地鐵車站明挖施工工藝講解（PPT146）

站明挖車站施施工工藝藝2009年11月12日目錄一、工程程概況二、支護體體系及基基坑開挖挖施工三、主體體結構施施工四、注意意事項五、安全全保障措措施六、監(jiān)測測方案1.1、工程概概況工程大學站站位于哈哈爾濱市市南通大大街與宣宣化街交交口處，，其有效效站臺長長度為120m，中心里里程為SK13+597.436，車站結結構全長長157.8m。站體結結構設計計為雙跨跨雙層框框架結構構，車站站主體標標準段開開挖深度度約17m，寬19.4m，盾構端端頭井處處開挖深深度約18m，寬29.8m。共設三三個出入入及兩個個風亭。。工程大學學站一、工程程概況1.2、周圍環(huán)環(huán)境四道街南通大街街宣化街車站站體體位于南南通大街街上，道道路紅線線寬為60m，雙向六六車道，，車流量量大；周周邊有船船舶電子子大世界界、龍達達如家賓賓館及軍軍城酒店店。1號出入口口3號出入口口1號風道現(xiàn)狀圍擋擋船舶電子子大世界界2號出入口口2號風道工程大學學站平面面位置圖圖1號出入口口2號出入口口3號出入口口`主體結構構基坑風道1號風道1.3工程地質(zhì)條條件根據(jù)巖土土工程勘勘查報告告，地質(zhì)質(zhì)情況如如下：a、雜填土土：由粉粉質(zhì)粘土土、中粗粗砂混碎碎石和碎碎磚填積積，道路路段層頂頂有0.3-0.6m厚的瀝青青路面及及墊層。。層底埋埋深1.6-3.6m，平均層層厚2.51m；b、粉質(zhì)粘粘土：層層底埋深深3.5-19.5m，平均層層厚8.2m；c、粉土土：層底底埋深12.8-17.4m，平均層層厚0.90m；d、粉砂：：含少量量細砂夾夾層及少少量粘性性土夾層層。層底底埋深12.8-18.2m，平均層層厚1.34m；e、中砂：：含大量量粗砂層層及少量量粘性土土夾層。。層底埋埋深19.2-39.0m，平均層層厚4.5m；哈爾濱地地處松花花江中游游，屬中中溫帶大大陸季風風氣候，，冬季漫漫長寒冷冷干燥，，多西北北風，夏夏季短暫暫溫熱多多雨，春春季多風風，秋季季涼爽。。全年平平均氣溫溫3.5oC，一月最最冷，七七、八月月最熱，，歷史最最高氣溫溫41oC，最低-41.4oC，全年無無霜期約約150天，結冰冰期約190天。年平平均降雨雨量530mm，多集中中在七、、八月。。季節(jié)性性凍土發(fā)發(fā)育，每每年十月月末開始始結凍，，至來年年三月中中旬開始始融化，，六月初初化透，，最大凍凍結深度度2.0m。根據(jù)勘探探揭示的的地層結結構，勘勘探深度度內(nèi)場地地地下水水可分為為上層滯滯水、孔孔隙微承承壓水和和承壓水水。（1）上層滯滯水：主主要由于于給排水水管線滲滲漏形成成，分布布范圍不不大、水水量不大大。（2）孔隙微微承壓水水：結構構底板埋埋深17.0-18m。場地內(nèi)內(nèi)穩(wěn)定水水位埋深深為自然然地面下下17.40-17.95m，承壓壓水頭頭高0.6m。水位位和水水量隨隨季節(jié)節(jié)性變變化，，地下下水位位的年年變化化幅度度在1.0-2.0m左右,屬透水水-強透水水地層層。（（3）承壓壓水:該承壓壓含水水層由由下更更新統(tǒng)統(tǒng)猞猁猁組⑩⑩1中砂構構成，，埋深深46.0-47.5m，對基基坑開開挖幾幾乎不不產(chǎn)生生影響響。1.4水文地質(zhì)質(zhì)條件件工程大大學站站地質(zhì)質(zhì)剖面面圖基坑底底地下水水位線線二、基坑支護體體系本車站站基坑坑支護護結構構采用用鉆孔孔灌注注樁+鋼支撐撐的支支護體體系，，標準準段主主體圍圍護結結構采采用樁樁徑為為Ф800，標準準段樁樁中心心距1300mm鉆孔灌灌注樁樁，樁樁長為為20.2m，樁底底穿過過粉質(zhì)質(zhì)粘土土層，，插入入中砂砂層中中，兩兩端頭頭井采采用中中心距距1200mm鉆孔灌灌注樁樁，樁樁長為為22.7m，所有有樁底底穿過過粉質(zhì)質(zhì)粘土土層，，進入入中砂砂層中中。樁樁間間采用用φ6@200××200鋼筋掛掛網(wǎng)，，并噴噴射200mm厚C20混凝土土封閉閉找平平，樁樁頂設設冠梁梁（800×1000mm），冠冠梁上上部采采用10cm厚網(wǎng)噴噴C20混凝土土護坡坡。車站內(nèi)內(nèi)支撐撐采用用Φ609mm，t=12mm（第一一道））及14mm（第二二、三三、四四道））鋼管管支撐撐，在在局部部基坑坑跨度度較大大處設設置內(nèi)內(nèi)格構構柱，，第一一道支支撐設設于冠冠梁處處，其其余三三道支支撐通通過水水平鋼鋼圍檁檁支撐撐在鉆鉆孔灌灌注樁樁上，，水平平間距距為4m，如支支撐與與主體體結構構中柱柱沖突突，可可適當當調(diào)整整支撐撐的水水平位位置。。東側基基坑第第一道道鋼支支撐平平面圖圖Φ609t=12鋼支撐φ800@1200φ800@13004.0m4.0m西側基基坑第第一道道鋼支支撐平平面圖圖Φ609t=12鋼支撐φ800@1300φ800@12004.0m4.0m車站結結構采采用雙雙層雙雙跨箱箱形結結構。。圍護護結構構從上上向下下設置置四道道鋼支支撐，，分別別支撐撐在冠冠梁及及圍護護樁上上。鉆鉆孔樁樁嵌入入底板板的深深度為為6.5米（盾盾構井井為7.5米）。。車站橫橫剖面面圖Φ609t=14鋼支撐Φ609t=14鋼支撐Φ609t=12鋼支撐φ800@1300/1200Φ609t=14鋼支撐2.1施工順順序工程大大學站站采用用明挖挖順作作法施施工，，圍護護結構構采用用鉆孔孔灌注樁+樁間網(wǎng)網(wǎng)噴+預應力力鋼支支撐。。車站站土方方開挖挖主要要采用用“縱縱向分分段，，豎向向分層層，中中部拉拉槽””的方方法。?；涌邮┕すぶёo護充分分考慮慮土的的時空空效應應，支支撐隨隨挖隨隨撐，，快挖挖快撐撐。