混凝土試驗檢測項目水泥和粉煤灰的礦粉,外加劑石子,沙實驗項目

混凝土試驗檢測項目水泥和粉煤灰的礦粉,外加劑。石子,沙實驗項目混凝土試驗檢測項目水泥和粉煤灰的礦粉,外加劑。石子,沙實驗項目混凝土試驗檢測項目水泥和粉煤灰的礦粉,外加劑。石子,沙實驗項目資料僅供參考文件編號：2022年4月混凝土試驗檢測項目水泥和粉煤灰的礦粉,外加劑。石子,沙實驗項目版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：不同品種的水泥試體、不同時間成型的試體應(yīng)分池養(yǎng)護(hù)；水泥實驗1.水泥細(xì)度實驗：水泥細(xì)度檢測實施細(xì)則適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍適用于普通水泥細(xì)度檢驗。檢測項目（參數(shù)）80μm篩篩析法檢驗水泥細(xì)度。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999。試驗方法標(biāo)準(zhǔn)《水泥細(xì)度檢驗方法》GB1345-91。檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件試驗室溫度為20±2℃相對濕度應(yīng)不低于50％；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗室一致；養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20±1℃，相對濕度不低于90％；體養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在20±1℃范圍內(nèi)；試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。檢測設(shè)備μm方孔篩、80μm試驗篩、負(fù)壓篩析儀、天平（100g，分度值不大于g）取樣方法及試樣數(shù)量按批量（500t/驗收批）以留樣筒在運(yùn)輸車卸料口或倉口取樣。每批取樣不少于12kg。檢測(試驗)方法設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境檢查方孔篩，已檢定。試驗篩80μm，已檢定。負(fù)壓篩析儀，設(shè)備編號1-33，已檢定。天平(100g，分度值不大于g)，已檢定。試樣檢查，制備試樣（試件）制備水泥樣品應(yīng)充分拌勻，通過方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時混入其他水泥。檢測（試驗)與計算檢測(試驗)檢測方法依據(jù)《水泥細(xì)度檢驗方法》GB1345-91。操作步驟，篩析試驗前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000～6000MPa。稱取試樣25g，至于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕的敲擊，使試樣落下。篩畢使負(fù)壓恢復(fù)正常。注意事項，試驗篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔通暢。如其篩孔被水泥堵塞影響稱量時，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕的刷洗，用淡水沖凈、晾干。計算依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《水泥細(xì)度檢驗方法（80篩篩析法）》GB1345-91，計算公式：結(jié)果判定判定依據(jù)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999第款。普通水泥80μm方孔篩篩余不得超過%。檢測結(jié)果核對以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《水泥檢驗原始記錄》。檢測結(jié)束工作清理負(fù)壓篩等檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置。2.水泥凝結(jié)時間實驗：水泥凝結(jié)時間檢測實施細(xì)則適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍使用標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制得的水泥凈漿測定水泥樣品的初、終凝時間。檢測項目（參數(shù)）水泥凝結(jié)時間測定。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999。試驗方法《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》GB/T1346-2001。檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件試驗室溫度為20±2℃相對濕度應(yīng)不低于50％；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗室一致；養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20±1℃，相對濕度不低于90％；試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。檢測設(shè)備天平（1000g，分度值不大于1g）、量水器、水泥凈漿攪拌機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)稠度測定儀（標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀）。取樣方法及試樣數(shù)量按批量（500t/驗收批）以留樣筒在運(yùn)輸車卸料口或倉口取樣。每批取樣不少于12kg。檢測(試驗)方法設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境檢查水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160A型，設(shè)備編號1-31，已檢定。標(biāo)準(zhǔn)稠度測定儀（標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀），設(shè)備編號1-50，已檢定。量水器，量筒。天平（1000g，分度值不大于1g），設(shè)備編號1-03，已檢定。試驗前準(zhǔn)備：儀器金屬棒能自由滑動，試桿接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)零點。攪拌鍋、葉片等用濕布擦過。攪拌機(jī)運(yùn)行正常；試驗室溫度20±2℃，相對濕度≥50%將圓模放在稍涂油的玻璃板上，圓模內(nèi)側(cè)稍涂一層機(jī)油。調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃時，指針對準(zhǔn)零點。試樣檢查，制備試樣（試件）制備水泥凈漿的拌制：將拌合水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后5s-10s內(nèi)把500g水泥加入水中，將鍋升至攪拌位置。開機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片及鍋壁上的水泥漿刮入鍋中，再高速攪拌120s停機(jī)。檢測（試驗）與計算檢測(試驗)凝結(jié)時間測定：記錄加水時間，作為凝結(jié)時間的起始時間。30min后開始測定測定時，將試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲，2s后放松，觀察指針讀數(shù)。當(dāng)試針至距玻璃板3-5mm時，即達(dá)到初凝狀態(tài)。將圓模翻轉(zhuǎn)180度，當(dāng)試針沉入試體時，即環(huán)形附件不能在試體上留下痕跡時，即達(dá)到終凝狀態(tài)。臨近初、終凝狀態(tài)時，應(yīng)重復(fù)測一次，當(dāng)再次結(jié)果相同時判定為已到初、終凝時間。檢測結(jié)果核對以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《水泥檢驗原始記錄》。檢測結(jié)束工作清理檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置。異常事故處理按質(zhì)量手冊有關(guān)章節(jié)《不合格檢測工作控制程序、政策》處理；3.水泥安定性實驗：水泥安定性檢測實施細(xì)則適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍適用于由于游離CaO原因，造成水泥硬化后體積變化性，測定水泥安定性檢測項目（參數(shù)）水泥體積安定性。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999。試驗方法《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》GB/T1346-2001。檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件試驗室溫度為20±2℃相對濕度應(yīng)不低于50％；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗室一致；養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20±1℃，相對濕度不低于90％；試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。檢測設(shè)備天平（1000g，分度值不大于1g）、量水器、水泥凈漿攪拌機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)稠度測定儀（標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀），雷氏夾、沸煮箱、雷夾膨脹值測定儀。取樣方法及試樣數(shù)量按批量（500t/驗收批）以留樣筒在運(yùn)輸車卸料口或倉口取樣。每批取樣不少于12kg。檢測(試驗)方法設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境檢查水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160A型，設(shè)備編號1-31，已檢定。標(biāo)準(zhǔn)稠度測定儀（標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀），設(shè)備編號1-50，已檢定。量水器，量筒。天平（1000g，分度值不大于1g），設(shè)備編號1-03，已檢定。雷氏夾，設(shè)備編號1-40，已檢定沸煮箱，設(shè)備編號1-36，已檢定雷夾膨脹值測定儀，設(shè)備編號1-39，已檢定試驗前準(zhǔn)備：儀器金屬棒能自由滑動，試桿接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)零點。攪拌鍋、葉片等用濕布擦過。攪拌機(jī)運(yùn)行正常；試驗室溫度20±2℃，相對濕度≥50%準(zhǔn)備兩塊75~85g左右的玻璃板試樣檢查，制備試樣（試件）制備水泥凈漿的拌制：將拌合水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后5s-10s內(nèi)把500g水泥加入水中，將鍋升至攪拌位置。開機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片及鍋壁上的水泥漿刮入鍋中，再高速攪拌120s停機(jī)。將雷氏夾放在涂油的玻璃板上，裝滿凈漿，用小刀插搗15次，抹平，蓋上涂油的小玻璃板，然后將試模移至養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。檢測(試驗)移開玻璃板，測量雷氏夾指針間距(A)，精確到，試件指針向上。試件放入沸煮箱內(nèi)，上下交叉，30±5min加熱，恒沸3h±5min。結(jié)果判定與復(fù)試規(guī)則沸煮結(jié)束，放掉熱水，待冷卻后取出試件。測量試件雷氏夾指針尖端間的距離，記錄至小數(shù)點后一位，當(dāng)兩試件煮后增距離(C－A)平均值≤時，水泥安定性合格。當(dāng)兩個試件的(C－A)值相差>4mm時，重新試驗一次。檢測結(jié)果核對以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《水泥檢驗原始記錄》。檢測結(jié)束工作清理檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置。異常事故處理按質(zhì)量手冊有關(guān)章節(jié)《不合格檢測工作控制程序、政策》處理；4.水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量實驗：水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度檢測實施細(xì)則適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍通過試驗不同用水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度，凈漿中所需加入的水量。