苯加氫安全操作技術(shù)規(guī)程

安全操作技術(shù)規(guī)程楊眾喜新疆寶塔石化煤化工專家委TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"倉儲(chǔ)作業(yè)區(qū)安全操作技術(shù)規(guī) 2\o"CurrentDocument"PSA-制氫系統(tǒng)安全操作技術(shù)規(guī)程 6\o"CurrentDocument"PSA-制氮系統(tǒng)安全操作技術(shù)規(guī)程 21\o"CurrentDocument"苯加氫主裝置安全操作技術(shù)規(guī)程 28\o"CurrentDocument"導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)安全操作技術(shù)規(guī)程 43\o"CurrentDocument"附:粗苯加氫操作規(guī)程 47倉儲(chǔ)作業(yè)區(qū)安全操作技術(shù)規(guī)程1主題內(nèi)容及適用范圍本規(guī)程主要介紹倉儲(chǔ)作業(yè)區(qū)的物料流程、?；费b卸車安全技術(shù)、罐內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)。本規(guī)程適用于太原寶源化工有限公司倉儲(chǔ)作業(yè)區(qū)。2物料流程示意圖ー;粗苯儲(chǔ)罐 ?粗苯脫水罐——*?粗苯進(jìn)料泵 與主裝置交界處用臨時(shí)管線連扌エ ?槽區(qū)各儲(chǔ)罐的進(jìn)ー出管線リ槽區(qū)各儲(chǔ)罐 >汽火車裝卸車設(shè)施A地槽、槽車3危化品裝卸車安全技術(shù)(1)裝卸易燃危險(xiǎn)品的操作人員不允許穿著化纖服裝,穿帶鐵釘?shù)男?(2)裝卸易燃易爆品的地點(diǎn)要通風(fēng)良好.(3)裝卸易燃易爆品的操作人員必須熟悉裝卸物料的性質(zhì)和安全知識(shí).(4)裝卸平臺(tái)處必須配備充分完好,適用的消防器材.(5)裝卸物料要平穩(wěn),緩慢運(yùn)行,防止泄漏,如發(fā)生泄漏,滿溢現(xiàn)象要及時(shí)消除.(6)裝卸易燃易爆品應(yīng)接地排除靜電,卸車時(shí),流速控制在3-—5米/秒以下.(7)在氣溫高的季節(jié),要根據(jù)易燃易爆危險(xiǎn)品的性質(zhì),采取降溫措施后,再行裝卸.(8)高強(qiáng)閃電,雷擊頻繁時(shí)應(yīng)立即停止裝卸易燃易爆危險(xiǎn)品.(9)原料入庫卸車;①卸車前應(yīng)認(rèn)真審核所裝貨品名,產(chǎn)地,數(shù)量,物品的化學(xué)性質(zhì),清楚存放地點(diǎn),庫存量,懂得進(jìn)料閥門,管線,連接好防靜電接地線,認(rèn)真核對(duì)確實(shí)無誤后,方可卸車.卸完后,認(rèn)真檢查車輛貯罐余料,必須卸清.②卸車時(shí)安全員必須現(xiàn)場(chǎng)檢查，消防器材必須到位.③原料進(jìn)入貯罐后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉貯罐進(jìn)料閥門,填寫好入庫記錄.(10)產(chǎn)品出庫裝車:①根據(jù)下達(dá)的產(chǎn)品出庫單,認(rèn)真核對(duì)所裝車輛車號(hào),單位,載重量,車輛的底閥是否關(guān)閉以及所裝貨物名稱,數(shù)量,核對(duì)無誤后,連接好防靜電裝置,開始裝車.②裝車作業(yè)時(shí),安全員必須首先對(duì)裝車現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，達(dá)到裝車條件后,方可裝車,消防器材必須到位,以防萬一.③裝車結(jié)束后,必須將所裝車閥門關(guān)好,填寫好出庫記錄.④安全員檢查后,收回消防器材,方可放行車輛.4罐內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)在定期檢修時(shí),需要進(jìn)入容器進(jìn)行檢查及修補(bǔ)等,為了能在容器內(nèi)安全進(jìn)行作業(yè),必須除去容器內(nèi)的可燃物及有害物質(zhì)。同時(shí),必須確保容器內(nèi)氧氣濃度在18vol%以上。(1)確認(rèn)罐內(nèi)物料已排盡(2)蒸汽吹掃和空氣轉(zhuǎn)換①根據(jù)“罐上安裝盲板、斷開隔絕圖”進(jìn)行與系統(tǒng)安全地隔絕。備注:安裝盲板時(shí),要做好盲板編號(hào),并做好記錄。②打開罐上的人孔。(兩個(gè)人孔都打開)③在罐內(nèi)導(dǎo)入蒸汽,進(jìn)行蒸汽吹掃。④在罐的底部排放蒸汽冷凝水。⑤從罐的人孔處,確認(rèn)蒸汽氣吹氣體的氣味,如果沒有氣味時(shí)就結(jié)束蒸汽吹掃。⑥在罐內(nèi)導(dǎo)入PA,進(jìn)行空氣置換。備注:空氣置換的方法可用自然通風(fēng)和強(qiáng)制送風(fēng)。⑦隨時(shí)測(cè)定容器內(nèi)氧氣濃度,如果氧氣濃度在18vol%以上,就結(jié)束空氣置換。(3)保護(hù)器具及避難用具的準(zhǔn)備①如果空氣置換會(huì)給內(nèi)部物質(zhì)帶來影響,不得不在缺少氧氣的狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)時(shí),一定要帶好保護(hù)用具。備注:保護(hù)用具有空氣呼吸器、氧氣呼吸器、新鮮空氣面罩。②進(jìn)入槽時(shí),為了確保安全,必須帶好安全繩。③在進(jìn)行容器內(nèi)作業(yè)時(shí),為了防止萬一需要救助時(shí),所以在作業(yè)的監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先準(zhǔn)備好必須的空氣呼吸器、梯子、安全繩等安全保護(hù)器具。(4)槽內(nèi)清掃(檢查及修補(bǔ))作業(yè)①嚴(yán)格遵守安全部門規(guī)定的“槽內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程”進(jìn)行槽內(nèi)清掃作業(yè)。②清洗時(shí)不要留有死角部位,如液面計(jì)(LT、LG)、液面計(jì)的進(jìn)出口閥和排放閥、與槽連接的配管和閥門等等。(5)監(jiān)視①為了早期發(fā)現(xiàn)異常,迅速進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有監(jiān)護(hù)人。②監(jiān)護(hù)人要準(zhǔn)備好保護(hù)用具、避難用具。在異常時(shí)ー,必須努力進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。③為了使槽?nèi)清掃作業(yè)安全進(jìn)行,監(jiān)護(hù)人要測(cè)定容器內(nèi)氧氣濃度。(6)清掃后的確認(rèn)①確認(rèn)安裝盲板已拆除、斷開的配管和閥門復(fù)位。②確認(rèn)液面計(jì)(LT、LG)、液面計(jì)的配管和閥門完好、暢通。③確認(rèn)與槽連接的配管和閥門完好、暢通。PSA?制氫系統(tǒng)安全操作技術(shù)規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程介紹了PSA-制氫的原料組成、生產(chǎn)原理、生產(chǎn)エ藝流程、生產(chǎn)控制指標(biāo)、設(shè)計(jì)參數(shù)、自動(dòng)控制系統(tǒng)及工藝過程參數(shù)檢測(cè)、系統(tǒng)崗位要求、安全技術(shù)。PSA-制氫裝置。2設(shè)計(jì)參數(shù)(1)原料氣組成:組成h2ch4n2COco2CmHnO2V%6225.51.54.53.54.01.0雜質(zhì)組成h2sCOnh3茶焦油mg/Nm310015310025010原料氣流量:1100Nn?/h；原料氣壓カ:23Kpa(表壓)；原料氣溫度:W40℃。(2)產(chǎn)品氣壓カ:2L2MPa俵壓);產(chǎn)品氣流量:55ONm3/h；產(chǎn)品氣溫度:W40C；產(chǎn)品氫氣純度：4ユ99.9%CO+CO2くlOPPm02く02くlOPPm氏0く30PpmS<2PPm（3）解吸氣壓カ:?0.02Mpa（表壓）;解吸氣流量:~550Nm3/h；解吸氣溫度:く40C。（4）解吸氣組成:組成h2ch4N2COco2CmHnO2合計(jì)V%20.4251.002.979.007.008.001.611003工藝原理及說明本裝置采用變壓吸附技術(shù)從焦?fàn)t煤氣中提取氫氣,焦?fàn)t煤氣中雜質(zhì)較多,組成十分復(fù)雜,隨原料煤不同有較大變化,除有大量的CH4和一定量的N2、CO、CO2、02外還有少量的高碳燒類、蔡、苯、無機(jī)硫、焦油等,后者都是些高沸點(diǎn)、大分子量的組份,很難在常溫下解吸,對(duì)變壓吸附采用的吸附劑而言,吸附能力相當(dāng)強(qiáng),這些雜質(zhì)組分會(huì)逐漸積累在吸附劑中而導(dǎo)致吸附劑性能下降,因此本裝置采用兩種不同的吸附エ藝,變溫吸附工藝和變壓吸附工藝。經(jīng)過脫蔡脫油后壓縮的焦?fàn)t煤氣首先通過變溫吸附工藝除去C5以上的燒類和其它高沸點(diǎn)雜質(zhì)組份,達(dá)到預(yù)凈化焦?fàn)t煤氣的目的,然后再經(jīng)過變壓吸附エ藝除去除氮、甲烷、ー氧化碳及二氧化碳等氣體組份,獲得純度約為99.5%的氫氣,最后再經(jīng)過精脫硫、脫氧、干燥系統(tǒng)的凈化得到99.9%的產(chǎn)品氫氣。除油脫蔡器和預(yù)處理器的再生氣來自變壓吸附工序中的解吸氣,使用后的再生氣經(jīng)冷卻后可返回解吸氣管網(wǎng)。原料氣圖ー:提氫エ藝流程框圖本裝置由原料氣脫蔡及壓縮エ序(100#)、預(yù)處理工序(200#)＞變壓吸附提氫エ序(300#)和后處理工序(400#)4個(gè)エ序組成。4工藝流程及主要操作參數(shù)(1)原料氣脫蔡及壓縮エ序:來自界外的焦?fàn)t氣(C0G)由原料氣管道PG101先進(jìn)入脫油脫蔡器(T101A,B),脫除絕大部分蔡、焦油和苯等雜質(zhì),通過管道PG104,進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行一級(jí)壓縮后,再通過管道PG107進(jìn)入精脫蔡器(T102A、B)中脫除殘余的蔡等雜質(zhì),凈化后的氣體經(jīng)由管道PG110進(jìn)入壓縮機(jī)二、三級(jí)壓縮至1.30MPa再由管道PG113送到下ーエ序。壓縮機(jī)的開停車方法見《壓縮機(jī)使用說明書》。(2)預(yù)處理工序來自100#的焦?fàn)t氣(C0G)由原料氣管道PG113去除油器除掉壓縮時(shí)所帶的機(jī)械油,然后再經(jīng)管道PG204去預(yù)處理工序。?原料氣油霧的凈化(除油器)壓縮后的原料氣通過管道PG204閥V201a/b進(jìn)入除油器(T201A/B),除油器的作用是脫掉少量用壓縮機(jī)油霧。凈化后的氣體經(jīng)閥V206a/b管道PG204后送到預(yù)處理器T202A/B。兩個(gè)除油器為交替使用,使用一段時(shí)間后效果下降,切換塔。兩塔可以交替使用,也可以串聯(lián)使用,當(dāng)吸附劑吸附雜質(zhì)接近飽和就更換吸附劑。?原料氣的預(yù)處理工序在前已詳細(xì)說明,在此就不再敘述。(3)變壓吸附工序經(jīng)預(yù)凈化后的原料氣壓カ約1.3Mpa?經(jīng)管道PG208,進(jìn)入吸附塔(T201A?F)中正處于吸附狀態(tài)的兩個(gè)塔,在那里吸附了除氫以外的幾乎所有雜質(zhì),從而得到氫純度大于或等于99.5%的產(chǎn)品氣,其壓カ約1.25Mpao溫度小于40℃。然后經(jīng)管道H0303,調(diào)節(jié)閥PV301、氫氣緩沖罐(V301)、管道H308送往界區(qū)外。不合格氫氣,由管道VT303和閥KV308、作短暫放空。本工序排出的解吸氣來自逆放和沖洗兩步驟。由管道FG303排出,用于前工序再生時(shí)用,在逆放步驟開始階段,高壓氣體經(jīng)管道FG303、程控閥KV307、單向閥門V331進(jìn)入解吸氣緩沖罐(V302),而逆放后期低壓氣體和沖洗步驟中的解吸氣,直接通過調(diào)節(jié)閥HV303進(jìn)入解吸氣管網(wǎng),由管道FG303輸出到前工序。