結結合誘誘導縫縫及設設計要要求，，每段段長度度控制制在15～20米之間間。車車站分分為8個流水水作業(yè)業(yè)段從從東向向西進進行土土方開開挖及及結構構施工工。具具體施施工順順序如如下：：二、基坑開挖分段原原則：：以設設計給給定的的誘導導縫位位置以以及要要求的的分段段長度度，同同時考考慮現(xiàn)現(xiàn)場施施工的的操作作水平平?；娱_開挖及及主體體結構構分段段圖車站土土方開開挖根根據(jù)結結構施施工劃劃分的的區(qū)段段，從從基坑坑盾構構端頭頭井開開始，，從東東向西西倒退退開挖挖，各各段開開挖由由內(nèi)馬馬道出出土。。馬道道寬度度7～8m，坡度度為20度，坡坡道兩兩側放放坡1:0.75，保證證坡面面穩(wěn)定定。馬馬道收收土時時采用用兩臺臺挖掘掘機接接力倒倒土，，并盡盡量加加大馬馬道土土方的的收土土，最最后剩剩余土土方采采用長長臂挖挖掘機機配合合龍門門吊出出土并并裝車車外運運。土方開開挖施施工順順序圖圖基坑內(nèi)內(nèi)的出出土馬馬道豎向分分層豎向分分層、、中部部拉槽槽接力倒倒土基坑開開挖后后期1、施工工鉆孔孔樁2、第一一層土土方開開挖3、護坡坡、排排水溝溝、防防護欄欄桿及及冠梁梁施工工4、第二二層土土方拉拉槽5、第一一道鋼鋼支撐撐架設設6、臺階階土方方開挖挖、噴噴射砼砼7、第三三層土土方拉拉槽8、臺階階土方方開挖挖、噴噴射砼砼9、第四四層土土方拉拉槽10、第二二道鋼鋼支撐撐架設設11、臺階階土方方開挖挖、噴噴射砼砼12、第五五層土土方拉拉槽13、第三三道鋼鋼支撐撐架設設14、臺階階土方方開挖挖、噴噴射砼砼15、第四道道鋼支支撐架架設16、開挖挖剩余余土方方及人人工清清底基坑土土方開開挖橫橫剖面面圖φ800@1300/1200基坑開開挖施施工縱縱剖面面圖鋼支撐撐采用用φ609鋼管（壁厚厚12mm、14mm），為為保證證其加加工質(zhì)質(zhì)量，，特在在鋼管管廠內(nèi)內(nèi)定做做，分分批加加工并并運到到現(xiàn)場場。鋼鋼圍檁檁采用用分批批進鋼鋼板、、工型型鋼和和角鋼鋼在施施工現(xiàn)現(xiàn)場進進行加加工。。鋼支支撐在在現(xiàn)場場組裝裝成型型，根根據(jù)土土方進進度采采用龍龍門吊吊進行行安裝裝。鋼支撐撐架設設2.2基坑開開挖過過程中中的防防汛措施施基坑施施工期期間難免免會經(jīng)經(jīng)歷雨季季。為為了認認真貫貫徹國國家““安全全第一一，常常備不不懈，，以防防為主主、全全力搶搶險””的防防汛總總方針針，確確保汛汛期施施工安安全、、減少少國家家、集集體財財產(chǎn)的的損失失，結結合施施工的的實際際情況況，制制定防防汛措措施。。1、現(xiàn)場場道路路要做做硬化化處理理，保保證不不積水水，不不泥濘濘，且且排水水通暢暢。2、臨時時供水水管道道和施施工用用水管管道，，要設設專人人經(jīng)常常檢查查維護護，保保證水水管等等設施施完好好，不不得出出現(xiàn)常常流水水現(xiàn)象象，避避免浸浸泡施施工現(xiàn)現(xiàn)場。。3、雨季季施工工，人人工或或機械械挖土土時，，必須須嚴格格按規(guī)規(guī)定放放坡，，坡度度應比比平常常施工工時適適當放放緩，，多備備塑料料布覆覆蓋，，必要要時采采取邊邊坡噴噴砼保保護。?；涌又車鷩O排排水溝溝和集集水井井，隨隨時保保護排排水暢暢通。。4、要防防止基基坑(槽)進水泡泡槽。。挖土土前要要在工工作區(qū)區(qū)域四四周做做好擋擋水埂埂、排排水溝溝等截截水排排水設設施,防止區(qū)區(qū)域以以外的的水流流入。。土方方開挖挖從上上到下下分層層分段段依次次進行行,隨時做做成一一定坡坡勢,以利集集水外外排。?；椎壮尚托蜁r在在基層層同時時做好好排水水溝、、集水水井等等抽排排系統(tǒng)統(tǒng),下雨時時及時時排除除落雨雨,防止雨雨水泡泡槽。。5、要嚴嚴防基基底浸浸水引引起地地基土土結構構的破破壞。。清底底時預預留適適當厚厚度的的覆蓋蓋土層層以防防雨淋淋,待基礎礎施工工前再再將覆覆蓋層層挖去去。基基坑挖挖好后后迅速速協(xié)調(diào)調(diào)組織織好扦扦探、、驗槽槽、放放線等等工作作,盡量減減少基基底暴暴露時時間。。6、坑內(nèi)內(nèi)施工工隨時時注意意邊坡坡的穩(wěn)穩(wěn)定情情況，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)裂縫縫和塌塌方及及時組組織撤撤離，，采取取加固固措施施并確確認后后，方方可繼繼續(xù)施施工。。7、現(xiàn)場場設置置防洪洪物資資儲備備倉庫庫一間間，設設專人人管理理，配配備充充足的的防汛汛物資資。（（雨衣衣雨褲褲、雨雨鞋、、潛水水泵、、塑料料布、、五彩彩布、、沙袋袋等））關注天天氣預預報未未雨綢綢繆時刻關關注天天氣全面覆覆蓋基坑上上部設設置擋擋水埂埂，防防止雨雨水流流入基基坑。。2.2.1如果基坑及及出土馬道道受雨水浸浸泡，機械械將無法施施工，將極極大的影響響施工進度度。為了減減小雨天對對基坑開挖挖的影響，，要及時將將基坑內(nèi)的的積水排除除干凈。2.2.2要在開挖區(qū)區(qū)與主體結結構施工區(qū)區(qū)之間設置置擋水墻，，防止雨水水夾帶泥沙沙流入施工工區(qū)域，以以免污染底底板防水基基面或鋼筋筋。2.3鋼支撐架設設注意事項項2.3.1鋼支撐架設設一定要及及時，隨挖挖隨撐，避避免基坑暴暴露時間過過長，導致致圍護結構構變形量過過大。鋼支支撐架設應應在基坑開開挖8～10小時內(nèi)完成成。2.3.2基坑開挖過過程中，采采取中部拉拉槽，兩側側留臺，可可為鋼圍檁檁及鋼支撐撐架設時提提供操作平平臺，同時時也有利于于確保基坑坑開挖安全全。