環(huán)保電廠脫硝電氣設備安裝作業(yè)指導書

hhh目錄1.工程概況及工程量 11.1工程概況 11.2工作量 12．編制依據(jù) 23．作業(yè)前必須具備的條件和應做的準備 23.1技術準備 23.2參加作業(yè)人員的資格和要求 23.3所需工器具和儀表的規(guī)格和精確度 34．作業(yè)的程序、方法和內容 34.1執(zhí)行機構安裝 34.2儀表測點開孔及插座安裝 54.3測溫元件的安裝 64.4取壓裝置的安裝 64.5變送器的安裝 74.6儀表管的安裝 74.7盤的安裝 84.8．電纜敷設 104.9．電動裝置的調整 115.作業(yè)過程中控制點的設置和質量通病及預防 155.1質量通病及預防 155.2控制點的設置及要求 156作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 166.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制 167．作業(yè)結束的檢查驗收和應達到的質量標準 17hhh1.工程概況及工程量1.1工程概況本作業(yè)指導書實用于，華能沁北電廠3號鍋爐機組煙氣脫硝改造SCR區(qū)域相關熱工系統(tǒng)及配套設備的安裝工程施工。煙氣經(jīng)鍋爐尾部煙道（原煙氣），直接進入脫硝裝置，經(jīng)脫硝裝置煙氣凈化后（凈煙氣）進入空預器。原煙氣進入脫硝裝置前，有煙氣溫度、煙氣成份（O2、NOX、CO）測量。凈煙氣在進入空預器前也有煙氣溫度、煙氣成份（O2、NOX、NH3）測量。在煙氣進入脫硝前，有大量煙灰，所以加設了聲波氣力除灰裝置。為了防止脫硝煙道內積灰，在脫硝煙道左右側設計了蒸汽吹灰裝置（12臺），在脫硝煙道后側設計了聲波吹灰器（16臺）。為了使氨氣與煙氣能很好的混合，提高除氮效率，設計了三臺稀釋風機。1.2工作量熱工控制系統(tǒng)：包括但不限于以下內容：含脫硝所有熱控設備（包括CEMS系統(tǒng)、測量裝置、DCS等）的安裝、熱控所需要的土建開孔和盤柜安裝、電纜敷設、電纜套管及橋架安裝，防火封堵料、防火涂料安裝等。序號名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1DCS盤柜2200mm*800mm*800mm面32CEMS系統(tǒng)（NO/CO/O2）：每反應器入、出口，共4處；CO僅入口有。整套進口套43儀表設備3.1耐磨熱電阻雙支，Pt100，三線制。只123.2鎧裝隔爆熱電阻雙支，Pt100，三線制。只13.3鎧裝熱電阻雙支，Pt100，三線制。只23.4就地儀表支63.5壓力變送器液晶就地指示，信號：4~20mA，DC兩線制。套43.6差壓變送器羅斯蒙特臺63.7質量流量計（只調試）4~20mA，DC兩線制，帶就地轉換和液晶指示。套23.8防堵風壓取樣器套163.9氣源凈化裝置套123.10儀表閥門套426配電箱6.1電動門配電柜800×600×2200面16.2熱工電源柜800×600×2200面16.3儀表保護箱1000×600×1800面5hhh2．編制依據(jù)序號資料名稱編號備注1《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第4部分：熱工儀表及控制裝置》DL/T5210.4-2009/3《電力建設施工及驗收技術規(guī)范第5部分：熱工自動化》DL/T5190.5-2004/4電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-2002/5《電力建設安全工作規(guī)程》（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002/6《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