當(dāng)管道FG303的壓カ比較低時(shí)緩慢開啟調(diào)節(jié)閥PV302進(jìn)行補(bǔ)充氣體,同時(shí)對(duì)解吸氣緩沖罐泄壓,為下一次吸附塔逆放做準(zhǔn)備。變壓吸附工序程控閥比較多,動(dòng)作頻繁出故障的可能性相對(duì)較大,為此,設(shè)計(jì)了多種程序切換,當(dāng)某塔相應(yīng)程控閥出故障可以把該塔隔離出來進(jìn)行檢修,其它塔繼續(xù)工作。已經(jīng)設(shè)計(jì)的程序有以下幾種:①6塔運(yùn)行切換成5塔運(yùn)行;②5塔運(yùn)行切換成4塔運(yùn)行;③6塔運(yùn)行切換成4塔運(yùn)行;當(dāng)程控閥上的閥檢檢測(cè)到閥門出故障并發(fā)出報(bào)警信號(hào),操作人員就可以判斷和決定是否要切換,切換到哪個(gè)程序運(yùn)行從而保障裝置不停車。具體的切換操作方法見《微機(jī)操作說明書》。(4)后處理工序由300#エ序送來的半成品氫氣,首先經(jīng)過管H308,閥V402A/B進(jìn)入精脫硫器,精脫可能殘留的部分硫,再通過管道H404,閥V407進(jìn)入加熱器(E401)被預(yù)熱至80?100℃,通過管道H406進(jìn)入脫氧器(R402),在杷催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)將氧脫至lOPPm以下,再經(jīng)管道H410冷卻器(E402)冷至W40C,又經(jīng)管道H407在預(yù)水分離器(V401)中分掉游離水,最后經(jīng)管道H408、調(diào)節(jié)閥FV—401進(jìn)入干燥塔T401A/B,干燥后的產(chǎn)品氫氣經(jīng)流量計(jì)FIQ—402,調(diào)節(jié)閥PV一401、程控閥KV402、V450輸往界外。干燥器(T401A/B)的再生氣用已脫除氧的小部分氫氣,管道H408分ー管路,經(jīng)流量孔板FT—401、管線H413至四通閥KV401A,再生氣在加熱冷卻步驟時(shí)的氣流走向如下:①再生干燥器時(shí):再生氣經(jīng)管線H414至預(yù)干燥器(T402)脫水,沿管道H415到干燥加熱器(E403)中加熱到140℃,經(jīng)過H422管線、四通閥KV401C去正處于加熱再生的干燥塔(T401),帶有脫附出水份的再生氣,經(jīng)四通閥KV401B、管道H417、閥KV401A、管道H418到干燥冷卻器(E404)中冷卻至常溫,由管道H419,返回正去干燥器的產(chǎn)品氣中,ー起去T401中干燥。②冷卻干燥器時(shí):再生氣經(jīng)管道H413、四通閥KV401A、管道H417、四通閥KV401B去已經(jīng)加熱再生完全的干燥塔。冷吹氣從塔上端進(jìn)入,從塔下端出來,經(jīng)閥KV401C、管道H422、到干燥加熱器(E403)中預(yù)熱至140℃,沿H415管道,去再生預(yù)干燥器(T402),再生后的氣通過H414管線、四通閥KV401A、H418管道,在氫氣冷卻器(E404)中冷卻至く40℃,沿H419管道返回正去干燥器的產(chǎn)品氫中。5自動(dòng)控制系統(tǒng)及工藝過程參數(shù)檢測(cè)本裝置的自控系統(tǒng)采用西門子S7-300控制系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)程控閥的程序控制、閥位狀態(tài)顯示、故障診斷、數(shù)據(jù)記錄,打印報(bào)表等功能。對(duì)裝置各調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用進(jìn)行介紹如下,控制系統(tǒng)的操作和使用方法參考《程序控制系統(tǒng)說明書》(1)流量計(jì)量系統(tǒng)①原料氣流量計(jì)量系統(tǒng)(FT-201)所在位置:管道PG208,量程范圍:〇?1500Nm3/h作用:對(duì)原料氣進(jìn)行計(jì)量。②氫氣流量分配指示計(jì)量系統(tǒng)(FT-401)所在位置：管道H413,量程范圍：0?200Nm3/h作用：對(duì)加熱、冷吹氫氣進(jìn)行計(jì)量。③產(chǎn)品氣流量計(jì)量系統(tǒng)(FT-402)所在位置：管道H412,量程范圍：O?700Nm3/h作用：對(duì)產(chǎn)品氫氣進(jìn)行計(jì)量。(2)自動(dòng)控制及調(diào)節(jié)系統(tǒng)①程序控制系統(tǒng)控制對(duì)象:200#、300#、程控閥的程序控制。作用：按預(yù)先給定的程序自動(dòng)運(yùn)行程序,可通過鍵盤進(jìn)行時(shí)間修改:可以根據(jù)需要進(jìn)行程序切換,以及相應(yīng)功能鍵的操作。②原料氣壓縮機(jī)出口超壓返流調(diào)節(jié)系統(tǒng)(PICA-101)控制調(diào)節(jié)對(duì)象：①調(diào)節(jié)閥pv—101②原料氣壓縮機(jī)出口壓カ量程范圍：出口壓カ：0?1.40Mpa上限設(shè)置：1.40Mpa作用：當(dāng)原料氣壓縮機(jī)出口壓力偏高時(shí)PV—101調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟,壓縮后的原料氣部分通過PV-101進(jìn)入原料壓縮機(jī)入口管線,保證壓縮機(jī)出口壓カ穩(wěn)定。吸附塔壓カ自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)(PICA-301)控制調(diào)節(jié)對(duì)象:①PV-301②300#吸附塔壓カ,產(chǎn)品氫氣壓カ調(diào)節(jié)。量程范圍:〇?L30Mpa作用:根據(jù)給定值自動(dòng)調(diào)節(jié)PV-301調(diào)節(jié)閥的開度,控制吸附塔壓カ。④300#終充流量手操控制系統(tǒng)(HC—301/KS-301)控制調(diào)節(jié)對(duì)象：①HV—301②最終充壓流量量程范圍:〇?100%作用：自動(dòng)計(jì)算最終充壓閥門開度,控制終充流量。⑤300#順放氣量手操控制系統(tǒng)(HIC—302/KS-301)控制調(diào)節(jié)對(duì)象:①HV-302②順放氣量量程設(shè)置:1?100%作用:①在計(jì)算機(jī)上手動(dòng)設(shè)定HV—302開度,控制順放氣量②在二均步驟時(shí)調(diào)節(jié)閥HV-302接收KS-30I的信號(hào),自動(dòng)關(guān)閉。⑥預(yù)處理器出口再生氣壓カ調(diào)節(jié)(P1C202)控制調(diào)節(jié)對(duì)象:①PV-302②PSA解吸氣(預(yù)處理再生氣)壓カ量程范圍:〇?0.05MPa作用:穩(wěn)定解吸氣(預(yù)處理再生氣)輸出壓カ,防止逆放氣波動(dòng)對(duì)加熱器及預(yù)處理器的再生產(chǎn)生影響。⑦解吸氣流量手操控制系統(tǒng)(HC304/KS301)控制調(diào)節(jié)對(duì)象:①HV-303②PSA解吸氣(預(yù)處理再生氣)輸出壓カ量程范圍:0?100%作用：在逆放前,由微機(jī)超前發(fā)出信號(hào),HV303提前關(guān)閉到ー定開度,以防高壓逆放氣對(duì)再生系統(tǒng)的擾動(dòng)。逆放開始后延后發(fā)出信號(hào)使HV303恢復(fù)調(diào)節(jié);在逆放后期HV303開度由小到大,使解吸氣輸出壓カ和流量相對(duì)穩(wěn)定。⑧氫氣分配流量自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)(FIC401)控制調(diào)節(jié)對(duì)象:①FV-401②再生用氫氣量量程范圍:0?200Nm3/h作用:通過FV-401的開度變化調(diào)節(jié)氫氣去干燥器(T401)主通道的阻カ,從而調(diào)節(jié)再生氣量。⑨產(chǎn)品氫氣壓カ自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)(PIC401)控制調(diào)節(jié)對(duì)象：①PV-401②產(chǎn)品輸出壓カ量程范圍:0?10〇%作用:保證產(chǎn)品氫氣輸出壓カ穩(wěn)定。⑩半成品氫含量自動(dòng)分析及低報(bào)警系統(tǒng)(ARA-301)量程范圍：95%?100%,下限設(shè)定:97%作用:當(dāng)300#的半產(chǎn)品氣氫純度低于給定值時(shí),計(jì)算機(jī)發(fā)出報(bào)警信號(hào),提醒操作人員注意。6系統(tǒng)崗位要求(1)輸入系統(tǒng)的氫氣含氧量不得超過0.5%(2)氫氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴(yán)禁負(fù)壓。(3)管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時(shí),只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁使用明火烘烤。(4)設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)泄漏檢查,可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測(cè)儀,禁止使用明火。(5)不準(zhǔn)在室內(nèi)排放氫氣,吹洗置換,放空降壓,必須通過防空管排放。(6)當(dāng)氫氣發(fā)生大量泄漏或聚積時(shí),應(yīng)立即切斷氣源,進(jìn)行通風(fēng),不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。(7)新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必須做耐壓實(shí)驗(yàn)、清洗和氣密試驗(yàn),符合有關(guān)的檢驗(yàn)要求,才能投入使用。(8)氫氣系統(tǒng)吹洗置換,一般可采用氮?dú)?或其它惰性氣體)置換法或注水排氣法。氮?dú)庵脫Q應(yīng)符合下列要求:①氮?dú)庵泻趿坎坏贸^3%；②置換必須徹底,防止死角末殘留余氣;③置換結(jié)束,系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量必須連續(xù)三次分析合格。(9)氫氣系統(tǒng)動(dòng)火檢修,必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動(dòng)火區(qū)域氫氣的最高含量不超過0.4%(10)防止明火和其它激發(fā)能源,禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體;不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)；選用銅質(zhì)或被銅合金工具；穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。7安全技術(shù)(1)概述安全生產(chǎn)是關(guān)系到人民生命、國家財(cái)產(chǎn)安全大事,操作人員應(yīng)該掌握有關(guān)的安全生產(chǎn)基本知識(shí),自覺遵守有關(guān)的規(guī)章制度,確保實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。本裝置產(chǎn)品為氫氣,按GB4968-85的火災(zāi)分類法屬C類火災(zāi);按TJ16-74第三章第一節(jié)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類的規(guī)定,本界區(qū)為甲類;按爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所劃分的規(guī)定,本界區(qū)設(shè)備和程控閥布置區(qū)為Q-3級(jí)場(chǎng)所(正常情況下不能形成,在不正常情況下形成爆炸性混合物可能性較小的場(chǎng)所)。