主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制

主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話(huà)：傳真:郵編:房建主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制一、鋼筋質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）的要求及16G101圖集，本工程混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求如下。（1）原材1、進(jìn)場(chǎng)檢查與復(fù)驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定首先檢查產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，然后抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的證明資料。進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告是進(jìn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)的結(jié)果，并作為材料能否在工程中應(yīng)用的判斷依據(jù)。對(duì)于每批鋼筋的檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。國(guó)準(zhǔn)—2008和—2007中規(guī)定每批抽取5個(gè)試件，先進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)，再取其中2個(gè)試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。2、抗震鋼筋對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于；（2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于；（3）鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%。3、鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋加工1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿(mǎn)足上述第1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°；（3）箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3、盤(pán)卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長(zhǎng)率、重量負(fù)偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。盤(pán)卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長(zhǎng)率、重量負(fù)偏差要求鋼筋牌號(hào)斷后伸長(zhǎng)率A(%)重量負(fù)偏差（%）直徑6mm～12mm直徑14mm～20mm直徑22mm～50mmHPB300≥21≤10－－HRB335≥16≤8≤6≤5HRB400≥154、鋼筋宜采用無(wú)延伸功能的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。5、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（3）鋼筋連接1、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。相縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）在受壓區(qū)不宜大于50%；（2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；（3）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。3、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為(L1為搭接長(zhǎng)度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件不宜大于25%；(2)對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件不宜大于50%；(3)當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)大于50%。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率4、在梁、柱類(lèi)構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的倍；（2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；（3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；（4）當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。（4）鋼筋安裝1、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥酥虚g，各一點(diǎn)取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（二）技術(shù)質(zhì)量措施（1）鋼筋原材檢驗(yàn)1、熱軋鋼筋出廠(chǎng)時(shí)，在每捆（盤(pán)）上都要掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上印有廠(chǎng)標(biāo)、鋼號(hào)、爐罐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書(shū)。2、熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。3、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，材料部門(mén)要及時(shí)做好標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上要注明鋼筋的批量、使用部位、受檢狀態(tài)；鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，不得損壞標(biāo)識(shí)牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕及油污，雨、雪天氣用彩條布遮蓋防止原材生銹。4、熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。5、鋼筋進(jìn)廠(chǎng)后，及時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行見(jiàn)證取樣試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）。如試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作。如仍不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋一概退回，不得使用任何不合格鋼筋。