檢測項目（參數(shù)）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999。試驗方法《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》GB/T1346-2001。檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件試驗室溫度為20±2℃相對濕度應(yīng)不低于50％；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗室一致；養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20±1℃，相對濕度不低于90％；試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。檢測設(shè)備天平（1000g，分度值不大于1g）、量水器、水泥凈漿攪拌機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)稠度測定儀（標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀）。取樣方法及試樣數(shù)量按批量（500t/驗收批）以留樣筒在運(yùn)輸車卸料口或倉口取樣。每批取樣不少于12kg。檢測(試驗)方法設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境檢查水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160A型，設(shè)備編號1-31，已檢定。標(biāo)準(zhǔn)稠度測定儀（標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀），設(shè)備編號1-50，已檢定。量水器，量筒。天平（1000g，分度值不大于1g），設(shè)備編號1-03，已檢定。試驗前準(zhǔn)備：儀器金屬棒能自由滑動，試桿接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)零點。攪拌鍋、葉片等用濕布擦過。攪拌機(jī)運(yùn)行正常；試驗室溫度20±2℃，相對濕度≥50%試樣檢查，制備試樣（試件）制備水泥凈漿的拌制：用水量從130g開始將拌合水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后5s-10s內(nèi)把500g水泥加入水中，將鍋升至攪拌位置。開機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片及鍋壁上的水泥漿刮入鍋中，再高速攪拌120s停機(jī)。檢測（試驗）與計算標(biāo)準(zhǔn)稠度測定：將拌好的凈漿裝入圓模內(nèi)，用小刀插搗數(shù)次，抹平。將圓模固定放置，試桿降至凈漿表面然后放松螺絲（1s-2s）。試桿停止沉入或釋放后30s時，記錄試桿距底板之間的距離。以試桿沉入凈漿距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿、拌合水量為水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。整個操作過程應(yīng)在攪拌后內(nèi)完成。用不變用水量法測定，可根據(jù)試錐深度S（mm），按下式或儀器對應(yīng)標(biāo)尺值來得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。當(dāng)試錐下沉深度＜13mm時，應(yīng)改用調(diào)整水量方法測定。檢測結(jié)果核對以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《水泥檢驗原始記錄》。檢測結(jié)束工作清理檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置。5.水泥膠砂強(qiáng)度實驗：水泥膠砂強(qiáng)度檢測實施細(xì)則（ISO法）適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍適用于普通硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度的檢驗。檢測項目（參數(shù)）水泥膠砂強(qiáng)度。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999。試驗方法《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671-1999。檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件試驗室溫度為20±2℃相對濕度應(yīng)不低于50％；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗室一致；養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20±1℃，相對濕度不低于90％；試體養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在20±1℃范圍內(nèi)；不同品種的水泥試體、不同時間成型的試體應(yīng)分池養(yǎng)護(hù)；試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對濕度至少每4h記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄二次。在溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍中值。檢測設(shè)備行星式水泥膠砂攪拌機(jī)，振實臺，4×4×16cm三聯(lián)模，天平，量筒，抹刀。水泥抗折試驗機(jī)，30t壓力機(jī)（帶抗壓夾）。取樣方法及試樣數(shù)量按批量（500t/驗收批）以留樣筒在運(yùn)輸車卸料口或倉口取樣。每批取樣不少于12kg。檢測(試驗)方法設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境檢查設(shè)備核對，檢查，記錄；標(biāo)準(zhǔn)核對，檢查，記錄；環(huán)境核對，檢查，記錄。試樣檢查，制備試樣（試件）制備準(zhǔn)備工作：將攪拌鍋、葉片等用濕棉布稍加潤濕；試模內(nèi)稍涂一層機(jī)油。試樣稱取：以水泥與砂的干比重1:3稱取水泥450±2g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350±5g，水灰比，用水量225±1ml。試樣拌合試作：把水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后開動機(jī)器：低速30s，高速30s，停拌90s，高速60s，共計240s。各個攪拌階段誤差在±1s內(nèi)；將三聯(lián)模安置在振實臺上，固定好(攪拌過程中準(zhǔn)備就緒)；將拌合好的膠砂拌合均勻，準(zhǔn)備入模，用大、小撥料器分2次將砂漿放入試模內(nèi)，且分2次振實，每次振60次；振實完畢，取下三聯(lián)模，抹平。整個試驗過程在20±2℃，濕度不低于80％范圍內(nèi)。養(yǎng)護(hù)：將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，24h后脫模，脫模后編號；養(yǎng)護(hù)箱溫度控制20±1℃，濕度不低于90％；脫模后置于水模中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水溫度為20±1℃，水面高出試件。檢測(試驗)抗折強(qiáng)度試驗：每齡期試件先做抗折試驗，試件取出后用棉布擦去表面水分和砂粒，將試件放入抗折夾內(nèi)；將抗折機(jī)調(diào)整，抗折試驗加荷速度50N/s±10N/s；記錄最大荷值，直接讀數(shù)，記錄至小數(shù)點后一位；抗折數(shù)據(jù)以三塊試體平均后記錄至小數(shù)點后一位；當(dāng)三個強(qiáng)度值中超過平均值10%時，剔除后在平均作為抗折結(jié)果。抗壓強(qiáng)度試驗：抗折試驗后二個斷塊進(jìn)行抗壓試驗，將試件放入抗壓夾具受壓面為4×4cm；加荷速度控制在±s；抗壓強(qiáng)度計算精確至。結(jié)果判定與復(fù)試規(guī)則判定依據(jù)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671-1999第10條?？拐蹚?qiáng)度：以一組三個棱柱體抗折強(qiáng)度的平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)三個強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗結(jié)果。抗壓強(qiáng)度：以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下五個平均數(shù)為結(jié)果，如果五個測定值中再有超過它們的平均數(shù)的±10%的，則此組結(jié)果作廢。各試體抗折強(qiáng)度記錄至，計算精確至各個半棱柱體得到的單個抗壓強(qiáng)度結(jié)果計算至，計算精確至。檢測結(jié)果核對以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《水泥檢驗原始記錄》。檢測結(jié)束工作清理檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置。異常事故處理按質(zhì)量手冊有關(guān)章節(jié)《不合格檢測工作控制程序、政策》處理；6.水泥細(xì)度實驗：水泥細(xì)度檢測實施細(xì)則適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍適用于普通水泥細(xì)度檢驗。檢測項目（參數(shù)）80μm篩篩析法檢驗水泥細(xì)度。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999。試驗方法標(biāo)準(zhǔn)《水泥細(xì)度檢驗方法》GB1345-91。檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件試驗室溫度為20±2℃相對濕度應(yīng)不低于50％；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗室一致；養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20±1℃，相對濕度不低于90％；試體養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在20±1℃范圍內(nèi)；不同品種的水泥試體、不同時間成型的試體應(yīng)分池養(yǎng)護(hù)；試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。檢測設(shè)備μm方孔篩、80μm試驗篩、負(fù)壓篩析儀、天平（100g，分度值不大于g）取樣方法及試樣數(shù)量按批量（500t/驗收批）以留樣筒在運(yùn)輸車卸料口或倉口取樣。每批取樣不少于12kg。檢測(試驗)方法設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境檢查方孔篩，已檢定。試驗篩80μm，已檢定。負(fù)壓篩析儀，設(shè)備編號1-33，已檢定。天平(100g，分度值不大于g)，已檢定。試樣檢查，制備水泥樣品應(yīng)充分拌勻，通過方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時混入其他水泥。檢測(試驗)與計算檢測(試驗)檢測方法依據(jù)《水泥細(xì)度檢驗方法》GB1345-91。操作步驟，篩析試驗前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000～6000MPa。稱取試樣25g，至于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕的敲擊，使試樣落下。篩畢使負(fù)壓恢復(fù)正常。注意事項，試驗篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔通暢。如其篩孔被水泥堵塞影響稱量時，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕的刷洗，用淡水沖凈、晾干。計算依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《水泥細(xì)度檢驗方法（80篩篩析法）》GB1345-91，計算公式：結(jié)果判定判定依據(jù)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999第款。普通水泥80μm方孔篩篩余不得超過%。檢測結(jié)果核對以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《水泥檢驗原始記錄》。檢測結(jié)束工作清理負(fù)壓篩等檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置。粉煤灰實驗1.粉煤灰細(xì)度實驗：粉煤灰細(xì)度檢測實施細(xì)則mm方孔篩篩余)適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍適用于本公司生產(chǎn)所用的Ⅱ級復(fù)合磨細(xì)灰和Ⅱ級高鈣灰。