(2)氫氣的基本特性眾所周知,氫氣是ー種易燃易爆的氣體,在大氣壓カ和室溫下系無色、無味、無毒的氣體。它的沸點(diǎn)很低(20.4K),同時(shí)也無腐蝕性。但在高溫下(>260℃),它將腐蝕某些金屬，如炭鋼，它與金屬中的碳起作用產(chǎn)生“氫脆”現(xiàn)象。氫是所有元素中最輕的ー種,分子量為20對(duì)空氣的比重為0.07(空氣比重為1),密度為0.09kg/m3最小,它還具有高度的滲透性,氫氣在空氣中爆炸范圍是4.0-75.6%,氫氣不能供給呼吸，故在高濃度下能使人窒息,氫氣的自燃點(diǎn)為560℃〇(3)裝置的安全設(shè)施本裝置設(shè)于戶外,系統(tǒng)多處設(shè)有安全閥,排放氣匯集放空總管,最后經(jīng)阻火器于高處放空。自控儀表系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上已考慮到ー旦遇到突然停電，裝置會(huì)自動(dòng)處于安全狀態(tài)。裝置設(shè)計(jì)中工藝管道、閥門和管件的選用都已考慮了含氫介質(zhì)輸送的特殊要求,且符合有關(guān)規(guī)定。非標(biāo)設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行“壓カ容器安全監(jiān)察規(guī)程”進(jìn)行驗(yàn)收。在《變壓吸附法制氫裝置施工設(shè)計(jì)說明書》中已要求用戶在總圖布置、生產(chǎn)、維修過程應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程采取必要的安全措施,對(duì)于有疲勞現(xiàn)象的設(shè)備需要提高類別進(jìn)行管理。（4）氫氣系統(tǒng)運(yùn)行安全要點(diǎn)（摘錄于GB4962—85《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》第四章）①輸入系統(tǒng)的氫氣含氧量不得超過0.5%〇②氫氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴(yán)禁負(fù)壓。③管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時(shí)，只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁使用明火烘烤。④設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)泄漏檢查,可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測(cè)儀,禁止使用明火。⑤不準(zhǔn)在室內(nèi)排放氫氣,吹洗置換,放空降壓，必須通過放空管排放。⑥當(dāng)氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時(shí),應(yīng)立即切斷氣源，進(jìn)行通風(fēng),不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。⑦新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗(yàn)、清洗和氣密試驗(yàn),符合有關(guān)的檢驗(yàn)要求,才能投入使用。⑧氫氣系統(tǒng)吹洗置換,一般可采用氮?dú)猓ɑ蚱渌栊詺怏w）置換法或注水排氣法。氮?dú)庵脫Q應(yīng)符合下列要求:a氮?dú)庵泻趿坎坏贸^3%;b置換必須徹底,防止死角末殘留余氣;C置換結(jié)束,系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量必須連續(xù)三次分析合格。⑨氫氣系統(tǒng)動(dòng)火檢修,必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動(dòng)火區(qū)域氫氣的最高含量不超過0.4%〇⑩防止明火和其它激發(fā)能源,禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等ー切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體;不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū);選用銅質(zhì)或被銅合金工具;穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。(5)消防(摘錄于GB4962-85《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》第六章)①供氫站應(yīng)按TJ16-74的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防用水,并應(yīng)根據(jù)需要配備〃干粉”、〃1211〃和“二氧化碳〃等輕便滅火器材或氮?dú)?，蒸汽滅火系統(tǒng)。②氫氣著火應(yīng)采取下列措施:a切斷電源；b冷卻、隔離、防止火災(zāi)擴(kuò)大；c保持氫氣系統(tǒng)正壓狀態(tài),以防回火。③氫氣火焰不易覺察,救護(hù)人員應(yīng)防止外露皮膚燒傷。(6)安全生產(chǎn)基本注意事項(xiàng)①操作人員必須按操作手冊(cè)規(guī)定操作,凡新來人員,必須經(jīng)過安全教育和操作法學(xué)習(xí)。實(shí)習(xí)操作技術(shù),未經(jīng)安全技術(shù)和操作法考試合格者，不準(zhǔn)進(jìn)行獨(dú)立操作。②操作人員在上班時(shí)必須穿著整齊,不準(zhǔn)攜帶易燃易爆物品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)格進(jìn)行交接班,嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),嚴(yán)格執(zhí)行操作票,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。③本裝置界區(qū)內(nèi)隨時(shí)保持清潔,不應(yīng)堆有易燃易爆物質(zhì),尤其在交通要道上更不得堆放物品,以保證交通要道暢通。④本裝置界區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)有消防器材,操作人員應(yīng)知道消防器材的放置地點(diǎn)和使用方法,平時(shí)嚴(yán)禁亂動(dòng),消防器材每年定期檢查。⑤設(shè)備在未卸去壓力時(shí),絕對(duì)禁止任何修理工作及焊接、擰緊螺絲,并禁止使用鐵器敲擊設(shè)備。⑥設(shè)備使用的壓カ表必須是檢驗(yàn)合格并打上鉛封的,如壓カ表指針不回零或誤差大于其級(jí)數(shù)時(shí),不得繼續(xù)使用。每年必須校驗(yàn)ー次壓カ表，并打上鉛封。對(duì)于采用壓カ變送器壓カ指示儀表在使用前必須校好零點(diǎn)。⑦嚴(yán)禁在本裝置界區(qū)內(nèi)吸煙和動(dòng)火,凡有爆炸及燃燒氣體的容器及管道檢修需動(dòng)火前,即應(yīng)報(bào)請(qǐng)廠安技科及車間同意,先用氮?dú)庵脫Q、吹凈，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)分析合格,并采取了安全措施,領(lǐng)取動(dòng)火證后方可動(dòng)火。防止違章動(dòng)火,沒有批準(zhǔn)的動(dòng)火證,不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕,不進(jìn)行清洗置換合格,不把周圍易燃易爆物消除,不按時(shí)作動(dòng)火分析,沒有消防措施及無人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格禁止動(dòng)火。⑧確保設(shè)備、管道、閥門的氣密性。檢修后還應(yīng)試漏,合格后方能開車,使用過程中隨時(shí)注意杜絕氣體泄漏現(xiàn)象。⑨定期檢查設(shè)備接地，防雷設(shè)施是否處于完好狀況。⑩儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)由儀表人員進(jìn)行修理。儀表人員應(yīng)與エ藝操作人員密切配合,在停車檢修后再啟動(dòng)時(shí),必須注意吸附塔內(nèi)的壓カ,以防發(fā)生高壓逆放現(xiàn)象。PSA-制氮系統(tǒng)安全操作技術(shù)規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程主要介紹PSA-制氮系統(tǒng)的工作原理、裝置的組成與介紹、產(chǎn)品氣指標(biāo)、工藝流程、常見故障及處理方法、安全技術(shù)。PSA-制氮系統(tǒng)。2產(chǎn)品氣指標(biāo)產(chǎn)品氮?dú)庵笜?biāo):氮?dú)饧兌? 299.9%（無氧含量）氮?dú)猱a(chǎn)量: 2300Nn?/h氮?dú)獬隹趬亥? 20.55MPa氮?dú)饴饵c(diǎn)： W-40c裝置連續(xù)年運(yùn)行時(shí)間:8000小時(shí)3工作原理首先,由空壓機(jī)獲取原料氣體,通過冷干、過濾、吸附,使原料氣體達(dá)到PSA制氮設(shè)備的長期用氣標(biāo)準(zhǔn)（水WO.Olppm,油WO.Olppm,硫化氫く0.Olppm,露點(diǎn)くー23℃）。原料氣體通過裝填專用分子篩吸附床層的吸附塔,選擇性的對(duì)原料氣中的氧進(jìn)行吸附,而被富集于吸附塔上部氣相中的氮通過氣動(dòng)閥門排放到氮?dú)赓A罐,再通過穩(wěn)壓、計(jì)量送至用戶用氣點(diǎn)。由于每個(gè)塔在吸附過程中,塔內(nèi)的分子篩被氧吸附飽和,而必須再生使用,PSA就是通過加壓吸附,常壓解吸的原理,通過雙塔或多塔進(jìn)行吸附、解吸再生、來實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)供氮的ー個(gè)過程,以達(dá)到用戶所需的規(guī)定流量、純度、壓カ等エ藝技術(shù)指標(biāo)要求,而整個(gè)過程都由PLC程序控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。4本裝置的組成與簡(jiǎn)介(1)空氣處理系統(tǒng)空壓機(jī)為整個(gè)制氮系統(tǒng)的原料供應(yīng)部分,原料氣處理系統(tǒng)是保證分子篩使用壽命的關(guān)鍵,原料氣的處理主要是對(duì)原料氣中間的水、油及其它對(duì)分子篩吸附有害的雜質(zhì)加以清除。首先,通過C級(jí)離心式油水分離過濾器,將原料氣中的大量水、油、雜質(zhì)加以清除,再通過冷凍干燥機(jī)對(duì)原料氣進(jìn)行冷卻干燥,ー是降低溫度、提高吸附能力;二是將原料氣進(jìn)行冷凝脫水、除油,使原料氣的常壓露點(diǎn)達(dá)到-20℃以下,然后再通過T級(jí)主過濾器及A級(jí)精密過濾器,使原料氣中常壓露點(diǎn)達(dá)到ー30°C以下,含油量小于0.01mg/rA以使原料氣近于無油、無水、無有害氣體的標(biāo)準(zhǔn)。(2)吸附塔低速分流及軟壓緊床層的固定吸附塔是制氮的核心,如何固定吸附塔床層是PSA制氮設(shè)備的關(guān)鍵。由于PSA制氮設(shè)備的加壓、減壓頻率較高、帶壓氣體對(duì)分子篩的沖擊很容易造成分子篩磨損,所以首先應(yīng)將氣體的流速進(jìn)行嚴(yán)格的控制。在吸附塔底部、吸附、解吸進(jìn)出口處安裝ー個(gè)氣體限速噴頭,這樣就可以將吸附時(shí)的高速氣流得以限制,然后通過氣室緩沖及氣體分布裝置將氣體緩慢均勻的通過分子篩床層,但是PSA變壓吸附裝置必須要快速解吸才能充分得到再生,所以在限速噴頭裝置中還必須另加一套快速排氣裝置,這樣才能不使分子篩受到?jīng)_擊,又能得到充分解吸再生。