6、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于。7、鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機(jī)械性能明顯不正常等現(xiàn)象時(shí)，要立即停止使用。查找原因，如果是材質(zhì)有問(wèn)題，立即將該批鋼筋退回。（2）鋼筋加工措施1、鋼筋原材及半成品分規(guī)格碼放整齊，并有標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋直徑、規(guī)格尺寸、使用部位及檢驗(yàn)狀態(tài)（合格、不合格、待檢），內(nèi)容要詳細(xì)。2、作為定位措施使用的各種支撐鋼筋端頭一律采用無(wú)齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺”，兩頭應(yīng)刷防銹漆，分類(lèi)集中堆放，便于檢查。3、加工標(biāo)準(zhǔn)掛牌于現(xiàn)場(chǎng)，加工前有詳細(xì)的技術(shù)交底及加工翻樣圖，分別明示于各自的操作臺(tái)前。4、箍筋端頭應(yīng)彎成135°彎鉤，其平直段相互平行,長(zhǎng)短一致（端頭可不用無(wú)齒鋸切割）,且平直段長(zhǎng)度不少于10d。5、Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不應(yīng)大于4%，根據(jù)后臺(tái)場(chǎng)地面積的大小，要明確標(biāo)出張拉前、張拉后的鋼筋位置及長(zhǎng)度。（3）鋼筋定位措施1、墻體鋼筋綁扎前，根據(jù)鋼筋的間距制作水平、豎向定位筋，以控制保護(hù)層厚度、截面尺寸和鋼筋位移。（1）、豎向定位筋：根據(jù)水平筋間距制作豎向定位筋，設(shè)置間距≯，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護(hù)層厚度。（2）水平定位筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距，加工水平定位筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距及位置，在墻體及頂板澆注混凝土前檢查水平定位筋位置，避免虛設(shè)。2、根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置內(nèi)定位箍筋框，控制鋼筋位移。制作定位箍筋框的鋼筋應(yīng)用無(wú)齒鋸切割。3、定位筋加工后，按墻體厚度分規(guī)格碼放，并掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)牌上可注明定位筋的形狀、加工尺寸、使用部位等內(nèi)容。4、梁板鋼筋定位為保證梁板鋼筋安裝就位，梁板鋼筋采用馬凳作為支撐，馬凳采用主筋大一規(guī)格鋼筋制作。（4）鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝措施1、鋼筋綁扎采用樣板引路掛牌制。2、墻體鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置水平、豎向定位筋，以控制保護(hù)層厚度、截面尺寸和鋼筋位移。設(shè)置定位筋的位置可不設(shè)墊塊。3、控制鋼筋保護(hù)層的墊塊可采用定型鋼模具制作專(zhuān)用砂漿墊塊，砂漿墊塊采用減石子砼，墊塊梅花狀布置，間距不大于600㎜。設(shè)置定位筋的位置可不設(shè)墊塊，僅在暗柱、暗梁，丁字墻等部位設(shè)置墊塊。4、用皮數(shù)桿控制柱箍筋位置和間距，并作為綁扎固定檢查驗(yàn)收的依據(jù)。5、鋼筋綁扎時(shí)綁扎結(jié)向里，將尾絲壓向內(nèi)側(cè)，墻體、柱一律采用八字扣，暗柱四角鋼筋用兜扣。水平掛線(xiàn)，豎向吊線(xiàn)，控制垂直度。6、鋼筋翻樣要考慮水電、設(shè)備等預(yù)留洞的位置，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應(yīng)綁扎在主筋上。7、起步筋綁扎：豎向筋應(yīng)距柱或墻邊50㎜處綁扎，水平筋距板面上50㎜處綁扎。8、豎向起步筋距50cm墻或柱邊50cm，水平起步筋距板面上50cm。9、門(mén)洞口過(guò)梁處的箍筋(注意頂層與非頂層的區(qū)別)10、在頂板模板上根據(jù)頂板鋼筋間距道道彈線(xiàn)后綁扎。11、鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋應(yīng)單獨(dú)加工，彎曲半徑增加1個(gè)鋼筋直徑，使主筋與箍筋綁扎到位。加密區(qū)箍筋間距為5d（d為暗柱搭接鋼筋較小直徑）且不大于100。12、鋼筋接頭綁扎時(shí)，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)采用三點(diǎn)綁扎，和其他鋼筋交叉綁扎時(shí)，不得省去三點(diǎn)綁扎，且在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)必須綁扎三根水平筋。13、加工后的直紋錐頭應(yīng)用專(zhuān)用模具檢查，直螺紋接頭連接后應(yīng)檢查外露絲扣，合格后做好標(biāo)識(shí)。14、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)機(jī)械連接的套筒位置。15、機(jī)械接頭或焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)取樣后，采用幫條搭接焊補(bǔ)強(qiáng)，焊接宜采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度滿(mǎn)足5d。二、模板質(zhì)量控制（一）模板安裝質(zhì)量控制（1）模板的加工質(zhì)量要求（1）模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。鋸開(kāi)多層板后，檢查截?cái)嗝娴闹本€(xiàn)度，如有偏差，用電刨刨直，但要保證柱截面尺寸。（2）柱、梁的模板加工必須滿(mǎn)足截面尺寸，兩對(duì)角線(xiàn)誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。（3）多層板模板表面平整度控制在1mm以?xún)?nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防潮處理，重點(diǎn)檢查吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。（4）模板加工完成后必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員，質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須裁掉破損部分再利用。（2）模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。1、模板安裝主控項(xiàng)目(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。2、模板安裝一般項(xiàng)目(1)模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1)模板的接縫應(yīng)符合規(guī)范要求；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈；3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。(2)對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。起拱值為跨度的1‰～3‰，懸挑構(gòu)件起拱值2‰～5‰，構(gòu)件截面小者取大值。