焊接質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰實(shí)施細(xì)則

焊接質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度會(huì)簽表/r/n項(xiàng)目總工程師：/r/n /r/n質(zhì)量部主管：/r/n年/r/n /r/n月/r/n /r/n日/r/n /r/n年/r/n /r/n月/r/n /r/n日/r/n焊接工地主管：/r/n /r/n專責(zé)工程師：/r/n年/r/n /r/n月/r/n /r/n日/r/n /r/n年/r/n /r/n月/r/n /r/n日/r/n安監(jiān)部主管：/r/n /r/n計(jì)劃部主管：/r/n年/r/n /r/n月/r/n /r/n日/r/n /r/n年/r/n /r/n月/r/n /r/n日/r/n分公司經(jīng)理：/r/n /r/n項(xiàng)目經(jīng)理：/r/n年/r/n /r/n月/r/n /r/n日/r/n /r/n年/r/n /r/n月/r/n /r/n日/r/n華云新材料/r/n3/r/n×/r/n350MW/r/n自備熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組工程/r/n焊接質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度/r/n批準(zhǔn)：/r/n審核：/r/n編制：/r/n內(nèi)蒙古第一電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司/r/n內(nèi)蒙古華云電廠項(xiàng)目部/r/n2016/r/n年/r/n10/r/n月/r/n27/r/n日/r/n目/r/n /r/n錄/r/n一、適用范圍/r/n,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,/r/n1/r/n二、相關(guān)文件依據(jù)/r/n,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,/r/n1/r/n三、焊接專業(yè)質(zhì)量保證體系/r/n,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,/r/n1/r/n（一）焊接質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖/r/n,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,/r/n1/r/n（二）主要人員崗位職責(zé)/r/n,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,/r/n2/r/n四、相關(guān)規(guī)定/r/n,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,/r/n7/r/n（一）焊工上崗/r/n,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,/r/n5/r/n（二）焊材管理/r/n,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,/r/n6/r/n（三）焊接工藝/r/n,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,/r/n9/r/n（四）焊后熱處理/r/n,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,/r/n13/r/n（五）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)/r/n,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,/r/n19/r/n（六）焊接資料/r/n,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,/r/n21/r/n五、焊接質(zhì)量獎(jiǎng)懲實(shí)施細(xì)則/r/n,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,/r/n22/r/n（一）質(zhì)量處罰規(guī)定/r/n,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,/r/n22/r/n（二）質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)辦法/r/n,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,/r/n24/r/n（三）管理要求/r/n,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,/r/n24/r/n附錄/r/n表/r/n1/r/n焊接質(zhì)量罰款通知單/r/n,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,/r/n25/r/n表/r/n2/r/n焊接質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)通知單/r/n,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,/r/n26/r/n焊接質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度/r/n一、適用范圍/r/n為嚴(yán)明紀(jì)律，獎(jiǎng)懲分明，調(diào)動(dòng)員工工作積極性，提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效率；更好地發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿在質(zhì)量管理工作中的調(diào)節(jié)作用，本著公正管理的原則，進(jìn)一步貫徹項(xiàng)目部各項(xiàng)規(guī)章制度、強(qiáng)化工作流程、明確崗位職責(zé)，項(xiàng)目部根據(jù)各工地之間協(xié)作事項(xiàng)與工作流程，特制訂本獎(jiǎng)懲制度。適用于包鋁工程/r/n#3/r/n機(jī)組焊接質(zhì)量管理。/r/n本工程由于分包隊(duì)伍眾多，人員流動(dòng)性大，施工人員文化水平普遍低下，安全質(zhì)量意識(shí)/r/n較差，進(jìn)而使管理增加一定困難，本臺(tái)機(jī)組為/r/n /r/n350MW/r/n超臨界機(jī)組，材質(zhì)比較繁多復(fù)雜，為避/r/n免施工過程中出現(xiàn)重大安全質(zhì)量事故，希望各分包隊(duì)伍及項(xiàng)目部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)格按照本制度執(zhí)/r/n行管理。/r/n二、相關(guān)文件依據(jù)/r/n《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》/r/nDL/T869/r/n－/r/n2012/r/n《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》/r/nDL/T819/r/n－/r/n2010/r/n《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》/r/nDL/T438-2009/r/n《焊工技術(shù)考核規(guī)程》/r/nDL/T679/r/n－/r/n2012/r/n《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》/r/nJGJ81-2002/r/n《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》/r/nDL/T5210.7/r/n－/r/n2010/r/n《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》/r/nJB/T3223-1996/r/n《華云項(xiàng)目主體施工Ⅲ標(biāo)段招標(biāo)文件》/r/n《華云項(xiàng)目部焊材管理制度》/r/n三、焊接專業(yè)質(zhì)量保證體系/r/n（一）焊接質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖/r/n第/r/n1/r/n頁共/r/n 26/r/n頁/r/n項(xiàng)目總工程師/r/n任海斌/r/n焊接工地主任/r/n呂燕邦/r/n專責(zé)工程師/r/n /r/n焊接工地副主任/r/n劉 鑫/r/n /r/n李歡龍/r/n焊/r/n焊/r/n焊/r/n焊/r/n接/r/n接/r/n接/r/n接/r/n技/r/n質(zhì)/r/n材/r/n安/r/n術(shù)/r/n檢/r/n料/r/n全/r/n員/r/n員/r/n員/r/n員/r/n劉/r/n王/r/n王/r/n梁/r/n明/r/n鑫/r/n偉/r/n偉/r/n生/r/n各分包隊(duì)伍主管/r/n施工人員/r/n（二）主要人員崗位職責(zé)/r/n工地主任/r/n1/r/n）貫徹執(zhí)行國家行業(yè)與焊接有關(guān)的法令、法規(guī)和制度，組織制定焊接管理的制度及辦法，并貫徹實(shí)行。/r/n2/r/n）定期組織召開行政例會(huì)，布置、檢查、考核本部門管理人員和班長的工作情況。/r/n3/r/n）負(fù)責(zé)組織各班按焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書施工，在施工質(zhì)量和安全上負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。/r/n第/r/n2/r/n頁共/r/n 26/r/n頁/r/n4/r/n）負(fù)責(zé)組織完成項(xiàng)目部下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo)，搞好內(nèi)部分配，厲行節(jié)約，增收節(jié)支，抓好工器具的管理。/r/n5/r/n）組織落實(shí)工程開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，簽訂內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包合同，全面協(xié)調(diào)施工配合。/r/n6/r/n）組織對(duì)職工進(jìn)行遵紀(jì)守法、思想政治、職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)等教育工作。