致，可以定為4級或者5級；（二）材質(zhì)不明，對于經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，強度校核合格的（按照同類材料的最低強度進行），在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級或者4級；罐車和液化石油氣儲罐，定為5級；（三）材質(zhì)劣化，發(fā)現(xiàn)存在表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕等材質(zhì)劣化現(xiàn)象表并且已經(jīng)產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級或者5級；如果劣化程度輕微，能夠確認在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用的，可以定為3級。說明：1、因沸騰鋼早已不允許使用，故取消原規(guī)則中對于罐車、液化石油氣儲罐使用沸騰鋼定為5級的規(guī)定。2、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕不屬于材質(zhì)劣化，放到第42條環(huán)境開裂中說明。氫損傷時一個大概念，包括很多損傷模式；本次修訂列舉了屬于材質(zhì)劣化的氫損傷如高溫氫腐蝕。對于其他屬于材質(zhì)劣化的損傷，均可以按本條處理，本規(guī)則列舉了回火脆化。3、強度校核按照同類材料的最低強度進行。五、結(jié)合條款說明主要的變化和要求；壓力容器定期檢驗規(guī)則54壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001－2013第三十七條有不合理結(jié)構(gòu)的，按照以下要求評定安全狀況等級：（一）封頭主要參數(shù)不符合制造標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，可以定為2級或者3級；如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進行安全狀況等級評定。（二）封頭與筒體的連接，如果采用單面焊對接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊透時，罐車定為5級，其他壓力容器，可以根據(jù)未焊透情況，按照本規(guī)則第四十四條的規(guī)定定級；如果采用搭接結(jié)構(gòu)，可以定為4級或者5級；不等厚度板(鍛件)對接接頭，未按照規(guī)定進行削薄(或者堆焊