北車(chē)集團(tuán)題庫(kù)配件鉗工中級(jí)工理論知識(shí)合并卷

北車(chē)集團(tuán)題庫(kù)配件鉗エ中級(jí)エ理論知識(shí)合并卷ー、判斷題（正確的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打“丿”,錯(cuò)誤的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打“X”,每題2分,共328分）＞職業(yè)道德的水準(zhǔn)也標(biāo)志著一個(gè)社會(huì)的文明程度。（J）＞社會(huì)主義社會(huì)職業(yè)道德是為資本主義制度服務(wù)的,沒(méi)有合理因素。（X）＞國(guó)家依法鼓勵(lì)和保護(hù)的企業(yè)和個(gè)人利益,必須是人們通過(guò)合法經(jīng)營(yíng)和誠(chéng)實(shí)勞動(dòng)獲得的正當(dāng)經(jīng)濟(jì)利益。（J）＞奉獻(xiàn)社會(huì)是職業(yè)道德中的最高境界。（J）＞我們常用的拉線與吊線法,可在第一劃線位置上把各面的加工線都劃好,完成整個(gè)工作的劃線任務(wù)。（J）＞設(shè)備操作規(guī)程是操作人員正確掌握操作技能的技術(shù)性規(guī)范,其中要求操作者在操作設(shè)備前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清理和設(shè)備狀態(tài)檢查。（ノ）＞集體主義原則是社會(huì)主義職業(yè)道德體系的核心,并貫穿于社會(huì)主義職業(yè)道德發(fā)展的全過(guò)程。（ノ）＞設(shè)備在正常使用過(guò)程中,不會(huì)有設(shè)備的隱患,更不會(huì)形成嚴(yán)重事故。（X）＞由于產(chǎn)品加工質(zhì)量與生產(chǎn)者的穿戴無(wú)直接關(guān)系,因此可以不要求著裝整潔。（X）〉在處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含有乳化油、礦物油、有機(jī)物和懸浮物的主要污染物時(shí),應(yīng)選擇循環(huán)滅菌法進(jìn)行污水處理。（X）＞エ藝操作標(biāo)準(zhǔn)化是文明生產(chǎn)的核心。（J）＞M1432A外圓磨床液壓系統(tǒng)中減壓閥安置在回路上,使工作臺(tái)獲得低而穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)。（X）＞交流電的周期越長(zhǎng),說(shuō)明交流電變化得越慢。（J）＞單ー實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量,是形狀誤差。（X）＞刃磨刀面時(shí),各刀面組成的角度要準(zhǔn)確,還要保證整體刀具的形位公差要求和尺寸公差要求。（ノ）＞關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置,對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量是位置誤差。（X）＞平面圖形的尺寸,按作用可以分為已知尺寸和定位尺寸。（X）＞硬質(zhì)合金刀具,YG8適合加工鑄鐵及有色金屬,YT15適宜加工碳素鋼。（J）＞切削鑄鐵等脆性材料時(shí),切削層首先產(chǎn)生塑性變形,然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑,稱(chēng)為崩碎切屑。（X）＞一般工廠所用空壓機(jī)，是指所產(chǎn)生的壓カ超過(guò)0.3Mpa的壓縮機(jī)。（J）＞Z525型鉆床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由同一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)。（J）＞M1432A型磨床砂輪架主軸軸承磨損后，用裝在皮帶輪軸向孔中的六根彈簧可使其自動(dòng)消除間隙。（ノ）＞液壓傳動(dòng)的工作原理是:以液壓油作為工作介質(zhì),依靠密封容器的體積變化來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng),依靠液壓油內(nèi)部的壓カ傳遞動(dòng)カ。（ノ）＞單位時(shí)間內(nèi)流過(guò)管道或液壓缸某ー截面的液壓油體積稱(chēng)為流速,其單位是m/min。（X）＞液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中,動(dòng)カ組件是液壓缸。執(zhí)行組件是液壓泵,控制組件是油箱。（X）＞由于液壓油在管道中流動(dòng)時(shí)有太多損失和泄漏,所以液壓泵輸入功率要小于輸送到液壓缸的功率。（X）＞液壓油流過(guò)不同截面積的管道時(shí),各個(gè)截面的流速與管道的截面積成正比,即管道小的地方流速小。（X）＞刀具耐熱性是指金屬切削過(guò)程中產(chǎn)生劇烈摩擦的性能。（X）＞刀具材料的硬度越高,強(qiáng)度和韌性越低。（J）〉高速鋼是ー種綜合性能好應(yīng)用范圍較廣的刀具材料,常用來(lái)制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具。（V）＞立方氮化硼是ー種超硬材料，其硬度較高的材料。（X）＞刀具的磨鈍出現(xiàn)在切削過(guò)程中,是刀具在高溫高壓下與工件及切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦,失去正常切削能力的現(xiàn)象。（ノ）＞刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB表中,高速鋼刀具的VB值均大于硬質(zhì)合金刀具的VB值,所以高速鋼刀具是耐磨損的。（X）＞所謂前面磨損就是形成月牙洼的磨損,一般在切削速度較高,切削厚度較大情況下,加工塑性金屬材料時(shí)引起的。（J）＞磨削過(guò)程中,砂輪上一些突出的和比較鋒利的磨粒,切入工件較深,切削厚度較大,只起切削作用。（X）＞滑動(dòng)軸承工作可靠、平穩(wěn)、噪音小,潤(rùn)滑油膜具有吸振能力,故能承受較大的沖擊載荷。（V）＞エ件以其經(jīng)過(guò)加工的平面,在夾具的四個(gè)支承塊上定位,屬于四點(diǎn)定位。（X）＞對(duì)已加工平面定位時(shí),為了增加工件剛度,有利于加工，可以采用三個(gè)以上的等高支承塊。（V）〉夾緊カ應(yīng)盡可能遠(yuǎn)距加工面。（X）＞偏心夾緊機(jī)構(gòu)中,偏心輪通常選用20Cr滲碳淬硬或T7A淬硬制成。（J）＞零件的冷作硬化,有利于提高其耐磨性。（丿）＞改善20”鋼的切削加工性能,可以采用完全退火。（X）＞帶傳動(dòng)時(shí)，由于存在彈性滑移和打滑現(xiàn)象，所以不能適用于要求傳動(dòng)比正確的場(chǎng)合。（ノ）＞蝸桿傳動(dòng)一般用于兩傳動(dòng)軸相交90”的場(chǎng)合。（X）＞百分表每次使用完畢后必須將測(cè)量桿擦凈,涂上油脂放入盒內(nèi)保管。（X）＞在電路測(cè)量中，電流表要并聯(lián)，電壓表要串聯(lián)。（X）＞220V、100W的燈泡功率大,因此220V、100W燈泡的鴇絲電阻比220V、25W的大。（X）＞穿緊身防護(hù)服,袖口不要敞開(kāi),長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)帽;在操作時(shí),不能戴手套。（V）＞水平儀用來(lái)測(cè)量平面對(duì)水平或垂直位置的誤差。（J）＞磨削時(shí),工作者應(yīng)站在砂輪的正面或?qū)γ嫖恢?不得站在砂輪斜面。（X）〉模數(shù)是表明齒輪大小的基本參數(shù)。（X）〉使用夾具時(shí)必須進(jìn)行首件檢査,合格后方可繼續(xù)加工。（J）〉組合夾具可用于車(chē)、銃、包リ、磨等工種,但不適宜鉆孔エ藝。（X）＞エ件在夾具中與各定位元件接觸,雖然沒(méi)有夾緊尚可移動(dòng),但由于其已取得確定的位置,所以可以認(rèn)為工件已定位。（ノ）＞一般在沒(méi)有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上,允許エ件存在自由度,所以在此方向上可以不進(jìn)行定位。（J）＞鉆模上的鉆套,具有確定夾具相對(duì)于鉆床主軸位置的作用。（X）〉如果機(jī)構(gòu)要求自鎖而又要求有較大的夾緊行程時(shí)，可采用雙升角斜楔夾緊,其中小升角的一段用來(lái)使機(jī)構(gòu)迅速接近エ件,而大升角的一段用來(lái)夾緊エ件。（X）58.＞在一次裝夾下用鉆模鉆兩個(gè)孔時(shí),工件的定位誤差與兩孔的中心距沒(méi)有影響。（V）.＞用鉆模鉆孔時(shí),工件的定位誤差，夾具的安裝誤差,對(duì)被鉆孔的直徑精度沒(méi)有影響。（ノ）.＞對(duì)于形狀不規(guī)則エ件的加工,可采用頂尖及雞心夾頭裝夾。（X）〇.〉為提高工件表面質(zhì)量,增加工作穩(wěn)定性,一般銃床應(yīng)盡用逆銃加工。（X）.〉錢(qián)孔前必須用鋒孔、擴(kuò)孔等方法來(lái)保證孔的位置精度。（X）.〉形位公差就是限制零件的形狀誤差。（X）.〉位置公差是單一要素所允許的變動(dòng)全量。（X）.〉任何零部件都要求表面粗糙度越小越好。（X）.〉エ藝性好,容易成形,剛性和抗振性好的夾具毛坯是鑄件。（J）.〉相互結(jié)合的孔和軸稱(chēng)為配合。（X）.〉虎鉗加緊工件時(shí),為了夾的牢固,常套上長(zhǎng)管板緊手柄。（X）.〉不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面上進(jìn)行敲擊作業(yè)。（J）.〉臺(tái)虎鉗夾持工件時(shí),可套上長(zhǎng)管子扳緊手柄，以增加夾緊カ。（X）.〉鉆精孔的鉆頭,其刃傾角為零度。（X）.〉鉆套屬于對(duì)刀元件。（X）.〉較孔能提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量,還能修正圓孔的偏斜。（X）.〉磨軟性、塑性大的材料宜用粗粒度砂輪,而磨硬性、脆性材料時(shí),則用細(xì)粒度砂輪。（ノ）.〉鋸條的長(zhǎng)度是指兩端安裝孔的中心距，鉗エ常用的是300mm的鋸條。.＞雙鏗紋鏗刀,其面鏗紋和底鏗紋的方向和角度一樣。鏗削時(shí),鏗痕交錯(cuò)、鋰面光滑。（X）.＞群鉆主切削刃磨成幾段的作用是:利于分屑、斷屑和排屑。（J）.＞箱體工件第一劃線位置應(yīng)選擇待加工孔和面最多的ー個(gè)位置,這樣有利于減少劃線時(shí);翻轉(zhuǎn)次數(shù)。（丿）.〉劃線時(shí)要注意找正內(nèi)壁的道理是為了加工后能順利裝配。（J）.＞阿基米德螺線是指一直線沿一基圓作純滾動(dòng)時(shí),圓周上任一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡。（X）.〉劃高度方向的所有線條,劃線基準(zhǔn)是水平線或水平中心線。）.〉超精密磨削比研磨具有生產(chǎn)效率高,幾何形狀精度高和加工范圍廣等特點(diǎn)。（V）.〉磨削薄壁套時(shí),砂輪粒度應(yīng)粗些,硬度應(yīng)軟些,以減小磨削カ和磨削熱。（V）.〉螺旋形手較刀適宜于較削帶有鍵槽的圓柱孔。（V）.〉奇妙刨刀是刨削鋼料強(qiáng)力的理想刨刀。（V）.〉在刃磨麻花鉆時(shí),一般應(yīng)由刃背磨向刃口,尤其在即將磨好時(shí)更應(yīng)如此。（X）.〉在立式銃床上銃曲線外形,立銃刀的直徑應(yīng)大于エ件上最小凹圓弧的直徑。（X）.〉