/r/n7/r/n）監(jiān)督做好工程竣工前清理，掃尾、工程竣工資料移交，內(nèi)部結(jié)算等工作。/r/n專責(zé)工程師/r/n1/r/n）在主要負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)焊接現(xiàn)場的技術(shù)工作；決定焊接范圍內(nèi)的重要技術(shù)問題。/r/n2/r/n）負(fù)責(zé)編制焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，擬定焊接技術(shù)方案，建立本項(xiàng)目部焊工技術(shù)檔案，制定焊工培訓(xùn)計(jì)劃、焊工考試及合格證的管理。/r/n3/r/n）組織施工圖紙會(huì)審工作，組織技術(shù)交底工作，主持重要工程項(xiàng)目的技術(shù)交底，組織編制/r/n并審查施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)工作、重要施工技術(shù)措施方案、工程任務(wù)單、工藝卡片及施工方案。/r/n4/r/n）深入現(xiàn)場掌握施工動(dòng)態(tài)，及時(shí)指導(dǎo)、解決施工技術(shù)問題，督促施工人員做好原始記錄。/r/n5/r/n）做好焊接專業(yè)全面質(zhì)量管理工作，主持質(zhì)量檢查驗(yàn)收，參加重要工序驗(yàn)收，督促、指導(dǎo)班組消除質(zhì)量缺陷。/r/n6/r/n）組織編制并審定技術(shù)革新計(jì)劃，推廣施工新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料，審查合理化建議，組織開展技術(shù)革新活動(dòng)。/r/n7/r/n）組織編制并審核施工技術(shù)總結(jié)，組織建立施工技術(shù)檔案。/r/n8/r/n）監(jiān)督機(jī)械、儀器儀表及重要工器具的使用和維護(hù)。/r/n9/r/n）完成工地領(lǐng)導(dǎo)交給的其他任務(wù)。/r/n技術(shù)員/r/n1/r/n）掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行焊接規(guī)范，結(jié)合實(shí)際情況編制焊接施工組織設(shè)計(jì)和擬定技術(shù)措施，制定焊工培訓(xùn)方案，參與焊工技術(shù)考核工作及焊接材料管理的檢查工作。/r/n2/r/n）根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。/r/n3/r/n）參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作。/r/n4/r/n）記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)。/r/n質(zhì)檢員/r/n1/r/n）焊接質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制，焊接質(zhì)量檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。/r/n2/r/n）參與技術(shù)措施的審定工作，經(jīng)常深入實(shí)際監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，對(duì)違章操作應(yīng)及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)部門。/r/n第/r/n3/r/n頁共/r/n 26/r/n頁/r/n3/r/n）注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。/r/n4/r/n）確定受檢焊縫，認(rèn)真記錄，督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作。/r/n5/r/n）檢查焊工合格證，掌握其技術(shù)狀況，對(duì)焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權(quán)停止其焊接工作，并/r/n建議質(zhì)量部門將其清出廠外。/r/n材料員/r/n1/r/n）焊接材料管理人員在焊材入庫時(shí)，必須檢查焊材質(zhì)量證明書，并妥善保管材質(zhì)證件，焊材包裝不得有破損現(xiàn)象，不得有受潮或雨淋現(xiàn)象方可允許入庫。/r/n2/r/n）焊接材料管理人員要認(rèn)真核對(duì)進(jìn)庫焊材的品種、規(guī)格、牌號(hào)、批號(hào)，分批堆放，發(fā)焊材時(shí)按領(lǐng)料單上品種、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放。/r/n3/r/n）焊接材料員要熟悉各類焊材的一般性能和要求，定期察看所保管的焊材有無受潮、污損等情況發(fā)生，及時(shí)處理，對(duì)各類焊材的品種、規(guī)格、選用和材料消耗均應(yīng)核對(duì)，防止焊材錯(cuò)/r/n存、錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)用，造成質(zhì)量事故。/r/n4/r/n）不同烘干溫度的焊條同爐烘焙，未經(jīng)烘焙的焊條不得出庫/r/n./r/n5/r/n）焊材保管人員要懂業(yè)務(wù)會(huì)管理，發(fā)放焊材時(shí)應(yīng)做到先入庫的焊材先發(fā)放，如貯存中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，能及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門，妥善處理解決。/r/n6/r/n）焊材庫應(yīng)設(shè)立臺(tái)帳，詳細(xì)記錄各種焊接材料的入庫和發(fā)放情況且每月填寫焊材報(bào)表。/r/n7/r/n）焊材管理員負(fù)責(zé)焊條頭的回收，嚴(yán)格控制焊條頭尺寸。/r/n安全員/r/n1/r/n）在主要負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目部安監(jiān)部門的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工安全、環(huán)境工作。/r/n2/r/n）深入現(xiàn)場檢查安全施工情況，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)隱患，及時(shí)提出改進(jìn)措施，遇有特殊緊急的危險(xiǎn)情況和違章作業(yè)，有權(quán)先行停止工作，采取措施，及時(shí)處理。/r/n3/r/n）對(duì)于重要施工項(xiàng)目和危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)，要親臨現(xiàn)場檢查指導(dǎo)且旁站。/r/n4/r/n）參加施工方案、施工措施的討論，制定有關(guān)安全、環(huán)境施工的技術(shù)措施，并督促檢查執(zhí)/r/n行情況，參加安全、環(huán)境大檢查/r/n /r/n./r/n5/r/n）協(xié)助項(xiàng)目部安監(jiān)部門組織安全月活動(dòng)，對(duì)職工進(jìn)行安全教育，提高職工安全意識(shí)，做好對(duì)新入廠工人的安全教育工作。/r/n6/r/n）監(jiān)督施工人員對(duì)職業(yè)安全防護(hù)用品、用具的正確使用。/r/n7/r/n）堅(jiān)持按章辦事，獎(jiǎng)罰分明，教育與處罰相結(jié)合的原則進(jìn)行獎(jiǎng)懲工作，力爭達(dá)到最佳效果。/r/n8/r/n）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。/r/n焊接技術(shù)工人/r/n第/r/n4/r/n頁共/r/n 26/r/n頁/r/n1/r/n）焊工必須持證上崗，嚴(yán)格按照證件規(guī)定范圍和內(nèi)容施工，嚴(yán)禁越級(jí)施焊，如有此類現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)吊銷其施焊證件，并按考核制度給予個(gè)人相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。/r/n2/r/n）焊工有良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接工藝和焊接措施進(jìn)行施焊，/r/n嚴(yán)格遵守制定/r/n的焊接工藝細(xì)則。/r/n3/r/n）嚴(yán)格按規(guī)范要求施焊，應(yīng)做到焊后將藥皮清除干凈，保證焊縫區(qū)光滑平整。/r/n4/r/n）焊工焊后必須進(jìn)行自檢，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。/r/n5/r/n）焊工在施工前認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量事故時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。/r/n6/r/n）焊接完后必須做到工完料盡場地清/r/n,/r/n焊條頭及時(shí)回收/r/n7/r/n）焊接熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核取得資格證書。/r/n8/r/n）焊接熱處理人員遵守規(guī)程及熱處理作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，做到操作無誤、記錄準(zhǔn)確。熱處理后必須進(jìn)行自檢，并積累和整理熱處理資料。/r/n四、相關(guān)規(guī)定（一）焊工上崗/r/n焊工上崗流程圖/r/n焊工上崗流程圖/r/n新入廠焊工/r/n質(zhì)量部審查焊工資質(zhì)/r/n(/r/n原件)/r/n合/r/n不/r/n退場/r/n格/r/n合/r/n格/r/n資質(zhì)報(bào)審監(jiān)理部門（復(fù)印件）/r/n合/r/n格/r/n不合格/r/n交試件費(fèi)/r/n崗前練習(xí)/r/n /r/n參加上崗考試/r/n合/r/n格/r/n建立焊工考核檔案（焊工證復(fù)印件、身份證復(fù)印件、/r/n外觀檢查記錄表、無損檢測報(bào)告、焊工考核記錄表）/r/n質(zhì)量部辦理焊工上崗證/r/n提交監(jiān)理部門簽字、蓋章/r/n允許焊工上崗/r/n第/r/n5/r/n頁共/r/n 26/r/n頁/r/n焊工上崗流程細(xì)節(jié)（/r/n1/r/n）資質(zhì)報(bào)審/r/n①各工地焊工上崗前必須將相應(yīng)資格證書（原件）、身份證（原件）交于質(zhì)量部三級(jí)質(zhì)檢審/r/n核，審核通過后由三級(jí)質(zhì)檢統(tǒng)一將其復(fù)印件報(bào)往監(jiān)理部門。