庫存管理辦法

庫 存 管 理 辦 法庫存管理可分為以下五個方面的內(nèi)容： 一、收料管理；二、倉庫管理；三、呆、廢料管理事項；四、發(fā)料管理；五、物料盤點管理，下面將分別進行分析：一、收料管理（一）收料管理流程準備作業(yè)數(shù)量點收與質(zhì)量檢驗價格/成本差異分析庫存更新收料作業(yè)流程圖：訂購單監(jiān)控系統(tǒng)訂購商品進貨計劃

訂購商品到貨通知進料與相關(guān)單據(jù)檢閱退貨作業(yè)

訂購商品確認進貨商品儲存計劃進貨商品數(shù)量檢驗

更新庫存資料

更新限定用途數(shù)量通知倉儲部門質(zhì)量檢驗通知采進貨商購部門品入庫打印進貨單據(jù)（二）收料工作的處理原則在數(shù)量與質(zhì)量驗收工作完成之后，可按照下列方式記錄結(jié)果，并確定后續(xù)處理工作:質(zhì)量、數(shù)量皆符合質(zhì)量合格，數(shù)量不符數(shù)量超出合約是否為常用之材料超限允收百分比交貨數(shù)量不足要求供貨商補交或從總價中扣除相等部份的價款數(shù)量符合，質(zhì)量不合格無法使用的材料應及時辦理退貨可加工修正的材料，通知供貨商取回修正或由廠方自行修正，并扣除部份價款品質(zhì)不良但勉強可用的材料，減價收購二、倉庫管理（一）倉庫管理的目的防止商品損失及浪費降低超額存量，減少成本，增加可用資金迅速出貨，使因缺貨而造成的損失得以避免減少呆料的發(fā)生，避免物料的過時與跌價使物料出貨趨于正常與穩(wěn)定。（二）對物料進行分類與編號收料工作結(jié)束后應及時對物料進行分類、編號。適當分類編號的效益：便于查核管理，可以節(jié)省人力、減少開支、降低成本便于計算機化數(shù)據(jù)整理分析提高庫存數(shù)據(jù)的正確性提高庫存物料活動的工作效率削減庫存:因有了統(tǒng)一編號，可以防止重復訂購相同的物料可考慮選擇作業(yè)的優(yōu)先性，并達到貨品先進先出的目的分類編號原則：簡單性單一性完全性組織性充足性易記性一貫性分類展開性適應性分類編號流程圖：品項進行品項類別辨別品項類別確認品項編號確認系統(tǒng)維護：系統(tǒng)維系統(tǒng)維護：系統(tǒng)維護：護：庫存管理生產(chǎn)管理采購財務管理品項數(shù)據(jù)建立（三）庫存管理的方法科學、高效的庫存管理方法是許多企業(yè)管理者追求的目標， ABC分析法就是庫存管理中常用的方法。 ABC分析法是將公司的庫存按年度資金占用量分為三類，其核心思想就是從種類繁多、錯綜復雜的多項目或多因素事物中找出主要矛盾，抓住重點，照顧一般的一種管理方法。具體地說，它是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的某一具體事物 (或現(xiàn)象)的對象對其進行數(shù)量分析，分析時以該對象各組成部分占總體的比重為依據(jù)，按比重大小的順序排列，再根據(jù)一定的比重或累計比重標準，將該對象組成部分分為ABC三類，以此來確定哪些組成部分是管理的重點項目(A類)，哪些是管理的一般項目(B類)，哪些是管理的次要項目(C類)，并采取不同的管理對策，以取得較高的工作效率和經(jīng)濟效益。通常在一個企業(yè)中有10-30%的庫存項目，其價值約占全部庫存價值的70-80%，此類庫存通稱為A類庫存；有40-60%的庫存項目，其價值約占全部庫存價值的5-15%，其則被歸為C類庫存；剩余的庫存則被稱為B類庫存。如圖所示：100庫90存80占70每年使用金額百分比10 30 40 60 70 80庫存項目百分比ABC分析圖ABC分析法分析步驟由出貨數(shù)據(jù)與物料匯總資料，制作ABC分析表求算每年耗用金額=單價×年預計使用量按庫存年耗用金額，由大至小順序排列計算各類貨品之年累計使用金額及其所占百分比計算貨品占全部品項的百分比根據(jù)累計百分比，按實際情形分類，分類等級應按事實的需要而決定制作ABC分析圖ABC分析法分類標準的設定主要有以下兩種方法：按企業(yè)內(nèi)部實際擁有的材料品項數(shù)調(diào)整分類的分類標準。根據(jù)材料價值、需求變動幅度、及對時間敏感度等因素考慮。