分子篩床層為雙層床層結(jié)構(gòu),下床層為活性三氧化二鋁,上層為專用碳分子篩,在分子篩裝填過程中,采用專用振實(shí)平臺(tái)使分子篩的填充密度達(dá)到最佳效果,在吸附塔上下部用高彈性進(jìn)ロ專用軟墊壓實(shí),在工作過程軟墊將隨氣體的運(yùn)動(dòng)自行調(diào)整對(duì)床層的壓緊度,使床層不管在什么條件下都能保證一定的壓緊度,以保證床層的固定,使分子篩達(dá)到無磨損工作,確保分子篩使用壽命,做到10年內(nèi)無需添加分子篩。(3)氣動(dòng)閥門氣動(dòng)閥門是制氮設(shè)備中的主要?jiǎng)蛹?也是主要執(zhí)行部件,其エ作頻率較高,是最容易損壞、磨損的部件。閥門上并帶有閥門工作位置的指示,對(duì)閥門的工作狀態(tài)一目了然,縮短了對(duì)閥門出現(xiàn)故障時(shí)的判斷時(shí)間,提高了工作效率。(4)消音器消音器是制氮設(shè)備的附件,主要是在某塔吸附飽和、解吸再生時(shí)排放的高速氣流,所產(chǎn)生的高噪音進(jìn)行消除。但是在消除聲音的同時(shí).,不能減慢解吸再生的速度,又要消除聲音二者必須兼顧。所以在消音器的設(shè)計(jì)制作過程中,必須考慮到解吸再生速度,沖擊氣體對(duì)容器的沖擊カ度及消音器效果,即滿足環(huán)保要求。我公司生產(chǎn)的消音器采用回旋式多通道另填加多孔高分子吸音材料,既不影響解吸再生的速度,又解決了高速氣體排放時(shí)所產(chǎn)生的噪聲音,使噪音小于70分貝。(5)控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)是制氮設(shè)備的指揮中心,也是整套制氮設(shè)備正常運(yùn)行的保證?？刂葡到y(tǒng)是有CPU主機(jī)、通訊模塊、模擬模塊及開關(guān)模塊進(jìn)行組合運(yùn)行,擔(dān)任著整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)、手動(dòng)、程序的輸入、輸出的指揮、控制、運(yùn)行及遠(yuǎn)程控制的重任。系統(tǒng)的所有輸入鍵都采用輕觸開關(guān),每個(gè)工作點(diǎn)都帶有工作指示。自動(dòng)、手動(dòng)的切換只要輕觸一下就會(huì)進(jìn)入各自程序,各輸出點(diǎn)都采用大容量無觸點(diǎn)開關(guān),所有工作數(shù)據(jù)在顯示屏上一目了然,并可根據(jù)、用戶實(shí)際運(yùn)行情況隨意修改控制數(shù)據(jù),整個(gè)控制系統(tǒng)從空壓機(jī)到氮?dú)庥?jì)量都采用自動(dòng)控制,出現(xiàn)故障自動(dòng)報(bào)警,并在顯示屏上顯示故障內(nèi)容,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,在任何環(huán)境下不會(huì)產(chǎn)生記憶丟失現(xiàn)象。5エ藝流程PSA制氮是以空氣為原料,利用碳分子篩選擇性吸附的特性,運(yùn)用加壓吸附,減壓解吸的原理將氮和氧分離。PSA制氮エ藝流程:環(huán)境空氣經(jīng)壓縮、凈化（除去壓縮空氣中的油、水和粉塵等）后進(jìn)入裝有碳分子篩的吸附塔,其間在短時(shí)期內(nèi)氧分子被碳分子篩大量吸附,而氮分子吸附很少,這樣在氣相中就富集了大量氮?dú)狻Ｍㄟ^吸附塔上部進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐,而氧分子則留在分子篩中。整個(gè)吸附過程是在加壓情況下進(jìn)行,當(dāng)吸附壓カ降至常壓時(shí),被吸附的氧分子則從碳分子篩中逸出,通過塔之下部進(jìn)入消音器后排入大氣,同時(shí)分子篩得到再生?？諝鈮嚎s機(jī)用來提供足夠的氣量和相對(duì)恒定的輸入壓カ0.75?0.8MPa的原料氣,經(jīng)冷干機(jī)除水、除油、除固態(tài)粒子等凈化處理后,為了能連續(xù)不斷地輸出恒定的氮?dú)?系統(tǒng)設(shè)置了A、B兩個(gè)吸附塔進(jìn)行交替工作。由氣源系統(tǒng)來的純凈壓縮空氣,經(jīng)電磁氣動(dòng)控制閥Y1、Y2由吸附塔A下部進(jìn)入塔體,經(jīng)吸附塔中碳分子篩床層吸附,并逐步向上推進(jìn),在此過程中,空氣中的氧分子被吸附在碳分子篩微孔中,而氮被濃縮在氣相中,由塔上部流出,經(jīng)電磁氣動(dòng)控制閥Y6ヽY8進(jìn)入氮?dú)赓A罐,此過程即為A塔吸附制氮。與此同時(shí)ー，B吸附塔中吸附的氧分子經(jīng)由電磁氣動(dòng)控制閥Y5排空,即B塔解吸至常壓。A、B兩塔交替進(jìn)行連續(xù)供氮。當(dāng)A塔中碳分子篩對(duì)氧的吸附量將達(dá)到平衡時(shí),則該塔立即停止吸附。此時(shí)Y1、Y4、Y5、Y8均處于關(guān)閉狀態(tài),而Y2、Y3、Y6、Y?同時(shí)處于開啟狀態(tài),實(shí)行A、B兩吸附塔均壓,均壓后即切換進(jìn)入B塔吸附、A塔解吸狀態(tài)。此時(shí)壓縮空氣經(jīng)電氣控制閥Y1、Y3進(jìn)入B吸附塔下部,經(jīng)B塔中碳分子篩床層吸附。分離出來的氮?dú)饨?jīng)Y7、Y8進(jìn)入氮?dú)赓A罐,即B塔吸附制氮。這樣A、B兩塔交替吸附、解吸,即形成連續(xù)不斷的向氮?dú)赓A罐輸送氮?dú)?。以上Y1?Y8電氣控制閥的動(dòng)作順序、切換時(shí)間等全部由PLC控制,使二塔連續(xù)不斷供應(yīng)合格氮?dú)狻?常見故障及解決辦法(1)故障停機(jī)報(bào)警信息出現(xiàn)在顯示屏上當(dāng)機(jī)頭的出口溫度太高,指示燈將點(diǎn)亮,故障排除后,報(bào)警信息立即消失。(2)機(jī)器故障停機(jī)當(dāng)機(jī)頭的出口溫度太高或電機(jī)過載繼電器調(diào)閘,指示燈將閃爍。解除故障并復(fù)位故障停機(jī)信息。(3)在加載中氣水分離器中無冷凝液排放⑴氣水分離器的排污管堵塞,檢查必要時(shí)排除故障。⑵氣水分離器浮球閥故障,拆開浮球閥,清洗并檢查。(4)空壓機(jī)排氣量或排氣壓カ低于正常值⑴空氣消耗量高于壓縮機(jī)排氣量,檢查設(shè)備的連接。⑵空氣過濾器堵塞,更換空氣過濾器。⑶空氣泄漏,檢查并排除。(5)空壓機(jī)機(jī)頭出口溫度或排氣溫度高于正常值①冷卻空氣不夠,檢查冷卻空氣是否受阻,改善壓縮機(jī)房的通風(fēng),避免冷卻空氣回流。②油位過低,檢查必要時(shí)改正。③油冷卻器堵塞,咨詢阿特拉斯?科普柯④空氣冷卻器堵塞,咨詢阿特拉斯?科普柯(6)如果油/水分離器,分離器中有渦流。通向容器的冷凝液軟管有泄露,拆下浮球閥組件清洗,并檢查。7安全規(guī)程:(1)不得玩耍壓縮空氣,不得將其對(duì)準(zhǔn)皮膚或人體,也不得用其吹掃衣服。若用壓縮空氣向下吹掃設(shè)備時(shí),務(wù)必謹(jǐn)慎并戴防護(hù)鏡。(2)機(jī)組運(yùn)行時(shí),箱罩門應(yīng)關(guān)閉。只有在檢查時(shí)可短暫打開。開門時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)用品。避免手碰觸熱的部件造成傷害。(3)不得在有可能吸入易燃有毒氣體的環(huán)境中運(yùn)行。(否則會(huì)引發(fā)火災(zāi)或爆炸)。(4)確保排氣閥上無附加外力,連接管應(yīng)無附加應(yīng)カ。機(jī)組附近無易燃易爆物品。(5)遇到制冷劑時(shí),必須采取注意下述安全事項(xiàng):⑴不要吸入制冷劑蒸汽,必要時(shí)使用呼吸裝置。戴好安全眼鏡。⑵必須戴特制手套,一旦皮膚碰到,立即用清水沖洗;再到醫(yī)院緊急治療。(6)定期檢查設(shè)備零件的狀態(tài),確保完好無損。(7)除正常管理外,維修工作應(yīng)在機(jī)組停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,且電源切斷,機(jī)器冷卻。必須采取措施避免機(jī)器突然啟動(dòng)。(8)不能用易燃、有毒溶劑清洗零部件,防止產(chǎn)生有毒蒸汽。用蒸汽清洗機(jī)器,應(yīng)對(duì)電機(jī)、過濾器、電子控制部件采取防護(hù)措施,以防進(jìn)水。(9)不能在油系統(tǒng)附近焊接或進(jìn)行發(fā)熱作業(yè),對(duì)油箱作業(yè)前必須徹底清洗。壓カ容器不得焊接修理,若有跡象內(nèi)部過熱時(shí),應(yīng)停機(jī),充分冷卻后打開檢查。不得使用明火光源檢查機(jī)器或壓カ容器內(nèi)部。苯加氫主裝置安全操作技術(shù)規(guī)程1主題內(nèi)容及適用范圍本規(guī)程主要介紹苯加氫主裝置的工藝流程及特點(diǎn)、主要產(chǎn)品的性質(zhì)及安全技術(shù)、操作崗位安全技術(shù)及主裝置操作規(guī)程。2エ藝流程粗苯加氫裝置的凈化工藝工程,采用焦化粗苯為原料,以生產(chǎn)高純度的苯、甲苯為主要產(chǎn)品,并副產(chǎn)部分二甲苯及其他組分。該裝置包括加氫精制、預(yù)蒸儲(chǔ)、萃取蒸儲(chǔ)、二甲苯蒸儲(chǔ)和罐區(qū)五個(gè)單元。粗苯經(jīng)過脫重組分后取得輕苯,其副產(chǎn)品重組分送出裝置。輕苯在加氫精制部分經(jīng)過多級(jí)蒸發(fā)后,進(jìn)行兩級(jí)加氫處理(預(yù)加氫和加氫精制),反應(yīng)所需的補(bǔ)充氫由外界提供。粗苯加氫所產(chǎn)生的輕質(zhì)組分及H2S從產(chǎn)品中分離出來是利用穩(wěn)定塔來實(shí)現(xiàn)的,并將其送往煤氣精制廠脫硫。經(jīng)過加氫處理后的產(chǎn)品,三苯儲(chǔ)分(BTXS)送往預(yù)蒸儲(chǔ)單元,在此被分成含有苯和甲苯的BT微分和含有二甲苯的XS鐳分,BT鐳分送入萃取蒸儲(chǔ)部分，而XS微分送入二甲苯蒸儲(chǔ)部分。BT飾分中的非芳煙是在萃取蒸儲(chǔ)單元中從BT飾分中分離出來的,隨后作為非芳燈產(chǎn)品送往罐區(qū);在BT分離塔蒸儲(chǔ)中分離出產(chǎn)品純苯、純甲苯。這些產(chǎn)品最終送往罐區(qū)。在二甲苯塔蒸儲(chǔ)中,輕組分、重組分從XS儲(chǔ)分中分離出來,以獲得高純度二甲苯。輕組分、重組分和純二甲苯分別送往罐區(qū),作為產(chǎn)品出廠。3エ藝流程特點(diǎn)(1)加氫精制部分①100單元粗苯精制采用K.K法(低溫加氫法)精制エ藝,該エ藝特點(diǎn)是在兩段串聯(lián)反應(yīng)器系統(tǒng)中,原料經(jīng)過預(yù)反應(yīng)器,在較低溫度下進(jìn)行烯燈和二烯燈飽和之后,再經(jīng)過主反應(yīng)器在較高溫度下進(jìn)行脫硫、脫氮等反應(yīng)。②反應(yīng)部分采用二臺(tái)熱壁板焊結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器。預(yù)反應(yīng)器和主反應(yīng)器各一臺(tái)。催化劑采用BASF公司M8-21和M8-12,預(yù)計(jì)催化劑運(yùn)轉(zhuǎn)周期為3年,總壽命約為6年。③為了確保裝置長周期運(yùn)行,裝置設(shè)置粗苯原料過濾器,用以脫除大于25卩m的固體顆粒,并設(shè)置預(yù)蒸發(fā)器,以避免聚合物的生成使得反應(yīng)器床層壓降增長過快影響運(yùn)轉(zhuǎn)周期。④設(shè)置脫重組分塔和穩(wěn)定塔,脫重組分塔預(yù)采用減壓操作,用以分離C6-C8芳煌和C9+重芳燒。穩(wěn)定塔用以將C4一的輕組分和H2S,出、nh3從塔頂分出。⑤在每臺(tái)預(yù)蒸發(fā)器入口管道和主反應(yīng)產(chǎn)物/循環(huán)氫換熱器入口處注水,以降低循環(huán)氣體中硫化氫和氨的濃度,并避免錢鹽析出堵塞管路和設(shè)備。⑥裝置內(nèi)設(shè)置注入阻聚劑的設(shè)施。⑦新氫與循環(huán)氫的增壓采用聯(lián)合壓縮機(jī)組,采用對(duì)稱平衡型往復(fù)式,氣缸為雙作用,共設(shè)二臺(tái),ー開ー備。⑧裝置設(shè)置催化劑預(yù)硫化設(shè)施,預(yù)硫化采用液相硫化方法。催化劑再生建議可采用器外再生,但保留了在器內(nèi)水蒸氣再生措施。