/r/n②焊工資質(zhì)經(jīng)監(jiān)理部門審核通過后， 由項(xiàng)目部資料管理部門將報(bào)審資料保存歸檔，/r/n /r/n后期與焊/r/n工考核資料一并存檔，形成焊工考核檔案。/r/n（/r/n2/r/n）崗前練習(xí)/r/n各工地所有焊工參加上崗考試前，必須進(jìn)行崗前練習(xí)，并且將崗前練習(xí)任意作品/r/n1/r/n～/r/n2/r/n件，上交焊接工地，經(jīng)焊接工地質(zhì)量員、技術(shù)員同意后方可參加上崗考試，否則均視為無資格參加上崗考試。/r/n（/r/n3/r/n）上崗考核/r/n①焊工上崗前必須參加崗前考試， 考試場地為焊接工地隨機(jī)設(shè)立的模擬場地，/r/n /r/n凡參加上崗考/r/n試人員需交材料費(fèi)/r/n /r/n200/r/n元，考試合格與否都不予退還。/r/n②/r/n/r/n高壓焊工考試項(xiàng)目為管件對(duì)接，焊接位置為垂直固定（/r/n /r/n2G/r/n），水平固定（/r/n5G/r/n），斜/r/n45/r/n°/r/n固定（/r/n6G/r/n）各一道焊口，連續(xù)三道焊口/r/n /r/nRT/r/n檢驗(yàn)達(dá)到一級(jí)片的標(biāo)準(zhǔn)則視為考試合格。/r/n③模擬考試場地一旦設(shè)立不得隨意更改， /r/n焊接時(shí)不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)試件，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作、/r/n弄虛作假者，直接取消考試資格，并且考試費(fèi)用不予退還。/r/n④/r/n/r/n結(jié)構(gòu)焊工參加考試需自備試件，試件選取標(biāo)準(zhǔn)為/r/n /r/nδ/r/n=10mm/r/n，考試項(xiàng)目為板件對(duì)接，焊接位/r/n置為平焊（/r/n1G/r/n），立焊（/r/n3G/r/n）各一道焊縫，連續(xù)兩道焊縫外觀檢查達(dá)到優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)則視為/r/n考試合格。/r/n⑤/r/n/r/n凡參加焊工考核人員，考試通過后需交焊工上崗證工本費(fèi)/r/n /r/n50/r/n元，證件發(fā)放到個(gè)人手中后/r/n方可上崗。/r/n（二）焊材管理/r/n1/r/n焊材庫設(shè)置/r/n1/r/n）現(xiàn)場所有焊材歸焊接工地管理，各工地焊材按技術(shù)要求采購，統(tǒng)一由焊接工地管理，不得私立焊材庫房。/r/n2/r/n）焊材庫應(yīng)具備封閉、干燥、通風(fēng)等條件，庫房內(nèi)應(yīng)配備除濕機(jī)、加熱器、排風(fēng)扇、溫濕度計(jì)、焊條烘干箱和保溫箱。/r/n3/r/n）焊材庫配備的專職管理員，應(yīng)具備一定的焊接專業(yè)知識(shí)，熟知各種焊接材料的性能、用途和貯存方法，掌握焊條烘干箱的使用和維護(hù)等技能。/r/n第/r/n6/r/n頁共/r/n 26/r/n頁/r/n焊材入庫/r/n1/r/n）焊材入庫必須具備有效的質(zhì)量證明書（加蓋紅章），并且附帶數(shù)量清單（需注明日期、批號(hào)）否則不予驗(yàn)收，焊材由焊接工地統(tǒng)一向監(jiān)理部門報(bào)驗(yàn)。/r/n2/r/n）焊材入庫前，采用隨機(jī)抽樣的方式進(jìn)行外觀檢查，驗(yàn)收合格的焊材在每個(gè)包裝上做專門的標(biāo)記。發(fā)現(xiàn)有下列條件之一的不予入庫：/r/n①/r/n/r/n焊條藥皮破裂脫落過長（＞/r/n /r/n15-20cm/r/n）；/r/n②焊條藥皮上無牌號(hào)；/r/n③焊絲嚴(yán)重變質(zhì)；/r/n④焊條或焊絲受潮嚴(yán)重；/r/n⑤與包裝型號(hào)不符。/r/n2/r/n）檢驗(yàn)焊接材料的包裝是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象。填寫物資到貨記錄和進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄，合金焊材應(yīng)委托有關(guān)單位復(fù)檢。/r/n3/r/n）入庫焊材應(yīng)分層擺放在距地面/r/n300mm/r/n以上的架位上，與墻壁保持/r/n300mm/r/n以上距離，以保證空氣流通。/r/n4/r/n）存放焊接材料的庫內(nèi)可根據(jù)需要?jiǎng)澐譃椤按龣z”、“合格”及“不合格”等區(qū)域，各區(qū)域要有明顯標(biāo)記。/r/n5/r/n）入庫焊材應(yīng)按不同的型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分類擺放整齊，并按證明書內(nèi)容及用途進(jìn)行標(biāo)識(shí)。嚴(yán)禁將不同型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的焊材混放在一起。/r/n6/r/n）焊材管理員應(yīng)保持庫房的環(huán)境衛(wèi)生，保持干燥且通風(fēng)良好，溫度控制在/r/n5/r/n℃以上，濕度保持在/r/n60%/r/n以下，每天早晚如實(shí)填寫“溫濕度記錄”（見焊材管理制度）。/r/n7/r/n）焊材管理員隨時(shí)對(duì)焊材庫進(jìn)行盤點(diǎn)；經(jīng)常檢查庫房內(nèi)設(shè)備的使用情況，以保證其正常運(yùn)行；隨時(shí)檢查焊條的貯存質(zhì)量情況，以防變質(zhì)。發(fā)現(xiàn)有受潮現(xiàn)象，如微潮的，應(yīng)立即曬干，或在/r/n150/r/n℃左右（低氫型的用/r/n300/r/n～/r/n350/r/n℃）烘烤/r/n1/r/n～/r/n2/r/n小時(shí)，并即時(shí)使用，不宜繼續(xù)保管。/r/n焊條烘干/r/n1/r/n）用于重要結(jié)構(gòu)、管道和容器的焊條必須烘干，使用單位提前兩天提出烘烤計(jì)劃（見焊材管理制度），并注明使用部位，焊材管理員依據(jù)計(jì)劃安排烘干量。/r/n2/r/n）烘干要嚴(yán)格遵循烘烤技術(shù)規(guī)定，隨烘隨用，嚴(yán)禁反復(fù)烘烤，以免藥皮因多次熱脹冷縮作/r/n用而脫塊，焊條烘干不得超過兩次。烘烤焊條時(shí)，每層堆放焊條不能太厚（一般/r/n /r/n1/r/n～/r/n3/r/n層）以/r/n免焊條烘干時(shí)受熱不均，潮氣不易排除。/r/n（/r/n3/r/n）不同類型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘干，但在下述條件下允許同爐烘干。/r/n第/r/n7/r/n頁共/r/n 26/r/n頁/r/n①烘干規(guī)范相同/r/n②不同類型焊接材料之間有明顯標(biāo)記，不至于混雜。/r/n（/r/n4/r/n）不可將焊條突然放入烘干箱的高溫中或突然從烘干箱高溫中取出，防止藥皮急劇受熱或冷卻引起裂口。/r/n5/r/n）烘烤達(dá)到技術(shù)規(guī)定后，即將焊條取出放入/r/n80/r/n～/r/n100/r/n℃的保溫箱內(nèi)，以備隨用，常用焊條的烘烤溫度和保溫時(shí)間如下：/r/n藥皮類型/r/n烘烤溫度/r/n保溫時(shí)間/r/n酸性藥皮/r/n150-200/r/n℃/r/n1/r/n小時(shí)/r/n堿性藥皮/r/n300-350/r/n℃/r/n1-2/r/n小時(shí)/r/n6/r/n）烘干后的焊接材料應(yīng)在規(guī)定內(nèi)的溫度范圍內(nèi)保存，以備使用。為了控制烘干后的焊接材/r/n料置于規(guī)定溫度范圍以外的時(shí)間，在領(lǐng)用焊接材料時(shí)應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。/r/n7/r/n）使用過程中，應(yīng)注意保持焊接材料的識(shí)別標(biāo)志，以免發(fā)生錯(cuò)用，造成質(zhì)量事故。/r/n8/r/n）焊材管理員要認(rèn)真填寫焊條烘烤記錄（見焊材管理制度）。/r/n焊材發(fā)放/r/n1/r/n）焊材領(lǐng)用需焊工本人到焊接工地焊材庫，說明焊接部位、材質(zhì)、規(guī)格，并且出示金屬實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的光譜復(fù)檢單，由焊接工地技術(shù)員簽發(fā)焊材領(lǐng)用單，方可領(lǐng)用焊材。/r/n2/r/n）焊材管理員必須根據(jù)焊材領(lǐng)用單發(fā)放給焊工，防止焊材錯(cuò)領(lǐng)錯(cuò)用。/r/n3/r/n）焊材管理員負(fù)責(zé)對(duì)有跟蹤要求的焊材做領(lǐng)用跟蹤記錄（見焊材管理制度）。/r/n4/r/n）受潮變質(zhì)、藥皮脫落嚴(yán)重的焊條嚴(yán)禁發(fā)放，對(duì)于藥芯發(fā)生銹斑的焊條，即使具有質(zhì)量證明書，也應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行工藝性能評(píng)定，確認(rèn)合格后再行發(fā)放。/r/n5/r/n）庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)有關(guān)部門復(fù)檢合格后方可發(fā)放使用。一般僅限于外觀及工藝性能試驗(yàn)，但對(duì)于焊接材料的使用性能有所懷疑時(shí)，可增加必要的檢/r/n驗(yàn)項(xiàng)目。/r/n規(guī)定期限自生產(chǎn)日期始可按下述方法確定：/r/n焊接材料質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限/r/n②酸性焊條及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩年/r/n③石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。/r/n焊條退庫/r/n1/r/n）焊條退庫，只是替使用單位代保管，不辦理賬務(wù)手續(xù)。/r/n2/r/n）對(duì)于已烘干焊條，一律使用保溫筒領(lǐng)退，施工中用不完的焊條當(dāng)日辦理退庫。/r/n第/r/n8/r/n頁共/r/n 26/r/n頁/r/n3/r/n）焊條退庫前須經(jīng)焊材管理員驗(yàn)收，并登記在剩余焊材退庫臺(tái)賬（見焊材管理制度）。未受潮焊條，放回恒溫箱內(nèi)，并做上標(biāo)記，以防混淆。受潮嚴(yán)重或藥皮脫落過長已報(bào)廢的焊條，管理員有權(quán)沒收。