井室施工方案

井室施工方案井室施工方案井室施工方案xxx公司井室施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度12#旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器豎井施工方案第一章工程概況：本工程為臨汾市供熱項(xiàng)目工程，總長約，本次施工的12#旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器豎井位于汾河大壩西側(cè)，豎井長米，寬米，井深米。井室鋼筋砼結(jié)構(gòu)，墊層為C10砼澆注100mm厚，井底板C30S8抗?jié)B砼現(xiàn)澆400mm厚，井壁C30S8抗?jié)B砼現(xiàn)澆400mm厚，井蓋用C30S8抗?jié)B砼預(yù)制蓋板（300mm厚）。根據(jù)現(xiàn)場觀測及甲方提供地質(zhì)情況，12#旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器豎井基坑地質(zhì)比較復(fù)雜，基坑流沙土壤約14米，基槽挖深11米，超出地下水位米深。本井室西距民房約6米，東距汾河大壩約4米，且汾河大壩西側(cè)一米距離處兩米深埋有一根臨汾市城區(qū)煤氣供給主管道。施工場地非常有限。造成本工程施工難度非常大。第二章編制依據(jù)：GBJ202-83地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-88建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ33-86建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程GBJ107-87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)JGJ33-86建筑機(jī)械使用安全技術(shù)操作規(guī)程JGJ46-88建筑施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ59-88建筑施工安全檢查檢查評分標(biāo)準(zhǔn)GB8525-87鋼筋調(diào)直切斷機(jī)第三章施工工藝方法、程序：一、測量放線根據(jù)工程特點(diǎn)，首先由業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)，矩形方格網(wǎng)，控制現(xiàn)場群體工程的平面位置。由業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測到施工現(xiàn)場，作為整個(gè)工程的高程控制依據(jù)。每15天復(fù)測1次。高程控制測量基坑開挖前，以現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)采用往返水準(zhǔn)測量的方法，用水準(zhǔn)儀引測到施工地點(diǎn)，為避免累積誤差，每個(gè)施工層的標(biāo)高均以引測的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。二、土方工程：1、土方開挖：工藝程序：基坑水位線以上土方開挖（地坪以下約7m）—打鋼板樁支護(hù)—基坑剩余土方開挖（水位以下至基坑底約5m）—基坑降水—清理基底—基坑釬探—基坑打夯開挖方式采用液壓反鏟挖土機(jī)大開挖，共分三步開挖。第一步：先挖水位線以上土方，挖深約7米，放坡系數(shù)。用挖機(jī)兩臺第二部：到達(dá)水位線以后，采取打鋼板樁進(jìn)行邊坡支護(hù)，鋼板樁采用9m長，沿基坑四周密集分布，對土方進(jìn)行支護(hù)，防止基坑四周的土方塌陷，并為下一步降水和繼續(xù)開挖做好支護(hù)。第三部：水位線以下至基坑底的土方開挖，挖深約米。用挖機(jī)三臺，采取邊開挖邊降水。降水采用集水井降水，沿基坑四周挖集水槽，并在基坑四角挖深約1米的集水井，直至挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高上部100mm。剩余部分由人工開挖。（詳見土方開挖圖）2、土方外運(yùn)：用三輛30t自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)至汾河河槽內(nèi)，運(yùn)距一公里以外；m3裝載機(jī)將外運(yùn)土整理成堆。挖方外運(yùn)按業(yè)主指定位置棄土，尤其是混凝土及碎石廢塊必須棄到指定地點(diǎn)。3、釬探：土方開挖完畢后，對基底要進(jìn)行釬探。釬探采用洛陽鏟，間距兩米，探深兩米。釬探完成后，釬孔要用干中細(xì)砂貫實(shí)。同時(shí)在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點(diǎn)?；哟蜮F探測完畢后，會(huì)請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘探及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗(yàn)槽。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方會(huì)簽隱蔽工程記錄。才可進(jìn)入下道工序。1、圖中所示單位均為：m2、鋼板支護(hù)樁采用I36a3、集水溝槽深寬4、集水井直徑1m，深1m4、土方回填：回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤?；靥钔敛捎萌斯づ浜蠙C(jī)械分層回填，裝載機(jī)攤平，每層虛鋪厚度250mm，人工進(jìn)行打夯。同時(shí)要做好防雨排水設(shè)施的規(guī)劃。三、鋼筋工程：1、鋼筋制作：鋼筋在進(jìn)場前必須有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。進(jìn)場后經(jīng)復(fù)檢合格后方可在工程中使用，鋼筋加工制作在鋼筋加工場集中加工。鋼筋加工機(jī)具應(yīng)安排專人操作保管，非操作人員不得私自操作，以免操作不當(dāng)造成人員傷亡。在加工前，應(yīng)將鋼筋表面清除干凈，以保證鋼筋和砼粘結(jié)牢固，鋼筋要分規(guī)格、型號、使用部位掛牌堆放。