二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施工方案

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施工方案二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施工方案二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施工方案二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施工方案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：目錄TOC\o"1-3"\h\u4021、編制依據(jù) 119557設(shè)計(jì)文件 113860有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 1179072、編制范圍 1277343、工程概況 12364、施工特點(diǎn) 1205745、施工工藝 23351焊接工作原理 29368焊接工藝流程 332212清根工藝 3244366、施工準(zhǔn)備 427082焊接材料檢驗(yàn) 422619焊接工藝評定 425972焊工考試 426801焊縫坡口檢查 4231337、現(xiàn)場焊接 417376焊接參數(shù)的選擇 428911操作技術(shù) 5321038、焊接規(guī)定 627589焊接一般規(guī)定 614669引弧板、引出板、墊板要求 619195多層焊的施焊規(guī)定 668009、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施焊過程易出現(xiàn)缺陷、原因及處理措施 72043210、焊縫質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 826690焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 810727焊縫內(nèi)部缺陷的檢測 10430011、焊接質(zhì)量控制 101393412、焊接區(qū)別及優(yōu)劣 122952藥芯焊絲優(yōu)點(diǎn) 1323183藥芯焊絲缺點(diǎn) 133158613、安全文明施工 1315923安全保證措施 1315923文明施工 14二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件《橋梁工程設(shè)計(jì)說明及圖紙》（市政工程設(shè)計(jì)研究院）。設(shè)計(jì)交底及圖紙會審記錄。有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》（橋梁工程部分）（DB29-76-2004）；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG-TF50-011）；《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲》（GB8110）；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81—2002）；《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985-88）；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）。2、編制范圍本方案主要針對XX橋梁工程—鋼結(jié)構(gòu)箱梁焊接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工程編制。3、工程概況本工程的鋼結(jié)構(gòu)左幅、右幅箱梁焊接采樣二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。施工特點(diǎn)施工特點(diǎn)特點(diǎn)詳述成本低半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊其成本只為手工電弧焊和埋弧焊的40%~50%。效率高半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的穿透能力強(qiáng)，熔深比手工電弧焊大，熔敷速度快，可減少焊接層數(shù)，生產(chǎn)效率是手工焊的1~4倍。抗銹蝕能力強(qiáng)、抗裂性好二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊熔渣少，電弧氣氛中的含氫量較易控制，可減少發(fā)生冷裂紋傾向。明焊弧二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊電弧可見，能觀察到焊接的全過程，容易操作，可進(jìn)行全方位焊接。焊縫成型美觀焊縫焊接成型后無需再打磨處理，焊縫幾何尺寸均勻一致。焊接變形量小二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的電弧熱量較集中，焊接速度快，熔池小，氣體對焊縫區(qū)有冷卻作用，熱影響區(qū)較窄，使得構(gòu)件焊后變形小。5、施工工藝焊接工作原理二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工作原理見下圖一：圖表一：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工作原理圖焊接工藝流程焊接工藝流程見圖表二：操作平臺、防風(fēng)棚及吊籃就位操作平臺、防風(fēng)棚及吊籃就位鋼箱梁打磨、碼板合格根據(jù)測量結(jié)果確認(rèn)焊接順序焊前確認(rèn)坡口清理焊接焊中檢查焊接完成焊縫外觀檢查超聲波探傷檢測合格不合格探傷合格報(bào)告碳弧氣刨、砂輪打磨、局部處理接頭高度方位、間隙、錯口檢查氣體條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及焊口表面中心軸線偏差檢測焊機(jī)工作狀態(tài)、接地安全檢查焊接材料檢查CO2送氣管是否漏氣、堵塞工藝、電流、電壓檢查焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢查焊道裂紋、氣孔檢查CO2氣體流量、純度、壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴、保護(hù)罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查下一個工序返返修 圖表二二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝流程圖清根工藝（1）焊縫背面清根采用碳弧氣刨。