工廠設計-年產5萬噸碳酸飲料生產項目

工廠設計--年產5萬噸碳酸飲料生產項目工廠設計--年產5萬噸碳酸飲料生產項目工廠設計--年產5萬噸碳酸飲料生產項目資料僅供參考文件編號：2022年4月工廠設計--年產5萬噸碳酸飲料生產項目版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：目錄TOC\o"1-3"\h\u27362摘要 I11012第一章總論 113389設計依據和范圍 192根據計劃任務書規(guī)定的產品品種、質量、規(guī)模進行設計 121918主要設備的能力應與工廠規(guī)模相適應 15623合理的選擇工藝流程和設備及設計指標 13902全面解決工廠生產、場外運輸和各處物料儲備的關系 117505注意考慮工廠建成后生產挖潛的可能和留有工廠發(fā)展的余地 14676合理考慮機械化、自動化裝備水平 112324注重環(huán)境保護、減少污染 24507方便施工、安裝、方便生產、維修 21763設計原則 214643總平面設計的原則 23649建設規(guī)模和產品方案 39164建設規(guī)模 323292產品方案 327687項目進度建議 431206主要原輔料供應情況 57321廠址概述 524993廠址選擇 56226廠址選擇應從以下幾個方面考慮 631566廠址選擇報告的內容 613281結合而論，廠址的選擇原則應包括以下幾項 716774廠址選擇說明 77855公用工程和輔助工程 712380給排水系統(tǒng) 822076消防系統(tǒng) 922163供電系統(tǒng) 95340供氣系統(tǒng) 1028872輔助工程 1023196第二章總平面布置及運輸 127813總平面布置 128204廠區(qū)道路與廠區(qū)建筑物布置原則 1332617廠區(qū)各建筑面積的確定 144713工廠運輸 1528495第三章勞動定員 1623386第四章車間工藝 16433工藝流程及相關參數 1614129碳酸飲料生產流程 169557工藝流程說明 1722128飲用水的水質要求和處理 176716原糖漿的制備 1911380糖漿的配合 1929734碳酸化 217278瓶的預處理 2130256碳酸飲料的質量指標 2216137物料衡算 2314417產品配方 233702班產量的確定 2419899生產物料衡算 2529628供水衡算 267034熱力衡算 2718286水處理設備 27………………8495第五章項目經濟分析 3214840產品成本與售價 3227669經濟效益 3331873公司效益： 3416992社會效益 342312投資回收期 3513105結論 369604參考文獻 36年產5萬噸碳酸飲料生產項目摘要碳酸飲料是在一定條件下充入二氧化碳氣的制品，是軟飲料（非酒精飲料）的一種。它的主要成分為糖、色素、甜味劑、酸味劑、香料及碳酸水等，一般不含維生素，也不含礦物質。按照我國軟飲料的分類標準，碳酸飲料（汽水）分為果汁型碳酸飲料、果味型碳酸飲料、可樂型碳酸飲料和其他型碳酸汁型碳酸飲料。過量的喝碳酸飲料，其中的高磷會改變會改變人體的鈣、磷比列，會讓人的骨折危險升高3-5倍，對人的健康有不良影響；高糖易使人變胖；但碳酸飲料有其獨特的口味，尤其是在夏日，能給人帶來清爽的快感與口感的刺激，深受消費者的喜愛。本設計主要從廠址選擇、總平面布置、交通運輸、車間工藝幾個主要方面對碳酸飲料工廠生產項目進行了分析和探討，對原輔料的供應、車間設備的選型、項目的建設進度以及項目的經濟分析也做了詳細的介紹，在全廠布局經濟合理的條件下、確保產品的質量與規(guī)模以及該項目生產的可行性。關鍵詞碳酸飲料；工藝論證；車間設計第一章總論設計依據和范圍本設計是根據對目前飲料市場的研究和老師下達的課題設計任務書設計的，設計課題是《年產5萬噸碳酸飲料生產項目》。設計范圍主要是根據設計課題要求的產品品種、規(guī)模、質量設計。根據計劃任務書規(guī)定的產品品種、質量、規(guī)模進行設計計劃任務書規(guī)定的產品有一定的規(guī)模，設計規(guī)模在該范圍之內或略微超出該規(guī)模，都被認為是合適的。主要設備的能力應與工廠規(guī)模相適應大型工廠應設備與之相適應的大型設備，否則將造成工藝線過多的現象。合理的選擇工藝流程和設備及設計指標工藝流程和主要的設備至關重要，工藝流程的確定和主體設備的選擇應根據對比后的方案確定，并應盡可能考慮節(jié)省能源，采用安全可靠、技術成熟先進、經濟合理的工藝流程和設備。工藝設計的各項指標，如原料損失率、產品合格率的選擇應切合實際。全面解決工廠生產、場外運輸和各處物料儲備的關系由于工廠生產要求長期連續(xù)運轉，而高混機、回轉窯和熔爐、磨機等設備則需要一定的時間進行計劃檢修；同時受各處復雜條件和場地的運輸的制約，所以各種物料都應有適當的準備。各種堆場、儲庫的數量，應滿足各處物料存期的需求。儲存期的確定應使生產有一定的機動性，以利于工廠均衡連續(xù)的生產。但儲存期也不要太長，以免增強基建工程量和費用及占用工廠的流動資金。注意考慮工廠建成后生產挖潛的可能和留有工廠發(fā)展的余地工廠從設計到建成投產往往要好幾年的時間，而生產技術卻是向前發(fā)展的；因此設備能力應能切實滿足生產要求并留有余地。此外，應結合產品需求的預測，考慮工廠的擴建又不影響原生產能力。合理考慮機械化、自動化裝備水平機械化水平應與工廠設備相適應，特別是連續(xù)生產過程中大宗物料的裝、運、卸，必須實現機械化。重大設備的檢修、起重以及需要減輕繁重體力活動的場合，應盡可能實現機械化，生產控制自動化，具有反應靈敏、控制及時、調整精確的特點。注重環(huán)境保護、減少污染設計應嚴格執(zhí)行國家環(huán)境保護和工業(yè)衛(wèi)生方面的規(guī)定，對可能產生的污染應采取相適應的防范措施，確保工人在良好的環(huán)境下從事生產，保護廣大職工的身體健康。方便施工、安裝、方便生產、維修工藝布置應做到生產流程順暢、緊湊、簡捷。力求縮短物料的運輸距離，并充分考慮設備安裝、操作、檢修和通行的方便，以及其它專業(yè)對工藝布置的要求。設計原則總平面設計的原則碳酸飲料廠的總平面設計應布置緊湊合理，節(jié)約用地，分期建設的工程，可分期建設也可一次性建成，為長期發(fā)展留有余地?？偲矫嬖O計應符合工程生產工藝的要求1、主車間、倉庫等應按生產流程布置，并盡量縮短距離。2、全廠的貨流、人流、原料、管道等的運輸應有各自路線，力求避免交叉。3、避免無聊往返運輸、動力設施應靠近負荷中心，如變電站應靠近高壓線網輸入本廠的一邊，同時，變電站又應靠近負荷紅心。制冷機房應接近變電站，緊靠冷庫。殺菌燈用蒸汽量大的工段應靠近鍋爐房。食品工廠總平面設計必須滿足食品工廠衛(wèi)生要求和食品安全要求1、生產區(qū)（各種車間和倉庫等）和生活區(qū)（食堂、宿舍、浴室等）、廠前區(qū)（門衛(wèi)室、辦公室、汽車房等）和生產區(qū)分開。2、生產車間應注意朝向，一邊采用南北朝向，保證陽光充足，通風良好。3、生產車間與城市公路須有一定的隔離區(qū)，一般寬為30-50m，中間最好有綠化地帶阻攔塵埃。生產車間與城市公路須有一定的隔離區(qū)，一般寬為30～50m，中間最好有綠化地帶阻攔塵埃。