銃削圓弧面時(shí),工作上被銃圓弧的中心必須與銃床主軸同軸,而與圓轉(zhuǎn)臺(tái)的中心同軸度沒(méi)有關(guān)系。（X）.〉使用快換鉆夾頭,當(dāng)需要更換刀具時(shí),可不必停車(chē)只要用手把滑套拉下,即可更換刀具。（X）.〉柱形錢(qián)鉆外圓上的切削刃為主切削刃，起主要切削作用。（X）.〉柱形綴鉆的螺旋角就是它的前角。（J）.〉刮削平板,必須采用ー個(gè)方向進(jìn)行刮削,否則會(huì)造成刀跡紊亂,降低刮削表面質(zhì)量。（X）.〉在擰緊成組緊固螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)循環(huán)擰緊。.＞簽油槽時(shí),塞子的后角要隨曲面而變動(dòng),傾斜度保持不變。（X）.＞普通鏗刀按斷面形狀可分為粗、中、細(xì)三種。（X）.＞鋸硬材料時(shí),要選擇粗齒鋸條,以便提高工作效率。（X）.＞使用手電鉆要注意所要求的額定電壓。（J）.＞刮削的精度要求,包括形位精度,尺寸精度,接觸精度及貼合程度和表面粗糙度等。（ノ）.＞成形車(chē)刀的刃磨大多是在萬(wàn)能工具磨床上,選用碗形的砂輪對(duì)前刀面進(jìn)行刃磨。（V）.＞磨削速度在鑄造生產(chǎn)之前,首先應(yīng)編制鑄件生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)文件,即鑄造エ藝規(guī)程。（ノ）.＞單件小批生產(chǎn)的鑄件,必須設(shè)計(jì)完備細(xì)致的鑄造工藝圖和鑄造工藝卡片,對(duì)大量生產(chǎn)的鑄件則可以省去。（X）.〉計(jì)算大中型鍛件重量時(shí),一般計(jì)算尺寸應(yīng)加上其上偏差的一半。（J）.〉模鍛鍛件圖的繪制基本與自由鍛件圖繪制法相同,但模鍛件圖有分模線,是用點(diǎn)劃線表示的。（ノ）.》較高的鍛造比才能破碎工具鋼中的碳化物。（J）.〉模鍛工藝卡片包括的工序范圍:下料、加熱、制坯、（包括軌鍛機(jī)制坯）、模鍛、切邊與沖孔（在平鍛機(jī)上為エ步）、熱校正、磨毛刺、檢査エ序等。（ノ）.〉為了減少箱體劃線時(shí)的翻轉(zhuǎn)次數(shù),第一劃線位置應(yīng)選擇待加工孔和面最多的ー個(gè)位置。（ノ）.〉立體劃線時(shí),エ件的支承和安裝方式不取決于エ件的形狀和大小。（X）.＞箱體工件第一劃線位置應(yīng)選擇加工孔和面最多的ー個(gè)位置，這樣有利于減少劃線時(shí)的翻轉(zhuǎn)次數(shù)。（丿）.〉標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角①=50〇-55〇〇（V）no.＞箱體工件劃線時(shí),如以中心十字線作為基準(zhǔn)校正線,只要在第一次劃線正確后,以后每次劃線都可以用它,不必重劃。（X）.〉標(biāo)準(zhǔn)群鉆圓弧刃上各點(diǎn)的前角比磨出圓弧刃之前減小,楔角增大,強(qiáng)度提高。（X）.＞鉆削中,鉆頭由于高速旋轉(zhuǎn)和較高切削溫度而磨損嚴(yán)重。（X）.〉絞削①20mm的孔時(shí),較削余量是〇.5mm,較削①40mm的孔時(shí),絞削余量是0.3mm。（V）.＞手用絲錐ao=10〇~12°〇（X）.〉板牙只在單面制成切削部分,故板牙只能單面使用。（X）.》攻螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（J）.〉螺紋的旋向是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí),旋入的螺紋是右螺紋。（J）.〉牙型角為60°的普通螺紋，同一公稱(chēng)直徑按螺距的大小可分為粗牙與細(xì)牙兩種。（ノ）.＞M24X1.5-表示公稱(chēng)直徑為24mm,螺距為1.5mm的粗牙普通螺紋。（X）.〉鉆精孔時(shí)應(yīng)選用潤(rùn)滑性較好的切削液。因鉆精孔時(shí)除了冷卻外,更重要的是需要良好的潤(rùn)滑。（ノ）.〉在鑄鐵上絞孔時(shí)加煤油潤(rùn)滑，因煤油的滲透性強(qiáng),會(huì)產(chǎn)生絞孔后孔徑縮小。（V）.〉鉆頭前角大小與螺旋角有關(guān)（橫刃處除外）,螺旋角愈大,前角愈大。（V）.〉鉆削精密孔的關(guān)鍵是鉆床精度高且轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量合適,而與鉆頭無(wú)關(guān)。（X）.〉鉆削加工的特點(diǎn)之一,是產(chǎn)生熱量少,易傳導(dǎo)、散熱,切削溫度較低。（X）.〉鉆孔時(shí),加切削液的目的主要是為了潤(rùn)滑。（X）.〉鉆小孔時(shí),因鉆頭直徑小,強(qiáng)度低,容易折斷,故鉆小孔時(shí)的鉆頭轉(zhuǎn)速度要比鉆一般的孔要低。（X）.＞孔的中心軸線與孔的端面不垂直的孔,必須采用鉆斜孔的方法進(jìn)行鉆孔。（V）.〉用深孔鉆鉆深孔時(shí),為了保持排屑暢通，可使注入的切削液具有一定的壓カ,（V）.〉精刮刀和細(xì)刮刀的切削刃都呈圓弧形，但精刮刀的圓弧半徑較大。（X）.〉用顯示劑顯點(diǎn)的方法,應(yīng)根據(jù)不同材料和刮削面積的形狀有所區(qū)別。大型エ件的研點(diǎn),將平板固定,工件在平板的被刮面上排研。（X）.〉研磨液在研磨加工中起到調(diào)和磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用。（J）.〉碳化物磨料的硬度高于剛玉類(lèi)磨料。（J）.〉靜平衡既能平衡不平衡量產(chǎn)生的離心力,又能平衡其組成的力矩。（X）.〉校驗(yàn)靜、動(dòng)平衡,要根據(jù)旋轉(zhuǎn)件上不平衡量的方向和大小來(lái)決定。（X）.〉在裝配過(guò)程中,每個(gè)零件都必須進(jìn)行試裝,通過(guò)試裝時(shí)的修理、刮削、調(diào)整等工作,才能使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。（X）.〉在制定裝配エ藝規(guī)程時(shí),每個(gè)裝配單元通常可作為一道裝配工序,任何ー產(chǎn)品一般都能分成若干個(gè)裝配單元。（ノ）.〉產(chǎn)品的裝配順序,基本上是由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和裝配組織形式?jīng)Q定。（J）.〉螺旋機(jī)構(gòu)是用來(lái)將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。（X）.〉鍵聯(lián)結(jié)根據(jù)裝配時(shí)的精度程度不同,可分為松鍵聯(lián)結(jié)和緊鍵聯(lián)結(jié)兩類(lèi)。（X）.〉圓柱銷(xiāo)和圓錐銷(xiāo)都是靠過(guò)盈配合固定在銷(xiāo)孔中的。（X）.〉圓柱銷(xiāo)是靠微量過(guò)盈固定在銷(xiāo)孔中的,經(jīng)常拆裝也不會(huì)降低定位的精度和聯(lián)接的可靠性。（X）.〉開(kāi)口銷(xiāo)帶槽螺母防松,多用于靜載和平穩(wěn)處。（X）.〉當(dāng)過(guò)盈量及配合尺寸較大時(shí),可用溫差法裝配。（V）.＞過(guò)盈連接件的拆卸都是用壓カ拆卸法拆卸。（X）.〉當(dāng)過(guò)盈量及配合尺寸較小時(shí),一般采用在常溫下壓入配合法裝配。（J）.〉圓錐面過(guò)盈聯(lián)接,利用包容件和被包容件相對(duì)周向轉(zhuǎn)動(dòng)而相互壓緊,并獲得過(guò)盈而結(jié)合的。（X）.〉錐齒輪傳動(dòng)中,因齒輪或調(diào)整墊塊磨損而造成的側(cè)隙增加,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。（V）.〉鏈輪和鏈條磨損嚴(yán)重是由于鏈輪的徑向跳動(dòng)太大。（X）.〉傳動(dòng)帶的張緊カ過(guò)大,會(huì)使帶急劇磨損,影響傳動(dòng)效率。（X）.〉蝸桿軸線與蝸輪軸線垂直度超差則不能正確嚙合。（J）.〉長(zhǎng)徑比很大的旋轉(zhuǎn)件,只需進(jìn)行靜平衡,不必進(jìn)行動(dòng)平衡。（X）.〉裝配工作,包括裝配前的準(zhǔn)備、部裝總裝,調(diào)整、檢驗(yàn)和試機(jī)。（J）.＞尺寸鏈中,當(dāng)封閉環(huán)增大時(shí),增環(huán)也隨時(shí)增大。（X）.＞裝配尺寸鏈每個(gè)獨(dú)立尺寸的偏差都將影響裝配精度。（J）.〉試驗(yàn)臺(tái)未進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)前,應(yīng)不對(duì)試驗(yàn)臺(tái)密封性能進(jìn)行檢驗(yàn),即在40000kpa,保持3min,壓カ下降不大于lOOkpa。 X）.〉無(wú)機(jī)粘合劑,應(yīng)盡量應(yīng)用于平面對(duì)接和搭接的接頭結(jié)構(gòu)形式。（X）.〉環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)各種材料具有良好的粘接性能,得到廣泛應(yīng)用。（J）.〉按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品進(jìn)入操作崗位,夏季不允許裸身、穿背心、短褲、裙子、高跟鞋、涼鞋等。（J）.〉用量塊組測(cè)量エ件,在計(jì)算尺寸選取第一塊量時(shí),應(yīng)按組合尺寸的最后一位數(shù)字進(jìn)行選取。（ノ）.〉游標(biāo)萬(wàn)能角度尺,可以測(cè)量0°?360°的任何角度。（X）.〉當(dāng)噴油泵柱塞上行到上止點(diǎn)時(shí),便開(kāi)始加油。（J）.〉滴油現(xiàn)象是噴油器針閥關(guān)閉過(guò)慢或密封不嚴(yán)而發(fā)生的少量燃油滴出現(xiàn)象。（X）.〉只把鉀釘?shù)呐鸷项^端部加熱進(jìn)行的鉀接是混合鉀。（V）.〉齒輪傳動(dòng)噪聲大,不適于大距離傳動(dòng),制動(dòng)裝配要求高。（J）二、選擇題（請(qǐng)將正確答案的代號(hào)填入括號(hào)內(nèi),每題2分,共330分）＞社會(huì)主義精神文明建設(shè)要求我們（ABCD ）〇A,提高社會(huì)公德水平 B.提高職業(yè)道德水平 C.樹(shù)立行業(yè)新風(fēng)D.改變社會(huì)不良風(fēng)氣＞職業(yè)道德（B）〇A.只講權(quán)利,不講義務(wù)B.與職業(yè)活動(dòng)緊密聯(lián)系 C.與領(lǐng)導(dǎo)無(wú)關(guān)D.與法律完全相同＞企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益（B ）〇A.與職業(yè)道德是矛盾的 B.職業(yè)道德水準(zhǔn)有關(guān) C.是靠制造銷(xiāo)售假冒偽劣產(chǎn)品提高的 D.是靠廠長(zhǎng)（經(jīng)理）一個(gè)人創(chuàng)造的＞奉獻(xiàn)社會(huì)要做到（ABC）〇A.全心全意為人民服務(wù) B.為社會(huì)服務(wù) C.為他人服務(wù) D.在任何情況下都犧性個(gè)人利益＞機(jī)床操作者在操作機(jī)床時(shí),為確保安全生產(chǎn),不應(yīng)（D）〇A.檢査機(jī)床上危險(xiǎn)部件的防護(hù)裝置 B.保持場(chǎng)地整潔 C.配戴護(hù)目鏡 D.穿領(lǐng)ロ敞開(kāi)的襯衫＞勞動(dòng)定員可以促使企業(yè)改善勞動(dòng)組織,加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律,建立健全（B）,克服人浮于事和工作效率低下的現(xiàn)象。