生產(chǎn)管理控制程序

生產(chǎn)管理控制程序生產(chǎn)管理控制程序生產(chǎn)管理控制程序生產(chǎn)管理控制程序編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:生產(chǎn)管理控制程序1.目的為使本公司能充分運用現(xiàn)有人力及設(shè)備，在計劃期限內(nèi)完成合乎客戶質(zhì)量要求的產(chǎn)品，以達到準時交貨的原則。2.范圍適用于生產(chǎn)管理有關(guān)之人力、設(shè)備、物料安排，環(huán)境維持，產(chǎn)品狀態(tài)，過程控制、更改等作業(yè)。3.定義（略）4.權(quán)責(zé)生管部負責(zé)：4.1.14.1.24.1.3制造部負責(zé)：4.2.14.2.24.2.34.2.4提供生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備的維護和保養(yǎng)及附屬物料品管部負責(zé)對首件產(chǎn)品檢查和生產(chǎn)過程的產(chǎn)品檢驗。5.內(nèi)容生產(chǎn)管理控制：生產(chǎn)計劃擬定：生管部依據(jù)已落實的“合同”之交貨日期制定生產(chǎn)﹑交貨計劃、“生產(chǎn)通知單”，經(jīng)審核后發(fā)放至相關(guān)部門作生產(chǎn)準備作業(yè)。5.1.1生產(chǎn)作業(yè)準備A、生產(chǎn)物資準備：物控負責(zé)根據(jù)“合同”的材料用量、庫存、備用等準備生產(chǎn)用物料；在生產(chǎn)前，物控負責(zé)生產(chǎn)材料供應(yīng)，如有短缺，需盡早提報解決。制造部于生產(chǎn)前及生產(chǎn)中以“生產(chǎn)通知單”向倉庫領(lǐng)取適當(dāng)數(shù)量材料投產(chǎn)。B、生產(chǎn)設(shè)備準備：制造部準備生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)資料、模具等。C、生產(chǎn)工藝準備：制造部負責(zé)工序流程和作業(yè)規(guī)程等資料，如有短缺，需回報生管部以作生產(chǎn)計劃調(diào)整。D、生產(chǎn)資源準備：制造部負責(zé)根據(jù)“生產(chǎn)通知單”準備及安排生產(chǎn)資源。負責(zé)安排適當(dāng)操作人員投產(chǎn)，確定從事操作人員已受過適當(dāng)培訓(xùn)，生產(chǎn)按生產(chǎn)流程及作業(yè)規(guī)程動作。需要時，下達培訓(xùn)計劃。E、生產(chǎn)計劃監(jiān)督：為使生產(chǎn)計劃有效落實，必要時生管部負責(zé)召開生產(chǎn)準備會議，確實生產(chǎn)準備作業(yè)及進度。制造部負責(zé)安排生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程及工序流程，對開始生產(chǎn)過程進行監(jiān)察及指導(dǎo)。品管部負責(zé)安排生產(chǎn)檢驗人員，確認從事檢驗人員已受過適當(dāng)培訓(xùn)，具有檢驗資格。計劃更改時,依下列狀況作業(yè)；a、若因內(nèi)部無法及時解決問題而影響交貨計劃時，生管部負責(zé)重新評估及核對“交貨計劃”按實際生產(chǎn)情況進行修正，并通知相關(guān)部門變更，再按“合同評審控制程序”進行重新審核,與業(yè)務(wù)助理協(xié)商回復(fù)客戶交貨計劃日程變更。b、因客戶要求而影響生產(chǎn)交貨計劃時，生管部應(yīng)負責(zé)重新評估及核對“交貨計劃”按實際生產(chǎn)情況進行修正，以“內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單”通知相關(guān)部門變更。并與業(yè)務(wù)助理協(xié)商回復(fù)客戶交貨計劃日程變更。5.1.2首件檢驗生產(chǎn)開始之前由品管部負責(zé)對首件產(chǎn)品檢查，核定生產(chǎn)過程是否正確。首件產(chǎn)品檢查未完成時生產(chǎn)不可進行，產(chǎn)品不可放行。