4、根據生產性質不同，動力供應貨運周轉和衛(wèi)生防火等應分區(qū)布置。同時，主車間應與食品衛(wèi)生有影響的綜合車間、廢品倉庫、煤堆及有大量煙塵或有害氣體排出的車間間隔一定距離。主車間應設在鍋爐房的上風向。5、公用車間要與主車間、食品原料倉庫或堆場及成品庫保持一定距離，并采用水沖式廁所，一保持廁所的清潔衛(wèi)生。6、總平面中要有一定的綠化面積，但不宜過大。食品廠廠區(qū)道路和廠區(qū)建筑物布置的要求廠區(qū)道路應按運輸量和運輸工具的情況決定其寬度，廠區(qū)道路應采用水泥或瀝青路面，以保持清潔。運輸貨物道路應與車間保持一定距離，特別是煤容易造成污染。一般道路應設計成環(huán)形，以免造成堵塞。廠區(qū)道路還應從實際出發(fā)考慮是否需要鐵路專用線和碼頭等設施。廠區(qū)建筑物間距應按有關規(guī)范設計。從防火、衛(wèi)生、防震、防塵、噪聲、日照、通風等方面來考慮，在符合有關規(guī)范的前提下，使建筑物間的距離最小。建筑間距與通風的關系：當風向正對建筑物是，希望前面的建筑部遮擋后面建筑的自然通風，那就要求建筑間距D在4-5H以上。當風向的入射角為30°時，間距可采用。廠區(qū)各建筑物布置也應符合規(guī)劃要求，同時合理利用地質、地形和水文等的自然條件。合理確定各建筑物、道路的標高，保證不受洪水的影響，使排水暢通。在坡地、山地建設工廠，可采用不同標高安排道路及建筑物，進行合理的豎向布置。但必須注意設置護坡及防洪渠道，一方山洪災害。相互間有影響的車間，盡量不要放在同一建筑物里，但像是車間盡量放在一起，提高場地利用率。建設規(guī)模和產品方案建設規(guī)模本設計根據設計要求與年產量，建設的是長為110m,寬約100m，全廠面積為廠區(qū)總面積為10934㎡的碳酸飲料廠；其中生產車間面積為3000㎡，停車場750㎡，倉庫2570㎡，更衣室130㎡，食堂和宿舍450㎡，研發(fā)中心和品控中心共80㎡，辦公樓200㎡，門衛(wèi)室32㎡。產品方案產品方案的要求在安排產品方案時，應盡可能做到滿足產品產量的要求，滿足原料綜合利用的要求，滿足淡旺季節(jié)平衡生產的要求，滿足市場供應以及提高經濟效益的要求。努力做到產品產量與原料供應量平衡，生產季節(jié)與勞動力需求相平衡，生產班次平衡，水、電、汽負荷要平衡。在編排產品方案時，應根據計劃任務書的要求及原料供應情況，并結合各生產車間的實際利用率，計劃好安排多少車間生產才能保證方案的順利實施。班產量的確定班產量是食品工廠工藝設計中最主要的計算標準，班產量的大小直接影響到設備的配套、車間的布置和占地面積、公用設施和輔助設施的規(guī)格、大小及勞動力的定遠等。班產量的制約因素主要有原料的供應情況和市場的銷售情況、配套設備的生產能力及運行情況、延長生產期的條件、產品品種的搭配以及工廠的自動化程度。表一產品方案月份天數（天/月）班產量（班/噸）班次日產量（噸）月產量（噸）果味型（噸）果汁型（噸）可樂型（噸）1月21125225052501250150025002月15125112518755005008753月2212511252750500100012504月22125225055001250175025005月19125225047501250150020006月22125225055001250175025007月22125225055001250175025008月22125225055001250175025009月221252250550012501750250010月1912511252375500875100011月22125112527505001000125012月221251125275050010001250由上表可知，每年實際功過日按250天計算，符合國規(guī)定。每月按4周計算，除去周末8天，實際工作日為22天，由于2月份有春節(jié)，則生產15天，1月放元旦一天，則生產21天，5月和10月因也有法定節(jié)假日19天。碳酸飲料在夏季和春節(jié)期間銷量較好，故每天生產2班。其余幾個月為淡季，每天生產一班。項目進度建議根據本項目實際實施情況，計劃在20個月內完成全部工程建設，即2012年8月——2014年5月。項目準備期為2012年8月——2013年1月，主要任務包括：立項考察、進行項目建設可行性論證、編制可行性研究報告（代項目建議書）、項目環(huán)境影響評價；根據項目批準的項目建設書、可行性報告和環(huán)境影響評價進行初步設計、施工圖設計；進行主要工程的招標工作，包括施工監(jiān)理招標、施工招標和設備招標；施工準備。項目建設工期主要是2013年1月——2014年5月，主要為工程施工及竣工驗收。為確保工程進度，建設單位應注重抓好以下環(huán)節(jié)：抓好項目建設前期工作，組織好設備訂貨，選擇技術力量和制造能力強的廠家確保設備質量和交貨期。及時提供完整、準確的工程設計資料，以利于施工設計和初步設計的順利開展。選擇設備精良，技術能力強的土建施工和設備安裝單位。技術資金要及時到位，滿足工程進度要求。組織精干的工程指揮部，保證設計施工、施工和設備安裝、調試等各個環(huán)節(jié)緊密銜接，做好項目供電、供水等外部協(xié)調工作。主要原輔料供應情況本廠設計的年產5萬噸碳酸飲料生產項目，由于銷售季節(jié)的淡季、旺季區(qū)分，在碳酸飲料生產中，常有以下4種碳酸飲料的生產，果汁型碳酸飲料、果味型碳酸飲料、可樂型碳酸飲料和其它型碳酸飲料。生產的原料涉及到白砂糖、磷酸、香精、焦糖色素、苯甲酸鈉、山梨酸鉀、檸檬酸、果汁、色素和其它果類。其中生產可樂的糖漿必須選擇優(yōu)質白糖，國產一級白糖或進口白糖，要求白糖質量無色，無味，無臭，結晶均勻，無雜質。其它原料參照原料選定標準進行，選擇技術先進成熟，信譽好的廠家作為供貨商，為產品質量提供可靠的保證。生產中設計到的輔料主要有皇冠蓋，商標紙，包裝箱等，都根據本產產品的規(guī)格選擇合適的廠家提供貨源。廠址概述廠址選擇食品工業(yè)的布局，涉及一個地區(qū)的長遠規(guī)劃。一個食品工廠的建設，與當地資源、交通運輸、農業(yè)發(fā)展都有密切關系。在進行區(qū)域規(guī)劃、選擇廠址時，經常涉及的內容有工程地質條件的優(yōu)劣，廠區(qū)范圍能否適應和滿足總平面和安全距離的要求、自然災害的威脅程度與抵御能力，可能出現的次生災害，“三廢”的處理，與外部的聯(lián)系及協(xié)作等。廠址選擇工作應當在當地城建部門的統(tǒng)籌安排下，由籌建單位負責，會同主管部門、建筑部門、城市規(guī)劃部門和區(qū)、鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）等有關單位，經過充分討論和比較，選擇優(yōu)點最多的地址為建廠的地址。在選擇廠址時，設計單位亦應參加。廠址選擇應從以下幾個方面考慮1、食品工廠的廠址應選擇在當地的規(guī)劃區(qū)內，盡量不占或少占良田，做到節(jié)約用地。工廠應設在環(huán)境良好，綠化條件好，水源清潔的區(qū)域。2、食品工廠一般建在原料產地附近的大中城市郊區(qū)，個別產品為有利于銷售可設在市區(qū)。