沖沖孔灌注樁施工方案

8/8沖沖孔灌注樁施工方案沖孔灌注樁專項方案

第一節(jié)工程概況

御景豪庭小區(qū)工程位于古田縣松臺口門頭位置，由四幢高層和一幢聯(lián)排縱房組成，分別是1#、2#、3#、5#和6#樓。1#～5#樓為地下1層、地上18層；6#樓為地上4層，總建筑面積31350平方米。工程結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，沖孔灌注樁基礎(chǔ)。

第二節(jié)編制依據(jù)

1、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）。

2、中國建筑工業(yè)出版社1999年1月出版的《建筑施工手冊》。

3、福建省水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察研究院編制的三迪城市花園《巖土工程勘察報告》。

4、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）

第三節(jié)施工部署

一、質(zhì)量目標

認真貫徹公司的質(zhì)量方針，嚴格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標準，確保工程質(zhì)量達到合格要求。

二、工期目標

按本工程總體施工組織設(shè)計的施工進度控制計劃。

三、項目管理組織架構(gòu)

本工程的施工組織實行“項目法”施工管理模式，派專業(yè)巖土工程師作為施工負責人，對工程的質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度和成本實行高效益、高標準的組織、協(xié)調(diào)和管理。項目部組織結(jié)構(gòu)圖詳見總體施工組織設(shè)計。

四、施工順序

擬投入16臺樁機軸樁基?？傮w施工順序為由南向北推進。

五、施工方法及機械的選擇

根據(jù)本場地地質(zhì)特點（基巖埋藏淺，中風化巖面起伏大）結(jié)合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗，決定采用沖擊成孔。沖孔樁機選用ZK5000型和ZK8000型。鋼筋籠現(xiàn)場分段制作，再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然后小型吊運機具或起重機吊裝安放，孔口焊接。采用C40水下商品泵送砼。

六、施工力量安排

本工程工期緊，樁基數(shù)量大，質(zhì)量要求高，因此必須配備施工經(jīng)驗豐富、組織能力強的項目班子，施工力量的投入是根本保證。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進度的安排，我們擬在施工期間投入100人，樁機工50人，灌注工20人，其他工人30人。詳見“主要勞動力用量計劃表”。擬投入沖孔樁機10臺，其中ZK8000型3臺，ZK5000型7臺，塔吊1臺，電焊機4臺，其他設(shè)備若干。詳見“主要施工機具及檢測試驗設(shè)備計劃表”。

第四節(jié)施工方法及技術(shù)措施

一、施工準備

1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、巖土工程勘察報告等資料。

2、根據(jù)樁位設(shè)計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設(shè)計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗收合格。

3、材料、人員、機械設(shè)備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。

4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。

二、施工工藝流程

沖孔灌注樁工藝流程圖

三、施工方法及技術(shù)措施

針對本工程的地質(zhì)情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅硬的巖層具有成孔速度快等優(yōu)點。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環(huán)清孔，現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成

樁。

1、測量定位

用全站儀放樣樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復核合格后，進入下道工序。

2、制作護壁

護壁制作采用C15，高度，內(nèi)徑為D（樁徑）+10cm，護壁上部開設(shè)1～2個溢漿孔；校核樁位中心后，在護壁四周用粘土分層回填夯實。

3、沖擊成孔

護壁制作好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護壁中心，要求偏差不大于±10mm。開始應低錘密擊，錘高～，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護壁底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2～以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊1～2m，應排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護壁周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。

粘土中鉆進時，采用原土造漿，在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量%左右。

泥漿性能指標選擇

成孔方法

地層

情況

泥漿性能指標

相對密度粘度（S）

含砂率

（%）

膠體率（%）

失水率

（m1/30min）

泥皮厚

（mm/30min）

靜切力

（Pa）

酸堿度

沖擊

粉質(zhì)

粘土

～16～228～4≥96≤25≤2～8～10砂層.2～22～28≤4≥95≤20≤33～58～11項目施工要點備注

在護壁腳下2m以內(nèi)

小沖程左右，泥漿比重～，

軟弱層投入粘土塊夾小片石。

土層不好時宜提高泥

漿比重或加粘土塊。

粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程1～2m，泵入防粘鉆，可投片石。

清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。

粉砂或中粗砂

中沖程2～3m，泥漿比重～，投入粘土塊，勤清碴。

基巖

高沖程3～4m，泥漿比重

左右，勤清碴。

如遇基巖面傾陡，回填

塊石至巖面以上30～

50cm，先低錘密擊待形成平

面后正常沖擊；如遇溶洞，

采用回填粘土夾片石，低錘

密擊沖擊造壁或壓入鋼護

筒護壁。

軟弱土層或塌孔回填重鉆

小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重～。

沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100～200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應立即糾正。成孔后，應用測繩下掛重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。

4、鋼筋籠制作安裝

鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設(shè)計和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范《GB50202-2002》要求。

鋼筋籠制作允許偏差表（mm）

項次項目允許偏差

1主筋間距±10

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠傾斜度±%

5鋼筋籠安裝深度±100

6長度±100

鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為110mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設(shè)置吊筋，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設(shè)接頭。

鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字Ф30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。

5、安放導管

導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑Ф250，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底～米，最下一節(jié)導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。

6、清孔

本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在～，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。

7、水下砼灌注施工

水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等C40，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系數(shù)大于，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40%～45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應為<40mm，采用二級配，砼初凝時間一般宜低于3～4小時。采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，保證導管埋入砼中不小于～。灌注前，在料斗內(nèi)灌入左右的1:水泥砂漿。灌注