（2）清根應(yīng)將定位焊的熔敷金屬清除掉，清根后應(yīng)用砂輪修磨刨槽，磨除碳層。（3）清根后的坡口形狀、寬窄應(yīng)一致，清根深度應(yīng)適當(dāng)，并完全清除根部缺陷。6、施工方法焊接材料檢驗(yàn)（1）焊接材料的合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明書齊全。焊接材料的種類、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（2）焊絲包裝完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)不適應(yīng)。（3）二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)不低于%（體積比）；含水量應(yīng)低于%（重量比），瓶內(nèi)高壓低于1MPa時應(yīng)停止使用。（4）焊絲等焊接材料與母材的性能匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。（5）實(shí)心焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕、鍍銅層應(yīng)完好無損。焊接工藝評定根據(jù)JGJ81-2002規(guī)程的要求，進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝（已報(bào)審）。焊工考試所有焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場前，必須進(jìn)行現(xiàn)場考試，考試合格后方可施焊。經(jīng)現(xiàn)場審核合格的焊工，根據(jù)其合格證所列項(xiàng)目及現(xiàn)場實(shí)際需要安排考試，考試合格后，發(fā)給相應(yīng)的上崗證；且只能在自己考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)施焊。焊縫坡口檢查焊縫的坡口形式、位置、間隙等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；坡口表面不得有臺階；禁止在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物，焊接前應(yīng)復(fù)查焊接構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，坡口表面及兩側(cè)各50mm區(qū)域內(nèi)應(yīng)清除水、銹、油污等雜物，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7、現(xiàn)場焊接焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)的選擇對焊接質(zhì)量、效率影響很大，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件接頭形式、板厚及空間位置，選定焊絲直徑、過渡形式、電源極性及焊接電流，然后選取與之相匹配的電弧電壓、焊速、焊絲干伸長及氣體流量。最佳的焊接參數(shù)應(yīng)能滿足焊接過程穩(wěn)定、飛濺最小、焊縫成形美觀、應(yīng)無氣孔、裂紋及咬邊等缺陷，對要求焊透的焊縫應(yīng)能保證焊透質(zhì)量要求，并應(yīng)具有最高的生產(chǎn)效率。（1）焊絲直徑焊絲直徑對焊接過程的穩(wěn)定性、金屬飛濺及熔滴過渡等均有較明顯的影響，焊絲直徑應(yīng)根據(jù)工件厚度、施焊位置及生產(chǎn)效率等因素來確定。焊絲直徑一般為范圍。（2）焊絲伸出長度焊絲伸出長度:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲伸出長度可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：L≈10d，L—為焊絲干伸長（mm），d—為焊絲直徑（mm）。焊絲伸出長度過大，焊絲容易發(fā)生過熱而熔斷，噴嘴至工件距離過大，保護(hù)效果變差，飛濺嚴(yán)重，焊接過程不穩(wěn)定。焊絲伸出長度過小，噴嘴至工件距離變小，飛濺易堵塞噴嘴。焊接電流、電弧電壓焊接時，電流表和電壓表上的數(shù)值是焊接電流和電弧電壓的有效值而不是瞬時值。適合一定直徑焊絲的電流具有一定的調(diào)節(jié)范圍。電弧電壓的大小決定電弧弧長和熔滴過渡形式，它對焊縫成形、飛濺、焊接缺陷以及焊縫的力學(xué)性能都有較大影響，確定電弧電壓的數(shù)值，應(yīng)考慮電弧電壓與焊接電流的匹配關(guān)系，才能獲得穩(wěn)定的焊接過程。（4）氣體流量二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊氣體流量應(yīng)按焊接電流，焊絲干伸長及噴嘴直徑等來選擇，一般為5-20升/分。焊接電流大，焊接速度快，焊絲干伸出長度大或室外作業(yè)等情況下，氣體流量應(yīng)加大，以使保護(hù)氣體有足夠的挺度，加強(qiáng)保護(hù)效果但氣體流量不宜過大，以免將外界空氣卷入焊接區(qū)，降低保護(hù)效果。電弧極性二氧化碳焊主要采用直流反接，這樣電弧穩(wěn)定，飛濺小。操作技術(shù)（1）平焊