這不僅可獲得足夠數量和質量新鮮的原料，也利于加強食品企業(yè)對農村原料基地生產的指導和聯(lián)系，而且還便于輔助才來哦和包裝材料的獲得，利于產品的銷售，同時還可以減少運輸費用。3、所選廠址要有可靠地地質條件，應避免將工廠設在流沙、淤泥、土崩斷裂層上。應當高于大地歷史最高洪水位，廠區(qū)面積的大小，應盡可能滿足生產要求，并有發(fā)展余地和留有適應的空余場地。4、所選廠址附近應有良好的衛(wèi)生環(huán)境，沒有有害氣體、放射源、粉塵和其他擴散性的污染源（包括污水、傳染病醫(yī)院等），特別是在上風向地區(qū)的工礦企業(yè)，更要注意它們對食品廠生產有無危害。廠址不應設在受污染河流的下游。還應盡量避免在古墳、文物、風景區(qū)和機場附近建廠，并避免高壓線、國防專用線穿越廠區(qū)。5、所選廠址應有較方便的運輸條件（高速公路、鐵路及水路）。若需要新建公路或專用鐵路時，應選最短距離為好，以減少投資有一定的供電條件。在供電距離和容量上應得到供電部門的保證。廠址最好選擇在居民區(qū)附近，這樣可以減少宿舍、商店、學校等職工的生活福利設施。6、所選廠址附近不僅要有充足的水源，而且水質要好（水質必須符合衛(wèi)生部所頒發(fā)的飲用水水質標準）。城市采用自來水，即符合飲用水標準。若采用江、河、湖水，則需加以處理。若要采用地下水，則需向當地了解，是否允許開鑿深井。同時，還得注意其水質是否符合飲用水要求。水源水質是食品工廠選擇廠址的重要條件，特別是飲料廠和釀造廠，對實質要求更高。廠內排除廢渣，應就近處理。廢水經處理后排放。要盡可能對廢渣、廢水做綜合利用。廠址選擇報告的內容1、廠址的坐落地點，四周環(huán)境情況。地質及有關自然條件資料。廠區(qū)范圍、征地面積、發(fā)展計劃、施工時有關的土方工程及拆遷民房情況，并繪制1∕1000的地形圖。2、原料供應情況；廢水排放情況。3、水、電、燃料、交通運輸及職工福利設施的供應和處理方式。4、經濟分析。對廠區(qū)一次性投資估算及生產中經濟成本等綜合分析。5、選擇意見。通過選擇比較，經濟分析，確認哪一個廠址符合條件。結合而論，廠址的選擇原則應包括以下幾項1、廠址的位置符合城市規(guī)劃（供氣、供電、供排水、交通運輸）等要求。2、廠的地區(qū)要接近原料、燃料基地和產品銷售市場，還要接近水源和電源。3、具有良好的交通運輸條件。4、場地有效利用系數較高，并有遠景規(guī)劃的最終總體布局。5、有一定的基建施工條件和投產后的協(xié)作條件。6、廠址選擇要利于三廢處理。廠址選擇說明根據以上原則，本設計將廠址選擇在南充市航空港工業(yè)集中區(qū)。1、航空港工業(yè)集中區(qū)是省級經濟開發(fā)區(qū)——南充經濟開發(fā)區(qū)的重要組成部分。初步形成了機械電子、家具建材、絲紡服裝和食品醫(yī)藥四大產業(yè)。園區(qū)現占地5平方公里，遠期規(guī)劃面積40平方公里，又屬高新技術開發(fā)區(qū)，符合國家發(fā)展的方針政策。2、南充市航空港工業(yè)集中區(qū)位于南充市高坪區(qū)，環(huán)境良好，屬嘉陵江中游，污染較少。3、南充市航空港工業(yè)集中區(qū)靠近高坪機場，有多條公交線路直達市區(qū)。南充市有直達成都、重慶等周邊大城市的高速公路和鐵路，交通便利，地勢平坦，位置優(yōu)越。4、南充夏天較炎熱，碳酸飲料中的二氧化碳能帶走體內的熱量，給人清爽感，因此會有良好的市場。5、在南充快速發(fā)展的的今天，經濟也突飛猛進的增長，人民生活水平提高了，因此會有一定的消費群體。公用工程和輔助工程所謂公用工程，是指食品工廠的各部門、車間、工段有著密切關系，并為這些部門所共有的一類動力輔助設施的總稱。公用工程至少包括給排水、供電、供汽這三項工程。公用工程的設行設計時，要考慮到經濟的合理性，應根據工廠實際和生產需要，正確收集和整理計應根據食品工廠的規(guī)模、產品的類型以及本單位經濟情況而定。公用工程的專業(yè)性較強，因此應該有專業(yè)人士設計。食品工廠的公用系統(tǒng)直接與工廠的運行和生產密切相關，必須符合符合食品衛(wèi)生要求、能充分滿足生產負荷、經濟合理，安全可靠。給排水系統(tǒng)設計所需資料從整體設計的角度出發(fā)，給排水設計應該收集如下資料。各部門對用水量、水質、水溫及用水時間的要求；廠區(qū)所在地和廠區(qū)周圍地區(qū)的氣象、水文、地質、地形資料，特別是作為水源的河、湖詳細資料；引水、排水路線的現狀及有關的協(xié)議或擬接進廠區(qū)的市政自來水管網狀況；當地環(huán)保和公安消防主管部門的有關規(guī)定；所在地管材市場供應情況。設計注意事項所在地有城市自來水供應的，應優(yōu)先考慮采用自來水；如采用自備水源時，水質應符合衛(wèi)生部規(guī)定的《生活飲用水衛(wèi)生標準》及本廠的特殊要求；消防、生產、生活給水管網應盡可能使用同一管路系統(tǒng)；生活、生產廢水應達到國家規(guī)定的排放標準后才能排放；為了節(jié)約用水和減少能源能耗，冷卻水應循環(huán)使用，避免不必要的浪費；消防、冷卻循環(huán)等用于增壓的水泵應盡可能集中布置，便于統(tǒng)一管理及使用；設計主廠房或車間的給排水管網時，應滿足生產工藝和生活安排的需要；因為生活用水不需要處理，而生產用水已設計了水處理設備；所以這里只設計排水系統(tǒng)。排水系統(tǒng)的組成食品工廠的排水系統(tǒng)由室內排水系統(tǒng)和室外排水系統(tǒng)兩部分組成。室內排水系統(tǒng)包括衛(wèi)生潔具和生產設備的受水器、水封器、支管、立管、干管、出戶管、通氣管等鋼管。室外排水系統(tǒng)包括支管、干管、檢查井、雨水口及小型處理構筑物等。排水設計要點:（1）生產車間的室內排水應采用無蓋板的明溝，明溝寬度為200～300mm，深度為150～400mm，坡度為1%～2%，車間地坪的排水坡度取%～%較為適宜。明溝終點設排水地漏，用鑄鐵排水管或焊接鋼管排到室外。在污水進入明溝排水管道之前，應經過格柵，以截留固形物，防止堵塞管道。為了保證排水暢通，垂直排水管道口徑應比計算大1～2號。（2）生產車間的對外排水口應加設防鼠裝置，不能用存水彎頭，以防堵塞。生產車間內的衛(wèi)生消毒池、抵抗及電梯坑等均應考慮設置排水裝置。生產車間的對外排水盡可能做到清濁分流，對含油脂或固體殘渣較多的廢水，需在車間外經沉淀池撇油和去渣后，再流入廠區(qū)排水管。室外排水亦采用清濁分流制，以減少污水處理量。食品廠的室外污水排放必須采用埋地暗管，必要采用排水泵站進行排放。（3）廠區(qū)下水管一般采用混凝土管，其管頂埋設深度一般不小于。食品廠廢水中含有固體殘渣較多，設計管道流速應大于s，最小管徑不宜小于150mm，避免淤塞管道。消防系統(tǒng)食品廠的生產性質決定其發(fā)生火警的危險性較低，建筑物耐火等級較高。食品廠的消防給水一般與生產、生活給水管合并，采用合流給水系統(tǒng)。室外消防給水管網應為環(huán)形，水量按15L/s,水壓應保證當消防用水量達到最大且水槍布置在任何建筑物的最高處時，水槍充實水柱仍不小于10m。室內消火栓的配置，應保證兩股水柱每股水量不小于s，保證同時到達室內的各個位置，管道內壓力要保證水槍口充實水柱不小于7m。