2004/7《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868-2004/8《國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》【2010】2020號/9《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168—2006/10《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2008版國家電網(wǎng)公司3．作業(yè)前必須具備的條件和應做的準備3.1技術準備序號作業(yè)條件責任者備注1圖紙會審結束，問題解決完畢2土建施工基本完工3所需工器具配置齊全4施工人員到齊5技術文件齊全，并交底雙方簽字6材料預算編制完且材料已到貨7施工所需的安全設施齊全3.2參加作業(yè)人員的資格和要求序號崗位名稱資格要求數(shù)量備注1班長有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，有一定組織協(xié)調能力，熟悉圖紙12技術員有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉圖紙13質量員有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，掌握安裝標準14安全員有一定工作經(jīng)驗，持證上崗15安裝工有工作經(jīng)驗，聽從指揮36焊工熟悉本工種操作規(guī)程，有現(xiàn)場工作經(jīng)驗17輔助工有工作經(jīng)驗，聽從指揮2hhh3.3所需工器具和儀表的規(guī)格和精確度序號工器具數(shù)量規(guī)格備注1電鉆1臺2無齒鋸1臺3電焊機1臺4手錘2把5線墜1個6扳手4把8寸7鋸弓子1把8一字螺絲刀3號4把9十字螺絲刀3號4把10手動彎管器2臺φ1411水平儀1臺在檢驗期內、標識齊全12平水尺1個在檢驗期內、標識齊全13乙炔壓力表1套在檢驗期內、標識齊全14氬氣表1套在檢驗期內、標識齊全15鋼卷尺1把3m在檢驗期內、標識齊全16寬座角尺1個在檢驗期內、標識齊全17絕緣電阻表1臺500V在檢驗期內、標識齊全4．作業(yè)的程序、方法和內容4.1執(zhí)行機構安裝4.1.14.1.2用500V的搖表對執(zhí)行機構的絕緣進行檢查，要求絕緣大于≥1MΩ4.1.34.1.44.1.5執(zhí)行機構和調節(jié)機構的轉臂應在同一平面內動作（否則應加裝中間裝置或換向接頭），在1/24.1.6執(zhí)行機構與調節(jié)機構用連桿連4.1.7角行程執(zhí)行機構和調節(jié)機構的hhh1/2開度L31/2開度全關全開全關全開L2L190℃O2L4O14.1.8該機構中固定不動的桿L4稱為機架,與機架用回轉副連接且僅能在某一角度內擺動的桿Ｌ１(執(zhí)行機構的轉臂)和桿Ｌ２（調節(jié)機構的擺臂）稱為搖桿，不與機架直接連接的桿L3稱為連桿，連桿兩端的接頭分別與執(zhí)行機構、調節(jié)機構的搖桿連接,4.1.9叉形接頭僅適應于執(zhí)行機構與調節(jié)機構的搖桿在同一平面時的聯(lián)接；球形鉸鏈適用于各種場合，且可以消除聯(lián)結間隙所造成的空行程。4.1.14.1.14.1.12電動執(zhí)行機構需就地手動操作時，可將電動機上的把手撥到“手動4.1.14.1.14角行程執(zhí)行機構的機械調節(jié)主要是指調整調節(jié)機構擺臂的長度，使之能在電動執(zhí)行機構轉臂順時針旋轉90度，調節(jié)機構從“全關”至“全開4.1.15若調節(jié)機構從“全關”至“全開4.1.16若調節(jié)機構“全關”至“全開hhh4.1.14.1.18電動執(zhí)行機構的連桿調整好后，應將機座上的兩個止擋塊放在轉臂的“全開”和“全關4.2儀表測點開孔及插座安裝在設備上開孔前應取得制造廠的同意，且手續(xù)辦理齊全。