按焊槍運(yùn)動方向分右焊法和左焊法二種。右焊法時熔池保護(hù)良好，熱量利用充分，焊縫外形較飽滿；但右焊法時不易觀察焊接方向，易偏焊。厚板焊接時，為保證熔寬，可將焊絲作適當(dāng)?shù)臋M向擺動。左焊法時，電弧對母材有預(yù)熱作用，熔寬增加，焊縫形成較平，改善焊縫形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。因而，一般常用左焊法焊接。（2）立焊對細(xì)絲薄板立焊，常用立向下焊接。焊槍向下傾斜5～10（噴嘴向上），氣體流量比平焊要略大。此時焊縫熔深淺，成形美觀。對粗絲厚板立焊，可用立向上焊接。焊槍作適當(dāng)?shù)臋M向擺動，亦可獲得良好的成形。

（3）橫焊焊接規(guī)范可與立焊相同。焊槍可作小幅度前后擺動，以防熔池溫度過高，鐵水下流。焊槍與焊縫水平線間夾角為5～15。（4）仰焊仰焊時電流適當(dāng)減少，氣體流量適當(dāng)增大。通常采用右焊法。焊槍可作前后左右擺動。焊槍傾角5～15。8、焊接規(guī)定焊接一般規(guī)定（1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。（2）焊接作業(yè)區(qū)域的相對濕度超過90%時，停止施焊。當(dāng)焊接表面潮濕時，應(yīng)加熱去濕除潮。遇雨天或雪天停止焊接，環(huán)境溫度低于五度時，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱。引弧板、引出板、墊板要求（1）嚴(yán)禁在承受動載荷且需經(jīng)疲勞構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊焊接夾具；（2）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；（3）T型接頭、十字接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；（4）焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm；（5）焊接完后，用火焰切割去除引弧板和引出板，不得用錘擊落引弧板和引出板，清理焊縫表面及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。多層焊的施焊規(guī)定厚板多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿焊道，每一道焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣和表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上下限符合焊接工藝文件的要求。9、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在施焊過程中容易出現(xiàn)的缺陷、原因及處理措施缺陷類型缺陷特征產(chǎn)生原因處理措施熱裂紋1、發(fā)生在焊縫區(qū)或熱影響區(qū)，沿焊縫方向分布；

2、有氧化色彩；

3、焊后即可見1、母材中硫、磷、銅等雜質(zhì)含量過高；

2、街頭中存在拉應(yīng)力。1、選擇合適的焊接材料，嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量；