供電系統(tǒng)設計所需資料全廠用電設備詳細情況。供電協(xié)議和有關資料，包括供電電源及技術數據，供電線路進戶方位和方式，量電方式及量電器材劃分，廠外供電器材供應的劃分，供電部門要求及供電費用等。自控對象的系統(tǒng)流程圖及工藝要求。工廠對供電的要求和措施本廠生產的季節(jié)性很強，產品產量隨季節(jié)波動較大，電負荷變化較大。因此，工廠一般設置兩臺變壓器供電。在設計時，變配電設備的容量和面積要留有一定發(fā)展余地，以適應食品廠機械化水平的不斷提高。食品廠可采用單電源供電，采用雙電源供電是避免意外停電時導致的原料腐敗和變質，減少不必要的浪費。一般食品廠的生產車間水汽大、濕度高，應對供電管線及電器采用必要防潮措施，防止發(fā)生事故。車間配電車間總配電裝置應該設在一單獨小間內，分配電裝置和啟動控制設備要能防水汽，防腐蝕，并應盡可能集中于車間的某一場所。配電裝置的保護應相互配合，車間內的啟動和控制設備可按情況集中控制或分散控制，當工藝設備許可時優(yōu)先選用直接啟動方式。對于原料和產品經常變化的車間，還應多留供電點，以便于設備的調換或移動，機械化生產線則設專用的自動控制箱配電系統(tǒng)說明食品廠的動力與照明同用時，電源才可以滿足生產要求。供電電壓低壓采380/220V三相四線制，高壓一般采用10KV。供電系統(tǒng)要和當地供電部門一起商議確定，要符合國家有關規(guī)程，安全可靠，運行方便，經濟節(jié)約。供氣系統(tǒng)蒸汽是食品廠動力供應的重要組成部分。為了適應食品廠生產的季節(jié)性變化，一般需要配備不少于兩臺型號相同的鍋爐。鍋爐房在廠區(qū)的位置鍋爐排出的氣體中，含有大量的灰塵和煤屑，這些煤屑排入大氣后，由于速度減慢而散落下來，造成環(huán)境污染。所以，鍋爐房應處在食品工廠主車間全年主導風向的下風向，并有較好的朝向，以利于自然通風和采光，位置要靠近熱負荷比較集中的地區(qū)，鍋爐房附近要有足夠的燃料和灰渣堆放場所。在總體布置上，鍋爐房要選在對生產車間影響較小的地方，不宜和生產廠房或宿舍相連，也不宜布置在廠前區(qū)或主干道旁，并且需留有擴建的余地。鍋爐房的布置煙囪離鍋爐所在應有一定距離，避免煙囪基礎下沉而影響鍋爐房的基礎。煙道布置應力求簡單，并使每臺鍋爐抽力均衡；鍋爐房前墻與鍋爐房前端的距離不應小于3m，對于需要在爐前操作的鍋爐，其爐前區(qū)長度要比燃燒室長2m；鍋爐房頂部最低結構與鍋爐最高操作點的距離不應小于2m。不需要在側面操作的鍋爐，其通道寬不小于1m；需要在側面操作的鍋爐，如在4t/h以下，其通道寬不小于2m；如在4t/h以上，其通道寬不小于；鍋爐側面和后端不需要操作時，其通道不應小于。輔助工程從工廠組成的角度來說，除生產車間（物料加工所在的場所）以外的其他部門或設施，都都稱之為輔助工程。就其所占的空間大小來說，它們往往占著整個廠的大部分。對食品工廠來說，光有生產車間是無法進行生產的，還必須有足夠的輔助工程。這些輔助工程可分為三大類。1、生產性輔助設施，主要包括：原料的接收和暫存；原料、半成品和成品的檢驗；產品、工藝條件的研究和新產品的試制；機械設備和電氣儀器的維修；車間內外和廠內外的運輸；原輔材料及包裝材料的貯存；成品的包裝和貯存等。2、動力性輔助設施，主要包括：給水排水、鍋爐房或供熱站、供電和儀表自控、采暖、空調及通風、制冷站、廢水處理站等。3、生活性輔助設施，主要包括：辦公樓、食堂、更衣室、廁所、浴室、醫(yī)務室、托兒所及單身宿舍等。以上三大部分屬于工廠設計中需要考慮的基本結構。以上三大類輔助工程的設計，由它們的工程性質和工作量大小來決定專業(yè)分工。通常第一類輔助工程主要由工藝設計人員考慮，第二類輔助工程則分別由相應的專業(yè)設計各自承擔，第三類輔助工程主要由土建設計人員考慮。下面即為碳酸飲料車間的輔助工程的設計：倉庫倉庫分為原料倉庫、包裝材料倉庫、成品倉庫；碳酸飲料的生產所用的原輔料不多，從生產周期的角度考慮，倉庫總面積約為2570㎡。研發(fā)中心研發(fā)中心一般由研究工作室、分析室、保溫間、細菌檢驗室、樣品間、資料室等組成。在設備方面，可配備一些小型設備，如小型夾層鍋、小型壓力殺菌鍋以及電冰箱、空壓機等。本設計研發(fā)中心毗鄰生產車間，且要與生產聯(lián)系密切，并使水、電、汽供應方便。品控中心品控中心又稱為檢驗部門。它的職能是對產品和有關原料進行衛(wèi)生監(jiān)督和質量檢查，確保這些原材料和最終產品符合國家食品衛(wèi)生法律、法規(guī)和有關部門頒發(fā)的質量標準或質量要求。檢驗對象一般有：原料檢驗、半成品檢驗、成品檢驗、鍍錫薄板及涂料的檢驗、其他包裝材料檢驗、各種添加劑檢驗、水質的檢驗及環(huán)境監(jiān)測等。檢驗項目一般有：感官檢驗、物理檢驗、化學檢驗及微生物檢驗等。品控中心的組成一般是按檢驗項目來劃分的，它分為感官檢驗室、物理檢驗室、化學檢驗室、空罐檢驗室、精密儀器室、細菌檢驗室（包括預備室、即消毒清洗間、無菌室、細菌培養(yǎng)室、鏡檢室等）及儲藏室等。品控中心的大型用具主要有雙面化驗臺、單面化驗臺、支撐臺、通風櫥等。一般儀器有普通天平、分析天平、水分快速測定儀、干燥箱、恒溫箱、電爐、生物顯微鏡等。此外，有條件的還可購置組織搗碎機、氣相色譜儀、紫外-可見分光光度計、空調和紫外線燈等。品控中心的位置最好選擇距離生產車間、鍋爐房、交通要道稍遠的地方，并應在車間的下風或樓房的高層。品控中心可以與研發(fā)中心同處一棟樓，品控中心在高層，研發(fā)中心在下層。機修室食品工廠機修車間的主要任務是制造非標準專業(yè)設備和維修保養(yǎng)專用設備。大型食品廠的機修車間一般設有廠部機修與車間保養(yǎng)，中小型食品廠一般只設廠級保修。機修車間一般由機械加工、冷作及模具鍛打等幾部分組成，另外，還附屬有木工間和五金倉庫等。全廠生活設施此處所指的全廠性生活設施包括辦公室、更衣室、食堂、浴室、廁所等。辦公樓應布置在靠近人流出入口處，其面積與管理人員數及機構的設置情況有關。車間辦公室應設在車間內，且滿足采光、通風、隔聲等要求；面積為200㎡。食堂在廠區(qū)中的位置，應靠近工人出入口處或人流集中處。它的服務距離已以不超過600m為宜，面積為450㎡；二樓為男工宿舍，三樓為女工宿舍。為適應衛(wèi)生要求，食品工廠的更衣室宜分散，附設在各生產車間或部門內靠近人員進出口處。工人進入車間前應先進入更衣室更衣，然后在洗手池洗手后烘干并用酒精消毒器消毒后方可進入車間。更衣室內應設個人單獨使用的三層更衣柜，衣柜尺寸500×400×1800mm，以分別存放工作服、便服等，更衣室使用面積按固定工總人數每人～㎡計，面積為135㎡。因生產工人和其他部門的人員都需要洗澡，則廠區(qū)需設置浴室。浴室淋浴器的數量按各浴室使用最大班人數的6%～9%計，浴室建筑面積按每個淋浴器5～6㎡估算，面積為100㎡。廁所面積60㎡。電務為全廠提供穩(wěn)定的電流，并且統(tǒng)計各工段的用電情況，配電房約288㎡。污水池不僅處理生產用水，還要處理生活用水。需要活性污泥池、過濾池等，設計占地680㎡。第二章總平面布置及運輸總平面布置這個總平面設計符合生產流程的要求。原料、半成品、成品的生產作業(yè)線順直、短捷，設有交叉和返回。建、構筑物的廠房布置分區(qū)劃片，分為廠前區(qū)、能源區(qū)、生產區(qū)。