玻璃鱗片施工方案

玻璃鱗片施工方案玻璃鱗片施工方案玻璃鱗片施工方案玻璃鱗片施工方案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:煙囪內(nèi)襯玻璃鱗片施工方案一、目的本施工組織設(shè)計主要內(nèi)容包括施工平臺搭建、襯里殼體的母材驗收標(biāo)準(zhǔn)、噴砂施工、以及各個種類防腐材料的內(nèi)襯施工等。二、編制依據(jù)1、GB50221—95 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》2、HGJ229—91 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》3、HGJ209—83 《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》4、JGJ59—99 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)》5、國電辦(2000)3號 《關(guān)于頒發(fā)國家電力公司<安全生產(chǎn)工作規(guī)定>的通知6、電建(1995)543號 《電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法》7、電建(1995)36號 《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)程》8、GBJ46—88 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》9、GB50194—93 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》10、GB50212—2002 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》11、HG/T264-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》12、GBJ303—88 《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》三、施工前準(zhǔn)備檢查設(shè)備基體是否合格噴涂要求。將現(xiàn)場所用的能源如水、電接至設(shè)備旁待用；配設(shè)電源系統(tǒng)、照明設(shè)備和安全設(shè)備以及環(huán)境空氣調(diào)節(jié)設(shè)備；根據(jù)設(shè)備基體結(jié)構(gòu)，塔建防雨防塵工棚；噴砂設(shè)備、噴砂材料與涂層材料的到位以及設(shè)置工作間與工作臺；現(xiàn)場施工時所做的粘接強度樣塊，將根據(jù)設(shè)備的面積按施工經(jīng)驗而定。施工所需的水、電點與設(shè)備的距離控制在10m范圍內(nèi)。1、由公司選派身體健康、工程中有豐富施工經(jīng)驗、懂得噴砂除銹、玻璃鱗片襯里技術(shù)的人員參加本項工程施工，并組織有扎實技術(shù)知識、豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗的技術(shù)負(fù)責(zé)人，在開工前三天到達(dá)施工現(xiàn)場，搭設(shè)臨時設(shè)施、對壓縮空壓機進(jìn)行調(diào)試，并深入施工現(xiàn)場，觀察了解腐蝕狀況及施工環(huán)境，掌握第一手資料，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，讓班組對工程施工做到心中有數(shù)，不打盲目仗。2、由公司組織和配備性能完好的機械和計量準(zhǔn)確的計量器具進(jìn)入施工現(xiàn)場，并在開工前對機械進(jìn)行調(diào)試，對計量器具進(jìn)行校驗，以便在施工中機械無故障，計量數(shù)字準(zhǔn)確無誤。3、備齊勞動保護(hù)用品：安全帽、安全帶、眼鏡、口罩、手套勞保鞋等。準(zhǔn)備必要的施工器具4、材料組織：由公司組織優(yōu)質(zhì)材料、按定額用量備齊的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，要求材料必須具備出廠合格證或材質(zhì)性能檢測報告，標(biāo)明生產(chǎn)日期、廠址、保質(zhì)期。在開工前由材料員和質(zhì)檢員對材料進(jìn)行組織驗收。作出小樣試驗，經(jīng)檢驗簽字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、輔助材料的儲備量應(yīng)滿足施工進(jìn)度的要求。四、腳手架搭設(shè)1、腳手架材料的選用腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對所用各類材料進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方可使用。如有下列情況禁止使用:鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的堅韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。搭拆時注意不能影響工程的施工，不能與施工的設(shè)備物體緊貼，避免影響施工。木腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號腳手架搭設(shè)應(yīng)對所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實施。從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。五、噴砂除銹1、技術(shù)要求噴砂采用石英砂。施工環(huán)境溫度宜10℃-30℃，空氣相對濕度小于85%，同時要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點溫度3℃以上。粗砂須被檢驗以保證可溶性氯鹽不超過30ppm。噴射處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15°～30°為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100mm-300mm；磨料粒徑：14-65目。壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求。噴砂前，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對現(xiàn)場造成污染，為避免現(xiàn)場的污染，噴砂除銹應(yīng)采用鋼砂并應(yīng)采取必要的防塵、除塵措施。噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。磨料應(yīng)符合GB6484-6487的規(guī)定。為保證粗糙度達(dá)到60um～80um（即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點或條紋陰影）），擇磨料粒徑mm。2、噴砂作業(yè)的安全與防護(hù)操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護(hù)服手套和耳塞。頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。保證保持其工作現(xiàn)場的清潔，但不得使用對設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場安全標(biāo)志線以內(nèi)禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入防腐施工作業(yè)區(qū)域。清理或貯存易燃有害物品時，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時應(yīng)配置通風(fēng)裝置。作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應(yīng)一致、整潔，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶胸牌。施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的上崗熟練工人。在需要登高的場合，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度，當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛散時，就搭建臨時工棚。噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細(xì)金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂作業(yè)時尤要重要，因為當(dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時，會造成墜落事故。噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達(dá)到的粗糙度的值為40-75μm。噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。（6）噴砂施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴入口處空氣壓力：≥；噴嘴直徑：≥8mm；嘴射角：15°－30°；噴距：100-300mm。第二層鱗片膠泥檢查修補第二層鱗片膠泥檢查修補涂一道封閉面漆交付使用修補檢查驗收施工準(zhǔn)備設(shè)備檢查表面噴砂除銹涂一道底漆檢查修補第一層鱗片膠泥1、玻璃鱗片襯里施工工序：2、玻璃鱗片特性：玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到長期保護(hù)作用具有防銹能力強，性能穩(wěn)定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗?jié)B性能優(yōu)展示，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能適用于化工、石油設(shè)備的管、罐及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。

優(yōu)良的耐磨損性；

固化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)小；

襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度劇變性好；

良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補容易。硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。

耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。

修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。

對防護(hù)面適應(yīng)性強，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。

施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便、可室溫固化及熱固化。3、施工要求：

首先將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬季施工時為100：3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。

對涂刷面要進(jìn)行噴砂除銹去污處理，使其達(dá)到GB8923—88級標(biāo)準(zhǔn)后再施工。

施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。