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查。(3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合“表5-1”規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表5-1模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線(xiàn)位移5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高+5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)+10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-54層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查大于5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺、塞尺檢查7預(yù)埋管、螺栓中心線(xiàn)位移3拉線(xiàn)、鋼尺檢查螺栓外露長(zhǎng)度+10，—08預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位移+10拉線(xiàn)、鋼尺檢查尺寸+10，—0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表5-1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）4、模板安裝質(zhì)量控制措施模板垂直度控制(1)對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。(2)模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)5mm，平整度不超過(guò)5mm。頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，為結(jié)構(gòu)標(biāo)高上移1000mm.根據(jù)層高、梁的斷面及板厚，計(jì)算梁底管及平板管與標(biāo)高控制點(diǎn)的垂直距離，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)人員認(rèn)可。模板的變形控制(1)澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以?xún)?nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。(2)門(mén)窗洞口處對(duì)稱(chēng)下混凝土。(3)澆筑前認(rèn)真檢查回形梢、頂撐及斜撐是否松動(dòng)。與安裝配合支模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，項(xiàng)目部通知支模后方可支模。模板堆放、維修（1）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（2）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（3）模板質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、模板加工質(zhì)量通病及預(yù)防現(xiàn)象：后臺(tái)模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門(mén)窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，對(duì)加工的模板嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。2、墻模板安裝質(zhì)量通病及預(yù)防現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線(xiàn)和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。3、頂板模板安裝質(zhì)量通病及預(yù)防現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！?，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿(mǎn)堂架，用頂托調(diào)整標(biāo)高。平板管拉通線(xiàn)找平，保證在同一標(biāo)高上。板模多次周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。（二）模板拆除控制要求（1）拆模要求（1）拆模順序?yàn)楹笾炔穑炔鸱浅兄啬０澹蟛鸪兄啬０?。?）拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。（3）非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于。混凝土表面棱角不會(huì)因拆模損壞。（4）承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間應(yīng)符合“表6-1”的規(guī)定：表6-1現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)名稱(chēng)結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件—≥100（2）拆模注意事項(xiàng)（1）樓板模板拆除時(shí)，先松平板管扣件，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離。（2）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。模板要逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下來(lái)后即時(shí)清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。（3）支架拆除前，必須察看施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，包括架空線(xiàn)路、地面的設(shè)施等各類(lèi)障礙物,進(jìn)行安全技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。（4）拆除腳手架時(shí)，由上向下逐步拆除。先將頂托松開(kāi)，將模板挪出腳手架，人工將模板倒運(yùn)至施工范圍外。依次拆除方木、頂托、橫桿和立桿。各種材料要人工向下傳遞，輕放于地面，不得扔拋桿件。（5）拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周?chē)O(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。（6）拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。（7）拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線(xiàn)，以防觸電事故。（8）每天拆架下班時(shí)，不應(yīng)留下未拆完而留有隱患部位。