/r/n4/r/n）回收的焊接材料應(yīng)滿足下列條件：/r/n①標(biāo)記清楚/r/n②整潔、無污染/r/n焊接材料回收/r/n1/r/n）焊條庫依據(jù)焊材發(fā)放量回收焊條頭，當(dāng)天領(lǐng)出當(dāng)天回收，對(duì)連續(xù)三次不交焊條頭的焊工，/r/n管理員有權(quán)拒發(fā)焊條。每次數(shù)量（根）不能少于應(yīng)回收焊條頭重量的/r/n90%/r/n，根據(jù)回收情況認(rèn)真填寫焊條頭回收臺(tái)賬（見焊材管理制度）。/r/n2/r/n）焊工所交焊接材料的規(guī)格必須與領(lǐng)出焊條規(guī)格相符，否則按焊接材料流失處理。/r/n3/r/n）焊條頭長度一般控制在/r/n50/r/n～/r/n60mm/r/n，超長焊條頭量占應(yīng)交的/r/n1/3/r/n以上時(shí)，焊材管理員有權(quán)拒收。/r/n（三）焊接工藝/r/n鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝/r/n1/r/n）坡口制備及對(duì)口要求：焊件/r/n(/r/n板材/r/n)/r/n的坡口形式應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定加工，無規(guī)定時(shí)，坡口加工的形式和尺寸應(yīng)按如下規(guī)定：/r/n坡口形式為“/r/nV/r/n”型，坡口角度為/r/n55o/r/n，間隙為/r/n1-3mm,/r/n鈍邊為/r/n2-4mm/r/n。/r/n②/r/n/r/n對(duì)口時(shí)將坡口兩側(cè)/r/n /r/n10-15mm/r/n范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、氧化物打磨干凈露出金屬光澤。且/r/n能保證焊接質(zhì)量，填充金屬量少，改善勞動(dòng)條件，便于操作，以便減少焊接應(yīng)力和變形。/r/n③焊件對(duì)口應(yīng)齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不得超過下列規(guī)定：/r/n對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口，不應(yīng)超過焊件壁厚的/r/n10%/r/n且≤/r/n1mm/r/n。/r/n對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口，不應(yīng)超過焊件壁厚的/r/n10%/r/n且≤/r/n3mm/r/n。/r/n局部錯(cuò)口超過上述規(guī)定，視其相差情況，將厚壁加工成單面或雙面/r/n15/r/n°過渡坡。/r/n對(duì)口局部間隙過時(shí)大時(shí)，應(yīng)修正至規(guī)定尺寸，不得在間隙內(nèi)填塞金屬物。/r/n2/r/n）各類部件連接處的接頭形式和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按下列要求進(jìn)行組對(duì)：/r/n對(duì)接焊縫：焊件厚度/r/n/r/nδ≤/r/n4mm/r/n可采取單面焊接，焊件厚度/r/n/r/nδ≤/r/n6mm/r/n時(shí)可采用雙面焊，均可不開坡口。但組對(duì)時(shí)必須留有/r/n1/r/n—/r/n2mm/r/n間隙，焊件厚度/r/n/r/nδ≥/r/n6mm/r/n時(shí)必須開坡口，以保證焊透。/r/n第/r/n9/r/n頁共/r/n 26/r/n頁/r/n②搭接焊縫：搭接部分要求接觸良好、平整；搭接長度應(yīng)等于或大于五倍板厚，且不小于/r/n30mm/r/n。/r/n③焊件組對(duì)時(shí)，應(yīng)墊置牢固，防止在施焊過程中發(fā)生位移和變形。/r/n④各零部件在組裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形時(shí)，必須校正和調(diào)直后方可組裝點(diǎn)固。/r/n3/r/n）點(diǎn)固焊方法及要求如下：/r/n局部間隙過大時(shí)應(yīng)設(shè)法調(diào)整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填焊條、鋼筋及其他填充物。/r/n②點(diǎn)焊前組裝件或板件必須墊置牢靠，防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。/r/n③點(diǎn)固焊時(shí)選用焊接材料、焊接工藝等與正式焊接時(shí)相同。/r/n④/r/n/r/n點(diǎn)焊時(shí)采用/r/n/r/nф/r/n3.2mm/r/n焊條，等距離對(duì)稱點(diǎn)焊，以減輕變形。焊點(diǎn)長為/r/n30-50mm,/r/n厚度不小于/r/n4mm,/r/n點(diǎn)焊后，應(yīng)檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷，應(yīng)立即清除重新點(diǎn)焊。/r/n4/r/n）焊前預(yù)熱：采用火焰預(yù)熱法。具體操作如下：/r/n火焰預(yù)熱時(shí)，火焰焰心至工件的距離應(yīng)在/r/n10mm/r/n以上，噴嘴的移動(dòng)速度要穩(wěn)定，不得在一個(gè)位置長期停留，應(yīng)使工件受熱均勻。/r/n②/r/n/r/n預(yù)熱溫度以圖紙要求為準(zhǔn)，若無要求，則遵守/r/n /r/nDL/T869-2012/r/n中的規(guī)定。/r/n/r/nδ≥/r/n34mm/r/n，碳/r/n鋼預(yù)熱/r/n100/r/n～/r/n150/r/n℃；δ≥/r/n30mm/r/n，/r/nC-Mn/r/n鋼預(yù)熱/r/n100/r/n～/r/n150/r/n℃。/r/n③/r/n/r/n在/r/n0/r/n℃及以下低溫下，δ≥/r/n34mm/r/n的板件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可提高/r/n /r/n30/r/n～/r/n50/r/n℃。/r/n5/r/n）正式施焊方法及要求：/r/n①/r/n/r/n施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于/r/n400/r/n℃（不銹鋼焊接/r/n層間溫度不宜高于/r/n /r/n250/r/n℃）。/r/n②/r/n/r/n焊接梁柱卡頭應(yīng)先焊仰臉即立板，/r/n /r/n再焊平縫即平板。結(jié)構(gòu)尺寸大于/r/n300/r/n㎜單條縫應(yīng)采用/r/n分段焊接，不得在焊件表面隨意引弧，試驗(yàn)電流或焊置臨時(shí)物體。/r/n③施焊時(shí)，注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，嚴(yán)禁對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。/r/n④多層多道焊接時(shí)，每層、每道焊縫接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，要注意防止缺陷的產(chǎn)生，在每層焊/r/n道焊接完畢后應(yīng)清渣焊接質(zhì)量檢驗(yàn)自檢，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可進(jìn)行次層焊接，次層焊縫必須將前層焊縫熔合良。焊縫應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。/r/n⑤大型鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)要防止變形，必須采取分段退焊、/r/n /r/n跳焊、兩個(gè)或多個(gè)焊工對(duì)稱施焊等/r/n措施控制變形。/r/n⑥注意采取合理的焊接順序，先焊接環(huán)縫，后焊接縱縫，防止漏焊、錯(cuò)焊。/r/n⑦ 厚壁大型鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)連續(xù)完成，若中斷，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，如保溫緩冷、后熱，再次焊接時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查無裂紋時(shí)方可按原工藝施焊。/r/n第/r/n10/r/n頁共/r/n26/r/n頁/r/n⑧焊接完畢后，應(yīng)清理熔渣和飛濺認(rèn)真自檢，如有缺陷，采用機(jī)械加工法清出缺陷后，按/r/n照相同的工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。/r/n⑨同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過二次，并應(yīng)徹底清除缺陷。/r/n管道焊接工藝/r/n1/r/n）坡口制備及對(duì)口要求：焊接坡口應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定加工，無規(guī)定時(shí)，坡口加工的形式和尺寸應(yīng)按如下規(guī)定：/r/n壁厚小于/r/n30mm/r/n的管道焊接采用“/r/nV/r/n”型坡口，壁厚不小于/r/n30mm/r/n的管道焊接采用“/r/nU/r/n”型/r/n坡口，具體坡口尺寸如下：/r/na/r/n）坡口形式為“/r/nV/r/n”型，坡口角度為/r/n 30o-35o/r/n，根部間隙為/r/n /r/n2.5-3mm,/r/n鈍邊為/r/n1.5-2mm/r/n。/r/nb/r/n）坡口形式為“/r/nU/r/n”型，坡口角度為/r/n 10o-15o/r/n，根部間隙為/r/n /r/n2.5-3.5mm,/r/n鈍邊為/r/n1.5-2mm/r/n。/r/n②/r/n/r/n對(duì)口時(shí)將坡口兩側(cè)/r/n /r/n10-15mm/r/n范圍內(nèi)（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等打磨清理干凈，/r/n直至顯出金屬光澤。/r/n③焊口組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口不得超過/r/n壁厚的/r/n10%/r/n，且不大于/r/n1mm/r/n。/r/n④焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填加塞物。/r/n⑤/r/n/r/n對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的/r/n /r/n10%/r/n，且≯/r/n1/r/n㎜。