施工現(xiàn)場通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，放?-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制，并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為，第一道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道。玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進(jìn)行，無意翻動，堆積等習(xí)慣盡可能減少。涂抺時抺刀應(yīng)與被涂抺面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開式的攤涂?？刂埔淮瓮繏{厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護(hù)表面與涂層間也不可避免地要裹進(jìn)空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個個導(dǎo)孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護(hù)清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點。玻璃鱗片固化后，修理找補缺陷后，刷一道封閉面漆。玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強嚴(yán)格控制。涂層的最終檢測項目主要有：*外觀缺陷檢查：采用目測法涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的90%。*針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報警為合格。第一道膠泥施工后檢測電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。*回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。*厚度的測試：利用電磁厚度計與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1個點，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求。每1m至2m檢測一點，平均厚度達(dá)到設(shè)計要求。*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應(yīng)有不正常聲音。金屬表面噴砂除銹必須達(dá)到級，無焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過，如超出時應(yīng)用砂輪機打磨至滿足要求為止。金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在8小時內(nèi)刷一道底漆，防止金屬重新生銹。玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強嚴(yán)格控制。4、底漆涂刷：根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工。取一定量底漆料液，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆?。底漆?yīng)在噴砂清掃后8h內(nèi)涂敷。涂刷前應(yīng)使用易揮發(fā)溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。一次配制膠液使用時間為30～40min。混料時，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。5、面漆：取足夠量已配制的面漆，加入適量溶劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?。取已加入顏料的面漆適量，加入現(xiàn)場確定量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?。用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護(hù)面完全涂刷為止。七、鱗片襯里對設(shè)備母材（基體）的設(shè)計、制造技術(shù)要求為了保證鱗片襯里的施工質(zhì)量，要求基體設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)和制造應(yīng)符合以下的技術(shù)要求：1、鋼基體設(shè)備母材材質(zhì)新的碳鋼或不銹鋼上可進(jìn)行任何類型的襯里作業(yè)，但由于鱗片樹脂襯里與不銹鋼的粘接強度低于與碳鋼的粘接強度，所以應(yīng)盡可能使用優(yōu)質(zhì)的碳素結(jié)構(gòu)鋼，除非碳鋼/襯里結(jié)構(gòu)無法滿足腐蝕工況或設(shè)備結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，以致無法進(jìn)行襯里作業(yè)時，才選擇耐蝕不銹鋼。鉛材上不宜加內(nèi)襯鋅、錫或鍍鋅、鍍錫材料上不宜涂覆內(nèi)襯。2、母材結(jié)構(gòu)母材應(yīng)有足夠的厚度以避免在充滿流體時或在正壓或負(fù)壓下產(chǎn)生塑性變形。內(nèi)襯鱗片樹脂的金屬殼體應(yīng)具有足夠的強度及剛性，以防止在運輸、安裝、施工等過程中因變形而導(dǎo)致內(nèi)襯防腐層的破壞。母材結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能采用避免角焊的形式，特別是厚板結(jié)構(gòu)或容易因振動而變形的結(jié)構(gòu)都應(yīng)采用下圖所示的形式。方形煙道拐角方形罐，方形煙道垂直拐角30R或以上方形煙道拐角方形罐，方形煙道垂直拐角30R或以上在將支腿、起吊鉤環(huán)、支撐或橫梁焊接到殼體上之前，先要焊上一塊墊板以防止局部變形。焊接區(qū)吊鉤焊接區(qū)吊鉤支腿橫梁支腿橫梁設(shè)備的加強件應(yīng)盡可能安裝在非加襯的表面。如果無法避免在加襯部分安裝加強件，也要采用一種不妨礙加襯作業(yè)的結(jié)構(gòu)。比如，頂板（天花板）的加強件應(yīng)安裝在外部。方形煙道的支柱應(yīng)從外部加強。金屬殼體結(jié)構(gòu)必須滿足材料施工作業(yè)的條件，必須具備能進(jìn)行手工涂抹的條件。金屬殼體應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)，如因特殊情況需采用鉚接時，應(yīng)采用沉頭鉚釘鉚接。襯里施工前，所需焊接（或鉚接）的結(jié)構(gòu)件（無論是內(nèi)壁還是外壁）均應(yīng)焊接（或鉚接）完畢，如確需施工后焊接的，應(yīng)制定相應(yīng)措施。