（2）芳煙分離部分①預(yù)蒸儲(chǔ)塔、B/T分離塔、二甲苯塔均采用常壓操作。②萃取蒸儲(chǔ)部分購買德國UHDE公司的專利エ藝,采用N一甲?；鶈崃諡槿軇?主要產(chǎn)品的理化性質(zhì)及安全要求本裝置內(nèi)使用的物品中,必須特別注意它的主要危險(xiǎn)性、物理性質(zhì)、作業(yè)注意事項(xiàng)、泄漏處理方法、作業(yè)防護(hù)要求和中毒急救措施。（1）純苯特號(hào)①類項(xiàng):中閃點(diǎn)液體②主要危險(xiǎn)性:易燃③消防方法:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。④滅火禁忌:用水滅火無效。⑤主要理化性質(zhì):無色透明液體,有芳香味。微溶于水,溶于乙醇、乙醛等多數(shù)有機(jī)溶劑。⑥作業(yè)注意事項(xiàng)：生產(chǎn)過程密閉,加強(qiáng)通風(fēng)。作業(yè)人員不準(zhǔn)穿鐵釘鞋。嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。灌裝時(shí)應(yīng)注意流速（不超過3m/s）,且有接地裝置。所有用具均應(yīng)接地,防靜電積聚。⑦存放注意事項(xiàng):存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。倉內(nèi)溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。與氧化劑分開存放。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型且開關(guān)設(shè)在倉外。防火花和靜電。⑧泄漏處理方法:迅速撤離人員至安全區(qū)。切斷火源。應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。少量泄漏:用活性碳或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容,用泡沫覆蓋。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸氣、用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。⑨作業(yè)防護(hù)要求:空氣中濃度超標(biāo)時(shí),視需要佩戴自吸過濾式防毒面具或供氣式呼吸器。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。穿防毒物滲透工作服。戴橡膠手套。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。⑩中毒急救措施:皮膚污染：脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。眼污染：提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。誤食:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。(2)甲基苯(別名：甲苯)①類項(xiàng)：ー級(jí)易燃液體②主要危險(xiǎn)性:易燃,有毒。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。③消防方法:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。④滅火禁忌:用水滅火無效。⑤主要理化性質(zhì):無色透明液體。閃點(diǎn)4.4℃。沸點(diǎn)110.6℃。熔點(diǎn)ー94.9°。。自燃點(diǎn)536.1℃〇易溶于許多有機(jī)溶劑。為易燃液體。⑥作業(yè)注意事項(xiàng):生產(chǎn)過程密閉,加強(qiáng)通風(fēng)。工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。灌裝時(shí)應(yīng)注意流速（不超過3m/s）,且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。⑦存放注意事項(xiàng):儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。倉內(nèi)溫度不宜超過30℃o防止陽光直射。保持容器密封。與氧化劑分開存放。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型且開關(guān)設(shè)在倉外。禁止使用易產(chǎn)生火花的設(shè)備和工具。所有用具均應(yīng)接地,防止靜電積聚。⑧泄漏處理方法：撤離泄漏污染區(qū)。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿消防防護(hù)服。盡可能切斷泄漏源,防止進(jìn)入下水道。小量泄漏：用砂土或其它惰性材料吸收。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容,用泡沫覆蓋。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸氣,用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。⑨作業(yè)防護(hù)要求:空氣中濃度超標(biāo)時(shí),佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)ー,應(yīng)佩戴正壓自給式呼吸器。戴防化眼鏡。穿防毒物滲透工作服。戴乳膠手套。⑩中毒急救措施:皮膚污染：脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。眼接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。誤食:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。(3)二甲苯①類項(xiàng)：高閃點(diǎn)易燃液體②主要危險(xiǎn)性:易燃,對(duì)眼及上呼吸道有刺激作用,高濃度時(shí)對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。③消防方法:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。④滅火禁忌:用水滅火無效。⑤主要理化性質(zhì):無色透明液體。熔點(diǎn)ー25.5℃。沸點(diǎn)1396c。閃點(diǎn)27.2-46.lC。不溶于水,溶于乙醇、乙醛等有機(jī)溶劑。⑥作業(yè)注意事項(xiàng):生產(chǎn)過程密閉,加強(qiáng)通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,罐儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和エ具。灌裝時(shí)應(yīng)注意流速（不超過3m/s）,且有接地裝置,防止靜電積聚。⑦存放注意事項(xiàng):儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封,倉溫不易超過30℃,應(yīng)與氧化劑分開存放。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型,開關(guān)設(shè)在倉外。露天貯罐夏季要有降溫措施。⑧泄漏處理方法:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源,泄漏源。防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用活性碳或其它惰性材吸收。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋,抑制蒸發(fā)。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。⑨作業(yè)防護(hù)要求:空氣中濃度超標(biāo)時(shí),佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。建議佩戴空氣呼吸器。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。穿防毒物滲透工作服。戴橡膠手套。工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢,淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。⑩中毒急救措施:皮膚污染:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。誤食:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。（4）非芳煙①類項(xiàng)：易燃液體②主要危險(xiǎn)性:易燃,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。③消防方法:霧狀水、干粉、泡沫、二氧化碳。④滅火禁忌:用水滅火無效。⑤主要理化性質(zhì):棕褐色油狀液體。不溶于水,可混溶于乙醇、乙醛等多數(shù)有機(jī)溶劑。⑥作業(yè)注意事項(xiàng)：生產(chǎn)過程密閉,加強(qiáng)通風(fēng)。作業(yè)人員不準(zhǔn)穿鐵釘鞋。嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。灌裝時(shí)應(yīng)注意流速（不超過3m/s）,且有接地裝置。所有用具均應(yīng)接地,防止靜電積聚。⑦存放注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。倉內(nèi)溫度不宜超過30℃o防止陽光直射。保持容器密封。與氧化劑分開存放。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型且開關(guān)設(shè)在倉外。防火花和靜電。⑧泄漏處理方法:撤離泄漏區(qū)并進(jìn)行隔離,限制出入。切斷火源。處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿消防防護(hù)服。盡可能切斷泄漏源。防止排入下水道、排洪溝等限制性空間。少泄漏:用活性碳或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗,洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋,抑制蒸發(fā)。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。⑨作業(yè)防護(hù)要求:戴防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),建議佩戴正壓自給式呼吸器。戴防護(hù)眼鏡。穿防護(hù)服。戴橡膠手套。工作場(chǎng)所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水,飯前要洗手。工作畢,淋浴更衣,保持良好衛(wèi)生習(xí)慣。⑩中毒急救措施:皮膚污染：立即脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。眼接觸：立即提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。誤服:飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。(5)C9儲(chǔ)分①類項(xiàng)：高閃點(diǎn)易燃液體②主要危險(xiǎn)性:可燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。③消防方法:噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土滅火。④滅火禁忌:用水滅火無效。⑤主要理化性質(zhì):無色透明液體,有類似甲苯的氣味。不溶于水,可混溶于乙醇、乙醛等多數(shù)有機(jī)溶劑。