2.3.3支托鋼圍檁檁的牛腿要要與圍護樁樁牢固焊接接，支托鋼鋼支撐的三三角鋼板要要與鋼圍檁檁或冠梁鋼鋼板牢固焊焊接。因為為這些構件件要承受巨巨大的荷載載，重要部部位的焊接接質(zhì)量，是是關乎基坑坑支護體系系與施工人人員生命安安全的關鍵鍵，一定不不能掉以輕輕心！2.3.4鋼圍檁背后后的支撐基基面要求平平整密實，，以保證受受力均勻，，避免荷載載集中在個個別樁體上上。每根鋼鋼圍檁之間間應相互焊焊接，形成成統(tǒng)一整體體。2.3.5鋼支撐與鋼鋼圍檁吊裝裝時，一定定要有專人人指揮。2.3.6基坑開挖過過程中，要要避免挖掘掘機碰撞鋼鋼支撐。禁禁止在鋼支支撐上行走走或放置物物品、器械械。2.3.7設置鋼圍檁檁、鋼支撐撐懸吊保護護，防止意意外墜落。。焊縫必須符符合設計要要求鋼圍檁、鋼鋼支撐配備指揮信信號工鋼支撐、鋼鋼圍檁懸吊吊保護基坑支護體體系全景2.4網(wǎng)噴施工2.4.1要隨挖隨噴噴，以確保保下一道施施工工序能能盡快展開開。2.4.2網(wǎng)噴前，先先將侵限圍圍護結構鑿鑿除。鋼筋筋網(wǎng)片要與與圍護樁牢牢固焊接，，與圍護結結構形成整整體，共同同抵抗土壓壓力。嚴格格控制網(wǎng)噴噴厚度，確確保不侵占占主體結構構尺寸。必必須嚴格控控制網(wǎng)噴面面的平整度度，以滿足足后續(xù)防水水及主體結結構施工的的條件。2.4.3開挖過程中中，要嚴格格控制開挖挖面，嚴禁禁超挖；以以免增大網(wǎng)網(wǎng)噴厚度，，增加工作作量，同時時增加施工工成本?？煽稍诠诹荷仙嫌萌緝x儀放出控制制點，再從從冠梁上懸懸掛線垂控控制。此法法的精確度度受環(huán)境影影響較大，，條件允許許時使用全全站儀放線線控制。2.4.4前期圍護結結構施工時時，根據(jù)工工程地質(zhì)條條件、施工工水平和精精度，合理理確定圍護護結構的外外放量。外外放量過小小，侵限現(xiàn)現(xiàn)象就會增增多，鑿除除工程量增增大，勢必必影響施工工進度。外外方量過大大，增加土土方開挖量量，增大網(wǎng)網(wǎng)噴混凝土土或主體結結構混凝土土工程量，，增加成本本。設置網(wǎng)噴厚厚度標志鑿除侵限圍圍護樁身網(wǎng)噴鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片與圍護護結構牢固固焊接圍護樁施工工精度對主主體結構施施工的影響響2.5基底驗槽及及綜合接地地2.5.1開挖至基底底時，設計計開挖線上上預留30cm厚土為人工工清底，嚴嚴禁機械直直接開挖至至設計高程程，避免擾擾動、破壞壞持力層土土體。2.5.2開挖至基底底，要嚴格格控制開挖挖標高，要要求設置開開挖控制樁樁。開挖下下翻梁，要要求定位準準確，加強強對下翻梁梁兩側立面面土體的保保護，防止止坍塌。一一定要明確確結構型式式與尺寸，，避免開挖挖過程中遺遺漏下翻梁梁等結構。。2.5.3基底驗槽時時，要把軸軸線及主要要結構尺寸寸標注出來來。2.5.4驗槽后，要要及時施作作綜合接地地；按要求求挖出坑槽槽，按設計計要求焊接接水平接地地體及垂直直接地體，，經(jīng)檢驗合合格后覆土土夯實回填填。2.5.5綜合接地體體的焊接一一定要牢固固，防止脫脫焊、虛焊焊；如有不不合格焊點點，必須去去除并重新新焊接。在在階段性施施工結束后后，應對完完工部分的的綜合接地地網(wǎng)進行接接地電阻測測量，以此此推算出整整體接地網(wǎng)網(wǎng)的接地電電阻值，如如推算結果果不能滿足足設計要求求，則在余余下部分接接地網(wǎng)敷設設中應采取取相應的補補救措施。。如采用降降阻劑或增增加垂直接接地體的個個數(shù)來保證證接地電阻阻滿足設計計要求。2.5.6土方開挖過過程中，要要注意對綜綜合接地延延伸接頭的的保護，避避免挖掘機機將綜合接接地體挖拔拔出來。2.5.7按設計要求求準確設置置整體引出出裝置，嚴嚴格控制安安裝精確度度，并注意意保護，防防止反復彎彎曲引出裝裝置的銅排排接頭，以以免破壞整整體引出裝裝置的密封封防水性能能，避免銅銅排斷裂。。2.5.8基槽及綜合合接地驗收收合格后，，及時施作作混凝土墊墊層。人工清底、設設置標高控制制樁測量、放線實實時跟進下翻梁墊層施施工下翻梁模板靠靠立一定要牢牢靠，防止模模板的整體移移位，澆筑混混凝土時要對對稱澆筑，控控制單側澆筑筑高度。檢查綜合接地地基槽深度、、用線繩標注注出軸線及結結構主要尺寸寸、同時控制制基底標高垂直接地體與與水平接地體體整體引出裝置置并確保其垂垂直度澆筑底板混凝凝土前將整體體引出裝置保保護層剝除2.6防水施工結構防水原則則應遵循“以以防為主、剛剛柔結合、多多道防線、因因地制宜、綜綜合治理”的的原則。確立立鋼筋砼結構構自防水體系系，即以結構構自防水為根根本，以施工工縫、變形縫縫等接縫防水水為重點，同同時在結構迎迎水面設置柔柔性全包防水水層。2.6.1冷粘式防水卷卷材工藝流程程：清理基層層→防水砂漿找平平→陰陽角部位進進行倒角處理理（倒角50×50mm或半徑不小于于30mm圓?。A鋪防水卷材材→接縫處理→滾壓卷材、排排氣壓實→撕去表面隔離離紙→在陰陽角部位位鋪設加強層層→節(jié)點加強處理理→澆筑混凝土保保護層（底板板）→綁扎鋼筋→檢查修補→質(zhì)量驗收。2.6.2防水卷材鋪設設前，對基面面的粗糙部位位、凹凸不平平處、外露的的鋼筋、鐵絲絲等進行處理理。2.6.3防水卷材接縫縫處理：搭接接長度不得小小于100mm；為保證防水水質(zhì)量，在接接縫處應采取取加熱措施，，并用配套密密封膏密封卷卷材搭接縫口口；鋪貼立面面卷材時，可可根據(jù)立面高高度采取臨時時釘固措施，，固定點距防防水卷材邊緣緣2cm處，要求上幅幅壓下幅進行行搭接，將釘釘孔部位覆蓋蓋住。