/r/n⑥/r/n/r/n不同厚度的焊件對(duì)口時(shí)，應(yīng)按圖/r/n /r/n2-1/r/n規(guī)定做內(nèi)坡口。/r/n1/r/n1/r/n2/r/n2/r/nδ/r/nδ/r/nδ/r/nδ/r/n≥δ/r/n1/r/nδ/r/n2/r/n－δ/r/n1/r/n≤/r/n10/r/nδ/r/n2/r/n－δ/r/n1/r/n≤/r/n10/r/n≥δ/r/n1/r/n1/r/n1/r/n2/r/nδ/r/nδ/r/n2/r/nδ/r/nδ/r/n≥δ/r/n1/r/nδ/r/n2/r/n－δ/r/n1/r/n≥/r/n10/r/nδ/r/n2/r/n－δ/r/n1/r/n＞/r/n10/r/n（/r/na/r/n）/r/n（/r/nb/r/n）/r/n1/r/n2/r/n1/r/n2/r/nδ/r/nδ/r/nδ/r/nδ/r/n≥δ/r/n1/r/n1.6/r/nδ/r/n1/r/n（/r/nc/r/n）/r/n（/r/nd/r/n）/r/n圖/r/n2-1/r/n不同厚度的坡口形式/r/n（/r/na/r/n）內(nèi)壁尺寸不相等；（/r/nb/r/n）外壁尺寸不相等；/r/n（/r/nc)/r/n內(nèi)、外壁尺寸均不相等；（/r/nd/r/n）/r/nδ/r/n2/r/n－δ/r/n1/r/n≤/r/n5mm/r/n⑤焊口組對(duì)時(shí)，不允許使用強(qiáng)力對(duì)口和熱膨脹法對(duì)口，以免使焊口產(chǎn)生過大的應(yīng)力。/r/n第/r/n11/r/n頁/r/n /r/n共/r/n26/r/n頁/r/n⑥/r/n/r/n對(duì)于不銹鋼、/r/nT91/r/n、/r/nP91/r/n材質(zhì)的焊口，焊口組對(duì)前應(yīng)提前在管口兩側(cè)/r/n /r/n200mm/r/n左右范圍內(nèi)/r/n用易溶紙或高級(jí)衛(wèi)生紙進(jìn)行封堵，做好密閉氣室，進(jìn)行充氬保護(hù)，并確認(rèn)保護(hù)有效。/r/n2/r/n）點(diǎn)固焊方法及要求如下：/r/n點(diǎn)固焊時(shí)采用/r/nTIG/r/n焊等距對(duì)稱點(diǎn)焊，以減輕變形。焊點(diǎn)長度為/r/n5-10mm/r/n，厚度不小于/r/n3mm/r/n；/r/n②厚壁大口徑管若采用臨時(shí)定位焊定位，定位焊件應(yīng)采用同種材料；采用其他鋼材作定位/r/n焊件時(shí)，應(yīng)堆敷過渡層，堆敷材料應(yīng)與正式焊接相同且堆敷厚度應(yīng)不小于/r/n5mm/r/n。當(dāng)去除定位件時(shí)，不應(yīng)損傷母材，應(yīng)將殘留焊疤清除干凈、打磨修整。/r/n③點(diǎn)固焊所用的焊材及焊接工藝與正式焊相同，點(diǎn)焊后，檢查焊點(diǎn)質(zhì)量和對(duì)口質(zhì)量，如有缺陷或焊口折口現(xiàn)象應(yīng)立即清除重新點(diǎn)焊。/r/n3/r/n）正式施焊方法及要求：/r/n所有設(shè)計(jì)壓力在/r/n0.1MP/r/n以上的管道焊接，均采用氬弧打底，電焊填充、蓋面的焊接工藝，所有油管道必須必須/r/n100%/r/n采用氬弧打底，壁厚≤/r/n6mm/r/n的管道及小徑管采用全氬弧焊接。/r/n②氬弧焊打底應(yīng)遵循以下規(guī)定：/r/n）焊接時(shí)，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。/r/n）氬弧焊打底的焊層厚度不應(yīng)小于/r/n3mm/r/n。/r/n）打底焊應(yīng)一次完成，嚴(yán)禁氬弧焊打底過夜（對(duì)于點(diǎn)焊焊縫更是如此）。/r/n）焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質(zhì)量。起弧時(shí)應(yīng)適當(dāng)抬高電弧，收弧時(shí)不得停/r/n留在焊縫接頭上瞬間收弧，應(yīng)保持電弧繼續(xù)往前運(yùn)動(dòng)/r/n10mm/r/n左右在坡口壁上收弧，并且將熔池填滿，防止因收弧產(chǎn)生裂紋。/r/n）打底焊過程中，用手電筒隨時(shí)檢查焊縫根部情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。/r/nf /r/n）對(duì)于/r/nT/P91/r/n及不銹鋼氬弧打底層至少保證/r/n 2/r/n層，所有焊口焊接層數(shù)不得低于/r/n /r/n3/r/n層。/r/n）打底層結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行自檢，合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。/r/n填充及蓋面焊接應(yīng)遵循以下規(guī)定：/r/n）第一層填充時(shí)焊接電流不宜過大，以防燒穿打底層。/r/n）焊條電弧焊引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具，防止損傷母材。/r/n）每層道焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開/r/n5-8mm/r/n，嚴(yán)禁在同一位置接頭，所有接頭均應(yīng)留在肩部，正面盡量不出現(xiàn)接頭，接頭時(shí)注意打磨，防止焊縫余高超高。/r/n）每層道焊縫焊接完畢后，應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈（尤其注意中間接頭和坡口邊緣），經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至焊接完畢，焊后應(yīng)進(jìn)行/r/n第/r/n12/r/n頁共/r/n26/r/n頁/r/n100%/r/n /r/n自檢。/r/n）施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成焊接作業(yè)。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再次施焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確/r/n認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。/r/n）施焊中應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，接頭一定要熔化良好，收弧時(shí)填滿熔池，不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。/r/n）焊縫過渡圓滑、均直、接頭良好，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面無咬邊、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。/r/n外徑大于/r/n194mm/r/n的管子和鍋爐密集管排（管排間距不大于/r/n30mm/r/n）的對(duì)接接頭宜采取兩/r/n人對(duì)稱焊。/r/n⑤/r/n /r/n對(duì)于鉻含量不小于/r/n5%/r/n或合金含量不小于/r/n10%/r/n的耐熱鋼焊縫，其單層焊道厚度不能超過焊條直徑，焊道寬度不能超過焊條直徑的/r/n4/r/n倍（對(duì)于/r/nT/P91/r/n、/r/nT/P92/r/n鋼，焊道寬度最好不要超過焊條直徑的/r/n3/r/n倍）。/r/n⑥/r/n /r/n其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加/r/n2mm/r/n，單焊道寬度不大于所用焊條直徑的/r/n5/r/n倍。厚壁大徑管焊道排列如圖/r/n2-2/r/n所示。/r/n≤/r/n5/r/n∮/r/n2/r/n5/r/n≤/r/n5/r/n∮/r/n＋/r/n∮/r/n3/r/n≤/r/n≥/r/n3/r/nδ/r/n≥/r/n圖/r/n2-2/r/n焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)的方式返修，具體應(yīng)遵循以下規(guī)定：/r/n）同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次。/r/n）焊補(bǔ)前應(yīng)采用機(jī)械方法徹底清除缺陷。/r/n）返修挖補(bǔ)焊接工藝與正式焊接工藝相同。/r/n）需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。（四）焊后熱處理/r/n相關(guān)規(guī)定/r/n第/r/n13/r/n頁共/r/n26/r/n頁/r/n1/r/n）熱處理人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得資格證書，方可參加熱處理工作。無資格證書者只可參加輔助性工作。/r/n2/r/n）應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)范及焊接措施、焊接作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)熱處理部分的規(guī)定，做到操作無誤，/r/n記錄準(zhǔn)確。/r/n3/r/n）熱處理前技術(shù)員應(yīng)了解被處理焊件的規(guī)格，鋼號(hào)及其相變點(diǎn)，焊接材料和焊接方法，以及熱處理規(guī)范等；并向熱處理人員簽發(fā)通知單。/r/n4/r/n）焊口的位置應(yīng)便于熱處理，且焊口周圍無污物和焊接殘留物，管道應(yīng)墊置平穩(wěn)牢固，支吊架加裝設(shè)備應(yīng)在熱處理工作完成后，方可拆除，防止高溫下焊口變形。/r/n5/r/n）施工場所應(yīng)打掃干凈，加熱器附近如有活動(dòng)的或懸吊的金屬物，必須清除干凈。/r/n6/r/n）檢查并清除現(xiàn)場有漏水、漏油處；嚴(yán)禁熱處理中將水、油濺落到加熱器或被處理的焊口上。焊縫被加熱區(qū)的表面應(yīng)清潔無雜物/r/n,/r/n油污等。/r/n7/r/n）被處理的管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，積水或蒸汽，管子及管件兩側(cè)應(yīng)用保溫材料堵住。/r/n8/r/n）露天作業(yè)時(shí)，施工場所要采取防雨，防雪、防風(fēng)等措施。/r/n9/r/n）熱處理包口前應(yīng)對(duì)焊縫近縫區(qū)進(jìn)行外觀檢查，焊縫及近縫區(qū)外觀不得有飛濺，藥皮及裂紋、氣孔等表面缺陷；焊工在/r/n100%/r/n自檢合格后，再經(jīng)工地專檢，外觀檢查合格的焊縫，才能進(jìn)行熱處理。