A.員エ責(zé)任制 B.崗位責(zé)任制 C.經(jīng)營(yíng)責(zé)任制 D.管理責(zé)任制＞設(shè)備的檢査是對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況、（C）、磨損程度進(jìn)行檢査和校驗(yàn)。A.外觀狀態(tài) B,內(nèi)部工作 C,工作性能D.故障隱患＞安全生產(chǎn)互保制度是相互監(jiān)督按技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范操作,相互監(jiān)督（A）和使用勞保用品。A.正確穿戴 B.正確使用工具 C.正確使用設(shè)備 D.注意安全＞清潔生產(chǎn)是指清潔的原料、（B）和清潔的產(chǎn)品。A,清潔的設(shè)備B.清潔的生產(chǎn)過(guò)程 C.清潔的服裝 D.清潔的場(chǎng)地〉對(duì)事故的調(diào)查分析,以下哪項(xiàng)做法不正確（D）〇A.事故原因分析不清不放過(guò) B.事故責(zé)任者和職エ沒(méi)有受到教育不放過(guò) C.沒(méi)有采取預(yù)防措施不放過(guò) D.事故責(zé)任者不放過(guò)1L＞在已加工表面上劃線前,一般應(yīng)涂上（B）〇A.石灰水B.藍(lán)油C.紅丹油＞劃線在選擇尺寸基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)使劃線時(shí)尺寸基準(zhǔn)與圖樣上（C）基準(zhǔn)一致。A.測(cè)量基準(zhǔn) B,裝配基準(zhǔn) C.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) D.エ藝基準(zhǔn)＞按展開(kāi)原理劃放樣圖時(shí),對(duì)于管件或彎形斷面的工件應(yīng)以板厚的（A）尺寸為準(zhǔn)。對(duì)折線形斷面的工件,應(yīng)以板厚的（C）尺寸為準(zhǔn)。A,中心層 B.外層C.內(nèi)層X(jué)B）就是利用劃線工具,使工件上有關(guān)的表面處于合理的位置。A.吊線B.找正C.借料＞開(kāi)ロ銷(xiāo)與（D ）零件合用,用于鎖定其他零件。A.彈簧B.螺栓C,螺母D,槽形螺母＞標(biāo)準(zhǔn)群鉆磨短橫刃后產(chǎn)生內(nèi)刃,其前角（A）?A,增大B.減小C,不變＞標(biāo)準(zhǔn)群鉆上的分屑槽應(yīng)磨在一條主切削刃的（A）段。A.外刃B.內(nèi)刃C.圓弧刃D.橫刃＞液壓泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤河偷模―）;而液壓缸又將這能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ鳈C(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能。A.電能B.動(dòng)壓能C.機(jī)械能D.壓カ能＞在靜止的液體內(nèi)部某ー深度的一個(gè)點(diǎn),它所受到的壓カ是（C ）。A.向上的壓力大于向下的壓カ B.向下的壓カ大于向上的壓カ C.各個(gè)方向的壓カ都相等＞在管道中流動(dòng)的液壓油，其流量是（A）〇A.流速X截面積B.壓カX作用カC.作用カX面積＞刀具材料的硬度越高，耐磨性（B）〇A.越差B.越好C.不變＞普通高速鋼是指加工一般金屬材料用的高速鋼，常用牌號(hào)有W18Cr4V和（D ）兩種。A.CrWMnB.9SiCrC.W12Cr4V4MoD.W6Mo5Cr4V2＞在切削過(guò)程中,車(chē)刀主偏角k,增大,主切削カFz（C）〇A.增大B.不變C.減?。驹谇邢鹘饘俨牧蠒r(shí),屬于正常磨損中最常見(jiàn)的情況是（B）磨損。A.前面B.后面C.前、后面同時(shí)＞刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都按（C）的磨損值來(lái)制訂。A.月洼深度 B.前面C,后面＞在磨損過(guò)程中,砂輪上更鈍的、隱附在其它磨粒下面的磨粒起（C）作用。A.切削B.刻劃C.拋光＞磨損鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（B）砂輪。A.氧化物系B.碳化物系 C.高硬磨料系＞用三個(gè)支承點(diǎn)對(duì)エ件的平面進(jìn)行定位,能限制其（C）自由度。A.ー個(gè)移動(dòng)ー個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) B.兩個(gè)移動(dòng)ー個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) C.ー個(gè)移動(dòng)兩個(gè)移動(dòng)＞用心軸對(duì)相對(duì)于直徑有較長(zhǎng)長(zhǎng)度的孔進(jìn)行定位時(shí),可以限制工件的（A）自由度。A.兩個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) B.三個(gè)移動(dòng)ー個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) C.兩個(gè)移動(dòng)ー個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)〉氣缸夾緊時(shí),氣缸里的壓力通常在（A）MP?oA.（0.4~0.6）B.（0.7~0.9）C.（1~1.5）＞夾緊カ的方向應(yīng)盡可能和切削カ、エ件重力（A）〇A.同向B,平行C.反向XA）夾緊裝置夾緊カ最小。A.氣動(dòng)B.氣ー液壓 C.液壓＞選擇制造下列零件的材料。沖壓件（A）,齒輪（B）,彈簧（C）。A.0.8FB.45鋼 C.65Mn＞鋼件滲碳后以淬火（A）處理后,表面具有高的硬度和高的耐磨性,心部仍保持高韌性。A.低溫回火 B.高溫回火 C.中溫回火＞要求間歇運(yùn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)角度較大,而且具有自鎖性能,應(yīng)采用（B）。A.棘輪機(jī)構(gòu) B.槽輪機(jī)構(gòu) C.凸輪機(jī)構(gòu)＞齒輪傳動(dòng)比等于兩齒數(shù)的（B）〇A.正比B.反比C.乘積＞千分尺的分度值是（C）mm。（B,1,5,X）A.0.1B.0.01C.0.0001＞用百分表測(cè)量平面時(shí),測(cè)量桿要與被測(cè)表面（B）。A.成45°夾角B.垂直C,水平＞在臺(tái)鉆上鉆較圓柱孔,較孔時(shí)進(jìn)給量（C）〇A.應(yīng)與鉆孔時(shí)相同 B.應(yīng)比鉆孔時(shí)小些 C.應(yīng)比鉆孔時(shí)大些4〇.〉電阻R、區(qū)、艮串聯(lián)接到電源上,已知RQRユ〉工其中電阻（A）上的功率最大。A.R,＞碳素鋼按含碳量多少分低碳鋼,中碳鋼和高碳鋼,其中高碳鋼含碳量（C）。A.大于0.25% B.大于0.40% C.大于0.60% D.大于0.80%＞將鋼加熱到Ac.,或ACcm以上（D）,保溫一定時(shí)間,隨后在空氣中冷卻下來(lái)的熱處理工藝,稱(chēng)為正火。A.50℃~70℃B.70℃~80℃C.80℃~90℃D.30℃~50℃＞回火溫度為（A）,得到回火馬氏體組織,可在基本保持淬火高硬度的前提下,適當(dāng)提高鋼的韌性和減小淬火內(nèi)應(yīng)カ。A.150c?250c B.300℃~500℃C.500℃~650℃＞螺紋傳動(dòng)中導(dǎo)程（S）與螺桿（或螺母）的移動(dòng)距離（L）之間的關(guān)系為（B ）〇A.L=S/NB.L=N?SC.L=S+ND.L=N/S＞磨削時(shí)砂輪圓周速度一般在（B）左右。A.25m/sB.35m/sC.45m/s＞三相交流異步電動(dòng)機(jī)可以通過(guò)改變（B）進(jìn)行調(diào)速。A,磁通、變電、串入調(diào)速電阻 B.電頻、磁極對(duì)數(shù)或供電頻率 C.接線方法＞發(fā)現(xiàn)電氣故障時(shí),應(yīng)使用（C）滅火。A.水B,酸堿泡沫滅火器 C,四氯化碳滅火器＞在平行于螺紋軸線的剖視圖中,內(nèi)螺紋的牙頂和螺紋終止線用（C）繪制。A,粗點(diǎn)劃線B.細(xì)實(shí)線C.粗實(shí)線D.虛線＞為了保證壓板與工作面良好接觸,螺旋壓板機(jī)構(gòu)必須采用（A）。A,浮動(dòng)壓塊B.固定壓塊C.浮動(dòng)螺釘 D.固定螺釘〉機(jī)件上與投影面（A）的平面（或直線）,它在該投影面上的投影上反映實(shí)形。A.平形B.垂直C.傾斜D.平行或垂直＞在正常配置的三個(gè)基本視圖中,機(jī)件上對(duì)應(yīng)部分的主、左視圖（A）〇A.高平齊 B.長(zhǎng)對(duì)正C.寬相等 D.寬不等＞花鍵工作長(zhǎng)度的終止端用（A）繪制。A.細(xì)實(shí)線B.粗實(shí)線C.虛線D.點(diǎn)劃線＞在零件圖中注寫(xiě)極限偏差時(shí),上下偏差小數(shù)對(duì)齊，小數(shù)點(diǎn)后位數(shù)相同,零偏差（A）〇A.必須標(biāo)出B.不必標(biāo)出 C.文字說(shuō)明 D.用符號(hào)表示＞標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪,在分度圓上齒厚與槽寬（B）。A,不等B,相等C.齒厚大于槽寬＞與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑叫（D ）?A.中徑B.小徑C,公稱(chēng)直徑 D.大徑＞制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具的常用材料是（B）。A,碳素工具鋼 B.高速鋼C.硬質(zhì)合金＞零件圖的尺寸標(biāo)注必須符合（A）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定畫(huà)法。A.國(guó)家B.部頒C.行業(yè) D.エ廠＞在表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)中,微觀不平度十點(diǎn)高度代號(hào)是（D 兀A.RgB.RaC.RbD.Rz＞ー個(gè)中30””mm的鋼筒在鍵床上饉后經(jīng)布磨機(jī)磨成,我們稱(chēng)這個(gè)孔經(jīng)過(guò)了（A）。A.兩個(gè)エ序 B.兩個(gè)エ步C,兩次進(jìn)給〉使工件相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確的位置的夾具裝置稱(chēng)為（B）裝置。A.夾緊B.定位C.對(duì)刀＞絞刀磨損主要發(fā)生在切削部位的（B）〇A.前刀面 B,后刀面 C.切削刃＞車(chē)削時(shí),通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（B）變形區(qū)。A.兩個(gè)B.三個(gè)C.四個(gè)＞ZG（l/2），表示英寸制（B）,牙型角（C）管內(nèi)徑（1/2），（E）旋。A,管螺紋D.60°B.錐管螺紋 E.右C.55°F,左＞麻花鉆頭的前角（丫）,一般是由（C）所確定的。A.使用時(shí)刃磨 B.刃磨頂角C.鉆頭螺旋槽的螺旋角＞在臺(tái)鉆上用高速鋼絞刀對(duì)灰鑄鐵エ件進(jìn)行絞孔,應(yīng)選的切削速度是（C）。