如卷材材中部增設臨臨時釘固措施施時，應用采采用同材質(zhì)防防水卷材進行行修補，補丁丁滿粘于釘子子處，補丁四四周距釘子邊邊緣的最小距距離不得小于于10cm。2.6.4防水層的保護護：a.已鋪設的自粘粘卷材的表面面保護膜，在在鋼筋綁扎或或澆筑混凝土土前撕掉。b.在鋼筋吊裝、、安裝前，對對鋼筋的兩側側端頭用橡膠膠或棉布進行行包裹，防止止鋼筋在吊裝裝、安裝過程程中鋼筋頭穿穿破防水層。。c.鋼筋在綁扎過過程中，嚴禁禁扎絲穿破防防水層，所有有扎絲頭均不不得朝向防水水層，應背向向防水層。發(fā)發(fā)現(xiàn)防水層有有損壞時應立立即進行補粘粘。d.嚴禁穿釘鞋施施工，避免硬硬物刺穿防水水層。e.鋼筋在現(xiàn)場施施焊時,應對已鋪好的的自粘卷材采采取保護措施施,如在鋼筋施焊焊的位置設置置擋板等，防防止鋼筋在施施焊中，焊渣渣灼傷自粘卷卷材。能在地地面焊的鋼筋筋不得到基坑坑下邊去焊，，必須在基坑坑下焊接作業(yè)業(yè)時可在防水水層上灑些水水，還可用浸浸過水的麻袋袋鋪墊，防止止焊渣燒壞防防水層。f.砼澆筑前，應應對防水層進進行檢查，如如有破損，及及時修補。必必須確認防水水層無缺損后后方可澆筑混混凝土。g.混凝土振搗時時，振搗棒不不得直接接觸觸防水層，以以免破壞防水水層。振搗棒棒引起的對防防水層的破壞壞不易發(fā)現(xiàn)，，也無法修補補，故混凝土土施工時應特特別注意，嚴嚴禁緊貼防水水層振搗。h.防水層施工前前，應確保穿穿墻管、預埋埋件均應施工工完畢。防水水層鋪貼后，，嚴禁在防水水層上開洞，，以免引起滲滲漏水。i.已施作防水的的區(qū)域注重防防火，配置一一定數(shù)量的滅滅火器，嚴禁禁在防水卷材材施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)吸煙。防水卷材固定定方式修補、覆蓋固固定釘陰角倒角處理理側墻防水三、主體結構構施工總體施工順序序：底板及30cm站臺層側墻→→站臺層段立立柱→站臺層層側墻、中板板及30cm站廳層側墻→→站廳層段立立柱→站廳層層側墻及頂板板3.1鋼筋加工3.1.1注重對鋼筋原原材、加工設設備及半成品品的保護，防防止雨淋受潮潮，對原材及及半成品要進進行覆蓋，避避免鋼筋銹蝕蝕，加工區(qū)域域搭設鋼筋加加工棚。3.1.2半成品要分類類堆碼，堆放放整齊并做好好標識。3.1.3直螺紋機械連連接接頭加工工：⑴工藝流程：：a.鋼筋絲頭加工工:切割下料、鋼鋼筋端面平頭頭→剝肋滾壓壓螺紋→絲頭頭質(zhì)量檢驗→→帶帽保護（（必要時帶套套筒保護）→→絲頭質(zhì)量抽抽檢→存放待待用b.鋼筋連接鋼筋就位→擰擰下鋼筋保護護帽或套筒保保護蓋→絲頭頭旋入套筒→→接頭擰緊→→自檢→作標標記→施工檢檢驗⑵對端部不直直的鋼筋要預預先調(diào)直，切切除鋼筋頭，，切口的端面面應垂直于軸軸線。鋼筋端端面平頭，宜宜采用砂輪切切割或其它專專用切斷設備備，嚴禁氣割割。⑶絲頭加工成成品要帶帽保保護（必要時時帶套筒保護護），防止螺螺紋被磕碰或或被污染。如如絲頭受損，，將增加連接接的難度，從從而影響接頭頭質(zhì)量。如受受損嚴重的絲絲頭要切去重重新加工。應對絲頭采取取防銹措施，，避免絲頭銹銹蝕，從而影影響接頭質(zhì)量量或增加連接接難度。原材覆蓋保護護鋼筋加工棚半成品覆蓋保保護鋼筋半成品分分類堆碼并標標識直螺紋絲頭加加工鋼筋平頭端面與軸線垂垂直⑷絲頭檢驗：：①螺紋牙形及及直徑:目測并用環(huán)通通規(guī)、環(huán)止規(guī)規(guī)進行檢驗。。絲頭表面不不得有影響接接頭性能的損損壞及銹蝕。。要求牙形完完整、光潔，，不起毛；牙牙頂寬度大于于0.3P的不完整絲扣扣累計長度不不得超過兩個個螺紋周長。。環(huán)通規(guī)能順順利旋入，環(huán)環(huán)止規(guī)旋入量量不得超過3P（P為螺距）。②絲頭長度：：絲頭有效螺螺紋長度不小小于標準型套套筒長度的1／2，且允許誤差差為+2P（P為螺距）。用用卡尺或專用用量規(guī)進行檢檢查。主要參參數(shù)如下表所所示：③外觀檢驗應應逐個進行，，不合格的絲絲頭應切去重重新加工。如如發(fā)現(xiàn)一個班班次出現(xiàn)不合合格較多者，，加工該批次次絲頭的設備備應停止加工工，查明原因因并解決后再再繼續(xù)加工絲絲頭，同時應應對該批鋼筋筋絲頭逐個進進行檢驗，合合格者方可使使用。對不合合格絲頭進行行分析處理。。④一定要讓每每個加工操作作者明確理解解與領會絲頭頭加工的技術術要求及質(zhì)量量責任感，避避免產(chǎn)生不合合格產(chǎn)品。因因為每根鋼筋筋加工絲頭前前，均按圖紙紙要求配置長長度，如不合合格，需切除除絲頭重新加加工，長度變變小，導致整整根鋼筋不滿滿足設計要求求成為廢料，，只能改為他他用，而需對對該型號鋼筋筋重新下料，，不但費時費費工，增加了了成本，進而而影響施工進進度。鋼筋直徑（mm）φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32完整絲數(shù)8～99～1010～1111～1211～1212～1313～14擰上套筒保護護絲頭用用套筒筒檢驗絲頭環(huán)通規(guī)檢驗絲絲頭技術員用環(huán)止止規(guī)現(xiàn)場抽檢檢絲頭切除不合格絲絲頭，對不合合格產(chǎn)品絕不不手軟所切除的不合合格絲頭，現(xiàn)現(xiàn)場要嚴把質(zhì)質(zhì)量關⑸直螺紋套筒筒檢驗：目測測并用通塞規(guī)規(guī)、止塞規(guī)進進行檢驗。套套筒及絲環(huán)表表面不得有影影響接頭性能能的損壞及銹銹蝕。要求牙牙形完整、光光潔，不起毛毛；牙頂寬度度大于0.3P的不完完整絲絲扣累累計長長度不不得超超過兩兩個螺螺紋周周長。。