3、接管和人孔FRP嵌裝（插入）接管的方法鱗片樹脂層鱗片樹脂層插入FRP插管填入鱗片膠泥在使用耐蝕不銹鋼的情況下，小內(nèi)徑管嘴應(yīng)采用下述形式。鱗片樹脂層鱗片樹脂層鱗片樹脂層耐蝕不銹鋼墊板耐蝕不銹鋼插管耐蝕不銹鋼插管蒸汽吹管、噴淋管或溫度儀護(hù)管不能直接焊接到殼體上，而應(yīng)插入殼體。用于小口徑管，使用耐蝕不銹鋼或FRP產(chǎn)品用于小口徑管，使用耐蝕不銹鋼或FRP產(chǎn)品在有外來壓力或振動的條件下，應(yīng)附設(shè)加強筋。焊縫焊縫接管加強筋墊板彎管彎頭不能直接焊接到殼體上，而應(yīng)使用法蘭連接。彎管彎頭加內(nèi)襯比較昆難，因此應(yīng)使用耐蝕不銹鋼、PVC或FRP。排料接管應(yīng)按下述方法安裝。鱗片樹脂層接管內(nèi)襯FRP鱗片樹脂層接管內(nèi)襯FRP鱗片樹脂層接管內(nèi)襯FRP耐蝕不銹鋼在易于進(jìn)入、便于作業(yè)、通風(fēng)、維修和檢查的位置至少要設(shè)置2個500mm或以上的人孔。對于大型尺寸的密封箱罐，則按下述要求設(shè)置人孔。500～1000m3下部2處頂部1處1000～3000m3下部3處頂部2處3000～5000m3下部4處頂部3處5000m3下部4處頂部4處內(nèi)部附件所有安裝在內(nèi)部的附件都應(yīng)盡可能采用簡單結(jié)構(gòu)。工字鋼工字鋼角鋼圓鋼方鋼槽鋼（固定式）（活動式）（固定式）（活動式）內(nèi)部加強支撐耐蝕不銹鋼加強筋耐蝕不銹鋼螺栓耐蝕不銹鋼或FRP接管耐蝕不銹鋼墊板角鋼槽鋼等鱗片樹脂層復(fù)雜的附件則應(yīng)用耐蝕不銹鋼，最好加墊板。內(nèi)部支撐、容器或其他易受撞擊或損害的部件盡可能采用耐蝕不銹鋼制作。帶螺孔的內(nèi)部件在條件允許的情況下盡可能采用耐蝕不銹鋼。如果無法避免采用普通碳鋼，則留出有效直徑+內(nèi)襯厚度（或所插入管子的壁厚）×2＋2mm或以上的空間。加襯的表面始終要采用連續(xù)滿焊，附件安裝在殼體上時，也要采用連續(xù)焊。鱗片樹脂層鱗片樹脂層鱗片樹脂層鱗片樹脂層鱗片樹脂層厚度的材料焊接到一起時，必須保證加襯表面的對齊。成型后的金屬殼體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過。如超出時，應(yīng)用砂輪機打磨至標(biāo)準(zhǔn)要求為止。4、拐角部位的圓角半徑凸出的尖角或方角只有一層很薄的樹脂且很可能產(chǎn)生針孔（氣泡）。另一方面，凹入的方角樹脂涂層則往往會較厚，且會導(dǎo)致裂紋或斷開。原則上拐角部應(yīng)按下述圓角半徑要求。10R10R3R或以上3R10R3R6t涂層內(nèi)襯凸出或以上或以上凹入或以上10mm或以上5、法蘭應(yīng)盡量采用法蘭連接而不用螺紋連接，避免使用難以施工的支座法蘭。彎管法蘭或大尺寸圓法蘭應(yīng)盡可能取較大厚度，否則會在緊固時產(chǎn)生變形。內(nèi)部法蘭則應(yīng)盡可能采用耐蝕不銹鋼或澆（模）鑄FRP。6、鱗片襯里防腐層的結(jié)構(gòu)組成鱗片襯里防腐層主要由底漆層、鱗片膠泥層或鱗片厚漿型涂料層、面漆層組成?？紤]到鱗片襯里本體強度較低且揉韌性較差，易于因固化成型殘余應(yīng)力、負(fù)載應(yīng)力、連接螺栓緊固應(yīng)力、環(huán)境熱應(yīng)力及形變應(yīng)力等作用引發(fā)微裂紋或脆性開裂，故在設(shè)備的陰陽角區(qū)、內(nèi)件支撐結(jié)構(gòu)區(qū)和溫差環(huán)境區(qū)的襯層結(jié)構(gòu)中采用局部玻璃鋼補強復(fù)合結(jié)構(gòu)；在接管區(qū)采用玻璃鋼（或預(yù)制玻璃鋼管）與鱗片襯里復(fù)合結(jié)構(gòu)；在設(shè)備內(nèi)支撐梁、架區(qū)采用全結(jié)構(gòu)玻璃鋼鱗片襯里復(fù)合結(jié)構(gòu)?？紤]到提高鱗片襯里的高溫耐磨蝕能力，在高溫、高固體含量動態(tài)介質(zhì)環(huán)境中，采用鱗片襯里與耐磨砂漿復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)。7、煙囪內(nèi)部噴淋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成煙囪內(nèi)部噴淋系統(tǒng)是由分配母管和噴嘴組成的網(wǎng)狀系統(tǒng)。每臺煙囪再循環(huán)泵均對應(yīng)一個噴淋層，噴淋層上安裝空心錐噴嘴，其作用是將石灰石/石膏漿液霧化。漿液由煙囪再循環(huán)泵輸送到噴嘴，噴入煙氣中。噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在煙囪內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個噴淋層的流量相等。一個噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成，噴淋組件及噴嘴的布置成均勻覆蓋煙囪的橫截面，并達(dá)到要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收漿液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實現(xiàn)%的脫硫效率，且在煙囪的內(nèi)表面不產(chǎn)生結(jié)垢。每層噴嘴數(shù)量為160個，噴嘴入口壓力。8、鱗片襯里與其它襯里的結(jié)構(gòu)區(qū)別從鱗片襯里剖斷面圖看，鱗片襯里與玻璃鋼襯里兩者均為現(xiàn)場施工作業(yè)，其主要區(qū)別在于玻璃鋼的連續(xù)絲狀纖維或纖維布骨料為不連續(xù)的薄片狀玻璃鱗片骨料。塑料及橡膠襯里兩者均為機械制板，現(xiàn)場膠液貼襯，與鱗片襯里的主要區(qū)別在于變純粉狀填料為薄片狀鱗片填料，前兩者為有縫貼襯，而鱗片襯層為無縫整體成型。厚膜型石墨鱗片涂層與其它內(nèi)防腐涂層的區(qū)別在于,前者采用片狀實體填料，無溶劑組份；后者為含溶劑細(xì)粉顆粒填料。由于鱗片是不透性片狀實體，在襯層中垂直于腐蝕介質(zhì)滲透方向，成水平向多層次有序疊壓排列，故一方面為介質(zhì)滲透設(shè)置了一道道屏障；另一方面改變了樹脂固化時的收縮殘余應(yīng)力及使用時由于環(huán)境熱引起的熱應(yīng)力的分布、傳導(dǎo)、疊加和松弛條件，從而有效地抑制了非金屬防腐蝕襯里技術(shù)中常見的物理腐蝕破壞。