若檢查不合格，生產(chǎn)應(yīng)立即停止，待問題解決回復(fù)后才可生產(chǎn)。5.1.3生產(chǎn)制造部主管按生產(chǎn)進度及情況調(diào)整生產(chǎn)安排，若需要，指派作業(yè)人員加班或調(diào)休。必要時，制造部主管負責(zé)召開生產(chǎn)會議，協(xié)調(diào)相關(guān)部門及資源，使生產(chǎn)能順利進行，確保訂單準時出貨。制造部主管負責(zé)指派專人對生產(chǎn)過程做相應(yīng)的記錄，生產(chǎn)員應(yīng)填寫好“生產(chǎn)日報表”、“生產(chǎn)記錄單”、“機械檢點表”等。5.1.4若因無法及時解決而影響交貨期，必要時，由制造部主管負責(zé)評估及知會生管部，生管部負責(zé)與業(yè)務(wù)助理協(xié)調(diào)，由業(yè)務(wù)助理負責(zé)與客戶協(xié)商交貨期事宜?，F(xiàn)場與環(huán)境管理控制：5.2.1、生產(chǎn)準備；生產(chǎn)車間依照“生產(chǎn)計劃”安排生產(chǎn)；各組按照“生產(chǎn)通知單”的要求，將原材料、人員安排妥當(dāng)避免停工待料的情形發(fā)生；對生產(chǎn)過程中所需考慮的其它事宜也應(yīng)提前做出妥善安排。5.2.2、生產(chǎn)過程管理；現(xiàn)場作業(yè)規(guī)程應(yīng)懸掛在規(guī)定的位置；操作人員必須按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定操作；各工序產(chǎn)量、進度、材料、人力均應(yīng)予以管理、控制。5.2.3、人員；對新進人員予以崗位培訓(xùn)；新進人員開始工作前，均需閱讀且充分了解相關(guān)的工作說明（作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)程等）；要培訓(xùn)操作人員熟悉設(shè)備、模具及工具的正確使用方法。5.2.4、設(shè)備、儀器；各種機器設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查與保養(yǎng)，使用時，應(yīng)切實遵守操作規(guī)程；檢驗、測量與儀器設(shè)備已被校驗及標識并在校驗周期內(nèi)。5.2.5、標識；對各個車間、班組應(yīng)予標識，標識應(yīng)統(tǒng)一、正確、醒目；對產(chǎn)品進行正確的標識。不合格品須標識或放置于標有不合格品字樣的容器，合格品與不合格品要區(qū)隔。已加工產(chǎn)品與未加工產(chǎn)品要區(qū)隔，已檢驗產(chǎn)品與未檢驗產(chǎn)品要區(qū)隔。裝載產(chǎn)品的容器要標明產(chǎn)品的狀態(tài)。產(chǎn)品批要標明產(chǎn)品狀態(tài)：待加工、已加工、待檢驗、已檢驗、合格、不合格及待處理等；5.2.6、工作場所環(huán)境衛(wèi)生有關(guān)規(guī)定；工作場所的物品應(yīng)按照定置要求管理、分類擺放、放置標志正確、醒目、完好，保持道路暢通。通風(fēng)照明設(shè)備良好；人員著裝整潔、衛(wèi)生、安全。5.2.7、記錄；生產(chǎn)人員檢驗員要認真做好相關(guān)生產(chǎn)記錄，檢驗與試驗工作要有記錄。不合格品處理、返工工作要有記錄。記錄要用不易更改、不易退色的筆填寫。5.2.8、產(chǎn)品堆放；生產(chǎn)過程中的物料、半成品、成品堆放要整齊，產(chǎn)品堆放不能過高，保持現(xiàn)場整潔。產(chǎn)品存放在合適的地方，以免因外來或天氣因素而生銹受損。成品堆放不宜太多，以免壓壞產(chǎn)品或箱子。過程控制：5.3.1過程策劃；當(dāng)有新產(chǎn)品、新項目、新合同或新要求或?qū)^程有重要更改時，制造部負責(zé)按《質(zhì)量策劃控制程序》及有關(guān)資料，對過程參數(shù)和產(chǎn)品特性編定生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量計劃包括(生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)流程及控制手段等)。