塞通通規(guī)能能順利利旋入入，塞塞止規(guī)規(guī)旋入入量不不得超超過3P（P為螺距距）。。⑹接頭頭現(xiàn)場場檢驗驗及驗驗收①外觀觀質(zhì)量量檢驗驗：接接頭擰擰緊后后單邊邊外露露有效效螺紋紋不得得超過過2P；接頭頭外觀觀質(zhì)量量在施施工時時應逐逐個檢檢查，，不符符合要要求的的接頭頭應及及時調(diào)調(diào)整。。②擰緊緊力矩矩檢驗驗：擰緊力力矩不不應小小于下下列規(guī)規(guī)定③套筒筒放入入包裝裝箱存存放在在庫房房內(nèi)，，不得得露天天存放放，防防止雨雨淋潮潮濕，，避免免玷污污或損損傷。。應對對套筒筒采取取防銹銹措施施，避避免套套筒銹銹蝕，，從而影影響接接頭質(zhì)質(zhì)量或或增加加接頭頭連接接難度度。鋼筋直徑（mm）φ16Φ18、φ20Φ22、φ25Φ28、φ32擰緊力矩（N.m）80160230300注：當不同直徑的鋼筋連接時（異徑型接頭），擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。技術員員用通塞規(guī)規(guī)現(xiàn)場場抽檢檢套筒筒技術員員用止塞規(guī)規(guī)現(xiàn)場場抽檢檢套筒筒擰緊后后的接接頭單單側外外露絲絲長不不得大大于兩兩個絲絲擰緊合合格的的接頭頭3.1.4鋼筋下下料①要充充分考考慮結結構尺尺寸及及保護護層厚厚度，，細部部結構構、主主體結結構與與圍護護結構構之間間的聯(lián)聯(lián)系，，施工工難點點部位位，特特別是是交點點、節(jié)節(jié)點部部位，，如鋼鋼圍檁檁位置置、梁梁柱節(jié)節(jié)點、、梁梁梁節(jié)點點、板板梁節(jié)節(jié)點、、墻柱柱節(jié)點點、墻墻板節(jié)節(jié)點；；鋼筋筋層與與層之之間的的關系系；在在滿足足設計計及規(guī)規(guī)范要要求的的前提提下，，根據(jù)據(jù)結構構受力力特性性，合合理確確定每每個部部位每每根鋼鋼筋的的下料料長度度，節(jié)節(jié)約成成本，，方便便施工工。②鋼筋筋接頭頭應設設置在在結構構受力力較小小的部部位，，除設設計要要求外外，同同一斷斷面接接頭率率不得得大于于50％，且且接頭頭相互互錯開開距離離不得得小于于35d（d為鋼筋筋直徑徑）。。③鋼筋筋下料料時，，對整整個車車站結結構進進行規(guī)規(guī)劃，，統(tǒng)籌籌安排排，搭搭配使使用，，盡量量避免免產(chǎn)生生料頭頭，對對無法法避免免的，，可用用于凳凳筋、、架立立筋及及試件件等。。④經(jīng)常常組織織技術術人員員及施施工班班組成成員研研究討討論，，不斷斷優(yōu)化化下料料方案案。3.2鋼筋安安裝鋼筋安安裝時時，次次受力力筋應應置于于主受受力筋筋之上上，設設置型型式應應依據(jù)據(jù)設計計圖紙紙與圖圖集規(guī)規(guī)范要要求。。預留留鋼筋筋接駁駁器等等按要要求設設置整整齊、、位置置準確確。3.2.1底板鋼鋼筋安安裝：：⑴底板防防水施施工完完成后后及時時施作作保護護層，，待保保護層層混凝凝土達達到一一定的的強度度時，，開始始從鋼鋼筋存存放區(qū)區(qū)吊裝裝底板板下層層鋼筋筋。綁綁扎鋼鋼筋前前，先先將底底板上上的雜雜物清清理干干凈。。用全全站儀儀在基基面上上放置置軸線線、結結構拐拐點等等控制制點，，并以以紅油油漆醒醒目標標志并并注意意保護護；如如用水水泥鋼鋼釘作作為標標志，，防止止鋼釘釘穿破破保護護層下下的防防水層層。⑵首先先根據(jù)據(jù)底板板總鋼鋼筋的的單位位面積積質(zhì)量量設置置底層層墊筋筋、凳凳筋及及保護護層墊墊塊，，間距距根據(jù)據(jù)現(xiàn)場場實際際情況況確定定，需需滿足足鋼筋筋平直直度。。如鋼鋼筋質(zhì)質(zhì)量較較大時時，可可增加加底部部保護護層墊墊塊數(shù)數(shù)量，，防止止墊塊塊被壓壓碎導導致保保護層層不滿滿足設設計要要求。。布置置鋼筋筋前，，按設設計要要求在在墊筋筋上用用石筆筆刻畫畫出鋼鋼筋間間距，，以此此控制制鋼筋筋安裝裝，保保證鋼鋼筋間間距均均勻順順直。。接頭設設置在在結構構受力力較小小部位位并50﹪﹪錯開35d設置底底層墊墊筋及及保護護層墊墊塊鋼筋保保護層層墊塊塊鋼筋分分布均均勻、、順直直⑶首先先安裝裝底縱縱梁鋼鋼筋。。綁扎扎底縱縱梁鋼鋼筋時時設置置臨時時支架架，臨臨時支支架設設置需需牢固固結實實，承承重能能力須須滿足足施工工荷載載要求求，應應嚴防防支架架倒塌塌傷人人或破破壞鋼鋼筋骨骨架等等事故故。綁綁扎梁梁鋼筋筋時，，提前前準確確預留留出立立柱鋼鋼筋位位置。。將梁梁鋼筋筋骨架架從臨臨時支支架下下放前前，先先在底底板上上確定定出底底縱梁梁結構構邊線線，以以此為為鋼筋筋骨架架吊放放定位位。鋼鋼筋骨骨架須須順直直，不不得出出現(xiàn)偏偏位或或彎曲曲，以以免影影響立立柱鋼鋼筋及及梁模模板安安裝。。⑷鋪設設完底底層鋼鋼筋后后，在在底層層鋼筋筋之上上焊接接凳筋筋。凳凳筋下下方設設置墊墊塊，，禁止止凳筋筋直接接立于于防水水混凝凝土保保護層層上，，以免免鋼筋筋從凳凳筋銹銹蝕至至底板板主筋筋，破破壞主主體結結構受受力體體系及及產(chǎn)生生滲漏漏水隱隱患。。焊接接時，，必須須對凳凳筋頂頂面標標高進進行控控制，，頂面面標高高應為為底板板設計計頂面面高程程扣除除所有有上層層筋及及保護護層厚厚度。。凳筋筋間距距根據(jù)據(jù)上層層筋質(zhì)質(zhì)量確確定，，需保保證上上層筋筋的平平直度度。⑸焊接接凳筋筋的同同時綁綁扎側側墻外外側鋼鋼筋，，先以以控制制點準準確牢牢固安安裝該該施工工段兩兩端的的兩根根立筋筋，在在兩根根立筋筋間設設置一一道線線繩，，以此此控制制剩余余鋼筋筋的安安裝綁綁扎。。