A.15—20米/分鐘 B.10-15米/分鐘 C.5—10米/分鐘＞絞孔時(shí)（C ）,以保證錢(qián)刀的合理使用壽命及工作效率。A.進(jìn)刀量小些 B.切削速度盡量低些 C.切削速度盡量髙些＞以下（C）不是造成鑒削面粗糙的常見(jiàn)原因。A.鑒子刃口崩裂 B.錘擊カ不均勻 C.塞削后角過(guò)大 D.鑒子頭部被錘擊平＞J2型光學(xué)經(jīng)緯儀的精度為2”,是（D）的。A.測(cè)長(zhǎng)B.測(cè)圓C.測(cè)面D.測(cè)角＞應(yīng)用最普遍的夾緊機(jī)構(gòu)有（D）〇A.簡(jiǎn)單夾緊裝置 B.復(fù)合夾緊裝置 C.連桿機(jī)構(gòu) D.螺旋機(jī)構(gòu)TOC\o"1-5"\h\z＞利用已精加工且面積較大平面的導(dǎo)向平面定位時(shí),應(yīng)選擇的基本支承是（A ）〇A.支承板B.支承釘C.自由支承D.浮動(dòng)支承＞エ件定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí),基準(zhǔn)不重合誤差為（C）。A.正數(shù)B.負(fù)C,零D,分?jǐn)?shù)＞使用鏗刀時(shí)不能（D ）。A,推鏗B.單手鏗C.雙手鋰 D.來(lái)回鏗＞鋸路有交叉形還有（A ）。A,波浪形B,八字形C.魚(yú)鱗形D.螺旋形＞修磨鉆鑄鐵的群鉆,主要是磨出二重頂為（B）〇A.60°B.70°C.80°D.90°＞孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí),選用主要起（A）作用的切削液。A.潤(rùn)滑B.冷卻C.冷卻和潤(rùn)滑 D.摩擦＞一般工件鉆直徑超過(guò)30nlm的大孔,可分二次鉆削,先用（B）倍孔徑的鉆頭鉆孔,然后要求孔徑一樣的鉆頭鉆孔。A.0.3?〇.4B.0.5~0.7C,0.8~0.9D.1—1.2＞使用普通高速鋼絞孔,加工材料為鋼時(shí),切削速度不應(yīng)超過(guò)（A）〇A.8m/minB.lOm/minC.15m/niinD.20m/min＞在鋼和鑄鐵的工件上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時(shí)，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑（B）〇A.稍小B.稍大 C.相同D.可能大可能?。撅@示劑的種類(lèi)有紅丹粉和（B）。A.鉛油B.蘭油C.機(jī)油D.礦物油〉細(xì)刮的接觸點(diǎn)要求達(dá)到（B）。A.2?3點(diǎn)/25X25MW B.12?15點(diǎn)/25X25MMユ C.20點(diǎn)/25X25MNJ2 D.25點(diǎn)/25X25MT＞對(duì)角研只適合刮削（B）的原始平板。A,長(zhǎng)條形B.正方形C.圓形D,三角形＞裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容包括（A）〇A.所需設(shè)備工具時(shí)間定額 B.設(shè)備利用率 C.廠房利用率 D.耗電量＞分度頭中手柄心軸上的蝸桿為單頭,主軸上的蝸輪齒數(shù)為40。當(dāng)手柄轉(zhuǎn)過(guò)一周,分度頭主軸轉(zhuǎn)過(guò)（B）周。A.1B.1/2C.1/4D.1/40＞超精密磨削余量一般為（B）um:鏡面磨削余量為（A）umoA.2~5B.5~10C.10~20＞為考慮刀具壽命,在強(qiáng)カ刨削選擇切削用量時(shí),應(yīng)盡可能選擇最大的（B）〇A.切削速度B.切削深度C.進(jìn)給量＞在刨床上通過(guò)改變刨刀的幾何形狀,增加切削深度和進(jìn)給量以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。這種刨削方式稱(chēng)為（C）。A.高速切削B.精刨代刮 C.強(qiáng)カ刨削＞在鑄造生產(chǎn)中,水玻璃的模數(shù)過(guò)高過(guò)低都不能應(yīng)用，一般是將模數(shù)調(diào)整到（B）才能使用。A.M=1?2 B.M=2?3 C.M=3?4 D.M=4.5?5.5〉一般情況下,內(nèi)澆道應(yīng)該開(kāi)在橫澆道的（C ）。A.盡頭B.上面C,下面＞孔的形狀精度主要有:（A）和（D）。A.圓度B,垂直度 C.平行度D.圓柱度E.同軸度9〇.＞X6132型銃床的主軸和進(jìn)給變速操縱機(jī)構(gòu)是采用（A）〇A,孔盤(pán)控制變速機(jī)構(gòu) B.凸輪控制變速機(jī)構(gòu) C.齒輪控制變速機(jī)構(gòu)＞修理砂型或砂芯的較大平面,通常使用的修型工具是（A）。A.塌刀B.提鉤C.半圓D.雙頭銅勺＞鑄件生產(chǎn)數(shù)量很大時(shí),應(yīng)采?。–）。A,砂型鑄造B,熔模鑄造C.金屬型鑄造＞拔長(zhǎng)過(guò)程中,坯料寬度與厚度之比應(yīng)小于（B）,以免發(fā)生（D）而造成折傷。A.1.05~5B.2~2.5C.縱向裂紋D.橫向裂紋＞冷卻之所以能影響鍛件質(zhì)量,其主要因素就在于鍛件冷卻時(shí)受到（A ）的綜合作用。A.各種應(yīng)カ B.各種溫度 C.殘余應(yīng)カ＞不等徑三支ー套的絲錐,切削量的分配按順序是（C）〇A.1:2:3B.1:3:6C.6:3:1＞螺紋相鄰兩牙,在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離叫（B ）。A.導(dǎo)程B.螺距 C.牙寬＞螺紋公稱(chēng)直徑,指的是螺紋大徑的基本尺寸,即（B）直徑。A.外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底 B.外螺紋牙底和內(nèi)螺紋牙頂 C.內(nèi)、外螺紋牙頂＞合理選擇切削液，可減小塑小性變形和刀具與工件間摩擦,使切削力（B）〇A.增大 B.減小C,不變＞孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí),應(yīng)選用主要起（A）作用的切削液。A.潤(rùn)滑B.冷卻C.冷卻和潤(rùn)滑〉用麻花鉆頭鉆硬材料時(shí),其頂角要比鉆軟材料時(shí)選得（A）〇A.大B.小C.相等＞普通鋼件在臺(tái)鉆上鉆孔,鉆頭的頂角2タ應(yīng)磨成（A）〇A.116°-118°B.125°左右C.110°左右＞鑄造工藝中，在石灰石沙中加入碳酸鈉后,能改善型沙的（B ）〇A,透氣性 B.保存性C.流動(dòng)性〉機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜太大,一般為（B）mmoA.0.04~0.05B.0.05~0.4C.0.4~0.5.〉在研磨淬火后鋼件時(shí)使用（B）研料。A.氧化鋁B.碳化物 C.金剛石.〉エ件的圓周速度應(yīng)與（C ）保持一定的比例關(guān)系。A.磨削余量 B.砂輪寬度 C.磨削速度.〉研具材料比被研磨的工件（A）〇A.軟B.硬C.軟硬均可.〉用固定式研磨棒研磨孔徑時(shí),有槽的研磨棒用于（A ）。A.精研磨 B.粗研磨 C.粗精研磨均可.＞乳化液一般取質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（A）的乳化油和水配制而成。A.2%?5% B.5%?10% C.1〇%?20%.〉磨料從韌到脆的次序?yàn)椋˙）。A.碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼 B.剛玉、碳化硅、立方氮化硼、金剛石C.碳化硅、剛玉、立方氮化硼、金剛石.＞旋轉(zhuǎn)體在徑向截面有不平衡量,且產(chǎn)生的合力通過(guò)其重心,此不平衡稱(chēng)（C）。A.動(dòng)不平衡 B.動(dòng)靜不平衡C.靜不平衡.＞在箱體孔加工中,經(jīng)常采用浮動(dòng)饉刀饉孔,這符合（D）原則。A.基準(zhǔn)統(tǒng)一 B,基準(zhǔn)重合 C.互為基準(zhǔn)D.自為基準(zhǔn).〉將部件、組件、零件聯(lián)接組合成為整臺(tái)機(jī)器的操作過(guò)程,稱(chēng)為（C）〇A.組件裝配 B.部件裝配 C.總裝配.〉裝配時(shí),使用可換墊片,襯套和鑲條等,以消除零件間的累積誤差或配合間隙的方法是（C）〇A.修配法 B.選配法C.調(diào)整法.〉裝配精度完全依賴(lài)于零件加工精度的裝配方法,即為（A）〇A,完全互換法 B.修配法 C.選配法.〉螺旋機(jī)構(gòu)中，絲杠與螺母的配合精度決定著絲杠的（B ）精度和（C）精度，故必須做好調(diào)整工作。A.回轉(zhuǎn)B.傳動(dòng)C.定位D.導(dǎo)向.〉表示圓錐銷(xiāo)的規(guī)格是以（A）和長(zhǎng)度。A.小頭直徑 B.大頭直徑C.中間直徑.＞三角皮帶的公稱(chēng)長(zhǎng)度是指三角皮帶的（C ）〇A.外周長(zhǎng)度B,橫截面重心連線C.內(nèi)周長(zhǎng)度.＞蝸桿軸組件裝配后的基本要求之一,是蝸輪輪齒的對(duì)稱(chēng)中心面應(yīng)與蝸桿軸線（B）〇A.平行B.重合C,垂直.〉減速箱的蝸桿軸組件裝入箱體后,軸端與軸承蓋軸向間隙應(yīng)在（A）mm。A.0.01~0.02B.0.l~0.2C.1~2.＞裝配尺寸鏈中,裝配精度要求的那個(gè)尺寸,就是（C）〇A.減環(huán)B.增環(huán)C.封閉環(huán).〉軸向分度盤(pán)的特點(diǎn)是所有分度孔均分布在端面的（B）上。A.不同圓周 B.同一圓周C,同一直線.〉徑向分度盤(pán)的特點(diǎn)是所有分度槽分布在分度盤(pán)的（B）上。A,端面 B.外圓柱面 C.半圓柱面.〉牛頭刨床的工作臺(tái)的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)使用了（C）機(jī)構(gòu)。A,雙曲柄 B.雙搖桿 C.曲柄搖桿.〉臺(tái)式虎鉗上的螺桿傳動(dòng)是以（B）為主動(dòng)件,然后帶動(dòng)鉗口產(chǎn)生移動(dòng)的。A,螺母 B.螺桿 C.手柄.〉量塊按等級(jí)使用時(shí),取用它的（B）尺寸。A.基本 B.實(shí)際 C.平均.〉活動(dòng)鉀接的結(jié)合部位（B ）〇A,固定不動(dòng) B.可以相互轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng) C.可以相互轉(zhuǎn)動(dòng)但不移動(dòng).〉冷矯正由于冷作硬化現(xiàn)象的存在,只適用于（B）的材料。A.剛性好、就形嚴(yán)重 B.塑性好、變形不嚴(yán)重C.剛性好、變形不嚴(yán)重.〉讀數(shù)值為（l/50）mm的游標(biāo)卡尺,游標(biāo)上50小格與尺身上（A）mm對(duì)齊。A.49B.39C.19.＞圖中的千分尺讀數(shù)是（A）〇