三、混凝土質(zhì)量控制（一）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）的要求，本工程混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求如下表所示：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線(xiàn)+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線(xiàn)位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線(xiàn)位置15鋼尺檢查（二）混凝土施工過(guò)程質(zhì)量控制（1）墊層混凝土施工基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8m×8m）控制樁用直徑12的鋼筋制作。用汽車(chē)泵進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器，混凝土振搗密實(shí)后以控制樁上的標(biāo)高和水平標(biāo)高小線(xiàn)為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟平，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜或?yàn)⑺绞?。?）筏板基礎(chǔ)混凝土施工（3）筏板抹面壓光⑤氣溫過(guò)低時(shí)，砼澆搗完成后及時(shí)覆蓋塑料薄膜，以免凍害。（3）地下室外墻混凝土澆筑（5）混凝土墻體澆筑完畢之時(shí)，將上部插留的鋼筋加以整理。平臺(tái)板砼澆筑完成達(dá)到初終凝時(shí)，可用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)將墻上表面混凝土找平。（4）框架柱及剪力墻的混凝土澆筑（3）合理掌握好砼的分層澆筑時(shí)間，掌握好柱(墻)的分層澆筑高度，并防止在砼澆筑中出現(xiàn)冷縫。澆筑完畢時(shí)，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（5）梁、板混凝土澆筑（8）梁板砼澆筑過(guò)程中，墊塊有移位和破損，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，確保梁板砼保護(hù)層。（6）樓梯混凝土澆筑（3）樓梯間收光控制時(shí)間同樓板，收光后踏步標(biāo)高應(yīng)與模板面平，并用木蟹拉出與樓梯踏步平行的細(xì)紋理狀。（7）高跨大梁的澆筑方法（5）在澆搗砼過(guò)程中，安排專(zhuān)人專(zhuān)職看管模板支撐并進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常如下沉、松動(dòng)和變形情況，應(yīng)立即進(jìn)行應(yīng)急措施，以免發(fā)生有關(guān)事故。（8）后澆帶混凝土澆筑（1）對(duì)于銹蝕的鋼筋在支模前必須進(jìn)行除繡處理，除繡時(shí)使用鋼絲刷、砂紙將鐵銹打磨掉。同時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整，重新補(bǔ)齊保護(hù)層墊塊，保證鋼筋間距及位置正確。（2）將模板內(nèi)浮漿、鐵銹清理干凈，特別是施工縫處要認(rèn)真清理防止出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。在施工縫一側(cè)塞好海綿條防止漏漿。對(duì)于原有后澆帶模板支撐要視情況進(jìn)行加固處理，確保接槎的平整度。（3）澆灌后澆帶混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清理干凈并鑿毛，彈線(xiàn)后用切割機(jī)沿線(xiàn)將施工縫切進(jìn)1cm深，剃鑿平整提前24小時(shí)將原結(jié)構(gòu)混凝土面澆水濕潤(rùn)，再鋪30～50mm厚的與所澆砼成分相同的水泥砂漿并及時(shí)澆灌混凝土。（4）在砼澆筑前用水進(jìn)行潤(rùn)濕，保證新老砼結(jié)合良好，澆筑時(shí)一定要注意施工縫處的振搗必須密實(shí)，但也不可過(guò)振，影響該處的砼強(qiáng)度，振搗時(shí)宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，距老砼邊80～100mm。在用大杠刮平時(shí)讓施工縫處新澆砼面高于已澆砼2mm，以便在搓毛后能保證兩側(cè)砼面沒(méi)有高差，搓毛時(shí)施工縫處應(yīng)加強(qiáng)，保證兩者結(jié)合良好。（9）大面積、大體積混凝土澆筑本工程大底盤(pán)處平面尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用推移式連續(xù)澆筑施工方式。推移式連續(xù)澆筑施工示意圖混凝土運(yùn)輸、輸送入模的過(guò)程應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑，從運(yùn)輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時(shí)間不宜超過(guò)下表規(guī)定，摻外早強(qiáng)型減水劑、早強(qiáng)劑的混凝土，以及有特殊要求的混凝土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定允許時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸至輸送入模的延續(xù)時(shí)間（min）條件氣溫25℃>25℃不摻外加劑9060摻外加劑150120泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；泵送間歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（10）施工縫留置及處理1、基礎(chǔ)施工縫的留置筏板基礎(chǔ)水平施工縫留置在基礎(chǔ)頂50cm以上。2、柱水平施工縫的留置本工程框架柱與梁、板同時(shí)澆筑，先澆筑柱，后澆筑梁、板，將施工縫留置在上層柱底。3、梁、板施工縫的留置框架梁、板澆筑時(shí)，應(yīng)順著橫梁方向澆筑，施工縫應(yīng)盡量留置梁、板跨中1/3處，梁內(nèi)用鋼板網(wǎng)卡槎，板用定型木?？ㄩ?。4、施工縫處后續(xù)施工前的處理已經(jīng)硬化的混凝土表面，必須清除水泥浮漿和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，剔鑿至密實(shí)處，清除灰渣，并應(yīng)加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（11）混凝土的養(yǎng)護(hù)3、混凝土的養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。新澆筑完的樓層砼，在未達(dá)到時(shí)，不應(yīng)上料及操作施工。（三）混凝土施工質(zhì)量保障措施（1）技術(shù)措施1、混凝土裂縫防控措施1）精選材料，合理調(diào)整混凝土配合比，減少混凝土的收縮。2）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。2、混凝土泌水和浮漿的處理措施混凝土澆筑之后到初凝期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”?；炷猎诓捎梅謱邮┕仓に嚂r(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力，影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。（2）雨季施工措施工程所在地區(qū)氣候潮濕多雨，擬采取以下措施確保工期目標(biāo)不受雨季影響。工地生產(chǎn)調(diào)度加強(qiáng)對(duì)氣象、氣候信息的收集，提出現(xiàn)場(chǎng)措施和準(zhǔn)備，減少因雨停工損失，雨后及時(shí)恢復(fù)施工。疏通既有排水系統(tǒng)，保證排水暢通。備齊備足防雨物資、