體現出各區(qū)功能分明、運輸聯(lián)系方便、建筑井然有序。廠前區(qū)的建筑基本上屬于行政管理及后勤職能部門等有關設施（食堂、車庫、門衛(wèi)等）。生產區(qū)包括主要車間廠房及其原料、成品庫。能源區(qū)包括動力車間廠房（水泵房、水塔、鍋爐房等），生產區(qū)處在廠址場地的中部，也是地形地質較好的地帶。全廠運輸道路設置在各區(qū)片之間，主干道與大門通連。廠前區(qū)，主干道兩側設置綠化設施，美化環(huán)境，動力車間靠近其服務的部門生產區(qū)。這樣，最大限度的減少管路管線的鋪設、輸送汽、冷、氣、電的常年能量損失。且動力車間布置在廠區(qū)的下風向，以免煙塵污染廠區(qū)和容易引起火災。全年的主風向為靜風少有北風，主要生產車間布置在全廠東西縱向上的中心地帶，形成生產區(qū)。生活區(qū)設在主風向的下風向，以免污染生產區(qū)的衛(wèi)生，鍋爐房設在西南方向，既不會污染加工車間又不至于使能源輸送距離加大，污水處理站設在廠后區(qū)，對生產區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生沒有影響。輔助車間靠近為其服務的主車間廠房，分布在廠區(qū)的右側。水塔分布在右側靠中，以便為生產提供大量用水。包裝材料庫設置在主車間一樓和二樓，接近包裝車間。原料庫布置在主車間左側，為生產時運輸節(jié)省成本。廠前門右側設置一個汽車庫和自行車棚，主要為車間工人停車用地，廠后區(qū)設計一個小車庫，主要為成品運輸車輛停車用。鍋爐房處在廠區(qū)右側下方。主要為了靠近主車間的蒸煮間，可減少供汽的熱量與壓力損失。有利于凝結水的回收及環(huán)境衛(wèi)生。行政管理和后勤部門的總體布置位集中在廠前區(qū)。因為其職能性質規(guī)定，對廠內方便于全廠性的行政業(yè)務和生產技術管理，以及后勤服務，對外在建筑上適應城市規(guī)劃、市容整齊的要求。故設在工廠的大門處，臨近兩側。首先，辦公大樓正對著大門，并且附以大型花池綠化及旁側美化，體現了工廠的方位朝向。并且通風采光充足，其他福利設施布置在廠前區(qū)左側，如食堂、活動室、及運動場地等，作為生活區(qū)的一部分，方便工人的生活。全廠總平面布置采用區(qū)帶式布置形式。在廠區(qū)劃分的前提下，保證區(qū)域功能分明的特點，以主要生產車間的定位布置，帶起輔助車間和動力車間的逐一布置。這種布置形式的特點是突出了主要生產車間的中心地帶位置。全廠各區(qū)布置得比較協(xié)調合理。道路網布置井然有序，綠化區(qū)面積得以保證。廠區(qū)道路與廠區(qū)建筑物布置原則1、廠區(qū)道路應按運輸量及運輸工具的情況決定其寬度，廠區(qū)道路應采用水泥或瀝青路面，以保持清潔。運輸貨物道路應與車間保持一定的距離，特別是運煤和煤渣容易產生污染。一般道路應設計成環(huán)形，以免造成堵塞。2、廠區(qū)道路還應從實際出發(fā)考慮是否需要有鐵路專用線和碼頭等設施。3、廠區(qū)建筑物間距（指兩棟建筑物外墻面相距的距離）應按有關規(guī)范設計。從防火、衛(wèi)生、防震、防塵、噪聲、日照、通風等方面來考慮，在符合有關規(guī)范的前提下，使建筑物間的距離最小。例如，建筑間距與日照關系，冬季需要日照的地區(qū)，可根據冬至日太陽方位角和建筑物高度求得前棟建筑的投影長度，作為建筑日照間距的依據。不同朝向的日照間距D約為～（D為兩建筑物外墻面的距離，H為布置在前面的建筑遮擋陽光的高度）。4、建筑間距與通風關系：當風向正對建筑物時(即入射角為0°時)，希望前面的建筑不遮擋后面建筑的自然通風，那就要求建筑間距D在4～5H以上。當風向的入射角為30°時，間距可采用。當入射角為60°時，間距D采用。一般建筑選用較大風向入射角時，用或就可達到通風要求；在地震區(qū)采用或。5、廠區(qū)各建筑物布置也應符合規(guī)劃要求，同時合理利用地質、地形和水文等的自然條件。合理確定建筑物、道路的標高，保證不受洪水的影響，使排水暢通。6、在坡地、山地建設工廠，可采用不同標高安排道路及建筑物，進行合理的豎向布置。但必須注意設置護坡及防洪渠道，以防山洪災害。7、相互間有影響的車間，盡量不要放在同一建筑物里，但相似車間應盡量放在一起，提高場地利用率。廠區(qū)各建筑面積的確定首先是生產車間的面積，本廠是班產125噸的生產力，根據所選的整套設備，我設計的生產車間的面積為3000㎡，因生產車間是長方形，則其長為50m，寬為60m。生產車間應布置在整個廠的中心。其次是辦公樓的面積為200㎡。長為20m,寬為10m。辦公樓包括行政人員辦公室和會議室。其中，行政人員辦公室在底樓面積為200㎡，會議室在二樓。辦公樓布置在靠近人流出入口處，大門的旁邊。然后是研發(fā)中心和品控中心。將其合并在一起，研發(fā)中心在底樓面積為80㎡，品控中心在二樓面積為80㎡。此建筑的位置選擇離鍋爐房、交通要道稍遠一些的地方，并在車間的下風方向。食堂應布置在辦公樓的旁邊，其面積為450㎡，二樓為男工宿舍，三樓為女工宿舍。為適應衛(wèi)生要求，食品工廠的更衣室宜設在各生產車間或部門內靠近人員進出口處。其面積為130㎡。倉庫圍繞生產車間布置，其面積為2570㎡。停車場布置在倉庫附近。其面積為750㎡。生產車間總面積為3000㎡，倉庫、行政設施、門衛(wèi)等其他輔助設施占地面積約為6058㎡。大門寬6m。全廠總面積約為10934㎡。建筑系數：建筑系數=（3000+6058）/10934=%全廠總長110m,寬約100m。廠區(qū)總面積為10934㎡。工廠運輸根據生產工藝要求，全廠成區(qū)帶或直鏈排布。生產用的原輔材料和成品的運輸都各自分開，故采用終端式布置，這種道路不兜環(huán)，各有分散終點，在成品倉庫處設立停車場。全廠道路縱橫貫通，主干道短直，且與廠大門（前、后兩個）通聯(lián)。運輸方便，道路兩旁地帶和廠前區(qū)辦公樓前綠化面積充足，體現出現代化工廠特點。廠區(qū)主要道路應規(guī)則、寬敞、人流和物流道路盡量分開，物流道路應固定走向，而且要考慮消防通道。廠區(qū)物流通道直接通往倉儲區(qū)以保證安全整潔，便于生產管理和質量鑒控。主干道采用雙車道，道寬約為6m，次干道為單車道，道路寬度約為，在道路交叉處設置弧形道，防止插車等事故。有些建筑物外面設有草地，尺寸約為1m寬。路面平坦、無積水，主要應用水泥鋪砌，防止塵土飛揚，工廠污水排放符合國家環(huán)保要求。表2-1各部門占地面積名稱尺寸（m）面積（㎡）門衛(wèi)室（2個）4×432辦公樓20×10200實驗樓8×1080食堂和宿舍45×10450浴室10×10100廁所10×660生產車間50×603000成品庫(2個)20×331320包裝材料倉庫（2個）25×251250鍋爐房16×20320煤堆場16×18288停車場25×30750機修室15×16240配電室16×18288污水處理站20×34680全廠建筑占地面積S1=9058第三章勞動定員本廠是按崗位計算定員，即根據各操作崗位和每個崗位所需要的工人數計算生產定員人數，其各職務定員情況見表3-1。在編排產品方案時盡可能用班產量來調節(jié)勞動力，每班所需工人數基本相同。由于生產基本上是全自動化的，則需要的人數并不多。