不同形狀鉆頭的切削特征

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不同形狀鉆頭的切削特征1.螺旋角（Helixangle）

-切削刃的刃傾角作用

-螺旋角越大切削阻力越小，但是螺旋角過大會降低鉆頭的剛性。切削性差←小–螺旋角–大→排屑性很好高硬度鋼←小–螺旋角–大→軟質材料2.刃長（Flutelength）

-排出切削過程中產生的切屑和作為導入切削油的通道的作用排屑性能低←小–刃長–大→剛性差3.鉆頂角（Pointangle）

-影響到切削性能，由工件決定角度扭矩增加←小–鉆頂角–大→扭矩減小毛刺增多←小–鉆頂角–大→毛刺減小軟質材料←小–鉆頂角–大→高硬度鋼4.鉆邊寬度（Marginwidth）

-鉆頭外徑與工件內徑接觸的部分，起到防止彎曲和引導作用。

-主要由鉆頭的大小決定。切削阻力減少←小–鉆邊寬度–大→切削阻力增加引導性不夠←小–鉆邊寬度–大→引導性良好5.鉆腹厚度（Web）

-形成鉆頭的軸心部，賦有剛性。

-鉆腹厚度較大時為降低阻力需做修磨。切削阻力減小←小–鉆腹厚度–大→切削阻力增加剛性減小←小–鉆腹厚度–大→剛性增加排屑性良好←小–鉆腹厚度–大→排屑性降低軟質材料←小–鉆腹厚度–大→高硬度鋼螺旋角切削的刃傾角作用

螺旋角越大切削阻力越小，但螺旋角過大會降低鉆頭的剛性

切削性差←小-螺旋角-大→排屑性好

高硬度鋼←小-螺旋角-大→軟質材料（鋁等）刃長排出切削過程中產生的切屑和作為導入切削油的通道的作用

排屑性能低←小–刃長–大→剛性差鉆頂角影響鉆頭的切削性能，由工件決定角度大小，通常為118°

扭矩增大，毛刺增多←小-鉆頂角-大→扭矩減小，毛刺減少

軟質材料（鋁等）←小-鉆頂角-大→高硬度鋼鉆邊寬度鉆頭外徑與工件內徑接觸的部分，起到防止彎曲和引導作用

主要由鉆頭的大小決定

切削阻力減少←小–鉆邊寬度–大→切削阻力增加

引導性不足←小–鉆邊寬度–大→引導性良好形成鉆頭的軸心部，賦有剛性

鉆腹厚度較大時，為降低阻力需進行修磨

切削阻力減小←小–鉆腹厚度–大→切削阻力增加

剛性減小←小–鉆腹厚度–大→剛性增加

排屑性良好←小–鉆腹厚度–大→排屑性降低

軟質材料（鋁等）←小–鉆腹厚度–

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