檢測項目（參數(shù)）粉煤灰細(xì)度檢測試驗。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件試件成型試驗室的溫度應(yīng)保持在20±2℃、相對濕度不低于50％檢測設(shè)備負(fù)壓篩析儀、天平（200g，感量）。取樣方法及試樣數(shù)量取樣方法本公司根據(jù)進(jìn)料情況，于運(yùn)輸車卸料口和料倉口抽樣相結(jié)合方式取樣。試樣數(shù)量Ⅱ級復(fù)合磨細(xì)灰每200噸為一個驗收批，每次抽樣不少于6kg。Ⅱ級高鈣灰每100噸為一個驗收批，每次抽樣不少于6kg。檢測(試驗)方法設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境檢查設(shè)備核對，檢查，記錄；環(huán)境核對，檢查，記錄。檢測(試驗)與計算檢測(試驗)檢測方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991。操作步驟：稱取試樣50g，精確至。倒入方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。接通電源，將定時開關(guān)開到3min，開始篩析。開始工作后，觀察負(fù)壓表，負(fù)壓大于2000Pa時，表示工作正常，若負(fù)壓小于2000Pa，則應(yīng)停機(jī)，清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。在篩析過程中，可用輕質(zhì)木棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。3min后篩析自動停止，停機(jī)后，將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，準(zhǔn)確至。計算依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991。結(jié)果計算篩余百分?jǐn)?shù)X%按下式計算：結(jié)果判定與復(fù)試規(guī)則判定依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991第條；對于Ⅱ級復(fù)合磨細(xì)灰和Ⅱ級高鈣灰細(xì)度檢驗結(jié)果不得大于20%。檢測結(jié)果核對以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《粉煤灰檢驗原始記錄》，檢測結(jié)束工作清理檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置。2.粉煤灰需水量比實驗：粉煤灰需水量比檢測實施細(xì)則適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍適用于本公司生產(chǎn)所用的Ⅱ級復(fù)合磨細(xì)灰和Ⅱ級高鈣灰。檢測項目（參數(shù)）粉煤灰需水量比檢測試驗。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件試件成型試驗室的溫度應(yīng)保持在20±2℃、相對濕度不低于50％。檢測設(shè)備水泥膠砂攪拌機(jī)、天平（感量1g）、跳桌、游標(biāo)卡尺。取樣方法及試樣數(shù)量取樣方法本公司根據(jù)進(jìn)料情況，于運(yùn)輸車卸料口和料倉口抽樣相結(jié)合方式取樣。試樣數(shù)量Ⅱ級復(fù)合磨細(xì)灰每200噸為一個驗收批，每次抽樣不少于6kg。Ⅱ級高鈣灰每100噸為一個驗收批，每次抽樣不少于6kg。檢測(試驗)方法設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境檢查設(shè)備核對，檢查，記錄；環(huán)境核對，檢查，記錄。試樣檢查，制備試驗樣品要求：樣品：90g粉煤灰，210g硅酸鹽水泥和750g標(biāo)準(zhǔn)砂。(≤125g)對比樣品：300g硅酸鹽水泥，750g標(biāo)準(zhǔn)砂。(W125g)檢測(試驗)與計算a(90+210)=b(300)檢測(試驗)按GB2419進(jìn)行。分別測定試驗樣品的流動度達(dá)到125mm～135mm范圍時的需水量W1(mL)和對比樣品達(dá)到同一流動度時的需水量W2(mL)。計算粉煤灰需水量比按下式進(jìn)行：結(jié)果判定與復(fù)試規(guī)則判定依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991第條；對于Ⅱ級復(fù)合磨細(xì)灰和Ⅱ級高鈣灰細(xì)度檢驗結(jié)果不得大于105%。檢測結(jié)果核對以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《粉煤灰檢驗原始記錄》，檢測結(jié)束工作清理檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置。3.粉煤灰燒失量實驗：粉煤灰燒失量檢測實施細(xì)則適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍適用于本公司生產(chǎn)所用的Ⅱ級復(fù)合磨細(xì)灰和Ⅱ級高鈣灰。檢測項目（參數(shù)）粉煤灰燒失量檢測試驗。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件試件成型試驗室的溫度應(yīng)保持在20±2℃、相對濕度不低于50％。檢測設(shè)備馬弗爐，瓷坩堝（帶蓋），干燥器，天平（精確至）。取樣方法及試樣數(shù)量取樣方法本公司根據(jù)進(jìn)料情況，于運(yùn)輸車卸料口和料倉口抽樣相結(jié)合方式取樣。試樣數(shù)量Ⅱ級復(fù)合磨細(xì)灰每200噸為一個驗收批，每次抽樣不少于6kg。Ⅱ級高鈣灰每100噸為一個驗收批，每次抽樣不少于6kg。檢測(試驗)方法設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境檢查設(shè)備核對，檢查，記錄；環(huán)境核對，檢查，記錄。檢測(試驗)與計算檢測(試驗)檢測依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《水泥化學(xué)分析方法》GB/T176-1996稱取約1g試樣（m1），精確至；將試樣置于已灼燒恒重的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上；將盛有試樣的坩堝放在馬弗爐中，從低溫開始逐漸升高溫度，在950℃～1000℃灼燒15～20min；取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量；反復(fù)灼燒，直至恒重。計算粉煤灰燒失量按下式進(jìn)行：式中：—燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，%；—試料的質(zhì)量，g；—灼燒后試料的質(zhì)量，g。結(jié)果判定與復(fù)試規(guī)則判定依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991第條；對于Ⅱ級復(fù)合磨細(xì)灰和Ⅱ級高鈣灰細(xì)度檢驗結(jié)果不得大于8%。檢測結(jié)果核對以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《粉煤灰檢驗原始記錄》，檢測結(jié)束工作清理檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置。4.粉煤灰含水率實驗：粉煤灰含水量檢測實施細(xì)則適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍適用于本公司生產(chǎn)所用的Ⅱ級復(fù)合磨細(xì)灰和Ⅱ級高鈣灰。檢測項目（參數(shù)）粉煤灰含水量檢測試驗。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件試件成型試驗室的溫度應(yīng)保持在20±2℃、相對濕度不低于50％。檢測設(shè)備烘箱（100～110℃）、天平（200g，感量1mg）。取樣方法及試樣數(shù)量取樣方法本公司根據(jù)進(jìn)料情況，于運(yùn)輸車卸料口和料倉口抽樣相結(jié)合方式取樣。試樣數(shù)量Ⅱ級復(fù)合磨細(xì)灰每200噸為一個驗收批，每次抽樣不少于6kg。Ⅱ級高鈣灰每100噸為一個驗收批，每次抽樣不少于6kg。檢測(試驗)方法設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境檢查設(shè)備核對，檢查，記錄；環(huán)境核對，檢查，記錄。檢測(試驗)與計算檢測(試驗)稱取粉煤灰試樣約50g，準(zhǔn)確至，到入合適的燒杯中；將烘干箱溫度調(diào)整并控制在105℃～110℃；將粉煤灰試樣放入烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫后稱量，準(zhǔn)確至。計算粉煤灰含水量按下式進(jìn)行：結(jié)果判定與復(fù)試規(guī)則判定依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991第條；對于Ⅱ級復(fù)合磨細(xì)灰和Ⅱ級高鈣灰細(xì)度檢驗結(jié)果不得大于1%。檢測結(jié)果核對以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《粉煤灰檢驗原始記錄》，檢測結(jié)束工作清理檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置。5.粉煤灰安定性試驗：粉煤灰體積安定性檢測實施細(xì)則適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍適用于本公司生產(chǎn)所用的Ⅱ級復(fù)合磨細(xì)灰和Ⅱ級高鈣灰。檢測項目（參數(shù)）粉煤灰體積安定性檢測試驗。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件試件成型試驗室的溫度應(yīng)保持在20±2℃、相對濕度不低于50％。檢測設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)，雷氏夾，沸煮箱，雷氏夾膨脹測定儀，量水器（最小刻度，精度1%），天平（最大稱量不小于1000g，分度值不大于1g）。取樣方法及試樣數(shù)量取樣方法本公司根據(jù)進(jìn)料情況，于運(yùn)輸車卸料口和料倉口抽樣相結(jié)合方式取樣。試樣數(shù)量Ⅱ級復(fù)合磨細(xì)灰每200噸為一個驗收批，每次抽樣不少于6kg。Ⅱ級高鈣灰每100噸為一個驗收批，每次抽樣不少于6kg。檢測(試驗)方法設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境檢查設(shè)備核對，檢查，記錄；環(huán)境核對，檢查，記錄。檢測(試驗)檢測依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》GB/T1346-2001。操作步驟：凈漿的制備：稱量粉煤灰150g，硅酸鹽水泥350g，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。測定前的準(zhǔn)備工作：每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾配備玻璃板兩塊，與凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面，都要稍稍涂一層油。雷氏夾試件的成型：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。沸煮：調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途填補(bǔ)試驗用水，同時又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰；脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端的距離(A)，準(zhǔn)確至，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至恒沸180min±5min。結(jié)果判定與復(fù)試規(guī)則判定依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》GB/T1346-2001；判定：沸煮結(jié)束后，放掉熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離(C)，準(zhǔn)確至，當(dāng)兩個試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于時，即認(rèn)為該樣品安定性合格，當(dāng)兩個試件的(C-A)值相差超過時，應(yīng)用同一樣品，立即重做一次試驗。再如此，則認(rèn)為該樣品安定性不合格。檢測結(jié)果核對以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《粉煤灰檢驗原始記錄》，檢測結(jié)束工作清理檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置。6.活性指數(shù)實驗：粉煤灰活性指數(shù)試驗方法