7.25mm6.25mmC.6.75mm7.25mm6.25mmC.6.75mm.〉合像水平儀,是ー種用來(lái)測(cè)量對(duì)水平位置或垂直位置微小偏差的(C)量?jī)x。A.數(shù)值 B.幾何 C,角值131QJ2型光學(xué)經(jīng)緯儀測(cè)角精度為(B)〇A.1"B.2"C.?2".〉用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺測(cè)量工件時(shí),當(dāng)測(cè)量角度大于90°小于180°時(shí),應(yīng)加上(A)〇A.90°B.180°C.360°.〉密封處的圓周速度小于7m/s,工作溫度在ー40-100C時(shí);采用(B )密封裝置。A.氈圈式B.皮碗式 C.阻油槽式 D.迷宮式.〉內(nèi)錐外柱式軸承與外錐內(nèi)柱式軸承的裝配過(guò)程大體相似,修整時(shí),不同點(diǎn)是只需修整(C)〇A.外錐面B.外柱面C.內(nèi)錐孔D.內(nèi)柱孔.〉螺旋機(jī)構(gòu)的絲桿與螺母必須同軸,絲桿軸線必須和基準(zhǔn)面(B )〇A,垂直B,平行C.相交D.傾斜.〉液壓傳動(dòng)的特點(diǎn)有(B)〇A.可與其他傳動(dòng)方式聯(lián)用,但不易實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操縱和自動(dòng)控制B.速度、扭矩、功率可作無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)C.能迅速轉(zhuǎn)向、變速、傳動(dòng)準(zhǔn)確、效率高D.不能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)過(guò)載的保護(hù)與保壓.>大小齒輪嚙合,往往小齒輪磨損快,為了避免大齒輪磨損,就必須(A)〇A,更換小齒輪B,更換大齒輪C,二者都換 D.修復(fù)小齒輪.〉畸形工件劃線時(shí)，要求工件重心或エ件與夾具的組合重心應(yīng)落在支承面內(nèi),否則必須加上相應(yīng)的(C)。A.支承板 B.支承釘C.輔助支承 D.V形塊.>(A)間隙是直接影響絲桿螺母副的傳動(dòng)精度。A.軸向B.法向 C.徑向 D.齒頂.〉用檢驗(yàn)棒校正絲桿螺母副同軸度時(shí),為削除檢驗(yàn)棒在各支承孔中的安裝誤差,可將檢驗(yàn)棒轉(zhuǎn)過(guò)(B)后再測(cè)量一次,取其平均值。

60°180°90°D.60°180°90°D.360°.＞MG1432A表示（C）萬(wàn)能外圓磨床。A.咼級(jí)B.咼速C.咼精度.＞外圓磨削的主運(yùn)動(dòng)是（B）〇A.エ件的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B.砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) C.エ件的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng).〉鈍化的磨粒自行崩碎或脫落,使砂輪保持銳利的特性稱(chēng)為砂輪的（C）〇A.壽命B.強(qiáng)度 C.自銳性.〉磨削用量中,對(duì)磨削力影響最大的是（B）〇A.砂輪圓周速度 B.背吃刀量 C.縱向進(jìn)給量.〉磨削時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的磨削熱,一部分熱量傳入砂輪、磨屑或被切削液帶走,有（c）的熱量傳入工件和剩下的磨屑。A.40%B.60%C.80%.〉磨削時(shí),一般要安裝（B）次。A.-B.二C.多.〉砂輪退出內(nèi)孔表面時(shí)，先要將砂輪從橫向退出,然后再在縱向進(jìn)給方向退出,以免エ件產(chǎn)生（C）痕跡。A.直波紋B.波浪紋 C.螺旋.〉平面磨削砂輪的粒度一般為（A）〇A.36"?46*B.60"C.60"~80".〉用直徑有8mm以下的鋼鉀釘鉀接時(shí),一般情況用（B）〇A.熱鉀B.冷鉀C.混合鉀.＞采用機(jī)械方法防松裝置,其中包括（A）防松。A,止動(dòng)墊圈 B.彈簧墊圈 C.鎖緊螺母.〉采用熱脹配合法的裝配,當(dāng)孔、軸配合有一定過(guò)盈值,將（B）加熱,使之脹大。A.軸B.孔C,孔和軸.〉采用冷縮配合法的裝配,當(dāng)孔、軸配合有一定過(guò)盈值,將（A）進(jìn)行低溫冷卻,使之縮小。A.軸B.孔C,孔和軸.＞標(biāo)準(zhǔn)群個(gè)鉆磨有月牙形的圓弧刃,圓弧刃上各點(diǎn)的前角（A）〇A.增大B.減小C.不變.＞通常所指孔的深度為孔徑（C）倍以上的孔稱(chēng)深孔。必須用鉆深孔的方法進(jìn)行鉆孔。A.3B.5C.10.〉液體動(dòng)壓軸承工作時(shí),為了平衡軸的載荷,使軸能浮在油中,必須（C）。A.有足夠的供油壓カ B.有一定的壓カ差 C.使軸有一定的旋轉(zhuǎn)速度.〉靜壓軸承的油膜壓カ的建立,是依靠（B）來(lái)保證的。A.旋轉(zhuǎn)速度 B.供油壓カC.負(fù)載大小.〉一般刮削導(dǎo)軌的表面粗糙度在R.（D ）以下。A.0.2B.0.4C.0.8D.1.6E.3.2.＞C6140A型普通車(chē)床溜板箱內(nèi)安全離合器的主要作用是（B ）過(guò)載時(shí)起保護(hù)作用。A.車(chē)螺紋B.機(jī)動(dòng)進(jìn)給 C.電動(dòng)機(jī).〉氣壓夾緊裝置的動(dòng)カ來(lái)源于壓縮空氣。壓縮空氣的壓カー般為（A ）Mpa。A.0.4~0.8B.0.5~1C.1~1.5.＞造成機(jī)件熱變形的主要因素是機(jī)件表面層存在（A ）〇A.溫差B.應(yīng)カC.摩擦熱.〉為了減小機(jī)床的振動(dòng),當(dāng)用多條傳帶傳動(dòng)時(shí),要盡量使傳動(dòng)帶長(zhǎng)度（C）。A.有伸縮性B.不等C.相等.〉聲級(jí)計(jì)是依靠（A）將被測(cè)聲波變?yōu)殡娦盘?hào),最后在表頭上指示出讀數(shù)。A.微音器（傳感器） B.擴(kuò)大器 C.檢音器D.記錄儀.〉泄漏故障的檢查方法有超聲波檢查、涂肥皂水、涂煤油和（B）等多種方法。A.升溫檢査B.加壓試驗(yàn)C.性能試驗(yàn)D.超速試驗(yàn).〉蝸輪副正確的接觸斑點(diǎn)位置應(yīng)在（C）位置。A.蝸桿中間B.蝸輪中間 C.蝸輪中部稍偏蝸桿旋出方向 D.蝸輪中部稍偏蝸桿旋入方向.〉合理調(diào)整軸承間隙,能保證軸承壽命,提高軸的（B）〇A.旋轉(zhuǎn)速度 B.旋轉(zhuǎn)精度C,旋轉(zhuǎn)方向D.表面粗糙度三、填空題（請(qǐng)將正確答案填在橫線空白處,每題2分,共334分）＞道德,就是一定社會(huì)、一定階級(jí)向人們提出的處理人和人之間、個(gè)人和社會(huì)之間各種關(guān)系的ー種特殊的行為規(guī)范〇＞法律是由國(guó)家制定的,并由一國(guó)家通過(guò)有關(guān)行政機(jī)關(guān),如檢察院、法院、公安局來(lái)強(qiáng)制執(zhí)行的。＞勞動(dòng)紀(jì)律是為了生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行而設(shè)定的,它是科學(xué)理論和一實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),它經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)正反兩方面的事實(shí)證明是合理和有效的,是保障正常生產(chǎn)秩序的條件。＞為人民服務(wù)是一切工作的出發(fā)點(diǎn)與歸宿,當(dāng)然也就是ー職業(yè)道德的根本要求。＞大型エ件劃線時(shí),如沒(méi)有長(zhǎng)的鋼直尺,可用ー拉線 代替;沒(méi)有大的直尺則可用線墜代替。＞“三級(jí)教育”是安全教育的重要實(shí)施途徑,包括入廠教育、ー車(chē)間教育,崗位教育三級(jí)。＞團(tuán)結(jié)合作、ー互敬互學(xué),是社會(huì)主義職業(yè)道德的ー個(gè)重要規(guī)范,長(zhǎng)期堅(jiān)持將有利于培養(yǎng)現(xiàn)代企業(yè)的團(tuán)隊(duì)精神。＞設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)是指對(duì)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中由于ー技術(shù)狀態(tài)變化而引出的大量、常見(jiàn)問(wèn)題的及時(shí)處理。＞在有旋轉(zhuǎn)零件的設(shè)備旁穿過(guò)肥大服裝屬于ー不安全 裝束。＞對(duì)具有噪音、震動(dòng)的作業(yè)應(yīng)采取ー消音、隔音、減震和防震等安全技術(shù)措施。1L＞安全生產(chǎn)是指在保證ー勞動(dòng)者生命安全和健康的前提下,進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。＞在劃線涂料中通常將硫酸銅溶液用于一已加工 劃線。＞當(dāng)投射線互相平行,并與投影面垂直時(shí),物體在投影面上的投影叫正投影。按正投影原理畫(huà)出的圖形叫ー視圖 ＞三視圖的投影規(guī)律是:主、俯視圖ー長(zhǎng)對(duì)正;俯、左視圖寬相等;主、左視圖高平齊。＞樂(lè)/表示用去除材料的方法獲得的表示,其ー輪廓算術(shù)平均偏差Ra_的最大允許值為6.3ロm。＞當(dāng)機(jī)件內(nèi)部結(jié)構(gòu)不能用單ー剖切平面剖開(kāi),而是采用幾個(gè)互相平行的剖切平面將其剖開(kāi),這種剖視圖稱(chēng)為ー全剖視圖 ＞1:2的比例ー是縮小的比例〇＞切削時(shí),切屑流出的表面稱(chēng)為一前刀面〇＞形位公差在圖形中的標(biāo)注，ー應(yīng)以符號(hào)為主一文字說(shuō)明要盡量少用或不用。＞前刀面與后刀面的交線稱(chēng)為_(kāi)主切刀刃〇＞在測(cè)量過(guò)程中，由一些無(wú)法控制的因素造成的誤差稱(chēng)為ー隨機(jī)誤差 。＞三角帶傳動(dòng)具有能緩和一沖擊和振動(dòng)、工作平穩(wěn)、噪音小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易的特點(diǎn)。過(guò)載時(shí)打滑,能防止其零件損壞,常用于兩軸中心距較大的場(chǎng)合。＞在液壓傳動(dòng)中,壓カ是物體在ー單位面積_上承受的力的大小。(A,3,2,Z)＞目前切削刀具常用硬質(zhì)合金有一鋁鉆類(lèi)ー硬質(zhì)合金、鴇鉆鈦類(lèi)硬質(zhì)合金等。＞磨削所用的砂輪的特性包括:磨料的ー粒度ー、結(jié)合劑、組織、形狀、尺寸等。＞內(nèi)徑千分尺測(cè)量范圍有限,為擴(kuò)大范圍可采用一加接長(zhǎng)桿的方法。＞內(nèi)徑百分表由一百分表和表架組成,主要用以測(cè)量孔徑及其形狀誤差。＞金屬在外力作用下抵抗塑性變形和破壞的能力稱(chēng)強(qiáng)度,強(qiáng)度常用應(yīng)カ值表示，其符號(hào)為〇,單位為pa。(A,4,2,Z)＞T12A鋼按用途分類(lèi)屬于碳素工具鋼,按含碳量分類(lèi)屬于一高碳鋼,按質(zhì)量分類(lèi)屬于優(yōu)質(zhì)鋼。＞適合加工脆性材料的是鴇鉆類(lèi)硬質(zhì)合金,如YGM,適合加工韌性材料的是鴇鉆合金,如YT1S〇3L＞為改善不良組織和降低硬度,結(jié)構(gòu)鋼常用的是完全退火,而工具鋼常用的是ー球化退火〇＞Tr40LH-7H表示梯形內(nèi)螺紋,大徑40mm,左旋,7H表示一精度等級(jí)與基本偏ー。＞絞鏈四桿機(jī)構(gòu)的三種基本形式是:曲柄搖桿機(jī)構(gòu),雙曲柄機(jī)構(gòu)和一雙搖桿ー機(jī)構(gòu)。＞帶傳動(dòng)是依靠帶間的一摩擦カ一來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和功率的。若傳動(dòng)功率超過(guò)負(fù)荷,帶在輪上打滑具有過(guò)載保護(hù)作用。＞按齒輪的傳動(dòng)方式分類(lèi)有平行軸傳動(dòng),相交軸傳動(dòng)和一交錯(cuò)軸傳動(dòng)ー三類(lèi)。＞液壓傳動(dòng)中油液中混入空氣易影響工作性能,引起一爬行,振動(dòng)和噪聲。