5.3.2生產(chǎn)準備；生產(chǎn)前，制造部按「生產(chǎn)管理控制」進行安排物資、設(shè)備及資源準備作業(yè)。5.3.3過程控制；制造部組織資源安排、依質(zhì)量計劃及各作業(yè)規(guī)程、進行過程監(jiān)察與控制或作更改。5.3.4特殊過程控制；制造部負責(zé)安排專人對有特殊過程的產(chǎn)品進行特殊作業(yè)。5.3.5設(shè)備安排；制造部負責(zé)根據(jù)作業(yè)規(guī)程和生產(chǎn)能力配置設(shè)備、工具及模具等，并會同生產(chǎn)單位依「設(shè)備管理控制程序」進行維修、保養(yǎng)、管理與控制。5.3.6現(xiàn)場與環(huán)境管理；現(xiàn)場主管負責(zé)按照現(xiàn)場與環(huán)境管理控制的相關(guān)規(guī)定確保工作現(xiàn)場與環(huán)境符合生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程的要求。5.3.7產(chǎn)品質(zhì)量稽核；品管部負責(zé)按“質(zhì)量計劃”，對產(chǎn)品技術(shù)指標進行稽核、監(jiān)察及反饋。5.3.8過程檢驗；品管部負責(zé)生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，并做好記錄及反饋。5.3.9生產(chǎn)異常處理；工序異常，生產(chǎn)不能達到指標，必須進行工序更改，按「過程更改控制程序」處理。制造中發(fā)生作業(yè)異?；蛑瞥虣z驗中發(fā)現(xiàn)異常時，按相關(guān)程序處理。過程更改控制：5.4.1過程更改的時機；生產(chǎn)過程編排不平衡出現(xiàn)障礙，顧客要求更改引起原有生產(chǎn)過程的不適應(yīng)。產(chǎn)品要求與過程控制、生產(chǎn)設(shè)備、材料選擇等不相適，引起的不適應(yīng)。發(fā)現(xiàn)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、簡化過程、提高生產(chǎn)效率等申請過程更改內(nèi)容可以包括以下各點：a.制作方法更改；b.工藝流程更改；c.檢驗手段更改；d.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變動。5.4.2過程更改的申請；相關(guān)部門或有關(guān)人等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過程有異常時，填寫“內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單”交相關(guān)部門申請更改。5.4.3過程更改的審批；A、相關(guān)部門主管審核“內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單”，需要時，要求協(xié)助處理。對申請內(nèi)容涉及產(chǎn)品指標更改或產(chǎn)品設(shè)計更改，必要時與顧客協(xié)商，未經(jīng)同意，不可執(zhí)行更改作業(yè)。B、對同意更改事項，進行更改或編制工序流程、作業(yè)規(guī)程或生產(chǎn)設(shè)備等。對不同意更改事項，在“內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單”說明原因退回生產(chǎn)或有關(guān)單位。5.4.4過程更改的實施；更新工序流程及作業(yè)規(guī)程后，由相關(guān)部門負責(zé)按計劃執(zhí)行。更改文件批準前更改不能執(zhí)行。更改后，相關(guān)部門負責(zé)安排實施并監(jiān)察其有效性。5.4.5過程更改的確認；對更改后的工序流程及作業(yè)規(guī)程進行驗證、確認。對更改后的產(chǎn)品進行驗證確認。