1.材料

水泥;GSB14-1510強(qiáng)度檢測用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品或符合GSB14-1510要求的水泥樣品.

標(biāo)準(zhǔn)砂:符合GB/T17671-1999規(guī)定的中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂

水

:潔凈的飲用水.

2.儀器設(shè)備

天平,攪拌機(jī),振實臺,抗折抗壓強(qiáng)度試驗機(jī).均應(yīng)符合GB/T17671-1999規(guī)定.

3.試驗步驟

膠砂配比按下表;

,傳奇的延續(xù)《挖哥》KTV版發(fā)布！;膠砂種類

水泥/g

粉炭灰/g

標(biāo)準(zhǔn)砂/g

水/ml

,晚間隨想;對比膠砂

450

--

1350

225

,天龍sf家族qq群;

試驗?zāi)z砂

135

1350

225

將對比膠砂和試驗?zāi)z砂分別按GB/T17671規(guī)定進(jìn)行攪拌.試體成型和養(yǎng)護(hù)

試體養(yǎng)護(hù)至28天,按GB/T17671規(guī)定分別測定對比膠砂和試驗?zāi)z砂的抗壓強(qiáng)度

4.結(jié)果計算

活性指數(shù)(H)=（R/R。）X100

式中H--活性指數(shù)，單位為百分?jǐn)?shù)（%）

R--試驗?zāi)z砂28天抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（Mpa）

R。-對比膠砂28天抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（Mpa）

計算至%,活性指數(shù)≥70%時判斷為合格.礦粉實驗1.礦粉活性指數(shù)對比實驗：?；郀t礦渣粉活性指數(shù)檢測實施細(xì)則適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍適用于本公司生產(chǎn)所用的礦粉。檢測項目（參數(shù)）礦粉活性指數(shù)檢測試驗。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046-2000檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件試件成型試驗室的溫度應(yīng)保持在20±2℃、相對濕度不低于50％。檢測設(shè)備電動抗折試驗機(jī)、壓力機(jī)（準(zhǔn)確度為1級或優(yōu)于1級）、水泥膠砂攪拌機(jī)、天平（感量1g）、振動臺。取樣方法及試樣數(shù)量取樣方法本公司根據(jù)進(jìn)料情況，于運(yùn)輸車卸料口和料倉口抽樣相結(jié)合方式取樣。試樣數(shù)量粒化高爐礦渣粉每200噸為一個驗收批，每次抽樣不少于6kg。檢測(試驗)方法設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境檢查設(shè)備核對，檢查，記錄；環(huán)境核對，檢查，記錄。試樣檢查，制備樣品要求：砂漿種類水泥，g礦渣粉，gISO標(biāo)準(zhǔn)砂，g水,mL對比砂漿450—1350225試驗砂漿225225檢測（試驗)與計算檢測(試驗)檢測方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046-2000操作步驟：按上表配比稱量試樣；砂漿攪拌；抗壓強(qiáng)度試驗；注：注：2、3操作過程可參照《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗操作標(biāo)準(zhǔn)書》進(jìn)行。計算礦渣粉各齡期的活性指數(shù)按式（1）、式（2）計算，計算結(jié)果取整數(shù)。(1)：式中：A7——7d活性指數(shù)，%；R7——對比樣品7d抗壓強(qiáng)度，MPa；R07——試驗樣品7d抗壓強(qiáng)度，MPa。(2)：式中：A28——7d活性指數(shù)，%；R28——對比樣品7d抗壓強(qiáng)度，MPa；R028——試驗樣品7d抗壓強(qiáng)度，MPa。結(jié)果判定與復(fù)試規(guī)則判定依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-2000第4條；對于S95級礦粉7天活性指數(shù)不得小于75%，28天活性指數(shù)不得小于95%。檢測結(jié)束工作以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《?；郀t礦渣檢驗原始記錄》，檢測結(jié)束工作清理檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置。2.礦粉流動性實驗：?；郀t礦渣粉流動度比檢測實施細(xì)則適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍適用于本公司生產(chǎn)所用的礦粉。檢測項目（參數(shù)）礦粉流動度比檢測試驗。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046-2000檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件試件成型試驗室的溫度應(yīng)保持在20±2℃、相對濕度不低于50％。檢測設(shè)備水泥膠砂攪拌機(jī)、天平（感量1g）、跳桌、游標(biāo)卡尺。取樣方法及試樣數(shù)量取樣方法本公司根據(jù)進(jìn)料情況，于運(yùn)輸車卸料口和料倉口抽樣相結(jié)合方式取樣。試樣數(shù)量?；郀t礦渣粉每200噸為一個驗收批，每次抽樣不少于6kg。檢測(試驗)方法設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境檢查設(shè)備核對，檢查，記錄；環(huán)境核對，檢查，記錄。試樣檢查，制備樣品要求：砂漿種類水泥，g礦渣粉，gISO標(biāo)準(zhǔn)砂，g水,mL對比砂漿450—1350225試驗砂漿225225檢測（試驗)與計算檢測(試驗)檢測方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-2000操作步驟：按上表配比稱量試樣；砂漿攪拌；流動度試驗。注：2操作過程可參照《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗操作標(biāo)準(zhǔn)書》進(jìn)行；3操作過程可參照GB/T2419-1994《水泥膠砂流動度測定方法》進(jìn)行。計算?；郀t礦渣粉流動度比按下式計算：式中：F——流動度比，%；L0——對比樣品流動度，mm；L——試驗樣品流動度，mm。結(jié)果判定與復(fù)試規(guī)則判定依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046-2000第4條；對于S95級礦粉流動度比不得小于90%。檢測結(jié)束工作以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《粒化高爐礦渣檢驗原始記錄》，檢測結(jié)束工作清理檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置3.礦粉燒失量試驗：?；郀t礦渣粉燒失量檢測實施細(xì)則適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍適用于本公司生產(chǎn)所用的礦粉。檢測項目（參數(shù)）礦粉燒失量檢測試驗。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046-2000檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件試件成型試驗室的溫度應(yīng)保持在20±2℃、相對濕度不低于50％。檢測設(shè)備馬弗爐，瓷坩堝（帶蓋），干燥器，天平（精確至）。取樣方法及試樣數(shù)量取樣方法本公司根據(jù)進(jìn)料情況，于運(yùn)輸車卸料口和料倉口抽樣相結(jié)合方式取樣。試樣數(shù)量粒化高爐礦渣粉每200噸為一個驗收批，每次抽樣不少于6kg。檢測(試驗)方法設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境檢查設(shè)備核對，檢查，記錄；環(huán)境核對，檢查，記錄。檢測（試驗)與計算檢測(試驗)檢測方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046-2000《水泥化學(xué)分析方法》GB/T176-1996操作步驟：稱取約1g試樣（m1），精確至；將試樣置于已灼燒恒重的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上；將盛有試樣的坩堝放在馬弗爐中，從低溫開始逐漸升高溫度，在650℃～700℃灼燒15～20min；取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量；反復(fù)灼燒，直至恒重。計算礦粉的燒失量按下式進(jìn)行：式中：—燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，%；—試料的質(zhì)量，g；—灼燒后試料的質(zhì)量，g。結(jié)果判定與復(fù)試規(guī)則判定依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046-2000第4條；對于S95級礦粉燒失量不得大于%。檢測結(jié)束工作以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《粒化高爐礦渣檢驗原始記錄》，檢測結(jié)束工作清理檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置。