在現(xiàn)場安裝的管道上開孔應于管道施工單位作好聯(lián)系，在管道沖洗前把所有的的開孔施工完，避免管道沖洗后再開孔。4.2.14.2.2取源部件之間的距離應大于管道外徑，但不得小于200mm4.2.34.2.44.2.5測孔的開鑿，一般在熱力設備和管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的設備和管道上開孔。測孔開鑿后應立即焊上插座，否則應采取臨時封閉措施，用黑色絕緣膠布封好，以防異物掉入孔內。在壓力管道和設備上開孔，小于ф4.2.6hhh4.2.74.3測溫元件的安裝4.3.14.3.2熱電阻和熱電偶的套管插入介質的有效深度為：對于管道外徑≤500mm的氣、汽、液體介質，有效深度約為管道外徑的1/2；外徑＞500mm時，有效深度為300mm4.3.34.3.4當測溫元件插入深度超過1米4.3.54.3.64.3.7過熱蒸汽管上的測溫元件應與4.4取壓裝置的安裝4.4.1hhh4.4.24.4.34.5變送器的安裝4.5.14.5.2安裝地點應避開強烈震動源和電磁場，變送器安裝的地點與測點距離（S）應在3m<S<45m4.5.3變送器采取支架安裝方式。將變送器固定在已安裝合格的變送器支架上，用U型卡子將變送器固定在支架的DN50鍍鋅鋼管上。成排安裝時，應用線繩找出水平，變送器應排列整齊，附件齊全，固定牢固。接頭連接無滲漏、無機械應力。管路連接無滲漏，連接正確。墊片采用和設備一起由廠家4.5.4變送器安裝完，應掛牌，標志牌正確、清晰。4.6儀表管的安裝4.6.14.6.2一.管路離開熱表面保溫層的距離不應小于l50mm,嚴禁平行布置在熱表面的上部.管路敷設在地下及穿過平臺或墻壁時應加保護管(罩)。二.管路沿水平敷設時應有一定的坡度,差壓管路應大于1:12,其它管路應大于1:100;管路傾斜方向應能保證排除氣體或凝結液,否則應在管路的最高或最低點裝設排氣或排水閥門。三.測量氣體的導管應從取壓裝置處先向上引出,向上高度不宜小于600mm,其連接接頭的孔徑不應小于導管內徑。敷設管路時必須考慮主設備及管道的熱膨脹,并應采取補償措施,以保證管路不受損傷。差壓測量的亞、負壓管路,其環(huán)境溫度應相同,并與高溫熱表面隔開。hhh4.6.34.6.44.6.54.6.64.6.74.6.一．金屬管子的彎制宜采用冷彎方法：管子的彎曲半徑,對于金屬管應不小于其外徑的3倍,對于塑料管應不小于其外徑的4.5倍。管子彎曲后,應無裂縫、凹坑,彎曲斷面的橢圓度不大于10%。二．管路應采用可拆卸的卡子固定在支架上,成排敷設的管路間距應均勻。管路支架的安裝應牢固、整齊、美觀,并符合管路坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設備上安裝支架時應采用U形螺栓或抱箍固定。管路支架的間距宜均勻,水平敷設時為0.5米,垂直敷設為1米。4.6.4.7盤的安裝4.7.14.7.2制作前，型鋼應使用調直機等機具進行調平調直，先用目測，將不平處調直；再用線繩檢查，線繩與槽鋼不平行的地方，不應超過長度的0.1%，最大不超過5mmhhh4.7.3制作時，嚴禁用氣割下料，應使用無齒鋸或手鋸。底座應在平整的平臺上進行制作，用鐵水平、鐵角尺找平、找正后，再用電焊點上。這樣反復幾次，當水平誤差不大于2mm，對角誤差不大于2mm4.7.4底座搬運時，應防止強烈碰撞而造成變形。儀表盤底座直接安裝在地面上,采用在底座內側打膨脹螺栓的方法固定，底座四角各打1條；控制盤底座用∠50*50*5的角鐵若干根固定在預埋鐵上,角鐵與控制盤底座的焊口不得高于槽鋼上平面以下10mm4.7.5盤柜底座安裝位置根據(jù)設計，找出底座的安裝中心線，確定底座的安裝位置。