側墻墻內(nèi)側側鋼筋筋及腋腋角加加強筋筋安裝裝亦是是如此此，以以便于于控制制鋼筋筋的保保護層層及鋼鋼筋骨骨架厚厚度。。⑹在綁綁扎底底板上上層筋筋前安安裝立立柱鋼鋼筋，，注意意梁柱柱節(jié)點點處箍箍筋的的設置置要求求。因因梁柱柱節(jié)點點為受受力集集中部部位，，要嚴嚴格按按照圖圖紙及及規(guī)范范要求求施工工。⑺綁綁扎扎完完成成上上層層筋筋后后，，綁綁扎扎側側墻墻內(nèi)內(nèi)側側鋼鋼筋筋、、腋腋角角加加強強筋筋及及拉拉筋筋；；然然后后焊焊接接雜雜散散電電流流收收集集網(wǎng)網(wǎng)。。綁綁扎扎側側墻墻鋼鋼筋筋時時，，在在內(nèi)內(nèi)外外層層鋼鋼筋筋間間焊焊置置支支撐撐筋筋，，以以此此控控制制內(nèi)內(nèi)外外鋼鋼筋筋骨骨架架的的間間距距與與豎豎直直度度。。底縱縱梁梁鋼鋼筋筋綁綁扎扎安安裝裝及及臨臨時時支支撐撐架架凳筋筋焊焊接接于于下下層層鋼鋼筋筋之之上上并并在在下下方方設設置置墊墊塊塊凳筋筋凳筋筋頂板板上上層層筋筋綁綁扎扎完完成成側墻墻筋筋及及底底板板腋腋角角加加強強筋筋拉筋筋梅梅花花形形布布置置、、焊焊接接雜雜散散電電流流收收集集網(wǎng)網(wǎng)⑻防雜雜散散電電流流防防護護：：底底、、中中、、頂頂板板與與側側墻墻內(nèi)內(nèi)層層鋼鋼筋筋圈圈焊焊形形成成閉閉合合雜雜散散電電流流收收集集網(wǎng)網(wǎng)，，底底板板鋼鋼筋筋上上有有排排流流條條、、排排流流端端子子，，站站臺臺層層側側墻墻鋼鋼筋筋上上有有測測量量端端子子，，變變形形縫縫處處有有連連接接端端子子。。所所有有的的預預留留端端子子均均按按設設計計位位置置準準確確設設置置，，并并注注意意保保護護，，避避免免遺遺漏漏。。作作為為雜雜散散電電流流收收集集網(wǎng)網(wǎng)連連接接的的主主筋筋，，均均應應用用紅紅油油漆漆醒醒目目標標志志，，以以方方便便查查找找及及連連接接。。3.2.2鋼筋筋安安裝裝要要求求注注重重過過程程監(jiān)監(jiān)控控，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)錯錯誤誤及及時時糾糾正正，，避避免免產(chǎn)產(chǎn)生生大大面面積積返返工工或或無無法法彌彌補補的的錯錯誤誤。。3.2.3技術術人人員員對對設設計計圖圖紙紙應應熟熟悉悉于于心心，，領領悟悟設設計計意意圖圖；；由由于于主主體體結結構構細細部部構構造造復復雜雜，，建建議議在在施施工工現(xiàn)現(xiàn)場場，，圖圖紙紙隨隨身身攜攜帶帶，，方方便便查查閱閱核核對對，，提提高高責責任任心心，，一一定定不不能能馬馬虎虎大大意意。。加加強強對對重重點點部部位位的的監(jiān)監(jiān)管管，，荷荷載載集集中中區(qū)區(qū)域域要要嚴嚴格格把把關關。。3.3.4對于于施施工工中中的的難難點點部部位位，，技技術術人人員員要要深深入入施施工工現(xiàn)現(xiàn)場場，，多多研研究究多多討討論論，，與與施施工工班班組組一一起起制制定定行行之之有有效效的的施施工工方方案案。。3.3.5加強強與與設設計計院院的的聯(lián)聯(lián)系系與與溝溝通通，，及及時時更更改改部部分分不不切切合合實實際際的的設設計計。。因因為為設設計計是是純純理理論論的的，，如如果果設設計計人人員員沒沒有有足足夠夠的的設設計計經(jīng)經(jīng)驗驗，，就就會會脫脫離離實實際際，，導導致致現(xiàn)現(xiàn)場場無無法法按按照照圖圖紙紙要要求求施施工工?！，F(xiàn)場巡視視，加強強檢查圖紙隨身身攜帶，，隨時查查閱核對對與施工班班組現(xiàn)場場討論施施工方法法3.2模板及腳腳手架3.2.1底板腋角角及上翻翻梁模板板⑴先用控控制點在在該腋角角施工段段內(nèi)兩端端準確定定位出兩兩道定位位支撐筋筋，并用用水準儀儀控制其其標高，，在兩道道基準定定位支撐撐筋間設設置線繩繩，控制制焊接剩剩下的定定位支撐撐筋，間間距以實實際情況況確定，，以模板板上站立立操作人人員而不不會產(chǎn)生生變形為為準。上上翻梁亦亦是如此此。⑵腋角模板板拼縫處處不應過過于嚴密密，留少少許縫隙隙，以利利于混凝凝土澆筑筑時氣泡泡排出。。腋角模模板要與與底板最最下層鋼鋼筋牢固固連接固固定，防防止?jié)仓炷镣習r模板板上浮。。⑶30cm高側墻模模板與腋腋角模板板連成整整體，嚴嚴格控制制該處模模板的垂垂直度、、平整度度、線形形與外放放量，該該處模板板的鋪設設質(zhì)量關關系到后后續(xù)側墻墻墻體施施工的整整體外觀觀質(zhì)量，，應予以以高度重重視，嚴嚴格把關關。⑷上翻梁模模板采用用外背方方木與鋼鋼管、拉拉桿對拉拉、纜繩繩固定。。3.2.2立柱模板板⑴立柱采采用整體體式鋼模模，在鋼鋼模無法法使用的的邊柱采采用木模模。⑵鋼模先先分段拼拼裝好，，再吊裝裝下放后后拼裝成成整體。。套入柱柱模時，，先在立立柱底部部的主筋筋上焊置置定位的的固定筋筋。柱模模安裝后后，利用用前期板板或梁混混凝土澆澆筑時在在立柱外外側預埋埋的固定定筋，里里外兩方方面固定定柱模底底部，使使模板位位置準確確安放，，不至于于出現(xiàn)移移位現(xiàn)象象。在柱柱模頂部部設置纜纜風、拉拉繩，用用以控制制模板的的垂直度度。必要要時在外外側設置置支撐腳腳手架，，加強對對模板的的固定。。底板腋角角模板上翻梁模模板上翻梁固固定方式式鋼柱模木柱模附加腳手手架加強強3.2.3側墻及中中、頂板板模板及及支撐腳腳手架：：⑴本車站站采用鋼鋼管扣件件滿堂紅紅腳手架架體系。。鋼管采采用φ48××3.5mm，樓板范范圍內(nèi)立立桿的縱縱距為60cm、橫距為為90cm、步距為為60cm；支架上上端設置置托撐，，下端設設置底托托，用來來調(diào)節(jié)支支架高度度。