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齒輪模具及制作標(biāo)準(zhǔn)齒輪模具及制作標(biāo)準(zhǔn)齒輪模具及制作標(biāo)準(zhǔn)齒輪模具設(shè)計(jì)及制作標(biāo)準(zhǔn)(一)一:內(nèi)模局部由齒片、齒座、鑲針〔或司筒〕等構(gòu)成，構(gòu)造以以下圖：(1)齒片的厚度一般要做到4-6MM，齒輪的厚度在4MM以上，齒片厚度與齒輪的厚度同樣即可，如圖〔2〕所示；假定齒膠位厚度低于4MM，那么齒片要加厚到6MM，以便與模胚的內(nèi)孔配合優(yōu)秀，封膠位要做到3-5MM(圖3中為4.29MM),構(gòu)造形式、配合公差參照?qǐng)D〔3〕；假定齒形需要定位或齒片有頂針穿過(guò)時(shí)，齒片需止轉(zhuǎn)；叮叮小文庫(kù)齒座構(gòu)造形式、配合公差參照?qǐng)D(4)；(4)鑲針的構(gòu)造形式、配合公差參照?qǐng)D(5)〔5〕4.齒片的排氣設(shè)計(jì)，排氣一般開(kāi)在齒片的底面，關(guān)于流動(dòng)性較好PA、PPS等料建議先不要開(kāi)排氣，詳細(xì)構(gòu)造如圖〔6〕；-2叮叮小文庫(kù)〔6〕5.進(jìn)膠點(diǎn)的設(shè)計(jì)，一般齒根圓直徑在8MM以上時(shí)，采納三點(diǎn)進(jìn)膠；小于8MM時(shí)可采納一點(diǎn)進(jìn)膠;為保證進(jìn)澆點(diǎn)壓力對(duì)齒形的影響，澆口的地點(diǎn)可稍遠(yuǎn)離齒形，詳細(xì)設(shè)計(jì)請(qǐng)參照?qǐng)D〔7〕；6.模胚的加工要求，模胚加工時(shí)模仁孔要求A、B板的模仁孔、定位器孔要齊心，-3叮叮小文庫(kù)加工時(shí)A、B板裝夾后，一起加工，以下圖為A板的模仁孔及定位器孔要點(diǎn)寸法的尺寸公差、形位公差，B板的標(biāo)明與A

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