4.礦粉比表面積實驗：粒化高爐礦渣粉比表面積檢測實施細(xì)則適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍適用于本公司生產(chǎn)所用的礦粉。檢測項目（參數(shù)）礦粉比表面積檢測試驗。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-2000檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件試件成型試驗室的溫度應(yīng)保持在20±2℃、相對濕度不低于50％。檢測設(shè)備Blaine透氣儀，透氣圓筒，穿孔板，搗器，壓力計，抽氣裝置，濾紙，分析天平(1mg)，計時秒表，烘干箱，比重瓶。取樣方法及試樣數(shù)量取樣方法本公司根據(jù)進(jìn)料情況，于運(yùn)輸車卸料口和料倉口抽樣相結(jié)合方式取樣。試樣數(shù)量?；郀t礦渣粉每200噸為一個驗收批，每次抽樣不少于6kg。檢測(試驗)方法設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境檢查設(shè)備核對，檢查，記錄；環(huán)境核對，檢查，記錄。檢測(試驗)與計算檢測(試驗)操作依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》GB8074-1987。操作步驟：儀器檢查：漏氣檢查：將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上，用抽氣裝置從壓力計一臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣，用油脂加以密封；試料層體積測定：執(zhí)行GB/T8074-1987《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》，用水銀排代法測定透氣圓筒內(nèi)試料層體積。試料層體積的測定，至少進(jìn)行二次試驗。取二次數(shù)值的平均值（二次數(shù)值相差不超過）。每隔一季度至半年應(yīng)重新校正試料層體積。試樣制備：將110±5℃下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標(biāo)準(zhǔn)試樣，倒入100ml的密閉瓶內(nèi)，用力搖動2min，講結(jié)塊成團(tuán)的試樣振碎，是試樣松散。靜置2min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，是在松散過程中落到表面的細(xì)粉，分布到整個試樣中。試樣密度確定：清洗并烘干比重瓶：注意使用無水煤油清洗，如摻水則無法烘干。將無水煤油注入干凈的比重瓶中，煤油的注入量略高于比重瓶的0刻線，將比重瓶塞緊置于恒溫（20±1℃）水池中，保證瓶中煤油完全浸沒在水面下。恒溫30min。取出恒溫后的比重瓶，記錄瓶中煤油的液面讀數(shù)（L1）。如液面在0刻線下方，則應(yīng)用室溫煤油補(bǔ)添使液面在0刻線或略高于0刻線上，重復(fù)恒溫、讀數(shù)過程。準(zhǔn)確稱量60g試樣，精確至。將試樣使用料勺或紙槽仔細(xì)送入比重瓶底，注意不要粘結(jié)在瓶頸和瓶頸中的球狀空間內(nèi)。將比重瓶塞緊，略傾斜，以手托底旋轉(zhuǎn)排盡瓶內(nèi)氣泡。將比重瓶塞緊帶試樣一同置于恒溫（20±1℃）水池中，保證瓶中煤油完全浸沒在水面下。恒溫30min。取出并記錄煤油的讀數(shù)（L2）。試樣的體積：。試樣的密度：。用無水煤油清洗并烘干比重瓶，試驗的煤油可過濾、回收利用或棄置。確定試樣量：式中：——需要的試樣量，g；——試樣的密度，g/cm3；——測定的試料層體積，cm3； ——試料層的空隙率，±。試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取上一步驟中確定的試樣量，精確到，倒入圓筒。輕巧圓筒的邊，使試料層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻的搗勻試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗器。透氣試驗：把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不致漏氣注，并不振動所制備的試料層。注：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)二周。打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部下端時關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計內(nèi)液體的凹月面下降到第一個刻線時開始計時，當(dāng)液體的凹月面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從第一條刻線到第二條刻線所需的時間，以秒(s)記錄，并記下試驗時的溫度(℃)。計算計算依據(jù)《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》GB8074-1987。當(dāng)被測物料的密度、試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同，試驗時溫差≤3℃時，按下式計算：當(dāng)被測試樣的試料層中的空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中的空隙率不同，試驗時溫差≤3℃時，按下式計算：當(dāng)被測試樣的密度和空隙率均與標(biāo)準(zhǔn)試樣不同，試驗時溫差≤3℃時，按下式計算（?；郀t礦渣微粉即可采用本公式計算）：式中：——被測試樣的比表面積，m2/kg；——標(biāo)準(zhǔn)試樣的比表面積，m2/kg；——被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；——標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；——被測試樣試料層中的空隙率，；——標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中的空隙率，；——被測試樣的密度，g/cm3；——標(biāo)準(zhǔn)試樣的密度，g/cm3；比表面積應(yīng)由二次透氣試驗結(jié)果的平均值確定。如二次試驗結(jié)果相差2%以上時，應(yīng)重新試驗。計算精確至10cm2/g，換算為m2/kg單位乘以系數(shù)。檢測結(jié)束工作以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《粒化高爐礦渣檢驗原始記錄》，檢測結(jié)束工作清理檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置。外加劑實驗混凝土外加劑均勻性試驗：外加劑勻質(zhì)性指標(biāo)檢測實施細(xì)則（物理性能）適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍對本公司生產(chǎn)混凝土所使用標(biāo)準(zhǔn)減水劑CH621、緩凝減水劑CH622、早強(qiáng)減水劑CH623、高效減水劑CH561的復(fù)檢，及甲供粉狀其它種類外加劑檢驗。檢測項目（參數(shù)）外加劑勻質(zhì)性物理性能檢驗，a、固含量或含水量；b、密度或細(xì)度。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076-1997?！痘炷镣饧觿﹦蛸|(zhì)性試驗方法》GB8077-2000。《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ50119-2003。檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件進(jìn)行測定時，試驗室的溫度應(yīng)保持在20±2℃。特殊設(shè)備應(yīng)滿足特殊的環(huán)境要求。檢測設(shè)備固體含量或含水量：電光分析天平（最大稱量200g，分度值），鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱（溫度范圍0～200℃），帶蓋稱量瓶（25mm×65mm），干燥器（內(nèi)盛變色硅膠）。密度：精密密度計、恒溫設(shè)備。細(xì)度：藥物天平（稱量100g，感量）、試驗篩（采用孔徑為的銅絲網(wǎng)篩布）。取樣方法及試樣數(shù)量取樣方法液體試樣：料倉口放料取樣。粉狀試樣：運(yùn)輸車卸料口或袋裝抽樣。試樣數(shù)量固體含量或含水量：液體產(chǎn)品～；固體產(chǎn)品：～。檢測(試驗)方法設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境檢查設(shè)備核對，檢查，記錄；環(huán)境核對，檢查，記錄。試樣檢查，制備試樣（試件）制備固體含量或含水量：試樣無特殊要求。密度：液體樣品直接測試，被測溶液的溫度為20±1℃。細(xì)度：外加劑試樣應(yīng)充分拌勻并經(jīng)100～105℃烘干。（特殊品種除外）檢測(試驗)與計算檢測(試驗)檢測方法依據(jù)《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB8077-2000。操作步驟：固體含量：將潔凈帶蓋稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于100～105℃烘干30min取出置于干燥氣餒，冷卻30min稱量，重復(fù)上述步驟直至恒重，其質(zhì)量為m0。將被測試樣裝入已經(jīng)恒量的稱量瓶內(nèi)，蓋上蓋稱出試樣及稱量瓶的總質(zhì)量為m1。