再配配備通長長對撐桿桿，縱、、橫向及及水平剪剪刀撐。。⑵模板采采用15mm厚竹膠板板，模板板后背方方木，次次楞為100××100mm方木，間間距250mm；主楞為為100××150mm方木，間間距600mm。⑶腳手架架的搭設設工藝流流程：按施工方方案彈線線定位→→安置底底托→安安裝立桿桿并同時時安置掃掃地桿→→搭設水水平桿→→搭設剪剪刀撐→→鋪腳手手板→搭搭擋腳板板和欄桿桿。⑷腳手架架配合施施工進度度搭設，，一次搭搭設高度度不宜大大于一步步架。⑸立桿的的步距和和間距按按計算確確定，底底層縱、、橫向水水平桿作作為掃地地桿時，，距地面面高度應應小于或或等于350㎜㎜；立桿上上端包括括可調(diào)螺螺桿伸出出頂層水水平桿的的長度不不得大于于0.7m。⑹腳手架架四周從從底到頂頂連續(xù)設設置豎向向剪刀撐撐；中間間縱、橫橫向由底底至頂連連續(xù)設置置豎向剪剪刀撐，，其間距距應小于于或等于于4.5m，每副剪剪刀撐跨跨越立桿桿的根數(shù)數(shù)不應超超過7根，剪刀刀撐的斜斜桿與地地面夾角角應在45°～60°之間，斜斜桿應每每步與立立桿扣接接。當腳腳手架高高度大于于4.8m時，頂端端和底部部必須設設置水平平剪刀撐撐，中間間水平剪剪刀撐設設置間距距應小于于或等于于4.8m。⑺在多層層樓板上上連續(xù)設設置腳手手架時，，應保證證上下層層支撐立立桿在同同一軸線線上。滿堂紅腳腳手架預留孔洞洞模板支支撐、設設置鋼板板止水帶帶3.2.4模板鋪設設前的準準備工作作及模板板的保護護⑴模板靠靠立前，，應對鋼鋼筋骨架架的保護護層厚度度進行檢檢查，并并在鋼筋筋骨架與與模板間間設置保保護層墊墊塊。⑵模板鋪鋪設時，，要求拼拼縫嚴密密，拼縫縫線形統(tǒng)統(tǒng)一，避避免出現(xiàn)現(xiàn)錯縫；；盡量使使用大塊塊模板，，無法避避免時才才使用小小塊模板板，以減減少拼縫縫數(shù)量。。⑶在鋼筋筋綁扎過過程中，，要注意意對模板板的保護護，防止止臨時支支撐架基基座、保保護層墊墊塊處等等應力集集中處模模板的變變形破壞壞，可采采取擴大大受力面面積等措措施避免免。⑷避免模板板受烈日日暴曬，，防止受受雨水浸浸泡，不不得出現(xiàn)現(xiàn)油污，，鋼筋焊焊接時，，要在模模板上設設置擋板板，避免免焊渣灼灼傷模板板。⑸在模板上上放置鋼鋼筋或其其他材料料時，要要以方木木、木板板等鋪墊墊，避免免材料劃劃傷模板板表面。。3.2.5模板及腳腳手架支支撐體系系的檢查查與驗收收：⑴腳手架架支撐體體系是保保證整個個模板體體系安全全的關鍵鍵，應對對每個節(jié)節(jié)點進行行檢查，，保證每每個連接接點的牢牢靠，嚴嚴格按照照設計方方案設置置剪刀撐撐。⑵模板體體系的好好壞，直直接影響響混凝土土工程外外觀質(zhì)量量，對模模板的平平整度、、垂直度度及拼縫縫密實性性一定要要嚴格控控制。⑶為了滿足足結構的尺尺寸，在模模板鋪設時時，要考慮慮一定的模模板及支撐撐體系的變變形值。如如為滿足主主體結構的的凈空尺寸寸，要求側側墻模板考考慮一定的的外放量；；外放量以以模板及支支撐體系的的預計變形形量控制，，單側外放放量以2cm左右控制。。如上翻梁梁或立柱木木模，考慮慮模板擴張張變形量，，不改變模模板凈空尺尺寸或將模模板結構尺尺寸縮小5mm左右。模板覆蓋存存放梁鋼筋骨架架臨時支撐撐架底部設設置木板、、方木，增增大受力面面積，防止止集中荷載載使模板變變形破壞。。在受力集集中區(qū)域增增加保護層層墊塊數(shù)量量，防止墊墊塊處模板板變形下凹凹，從而影影響混凝土土外觀質(zhì)量量。頂板模板側墻鋼筋靠靠模前設置置保護層墊墊塊3.3混凝土施工工⑴澆筑混凝凝土前，要要對鋼筋保保護層厚度度、模板、、結構尺寸寸進行復查查，避免出出現(xiàn)錯誤。。底、中板板混凝土澆澆筑前，一一定要再次次復核立柱柱鋼筋的位位置是否準準確，保護護層是否滿滿足要求。。中板的預預留孔洞、、管線的數(shù)數(shù)量及位置置也需重新新核對，保保證尺寸、、位置準確確，避免出出現(xiàn)遺漏。。⑵底底板板鋼鋼筋筋完完全全調(diào)調(diào)整整好好頂頂面面標標高高后后，，才才焊焊置置上上翻翻梁梁、、腋腋角角及及側側墻墻模模板板支支撐撐固固定定筋筋，，再再靠靠立立模模板板。。如如提提前前鋪鋪設設模模板板，，一一旦旦整整體體鋼鋼筋筋骨骨架架需需要要調(diào)調(diào)整整時時，，將將影影響響模模板板空空間間位位置置的的準準確確性性，，而而需需從從新新調(diào)調(diào)整整，，影影響響進進度度。。⑶中中板板及及頂頂板板底底模模，，在在鋪鋪設設模模板板時時用用水水準準儀儀控控制制標標高高，，待待鋼鋼筋筋綁綁扎扎完完成成后后再再對對底底模模高高程程進進行行檢檢查查、、調(diào)調(diào)整整，，按按凈凈跨跨的的1～3‰‰預留留起起拱拱度度。。由由于于鋼鋼筋筋綁綁扎扎安安裝裝過過程程中中對對模模板板及及腳腳手手架架支支撐撐體體系系進進行行了了預預壓壓，，提提前前讓讓模模板板及及支支撐撐體體系系產(chǎn)產(chǎn)生生了了變變形形，，減減小小了了后后期期變變形形量量；；同同時時根根據(jù)據(jù)板板厚厚，，確確定定合合理理的的起起拱拱值值，，中中板板在在1‰‰左右右，，頂頂板板應應控控制制在在1～1.5‰‰。待待板板底底模模及及鋼鋼筋筋骨骨架架頂頂面面標標高高調(diào)調(diào)整整后后，，再再設設置置上上翻翻梁梁模模板板及及混混凝凝土土面面高高程程控控制制樁樁。。