水處理過程需要17個人，脫氣需8個人，化糖需8個人，調和碳酸化工段需17個人，洗瓶、檢瓶工段需17個人，裝瓶、壓蓋需17個人，打碼、貼標工段需8個人，成品檢查需8個人，產品堆放需17個人?？偣裁堪嗌a需生產工人為117人，每天2班為234人。為保證生產的正常進行，以慮某些工人有病假、事假等特殊情況時，有人照顧生產，故可放寬定為240人。對車間一線的生產工人要求熟悉各工段的工藝操作，以便應付任何突發(fā)情況。表3-1全廠勞動力定員表職務研發(fā)、品控行政技術生產工人后勤合計人數10151624066347車間工藝工藝流程及相關參數碳酸飲料生產流程碳酸飲料的生產工藝流程有兩種，一種是配好調味糖漿后，將其灌入包裝容器，再灌裝碳酸水（即沖入二氧化碳的水），稱現調試；另一種是將調味糖漿和碳酸水定量混合后，再灌入包裝容器中，稱預調式。本設計根據一次灌裝工藝流程進行設計。預調式工藝流程（一次灌裝）見圖4—1飲用水→水處理→脫氣→暫存→CO2氣調味劑、香精等↓砂糖→溶解→暫存→過濾→糖漿調和→定量調和機→帶冷卻的混合機↙瓶→洗凈→空瓶檢查→裝瓶機→軋蓋機↓制品檢查圖4-1工藝流程說明飲用水的水質要求和處理水是飲料生產中的重要原料之一，水質的好壞，直接影響成品的質量。因此，飲用水的處理非常重要。天然水源中的雜質，按其微粒分散的程度，大致可分為三類：懸浮物、膠體、溶解物質，見表4-1。天然水源中雜質的分類和處理方法雜質微粒/mm10101010101010110分類真溶液膠體懸浮物特征透明光照下渾濁渾濁肉眼可見識別電子顯微鏡超顯微鏡普通顯微鏡常用處理方法離子交換自然沉降、過濾混凝、澄清、過濾（2）飲用水的水質要求項目標準感官性狀和一般化學指標色濁度臭和味肉眼可見物PH總硬度（以碳酸鈣計）mg/L鐵/(mg/L)錳/(mg/L)銅/(mg/L)鋅/(mg/L)揮發(fā)酚類（以苯酚計）mg/L陰離子合成洗滌(mg/L)硫酸鹽/(mg/L)氯化物/(mg/L)溶解性總固體/(mg/L)色度不超過15度，并不呈現其它異色不超過3度，特殊情況不超過5度不得有異臭、異味不得含有～＜450＜＜＜＜＜＜＜250＜250＜1000毒理學指標氟化物/(mg/L)氰化物/(mg/L)砷/(mg/L)硒/(mg/L)汞/(mg/L)鎘/(mg/L)鉻(六價)/(mg/L)鉛/(mg/L)銀/(mg/L)硝酸鹽（以氮計）/(mg/L)氯仿/(μg/L)四氯化碳/(μg/L)滴滴涕/(μg/l)六六六/(μg/L)＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜20＜60＜3＜1＜5細菌學指標細菌總數/(個/mL)總大腸菌群/(個/L)游離余氯＜100＜3在與水接觸30min反應不低于L.集中式給水除出廠水應符合上述要求外，管網末梢水不應低于L放射性指標總α放射性/(Bq/L)總β放射性/(Bq/L)＜＜1原糖漿的制備（1）糖的溶解把糖溶解于水中，一般稱為原糖漿或單糖漿。必須采用優(yōu)質砂糖，溶解于一定量的水中，制成預計濃度的糖液，再經過濾、澄清后供用。其所用水亦必須用純良的水，其水質可與裝瓶用水相同。（2）糖漿過濾砂糖加水溶解后，必須進行過濾，濾法有自然過濾和加壓過濾兩種。一般操作壓力在cm2)左右。如采用的過濾面積的過濾設備，65°Bx濃度的糖漿流量為h。如果壓力超過及流量降低時，應停止操作，重新更換新的紙漿及濾布。該操作必須在規(guī)定衛(wèi)生條件下進行。更換下來的紙漿經清洗、干燥后可重復使用。如果生產中采用質量較差的砂糖，則會導致飲料產生絮凝物、沉淀物，以致產生異味等，還會使裝瓶時出現大量泡沫，影響生產速度。因此較差的砂糖必須采用活性炭的凈化處理。處理方法為：將糖用活性炭加入熱糖漿中，添加時用攪拌器不斷攪拌。活性炭用量須視糖及活性炭的質量而定，一般用量為糖的質量%～1%之間?；钚蕴颗c糖溶液接觸15min，溫度保持在80℃.為了避免活性炭堵塞過濾器面層，在通過過濾器前加一些助濾劑（如硅藻土），用量為糖質量的%。過濾時活性炭和助濾劑吸附在過濾面層，糖漿反復通過過濾器，達到過濾出來的糖液純凈透明為度。過濾設備也采用不銹鋼板框過濾器。糖漿的配合添加順序：原糖漿（加甜味劑）→加防腐劑→加酸味劑→果汁→香精→色素→水（碳酸水）（1）防腐劑防腐劑的作用，是防止食品生產中受到細菌的污染而造成腐壞，但要首先保證產品生產過程的衛(wèi)生，才能期待防腐劑所產生的效果。飲料中常用的防腐劑是苯甲酸鈉，配制濃度為25%，即一份苯甲酸鈉加三分溫水溶解成溶液，經過濾，貯存于清潔容器中備用。在軟飲料中添加量低于%。（2）酸酸被使用于飲料中，以產生酸味，調整糖的甜味，并突出或補充相關聯(lián)的香味。1、檸檬酸由于它是柑橘水果的一種天然組成部分，因此適用于橘子味碳酸飲料。工廠一般常用50%的檸檬酸溶液。2、酒石酸酒石酸是從葡萄酒生產的副產品中取得的，它比檸檬酸要酸一些，主要用來制備葡萄香味飲料。和檸檬酸用法相同，也溶化成50%的溶液。3、磷酸由于磷酸的濃度高，價格便宜，所以它是最經濟的酸化劑。使用于碳酸飲料時，25%碳酸溶液差不多相等于50%檸檬酸溶液。主要用于可樂型飲料中。4、乳酸乳酸由乳糖所制得，是無色濃稠溶液，味較溫和。一般使用量與檸檬酸相同。（3）甜味劑（糖精鈉）糖精鈉為無色呈結晶體，因系鈉鹽，故易容于水。它的甜度通常與其質量的300～500倍蔗糖相等。我國規(guī)定最大的使用量為成品的%。（4）果汁許多水果汁被廣泛用于碳酸飲料中，使用最廣的要屬柑橘類的汁。果汁可分澄清和渾濁的。現柑橘類果汁都用渾濁狀的，在加工果汁時必須將榨出的果汁立即進行瞬時巴氏殺菌，以破壞其中果膠酶的活性。以免破壞渾濁度。為了節(jié)約一般采用濃縮汁，如真空離心濃縮。（5）色素由于消費者需要飲料外觀應與原果或植物色調相似，因而需要使用各種著色劑，以吸引消費者。碳酸飲料中使用的著色劑可分為兩類：天然色素和法定食用色素。天然色素有蟲膠色素、紅花黃、辣椒紅、焦糖色、紅曲米、β－胡蘿卜素、葉綠素、姜黃、甜菜紅等九種。人造色素有檸檬黃、日落黃、莧菜紅、胭脂紅、靛藍等五種。（6）香精香精在飲料中是不可缺少的原料，可分為水溶性香精和乳化香精。碳酸化碳酸飲料最為重要的性質是發(fā)泡性，發(fā)泡程度是由飲料中溶解的二氧化碳量決定的。水或調配好的飲料吸收碳酸氣，即二氧化碳和水混合的過程稱為碳酸飽和作用或碳酸化作用。影響碳酸化作用的因素：（1）二氧化碳在碳酸飲料中的作用1、清涼作用：喝汽水實際上是喝一定濃度的碳酸，碳酸在腹中由于溫度升高、壓力降低，即進行分解。當二氧化碳從體內排出時，就把體內的熱帶出來，起到清涼作用。2、阻礙微生物的生長，延長汽水的貨架壽命：二氧化碳能致死嗜氧微生物，并由于汽水中的壓力能抑制微生物的生長。國際上認為～4倍含氣量是汽水的安全區(qū)。3、突出香味：二氧化碳在汽水中逸出時，能帶出香味，增強風味。4、有舒服的剎口感：二氧化碳配合汽水中其他成分，產出一種特殊的風味，各個不同品種需要不同的剎口感，有的要強烈，有的要柔和，所以各個品種的含氣量不同。如：橙汁汽水，含氣量（容積倍數）為～；可樂汽水，含氣量為～4；檸檬汽水，含氣量為～4。（2）飲料中空氣的影響二氧化碳在液體中的溶解度與液體中存在的溶質的性質和二氧化碳的純度有關。純水較含糖或含鹽的水更容易溶解二氧化碳。二氧化碳氣中的雜質則阻礙二氧化碳的溶解。