2、選擇合適的焊接工藝參數(shù)，控制焊接速度、電流等；

3、焊前預(yù)熱，焊后緩冷。冷裂紋1、處于焊道與母材熔合線附近的熱影響區(qū)中，

為穿晶裂紋；

2、無氧化色彩；

3、有延后特性。1、焊接接頭淬火傾向嚴(yán)重，產(chǎn)生淬火組織；

2、接頭含氫量較高；

3、存在較大的拉應(yīng)力。1、選擇堿性焊條或焊劑，減少氫含量；

2、焊條焊劑烘干；

3、清除焊縫坡口及附近的母材上的油、水、銹等雜質(zhì)；

4、焊前預(yù)熱，焊后緩冷；

5、焊后熱處理，去氫。氣孔1、氫氣孔；

2、一氧化碳?xì)饪祝ㄑ趸F和碳反應(yīng)產(chǎn)生）；

3、氮?dú)饪住?、焊接部位不潔凈，存在油水銹雜質(zhì)；

2、焊條和焊劑受潮；

3、電流和焊接速度過大；

4、氣體保護(hù)焊時氣體流量過大。1、焊接前清除坡口及附近的母材上的油水銹雜質(zhì)；

2、焊條和焊劑應(yīng)在適當(dāng)?shù)臏囟认潞娓杀兀?/p>

3、控制焊接電流及焊接速度；

4、采用氣體保護(hù)時，控制保護(hù)氣體的流量。未焊透1、分為表面未焊透和內(nèi)部未焊透；

2、減小焊接面積，引起應(yīng)力集中；

3、發(fā)生頻率高。1、坡口角度或間隙偏小，鈍邊過大，坡口邊緣不齊；

2、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)；

3、坡口不潔凈；

4、焊工技術(shù)差。1、正確選用和加工破口；

2、選擇合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動適當(dāng)，隨

時調(diào)整焊接角度；

3、認(rèn)真清潔坡口及附近母材；

4、提高焊工技術(shù)水平。未融合1、發(fā)生在焊條和母材、不同焊接層間；

2、未融合經(jīng)常伴隨夾渣。1、焊接熱不夠；

2、層與層之間的焊渣沒有清除干凈；

3、坡口不潔凈。1、采用合理的電流；

2、選用適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋?/p>

3、認(rèn)真清潔坡口及附近母材；

4、提高焊工技術(shù)水平。夾渣與夾雜1、包括非金屬雜質(zhì)及熔渣；

2、肯能存在于焊縫與母材間及焊縫層間。1、坡口角度或電流太??；

2、弧長過長或極性不當(dāng)；

3、坡口未清理干凈；

4、層間焊渣為清理干凈。1、選擇合適的坡口參數(shù)及焊接參數(shù)（電流和焊接速度）；

2、保持坡口干燥潔凈；

3、層間焊渣清理干凈后焊接下一道焊口。咬邊1、可分為內(nèi)咬邊和外咬邊；

2、咬邊不僅減少了有效工作截面積，還在咬邊處形成應(yīng)力集中；

3、咬邊多出現(xiàn)在橫、立、仰焊。1、電流過高，電壓過大，電弧過長偏吹；

2、運(yùn)條角度不當(dāng)，手法不穩(wěn)，焊接焊接速度過快。1、選擇合適的電流和電壓；

2、注意控制焊接角度及電弧長；

3、加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)。焊瘤1、過多熔化的金屬流到了位熔化的母材上；

2、常伴有未熔合和夾渣出現(xiàn)。

3、使焊縫實(shí)際尺寸發(fā)生偏差，而且容易造成應(yīng)力集中。1、電流過大造成焊接溫度太高；

2、運(yùn)條速度太慢；

3、操作不熟練。1、控制電流大小和運(yùn)條速度；

2、選擇正確的運(yùn)條角度；

3、加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)。燒穿1、常見于薄板焊接。1、間隙太大；

2、焊接電流太大而焊速太快。1、選擇正確的焊接電流和焊接速度；

2、組對的時候控制好焊接間隙；

3、在焊接接頭處電弧不能長時間停留，運(yùn)條勻速。圖表三二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在施焊過程中容易出現(xiàn)的缺陷、原因及處理措施10、焊縫質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)本方案的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收應(yīng)按GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查及驗(yàn)收；焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定；焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定；焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-95二級的規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查；（2）外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍的放大鏡在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時可采用磁粉探傷，尺寸的測量采用量具和卡規(guī)（3）焊縫外觀檢測標(biāo)準(zhǔn)：一級焊縫外觀不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級焊縫和三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足圖表四相關(guān)要求：圖表四二級、三級焊縫的外觀質(zhì)量要求焊縫的焊腳尺寸符合圖表五的規(guī)定：圖表五焊縫的焊腳尺寸焊縫的余高及錯邊符合圖表六的規(guī)定：圖表六焊縫的余高及錯邊焊縫內(nèi)部缺陷的檢測（1）焊縫內(nèi)部缺陷的檢測采用無損檢測方法。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求全熔透的二級焊縫，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗(yàn)的Ⅲ級及Ⅲ級以上；（2）超聲波檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄，并寫出檢查報(bào)告。（3）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進(jìn)行返修。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，再用同樣的方法進(jìn)行質(zhì)量檢查。（4）當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析，制定出措施后方可返修。當(dāng)裂紋界限清楚時，應(yīng)從裂紋兩端加長50mm處開始，沿裂紋全長進(jìn)行清除后再焊接。（6）低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。對經(jīng)過2次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責(zé)任工程師會同設(shè)計(jì)和專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門協(xié)商處理。應(yīng)會同設(shè)計(jì)或有關(guān)部門研究處理。11、焊接質(zhì)量控制（1）焊工應(yīng)持有相應(yīng)的合格證，保證持證上崗。（2）所有質(zhì)量活動都應(yīng)在質(zhì)量保證體系的控制下進(jìn)行。（3）嚴(yán)把構(gòu)件（材料）進(jìn)場檢查質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、焊接材料等工程材料，必須按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理完善。（4）嚴(yán)格控制剖口形式、組對間隙、焊接質(zhì)量和焊接變形，焊接完成后，必須進(jìn)行全面檢查，對變形超標(biāo)的必須進(jìn)行矯正處理。（5）嚴(yán)格控制鋼柱的垂直度，注意焊接變形對柱垂直度的偏差影響。（6）全熔透二級焊縫的焊接質(zhì)量必須確保、焊縫按20%進(jìn)行超聲波探傷檢測。對檢測出存在缺陷的部位，必須按規(guī)范要求處理重焊。（7）雨天施工必須確保施工質(zhì)量，焊接等必須搭設(shè)遮雨棚；焊條必須按規(guī)范要求進(jìn)行烘烤保管、作好焊條收發(fā)記錄，焊條頭回收。（8）焊接工程質(zhì)量控制流程圖見圖表七：焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊條烘焙焊接機(jī)具、檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備焊工資格認(rèn)定合格禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長度，厚度及質(zhì)量缺陷焊條合格證焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊接試驗(yàn)記錄檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄和下道工序處理交接手續(xù)準(zhǔn)備工作技術(shù)交底焊接質(zhì)量驗(yàn)收資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料復(fù)查安裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢執(zhí)行驗(yàn)收不合格處理（返修）清理現(xiàn)場，文明施工清除熔渣及金屬飛測物圖表七焊接工程質(zhì)量控制流程圖12、焊接區(qū)別及優(yōu)劣藥芯焊絲優(yōu)點(diǎn)（1）焊接速度快下向焊，水平焊的時候，藥芯焊絲的速度比實(shí)心焊絲的焊接速度快約10%，特別是立向焊合仰焊的時候，根據(jù)藥粉的作用，可以使用高電流焊接，所以可以提高兩倍以上速度。（2）可以進(jìn)行全位置焊接實(shí)芯焊絲在水平焊或者上向焊的時候要求焊工有很高的焊接技巧，會產(chǎn)