ABC分類的差別管理方法對A類庫存的處理原則進行嚴密的管理，隨時保持完整的、精確的庫存變動信息根據(jù)過去的資料，進行需求預測，以確定訂單發(fā)出的時機增加循環(huán)盤點次數(shù)，以提高庫存精確度物品放置在容易出、入庫的位置對C類庫存的處理原則可以實施較不嚴謹?shù)奶幚矸椒梢源罅坑嗁徱匀〉脭?shù)量折扣，并簡化采購程序采用定期盤點方式，盡量簡化庫存管理程序同一地方放置多種類的物料對B類庫存的處理原則其原則介于A、C類之間。ABC分類與存量管理對于ABC分析法中的A類品項、單價高的品項、需求量變異大的品項，以及特種規(guī)格的品項可采用定量訂購管理法。對于ABC分析法中的B類品項及需求量較多且穩(wěn)定的品項可采用定期訂購管理法。在選擇適當?shù)拇媪抗芾矸ㄖ埃瑧柔槍ξ锪系奶匦约右苑治龇诸?，再配合應用相對的存量管理法，以便達到以適當?shù)某杀?，適時地提供適質(zhì)與適量的物料的管理目的。（四）庫存記錄的記錄方式庫存價值的記錄庫存價值=庫存數(shù)量x 單位成本庫存數(shù)量的記錄有效庫存量=現(xiàn)有庫存量+已訂未交量—已指定用途量庫存記錄的主要內(nèi)容訂購單號碼及訂購數(shù)量收料數(shù)量發(fā)料數(shù)量計劃使用量可用數(shù)量現(xiàn)有庫存量每一筆交易的日期及材料單據(jù)等不正確庫存記錄的影響：超量的安全存量引起庫存的陳腐化導致盤虧現(xiàn)象發(fā)生監(jiān)督費用提高生產(chǎn)效率的降低產(chǎn)品交貨的遲延影響成本或生產(chǎn)績效的正確性三、呆、廢料管理在庫存中還有一部分物料對企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營沒有太大作用，但卻占用部分資金，這就是呆、廢料。（一）什么是呆、廢料呆料是指指庫存周轉(zhuǎn)率低、使用機會小，然而卻并未曾喪失原有的特性功能的物料。廢料是指經(jīng)過相當時間的使用或因長時間廢置，已完全或部份喪失物料原有的功能特性，不再具有使用價值的物料。（二）呆、廢料的確定呆料的確定呆料的確定方法，通常以物料標準儲存日數(shù)為判斷基準 ：周轉(zhuǎn)率=年凈銷售量或凈耗用量 / 年平均庫存量物料標準儲存日數(shù) =365(天)/ 周轉(zhuǎn)率當物料儲存日數(shù)>物料標準儲存日數(shù) ，則視為呆料。廢料的確定廢料的確定由質(zhì)管人員依照物料現(xiàn)有的狀況，衡量其是否具備所要求的性能特性來判定其是否為廢料。（三）呆、廢料的處理方法自行再加工調(diào)撥給其它可用的部門拼修重組拆零利用出售或交換廢棄四、發(fā)料管理（一）發(fā)料原因發(fā)料原因可以分為：應生產(chǎn)線生產(chǎn)需求的發(fā)料工作配合業(yè)務單位銷售需求的發(fā)料工作制造部門提領(lǐng)生產(chǎn)用料退回供貨商的退貨報廢料處理（二）發(fā)料工作流程根據(jù)生產(chǎn)用料計劃或銷售計劃，將發(fā)料交易正式登錄于系統(tǒng)有效出庫數(shù)量的查核，此舉將保證不會將已預定用途的庫存挪作他用，或使有效庫存變成赤字質(zhì)量檢驗根據(jù)出庫商品的用途，更新相關(guān)庫存價值與庫存數(shù)量打印出庫相關(guān)單據(jù)更新財務系統(tǒng)的應收帳金額與庫存價值累計更新相關(guān)統(tǒng)計數(shù)字更新生產(chǎn)系統(tǒng)的用料需求計劃表安排相關(guān)發(fā)料時間、人員及所需設備因發(fā)料工作相對較為復雜，在此不作流程圖分析。五、物料盤點（一）物料盤點的目的確定物料現(xiàn)存數(shù)量，并調(diào)整物帳不一的部分評估物料管理績效，以便改進物料管理制度計算損益得失（二）物料盤點的程序制定盤點計劃凍結(jié)庫存打印盤點清冊實地盤點盤點實際量輸入盤點差異打印盤差盈虧調(diào)整庫存凍結(jié)解除盤點差異對策分析（三）物料盤點的優(yōu)點矯正庫存記錄中的錯誤考核物料管理工作績效確認庫存材料性質(zhì)提高顧客服務水平及經(jīng)營績效（四