9、鱗片襯里的局部結(jié)構(gòu)增強由于鱗片為分散不連續(xù)填料，其配制而成的鱗片襯里材料的內(nèi)聚強度較之玻璃鋼低得多。因此，針對襯層易受應(yīng)力破壞的弱點，必須對設(shè)備內(nèi)件及其支撐結(jié)構(gòu)區(qū)、螺栓緊固應(yīng)力作用區(qū)、動態(tài)應(yīng)力作用區(qū)（如物料進(jìn)出管，物料濺落區(qū)）、設(shè)備陰陽角應(yīng)力集中區(qū)采取玻璃布補強措施。設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽角（即尖角部位）區(qū)，鱗片襯里因設(shè)備尖角結(jié)構(gòu)的影響，對應(yīng)力的作用十分敏感，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中，引發(fā)微裂紋，進(jìn)而導(dǎo)致襯層局部開裂破壞（俗稱角裂）。而鱗片襯里在固化成型過程或設(shè)備運行中，不可避免的要受到收縮殘余應(yīng)力和環(huán)境熱應(yīng)力的作用影響。因此在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)采用鱗片-玻璃鋼復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應(yīng)力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補強結(jié)構(gòu)見圖21。圖21設(shè)備陰陽角區(qū)襯里補強結(jié)構(gòu)示意圖22設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補強結(jié)構(gòu)示意。內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐部件的負(fù)載應(yīng)力；腐蝕物料流動，特別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內(nèi)件震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力；裝置停車檢修時引起的機械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力作用導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補強層，以防止應(yīng)力開裂。補強范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補強層外增加耐磨層。具體補強結(jié)構(gòu)見圖22。內(nèi)支承梁安裝時建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu),在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應(yīng)力作用；被支撐部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的疲勞應(yīng)力作用；含固體物料的沖刷磨損；裝置停車檢修時引起的人為機械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架區(qū)形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層圖23內(nèi)支承梁區(qū)襯里補強結(jié)構(gòu)示意重度磨損或應(yīng)力破壞。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補強層，以防止應(yīng)力疲勞開裂，補強范圍為全結(jié)構(gòu)。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補強層外增加耐磨層。設(shè)備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu)設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。故對DN200以下接管實施FRP預(yù)制插管復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)，F(xiàn)RP預(yù)制接管壁厚應(yīng)大于，管長應(yīng)比設(shè)備接管長10mm，且FRP預(yù)制插管法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其施工后按設(shè)備接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場配作。FRP預(yù)制接管與鋼接管間縫隙應(yīng)不小于。作業(yè)時應(yīng)使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預(yù)制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將FRP預(yù)制接管外延（5～8）mm，再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見圖24、圖25。圖24、FRP封閉結(jié)構(gòu)圖25、鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu)對ND200以上接管應(yīng)采用鱗片襯里復(fù)合纖維增強結(jié)構(gòu)。當(dāng)管長大于250mm時，實施接管兩端頭局部增強；小于250mm時實施全結(jié)構(gòu)增強。增強結(jié)構(gòu)見圖26、圖27。襯里施工作業(yè)時，可將襯里端部截至于法蘭水線已內(nèi)，也可以將襯里端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情況時，施工時應(yīng)先將法蘭螺孔用雜物填塞，襯里施工后螺孔按接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場配作。接管法蘭表面襯里在接管配裝時應(yīng)進(jìn)行平直度修整，以利密封。圖26管長小于250mm接管增強結(jié)構(gòu)圖27管長大于250mm接管增強結(jié)構(gòu)。