模板專項(xiàng)施工方案

模板專項(xiàng)施工方案模板專項(xiàng)施工方案模板專項(xiàng)施工方案xxx公司模板專項(xiàng)施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度目錄1.編制說明 3編制依據(jù) 3編制目的 3適用范圍 32.工程概況 3結(jié)構(gòu)概況 3建筑概況 4地質(zhì)概況 43.施工準(zhǔn)備 4材料準(zhǔn)備 4技術(shù)要求 44.施工工藝 5柱模板施工 5梁模板施工 6樓板模板施工 8樓梯模板施工 85.模板的驗(yàn)收 96.模板的拆除 107.質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng) 118.成品保護(hù) 129.文明施工及環(huán)保措施 1210.模板施工安全措施 1311.模板驗(yàn)算 14荷載計(jì)算 14側(cè)壓力 15振動砼產(chǎn)生的壓力 15驗(yàn)算內(nèi)豎楞間距（L1=170mm） 15驗(yàn)算外橫楞間距（L2=500mm） 16驗(yàn)算螺栓承載力 1612.樓板支模架設(shè)計(jì) 17板支模架布置 17樓板支撐腳手架承載力驗(yàn)算 17樓板荷載傳遞驗(yàn)算 1710#食堂模板專項(xiàng)施工方案1.編制說明編制依據(jù)施工圖紙及相關(guān)的圖紙會審記錄、設(shè)計(jì)變更洽商；《模板安裝、拆除工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》的規(guī)定；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）；《施工組織設(shè)計(jì)》。編制目的為了使參與施工的管理人員和操作工人明確所擔(dān)負(fù)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝，做到心中有數(shù)，有統(tǒng)一目標(biāo)，有組織地完成任務(wù)。適用范圍本模板專項(xiàng)施工適用興慶區(qū)高級中學(xué)10#食堂混凝土結(jié)構(gòu)工程框架結(jié)構(gòu)支撐體系搭設(shè)、模板制作、安裝等施工，且支撐體系高度不大于5m，樓板厚度不大于40cm，梁截面不大于㎡。2.工程概況結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；安全等級：二級；設(shè)計(jì)使用年限：50年；抗震設(shè)防類別：乙類；框架抗震等級：一級；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級：丙級；最大梁截面尺寸：400mm*700mm。建筑概況建筑設(shè)計(jì)等級：二級；建筑耐火等級：地上二級，地下一級；屋面防水等級：Ⅰ級；總建筑面積：5626㎡；建筑基底面積：2730㎡；建筑層數(shù)：地上2層；建筑高度：（室外地坪至女兒墻頂高度）。地質(zhì)概況抗震設(shè)防烈度：8度；設(shè)計(jì)地震分組：第二組；場地土類型：中軟場地土；長度類別：Ⅱ類；液化無液化：無液化。3.施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備模板材料：模板材料選用15厚的木芯膠合板，模板的背帶選用40×70mm厚的木枋。緊固材料：緊固材料采用Φ14加固螺桿，其中地下部分等有防水要求的剪力墻部位采用帶止水板的加固螺桿，為一次性使用，其他剪力墻內(nèi)加固螺桿為Φ14加固螺桿，穿Φ16PVC管后，重復(fù)使用。機(jī)具設(shè)備：木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、釘子、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。技術(shù)要求模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，放好縱橫軸線（或中心線）和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。核實(shí)門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，算出窗臺及過梁頂部標(biāo)高。模板施工前，應(yīng)辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。使用經(jīng)過校驗(yàn)合格的監(jiān)視和測量工具。制定該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗(yàn)收制度等保證工程質(zhì)量的措施。4.施工工藝柱模板施工施工流程：安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線→長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補(bǔ)。施工順序：①柱模板采用15厚膠合板，背楞采用40×70mm木枋，柱箍用Φ48×3鋼管。②模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道。③安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（10～20mm厚）以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。Ф14螺桿Ф14螺桿Ф48鋼管40*70木枋間距250直角扣連角并雙扣件15厚膠合板柱模板加固示意圖梁模板施工（1）施工流程：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪設(shè)底模板→拉線找平→封側(cè)?！詸z。（2）施工順序：①梁模板安裝前先根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。②梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1200mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險(xiǎn)扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。③豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。④梁模板大龍骨采用Ф48×3mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×70mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。⑤梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨度等于或大于4m且小于9m時(shí),按跨度的%起拱，當(dāng)跨度為9m及以上時(shí),按跨度的%起拱,懸臂梁按懸臂長度的%起拱,主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。⑥梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500mm，垂直間距300mm。樓面標(biāo)高樓面標(biāo)高15厚膠合板下墊40*70方木@30015厚膠合板水平鋼管扣件連接立桿間距1000*1000斜撐或剪力撐梁模板支撐示意圖樓面標(biāo)高15厚膠合板下墊40*80方木@300樓面標(biāo)高15厚膠合板下墊40*80方木@30015厚膠合板水平鋼管扣件連接立桿間距1000*1000斜撐或剪力撐樓板模板施工施工流程：支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→自檢。施工順序：①支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不大于100㎜。②立桿支撐橫縱間距不超過,且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進(jìn)行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。③模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用Ф48×3mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×70mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。④樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固；模板梁面、板面清掃干凈。樓梯模板施工（1）施工順序：①樓梯模板及三角踏步板采用15㎜厚膠合板，40㎜×70㎜方木沿板長方向間距600㎜設(shè)置。支撐采用Φ48×3鋼管及底托、頂托，底托下方墊40㎜×70㎜方木。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。②樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過程中應(yīng)注意控制標(biāo)高，踏步模注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關(guān)系。③模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。底部若有空隙，應(yīng)加墊10㎜厚的海棉。