根據(jù)零地面抄水平底座水平面高出地面15mm即可。用水平儀找平,當出現(xiàn)誤差時可以在槽鋼下加墊鐵找平。底座的水平傾斜度不應超過長度的0.1％，最大不超過3mm4.7.6盤底座安裝完成以后刷一遍防銹漆。4.7.74.7.84.7.9穩(wěn)盤時，在底座上先把盤調整到合適的位置，然后采用在底座上打眼攻絲用螺栓固定的方法固定盤。4.7.10控制盤的水平調整，用水平尺測量。垂直情況的調整，沿盤面懸掛一線錘(或用帶磁鐵的線墜)，測量盤面上下端與吊線的距離。如果上下距離相等，表示盤已垂直；如果距離不等，可用1～2mm的薄鐵片加墊，使其達到要求，當墊有膠皮墊時，可用松緊地腳螺絲調整之。找平找正后，應緊固地腳螺絲，再次復查垂直度。最大誤差不得超過每米1.5mmhhh4.8．電纜敷設4.8.1一.電線管的內徑一般為導線束外徑的1.5～2倍。電線管的彎成角度不應小于90°,其彎曲半徑不應小于電線管外徑的6倍,單根管子的彎頭不宜超過兩個。電線管必須用卡子固定牢固。電線管不應有扁癟或裂縫,管間應采用接頭對接牢固,管端與設備之間用金屬軟管連接。金屬軟管兩端接口應用摟頭配件連接。二.托架應平整,加工尺寸準確,內部光潔無毛刺。電纜托架的安裝應橫平豎直,排列整齊,其上部與樓板之間應留有便于操作的空間。托架與托架之間、托架與蓋之間、蓋與蓋之間、托架與接線箱之間的連接處,應對合緊密,托架的端口應封閉.蓋與托架之間應固定牢靠,并便于拆卸。4.8.2一.電纜溝道內清理干凈、無雜物，人員到齊,工器具齊全。二.圖紙的會審工作已完，而且對于會審出的問題及解決方案有文字記錄。三.電纜敷設前電纜托架施工完畢，驗收合格，所走的路線暢通無阻。四.編制電纜敷設清冊及斷面清冊。電纜敷設清冊應包括序號，電纜編號，起、止點的設備名稱，電纜的型號規(guī)范。敷設路徑，并聯(lián)電纜的序號，是否代用，應進入設備的哪個進線孔等內容。電纜斷面清冊應注明在每一個斷面上電纜的根數(shù)，電纜編號，型號及規(guī)范，電纜斷面清冊選取斷面的原則為，每當電纜根數(shù)或型號發(fā)生變化時，就應在此斷面編一個清冊。五.電纜敷設前應檢查電纜的出廠合格證和銘牌，應齊全。電纜的型號，電壓等級，長度等是否滿足敷設需要，外觀檢查無進水，無機械損傷，絕緣良好。4.8.24.8.3人員分配：直線段每隔4-5米hhh4.8.44.8.5電纜敷設中應對以下各點進行固定：水平敷設直線段每隔300mm；轉彎處的兩端；垂直敷設的所有支持點上；引進控制盤柜前200mm處。固定在電纜托架上的電纜使用黑綁線?？刂票P柜外的電纜在制作4.8.64.8.74.8.84.8.94.9．電動裝置的調整4.9.14.9.1hhh手動操作閥門至中間位置，電動向關方向操作，觀察裝置是否沿關方向運動，若不正確，則將三相任意兩相調換即可。4.9.1再試開回路，無誤后通電并向關方向電動操作直至全關位置，觸電開關動作并切斷電機電源，使裝置停止運動。上述諸項無誤則證明關方向調整正確。4.9.1.3打開電動裝置門頭，見到五列轉體，見示意圖。1列轉體用于控制開閥位置，4列轉體用于控制關閥位置，2列、3列轉體分別用于開→關，關→⑴⑵⑶⑸⑷五列轉體示意圖調整時務必切斷電源。4.9.14.9.1第一種情況調整：這種情況因轉體在ON位置上，因此不能切斷電機電源，這時應按手動關閥時調整軸（4）的旋轉方向用螺絲刀繼續(xù)旋轉該軸直至4列轉體旋轉90度，以控制電機電源的轉體開關處在OFF位置。第二種情況調整：這種情況因轉體在OFF位置上，因此提前切斷電機電源，這時應按手動關閥時調整軸（4）的旋轉的反方向用螺絲刀旋轉該軸直至4列轉體旋轉90度，先使控制電機電源的轉體開關處于ON位置，而后在按調整時螺絲刀轉的反方向轉動一點使其處于OFF位置。上述調整完成后，輕輕逆時針旋回調整螺桿（5）(轉不動為止)，在用螺絲刀轉動一下調整軸（4），若不動則證明內部齒輪良好，閥門關位置調整完畢。