⑥作業(yè)注意事項(xiàng):生產(chǎn)過程密閉,加強(qiáng)通風(fēng)。工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。灌裝時(shí)應(yīng)注意流速（不超過3m/s）,且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。⑦存放注意事項(xiàng):儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。罐儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸防止包裝及容器損壞。⑧泄漏處理方法:撤離泄漏區(qū)并進(jìn)行隔離,限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿消防防護(hù)服。盡可能切斷泄漏源。防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。少量泄漏:用干砂土或其它惰性材料吸收。掃起后放入專用容器內(nèi)密閉,待處置。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋,抑制蒸發(fā)。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。⑨作業(yè)防護(hù)要求:生產(chǎn)過程密閉,加強(qiáng)通風(fēng)?？諝庵袧舛瘸瑯?biāo)時(shí),佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)ー,應(yīng)佩戴正壓自給式呼吸器。戴防化眼鏡。穿防化服。戴橡膠手套。⑩中毒急救措施:皮膚污染:立即脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。眼接觸:立即提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。誤食:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。5操作崗位安全技術(shù)(1)取樣為了確保裝置的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),管理好產(chǎn)品的質(zhì)量,從各處進(jìn)行取樣,在取樣的試樣中都是有害物質(zhì)。另外,在高溫高壓下,也是有危險(xiǎn)的因素,因此,必須注意。試樣分為氣體和液體,其狀態(tài)也是高溫、高壓各種情況。在取樣處也有泵、配管、取樣冷卻器等。以下敘述取樣時(shí)的注意事項(xiàng)和取樣方法。①取樣時(shí)的一般注意事項(xiàng)a取樣要持有使用許可證的人來進(jìn)行。b取樣時(shí)要在上風(fēng)進(jìn)行操作,做到不吸入氣體。c要戴好手套、保護(hù)眼鏡和口罩。d閥門操作緩慢進(jìn)行。e高溫液體經(jīng)過取樣冷卻器冷卻后取樣。②從泵出口取樣方法a準(zhǔn)備好取樣瓶。b戴好手套,保護(hù)眼鏡和口罩。c微開在泵出口配管上的取樣閥,在小桶里吹放1/2輕質(zhì)輕油。備注:因泵出口有壓カ,要慢慢地打開取樣閥。d在取樣前,用吹出液體沖洗試樣瓶2?3次。e沖洗后。用取樣瓶采取3/4瓶取樣。f關(guān)閉取樣閥,把小桶內(nèi)的液體倒入廢油槽。③氣體系統(tǒng)地取樣方法a微開氣相配管上的取樣閥,把氣體吹放大約15分鐘后關(guān)閉取樣閥。b把雙口橡皮球的ー頭連接在取樣閥的短管上。c封閉雙口橡皮球的另ー頭后,微開取樣閥,使橡皮球吹鼓起來。d橡皮球如鼓起來,關(guān)閉取樣閥,然后放開被封閉的雙口橡皮球的另ー頭,向大氣泄壓。e反復(fù)上述c、d項(xiàng)的操作5次。f在最后適當(dāng)大地吹鼓橡皮球,進(jìn)行取樣。g進(jìn)行取樣后,關(guān)閉氣相配管上的取樣閥。(2)進(jìn)入容器時(shí)的準(zhǔn)備、清掃及監(jiān)視在定期檢修時(shí),需要進(jìn)入容器進(jìn)行檢查及修補(bǔ)等,為了能在容器內(nèi)安全地進(jìn)行作業(yè),必須除去容器內(nèi)的可燃物及有害物質(zhì)。同時(shí)一,必須確保容器內(nèi)氧氣濃度在18vol%以上。以下是從一般性的脫重組分塔回流槽(V-6102)作為例子,敘述有關(guān)進(jìn)入容器時(shí)的準(zhǔn)備、槽內(nèi)清掃和監(jiān)視等。①N2吹掃和N2置換。a確認(rèn)脫重組分塔系統(tǒng)水運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后,并進(jìn)行N2吹掃和底置換。b脫重組分塔系統(tǒng)進(jìn)行泄壓。c確認(rèn)V-6102的壓カ(PG-6121)為OKPa。②蒸汽吹掃和空氣置換a打開V-6102的人孔。b在V-6102內(nèi)導(dǎo)入蒸汽,進(jìn)行蒸汽吹掃。c在V-6102的底部排放蒸汽冷凝水。d從V-6102的人孔處,確認(rèn)蒸汽氣吹氣體的氣味,如果沒有氣味時(shí)就結(jié)束蒸汽吹掃。e在V-6102內(nèi)導(dǎo)入PA,進(jìn)行空氣置換。備注:空氣置換的方法可用自然通風(fēng)和強(qiáng)制送風(fēng)。f隨時(shí)測(cè)定容器內(nèi)氧氣濃度,如果氧氣濃度在18vol%以上,就結(jié)束空氣置換。③保護(hù)器具及避難用具的準(zhǔn)備a如果空氣置換會(huì)給內(nèi)部物質(zhì)帶來影響,不得不在缺少氧氣的狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)時(shí),一定要帶好保護(hù)用具。備注:保護(hù)用具有空氣呼吸器、氧氣呼吸器、新鮮空氣面罩。b進(jìn)入槽和反應(yīng)器時(shí),要使用梯子,為了確保安全,必須帶好安全繩。c在進(jìn)行容器內(nèi)作業(yè)時(shí),為了防止萬一需要救助時(shí),所以在作業(yè)的監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先準(zhǔn)備好必須的空氣呼吸器、梯子、安全繩等安全保護(hù)器具。④槽內(nèi)清掃（檢查及修補(bǔ)）作業(yè)a嚴(yán)格遵守安全部門規(guī)定的“槽內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程”進(jìn)行槽內(nèi)清掃作業(yè)。b清洗時(shí)不要留有死角部位,如液面計(jì)（LT、LG）、液面計(jì)的進(jìn)出口閥和排放閥、與槽連接的配管和閥門等等。⑤監(jiān)視a為了早期發(fā)現(xiàn)異常,迅速進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有監(jiān)護(hù)人。b監(jiān)護(hù)人要準(zhǔn)備好保護(hù)用具、避難用具。在異常時(shí)ー,必須努力進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼為了使槽內(nèi)清掃作業(yè)安全進(jìn)行,監(jiān)護(hù)人要測(cè)定容器內(nèi)氧氣濃度。⑥清掃后的確認(rèn)a確認(rèn)安裝盲板已拆除、斷開的配管和閥門復(fù)位。b確認(rèn)液面計(jì)（LT、LG）、液面計(jì)的配管和閥門完好、暢通。c確認(rèn)與槽連接的配管和閥門完好、暢通。d及時(shí)進(jìn)行N2封。導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程1主題內(nèi)容及適用范圍本規(guī)程主要介紹導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)所用燃料氣的化學(xué)組成、工作原理、設(shè)備簡(jiǎn)介、操作崗位安全技術(shù)。本規(guī)程適用于太原寶源化工有限公司導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)。2燃料氣化學(xué)組成燃料氣熱值為:15000-25000KJ/m3;供氣壓カ（動(dòng)壓）：400mmH20-1000mmH2O;燃料氣體積成分:H2:59.2%;CO:8.6%;CH4:23.4%;C3H6:2.0%;N2:3.6%;O2:1.2%;CO2:2.0%3工作原理導(dǎo)熱油爐是以煤、油或可燃?xì)怏w為燃料,以導(dǎo)熱油為熱能的載體,利用循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán),導(dǎo)熱油將熱能輸送給用熱設(shè)備,繼而返回加熱爐重新加熱的直流式特種エ業(yè)爐。導(dǎo)熱油是由循環(huán)泵輸出,——加熱爐——熱用戶（即用熱設(shè)備）——油氣分離器ーー再進(jìn)入循環(huán)油泵。這是ー個(gè)循環(huán)管路,導(dǎo)熱油就沿這樣ー個(gè)循環(huán)管路不斷循環(huán)流動(dòng),將熱能從加熱爐送到熱用戶,其它部分如膨脹槽、儲(chǔ)油槽、注油泵都是必不可少的輔助設(shè)備,正常供熱時(shí),它們都不參與導(dǎo)熱油的循環(huán)流動(dòng),但是它們?cè)谡麄€(gè)供熱管路中起著重要作用,是不可缺少的。導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐中的作用相當(dāng)于水在蒸汽鍋爐中的作用,是熱能的載體與媒介,由于導(dǎo)熱油與水的性質(zhì)有很大的區(qū)別,從而使導(dǎo)熱油爐與蒸汽爐的特性有很大不同,導(dǎo)熱油在較高的溫度下,一般具有蒸發(fā)量小,飽和蒸汽壓カ低的特點(diǎn),從而使導(dǎo)熱油爐具有高溫、低壓、節(jié)能的特點(diǎn)。4設(shè)備簡(jiǎn)介(1)導(dǎo)熱油爐爐體導(dǎo)熱油爐通常由無縫鋼管盤成數(shù)組受熱面,燃料氣被噴嘴霧化噴入爐內(nèi)燃燒,產(chǎn)生高溫火焰與煙氣,在受熱面之間流動(dòng),導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)以設(shè)計(jì)規(guī)定的流速流動(dòng),燃料產(chǎn)生的熱能通過爐管壁傳給導(dǎo)熱油,使其升溫,并向爐外輸出。(2)油過濾器導(dǎo)熱油供熱管路系統(tǒng)中的雜質(zhì),對(duì)系統(tǒng)正常運(yùn)行是很不利的,尤其一些固體雜質(zhì),一旦被吸入循環(huán)泵,將打壞高速旋轉(zhuǎn)的泵轉(zhuǎn)子葉片,因此必須安裝油過濾器。油過濾器中,有網(wǎng)狀過濾芯套,可以擋住這些雜質(zhì),在供熱系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后,可將過濾芯套中的雜質(zhì)排出。(3)油氣分離器油氣分離器,是ー個(gè)圓柱形受壓容器,導(dǎo)熱油自圓周的切線方向進(jìn)入,在圓柱體內(nèi)作高速旋轉(zhuǎn),由于離心分離的作用,導(dǎo)熱油內(nèi)混有的氣體水蒸氣,就被分離出來。(4)循環(huán)泵循環(huán)泵是推動(dòng)導(dǎo)熱油不斷循環(huán)之動(dòng)力源。(5)膨脹槽膨脹槽是鋼制容器,上部有排氣放空管、溢流管、液位報(bào)警器等,下部有膨脹管,在油氣分離器處,與供熱系統(tǒng)的主循環(huán)管道相連,膨脹槽在正常供熱時(shí)、并不參與熱載體的循環(huán)流動(dòng),但膨脹槽是熱載體供熱系統(tǒng)所不可缺少的設(shè)備,有著重要的作用。(6)貯油槽貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油,正常エ作時(shí)應(yīng)處于低液位狀態(tài),隨時(shí)準(zhǔn)備接受外來導(dǎo)熱油,排氣口應(yīng)接到安全區(qū),且不得設(shè)置閥門。(7)注油泵用來向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油,供操作人員調(diào)度系統(tǒng)中導(dǎo)熱油之用。