鋼筋制作要規(guī)范，幾何尺寸、彎鉤長度均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋下料長度偏差不大于±10㎜，彎起鋼筋的彎起位置偏差不大于±10㎜，箍筋內(nèi)凈尺寸偏差不大于±5㎜。制作成型后按部位整齊堆放，如馬上不用或遇陰雨天，及時(shí)拿篷布覆蓋，防止生銹。2、鋼筋安裝底板、頂板鋼筋：綁扎之前先清理地面（模板）雜物，用墨斗在墊層（墊層）上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣(下圖所示)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，側(cè)壁鋼筋：綁扎側(cè)壁鋼筋時(shí)先立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設(shè)計(jì)要求，側(cè)壁鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。鋼筋安裝要點(diǎn)同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭面積不應(yīng)大于50%。幫軋鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)眼尺寸偏差不大于±10㎜，底板鋼筋間距偏差不大于±5㎜。鋼筋應(yīng)幫扎牢固，保護(hù)層厚度偏差不大于±5㎜。C-4為保證工程質(zhì)量，混凝土澆注時(shí)應(yīng)安排一名鋼筋工進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)直，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度。四、模板工程由于本工程側(cè)壁砼厚400mm，且防水等級為S6級，故摸板安裝工程也是一項(xiàng)重點(diǎn)工程。本工程模板采用木模板，預(yù)埋管及異形部位現(xiàn)場制作的專用模板。在支模前先彈出模板控制線，以確保模板位置及幾何尺寸正確。模板使用前要刷隔離劑，模板的橫向和豎向加固及幾何尺寸的控制。每間隔600mm用對拉螺桿（采用12mm）用蝴蝶卡固定于內(nèi)外雙層鋼管和方木上，對拉桿中間雙面滿焊止水板（70×70×2mm），對拉桿全部上雙螺帽。內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，外搭設(shè)雙排腳手架，以便于加固模板模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并刷隔離劑。模板上口標(biāo)高偏差不大于±5㎜，軸線位置偏差不大于5㎜，垂直度不應(yīng)大于4㎜。預(yù)留孔、洞幾何尺寸、位置、標(biāo)高嚴(yán)格按圖紙施工。模板接縫處不應(yīng)漏漿，在澆注混凝土前模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。為做好本工作，模板安裝完成后班組長應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后上報(bào)項(xiàng)目部及監(jiān)理，待監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆注。五、砼工程：1、砼拌制：混凝土攪拌時(shí)必須嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。雨季施工時(shí)測定含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。下料順序：石子——水泥——砂，順序倒人料斗內(nèi)，先干拌0．5～1min再加水。加水后攪拌不少于90s，坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)2、砼運(yùn)輸：混凝土從攪拌機(jī)卸出后，用翻斗車、手推車或吊斗及時(shí)運(yùn)送到澆灌地點(diǎn)。運(yùn)輸過程中盡量減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止砼產(chǎn)生離析，水泥漿流失。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。3、砼施工：底板砼澆注重點(diǎn)是澆注與振搗，砼澆注時(shí)，連續(xù)施工，砼澆注至模板內(nèi)每間距300mm成梅花形均勻振搗，要做到“快插慢拔”，每次插入300mm深，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20s，直至表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。混凝土豎井軸線位置偏差不大于10㎜，混凝土井室頂板標(biāo)高偏差不大于10㎜，平整度不大于10㎜。4、施工縫的留置：底板砼施工完畢后，在底板和側(cè)壁交界處留置寬60mm深100mm止水帶。側(cè)壁砼施工，由于側(cè)壁砼澆注采取分三步澆注，且每一步澆注高度達(dá)米，故澆注、振搗與施工縫的留置成為重中之重。砼澆注每次澆注600mm，并緊跟均勻振搗，呆第二層振搗時(shí)，插入第一層50mm深，以消除兩層間的接觸層。呆第一步、第二部澆注完后同樣留置寬60mm深100mm止水帶。新舊接槎處繼續(xù)澆灌砼前應(yīng)清除浮漿，用水清洗后保持濕潤，鋪一層20～25mm厚的1：1水泥砂漿，再澆灌砼。5、砼養(yǎng)護(hù)，為防止新澆注的砼在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，并保證砼的強(qiáng)度，在砼澆注完成后12h內(nèi)加以覆蓋并澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。