對于排放接管，建議采用圖28或圖29兩種防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設(shè)備上。圖28直排式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意圖29錯位式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意10、鱗片襯里與其它襯里技術(shù)的復(fù)合防腐蝕結(jié)構(gòu)鱗片襯里與耐磨砂漿復(fù)合防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)鱗片襯里雖具有一定程度的耐磨蝕能力，但在高固體含量介質(zhì)中，磨損減薄失效仍比較嚴(yán)重，特別是在環(huán)境溫度較高的條件下。電廠煙氣脫硫裝置的石灰石脫硫漿液噴淋區(qū)，高固體含量漿液在噴淋壓力作用下，噴射到鱗片襯里表面形成沖擊磨損，一直是該區(qū)域襯里磨損減薄失效的主因，導(dǎo)致鱗片襯里每隔幾年就需補襯一次，日本長崎公司在該區(qū)域?qū)嵤[片襯里與耐磨砂漿復(fù)合防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)，以耐磨損能力更強的石英砂漿作為表面耐磨層。11、設(shè)備結(jié)構(gòu)震顫導(dǎo)致的疲勞應(yīng)力破壞當(dāng)鱗片襯里設(shè)備的結(jié)構(gòu)強度及剛性設(shè)計不足時，往往在設(shè)備運行時產(chǎn)生鋼結(jié)構(gòu)震顫。所見資料的最典型實例是煙氣脫硫裝置原煙道區(qū)鱗片襯里腐蝕失效。該煙道結(jié)構(gòu)是按電力行業(yè)火電廠原煙道通用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的，完全可滿足電廠鍋爐煙氣過流排放的各種技術(shù)要求。問題在于，當(dāng)該煙道作為煙氣脫硫裝置進(jìn)口原煙氣煙道使用時，由于脫硫裝置的腐蝕環(huán)境，導(dǎo)致相關(guān)進(jìn)口煙道亦形成腐蝕環(huán)境，因此提出了進(jìn)口煙道的腐蝕控制問題。國外積數(shù)十年經(jīng)驗總結(jié)，提出了采用煙道外支撐補強結(jié)構(gòu)（或復(fù)合粗大內(nèi)支撐增強結(jié)構(gòu)），鱗片內(nèi)襯防腐的腐蝕控制技術(shù)，且成為我國引進(jìn)的各種煙氣脫硫樣板示范工程中唯一采用的原煙氣煙道腐蝕控制技術(shù)。然而國內(nèi)有關(guān)設(shè)計單位在煙道結(jié)構(gòu)設(shè)計中卻忽略了對此成熟技術(shù)的借鑒。如國內(nèi)某電廠煙氣脫硫裝置煙道，其結(jié)構(gòu)設(shè)計的主要特點為：采用正十字交叉的長達(dá)數(shù)米的細(xì)鋼管（直徑約70-80mm）構(gòu)成內(nèi)支撐架，經(jīng)與長方形煙道壁四點焊接定位后，多層分體密集排列（間隔約800-1000mm）于煙道中形成內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)體系。由于進(jìn)口煙道的布置區(qū)域狹窄，為在小區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的有效連接，整個煙道結(jié)構(gòu)拐彎多（從換熱器至煙囪連續(xù)拐了四道彎），變截面（既每段煙道斷面面積均不一樣），剛性差（工作人員行走踏踩即可明顯感覺到煙道結(jié)構(gòu)震顫）。該煙道內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計存在的問題，不在于其煙道的結(jié)構(gòu)強度及剛性設(shè)計不足，而在于該煙道的結(jié)構(gòu)強度及剛性設(shè)計不能滿足防腐蝕襯里對基體剛性的要求。在煙道的結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用多彎道、變截面結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)致煙氣流動極大的不穩(wěn)定，而煙道彎道頂部及導(dǎo)流板均為煙氣直接受力面，在流動不穩(wěn)定的煙氣沖擊作用下，使壁厚較薄、剛性較差的直接受力面極易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)震顫，非彎道區(qū)煙道亦因煙氣的不穩(wěn)定流動及支撐架失穩(wěn)性震顫引發(fā)結(jié)構(gòu)震顫。此類結(jié)構(gòu)震顫產(chǎn)生的震顫應(yīng)力作用于襯里層將形成疲勞剝離應(yīng)力，其對襯層的破壞必然是開裂脫粘，且脫粘界面最大可能是底漆與鱗片膠泥間界面。該項目的襯里失效脫粘，經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，脫粘基本上發(fā)生在底漆與膠泥界面間，這是因為在襯里的逐層施工中，各層間界面中相對最薄弱的界面正是膠泥與底漆間界面，因為其它界面均為粗糙粘接，而只有該界面為光面粘接，故震顫破壞疲勞剝離首先從此粘接強度最薄弱區(qū)開始。頂部脫落首先是由于震顫破壞了粘接界面，當(dāng)脫粘形成后，由于襯層的自重懸垂、煙道的震顫破壞及襯層高溫失強等多重作用導(dǎo)致開裂脫落。當(dāng)煙氣高速過流時，穩(wěn)定性較差的正十字交叉結(jié)構(gòu)支撐架受過流煙氣的沖擊作用影響，極易形成失穩(wěn)性形變；當(dāng)高速過流煙氣流動不穩(wěn)定時，則支撐架失穩(wěn)性形變將進(jìn)而發(fā)展為失穩(wěn)性震顫。這類失穩(wěn)性形變和震顫所產(chǎn)生的應(yīng)力沿鋼管傳導(dǎo)并在支撐架焊接定位點處形成集中，引發(fā)定位點處煙道壁板的形變與震顫，進(jìn)而導(dǎo)致襯層以焊接點為中心，形成環(huán)狀開裂破壞，且支撐架迎風(fēng)側(cè)較背風(fēng)側(cè)開裂嚴(yán)重。