平臺板樓板平臺板樓板樓梯底模木枋Φ14對拉螺桿樓梯側(cè)模板平臺板樓板樓梯底模木枋Φ14對拉螺桿模板（每步鉆三個(gè)排氣孔）圖5樓梯模板加固示意圖5.模板的驗(yàn)收（1）模板及其支架必須符合下列規(guī)定：①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。②具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。③構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。④模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑（脫模劑），對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。模板驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目工程師帶隊(duì)，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6.模板的拆除（1）拆模順序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板→最后拆梁底模板。（2）柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。（3）模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。（5）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。承重結(jié)構(gòu)底模拆除時(shí)強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥1007.質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)（1）施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)有關(guān)人員組織驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸柱、梁＋4，-54層高垂直度不大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。（3）確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在40～65N·m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。（4）模板施工前，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書。（5）澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模。（6）認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗(yàn)收合格不允許進(jìn)入下一道工序。（7）嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。（8）在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確。8.成品保護(hù)（1）模板涂刷隔離劑時(shí)，不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。（2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。（3）堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。（4）按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗，材料應(yīng)按編號分類堆放。（5）可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。（6）使用后拆卸下來的門架及其構(gòu)件，將有損傷的門架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴(yán)重?fù)p壞件的要剔除更換。（7）門架支頂可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。（8）搬運(yùn)時(shí)，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。9.文明施工及環(huán)保措施（1）模板拆除后的材料應(yīng)按編號分類堆放。（2）模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時(shí)要防止撒漏，以免污染環(huán)境。（3）模板安裝時(shí)，應(yīng)注意控制噪聲污染。（4）模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。（5）加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。（6）每次下班時(shí)保證工完場清。10.模板施工安全措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。（2）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（3）在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派責(zé)任心較強(qiáng)的木工看護(hù)模板，如量較大，應(yīng)多設(shè)人員看護(hù)，發(fā)現(xiàn)爆?；蛑蜗鲁恋痊F(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采取緊固措施，若爆?；蛑蜗鲁磷冃螄?yán)重時(shí)，應(yīng)通知項(xiàng)目部有關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場提示方案，并及時(shí)采取補(bǔ)救措施。檢查和觀察模板支撐是否有下沉或松動現(xiàn)象，具體檢查方法：在頂板模板低端支撐點(diǎn)用繩吊一吊垂至地面以上10cm處，觀察其是否下沉，如發(fā)現(xiàn)其下沉，立即通知砼澆筑人員并停止?jié)仓庸讨魏笤龠M(jìn)行澆筑。（4）安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（5）高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。（6）遇六級以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。

（7）二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。（8）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（9）支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而墜落。（10）模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。（11）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。（12）在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。（13）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。（14）裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。（15）拆除板、梁、柱墻模板，在4M以上的作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。（16）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。11.模板驗(yàn)算最大梁截面尺寸為400mm*700mm，板厚為120mm。砼澆搗速度為h，采用內(nèi)部振搗器，砼溫度約為20℃，塌落度為160-180mm，摻外加劑。模板面板采用厚為15mm的木模板。背肋用40×70mm木方，木方夾鋼管支撐，內(nèi)豎楞間距為170mm，外豎楞為Φ48×3的雙鋼管，間距為450mm。荷載計(jì)算砼澆搗速度為：V=h砼溫度為：T=20℃外加劑影響修正系數(shù)：β1=1塌落度影響修正系數(shù)：β2=砼初凝時(shí)間為t0=200/(T+15)=側(cè)壓力F1=β1β2v1/2=×24××1××2=m2F2=rch=24×=kN/m2按施工規(guī)范規(guī)定取最小值，則側(cè)壓力荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：F=KN/m2振動砼產(chǎn)生的壓力因?yàn)槊姘鍨槟z合板，內(nèi)楞為木楞，模板荷載設(shè)計(jì)值應(yīng)乘折減。（1）永久荷載（即新澆砼側(cè)壓力）分項(xiàng)系數(shù)為F3=××=KN/m2有效壓頭為：h=F/24=24=（2）可變荷載（即倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載）分項(xiàng)系數(shù)為振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：4kN/m2F4=4××=kN/m2驗(yàn)算內(nèi)豎楞間距（L1=170mm）新澆砼側(cè)壓力作用在木模板面上，單位寬度的面板可視為“梁”，內(nèi)豎楞即為“梁”的支點(diǎn)。