(8)安全閥安全閥應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)進(jìn)口或出口管線上,且與爐體間不得設(shè)置閥門,主要用來防止閥門的誤操作而引起的導(dǎo)熱油升溫超壓。5操作崗位安全技術(shù)(1)用電安全系統(tǒng)控制柜門上的電源指示燈接線端子上和內(nèi)部接線排端子上有可能帶有220V強(qiáng)電,危險(xiǎn)。非專業(yè)人士未經(jīng)許可,不得隨意打開控制柜門、觸摸接線端子,以免造成人身傷害。(2)操作安全本系統(tǒng)的操作在工作站上、系統(tǒng)柜上進(jìn)行。操作時(shí),請(qǐng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。a無關(guān)人員不得操作。b系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí),請(qǐng)嚴(yán)格按開機(jī)步驟進(jìn)行。c檢修時(shí)ー,至少要有兩人共同檢修,必須貼出警告牌,非維修人員不得靠近;維修人員要佩戴安全帽,穿絕緣膠鞋。以防誤操作、誤合閘,造成人身傷害。（3）開機(jī)操作步驟a操作人員應(yīng)到位。b設(shè)備應(yīng)處于可運(yùn)行狀態(tài)。c燃料氣系統(tǒng)應(yīng)正常。d所有手動(dòng)閥門開關(guān)應(yīng)處于正常位置。e燃燒器運(yùn)行條件應(yīng)全部滿足。f檢查接線,確保連接線牢固可靠;PLC模塊安裝牢固,與連接背板接觸良好。g控制柜上電控制系統(tǒng)供電指示燈亮。h向PLC、儀表、變送器供電。i按正常順序啟動(dòng)爐子。（4）關(guān)機(jī)操作步驟a關(guān)機(jī)斷電遵循先斷分路,再斷總開關(guān)的原則。b分?jǐn)嚯娫?。?粗苯加氫操作規(guī)程作本裝置所使用的公用設(shè)施有凈化風(fēng)（IA）、エ業(yè)空氣（PA）、氮?dú)猓ㄓ茫?、新鮮水（FW）、消防水（FFW）、清循環(huán)水（CW）、軟化水（PW）、低壓蒸汽（LS）、燃料氣（COG）、電氣等。在進(jìn)行設(shè)備和配管的清洗、氣密試驗(yàn)、n2置換、水運(yùn)轉(zhuǎn)、開エ作業(yè)時(shí),這些公用設(shè)施是必不可少的,因此在最初階段就要使之處于可用狀態(tài)。這些公用設(shè)施都是從其它部門引入,因此要在供給這些設(shè)施的動(dòng)カ部門已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn),并以接通到裝置界區(qū)閥為前提條件。然后,通過本節(jié)所敘述的方法,使其在裝置內(nèi)處于能使用狀態(tài)。電氣室電源由電氣操作人員完成。公用設(shè)施凈化風(fēng)（IA）：IA主要用于儀表信號(hào)的傳送及調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作。IA的供給壓カ為600KPa,溫度為常溫,流量為3OONm3/h。接通前的準(zhǔn)備1）按照“第1—1圖凈化風(fēng)接通閥門設(shè)置圖”進(jìn)行閥門設(shè)置。2）關(guān)閉FI-6612孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管ー次閥。3）關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥的IA閥。4）關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥的前、后閥。備注:一旦接通IA后,調(diào)節(jié)閥往往會(huì)全開,因此要預(yù)先關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥的前、后閥。IA接通1）與其他部門聯(lián)系引入IA之事。2）慢慢地打開IA界區(qū)“DBB”閥的前閥和排放閥,進(jìn)行吹掃。備注:要吹掃到無水滴為止。3）關(guān)閉IA界區(qū)“DBB”閥的排放閥,慢慢地打開IA界區(qū)“DBB”閥的前閥和后閥,直至全開狀態(tài)。備注:檢查IA配管,是否泄漏。4）分別打開V-6601底部排放閥、頂部排氣閥,進(jìn)行吹掃。備注:要吹掃到無水滴為止。FIQ-6612投用（1）關(guān)閉FI-6612孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管排放閥。（2）打開FI-6612孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管ー次閥。（3）打開FI-6612孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管排放閥,確認(rèn)導(dǎo)壓管暢通后關(guān)閉排放閥。6）打開儀表用風(fēng)主閥,向調(diào)節(jié)閥通氣。備注:FI-6601B通氣,清掃過濾網(wǎng)后,作為備用。7）分別打開各調(diào)節(jié)閥的IA閥。1.1.1.3接通后的確認(rèn)1）確認(rèn)IA的壓カP1-6612為600KPa。備注:當(dāng)壓カ異常低時(shí),要檢查泄漏處。2）確認(rèn)1A的使用量,FIQ-6612流量是否異常多。備注:當(dāng)使用量異常多時(shí),要檢查泄漏處。1.1.2非凈化風(fēng)（PA）：PA是通過各軟管站供給,主要用于水配管的排泄以及設(shè)備的空氣,確保安全作業(yè)等。PA的供給壓カ為600KPa,溫度為常溫,最大流量為600Nm3/h。1.1.2.1接通前的準(zhǔn)備1）按照“第1—2圖非凈化風(fēng)接通閥門設(shè)置圖”進(jìn)行閥門設(shè)置。2）關(guān)閉FI-6613孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管ー次閥。3）關(guān)閉各軟管站PA閥（包括排放閥）。4）關(guān)閉H-660KH-6602PA閥。5）關(guān)閉R-6101、R-6102再生用PA閥。6）記錄FIQ-6613的積算值。1.1.2.2PA接通1）與其他部門聯(lián)系引入PA之事。2）慢慢地打開PA界區(qū)“DBB”閥的前閥和排放閥,進(jìn)行吹掃。備注:要吹掃到無水滴為止。3）關(guān)閉PA界區(qū)“DBB”閥的排放閥,慢慢地打開PA界區(qū)“DBB”閥的前閥和后閥,直至全開狀態(tài)。備注:檢查PA配管,是否泄漏。4）從配管末端吹掃（包括排放閥）,除去配管內(nèi)的冷凝水。備注：要吹掃到無水滴為止。5)FIQ-6613投用(1)關(guān)閉FI-6613孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管排放閥。(2)打開FI-6613孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管ー次閥。(3)打開FI-6613孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管排放閥,確認(rèn)導(dǎo)壓管暢通后關(guān)閉排放閥。1.1.2.3接通后的確認(rèn)1)確認(rèn)PA的壓カPI-6613為600KPao備注:當(dāng)壓カ異常低時(shí),要檢查泄漏處。2)確認(rèn)PA的使用量,FIQ-6613流量是否異常多。備注:當(dāng)使用量異常多時(shí),要檢查泄漏處。氮?dú)?N2)：N2對(duì)于裝置的安全操作來說是及其重要的公用設(shè)施。它主要用于開、停工時(shí)的設(shè)備內(nèi)部空氣和可燃性氣體的置換。在初期開エ時(shí),用于設(shè)備、配管等的氣密試驗(yàn)以及N2置換,N2循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)等。N2的供給壓カ是230?700KPa。接通前的準(zhǔn)備1)按照“第1—3圖N2接通閥門設(shè)置圖”進(jìn)行閥門設(shè)置。7)關(guān)閉FI-6613孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管ー次閥。2)關(guān)閉各軟管站PA閥(包括排放閥)。3)關(guān)閉各類設(shè)備、機(jī)器上的N2閥。4）記錄FIQ-6643的積算值。用接通1）與其他部門聯(lián)系引入N2之事。2）慢慢地打開N2界區(qū)“DBB”閥的前閥和排放閥,進(jìn)行N2吹掃。備注:要吹掃到無水滴為止。3）關(guān)閉N2界區(qū)“DBB”閥的排放閥,慢慢地打開N2界區(qū)“DBB”閥的前閥和后閥,直至全開狀態(tài)。備注:檢查N2配管,是否泄漏。4）從配管末端吹掃（包括排放閥）,除去配管內(nèi)的冷凝水及空氣。備注：⑴要吹掃到無水滴為止。⑵〇2的濃度不超過0.5VO1%為止。FIQ-6643投用（1）關(guān)閉FI-6643孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管排放閥。（2）打開FI-6643孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管ー次閥。（3）打開FI-6643孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管排放閥,確認(rèn)導(dǎo)壓管暢通后關(guān)閉排放閥。接通后的確認(rèn)1）與其他部門聯(lián)系引入N2之事。2）確認(rèn)N2的壓カPI-6643為23〇?700KPa。備注:當(dāng)壓カ異常低時(shí),要檢查泄漏處。3）確認(rèn)N2的使用量,F1Q-6643流量是否異常多。備注：當(dāng)使用量異常多時(shí),要檢查泄漏處。新鮮水（FW）：FW是通過個(gè)軟管站供給,主要用于設(shè)備、配管的水洗以及各蒸儲(chǔ)塔的水運(yùn)轉(zhuǎn)。FW的供給壓カ為300KPa,溫度為常溫,流量為3mコル,最大流量!5m3/ho接通前的準(zhǔn)備1）按照“第1—4圖新鮮水接通閥門設(shè)置圖”進(jìn)行閥門設(shè)置。2）關(guān)閉各軟管站的閥門（包括排放閥）。3）關(guān)閉各生活用水閥。4）關(guān)閉各洗眼器和蓮蓬頭用水閥。5）關(guān)閉各類設(shè)備、機(jī)器上的FW閥。6）記錄FRQ-6602的積算值。P-6201BCOLO-10601PR-01/06P-6201BCOLO-10601PR-01/06第1-4圖新鮮水接通閥門設(shè)置圖FW接通2）慢慢地打開FW界區(qū)“DBB”閥的前閥和排放閥,除去配管內(nèi)的污水。備注:要一直排放到FW無污濁、臭氣為止。3）關(guān)閉FW界區(qū)“DBB”閥的排放閥,慢慢地打開FW界區(qū)“DBB”閥的前閥和后閥,直至全開狀態(tài)。備注:檢查FW配管,是否泄漏。4）從各軟管站排放FW（或排放閥）,除去配管內(nèi)的污水。備注:要一直排放到FW無污濁、臭氣為止。接通后的確認(rèn)1）隨時(shí)確認(rèn)FRQ-6602,在使用量異常多的情況下要檢查泄漏的地方。2）在冬季防止配管內(nèi)結(jié)冰,要讓其少量的流動(dòng)。消防水（FFW）：向裝置內(nèi)的消防滅火設(shè)備供給FFW,供裝置著火時(shí)使用。消防設(shè)備（缺少資料）滅火設(shè)備（缺少資料）接通前的準(zhǔn)備1）關(guān)閉各滅火栓閥門,泡沫槽的進(jìn)、出口閥以及與消防車連接的閥門。FFW接通1）與其他部門聯(lián)系引入FFW之事。2）慢慢地打開裝置的FFW界區(qū)閥,直至全開狀態(tài)。備注:檢查FFW配管,是否泄漏。3）從各消火栓排放FFW,除去配管內(nèi)的污水。備注:要一直排放到FFW無污濁、臭氣為止。接通后的確認(rèn)1）確認(rèn)各灑水噴頭是否堵塞,并確認(rèn)閥門的動(dòng)作。2）為了在緊急時(shí),灑水設(shè)備能正常動(dòng)作,有必要定期進(jìn)行檢查。