/r/n熱處理過程操作要求/r/n1/r/n）在包口時(shí)/r/n,/r/n加熱片應(yīng)緊繞在以焊縫為中心的管道上/r/n,/r/n力求焊縫兩側(cè)的高溫回火區(qū)溫差達(dá)到統(tǒng)一/r/n,/r/n當(dāng)需熱處理的焊口空間狹小時(shí)，無法用加熱片處理，改用繩形加熱器進(jìn)行熱處理，坡口兩側(cè)布置的加熱器應(yīng)對(duì)稱/r/n,/r/n加熱器的纏繞圈數(shù)、纏繞密度應(yīng)盡可能相同，纏繞方向相反。并/r/n用厚度為/r/n40/r/n～/r/n60mm/r/n的保溫材料，從焊縫坡口邊緣算起，加熱寬度每側(cè)不小于管子壁厚的/r/n3/r/n倍，/r/n且不小于/r/n60mm/r/n，保溫寬度每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于/r/n /r/n100mm/r/n的保溫棉包緊，并/r/n用鉛絲扎緊、扎牢。/r/n（/r/n2/r/n）焊口在熱處理前熱電偶、加熱片、保溫棉的布置如下圖：/r/n第/r/n14/r/n頁共/r/n26/r/n頁/r/n保溫層/r/n測溫點(diǎn)2/r/n /r/n加熱片/r/n管道/r/n測溫點(diǎn)1/r/n管道熱處理保溫示意圖/r/n3/r/n）熱處理班在接到技術(shù)組的通知后/r/n,/r/n嚴(yán)格按通知單在給定的時(shí)間內(nèi)按工藝參數(shù)對(duì)焊口進(jìn)行熱處理。/r/n4/r/n）因施工條件需要/r/n,/r/n在焊口組裝前搭設(shè)的腳手架/r/n,/r/n必須在焊口焊完、熱處理、無損檢驗(yàn)完畢后，方可拆卸。/r/n5/r/n）熱電偶安裝前應(yīng)檢查熱電偶的測溫端，不得有開裂，氣孔和老化現(xiàn)象；熱電偶用鉛絲固/r/n定于被處理焊口表面；熱電偶的熱端應(yīng)緊貼于管壁及焊縫表面，且應(yīng)敷蓋/r/n5cm/r/n見方的硅酸鋁，使之與加熱墊隔離；熱電偶熱端不得虛接觸。/r/n6/r/n）加熱墊及保溫層的設(shè)置：加熱墊用鉛絲固定于管子焊口表面，加熱墊的規(guī)格與被處理焊口規(guī)格相符，加熱墊沿圓周緊貼于管子表面，不得有間隙或重疊現(xiàn)象，同時(shí)加熱器應(yīng)有足夠的功率，以滿足升溫速度的要求。硅酸鋁保溫層敷蓋于加熱墊外，用鉛絲捆綁；保溫層的寬度應(yīng)大于加熱器的寬度，以減少溫度梯度。/r/n曲線驗(yàn)收/r/n（/r/n1/r/n）自檢：熱處理結(jié)束后，熱處理工應(yīng)對(duì)曲線進(jìn)行/r/n /r/n100/r/n％的自審，曲線的升降溫速度、恒溫/r/n時(shí)間、恒溫溫度應(yīng)與規(guī)范相符。曲線上應(yīng)注明分項(xiàng)工程名稱、焊口編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、日期。/r/n2/r/n）自檢合格后，熱處理人員應(yīng)及時(shí)填寫熱處理反饋單，并通知技術(shù)組，以便及時(shí)進(jìn)行無損檢驗(yàn)。/r/n3/r/n）工地專檢：技術(shù)員、質(zhì)檢員對(duì)曲線進(jìn)行審核，審核的內(nèi)容與自檢相同。如曲線不合格，應(yīng)由技術(shù)員委托硬度測試。/r/n4/r/n）資料整理：曲線、通知單應(yīng)整理成冊(cè)，硬度委托單與結(jié)果通知單、曲線與熱處理通知單相對(duì)應(yīng)，每一分項(xiàng)工程結(jié)束后，對(duì)熱處理資料進(jìn)行整理、匯編，符合《驗(yàn)評(píng)》標(biāo)準(zhǔn)、要求，按時(shí)匯集質(zhì)量部。/r/n預(yù)熱、熱處理工藝及規(guī)范要求：（/r/n1/r/n）焊前預(yù)熱：/r/n第/r/n15/r/n頁共/r/n26/r/n頁/r/n①小徑薄壁管焊口預(yù)熱采用火焰加熱法，中性焰加熱，測溫筆進(jìn)行溫度測量。/r/n②/r/n /r/n當(dāng)管子外徑大于/r/n /r/n219mm/r/n或壁厚大于/r/n20mm/r/n（含/r/n20mm/r/n）時(shí)，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱，熱電偶/r/n進(jìn)行測溫。/r/n③/r/n/r/n預(yù)熱寬度從坡口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的/r/n /r/n3/r/n倍，且不小于/r/n100mm/r/n。/r/n④/r/n/r/n壁厚/r/n/r/nδ≥/r/n6mm/r/n的合金鋼管子在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可適當(dāng)提高/r/n /r/n30-50/r/n℃。/r/n⑤/r/n/r/n壁厚/r/n/r/nδ＜/r/n6mm/r/n的合金鋼管子及壁厚大于/r/n /r/n15mm/r/n碳鋼管子在負(fù)溫下焊接時(shí)，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。/r/n⑥異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。/r/n⑦接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。/r/n⑧承壓件與非承壓件焊接時(shí)，應(yīng)按承壓件進(jìn)行預(yù)熱。/r/n⑨/r/n/r/n當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低/r/n /r/n50/r/n℃。/r/n⑩各種鋼材焊材焊前預(yù)熱及層間溫度，參照下表：/r/n各種鋼材預(yù)熱及層間溫度/r/n鋼種/r/n含碳量/r/nC/r/n≤/r/n0.35%/r/n的碳素鋼及其鑄件/r/nC-Mn(Q345/r/n、/r/nQ345R)/r/nMn-V(Q390/r/n、/r/nQ370R)/r/n1.5Mn-0.5Mo-V(14MnMoV)/r/n0.5Cr-0.5Mo(12CrMo)/r/n1Cr-0.5Mo(15CrMo/r/n /r/n、/r/nZG20CrMo)/r/n1Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV)/r/n1.5Cr-1Mo-V(ZG15Cr1Mo1V)/r/n2Cr-0.5Mo-W-V(12Cr2MoWVB)/r/n1.75Cr-0.5Mo-V/r/n /r/n、/r/n2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo)/r/n3Cr-1Mo-V-Ti(12Cr3MoVSiTiB)/r/n

/r/n管材/r/n板材/r/n層間溫度/r/n厚度/r/n預(yù)熱溫度/r/n厚度/r/n預(yù)熱溫度/r/n℃/r/nmm/r/n℃/r/nmm/r/n℃/r/n≥/r/n26/r/n100/r/n～/r/n200/r/n≥/r/n34/r/n≥/r/n15/r/n150/r/n～/r/n200/r/n≥/r/n30/r/n100/r/n～/r/n150/r/n100/r/n～/r/n400/r/n28/r/n15150/r/n～/r/n200/r/n≥/r/n15150/r/n～/r/n200150/r/n～/r/n400/r/n6200/r/n～/r/n300/r/n≥/r/n8200/r/n～/r/n300200/r/n～/r/n300/r/n15NiCuMoNb5/r/n（/r/nWB36/r/n）、/r/n15MnNbMoR/r/n≥/r/n20/r/n150/r/n～/r/n200/r/n≥/r/n20/r/n150/r/n～/r/n200/r/n150/r/n～/r/n300/r/n07Cr2MoW2VNbB/r/n（/r/nT/P23)/r/n任意厚度/r/n150/r/n～/r/n200/r/n任意厚度/r/n150/r/n～/r/n200/r/n150/r/n～/r/n300/r/n1Cr5Mo/r/n、/r/n12Cr13/r/n（/r/n1Cr13/r/n）/r/n任意厚度/r/n250/r/n～/r/n300/r/n任意厚度/r/n250/r/n～/r/n300/r/n250/r/n～/r/n300/r/n9Cr-1Mo/r/n（/r/nT/P9/r/n）、/r/n12Cr-1Mo-V/r/n任意厚度/r/n300/r/n～/r/n350/r/n任意厚度/r/n300/r/n～/r/n350/r/n300/r/n～/r/n350/r/n10Cr9Mo1VNbN/r/n（/r/nT/P91/r/n）/r/n任意厚度/r/n200/r/n～/r/n250/r/n任意厚度/r/n200/r/n～/r/n250/r/n200/r/n～/r/n250/r/n第/r/n16/r/n頁共/r/n26/r/n頁/r/n10Cr9MoW2VNbBN/r/n（/r/nT/P92/r/n）/r/n11Cr9Mo1W1VNbBN(T/P911)/r/n10Cr11MoW2VNbCu1BN/r/n（/r/nT/P122/r/n）/r/n（/r/n2/r/n）下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理：/r/n①/r/n/r/n壁厚＞/r/n30mm/r/n碳素鋼管子與管件。/r/n②/r/n/r/n壁厚＞/r/n32mm/r/n的碳素鋼容器。/r/n③/r/n/r/n壁厚＞/r/n28mm/r/n的普通低合金鋼容器。/r/n（/r/n3/r/n）凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷/r/n /r/n,/r/n壁厚≤/r/n8mm/r/n，管徑≤/r/n108mm/r/n的/r/n12Cr1MoV/r/n鋼管子；壁厚≤/r/n10mm/r/n、管徑≤/r/n108mm/r/n的/r/n15CrMo/r/n、/r/n12Cr2Mo/r/n鋼管子可免作焊后熱處理。/r/n（/r/n4/r/n）熱處理過程中，升溫、降溫速度規(guī)定如下：/r/n升降溫速度/r/n=250/r/n×/r/n25//r/n壁厚（℃/r/n/h/r/n）計(jì)算，且不大于/r/n300/r/n℃/r/n/h/r/n。處理時(shí)溫度隨時(shí)間的變化如圖所示：/r/n溫/r/n度/r/n恒溫/r/n升/r/n溫/r/n