＞千分尺是由尺架、固定測(cè)砧、測(cè)微頭、測(cè)カ裝置、ー鎖緊裝置一和隔熱裝置六部分組成。＞鋼的熱處理是將鋼在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻的操作來(lái)改變ー其內(nèi)部組織ー,從而獲得所需性能的ー種エ藝方法。＞正火的目的,對(duì)_ー亞共析鋼來(lái)說(shuō)與完全退火相似?！档蜏鼗鼗鹗侵富鼗饻囟葹椹`150c?250C,得到回火馬氏體組織,可在基本保持淬火高硬度的前提下,適當(dāng)提高鋼的韌性和減小淬火內(nèi)應(yīng)カ。＞將鋼材經(jīng)過(guò)淬火后，再一高溫回火處理,是獲得回火索氏體組織的熱處理方法。＞電流的大小和方向ー不隨時(shí)間變化的電流,稱(chēng)為恒定電流,簡(jiǎn)稱(chēng)直流,以字母I表示。＞電對(duì)人身傷害分為ー電擊 和電傷。＞鉆削時(shí)由排屑螺旋槽排出的帶狀切屑,隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn),ー極易割傷操作者的手。＞目前常用的齒輪形有漸開(kāi)線齒形、擺線齒形和一圓弧齒形?！盗繅K在使用前,先用一汽油洗去防銹油,再用鹿皮或軟綢擦干凈。＞鉆孔尺寸精度一般為ーIT10-IT11—,因此，一般說(shuō)來(lái)鉆孔是屬于粗加工類(lèi)別,其表面粗糙度也一般在Ra2.5以下。＞絞孔一般是用于中、小孔的一精加工 ,精度一般可以達(dá)到二級(jí),表面粗糙度可達(dá)RaO.8以上。＞把帶電設(shè)備的金屬外殼在與大地可靠連接的同時(shí)，把三相四線中—零線一與帶有電器設(shè)備的金屬外殼可靠地連接,這就是機(jī)床的保護(hù)接地措施。＞研磨圓柱表面時(shí),工件和研具之間必須是在相對(duì)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí),還應(yīng)作軸向運(yùn)動(dòng)〇＞簡(jiǎn)單尺寸鏈的計(jì)算方法有完全互換法、選擇裝配法、修配法和ー調(diào)整一法四種。＞裝配尺寸鏈的計(jì)算方法有極值法和ー統(tǒng)計(jì)法一兩種。＞零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與一理想幾何參—的符合程度稱(chēng)為加工精度。兩者不符合的程度稱(chēng)為加工誤差。加工精度越高,則加工誤差越小。＞由于采用ー近似的加工方法一而產(chǎn)生的誤差稱(chēng)為理論誤差。＞ー個(gè)圓柱直齒輪頂圓直徑為13.5mm,齒數(shù)為19,它的模數(shù)為2—mm。＞水平儀主要用于檢驗(yàn)零件的平直度、機(jī)件相互位置的平行度,在設(shè)備安裝時(shí)用來(lái)調(diào)整 水平位置 。＞三視圖之間存在以下投影規(guī)律:主視圖與俯視圖長(zhǎng)對(duì)正;主視圖與左視圖高平齊;俯視圖與左視圖寬相等〇＞常用的剖視圖有全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖三種。＞常用的剖面圖有移出剖面和一重合剖面二種。＞當(dāng)形位公差的附加要求需要用文字說(shuō)明時(shí),屬于被測(cè)要素?cái)?shù)量的說(shuō)明,應(yīng)注寫(xiě)在公差框格的ー上方〇〉制造絲錐、板牙等形狀復(fù)雜、切削速度不高的刀具,常用的牌號(hào)是ー9SiGr、GrWMn〇答案:62.〉將節(jié)流閥安在液壓缸的ー進(jìn)油路 ±,稱(chēng)為進(jìn)油路節(jié)流調(diào)速。.〉用電器行程開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)的順序動(dòng)作回路可利用使動(dòng)作順序可靠。答案:電氣互鎖.〉理論誤差是由于采用了 加工運(yùn)動(dòng)或近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的。答案：近似的.〉某液壓千斤頂,小活塞面積為1cm、大活塞為lOOcnf。當(dāng)在小活塞加上10Nカ時(shí),如果不計(jì)摩擦力等,大活塞可產(chǎn)生 N的カ。答案：1000.＞選用哪種鉆床夾具,取決于エ件上 的分布情況。答案:被加工孔.＞刃磨成形車(chē)刀、較刀、尖齒、鏟齒銃刀,均在 磨床上進(jìn)行。答案:萬(wàn)能工具.＞已知流經(jīng)管道液體的流速為v（m/s）,管道截面積為A（平方米）則進(jìn)入管道的流量Q= 立方米/秒。答案:AXv.＞麻花鉆愈近鉆心處,前角愈小,后角〇答案:愈大.＞萬(wàn)能分度頭的型號(hào)有FW250型、FW200和三種規(guī)格。答案:FW320.＞鉆床上常用的鉆頭套按內(nèi)外孔（莫氏）錐度共分種號(hào)數(shù)。答案:六種.＞M12X1.5LH—7H左表示普通細(xì)牙內(nèi)螺紋,大徑12nlm,螺距1.5mm,7H表示 ,左旋。答案：精度等級(jí).＞磨削時(shí)的主運(yùn)動(dòng)是〇答案：砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng).＞在滾齒和插齒加工中,一把刀具可以準(zhǔn)確加工出同一模數(shù)的齒數(shù)的齒輪。答案：任意.＞為了保證導(dǎo)軌副的接觸剛度和運(yùn)動(dòng)精度，導(dǎo)軌和配合面必須有良好地接觸,可用涂色法檢査,對(duì)于刮削的導(dǎo)軌,以導(dǎo)軌表面作為精度指標(biāo)。答案：25X25mm內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù).＞裝配過(guò)程中,需要調(diào)整兩部件上導(dǎo)軌的互相平行或垂直程度時(shí),應(yīng)刮削答案：部件接觸面.＞磨削螺紋對(duì)刀時(shí),如砂輪偏離螺旋槽,則可旋轉(zhuǎn)手輪,使砂輪與螺旋槽對(duì)正。答案:對(duì)線手輪.＞一般螺紋磨床采用的切削液為〇答案:硫化切削液.＞在無(wú)心外圓磨床上用通磨法磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),為防止振動(dòng),可將工件中心調(diào)整至導(dǎo)輪和磨削輪中心連線。答案:低于.＞鉆床用鉆套按其結(jié)構(gòu)和使用情況的不同,可分為：固定鉆套、可換鉆套、和特殊鉆套四種。答案:快換鉆套.＞麻花鉆當(dāng)刃磨的后角大時(shí),橫刃斜角就會(huì)減小,橫刃長(zhǎng)度也隨之變長(zhǎng),鉆孔時(shí),鉆削的軸向阻カ大,且〇答案:不易定心.＞大型エ件劃線時(shí),如沒(méi)有長(zhǎng)的鋼直尺,可用代替;沒(méi)有大的直角尺則可用線墜代替。答案:拉線.＞常用的分度方法有:直接分度法;簡(jiǎn)單分度法;角度分度法;差動(dòng)分度法;近似分度法:〇答案:直接移距分度法.＞エ件加工前進(jìn)行劃線作業(yè),所劃線條的種類(lèi)主要有基準(zhǔn)線,加工線,和找正線等。答案:證明線.＞對(duì)特大型工件劃線,為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn)エ件,常采用法進(jìn)行劃線。答案：接線與吊線.＞對(duì)エ件不平行的多個(gè)平面上進(jìn)行互有關(guān)聯(lián)的劃線,稱(chēng)為。答案：立體劃線.＞樣板劃線可以簡(jiǎn)化劃線程序,提高。答案:工作效率.＞錐形鎰鉆的錐角有60°、75。、90°、120。四種。其中用得最多。答案:90°.〉麻花鉆一般用高速鋼制成,淬硬至HBC62?68。由柄部、頸部及構(gòu)成。柄部有直柄和錐兩種。答案:工作部分.〉鉆削時(shí)常用的冷卻潤(rùn)滑液種類(lèi)有乳化液和油類(lèi)。前者主要用來(lái)冷卻鉆頭和工件;后者主要起潤(rùn)滑作用,用于降低被加工表面的〇答案：粗糙度.〉鉆削用量包括：、進(jìn)給量、切削速度。答案：切削深度.〉鉆削中,切削速度u和進(jìn)給量/對(duì)生產(chǎn)率影響相同;對(duì)鉆頭的 來(lái)說(shuō)切削速度u比進(jìn)給量/大。答案：壽命.〉選擇錢(qián)削余量時(shí),應(yīng)考慮絞孔的精度、、孔徑大小、材料軟硬和絞刀的類(lèi)型等因素的綜合影響。答案：表面粗糙度.〉麻花鉆、絲錐等刀具的截形為曲線的齒溝,應(yīng)在銃床上用加工。答案：成形刀具.〉可調(diào)試管子板牙由 為一組,用來(lái)套管子外螺紋。答案：四塊.〉螺紋公差帶,由其相對(duì)于基本牙型的和大小所組成。答案:位置.〉標(biāo)準(zhǔn)螺紋代號(hào)的表示順序是：牙型、大徑X精度等級(jí)、旋向。答案：螺距（或?qū)С?頭數(shù)）.〉螺紋要素包括牙型、公稱(chēng)直徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和答案：旋合長(zhǎng)度.＞用刮刀在工件表面上 的金屬,以提高工件加工精度的操作叫刮削。答案:刮去ー層很薄.〉平面刮削有單個(gè)平面刮削和組合平面刮削;曲面刮削有內(nèi)面、內(nèi)圓錐面和球面刮削。答案:圓柱.〉平面刮刀中的精刮刀,其楔角B應(yīng)磨成97.5°左右,刀刃圓弧半徑應(yīng)比細(xì)刮刀答案:小.＞刮花的目的是使,并能使滑動(dòng)件之間造成良好的潤(rùn)滑條件。答案：刮削面美觀.〉顯示劑是用來(lái)了解刮削前的位置和大小。答案：エ件誤差.＞紅丹粉分鉛丹和鐵丹兩種,廣泛用于的顯示劑。答案：鋼和鑄鐵.〉研磨可使工件達(dá)到精確的尺寸，精確的幾何形狀,和很小的〇答案：表面粗糙度.〉一般研磨平面的方法有,エ件沿平板表面，作8字形、仿8字形或ー運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行研磨。答案：螺旋形.〉研磨工具是保證研磨工件正確的主要因素,常用的研磨工具有平板、環(huán)、棒。答案：幾何形狀.〉常用的研具材料有灰鑄鐵、、軟鋼和銅。答案:球墨鑄鐵.〉研磨劑是由 和研磨液調(diào)和而成的混合劑。答案:磨料.〉磨料的粗細(xì)用表示,分磨粒、磨粉、微粉三個(gè)組別。答案:粒度.＞組成裝配尺寸鏈方法有法、選配法、修配法和調(diào)整法。答案:完全互換.〉常用的清洗液有、煤油、柴油和化學(xué)清洗液。答案:汽油.〉平鍵聯(lián)接靠平鍵的與鍵槽的兩側(cè)面的接觸傳遞扭矩。答案：兩側(cè)面.〉鍵是用來(lái)連接軸和軸上零件的、主在用于周向固定的傳遞轉(zhuǎn)矩的ー種 零件。答案：機(jī)械.〉松鍵聯(lián)結(jié)所用的鍵有普通平鍵、鍵、導(dǎo)向平鍵和滑鍵等。答案：半圓.〉普通平鍵聯(lián)結(jié)適用于高精度,傳遞重載荷、沖擊及向轉(zhuǎn)矩的場(chǎng)合。答案:雙.〉齒輪跑合的方式有兩種,和電火花跑合。答案:加載跑合.＞試驗(yàn)臺(tái)是由 與安裝機(jī)構(gòu)組成。答案：液壓泵機(jī)構(gòu).＞單向閥的作用是允許液體向流動(dòng),不能反向流動(dòng)。答案:ー個(gè)方向.＞鉗エ使用的壓カ機(jī)的類(lèi)型有、摩擦壓カ機(jī)和液壓壓カ機(jī)三種。答案：手搖螺旋壓カ機(jī).＞卡規(guī)的尺寸是按零件被測(cè)處的做的。按最大極限尺寸做的叫過(guò)端,按最小極限尺寸做的叫不過(guò)端。答案:極限尺寸.＞塞規(guī)的尺寸是按零件被測(cè)處的做的。按最大極限尺寸做的叫過(guò)端,按最小極限尺寸做的叫不過(guò)端。答案：極限尺寸.＞螺紋從左向右升高的叫右旋螺紋;螺紋從右向左升高的叫螺紋。答案:左旋.＞粘合劑按使用的材料分,有粘合劑和有機(jī)粘合劑兩大類(lèi)。答案:無(wú)機(jī).