鱗片膠泥表觀要求及施工性能要求檢測項目合格指標(biāo)檢測項目合格指標(biāo)表觀檢測無固態(tài)物料聚集觸變性60min內(nèi)無流淌形變無雜質(zhì)堆體積變形10s內(nèi)高度下降≥10mm勻態(tài)性60min內(nèi)無樹脂液分層鱗片含量≤30%表干時間45±15min鱗片膠泥制成品物理性能項目單位環(huán)氧型聚酯型乙烯基酯型抗拉強度Mpa≥25≥23≥25抗彎強度Mpa≥25≥23≥26抗壓強度Mpa≥75≥80≥79沖擊強度J/cm2≥≥≥密度g/cm3～～～樹脂含量%55～6555～6555～65不可溶分含量%≥88≥84≥86孔隙率%≤≤≤巴氏硬度≥42≥40≥40線膨脹系數(shù)K-1≤×10-5≤×10-5≤×10-5八、鱗片襯里技術(shù)指導(dǎo)1、內(nèi)襯鱗片襯里的金屬基體應(yīng)具有足夠的強度及剛性，以防止在施工、安裝及運輸過程中因設(shè)備變形導(dǎo)致的襯層破壞。2、金屬基體結(jié)構(gòu)必須滿足襯里施工作業(yè)的條件，必須具備能進(jìn)行手工涂抹的空間條件。3、襯里施工前，基體的加工，焊接、試壓等工作應(yīng)全部完成，設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求完成檢驗。原則上，貼襯以后不準(zhǔn)在鋼殼上動火焊接。如需施工后補焊，應(yīng)制定相應(yīng)措施。4、裝有內(nèi)件并在運行使用需經(jīng)常檢修的設(shè)備，應(yīng)具有安裝，檢修的條件，保證在安裝及檢修中不損壞內(nèi)襯層。5、金屬基體原則上應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)，如因特殊原因需采用鉚接時，應(yīng)采用沉頭鉚釘。6、金屬基體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸起高度不應(yīng)超過1㎜。如超過時，應(yīng)用砂輪打磨至滿足要求為止。7、設(shè)備內(nèi)支撐梁架應(yīng)采用方鋼、圓鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量避免采用角鋼，H型鋼，狹長狀板材、多孔多齒形結(jié)構(gòu)，如必需采用，應(yīng)改用其他防腐材料。如玻璃鋼，鱗片涂料加玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)等。8、鋼殼設(shè)計應(yīng)盡量采用法蘭結(jié)構(gòu)的開孔結(jié)構(gòu)，連接管法蘭焊接不宜超出內(nèi)壁，如為不可拆式的封閉結(jié)構(gòu)，則必須設(shè)置兩個以上的入孔。9、設(shè)備如需內(nèi)插管，其插管應(yīng)經(jīng)法蘭連接插入，盡量避免直接焊接在殼體上。10、鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場管理。這就需充分認(rèn)識影響施工質(zhì)量的諸因素，認(rèn)真實踐總結(jié)施工技巧，從中找出抑制或解決襯層質(zhì)量問題的辦法。施工料凝膠時間的控制所謂凝膠時間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提?？刂颇z時間應(yīng)兼顧：固化劑用量范疇（或最佳用量）；一次配料量；施工人員單位施工能力；施工現(xiàn)場條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現(xiàn)場的距離）；被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾個方面的問題。通過凝膠時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早凝膠等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先行調(diào)試后確定。界面生成氣泡的消除盡管在混合料配制時已采用真空攪拌技術(shù)來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術(shù)的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何條件下的翻動及攪拌、堆灘都會產(chǎn)生來自料體與空氣間界面間裹入的大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護(hù)表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面的要求：施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進(jìn)行。應(yīng)盡可能減少隨意翻動，堆積等習(xí)慣性行為；鏝抹時，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向適當(dāng)速度推抹，使膠料沿被防護(hù)表面逐漸涂敷，達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四周灘開式的攤涂。滾壓作業(yè)滾壓作業(yè)是鱗片襯里施工特有的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復(fù)滾動施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實、壓光、壓平整；三是使襯層內(nèi)的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調(diào)整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業(yè)時，應(yīng)特別注意以下幾點：一是滾壓液不可浸沾過多；二是不可漏滾；三是當(dāng)襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時，應(yīng)多次重復(fù)滾壓。表面流淌性的抑制鱗片襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鱗片襯里本身因重力懸垂產(chǎn)生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現(xiàn)場環(huán)境氣溫條件加以調(diào)整。眾所周知，大分子在由單一分子的線性結(jié)構(gòu)向多分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變過程需要有一定的時間。