清循環(huán)水（CW）：CW是由清循環(huán)水設(shè)備供給的,主要用在本裝置的各種設(shè)備上,作為冷卻水使用,使用后的循環(huán)水叫做清回水,并返回到清循環(huán)水設(shè)備的溫水槽中。CW的供給壓カ為400KPa,供給溫度為30℃。在CW中必須添加防止水垢析出劑和腐蝕劑。接通前的準(zhǔn)備1）按照“第1—5圖清循環(huán)水接通閥門設(shè)置圖”進(jìn)行閥門設(shè)置。2）關(guān)閉使用CW的各種設(shè)備的進(jìn)、出口閥。3）關(guān)閉所有與CW有關(guān)的閥門。4）記錄FRQ-6601的積算值。CW接通1）與其他部門聯(lián)系引入CW之事。2）慢慢地打開CW界區(qū)“DBB”閥的前閥和排放閥,除去配管內(nèi)的污水。備注:要一直排放到CW無污濁為止。3）關(guān)閉CW界區(qū)“DBB”閥的排放閥,慢慢地打開CW界區(qū)“DBB”閥的前閥和后閥,直至全開狀態(tài)。備注:檢查CW配管,是否泄漏。4）從配管末端吹掃排放CW（或排放閥）,除去配管內(nèi)的污水。備注：要一直排放到CW無污濁為止。向設(shè)備通水以下敘述了向熱交換器進(jìn)行通水作業(yè)的操作方法,對(duì)于其它各種設(shè)備的通水也要以此為基準(zhǔn)。1）微開通水的熱交換器的進(jìn)ロ閥、排氣閥,進(jìn)行熱交換器的排氣作業(yè)。2）在排氣閥開始連續(xù)流出水以后,關(guān)閉排氣閥。3）全開通水的熱交換器的進(jìn)ロ閥、打開出口閥。備注：泵、壓縮機(jī)等設(shè)備（包括備用機(jī)泵）也要同時(shí)進(jìn)行通水,當(dāng)確認(rèn)配管中的污水被消除后,并能通水,將其關(guān)閉好。4）同時(shí)慢慢地打開CWR界區(qū)“DBB”閥的前閥和排放閥,除去配管內(nèi)的污水。備注:要一直排放到CWR無污濁為止。5）關(guān)閉CWR界區(qū)“DBB”閥的排放閥,慢慢地打開CWR界區(qū)“DBB”閥的前閥和后閥,直至全開狀態(tài)。接通后的確認(rèn)1）確認(rèn)通水的設(shè)備以及配管均無泄漏的現(xiàn)象。2）確認(rèn)CW的壓カ為400Kpa。備注:⑴在使用量異常多的情況下,應(yīng)調(diào)節(jié)各熱交換器的進(jìn)口閥、出口閥。⑵檢查是否有泄漏的地方。低壓蒸汽（LS）低壓蒸汽是通過其他部門供給,主要用在本裝置各槽罐加熱、管線伴熱、儀表伴熱、消防蒸汽、觸媒再生等。低壓蒸汽的供給壓カ為600KPa,供給溫度為300℃,流量為1200Kg/h。接通前的準(zhǔn)備1）按照“第1—7圖低壓蒸汽接通閥門設(shè)置圖”進(jìn)行閥門設(shè)置。2）關(guān)閉各軟管站的閥門（包括排放閥）。3）關(guān)閉使用低壓蒸汽的各種設(shè)備的進(jìn)口閥。4）關(guān)閉所有與低壓蒸汽有關(guān)的閥門。5）打開界區(qū)“DBB”閥后側(cè)PI-6611主閥,打開PG-6611主閥。6）記錄FIQ-6611的積算值。LS接通1）與其他部門聯(lián)系引入低壓蒸汽之事。2）確認(rèn)低壓蒸汽界區(qū)“DBB”閥前側(cè)管線進(jìn)行暖管。3）慢慢打開低壓蒸汽界區(qū)“DBB”閥的前閥和排放閥,出現(xiàn)蒸汽后關(guān)閉排放閥。4)打開低壓蒸汽界區(qū)“DBB”閥的后閥和軟管站LS閥,進(jìn)行V-6602及管線的暖器。備注:(1)暖器時(shí),檢查低壓蒸汽配管,是否泄漏。(2)蒸汽系統(tǒng)升壓暖管時(shí)間約為1小時(shí)左右。5)打開V-6602排放閥,出現(xiàn)蒸汽后關(guān)閉排放閥,并接通疏水器回收冷凝水。6)慢慢打開PV-6614的前閥和排放閥,出現(xiàn)蒸汽后關(guān)閉排放閥,全開PV-6614的前閥和后閥。7)同時(shí)打開SP-6601前側(cè)PW“DBB”閥的前閥和排放閥,進(jìn)行排污。備注:要一直到排出的PW無污濁、臭氣為止。8)排污后關(guān)閉排放閥,全開SP-6601前側(cè)PW“DBB”閥的前閥和后閥。9)手動(dòng)調(diào)節(jié)PV-6614,使PIC-6614達(dá)到目標(biāo)值后,切入自動(dòng)。FIQ-6611投用(1) 關(guān)閉FI-6611孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管排放閥。(2) 打開FI-6611孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管ー次閥。(3)打開FI-6611孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管排放閥,確認(rèn)導(dǎo)壓管暢通后關(guān)閉排放閥。1.1.8燃料氣(COG)：COG是通過其他部門供給,主要作為加氫反應(yīng)器加熱爐、導(dǎo)熱油加熱爐的燃料。其主要成分有H2、CH4、CO〇COG的供給壓カ是5.〇?6.0KPa。接通前的準(zhǔn)備1）按照“第1—8圖燃料系統(tǒng)氣密試驗(yàn)閥門設(shè)置圖”進(jìn)行閥門設(shè)置。2）關(guān)閉使用COG的各種設(shè)備的進(jìn)口閥。氣密試驗(yàn)及N2置換1）在COG界區(qū)“DBB”閥的排放閥處接N2軟管,進(jìn)行N2升壓,使PI-6651為!OKPa-2）進(jìn)行系統(tǒng)的氣密試驗(yàn),在機(jī)器、設(shè)備和配管的人孔法蘭、配管法蘭、閥門軋?zhí)m以及排放閥等處,涂上肥皂水,檢查泄漏點(diǎn)。3）按照“第1—9圖燃料系統(tǒng)的N2置換圖”進(jìn)行N2置換。備注:各N2吹掃處測(cè)得〇2濃度在0.5VO1%以下時(shí),表示N2置換合格。N2置換合格后,關(guān)閉排放閥。燃料氣接通1）與其他部門聯(lián)系引入燃料氣之事。2）記錄FIQ-6651的積算值。3）關(guān)閉COG界區(qū)“DBB”閥的排放閥,慢慢全開COG界區(qū)“DBB”閥的前閥和后閥。4）確認(rèn)無泄漏點(diǎn)。5)FIQ-6651投用(1)關(guān)閉FI-6651孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管排放閥。(2)打開FI-6651孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管ー次閥。(3)打開FI-6651孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管排放閥,確認(rèn)導(dǎo)壓管暢通后關(guān)閉排放閥。接通后的確認(rèn)1)確認(rèn)COG的壓カPI-6651為lOKPa。備注:當(dāng)壓カ異常低時(shí),要檢查泄漏處。2)確認(rèn)COG的使用量,FIQ-6651流量是否異常多。備注:當(dāng)使用量異常多時(shí),要檢查泄漏處。設(shè)備最終檢查整個(gè)裝置的準(zhǔn)備事項(xiàng)在建造施工完畢后,即將開始試運(yùn)轉(zhuǎn)之前,要對(duì)裝置進(jìn)行全面綜合性檢查,確保試運(yùn)轉(zhuǎn)及生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的順利進(jìn)行,操作人員必須做好充分的確認(rèn)。以下敘述了最后檢查的要點(diǎn)。1)清理周圍的場(chǎng)地,確認(rèn)各種施工材料,不要的危險(xiǎn)品及可燃物都要清理干凈。2)把滅火機(jī),滅火用的軟管,必要的標(biāo)志等都要置在正確的位置上。3)確認(rèn)消防設(shè)備,滅火設(shè)備,火災(zāi)警報(bào)器能正常地工作,事先也要進(jìn)行滅火訓(xùn)練。4）清掃油水分離槽和隔油池,清除油和其它懸浮物、沉淀物。5）裝置內(nèi)嚴(yán)禁閑人進(jìn)入,在進(jìn)行特殊操作時(shí),采用安全繩子圍住等措施,非工作人員不得入內(nèi)。6）準(zhǔn)備好安全保護(hù)器具、氣體檢測(cè)器、分析器具等,以便隨時(shí)都可以使用。設(shè)備的最終檢查槽類1）塔內(nèi)部的塔板、去霧器、篩網(wǎng)、堰、內(nèi)襯等都要安裝正確。2）內(nèi)部的整套已全部清洗完畢,設(shè)置在流體入口、出口的篩網(wǎng)均無堵塞現(xiàn)象,確認(rèn)作業(yè)工具妥善地放置。3）從外部檢查法蘭處的螺栓、螺母、填料,確認(rèn)螺栓、螺母均已配備齊全,并已安裝防止帶電接地用的帶齒墊圈。4）確認(rèn)在耐壓、氣密試驗(yàn)時(shí)使用的盲板均已被拆除。5）各類儀表安裝正確,并確認(rèn)LT、LG內(nèi)都無污蝕,排放閥均無堵塞現(xiàn)象。加熱爐1）確認(rèn)耐火材料安裝正確。2）確認(rèn)各類儀表安裝在正確的位置。3）確認(rèn)點(diǎn)火裝置、主燒嘴、長明燈燒嘴安裝在正確的位置,并無堵塞現(xiàn)象。4）確認(rèn)加熱管的支架是否適當(dāng),延伸方面有無問題。配管1）在施工過程中及施工完畢后,對(duì)照PID流程圖,確認(rèn)施工是否有差錯(cuò)。通過該項(xiàng)工作能了解、熟悉設(shè)備及配管,對(duì)操作人員來講也是有益的。2）配管清掃后,正確地安裝儀器和孔板。3）閥門（特別是三向閥、止逆閥）的方向都要安裝正確。4）從外部檢查法蘭處的螺栓、螺母、填料,確認(rèn)螺栓、螺母均已配備齊全,并已安裝防止帶電接地用的帶齒墊圈。5）確認(rèn)在耐壓、氣密試驗(yàn)時(shí)使用的盲板均無被拆除。6）確認(rèn)支架已安裝牢固,彈簧支架的臨時(shí)固定鎖已被拆除。7）確認(rèn)各類閥門的操作性能是否良好,以及閥門的安裝是否牢固。如閥門安裝相當(dāng)牢固,則ー經(jīng)注油,即可進(jìn)行正常操作。旋轉(zhuǎn)設(shè)備1）旋轉(zhuǎn)方向等電氣系統(tǒng)的確認(rèn)已經(jīng)進(jìn)行完畢。2）確認(rèn)已按規(guī)定量注入新的指定潤滑油。3）能用于旋轉(zhuǎn)的設(shè)備就用于進(jìn)行旋轉(zhuǎn),并確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4）臨時(shí)過濾網(wǎng),在水運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后均已被拆除;常用的過濾網(wǎng),在水運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后均已清掃完畢。5）確認(rèn)屏蔽泵的軸和檢測(cè)器在規(guī)定的指示值的范圍內(nèi)。備注:要充分地確認(rèn)在設(shè)備使用說明書上記載的要點(diǎn)后再進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。附:1）第1—1圖凈化風(fēng)接通閥門設(shè)置圖2）第1—3圖底接通閥門設(shè)置圖3）第1—5圖清循環(huán)水接通閥門設(shè)置圖4）第1—7圖低壓蒸汽接通閥門設(shè)置圖5）第1—8圖燃料系統(tǒng)氣密試驗(yàn)閥門設(shè)置圖6）第1—9圖燃料系統(tǒng)的N2置換圖100單元（脫重組分塔、加氫部分、穩(wěn)定塔）脫重組分塔預(yù)備運(yùn)轉(zhuǎn)脫重組分塔是用導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱,通過模擬水運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)ー步清洗系統(tǒng),除去系統(tǒng)內(nèi)的雜物。另外對(duì)機(jī)械,儀表設(shè)備,エ藝控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。水運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后,導(dǎo)入N2將系統(tǒng)內(nèi)的水完全排盡,并進(jìn)行N2氣吹掃及N2封,防止生銹。確認(rèn)和準(zhǔn)備1）接通所有的公用系統(tǒng),熱交換器和泵中已通入CW。2）打開所有儀表檢測(cè)器的主閥,處于可測(cè)定狀態(tài)。3）各排放閥的盲