/r/n降/r/n溫/r/n300/r/n℃/r/n時(shí)間/r/n（此圖適用于碳鋼、珠鋼體耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼焊后經(jīng)自檢合格后）/r/n5/r/n）降溫過程中，溫度在/r/n300/r/n℃以下可以不控制。/r/n6/r/n）異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮。/r/n（/r/n7/r/n）熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的/r/n3/r/n倍，且不小于/r/n60mm/r/n。/r/n（/r/n8/r/n）熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的/r/n5/r/n倍，以減少溫度梯度。/r/n保溫厚度應(yīng)不小于/r/n50mm/r/n。/r/n9/r/n）熱處理的加熱方法/r/n,/r/n應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻/r/n,/r/n恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于/r/n50/r/n℃。/r/n第/r/n17/r/n頁共/r/n26/r/n頁/r/n10/r/n）熱處理的測溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件，應(yīng)根據(jù)計(jì)量的要求進(jìn)行標(biāo)定或校驗(yàn)，合格后方可使用。/r/n11/r/n）進(jìn)行熱處理時(shí)，測溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不小于兩點(diǎn)。水平管道的測點(diǎn)/r/n應(yīng)上下對(duì)稱布置。/r/n（/r/n12/r/n）單個(gè)焊縫熱處理，每個(gè)焊縫中心線至少應(yīng)放置一只熱電偶，外徑大于/r/n219mm/r/n水平位置的環(huán)形焊縫，焊縫中心線的頂部和底部應(yīng)各放置一只熱電偶。/r/n13/r/n）熱電偶應(yīng)牢固地固定在焊縫上，不得脫空和搖動(dòng)。/r/n14/r/n）熱電偶的引出線，正極接電位計(jì)、記錄儀的正極，負(fù)極接電位計(jì)、記錄儀的負(fù)極。/r/n15/r/n）加熱片不得相互重疊，以免加熱片局部過熱，影響使用壽命。/r/n16/r/n）加熱器的引出線必須在隔熱層外，且必須接觸良好。/r/n17/r/n）加熱片的寬度和長度應(yīng)根據(jù)管子的直徑及厚度和熱處理的要求來確定。/r/n18/r/n）在加熱循環(huán)的整個(gè)過程中，應(yīng)避免加熱片和被加熱件局部出現(xiàn)高溫過燒。/r/n19/r/n）熱處理過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇故障被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取焊口緩冷的措施，待故障消除，應(yīng)按規(guī)范重新進(jìn)行熱處理。/r/n20/r/n）已熱處理過的焊口，如因焊接缺陷需要進(jìn)行局部補(bǔ)焊時(shí)，補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。/r/n21/r/n）焊接接頭熱處理時(shí)應(yīng)做好原始記錄包括：焊件名稱、鋼號(hào)、焊口編號(hào)、熱處理日期；熱處理后打上熱處理工的代號(hào)鋼印或永久性標(biāo)記。/r/n22/r/n）熱處理后/r/n,/r/n應(yīng)對(duì)焊縫及熱影響區(qū)和母材分別進(jìn)行硬度測試，一般焊縫的硬度不超過母材布氏硬度加/r/n100/r/n，且不超過下列規(guī)定：/r/n合金含量＜/r/n3%/r/n，/r/nHB/r/n≤/r/n270/r/n，/r/n②/r/n/r/n合金含量在/r/n3%/r/n～/r/n10%/r/n，/r/nHB/r/n≤/r/n300/r/n，/r/n③/r/n/r/n合金含量＞/r/n10%/r/n，/r/nHB/r/n≤/r/n350/r/n。/r/n（/r/n23/r/n）常見耐熱鋼焊后熱處理恒溫溫度及恒溫時(shí)間參照下表：/r/n焊件厚度/r/n(mm)/r/n鋼種/r/n溫度/r/n≤/r/n12.5/r/n12.5-2/r/n25-37.5/r/n37.5-50/r/n50-75/r/n75-100/r/n100-12/r/n(/r/n℃/r/n)/r/n5/r/n5/r/n恒溫時(shí)間/r/n(h)/r/nC/r/n≤/r/n0.35(20/r/n、/r/nZG25)/r/n580-620/r/n不必?zé)崽幚?r/n1.5/r/n2/r/n2.25/r/n2.5/r/n2.75/r/nC-Mn(Q345)/r/n15NiCuMoNb5(WB36)/r/n580-600/r/n1.5/r/n2/r/n2.5/r/n3/r/n4/r/n5/r/n－/r/n0.5Cr-0.5Mo(12CrMo)/r/n650-700/r/n0.5/r/n1/r/n1.5/r/n2/r/n2.25/r/n2.5/r/n2.75/r/n1Cr-0.5Mo(15CrMo/r/n、/r/nZG20CrMo)670-700/r/n0.5/r/n1/r/n1.5/r/n2/r/n2.25/r/n2.5/r/n2.75/r/n第/r/n18/r/n頁共/r/n26/r/n頁/r/n07Cr2MoW2VNbB(T/P23)/r/n720-740/r/n0.5/r/n1/r/n1.5/r/n2/r/n3/r/n4/r/n5/r/n1Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV/r/n、/r/nZG20CrMoV)/r/n1.5Cr-1Mo-V(ZG15Cr1Mo1V)/r/n720-750/r/n0.5/r/n1/r/n1.5/r/n2/r/n3/r/n4/r/n5/r/n1.75Cr-0.5Mo-V/r/n2.25Cr-1Mo/r/n1Cr5Mo/r/n、/r/n12Cr13/r/n720-750/r/n1/r/n2/r/n3/r/n4/r/n－/r/n－/r/n－/r/n2Cr-0.5Mo-WV(12Cr2MoWVTiB)/r/n750-770/r/n0.75/r/n1.25/r/n2.5/r/n4/r/n－/r/n－/r/n－/r/n3Cr-1Mo-V-Ti(12Cr3MoVSiTiB)/r/n注：“—”表示不規(guī)定。/r/n（/r/n24/r/n）/r/n9/r/n～/r/n12%Cr/r/n馬氏體型耐熱鋼的焊后熱處理工藝參照下表：/r/n焊件厚度/r/n(mm)/r/n恒溫溫/r/n≤/r/n12.5/r/n12.5</r/nδ≤/r/n25</r/nδ≤/r/n37.5</r/nδ≤/r/n50</r/nδ≤/r/n75</r/nδ≤/r/n100</r/nδ≤/r/n>125/r/n鋼種/r/n度/r/n25/r/n37.5/r/n50/r/n75/r/n100/r/n125/r/n(/r/n℃/r/n)/r/n恒溫時(shí)間/r/n(h)/r/n9Cr-1Mo/r/n（/r/nT/P9/r/n）/r/n750-770/r/n1/r/n2/r/n3/r/n4/r/n5/r/n－/r/n－/r/n－/r/n12Cr-1Mo/r/n（/r/nX20/r/n）/r/n750-770/r/n1/r/n2/r/n3/r/n4/r/n5/r/n－/r/n－/r/n－/r/n10Cr9Mo1VNbN/r/n750-770/r/n1/r/n2/r/n3/r/n4/r/n～/r/n5/r/n5/r/n～/r/n6/r/n6/r/n～/r/n7/r/n8/r/n10/r/n10Cr9MoW2VNbBN750-7701.5/r/n2/r/n4/r/n5/r/n～/r/n6/r/n6/r/n～/r/n7/r/n8/r/n～/r/n9/r/n10/r/n12/r/n11Cr9Mo1W1VNbBN750-7701.5/r/n2/r/n4/r/n5/r/n～/r/n6/r/n6/r/n～/r/n7/r/n8/r/n～/r/n9/r/n10/r/n12/r/n10Cr11MoW2VNbCu1BN740-760/r/n2/r/n4/r/n5/r/n～/r/n6/r/n6/r/n～/r/n7/r/n8/r/n～/r/n9/r/n10/r/n12/r/n管座或返修焊件，其恒溫時(shí)間按焊件的名義厚度替代焊件厚度來確定，但應(yīng)不少于/r/n0.5h/r/n，計(jì)算方法見/r/nDL/T819/r/n。/r/n（五）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)/r/n1/r/n、焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)，實(shí)行四級(jí)檢查驗(yàn)收制度，采用自檢與專驗(yàn)相結(jié)合的方法，遵照/r/nDL/T5210.7/r/n進(jìn)行焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。焊接接頭無損檢測一次合格率計(jì)算推薦方法如下。/r/n無損檢測一次合格率＝/r/n(A-B)/A/r/n×/r/n100%/r/n /r/n式中：/r/nA/r/n：一次被檢驗(yàn)焊接接頭當(dāng)量數(shù)（不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù)）；/r/nB/r/n：/r/nA/r/n中的不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)。/r/n2/r/n、金屬檢測人員進(jìn)場必須將相應(yīng)資質(zhì)（有效期內(nèi)）上報(bào)監(jiān)理部門，經(jīng)審核批準(zhǔn)方可上崗。/r/n3/r/n、從事檢測試驗(yàn)人員持證項(xiàng)目與從事的檢測試驗(yàn)工作項(xiàng)目相一致，/r/n /r/n檢測實(shí)驗(yàn)人員的種類及數(shù)/r/n第/r/n19/r/n頁共/r/n26/r/n頁/r/n量必須能夠滿足該工程檢測試驗(yàn)項(xiàng)目的需要。/r/n4/r/n、檢測儀器、設(shè)備檢定合格，且在有效期內(nèi)，檢測依據(jù)正確、有效，檢測報(bào)告及時(shí)、規(guī)范。/r/n5/r/n、鍋爐受熱面焊口必須及時(shí)跟蹤檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)通知施工單位，盡早挖補(bǔ)返修，以免過/r/n后遺忘，造成安全質(zhì)量隱患事故。/r/n6/r/n、合金管材焊接前應(yīng)對(duì)焊口兩側(cè)母材進(jìn)行/r/n /r/n100%/r/n光譜復(fù)查，復(fù)查結(jié)果用白色記號(hào)筆標(biāo)識(shí)在醒/r/n目的位置，標(biāo)示部位要在安裝后便于觀察，光譜分析報(bào)告及時(shí)下發(fā)委托單位。對(duì)于高合金鋼/r/n材及焊口，光譜分析后及時(shí)打磨光譜灼燒點(diǎn)。/r/n7/r/n、對(duì)于已無法確認(rèn)的標(biāo)識(shí)必須重新進(jìn)行材料光譜復(fù)檢，以保證材質(zhì)的正確無誤。/r/n8/r/n、禁止在待檢的金屬材料上調(diào)試光譜儀器。/r/n9/r/n、經(jīng)光譜分析確認(rèn)材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)判定為不合格焊縫。/r/n10/r/n、對(duì)返修后的焊接接頭，應(yīng)/r/n /r/n100%/r/n進(jìn)行無損檢測。