在此期間，分子的活性及其自身的重力使其具有較強的流淌性，而任何輕微的流淌都足以破壞表面質(zhì)量，這不僅給下一道施工帶來麻煩，更為嚴(yán)重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態(tài)，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐蝕效果。因此，在施工中往往須依環(huán)境條件來調(diào)整料的粘度以控制流淌。此外，壓光磙的往復(fù)滾壓亦具有減少小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時，利用膠料活性降低的時機，可采用壓光磙定向滾壓，即可達(dá)到重新定型復(fù)位之目的，又可達(dá)到有效控制流淌的結(jié)果。襯里層間界面及端界面處理防腐蝕襯里施工界面粘接強度，歷來為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個端界面處理問題。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對接圖38端界面搭接結(jié)構(gòu)（見圖38）。因為端界面形狀自由性較大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。襯層厚度控制控制厚度的目的在于使整個被防護(hù)表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞。此外，控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制，施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者可通過對顏色的遮蓋程度來間接控制及反映施工厚度，從而達(dá)到控制厚度之效果。實踐證明，對有一定施工經(jīng)驗的施工人員，此方法基本可控制施工厚度。鱗片的定向排列鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里抗介質(zhì)滲透結(jié)構(gòu)形成的前提。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向有序的疊壓排列。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來實現(xiàn)。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎直鱗片受到一個側(cè)推力，迫其成為穩(wěn)定性極好的倒伏狀態(tài)，使之成為定向有序排列。鱗片襯里修補在鱗片襯里施工中，不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補，將經(jīng)檢測確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度不足區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點拆除后補涂。其修補過程是：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。具體各類缺陷的修補要求見示意圖39～42：對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實施填補型修補。填平補齊，滾壓合格即可。圖39填補型修補對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整型修補。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可。圖40調(diào)整型修補對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實施挖除型修補。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（15～25）o，用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補涂。圖41挖除型修補對第二道鱗片襯里漏電點、碰傷質(zhì)量缺陷實施兩道一起挖除型修補，需用砂輪機將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。圖42兩道襯里缺陷挖除型修補九、材料性能1、玻璃鱗片的材料性能項目技術(shù)指標(biāo)方法依據(jù)漆膜顏色及外觀棕黃色粘稠液體GB／T172l耐熱性：100℃不開裂GB／T1735耐水性(蒸餾水)30天漆膜不脫落，不起泡GB／T1733柔韌性：毫米≤3GB／T1731沖擊強度：厘米50GB／T1732粘度：涂-4杯，秒100-150GB／T1723干燥時間小時表干實干GB／T1728≤24GB／T1728耐鹽水性(3％NaCL)15天漆膜不脫落，不起泡GB／T1763耐酸性(5％HCL)15天漆膜不脫落，不起泡GB／T1763耐酸性(10％H2S04)7天漆膜不脫落，不起泡GB／T1763耐堿性(15％NaOH)15天漆膜不脫落，不起泡GB／T1763耐水性(蒸餾水)30天漆膜不脫落，不起泡GB／T1733十、保證質(zhì)量的措施1、抓好施工準(zhǔn)備工作：我公司一旦中標(biāo)，項目部各組織機構(gòu)將立即運轉(zhuǎn)，盡快進(jìn)入施工現(xiàn)場，切實做好一切準(zhǔn)備工作，抓緊、抓好、抓細(xì)，力爭良好開端。2、與貴單位搞好協(xié)同，全面展開，有組織有順序地進(jìn)行各項工作。3、實行質(zhì)量目標(biāo)管理責(zé)任制。項目部對各施工隊，實行任務(wù)分解，層層簽訂責(zé)任書，保質(zhì)量、保進(jìn)度、優(yōu)勝劣汰、獎勤罰懶。4、質(zhì)檢、統(tǒng)計、施工主管，盡職盡責(zé)，定期不定期對工程質(zhì)量進(jìn)度進(jìn)行檢評、督促，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5、落實經(jīng)濟(jì)承包制度，開展勞動競賽，為確保質(zhì)量、工期，項目部將嚴(yán)格執(zhí)行原有經(jīng)濟(jì)承包制，獎罰兌現(xiàn)。最大限度調(diào)動施工人員的積極性，能動性，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效。6、調(diào)集公司骨干管理人員和曾參與同類工程施工的施工隊伍參加