第四章機(jī)械、人員計(jì)劃一、人員計(jì)劃：勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表工種名稱人數(shù)工作內(nèi)容人數(shù)鋼筋工8攪拌站人員5力工6裝載機(jī)司機(jī)2架工6挖機(jī)司機(jī)3木工8汽車司機(jī)3砼工6電工1瓦工2合計(jì)50二、機(jī)械配備計(jì)劃機(jī)械需用量計(jì)劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1挖機(jī)320318插入式振動(dòng)器22卡車30t319水泵50-100mm23裝載機(jī)50型3m31110切割機(jī)14上料機(jī)1111蛙式打夯機(jī)15切斷機(jī)112圓鋸16彎曲機(jī)117電焊機(jī)1第五章：質(zhì)量保證措施一、技術(shù)力量保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理：肖欽軍工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人：張宏偉高級工程師質(zhì)安組：朱谷良工程師施工組：賀紫陽助理工程師技術(shù)員王棟班組長王正志二、施工過程中質(zhì)量保證措施創(chuàng)全優(yōu)工程，我們在施工全過程中按ISO9002-1994中所要求的19個(gè)要素進(jìn)行全面控制，加強(qiáng)企業(yè)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、施工精心、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意二十字質(zhì)量方針，達(dá)到創(chuàng)全優(yōu)的質(zhì)量目標(biāo)。、重視質(zhì)量意識的提高，加強(qiáng)質(zhì)量意識教育使全體職工認(rèn)識到工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的前途和臨汾熱電廠的信譽(yù)，因此，必須樹百年大計(jì)質(zhì)量第一的主公翁思想和責(zé)任感。、充分發(fā)揮質(zhì)量體系的作用，搞好三級檢查。必須搞好三級檢查，即：班組自檢；工程隊(duì)專職檢查及復(fù)檢；公司檢查科專檢。只有當(dāng)三級檢查全部合格后方可提交甲方檢查簽證。、工程開工前認(rèn)真組織圖紙，自審、會(huì)審、設(shè)計(jì)交底，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書，每工序都進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。、認(rèn)真貫徹落實(shí)GBJ301—88的檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)施工。、對下列工序中的關(guān)鍵部位必須進(jìn)行重點(diǎn)檢查，嚴(yán)格把關(guān)：墊層的標(biāo)高、各類插筋位置的固定；模板的垂直度及支撐系統(tǒng)、橡膠止帶的安裝、地腳螺栓的安裝、大體積砼的溫度控制及養(yǎng)護(hù)。、對使用的材料、半成品要嚴(yán)格管理，要有合格證、復(fù)檢證。、抓好砼攪拌站的施工技術(shù)管理及砼試塊的制作和養(yǎng)護(hù)。、施工全過程要遵循“檢查上道工序，控制本道工序，服務(wù)下道工序”的原則，不合格的工序不能交接。、堅(jiān)持執(zhí)行砼澆灌申請制度和專業(yè)會(huì)簽制度。、施工全過程認(rèn)真貫徹執(zhí)行臨汾市熱電廠工程所有質(zhì)量管理辦法。第六章：安全保證措施一安全管理制度1、各級生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在管理生產(chǎn)的同時(shí)負(fù)責(zé)管理安全工作，認(rèn)真落實(shí)生產(chǎn)“五同時(shí)”。2、安全生產(chǎn)要做到“六要”即思想要正，實(shí)施要對，交待要清，責(zé)任要明，檢查要勤，紀(jì)律要嚴(yán)。3、建立安全責(zé)任制，設(shè)立安全標(biāo)志。二施工過程安全保證措施1、現(xiàn)場設(shè)專職安全監(jiān)督員，負(fù)責(zé)巡視，監(jiān)督、檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即通知有關(guān)人員整改，必要時(shí)停工整改。2、參加施工人員必須熟悉并遵守本工種、本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，不得違章作業(yè)，冒險(xiǎn)作業(yè)。3、新工人必須經(jīng)三級安全教育并經(jīng)考試合格后才能上崗操作，調(diào)換工種和復(fù)工人員須經(jīng)安全教育合格后才能上崗。4、從事特殊作業(yè)人員如電工、焊工、各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)等，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練、考試合格發(fā)給“特種作業(yè)人員操作證”方可上崗操作，并隨身攜帶以備檢查。5、職工上班必須遵守紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，不帶無關(guān)人員進(jìn)入施工（生產(chǎn)）區(qū)域，嚴(yán)禁打鬧及酒后操作，非工作區(qū)域如變（配）電站、油庫、鍋爐房未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確穿戴，使用防護(hù)用品，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、涼鞋、裙子、短褲和喇叭褲等也不準(zhǔn)赤膊露體。凡從事有可能被機(jī)械絞輾傷害作業(yè)的不準(zhǔn)戴手套作業(yè)。7、作業(yè)人員在上班前必須進(jìn)行安全檢查并確認(rèn)，要及時(shí)處理班中和交班提出的各種隱患。下班前必須切斷電源、氣源，熄滅火種，清理現(xiàn)場。8嚴(yán)禁使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帶、安全帽和安全網(wǎng)。舊安全帶、安全網(wǎng)使用前仍按規(guī)定做動(dòng)、靜負(fù)荷試驗(yàn)。9、施工現(xiàn)場動(dòng)火須按規(guī)定程序辦理動(dòng)火證，并配備齊安全消防器材。10、施工現(xiàn)場要設(shè)置醒目、明顯的各種安全標(biāo)志，要害部位如孔、洞老虎口等要設(shè)有防護(hù)圍欄和警戒標(biāo)志。11、各種工、機(jī)具使用前必須進(jìn)行全面安全檢查，確認(rèn)完好后符合安全要求方可使用。12、保持現(xiàn)場清潔作到文明施工，原材料、周轉(zhuǎn)料具要堆放