產(chǎn)品標識和可追溯性：5.5.1A、檢驗狀態(tài)：以劃分區(qū)域的形式進行隔離：合格品區(qū)、讓步接收區(qū)、不良區(qū)；B、產(chǎn)品標識：產(chǎn)品標識應(yīng)清晰明確，要有供應(yīng)商名稱、物料名、數(shù)量、檢驗員、來料日期等內(nèi)容。C、記錄追溯：以物品庫存表之“來料貨號”作追溯線索；D、貯存控制：適用時，物品庫存表上標明來料使用期限。5.5.2以物品庫存表上之日期作為先進先出控制的標識。若貨物有存放期限，應(yīng)在物品庫存表上注明，以作為有效期的控制；對于有追溯要求和讓步接收的物料于帳卡及領(lǐng)料單上登錄，以便追溯。5.5.3A、制造部負責(zé)制定產(chǎn)品在生產(chǎn)階段之標識并執(zhí)行。B、生產(chǎn)階段及產(chǎn)品標識狀態(tài)等可以是區(qū)分、位置、方向、阻礙、顏色、標記、貼紙、容器、產(chǎn)品本身標識或其它方式可以區(qū)別個別產(chǎn)品待加工、已加工、待檢驗、已檢驗、合格、不合格、讓步接收、待處理；C、對于采用有追溯要求及讓步接收的物料，應(yīng)于(生產(chǎn)記錄表)登錄，或依顧客要求建立產(chǎn)品序號，以便追溯。若可能時，在產(chǎn)品上/產(chǎn)品包裝上標識；D、產(chǎn)品標識表單上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)員、檢驗員、生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期等內(nèi)容，以便追溯。5.5.4、產(chǎn)品在最終檢驗階段以掛牌或區(qū)分作為標識；產(chǎn)品標識應(yīng)按顧客要求于外包裝顯示，若顧客沒有要求則依公司的規(guī)定進行標識。、設(shè)備管理控制：5.6.1、設(shè)備管理；生產(chǎn)部依生產(chǎn)情況及設(shè)備狀況負責(zé)：按生產(chǎn)情況及需求，添置及提供生產(chǎn)設(shè)備，并填具《設(shè)備明細表》和《設(shè)備登記卡》；制定及提供設(shè)備操作說明書。5.6.2、設(shè)備維護計劃；A、檢查；使用前或定期作簡單功能檢查或測試，設(shè)備管理人員擬定檢查項目和周期，制定檢查操作步驟；除另有規(guī)定，檢查由設(shè)備操作員實施。B、操作使用；設(shè)備操作員按相應(yīng)之操作說明或作業(yè)規(guī)程使用設(shè)備，生產(chǎn)前認真對設(shè)備進行檢查并填寫好《生產(chǎn)機械點檢表》。C、修理；對設(shè)備操作人員不能排除之故障，制造部負責(zé)安排維修。維修可由設(shè)備管理人員，設(shè)備供應(yīng)商和委托適合人員實施。D、維護保養(yǎng)：制造部負責(zé)制定保養(yǎng)計劃及安排保養(yǎng)，定期對設(shè)備作檢查、調(diào)?；蚋戮S護。保養(yǎng)可由設(shè)備管理人員、設(shè)備供應(yīng)商或委托適合人員實施。凡遇到生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生重大故障時，由制造部負責(zé)安排設(shè)備之廠商進行維修保養(yǎng)。設(shè)備管理人員每月按《設(shè)備維護保養(yǎng)檢查記錄表》所列內(nèi)容進行逐項檢查和保養(yǎng)并作好記錄；6.參考資料：合同評審控制程序；質(zhì)量記錄控制程序；質(zhì)量策劃控制程序；設(shè)備管理控制程序；檢驗和試驗控制程序；糾正和預(yù)防措施控制程序。7.附件及表格、生產(chǎn)日報表；、生產(chǎn)記錄單；、設(shè)備明細表；、設(shè)備登記卡；、機械點檢表；、設(shè)備維修申請單、記錄表；、設(shè)備維護保養(yǎng)檢查記錄表；、設(shè)備履歷表。8.生產(chǎn)作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖業(yè)務(wù)部接到生產(chǎn)訂單發(fā)出生產(chǎn)指令制造部制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部組織人員調(diào)試設(shè)備進行試生產(chǎn)首件確認NG