試樣質(zhì)量～。將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開啟瓶蓋，升溫至100～105℃烘干，烘干后蓋上蓋取出置于干燥器中冷卻30min后稱量。重復(fù)上述步驟直至恒量，其質(zhì)量為m2。含水量：將潔凈帶蓋稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于100～105℃烘干30min取出置于干燥氣餒，冷卻30min稱量，重復(fù)上述步驟直至恒重，其質(zhì)量為m0。將被測試樣裝入已經(jīng)恒量的稱量瓶內(nèi)，蓋上蓋稱出試樣及稱量瓶的總質(zhì)量為m1。試樣質(zhì)量～。將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開啟瓶蓋，升溫至100～105℃烘干，烘干后蓋上蓋取出置于干燥器中冷卻30min后稱量。重復(fù)上述步驟直至恒量，其質(zhì)量為m2。密度：（精密密度計法）將已恒溫外加劑(20±1℃)倒入500mL玻璃量筒內(nèi)。選擇合適刻度范圍的精密密度計插入溶液中，精確讀出溶液葉面于精密密度計相齊的刻度即為該溶液的密度ρ。細(xì)度：稱取烘干試樣10g倒入試驗篩內(nèi)。人工篩樣，搖動速度每分鐘約120次，至每分鐘通過質(zhì)量不超過為止，稱量篩余物，精確至。計算依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB8077-2000計算方法：固體含量：室內(nèi)允許差%；室間允許差%。含水量：室內(nèi)允許差%；室間允許差%。細(xì)度：室內(nèi)允許差%；室間允許差%。結(jié)果判定與復(fù)試規(guī)則判定依據(jù)《混凝土外加劑》GB8076-1997第條。檢測結(jié)果核對以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《混凝土外加劑性能檢驗原始記錄(一)》，《混凝土外加劑性能檢驗原始記錄(三)》。檢測結(jié)束工作清理檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置。外加劑勻質(zhì)性指標(biāo)檢測實施細(xì)則（化學(xué)性能）適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍對本公司生產(chǎn)混凝土所使用標(biāo)準(zhǔn)減水劑CH621、緩凝減水劑CH622、早強(qiáng)減水劑CH623、高效減水劑CH561的復(fù)檢，及甲供粉狀其它種類外加劑檢驗。檢測項目（參數(shù)）外加劑勻質(zhì)性指標(biāo)化學(xué)性能檢驗，pH值。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076-1997?！痘炷镣饧觿﹦蛸|(zhì)性試驗方法》GB8077-2000?！痘炷镣饧觿?yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ50119-2003。檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件進(jìn)行測定時，試驗室的溫度應(yīng)保持在20±2℃。特殊設(shè)備應(yīng)滿足特殊的環(huán)境要求。檢測設(shè)備酸度計取樣方法液體試樣：料倉口放料取樣。粉狀試樣：運(yùn)輸車卸料口或袋裝抽樣。檢測(試驗)方法設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境檢查設(shè)備核對，檢查，記錄；環(huán)境核對，檢查，記錄。試樣檢查，制備試樣（試件）制備液體樣品直接測試；固體樣品溶液的濃度為10g/L；被測溶液的溫度為20±2℃。檢測(試驗)檢測方法依據(jù)《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB8077-2000。操作步驟：校正：按儀器的出場說明書校正儀器。當(dāng)儀器校正好后，先用水，再用測試溶液沖洗電極，然后再將電極浸入被測溶液中輕輕的搖動稱量杯。待到酸度計的讀數(shù)穩(wěn)定1min，記錄讀數(shù)。測量結(jié)束后，用水沖洗電極。結(jié)果判定與復(fù)試規(guī)則判定依據(jù)《混凝土外加劑》GB8076-1997第條。檢測結(jié)果核對以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《混凝土外加劑性能檢驗原始記錄(一)》，檢測結(jié)束工作清理檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置。外加劑勻質(zhì)性指標(biāo)檢測實施細(xì)則（水泥凈漿、砂漿）適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍對本公司生產(chǎn)混凝土所使用標(biāo)準(zhǔn)減水劑CH621、緩凝減水劑CH622、早強(qiáng)減水劑CH623、高效減水劑CH561的復(fù)檢，及甲供粉狀其它種類外加劑檢驗。檢測項目（參數(shù)）外加劑勻質(zhì)性指標(biāo)檢驗，a、水泥凈漿流動度；b、水泥砂漿減水率。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076-1997?！痘炷镣饧觿﹦蛸|(zhì)性試驗方法》GB8077-2000?！痘炷镣饧觿?yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ50119-2003。檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件進(jìn)行測定時，試驗室的溫度應(yīng)保持在20±2℃。特殊設(shè)備應(yīng)滿足特殊的環(huán)境要求。檢測設(shè)備水泥凈漿流動度：水泥凈漿攪拌機(jī)、截錐圓模(上口直徑36mm，下口直徑60mm，高度為60mm)、玻璃板(400mm╳400mm╳5mm)、秒表、鋼直尺(300mm)、刮刀、天平(稱量100g，感量、天平(稱量1000g，感量1g)。水泥砂漿減水率：膠砂攪拌機(jī)、跳桌、截錐圓模及模套、圓柱搗棒卡尺、抹刀、天平(稱量100g，感量、臺秤(5kg)。取樣方法液體試樣：料倉口放料取樣。粉狀試樣：運(yùn)輸車卸料口或袋裝抽樣。檢測(試驗)方法檢測方法依據(jù)《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB8077-2000。操作步驟：水泥凈漿流動度：將玻璃板放置在水平為止，用濕布抹擦玻璃、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋，使其表面濕而不沾水漬。將圓模放在玻璃板的中央，并用濕布覆蓋待用。稱取水泥300g，倒入攪拌鍋內(nèi)。加入推薦摻量的外加劑和水（高效外加劑加水87g；普通外加計加水105g）。攪拌3min。將拌好的凈漿迅速注入圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將圓模垂直提起，同時開啟秒表計時，任水泥凈漿在玻璃板上流動，至30s，用直尺量取流淌部分相互垂直的兩個方向的最大直徑，取其算術(shù)平均值作為水泥凈漿流動度。水泥砂漿工作性：基準(zhǔn)砂漿流動度用水量的測定：使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)；把水加入鍋中，再加入水泥450g，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后開動機(jī)器：低速30s，高速30s，停拌90s，高速60s，共計240s。各個攪拌階段誤差在±1s內(nèi)；在拌和砂漿的同時，用濕布抹擦跳桌的玻璃臺面、搗棒、截錐圓模及套模內(nèi)壁，并把它們置于玻璃臺面中心，蓋上濕布，備用；將拌好的砂漿迅速地分兩次裝入模內(nèi)，第一次裝至截錐圓模的2/3處，用抹刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，并用搗棒子邊緣向中心均勻搗15次，接著裝入第二層砂漿至高出截錐圓模20mm，用抹刀劃10次，用搗棒搗10次；搗好后，取下套模，用抹刀將高出截錐圓模的砂漿刮去并抹平，隨即將截錐圓模垂直提起，開動跳桌椅每秒鐘一次的頻率連續(xù)跳動30次。跳動完畢后用卡尺量出砂漿底部流動直徑，取相互垂直的兩個直徑的平均值為該用水量時的砂漿流動度，用mm表示。重復(fù)上述步驟，直至流動度達(dá)到180mm±5mm時的用水量即為基準(zhǔn)砂漿流動度的用水量，m0。摻外加劑砂漿流動度用水量的測定將水和外加劑加入鍋里攪拌均勻，按①的操作步驟測出摻外加劑砂漿流動度為180mm±5mm時的用水量，m1。將外加劑和基準(zhǔn)砂漿流動度的用水量m0加入鍋中，攪拌均勻，按①的操作步驟測定加入基準(zhǔn)砂漿流動度的用水量時的砂漿流動度，以mm表示。砂漿減水率(%)：結(jié)果判定與復(fù)試規(guī)則表示凈漿流動度時，需注明用水量，所用水泥的強(qiáng)度等級標(biāo)號、名稱、型號及生產(chǎn)廠和外加劑摻量。室內(nèi)允許差為5mm；室間允許差為10mm。表示砂漿工作性時，需注明所用水泥的強(qiáng)度等級標(biāo)號、名稱、型號及生產(chǎn)廠和外加劑摻量。室內(nèi)允許差為砂漿減水率%；室間允許差為砂漿減水率%。檢測結(jié)果核對以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《混凝土外加劑性能檢驗原始記錄(一)》，檢測結(jié)束工作清理檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置。石子實驗1.