/r/n11/r/n、無損檢測的結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加/r/n倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批焊接接頭判定為不合格。/r/n12/r/n、對(duì)同一焊接接頭同時(shí)采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢測時(shí)，均應(yīng)合格。/r/n13/r/n、經(jīng)射線檢測懷疑為面積型缺陷時(shí)，應(yīng)該采用超聲波檢測方法進(jìn)行確認(rèn)。/r/n14/r/n、厚度不大于/r/n20mm/r/n的汽、水管道采用超聲波檢測時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行射線檢測，其檢測數(shù)量為超/r/n聲波檢測數(shù)量的/r/n /r/n20%/r/n。/r/n15/r/n、厚度大于/r/n20mm/r/n的管道和焊件，射線檢測或超聲波檢測可任選其中一種。/r/n16/r/n、高、中壓主汽門疏水和氣缸疏水管道焊縫/r/n /r/n100%RT/r/n檢驗(yàn)。/r/n17/r/n、油、氫介質(zhì)管道對(duì)接焊縫/r/n 100%/r/n射線檢驗(yàn)/r/n(RT)/r/n，搭接、套接焊縫/r/n /r/n100%/r/n著色檢驗(yàn)/r/n(PT)/r/n。/r/n18/r/n、四大管道、高中壓導(dǎo)汽、高壓旁路、低壓旁路（減溫減壓閥前）、主汽至小機(jī)供汽、主/r/n汽至軸封供氣、鍋爐減溫水、鍋爐上水管道及以上系統(tǒng)的疏放水、放空氣、壓力表管、等管/r/n道二次門以內(nèi)安裝焊口/r/n 100%RT/r/n檢驗(yàn)，取樣管、壓力表管門前的焊口不允許用/r/n /r/nPT/r/n代替/r/nRT/r/n。/r/n19/r/n、耐熱鋼部件焊后應(yīng)對(duì)焊縫金屬按照/r/n /r/nDL/T991/r/n進(jìn)行光譜分析復(fù)檢，復(fù)檢比例如下：/r/n受熱面管子的焊縫不少于/r/n10%/r/n，若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符，則應(yīng)對(duì)該批焊縫進(jìn)行/r/n100%/r/n復(fù)查。/r/n其他管子及管道的/r/nI/r/n類焊縫/r/n100%/r/n。/r/n20/r/n、焊接接頭分類檢驗(yàn)的范圍、方法及比例，參照下表：/r/n第/r/n20/r/n頁共/r/n26/r/n頁/r/n焊接接頭分類檢驗(yàn)的范圍、方法及比例/r/n焊接/r/n檢驗(yàn)方法及比例/r/n(%)/r/n外觀/r/n無損檢測/r/n接頭/r/n范/r/n圍/r/n自/r/n專/r/n光譜/r/n硬度/r/na/r/n類別/r/n射線/r/n超聲/r/n檢/r/n檢/r/n工作壓力/r/nP/r/n≥/r/n22.13MPa/r/n的鍋爐的受熱面管子/r/n100/r/n100/r/n50/r/n50/r/n10/r/n5/r/n9.81MPa/r/n≤/r/nP/r/n＜/r/n22.13MPa/r/n的鍋爐的受熱面管子/r/n100/r/n100/r/n25/r/n25/r/n10/r/n5/r/n外徑/r/nD/r/n＞/r/n159mm/r/n或壁厚/r/n/r/nδ/r/n/r/n＞/r/n20mm/r/n，工作壓力/r/nP/r/n＞/r/n100/r/n100/r/n100/r/n100/r/n9.81MPa/r/n的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道/r/n100/r/nⅠ/r/n外徑/r/nD/r/n＞/r/n159mm/r/n，且工作溫度/r/nT/r/n＞/r/n450/r/n℃的蒸汽管/r/n100/r/n100/r/n100/r/n100/r/n100/r/n道/r/n工作壓力/r/nP/r/n＞/r/n8MPa/r/n的汽、水、油、氣管道/r/n100/r/n100/r/n50/r/n100/r/n100/r/n工作溫度/r/n300/r/n℃＜/r/nT/r/n≤/r/n450/r/n℃的汽水管道及管件/r/n100/r/n50/r/n50/r/n100/r/n100/r/n工作壓力為/r/n0.1MPa/r/n≤/r/nP/r/n≤/r/n1.6MPa/r/n的壓力容器/r/n100/r/n50/r/n50/r/n100/r/n100/r/n工作壓力/r/nP/r/n＜/r/n9.81MPa/r/n的鍋爐的受熱面管子/r/n100/r/n25/r/n25/r/n不規(guī)定/r/nb/r/n5/r/n工作溫度/r/n150/r/n℃＜/r/nT/r/n≤/r/n300/r/n℃的蒸氣管道及管件/r/n100/r/n25/r/n5/r/n不規(guī)定/r/nb/r/n100/r/n工作壓力為/r/n4MPa/r/n≤/r/nP/r/n≤/r/n8MPa/r/n的汽、水、油、氣/r/n100/r/n25/r/n5/r/n不規(guī)定/r/nb/r/n100/r/nⅡ/r/n管道/r/n工作壓力/r/n1.6MPa/r/n＜/r/nP/r/n＜/r/n4MPa/r/n的汽、水、油、氣/r/n100/r/n25/r/n5/r/n不規(guī)定/r/nb/r/n不規(guī)定/r/n管道/r/n承受靜載荷的鋼結(jié)構(gòu)/r/n100/r/n25/r/n按設(shè)計(jì)要求/r/n不規(guī)定/r/n不規(guī)定/r/n工作壓力/r/n0.1MPa/r/n≤/r/nP/r/n≤/r/n1.6MPa/r/n的汽、水、油、/r/n100/r/n25/r/n1/r/n不規(guī)定/r/n不規(guī)定/r/n氣管道/r/n煙、風(fēng)、煤、粉、灰等管道及附件/r/n100/r/n25/r/n100%/r/n的滲油檢查/r/n不規(guī)定/r/n不規(guī)定/r/nⅢ/r/n非承壓結(jié)構(gòu)及密封結(jié)構(gòu)/r/n100/r/n10/r/n不規(guī)定/r/n不規(guī)定/r/n不規(guī)定/r/n一般支撐結(jié)構(gòu)/r/n(/r/n設(shè)備支撐、梯子、平臺(tái)、拉桿等/r/n)100/r/n10/r/n不規(guī)定/r/n不規(guī)定/r/n不規(guī)定/r/n外徑/r/nD/r/n＜/r/n76mm/r/n的鍋爐水壓范圍外的疏水、放水、/r/n100/r/n100/r/n不規(guī)定/r/n不規(guī)定/r/n不規(guī)定/r/n排污、取樣管子/r/na/r/n經(jīng)焊接工藝評(píng)定及首件硬度檢驗(yàn)合格，并按照/r/nDL/T819/r/n要求確定焊接熱處理工作質(zhì)量合格的同批焊接接頭，及/r/nA/r/n類鋼焊/r/n接接頭可免去硬度檢驗(yàn)。/r/nb/r/n如涉及/r/nA/r/nⅢ、/r/nB/r/n、/r/nC/r/n類鋼材的焊接接頭，要做光譜分析。/r/n（六）焊接資料/r/n1/r/n、各分包單位應(yīng)嚴(yán)格按照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》/r/n /r/nDL/T869-2012/r/n第/r/n9.2/r/n、/r/n9.3/r/n條，以/r/n及《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》/r/n /r/nDL/T438-2009/r/n /r/n的有關(guān)要求進(jìn)行技術(shù)檔案資料的整理和/r/n第/r/n21/r/n頁共/r/n26/r/n頁/r/n移交。/r/n2/r/n、分項(xiàng)工程開工前需將相應(yīng)施工作業(yè)指導(dǎo)書上報(bào)焊接工地，由焊接工地技術(shù)員審核，/r/n /r/n審核通/r/n過統(tǒng)一由焊接工地上報(bào)監(jiān)理部門。/r/n3/r/n、分項(xiàng)工程開工前必須按照施工作業(yè)指導(dǎo)書做好安全、技術(shù)交底三簽記錄，/r/n /r/n并嚴(yán)格按照施工/r/n作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝規(guī)范進(jìn)行施工。/r/n4/r/n、各分包單位焊接材料統(tǒng)一由焊接工地管理，材料質(zhì)量證明文件必須報(bào)焊接工地審核，/r/n /r/n由焊/r/n接工地統(tǒng)一報(bào)審，材質(zhì)證上的焊材批號(hào)和實(shí)際到貨批號(hào)要相符，否則不予驗(yàn)收入庫。（詳參/r/n焊材管理制度）/r/n5/r/n、所有涉及焊接作業(yè)的分包單位，工程結(jié)算時(shí)必須有焊接專業(yè)工地的質(zhì)量驗(yàn)收簽字，/r/n /r/n否則焊/r/n接工地一律不認(rèn)可，焊接工地有權(quán)不予結(jié)算。/r/n6/r/n、所有受監(jiān)焊口施焊前必須向焊接質(zhì)量部門提交焊口記錄圖，/r/n /r/n需標(biāo)明焊口具體位置、管段號(hào)、/r/n焊口編號(hào)、標(biāo)高及焊口的數(shù)量、材質(zhì)和規(guī)格等，確保任一受監(jiān)焊口具有可追溯性，同時(shí)提交/r/n一份電子版記錄圖（以備移交）。/r/n7/r/n、鍋爐所有受監(jiān)焊口，汽機(jī)四大管道及中低壓管道焊接必須及時(shí)填寫自檢記錄，/r/n /r/n內(nèi)容需和焊/r/n口記錄圖、金屬檢驗(yàn)委托時(shí)間、熱處理時(shí)間及金屬檢驗(yàn)時(shí)間相吻合。/r/n8/r/n、各分包單位需向焊接質(zhì)量管理部門提供焊接工程一覽表、/r/n /r/n焊口熱處理一覽表及焊口檢驗(yàn)一/r/n覽表。/r/n9/r/n、熱處理報(bào)告要做到和焊口記錄圖一致，要附上熱處理曲線，做到報(bào)告和現(xiàn)場一一對(duì)應(yīng)，火/r/n焰加熱要有原始記錄。/r/n10/r/n、所有無損檢驗(yàn)報(bào)告、光譜分析報(bào)告均做到報(bào)告和現(xiàn)場一一對(duì)應(yīng)。/r/n五、焊接質(zhì)量獎(jiǎng)懲實(shí)施細(xì)則/r/n（一）質(zhì)量處罰規(guī)定/r/n1/r/n、各分包單位焊工上崗前必須同時(shí)持有電力行業(yè)頒發(fā)證件和技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的證件/r/n /r/n（雙證原/r/n件）及身份證（原件），交于質(zhì)量部三級(jí)質(zhì)檢審核，審核通過后由三級(jí)質(zhì)檢統(tǒng)一將其復(fù)印件/r/n報(bào)往監(jiān)理部門。如發(fā)現(xiàn)弄虛作假者，每人次考核/r/n1000-2000/r/n元。/r/n2/r/n、