時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導管埋入砼中2～6m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量10～20不得超過2h，灌注量20～30m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應高出樁頂設(shè)計標高不少于，砼澆筑完畢。

8、泥漿渣土處理措施

成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。

9、成品保護

（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。

（2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。

10、技術(shù)資料

由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術(shù)資料，按照合同要求編制好，以備查。每根樁必須有三組試件。

11、樁基檢測

樁基施工完畢后，按設(shè)計和規(guī)范要求進行樁基檢測，具體方法由設(shè)計、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測：靜載試驗，判斷單樁承載力是否滿足設(shè)計要求，靜載試驗的數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1%，且每種樁徑試樁數(shù)不少于3根。

高應變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度，檢測數(shù)量不少于5%，且不少于5根。

無損動測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。每一承臺內(nèi)樁的檢測數(shù)量不少于1根，檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的30%。

抽芯試驗，判斷樁身砼質(zhì)量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設(shè)計要求，根據(jù)低應變試樁的結(jié)果進行抽芯檢查，檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的3%。

12、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制

（1）施工中所用的計量器具如全站儀、水準儀必須經(jīng)過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應準確可靠。

（2）成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩(wěn)固，樁機沖擊鉆與護壁中心的允許偏差應不大于±10mm，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。

（3）確保樁的入巖深度，當沖擊至中風化巖巖面，經(jīng)過取樣鑒定為中風化巖面（報監(jiān)理、設(shè)計或勘探單位認可），再鉆至設(shè)計入巖深度不少于1m，必須滿足設(shè)計要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。

（4）鋼筋籠制作嚴格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設(shè)計，單面搭接焊10d，縫厚S≥，縫寬b≥。焊縫應連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。

（5）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。

（6）灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。

（7）混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度2～6m為宜，混凝土灌注中應經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時，應核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。

（8）為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主要工序應提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收。

a、樁位測放；

b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；

c、護壁埋設(shè)、樁位對中；

d、測量孔深；

e、清孔后沉渣測定；

f、鋼筋籠制安；

g、水下砼灌注。

第五節(jié)施工進度計劃

施工進度計劃見總體施工組織設(shè)計中進度橫道圖和網(wǎng)絡圖。

第六節(jié)施工平面圖

一、施工平面布置圖

詳見總體施工組織設(shè)計的施工現(xiàn)場平面布置圖。

二、供水、供電平面布置圖

詳見總體施工組織設(shè)計的供水、供電平面布置。

第七節(jié)勞動力需要量計劃、主要施工機具及檢測試驗設(shè)備的進場計劃

公司本著合理利用資源，節(jié)約使用勞動力原則，安排計劃本工程各時期的勞動力、機械用量的需要。

主要勞動、施工機具用量及進場時間見下各表：

一、主要勞動力用量計劃表

項目工種人數(shù)

樁基工程機長10鉆工40砼灌注工20電焊工5測量工2機修工2水電工2其它人員19合計100

二、主要施工機具及檢測試驗設(shè)備計劃表

序號機具名稱型號單位數(shù)量單位功率進場時間

1砼輸送泵HBT60C臺1110KW開工后3天

2風鎬支20開工后30天

3空壓機KY-80臺130KW開工后30天

4插入式振搗

器

JQ221-2支15開工后3天

5電焊機XD1-185臺412KVA開工后2天

6潛水泵QY-25臺50開工時

7水準儀S3-d臺2開工時

8經(jīng)緯儀J2臺2開工時

9檢測工具多功能套2開工時

1050m鋼尺GB10633-89把3開工時

11砼試件模15×15×15cm組25開工時

12沖孔鉆機ZK8000臺3開工時

13

沖擊鉆

機

ZK5000臺7

開工時

14泥漿車輛2開工時

15渣土車輛2開工時

第八節(jié)質(zhì)量保證措施

一、開工前，應做好施工圖預審會審工作。編制完善的施工方案。

二、現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認真學習設(shè)計圖紙和施工方案內(nèi)容，對工人進行技術(shù)和安全交底，嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范施工。

三、施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動。

四、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術(shù)管理人員及機械施工人員，對施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。

五、認真進行原材料檢驗，材料進場要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。

六、現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行配合比配料，砼試塊要按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗。

七、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對，經(jīng)復核校對無誤后，方可進行下一工序的施工。

八、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。

九、施工過程中，切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質(zhì)安員要進行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。

十、項目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況。

十一、公司有關(guān)部門經(jīng)常進行質(zhì)量檢查，落實各項工作。

十二、鋼筋應嚴格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經(jīng)復核，嚴格按抽料單制作。安裝應保證保護層厚度達到設(shè)計要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)應符合規(guī)范要求。

十三、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度。

十四、嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求。

第九節(jié)安全保證措施及管理安全保證措施

1、工地建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學習工作。項目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員。

2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。

3、嚴禁酒后操作。

4、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應采用電纜離地架設(shè)。

5、電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設(shè)在離地面高處，裝設(shè)要牢固可靠,制箱應加鎖。

6、要做到一機一閘制，防漏電開關(guān)，不能一制多機，每閘制旁應標注該閘制的地段或機械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱，并按“三相五線制”架設(shè)線路。

7、每日檢查一次全部機械設(shè)備的接地電阻，并詳細記錄，存檔備查。施工現(xiàn)場必須有各種防護設(shè)施和警示牌、安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。