石子含泥量實驗：碎石含泥量檢測實施細(xì)則適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍公司生產(chǎn)所用的，粒徑5-16mm，5-25mm碎石的含泥量檢驗。檢測項目（參數(shù)）碎石含泥量檢驗。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法：《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件試驗的各項稱量可以在15℃～25℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。檢測設(shè)備案秤（稱量10kg，感量10g）、天平（稱量5kg，感量5g）、烘箱（溫度控制在105±5℃）、試驗篩（孔徑為及各一個）、容器（容積約10L的金屬盒）、淺盤取樣方法及試樣數(shù)量取樣方法采用堆場抽樣結(jié)合運(yùn)輸車抽樣進(jìn)行取樣。試樣數(shù)量5-25mm碎石取樣量：不少于。5-16mm碎石取樣量：不少于。檢測(試驗)方法設(shè)備,環(huán)境檢查設(shè)備核對，檢查，記錄；環(huán)境核對，檢查，記錄。試樣檢查，制備試樣（試件）制備試驗前，用四分法將樣品縮分至略重于試驗要求用量m0（見），置于溫度為105±5℃烘箱內(nèi)烘干至恒重(注意防止細(xì)粉丟失)，冷卻至室溫后分成兩份備用。檢測(試驗)與計算檢測(試驗)檢測方法依據(jù)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92操作步驟：將試樣一份(m0)裝入容器中，加飲用水，用于淘洗，使塵屑、淤泥和粘土與顆粒。將渾濁液倒入及套篩上，慮去小于顆粒。再次加水，重復(fù)以上過程，直至水清澈為止。用水沖洗篩上顆粒，充分洗除小于的顆粒。烘干篩上剩余顆粒及已洗凈的試樣，冷卻、稱量(m1)。套入表格，求取含泥量。計算依據(jù)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92第條。計算公式：結(jié)果判定與復(fù)試規(guī)則以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測量值。如兩次結(jié)果德差之超過%，應(yīng)重新取樣試驗。判定依據(jù)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92第款規(guī)定，評定試樣的含泥量是否合格。檢測結(jié)果核對以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《粗骨料檢驗原始記錄（一）》。檢測結(jié)束工作清理檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置。2.石子泥塊含量實驗：碎石泥塊含量檢測實施細(xì)則適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍公司生產(chǎn)所用的，粒徑5-16mm，5-25mm碎石的泥塊含量檢驗。檢測項目（參數(shù)）碎石泥塊含量檢驗。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法：《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件試驗的各項稱量可以在15℃～25℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。檢測設(shè)備案秤（稱量20kg，感量20g；稱量10kg，感量10g）、天平（稱量5kg，感量5g）、烘箱（溫度控制在105±5℃）、試驗篩（孔徑為及各一個）、洗石用水筒及烘干用的淺盤。取樣方法及試樣數(shù)量取樣方法采用堆場抽樣結(jié)合運(yùn)輸車抽樣進(jìn)行取樣。試樣數(shù)量5-25mm碎石取樣量：不少于。5-16mm碎石取樣量：不少于。檢測(試驗)方法設(shè)備,環(huán)境檢查設(shè)備核對，檢查，記錄；環(huán)境核對，檢查，記錄。試樣檢查，制備試樣（試件）制備試驗前，用四分法將樣品縮分至略重于試驗要求用量m0（見），置于溫度為105±5℃烘箱內(nèi)烘干至恒重(注意防止所含粘土塊被壓碎)，冷卻至室溫后分成兩份備用。檢測（試驗)與計算檢測(試驗)檢測方法依據(jù)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92操作步驟：篩去5mm以下顆粒，稱重m1。在水筒中加入試樣，注入飲用水，24小時后水放出，用手碾壓泥塊再放在篩上搖動淘洗，至洗出水清澈為止。將篩上試樣置于烘箱上烘干、冷卻、稱量（m2）。計算依據(jù)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92第條。計算公式：結(jié)果判定與復(fù)試規(guī)則以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測量值。如兩次結(jié)果德差之超過%，應(yīng)重新取樣試驗。判定依據(jù)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92第款規(guī)定，評定試樣的泥塊含量是否合格。檢測結(jié)果核對以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《粗骨料檢驗原始記錄（一）》。檢測結(jié)束工作清理檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置。3.石子針片狀含量實驗：碎石針、片狀含量檢測實施細(xì)則適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍公司生產(chǎn)所用的，粒徑5-16mm，5-25mm碎石的針、片狀顆粒含量檢驗。檢測項目（參數(shù)）碎石中針狀和片狀顆粒的總含量試驗。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法：《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件試驗的各項稱量可以在15℃～25℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。檢測設(shè)備試驗篩（孔徑為mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm和mm的圓孔篩，以及篩的底盤和蓋）。天平（稱量2kg，感量2g）。案稱（稱量10kg，感量10g）。針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀。卡尺、搖篩機(jī)，烘箱（能使溫度控制在105±5℃），淺盤取樣方法及試樣數(shù)量取樣方法采用堆場抽樣結(jié)合運(yùn)輸車抽樣進(jìn)行取樣。試樣數(shù)量5-25mm碎石取樣量：不少于。5-16mm碎石取樣量：不少于。檢測(試驗)方法設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境檢查設(shè)備核對，檢查，記錄；標(biāo)準(zhǔn)核對，檢查，記錄；環(huán)境核對，檢查，記錄。試樣檢查，制備試驗前，用四分法將樣品縮分至略重于試驗要求用量m0（見），烘干或風(fēng)干后備用。檢測（試驗)與計算檢測(試驗)檢測方法依據(jù)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92操作步驟：將試樣篩分至規(guī)定粒級(5~10、10~16、16~20、20~25、25~、~40)用規(guī)準(zhǔn)儀按粒級逐粒進(jìn)行鑒定，顆粒長度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對應(yīng)間距者為針狀顆粒，厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對應(yīng)孔寬者為片狀顆粒。稱量各粒級，挑出的針狀和片狀顆?？傊亓浚╩1）。計算依據(jù)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92第條。計算公式：計算精確至%結(jié)果判定與復(fù)試規(guī)則判定依據(jù)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92第款規(guī)定，評定試樣的針、片狀顆粒含量是否合格。檢測結(jié)果核對以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《粗骨料檢驗原始記錄（一）》。檢測結(jié)束工作清理檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置。4.石子篩分析實驗：碎石篩分析檢測實施細(xì)則適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本公司生產(chǎn)所用的，粒徑5-16mm，5-25mm碎石的顆粒級配檢驗。檢測項目（參數(shù)）碎石的篩分析試驗。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法：《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件試驗的各項稱量可以在15℃～25℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。檢測設(shè)備試驗篩（孔徑為100mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm和mm的圓孔篩，以及篩的底盤和蓋，篩框內(nèi)徑為300mm）。天平或案稱（精確至試樣量的%左右）。搖篩機(jī)。烘箱（能使溫度控制在105±5℃），淺盤取樣方法及試樣數(shù)量取樣方法采用堆場抽樣結(jié)合運(yùn)輸車抽樣進(jìn)行取樣。