hhh開閥調整方法與關閥相同，只是此時用調整軸（1）進行調整，故應注意觀察手動關閥時該軸的旋轉方向，以確定1列轉體上觸點開關ON，OFF兩種情況下調法，閥門開位置調畢，亦應進行通電檢查。4.9.2執(zhí)行機構的調整4.9.24.9.24.9.2.3校接線正確無誤，再進行下面調試。將閥門打到手動位，手動操作閥門全開、全關，當閥門到達全開、全關位置后行程、力矩限位動作靈活，接點能夠斷開，然后4.9.2電動執(zhí)行機構的調試分為無行程限位開關型的電動執(zhí)行機構調試和有行程限位開關型的電動執(zhí)行機構調試（⑤⑩為下限行程開關⑿⑾為上限行程開關。hhh負載電阻0--750Ω184—20mA293K反行310411正行2K5121K零線613~220V相線714執(zhí)行機構校驗接線圖4.9.2.5一.按圖接線，將執(zhí)行機構中位置發(fā)送器上電動機正、反行線對調一下。松開止檔，操作開關“3K”使輸出軸順時針方向轉到超過所需設定2~3度左右，然后再順時針操作開關“2K”退回到所須的零位，此時毫安表指針為20mA左右，將導電塑料電位器在位發(fā)模塊上的兩根相同顏色的導線對調一下（中心軸頭不變），此時，毫安表應指示在4mA左右若差值較大，則進行粗調，然后在細調，使毫安表指示在4mA，緊定機械限位止檔。二.再操作開關“2K”，使輸出軸逆時針旋轉到90度位置，電流表指示應在20mA左右，若有差值，則在位發(fā)模塊上調節(jié)調滿電位器即可，同時把另一塊止檔限位在滿量程位置,注意在滿量程處，向后拉直滑式導電塑料電位器的滑桿，應有2~3mm位移量。4.9.2.6一.按圖接線，將執(zhí)行機構中位置發(fā)送器上電動機正、反行線對調一下。hhh松開止檔，放松旋轉式導電塑料電位器調節(jié)裝置中兩個緊定螺母，操作開關“2K”或“3K”，使輸出軸轉到所需設定的零位，將導電塑料電位器在位發(fā)模塊上的兩根相同顏色的導線對調一下（中心軸頭不變），此時，毫安表應指示在4mA左右，若偏差較大，則進行粗調，即松開定向螺釘調節(jié)調整旋鈕，然后再在位發(fā)模塊上調節(jié)細調電位器，使毫安表應指示在4mA，緊定機械限位止擋和行程限位開關。二.接著開操作開關“2K”，使輸出軸逆時針旋轉到90度位置，電流表指示應在20mA左右，若有偏差，則在位發(fā)模塊上調節(jié)調滿電位器，使之為20mA即可。同時把另一塊止檔限位在滿量程位置，設置滿行程限位開關和機械相位止檔。重復幾次，檢驗電流信號和行程的特性是否符合行程限位開關的定位精確性及機械止檔的有效性。將電動機上的把手轉到“自動”位置，再把手輪推進。以便遠程操作。5.作業(yè)過程中控制點的設置和質量通病及預防5.1質量通病及預防序號質量事故預想預防措施1電纜敷設混亂。編制電纜敷設清冊，按照正確的敷設順序進行；敷設一棵電纜后就進行排列、固定；分階段進行整理。2控制電纜與信號電纜混放編制電纜敷設清冊時將不同類型的電纜（控制電纜，信號電纜）分別排列在不同的電纜托架內。施工時嚴格按照清冊進行敷設。3接線正確率低嚴格按照接線圖紙進行接線，接完一側，另一端必須先查線，再進行接線。4電纜交叉敷設電纜施工前做好斷面圖，安排好電纜的敷設順序。5.2控制點的設置及要求序號控制點檢驗單位班組工地分公司監(jiān)理控制點1電纜檢查★★★★R2電纜敷設★★★★W3電纜敷設驗收★★★★H4電纜頭制作、接線（包括屏蔽接地）★★★★W5電纜頭制作、接線、屏蔽接地驗收★★★★HhhhR:記錄確認點W:見證點H:停工待檢點S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制施工危險因素控制對策表序號危險源描述控制對策負責人責任人1電纜運輸時未采取安全措施，人員傷害。電纜盤只能在平坦的地面上作短距離滾動，滾動時應注意方向，按電纜纏緊方向滾動，防止電纜松散，當通過松軟的地面，亂石或鐵路時，應墊以木板，無保護板的電