最常見的影響碳酸化的因素是空氣。空氣不僅影響碳酸化的效果，而且對產品來說，能促進霉菌和腐敗菌的生長，并能氧化香料使風味遭到破壞?？諝獾闹饕獊碓矗海?）二氧化碳氣不純；（2）氣路有漏隙；（3）水中溶解氧、氣泡；（4）抽水管線有漏隙；（5）糖漿中的溶解氧、氣泡；（6）糖漿管線以及配比器管線中空氣的窩存；（7）混合機內及管線中的空氣。水中的空氣可以用脫氣機處理。瓶的預處理（1）卸垛卸垛就是將空瓶或空罐從箱子或托盤移入鏈道中。玻璃瓶線的卸瓶機利用真空吸附裝置，通過吸爪夾住瓶子，把瓶子從箱子中取出送至鏈道上。這一過程，需要對玻璃瓶進行預檢，以挑出碎瓶、不能清洗的臟瓶及雜瓶等。塑料瓶線、易拉罐線的卸瓶機主要針對托盤包裝產品，利用升降裝置，將載有空瓶的托盤升至與平臺一致的水平位置，通過推動裝置，將同一層內的空瓶移到鏈道，完成輸送工作。（2）洗瓶采用去污能力較強的火堿清洗，一般火堿濃度為2%～%，堿液溫度為55～60℃接觸時間為10～20min。玻璃瓶的清洗目前普遍采用的是混合洗液法，即在燒堿中加入燒堿（6/4），使之更易洗凈，加入磷酸鈉以改進硬水的結垢，避免硬水使洗出的瓶壁產生污垢；加入葡萄糖酸鈉以利去瓶口鐵銹等。PET瓶及易拉罐由采用密封包裝，污染很小，只需使用含氯量（3～10）×10ˉ6的軟化水瞬間沖洗即可，沖洗壓力保持在～。洗瓶的方法分為浸泡、噴射、刷洗三種。碳酸飲料的質量指標（1）感官指標1、色澤和透明度：無色、澄清、透明（加色素的汽水應符合該品種應有之色澤）；混汁型汽水應具有一定的渾濁感。2、外觀：瓶內外清潔，瓶頸內壁無牢固的油圈，瓶蓋牙口不外張，無銹斑，不漏水和氣。3、香氣和滋味：香氣純正，滋味和順，酸甜適中，并符合該品種應有的風味。無異臭、無異味。4、雜質：無肉眼可見的外來雜質（果汁型汽水允許少量果肉）。5、均勻度：沒有分層現象，液面距瓶蓋6cm。6、泡沫：倒入杯內，泡沫高2cm以上，持續(xù)時間2min以上。（2）理化指標分類項目果汁型和果味型可樂型其他型高糖中糖低糖可溶性固形物（20℃折光計法）%≥10≥≥≥二氧化碳氣容量（20℃容積倍數）≥≥≥總酸（以1分子水檸檬酸計）（%）≥≥≥≥≥甜味劑按GB2760規(guī)定苯甲酸鈉含量（克/千克）著色劑按GB2760規(guī)定乳化劑按GB2760規(guī)定食用香料按GB2760規(guī)定砷（以As計）（毫克/千克）鉛（以Pb計）（毫克/千克）銅（以Cu計）（毫克/千克）（3）微生物指標：細菌總數≤100個/毫升，大腸桿菌群≤3個/100毫升，致病菌不得檢出。（4）保質期：3個月無沉淀變質。物料衡算產品配方1、配料順序：糖漿→苯甲酸鈉→甜味劑→檸檬酸→果汁→乳化劑→香精→色素→定容劑所需量2、主要配方：水、CO2、香精、白砂糖、糖精、檸檬酸、甜蜜素、磷酸、焦糖色、苯甲酸鈉。班產量的確定班產量是食品工廠工藝設計中最主要的計算基準，班產量的大小直接影響到設備的配套、車間的布置和占地面積、公用設施和輔助設施的規(guī)格、大小及勞動力的定員等。班產量的制約因素主要有原料的供應情況和市場銷售情況、配套設備的生產能力及運行情況、延長生產期的條件（冷庫及半成品加工措施）、產品品種的搭配以及工廠的自動化程度。月份天數（天/月）班產量(班/噸）班次日產量（噸）藍莓味型日產量（噸）可樂型日產量（噸）月產量（噸）1月21125225010015052502月151251125507518753月221251125507527504月22125225010015055005月19125225010015047506月22125225010015055007月22125225010015055008月22125225010015055009月221252250100150550010月1912511255075237511月2212511255075275012月22125112550752750由上表可知，每年實際工作日按250天計算，符合國家規(guī)定。每月按4周計算，除去周末8天，實際工作日為22天，由于2月份有春節(jié)，則生產15天，1月放元旦一天，則生產21天，5月和10月因也有法定節(jié)假日故生產19天。碳酸飲料在夏季和春節(jié)期間銷量較好，故每天生產2班。其余幾個月為淡季，每天生產1班。生產物料衡算1、本設計為50000t的碳酸飲料2、本設計為年250天3、二次滅菌階段的物料損耗損失，按%計，則M5=M6/%)=kg/%=.5kg4、灌裝階段的物料損耗損失按%計，則M4=M5/%)=.5kg/%=.6kg5、脫氣、均質、滅菌階段損耗損失/按%計，則M3=M4/%)=.6kg/%=.5kg6、調配階段的物料損失按%計，則M2=M3/%)=.5kg/%=.5kg7、在物料處理中損失按%計則因此，每年原料處理量應是M1=M2/99.98%=.5kg/99.98%=.7kg。包裝年總生產量/年總班數=50000÷（21×2+15×1+22×1+22×2×6+19×1+22×2）=125（噸/班）以旺季作為基準計算可樂型：1200ml裝：150噸=150000L/=125000瓶/天125000/20=6250瓶/h藍莓味;500ml裝100噸=100000L/=200000瓶/天200000/20=10000瓶/h原輔料用量計算可樂型碳酸飲料配方用量可樂型碳酸飲料：可樂香精%，白砂糖7%，檸檬酸%，甜蜜素%，磷酸（85%）%，焦糖色%，苯甲酸鈉%。以旺季為計算基準，日產250噸則每天需要原料量及處理量,以經驗值損失率為%250×(1+%）=噸==150750L可樂香精：%=白糖：150750L7%=檸檬酸：150750L%=甜蜜素：150750L%=磷酸（85%）：150750L%=焦糖色素：150750L%=苯甲酸鈉：150750L%=水：150750-++++++）=藍莓型配方用量250(1+%）=噸==100500L藍莓：白砂糖6%，甜蜜素%，蛋白糖%，1%亮蘭%，檸檬酸%，檸檬酸鈉%，苯甲酸鈉%，T201-1藍莓香精%。藍莓果汁%白糖：100500L6%=6030kg甜蜜素：%=蛋白糖：%=亮蘭：%=檸檬酸：%=檸檬酸鈉：%=苯甲酸鈉：%=T201-1藍莓香精：%=藍莓果汁：%=水：100500-(6030++++++++）=L則水處理能力：+=L=240噸則水處理能力為10噸/h供水衡算水處理能力：+=L=240噸則水處理能力為10噸/h水處理能力為10t/h，根據實際經驗還有各種損耗，如次品的用水量、清洗各種機器，設備的用水，化糖用水等。若估計理論用水量：實際用水量為1：，則實際用水量為10×=23t/h。所以應選水處理能力大于等于23t/h的設備。熱力衡算耗氣量計算糖漿制備過程蒸汽耗量Q=10304000kj洗瓶機用汽量D1=jND1=450㎏/h巴氏滅菌機用汽量D2=2250㎏/h車間設備選型計算與配套明細表水處理設備水過濾設備水的過濾采用活性炭過濾器，活性炭具有吸附作用，還有一定的除濁作用，活性炭過濾器的主要結構和布置形式與砂石過濾器相似。因此，活性炭吸附也稱為活性炭過濾?；钚蕴窟^濾主要用于水中有機雜質和水中分子狀的膠體微小顆粒雜質，也可用于脫氯等。水處理設備的選型。所以應選水處理能力大于等于23t/h的設備。