試樣數(shù)量5-25mm碎石取樣量：不少于。5-16mm碎石取樣量：不少于。檢測(試驗)方法設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境檢查設(shè)備核對，檢查，記錄；環(huán)境核對，檢查，記錄。試樣檢查，制備試驗前，用四分法將樣品縮分至略重于試驗要求用量（見），烘干或風(fēng)干后備用。檢測（試驗)與計算檢測(試驗)檢測方法依據(jù)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92操作步驟：稱取試樣(5~25mm>，5~40mm>。倒入試樣，按篩孔大小過篩，篩分至每分鐘通過量小于總量的%。稱取各篩篩余重量（精確至總量%）。各分計篩余相加得出累計篩余百分率（精確至1%）。套入表格，評定試樣顆粒級配。計算依據(jù)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92第條。由各篩上的篩余量除以試樣總質(zhì)量計算得出該號篩的分計篩余百分率（精確至%）。計算出各號篩上的累計篩余百分率（精確至1%）。根據(jù)各篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。結(jié)果判定與復(fù)試規(guī)則判定依據(jù)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92第款規(guī)定，評定試樣的顆粒級配情況。檢測結(jié)果核對以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《粗骨料檢驗原始記錄（一）》。檢測結(jié)束工作清理檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置。砂實驗1.砂的篩分析實驗：砂篩分析檢測實施細(xì)則適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本公司生產(chǎn)所用砂的篩分析試驗檢驗。檢測項目（參數(shù)）砂的篩分析試驗。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法：《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-92檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件試驗的各項稱量可以在15℃～25℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。檢測設(shè)備試驗篩（孔徑為、、的圓孔篩和孔徑為、、、的方孔篩，以及篩的底盤和蓋，篩框為300mm或200mm）、天平（稱量1000g，感量1g）、搖篩機(jī)、烘箱（能使溫度控制在105±5℃）、淺盤、硬軟毛刷等。取樣方法及試樣數(shù)量取樣方法采用堆場抽樣結(jié)合運(yùn)輸車抽樣進(jìn)行取樣。試樣數(shù)量將試樣通過10mm篩，算出篩余百分率，取不少于550g兩份，烘干。檢測(試驗)方法設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境檢查設(shè)備核對，檢查，記錄；環(huán)境核對，檢查，記錄。試樣檢查，制備試樣（試件）制備試驗前，用四分法將樣品縮分至略重于試驗要求用量（見），將兩份試樣分別倒入兩個淺盤中，105±5℃烘干至恒重，冷卻至室溫備用。檢測（試驗)與計算檢測(試驗)檢測方法依據(jù)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-92。操作步驟：準(zhǔn)確稱取烘干試樣500g(兩份)，置于順序排列套篩最上層篩上。置搖篩機(jī)上篩分10min左右。按大小順序逐個手篩，至每分鐘篩出量小于止，稱取重量。套入表格，求取答案。計算依據(jù)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-92。計算方法：結(jié)果判定與復(fù)試規(guī)則依據(jù)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-92第，條砂的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗中細(xì)三級，按篩累計篩余量分為ⅠⅡⅢ三個級配區(qū)，本公司生產(chǎn)所用砂宜為中砂（≤≤），Ⅱ區(qū)（41≤篩累計篩余量≤70）。檢測結(jié)果核對以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《細(xì)骨料檢驗原始記錄（一）》。檢測結(jié)束工作清理檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置。2.砂的含泥量實驗：砂含泥量檢測實施細(xì)則適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本公司生產(chǎn)所用砂的含泥量試驗檢驗。檢測項目（參數(shù)）砂的含泥量試驗。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法：《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-92檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件試驗的各項稱量可以在15℃～25℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。檢測設(shè)備天平（稱量1000g，感量1g）、烘箱（能使溫度控制在105±5℃）、篩（孔徑為及各一個）。取樣方法及試樣數(shù)量取樣方法采用堆場抽樣結(jié)合運(yùn)輸車抽樣進(jìn)行取樣。試樣數(shù)量將試樣在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g。檢測(試驗)方法設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境檢查設(shè)備核對，檢查，記錄；環(huán)境核對，檢查，記錄。試樣檢查，制備試樣（試件）制備將制得的樣品置于溫度為105±5℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各為400g(m0)的試樣兩份備用。檢測(試驗)與計算檢測(試驗)檢測方法依據(jù)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-92。操作步驟：將試樣置容器中，用飲用水浸泡2小時，再用手淘洗，使淤泥與沙粒分離。將渾濁液緩緩倒入及套篩上，濾去小于顆粒。再加水于容器中，重復(fù)以上步驟，直至洗除水清澈為止。將洗凈的試樣裝入淺盤烘干，冷卻后，稱量(m1)。套入表格，求取答案。計算依據(jù)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-92。計算方法：以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果的差值，超過%時應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗結(jié)果判定與復(fù)試規(guī)則依據(jù)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-92第條?；炷翉?qiáng)度等級≥C30＜C30含泥量（按重量計%）≤≤檢測結(jié)果核對以有檢測資格的專人從旁協(xié)助并核對檢測人員操作過程及結(jié)果判定過程是否符合相關(guān)規(guī)定。并對檢測和判定結(jié)果予以記錄。檢測結(jié)果記錄于《細(xì)骨料檢驗原始記錄（一）》。檢測結(jié)束工作清理檢測設(shè)備，將設(shè)備使用情況登記在設(shè)備使用記錄上。記錄檢測過程環(huán)境情況（溫度、濕度），清理檢測后試樣。整理現(xiàn)場，將器具整理歸放到保管位置。3.砂的泥塊含量實驗：砂泥塊含量檢測實施細(xì)則適用范圍、檢測項目（參數(shù)）及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本公司生產(chǎn)所用砂的泥塊含量試驗檢驗。檢測項目（參數(shù)）砂的泥塊含量試驗。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法：《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-92檢測環(huán)境與檢測設(shè)備檢測環(huán)境條件試驗的各項稱量可以在15℃～25℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。檢測設(shè)備天平（感量）、烘箱（溫度控制在105±5℃）、試驗篩（孔徑為及各一個）、洗砂用的容器及烘干用的淺盤等。取樣方法及試樣數(shù)量取樣方法采用堆場抽樣結(jié)合運(yùn)輸車抽樣進(jìn)行取樣。試樣數(shù)量將試樣在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約3000g。檢測(試驗)方法設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境檢查設(shè)備核對，檢查，記錄；環(huán)境核對，檢查，記錄。試樣檢查，制備試樣（試件）制備將中制得的試樣置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用篩篩分，取篩上的砂400g分成兩份備用。檢測（試驗)與計算檢測(試驗)檢測方法依據(jù)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-92。操作步驟：