＞彎曲管子時(shí),彎管的最小半徑必須大于管子直徑的倍。答案:4.〉爬行是液壓設(shè)備中常見(jiàn)的不正常運(yùn)動(dòng)狀態(tài),其現(xiàn)象顯著時(shí)為〇發(fā)生在低速相對(duì)運(yùn)動(dòng)情況。答案：大距離跳動(dòng).〉游標(biāo)卡尺的尺身每一格為1mm,游標(biāo)共有50格,當(dāng)兩量爪并攏時(shí),游標(biāo)的50格正好與尺身的49格對(duì)齊,則該游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度為mm,〇答案：0.02.＞游標(biāo)卡尺只適用于中等精度尺寸的測(cè)量和檢驗(yàn),高度游標(biāo)卡尺用來(lái)測(cè)量零件的高度尺寸和進(jìn)行鉗エ 。答案：劃線.＞內(nèi)徑百分表由 和表架組成,主要用以測(cè)量孔徑及其形狀誤差。答案:百分表.〉內(nèi)徑千分尺測(cè)量范圍很有限,為了擴(kuò)大范圍可采用的方法。答案:加接長(zhǎng)桿.〉水平儀的讀數(shù)方法有相對(duì)讀數(shù)法和讀數(shù)法。答案：絕對(duì).＞用經(jīng)緯儀測(cè)量機(jī)床回轉(zhuǎn)臺(tái)的分度誤差時(shí),常與配合組成一個(gè)光學(xué)基準(zhǔn)系數(shù)。答案:平行光管.〉游標(biāo)每小格為39/20mm的游標(biāo)卡尺,尺身兩小格與游標(biāo)每小格之差為答案：0.05.＞正弦規(guī)可用來(lái)檢驗(yàn)的錐度。答案：外圓錐.＞零件的密封試驗(yàn)按承受工作壓カ的大小有法和氣壓法。答案:液壓.＞螺紋聯(lián)接是ー種可拆卸的聯(lián)接,分為普通螺紋聯(lián)接和特殊螺紋聯(lián)接。答案:固定.〉機(jī)器加工車(chē)間常見(jiàn)的防護(hù)裝置有防護(hù)罩、、防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)待等。答案：防護(hù)擋板.＞萬(wàn)能角度尺按游標(biāo)的測(cè)量精度分5’和分兩種。答案:2'.＞滾動(dòng)軸承裝配時(shí),外圈與箱體孔的配合采用,內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制。答案：基軸制.＞手用絞刀在鉆床上使用。答案：不要.＞絞孔留量要適當(dāng),絞孔前的底孔最好要經(jīng)過(guò)。答案:擴(kuò)孔.＞饕子的握法有、反握法和立握法三種握法。答案：正握法.＞S7332表示磨床。答案:螺紋.〉エ件的圓周速度應(yīng)與保持一定的比例關(guān)系。答案：磨削速度.〉磨削軟金屬和有色金屬材料時(shí),為防止磨削時(shí)產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象,應(yīng)選擇 的砂輪。答案:粗粒度、較低硬度.＞エ件在花盤(pán)上用幾個(gè)壓板壓緊時(shí)，夾緊力方向應(yīng) 于工件的定位基準(zhǔn)面。答案：垂直.＞ 主要用于裝夾各種外形比較復(fù)雜的エ件,如銃刀、支架、連桿等。答案:花盤(pán).〉用橫向磨削法磨削平面,精磨時(shí),橫向進(jìn)給量為〇答案:(0.05?0.1)B/雙行程(B為砂輪寬度).〉橫向磨削法磨削平面的接觸面積比深度磨削法〇答案:小.＞齒輪在軸上固定,當(dāng)配合要求過(guò)盈量不大時(shí),應(yīng)采用法。答案:敲擊.〉當(dāng)粗刮到每25mmX25mm方框內(nèi)有2?3個(gè)研點(diǎn),可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。在整個(gè)刮削表面上達(dá)到時(shí),細(xì)細(xì)結(jié)束。答案：12?15點(diǎn)/25mmX25mm.＞粗刮目相看時(shí),顯示劑應(yīng)涂在標(biāo)準(zhǔn)表面上,精刮時(shí),顯示劑應(yīng)涂在 〇答案：丄件表面上.〉進(jìn)行細(xì)刮時(shí),推研后顯示出有些發(fā)亮的研點(diǎn),應(yīng) 。答案:重些刮.〉在車(chē)床上研磨外圓柱面,當(dāng)出現(xiàn)與軸線小于45°交叉網(wǎng)紋時(shí),說(shuō)明研磨環(huán)的往復(fù)移動(dòng)速度。答案:太快.〉圓柱齒輪的裝配,一般是先把裝在軸上,再把齒輪軸部件裝入箱體。答案:齒輪.〉將被測(cè)量與標(biāo)準(zhǔn)量放在同一測(cè)量中心線上,能得到更為準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果。該原則稱(chēng)為0答案：阿貝原則.＞一般齒輪傳動(dòng)不要求很高的運(yùn)動(dòng)精度和工作平穩(wěn)性，但要求接觸精度較高和答案:噪音較小.〉分度頭其傳動(dòng)原理:在分度頭的手柄軸上空套著一個(gè)套筒,套筒一端裝有分度盤(pán),另一端有,它與掛輪軸上有螺旋齒輪相嚙合,使螺桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行分度。答案:螺旋齒輪.＞刮削精度的檢查方法有:刮削研點(diǎn)的檢查和、最后磨二側(cè)面和端面。答案:平面度.＞裝配動(dòng)連接花鍵時(shí),花鍵孔在花鍵軸上應(yīng) 沒(méi)有阻滯現(xiàn)象,但間隙應(yīng)適當(dāng)。答案：滑動(dòng)自如.〉エ件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù),如不能滿(mǎn)足加工要求,少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù),稱(chēng)為定位,這在加工中是不允許的。答案:欠.〉鉆孔、較孔、拉孔及攻螺紋等加工方法,是采用來(lái)控制其尺寸的精度。答案:定尺寸刀具.〉在車(chē)床上單端夾持成懸臂狀態(tài)的エ件,其剛度較低,車(chē)削外圓后將產(chǎn)生 誤差。答案:錐度.＞由于砂輪不平衡而產(chǎn)生的振動(dòng),屬于振動(dòng)。答案：強(qiáng)迫.＞過(guò)度的冷作硬化會(huì)使工件表面產(chǎn)生 及剝落,加劇磨損。答案:細(xì)小的裂紋.〉翻轉(zhuǎn)式個(gè)別模由于加工ー個(gè)零件要翻動(dòng)幾次,因此夾具和エ件有總重不宜超過(guò)lOkgo加工時(shí)由于鉆模不能固定,所以加工孔徑一般不宜超過(guò)mm。答案:10.〉在立式鉆床上加工位置精度較高的孔時(shí)建議采用鉆模。答案：固定式四、簡(jiǎn)答題（每題5分,共350分）＞表面粗糙度的測(cè)量方法有幾種?使用什么儀器?答案:表面粗糙度的測(cè)量方法有以下四種:比較法:它是把被測(cè)零件表面與表面粗糙度樣塊相比較,評(píng)出被表面屬哪ー級(jí)粗糙度。表面粗糙度樣塊是用不同加工方法（車(chē)、銃、包リ、磨等）加工出來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)樣塊。光切法：這種測(cè)量方法用的儀器是光切顯微鏡,從目鏡中觀察反映零件表面微觀不平的光帶影像,測(cè)出被表面的峰谷高度,計(jì)算出Ra值。干涉法：這種測(cè)量方法是把被測(cè)量表面的微觀不平度轉(zhuǎn)化成干涉條紋的彎曲程度，測(cè)量出峰谷高度。它所用的儀器是干涉顯微鏡,可測(cè)得Ra值。針描法：這種測(cè)量方法使用的儀器是電感式表面輪廓儀。它是利用一個(gè)很尖的金剛石觸針在被測(cè)表面上移動(dòng),將觸針在垂直被測(cè)表面輪廓方向上產(chǎn)生的上下移動(dòng)變?yōu)殡娦盘?hào)加以放大,然后可輸入計(jì)算器作積分處理,在指示器中顯示出Ra值。＞齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)是什么?答案:（1）能保證瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定,平穩(wěn)性高,傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確可靠。（2）傳遞的功率和速度范圍大。（3）結(jié)構(gòu)緊湊,工作可靠,可實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)比。（4）傳動(dòng)效率高,使用壽命長(zhǎng)。（5）齒輪的制造、安裝要求高?！等绾握_使用與維護(hù)保養(yǎng)千分尺?答案:使用前應(yīng)校對(duì)零位是否正確,并檢查有無(wú)合格證。把被測(cè)表面擦凈。測(cè)量時(shí),使用測(cè)カ裝置,以保持測(cè)量カー定。使用時(shí)測(cè)微螺桿軸線與工件的被測(cè)尺寸方向ー致,不要傾斜。測(cè)量中,要注意溫度的影響,手持千分尺的隔熱裝置,防止手溫的影響。不允許測(cè)量帶有研磨劑的表面,粗糙表面和帶毛刺的邊緣表面。更不允許測(cè)量運(yùn)動(dòng)著的工作。測(cè)量后應(yīng)擦凈并添油,放在專(zhuān)用木盒內(nèi)保存。為了保證千分尺的精度,必須進(jìn)行定期檢定。＞常用的退火方法有幾種?主要用途是什么?答案：常用的退火方法有完全退火，球化退火及去應(yīng)カ退火等。完全退火：將鋼加熱到?40℃。保溫一定時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻的熱處理方法稱(chēng)完全退火。完全退火主要用于中碳結(jié)構(gòu)鋼及低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛、鑄件。主要目有的是消除內(nèi)應(yīng)カ。球化退火:將鋼加熱到Ac3以上20?30C,保溫一定時(shí)間以不大于50C/h時(shí)的冷卻速度隨爐冷卻,獲得球狀珠光體組織的退火方法,稱(chēng)為球化退火。球化退火適用于共析鋼及過(guò)共析鋼,如碳素工具鋼,合金刃具鋼,軸承鋼等,在鍛壓加工后,必須進(jìn)行球化退火,降低硬度,便于切削加工,同時(shí)也為最后的淬火熱處理作好組織準(zhǔn)備。去應(yīng)カ退火:將鋼加熱到低于Acl的溫度（一般取500?650℃）。經(jīng)保溫后慢慢冷卻的退火方法,稱(chēng)為去應(yīng)カ退火。去應(yīng)カ退火用鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的精密工件,以消除加工過(guò)程中內(nèi)應(yīng)カ。＞常用的回火方法有幾種?主要用處是什么?答案：回火時(shí),決定鋼的組織及性能的是回火溫度,生產(chǎn)中根據(jù)工件要求選擇回火溫度。低溫回火（150?250C）使鋼件具有高的硬度（HRC58?64）和高的耐磨性,內(nèi)應(yīng)カ有所降低,韌性有所提高。主要用于刃具、量具、模具及要求硬而耐磨的零件。中溫回火（350?500C）使鋼件具有高的彈性極限,屈服強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)捻g性。強(qiáng)度可達(dá)HRC40?50,主要應(yīng)用彈性零件及熱鍛模。高溫回火（500?650C）使鋼件具有良好的綜合機(jī)械性能（足夠的強(qiáng)度與高韌性相配合）硬度可達(dá)HRC25?40。主要用于中碳結(jié)構(gòu)鋼及低中碳合金結(jié)構(gòu)的調(diào)質(zhì)處理中。廣泛應(yīng)用于各種受力構(gòu)件,如螺栓,連桿,齒輪,曲軸等。＞什么是金屬材料的機(jī)械性能?