型號GHTA-200過濾面積（）規(guī)格（mm）2000濾速（m/h）8-10最大出量（）濾料層高（mm）2000工作溫度（℃）4-50外形尺寸（mm）法蘭外徑*高2020×6430水軟化處理設備軟化采用反滲透設備，反滲透是目前應用規(guī)模最大、技術相對最成熟的膜技術，其應用在整個膜分離領域中約占一半，是膜技術發(fā)展的一個最大的突破。反滲透是通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來脫鹽率：97%-99%有機物去除率>150MW細菌隔除率>99%熱原去除率>99%污染指數(SDI)<5余氯<LPH5-8水溫4°-40℃產水流量h100m3/h水殺菌消毒設備紫外線滅菌是本生產線純化飲料用水的步驟，前面環(huán)節(jié)的結束，其生產能力應大于前面設備的生產能力，才能保證流水線的暢通運行，故采用生產能力為5-12t/h的紫外線飲用水滅菌機能夠滿足要求?？蛇x擇ZM-5000型。其采用高強度、壽命長的ZM型高壓紫外線殺菌燈管，整個裝置合理，水質衛(wèi)生指標完全符合國家生活飲用水標準。工作效率12t/h?；枪藁枪拗饕糜诨咨疤?，方法有冷溶法和熱溶法?；枪薹指左w、缸蓋、攪拌槳、進料口、出料閥均由進口不銹鋼制成，按GB741-80技術條件進行，剛體內拋光，內有攪拌槳，起攪拌作用。通過估算總的產量速度為5噸每小時，總的用糖約為650千克每小時所以為本設計需2臺，其技術參數見表4-5，型號型號容積功率Kw外形尺寸DH-G20002000L1850×1650×2400硅藻土過濾器該過濾機系引進國外先進技術，選用1Cr18Ni9Ti優(yōu)質不銹鋼制作，采用硅藻土助濾劑，它具有外形美觀，操作簡便，過濾成本低，效率高等特點，過濾澄清度可達%，操作得法甚至可以濾除大腸桿菌。型號KW400過濾面積濾片數（張）20閥門口徑Dg32外形尺寸（mm）1840×680×800理論流量（6-8）t/h工作壓力（MPa）≤需配泵型號YL10-25Y沖、灌、封設備可樂飲料采用DCGF32-32-10灌裝機，本機主要用于飲料的灌裝作業(yè)。本機將沖洗，灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現自動化。等壓灌裝方式(D型機)適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝含汽飲料，各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷。主要灌裝含氣飲料如可口可樂，含氣飲用水，七喜等含氣果汁。產量從3000瓶到12000瓶不等。技術規(guī)格：型號DCGF32-32-10沖洗、灌裝、封蓋32-32-10產量(b/h)8000灌裝溫度5℃灌裝精度≤5mm電機功率(kw)總尺寸(mm)4000x2250x2500(L×W×H)重量(kg)5600藍莓味飲料選用XMC32328灌裝機，本機將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于含氣飲料，本機選用優(yōu)質的SUS304材料制作，主關件部件采用數控機床精密加工，整機采用先進光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏，

含氣飲料灌裝機技術數據型號XMC32328沖洗、灌裝、封蓋32-32-10產量8000-10000(500ml)/小時灌裝溫度5℃灌裝壓力(MPa)電機功率(kw)5568總尺寸(mm)4200x2000x2500(L×W×H)重量(kg)15000飲料混合機QHS系列飲料混合機采用先進的氣液混合裝置，將糖漿、水、二氧化碳氣體三者一次混合。工藝先進、混合均勻、性能可靠、結構簡單、使用方便。適合大、中、小型汽水廠使用。根據工藝備備QHS-3500四臺，QSH-2500兩臺飲料混機技術參數：型號QHS-3500QHS-2500生產能力(kg/h)2000-35001000-2500糖漿與水比例調節(jié)范圍1:3-1:101:3-1:10含氣量（CO和LO體積比）＞＞冷凍水入口溫度（℃）預碳化罐、糖漿罐工作壓力（MPa）儲存化罐工作壓力（MPa功率（Kw）外形尺寸（mm）長*寬*高1800*1200*21001500*1200*2100重量（kg）1200800JBW系列衛(wèi)生調配缸主要技術參數型號容積m3功率Kw外形尺寸進出料口徑×152050該調配罐采用SUS304不銹鋼制造，嚴格按食品衛(wèi)生標準要求設計、制造、可用于多種物料液的調配混合和貯存，配裝強力高速攪拌械能使物料迅速高效混合，該設備可保溫，（夾層）兩種，本公司可根據用戶要求特殊設計制造，可配置下列附件裝量：溫度計、衛(wèi)生入孔、CUP清洗置、顯示、無菌取樣口、無菌呼吸孔等。根據設計采用5個型號容積功率Kw外形尺寸進出料口JBM-300031600×152050紫外線殺菌機型號流量（T/H）功率w外形尺寸壓力（Mpa）進出口通徑GZSX-5003～5500580×400×9604DN40包裝設備產品型號：YCBS25整機重量：2500KG產品規(guī)格：L13840mm×W1100mm×H2100mm特點：專為瓶裝飲品的高速度包裝要求設計制造?？删幊炭刂破鳎≒LC）控制，可實現自動化工作流程。恒溫式封切刀，表面噴涂特氟龍，切口平整、牢固。觸摸屏操作，界面友好，便于人機交流及操控。無底托包裝，可適合不同瓶徑及不同組合的包裝。國內中速度熱收縮膜包裝機領域的最佳首選機型。操作簡單、維修方便。技術參數：整機外型尺寸L13840mm×W1100mm×H2100mm熱收縮通道尺寸L2400mm×W650mm×H450mm最大成包尺寸L600mm×W400mm×H350mm包裝速度15-20Pcs/minute輸送帶寬度550mm封切時間/溫度180oC-260oC工作電源/功率三相五線380V30KW工作氣壓用氣量minute主要設備一覽表設備型號生產能力尺寸（mm）數量水過濾設備GHTA-200h2020×64301水軟化設備____h100m3/h___1化糖罐DH-G20002000L1850×1650×24002硅藻土過濾器KW400（6-8）t/h1800×680×8002糖漿調配罐——1000LΦ1500×27503紫外線殺菌機GZSX-5003-5t/h580×400×9602二氧化碳凈化器QJ-3030kg/hФ300×8501全自動沖瓶灌DCGF32-32-108000瓶/h4200x2000x25002裝旋蓋機XMC323288000-10000瓶/h4200x2000x25002包裝設備碼機YCBS252000-8000瓶/h13840×1100×21002CIP清洗系統(tǒng)5t/h2700×1100×13002項目經濟分析產品成本與售價產品成本（productcost）是指企業(yè)為了生產產品而發(fā)生的各種耗費?？梢灾敢欢〞r期為生產一定數量產品而發(fā)生的成本總額，也可以指一定時期生產產品單位成本。產品成本有狹義和廣義之分，狹義的產品成本是企業(yè)在生產單位（車間、分廠）內為生產和管理而支出的各種耗費，主要有原材料、燃料和動力，生產工人資和各項制造費用。廣義的產品成本除了生產發(fā)生的各項管理和銷售費用等?？梢宰鳛楫a品成本列示的具體內容必須要符合國家的