金屬材料常用的機(jī)械性能指標(biāo)有哪些?答案：金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來(lái)的一系列特性和抵抗能力,稱(chēng)為機(jī)械性能。（1）強(qiáng)度：常用的強(qiáng)度指標(biāo)是強(qiáng)度極限（符號(hào)：?！皢挝唬篜a）及疲勞強(qiáng)度（符號(hào)：0-I,單位:Pa）〇⑵硬度：常用的硬度指標(biāo)是布氏硬度（符號(hào)：HBS、HBW,單位：Pa,習(xí)慣上不用。）及洛氏硬度（符號(hào):HRA、HRB、HRC）o（3）塑性：常用的塑性指標(biāo)有延伸率（符號(hào):6,以百分?jǐn)?shù)表示。）和斷面收縮率（符號(hào)：中,以百分?jǐn)?shù)表示。）(4)韌性:韌性指標(biāo)符號(hào)須,單位J/cm)＞金屬的熱膨脹性在生產(chǎn)中有何影響?答案:在機(jī)械制造業(yè)中,從鑄造到機(jī)械加工,到組裝,都受熱膨脹性的影響。生產(chǎn)上熱裝配部件就是利用金屬的熱膨脹性。而精密零件和測(cè)量工具,為了保護(hù)高度精確性,必須選用熱膨脹很小的合金制造。在金屬的加工過(guò)程中的測(cè)量也要考慮熱膨脹的影響。＞什么是正火?正火的目的是什么?答案：將鋼加熱到Ac」或Acm3〇?50C,保溫一定時(shí)間,隨后在空氣中冷卻致室溫的熱處理工藝稱(chēng)為正火。正火的目的是調(diào)整鋼的硬度,消除網(wǎng)狀碳化物,有利于切削加工。對(duì)淬火零件,用丁?淬火前的預(yù)備熱處理。使組織細(xì)化,減少淬火變形和開(kāi)裂,提高淬火質(zhì)量。＞常用的螺紋有哪幾種?各有什么用途?答案:常用螺紋有普通螺紋、管螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋和鋸齒形螺紋五種。普通螺紋用于緊固件和連接件。如螺釘、螺栓、螺母等。管螺紋用于輸送氣體或液體的管子接頭上。圓錐管螺紋有1：16的錐度,密封性好,常用于壓カ較高的接頭處。如水管、蒸汽管道等。梯形螺紋和矩形螺紋用于單向壓カ的機(jī)件上。如沖壓機(jī)床的螺桿?！等绾闻袛嗫?、軸配合的類(lèi)型?答案:當(dāng)給定配合代號(hào)時(shí),判斷其為何種類(lèi)型配合的方法是：根據(jù)國(guó)標(biāo)基孔制優(yōu)先配合表,如分子是H,而分母分別是a、b、c、d、e、f、g、h時(shí)為基孔制間隙配合;為j、g、b、m時(shí)為孔制過(guò)渡配合;為n、p、r、q、t、u、v、x、y、z時(shí)為基孔制過(guò)盈配合。如分母是h,而分子分別是A、B、C、D、E、F、G、H時(shí)為基軸制間隙配合;為JS、K、M時(shí)為基軸制過(guò)渡配合;為N、P、R、S、T、U、V、X、Y、Z時(shí)為基軸制過(guò)盈配合。＞什么是形狀誤差?什么是形狀公差?答案:零件加工后單一要素的實(shí)際形狀對(duì)理想形狀的偏離量稱(chēng)位置誤差。為保證零件的互換性與使用性能所規(guī)定的關(guān)聯(lián)要素的實(shí)際形狀對(duì)理想形狀所允許的變動(dòng)量稱(chēng)為位置公差。在加工過(guò)程中,必須保證形狀誤差小于或等于形狀公差オ為合格產(chǎn)品。＞何謂保護(hù)接地和保護(hù)接零?分別在什么情況下采用?答案:保護(hù)接地是將電氣設(shè)備的金屬外殼用導(dǎo)線地體聯(lián)接,用在電源中性點(diǎn)不接地的低壓供電系統(tǒng)中。保護(hù)接零是將電氣設(shè)備的金屬外殼與中線聯(lián)接,用在電源中性點(diǎn)接地的低壓供電系統(tǒng)中。＞杠桿百分表的主要結(jié)構(gòu)及工作原理是什么?答案:杠桿百分表主要由表體結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、補(bǔ)償游絲和換向器四個(gè)部分組成。表體結(jié)構(gòu)主要由表體、表圈、表盤(pán)及表針組成。表盤(pán)是對(duì)稱(chēng)刻度,分度值為0.01mm。轉(zhuǎn)動(dòng)表圈帶動(dòng)，可使指針指向零位。表針最多只能轉(zhuǎn)ー周。傳動(dòng)機(jī)械主要由杠桿測(cè)頭,扇形齒輪,中心齒輪組成。杠桿百分表的傳動(dòng)原理就是利用杠桿和齒輪的放大原理及傳動(dòng),將杠桿測(cè)頭的直線位移變?yōu)橹羔樤诒肀P(pán)上的角位移。補(bǔ)償游絲使齒輪保持單面嚙合,以消除齒輪間隙造成的測(cè)量誤差。并起穩(wěn)定指針的作用。換向器主要由手柄與彈簧鋼絲組成。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄可改變杠桿測(cè)頭的方向。彈簧鋼絲使測(cè)頭在兩個(gè)方向上保持足夠的測(cè)量カ。＞哪些エ藝過(guò)程容易產(chǎn)生和積累靜電?答案：就工藝過(guò)程而言,以下エ藝易產(chǎn)生積累靜電：(1)固體物質(zhì)大面積摩擦,如紙張與輯軸摩擦等;固體物質(zhì)在壓カ下接觸而后分離,如塑料壓制;固體物質(zhì)在擠出、過(guò)濾時(shí)與管道、過(guò)濾器等發(fā)生摩擦,如塑料的擠出。(2)固體物質(zhì)的粉碎、研磨過(guò)程;懸浮粉塵的高速運(yùn)動(dòng)等。(3)混和器中攪拌各種高阻率物質(zhì),如紡織品的涂膠。(4)高阻率液體在管道中流動(dòng)且流速超過(guò)1米/秒時(shí);液體噴出管口時(shí),液體注入容器發(fā)生沖刷或飛濺時(shí)等。(5)液化氣體、壓縮氣體或高壓蒸氣在管道中流動(dòng)和由管口噴出時(shí),如從氣瓶放出壓縮氣體。＞鉆床工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?答案:鉆床工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有;(1)不準(zhǔn)戴手套操作,嚴(yán)禁用手清除鐵屑。(2)頭部不可離鉆床太近,工作時(shí)必須戴帽子。(3)鉆孔前要先定緊工作臺(tái),搖臂鉆床還應(yīng)定緊搖臂然后オ可開(kāi)鉆。(4)在開(kāi)始鉆孔和工件快要鉆通時(shí),切不可用カ過(guò)猛。＞什么是組合夾具?其特點(diǎn)及用途是什么?答案:組合夾具是在夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型的工藝裝備。它由一套預(yù)先制好的、有各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件和組合件所組成。組合夾具的各元件相互配合部分尺寸精度高、硬度高和耐磨性好,并具有互換性。利用這些元件,根據(jù)加工件的工藝要求,可以很快地組裝出機(jī)械加工及檢驗(yàn),裝配等各種エ種用的夾具。夾具使用完畢后,可以方便地拆開(kāi)元件,將元件清洗干凈存放入庫(kù)。留待以后組裝夾具時(shí)使用,由于組合夾具的這ー特點(diǎn),最適用于產(chǎn)品變化較大的生產(chǎn)。如新產(chǎn)品的試制,單件小批生產(chǎn),又適用于中等批量的生產(chǎn)以補(bǔ)充夾具數(shù)量的不足。＞什么是精加工?其特點(diǎn)是什么?答案:從經(jīng)過(guò)粗加工エ序是從エ件上切去大部分加工余量，使エ件承受很高的加工精度及表面質(zhì)量的工序稱(chēng)為精加工エ序。常用的加工方法有精車(chē)、精銃、拉削、較削及磨削等。精加工的加工精度一般為IT8-IT6,表面粗糙R,在0.4-3.2Um之間。精加工エ序以提高工件的精度為主,所以應(yīng)選用精度較高的機(jī)床,并采用小余量進(jìn)行加工切削カ小,切削溫度低,エ件變形小,容易提高加工精度。＞為保證水平儀的測(cè)量,使用時(shí)的注意事項(xiàng)是什么?答案：(1)使用前應(yīng)檢査水平儀零位誤差是否在允許的范圍內(nèi);(2)被測(cè)零件要安放穩(wěn)妥,水平儀和工作測(cè)量表面應(yīng)保持清潔。(3)為減小溫度對(duì)測(cè)量精度的影響,測(cè)量時(shí)應(yīng)從氣泡兩端讀數(shù),然后取其平均值作為測(cè)量結(jié)果。＞什么是光整加工?答案:從經(jīng)過(guò)精加工的工件表面上切去很少的加工余量,得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、布磨、超精加工及拋光等方法屬于光整加工エ序。光整加工精度在IT6以上,表面粗糙度R“值在0.4um以下?！凳裁词羌庸ぞ?它包括哪幾方面的要求?答案：零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想零件幾何參數(shù)(幾何尺寸、幾何形狀、表面相互位置)的相符合程度稱(chēng)為加工精度。加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度三方面的要求。＞何謂誤差復(fù)映?答案:由于毛坯加工余量和材料硬度的變化,引起切削カ和エ藝系統(tǒng)受力變形,使毛坯的誤差反映到加工后的工件表面,這種現(xiàn)象稱(chēng)為“誤差復(fù)映”。＞鉆床為什么要進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)?其日常維護(hù)保養(yǎng)工作的內(nèi)容有哪些?答案:鉆床通過(guò)日常的維持保養(yǎng)可以延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命,延長(zhǎng)鉆床的工作精度,減少設(shè)備發(fā)生事故和保持設(shè)備完好率。鉆床日常維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容很多,主要是要做好下列幾項(xiàng)工作：(1)班前、班后認(rèn)真檢査和擦拭機(jī)床,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,要及時(shí)與有關(guān)部門(mén)和人員反映,問(wèn)題及時(shí)得到解決。(2)機(jī)床各部位要定期、定時(shí)(尤其是班前、班后)進(jìn)行注油，使機(jī)床經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑,清潔狀態(tài)。(3)機(jī)床發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并立即反映,及時(shí)排除,認(rèn)真做好記錄。＞使用砂輪機(jī)時(shí)要注意哪些事項(xiàng)?答案：(1)砂輪啟動(dòng)后,應(yīng)先觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再進(jìn)行磨削。(2)磨削時(shí)工作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置,不得站在砂輪對(duì)面。(3)磨削時(shí)エ件不能猛烈撞擊砂輪,エ件對(duì)砂輪的壓力也不能過(guò)大,以免砂輪碎裂。(4)發(fā)現(xiàn)砂輪表面嚴(yán)重跳動(dòng),應(yīng)停止磨削,及時(shí)修整。(5)砂輪機(jī)的托架與砂輪間的距離應(yīng)保持1.5-3mm,使用中距離增大后要及時(shí)調(diào)整。＞劃線工具按用途分有哪幾種?舉例說(shuō)明?答案：劃線工具按用途分有以下五種：(1)基準(zhǔn)工具:劃線平臺(tái)、V型鐵、直角鐵、方箱、平行墊鐵、分度頭等。(2)量具：高