⑷清清理理模模板板及及鋼鋼筋筋骨骨架架里里的的雜雜物物，，先先用用空空壓壓機機高高壓壓風風管管在在堵堵頭頭模模板板靠靠立立前前將將雜雜從從堵堵頭頭模模板板處處清清除除，，嚴嚴禁禁將將雜雜物物吹吹至至兩兩側側側側墻墻模模板板內(nèi)內(nèi)；；接接著著對對表表面面有有損損傷傷的的模模板板進進行行修修補補，，再再用用高高壓壓水水槍槍沖沖洗洗模模板板，，使使模模板板面面潔潔凈凈。。用用膠膠帶帶把把外外露露的的絲絲頭頭、、套套筒筒包包裹裹起起來來，，避避免免混混凝凝土土污污染染絲絲頭頭、、堵堵塞塞套套筒筒，，給給后后續(xù)續(xù)接接頭頭連連接接施施工工增增加加困困難難。。⑸對對進進場場混混凝凝土土質(zhì)質(zhì)量量要要嚴嚴格格控控制制，，避避免免不不合合格格的的混混凝凝土土出出現(xiàn)現(xiàn)在在澆澆筑筑部部位位，，對對不不合合格格混混凝凝土土予予以以退退場場，，并并對對商商品品混混凝凝土土供供應應商商提提出出警警告告。。技術術員員控控制制標標高高中板板預預留留孔孔洞洞埋埋設設用空空壓壓機機清清理理模模板板上上的的雜雜物物、、保保護護鋼鋼筋筋接接頭頭不合合格格的的混混凝凝土土已經(jīng)經(jīng)離離淅淅的的混混凝凝土土⑹混混凝凝土土澆澆筑筑過過程程中中，，要要求求振振搗搗密密實實，，振振動動棒棒要要快快插插慢慢拔拔，，以以混混凝凝土土不不再再出出現(xiàn)現(xiàn)氣氣泡泡或或沉沉降降、、泛泛漿漿為為準準；；振振動動棒棒的的插插入入間間距距以以50cm為宜宜，，插插入入下下層層先先澆澆混混凝凝土土不不小小于于20cm。防防止止過過振振，，避避免免混混凝凝土土出出現(xiàn)現(xiàn)離離淅淅。。⑺每每段段立立柱柱混混凝凝土土澆澆筑筑時時，，混混凝凝土土頂頂面面要要比比設設計計澆澆筑筑高高程程高高出出最最少少10cm，以保證鑿除除柱頂混凝土土浮漿后高程程仍能滿足設設計要求。⑻混凝土澆筑筑過程中，要要對模板及支支撐架體進行行監(jiān)控，防止止頂托、對拉拉桿扣件等產(chǎn)產(chǎn)生松動，并并及時予以加加固。⑼嚴格控制混混凝土的澆筑筑速度，側墻墻混凝土澆筑筑時，每次混混凝土澆筑高高度控制在50cm左右，防止?jié)矟仓俣冗^快快、澆筑高度度過大，從而而導致模板及及支撐體系變變形量超出控控制范圍。⑽嚴格控制混混凝土的澆筑筑時間，掌握握混凝土的初初凝時間，上上一層混凝土土一定要在下下一層混凝土土初凝前1～1.5小時前澆筑，，避免產(chǎn)生施施工冷縫，從從而影響混凝凝土的整體性性與密實性，，進而影響混混凝土結構的的防水性能。。⑾混凝土收面面應不少于三三次，以此避避免混凝土產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫。⑿正常情況下下，混凝土終終凝后即開始始養(yǎng)護，覆蓋蓋灑水養(yǎng)生。。冬季混凝土土施工時，要要編制相應的的冬施方案，，并通過專家家論證；采取取保溫措施，，可以使用負負溫早強混凝凝土，提高其其抗凍能力，，并嚴格控制制混凝土的入入模溫度，可可采用塑料布布、棉被、電電熱毯等保溫溫材料進行覆覆蓋養(yǎng)護。⒀澆筑兩側側側墻時，混凝凝土泵車移動動泵管，泵管管中殘留的混混凝土掉落在在模板上，由由于先澆筑側側墻，后澆筑筑板，當澆筑筑到該部位時時，掉落的混混凝土早已凝凝固，致使該該處模板表面面的混凝土振振搗不密實，，產(chǎn)生了施工工冷縫，拆模模后該處混凝凝土出現(xiàn)蜂窩窩麻面、顏色色不一致等問問題。澆筑混混凝土過程中中，要求及時時清理灑落在在模板上的混混凝土，或先先用彩條布覆覆蓋未澆筑區(qū)區(qū)域?；炷翝仓裾駬v澆筑混凝土時時監(jiān)視模板支支撐體系變形形情況混凝土澆筑過過程中模板工工檢查加固模模板支撐體系系混凝土工進行行收面施工混凝土覆蓋灑灑水養(yǎng)護⒀底板、中板板澆筑混凝土土時，避免碰碰撞30cm高側墻模板，，防止模板變變形、移位。。底板腋角處處，盡量避免免施工人員站站立到該處模模板上，如需需站立時，不不要站立到模模板之上，可可站立于模板板上方的方木木上，避免將將腋角模板踩踩塌。⒁設置中埋式式鋼板止水帶帶時，控制其其高程，使其其中間部位與與30cm模板頂面相齊齊平，用固定定筋將鋼板止止水帶與側墻墻主筋焊接固固定，控制其其標高及位置置，保證其處處于側墻中間間部位且平直直；澆筑混凝凝土時，混凝凝土頂面與30cm模板頂面齊平平，可保證側側墻水平施工工縫處于同一一高度，避免免出現(xiàn)高低起起伏的波浪形形狀，又可保保證中埋式鋼鋼板止水帶騎騎縫一半。⒂背貼式止水水帶、中埋式式止水帶及遇遇水膨脹橡膠膠止水條等的的安放位置要要準確，固定定要牢固，防防止混凝土澆澆筑時發(fā)生移移動偏位。中中埋式止水帶帶的安放型式式一定要按照照圖紙的要求求V型放置，澆筑筑混凝土時有有利于氣泡排排出；否則止止水帶處聚集集氣泡，混凝凝土無法全部部密實包裹止止水帶，定將將留下滲漏通通道等防水隱隱患。⒃施工縫的鑿鑿毛，須待混混凝土達到一一定的強度才才允許施工，，避免破壞混混凝土結構，，致使施工縫縫處混凝土酥酥松。鑿毛需需鑿除混凝土土整個表面的的浮漿，以露露出骨料為準準，禁止小雞雞啄米式的點點狀鑿毛。施施工縫的鑿毛毛質(zhì)量，影響響到新舊混凝凝土的粘結，，對主體結構構防水有著重重大的意義，，不可掉以輕輕心。⒄施工縫鑿毛的的同時，對鋼鋼筋、鋼板止止水帶、鋼邊邊止水帶進行行清理，清除除粘附其上的的油污、混凝凝土等，以保保證其能與新新澆混凝土能能有效的緊密密粘結在一起起，有利于保保證結構強度度及止水效果果。施工縫鑿毛中埋式鋼板止止水帶中埋式鋼邊橡膠止水帶鋼板止水帶與與鋼邊止水帶帶錨固搭接⒅鑿毛后，對對施工縫進行行清理，用高高壓水槍進行行沖洗，保證證施工縫潔凈凈。然后準確確安置預埋式式注漿管，預預埋式注漿管管用卡扣固定定，保證其緊緊貼于混凝土土表面，并保保持順直，避避免彎曲。注注漿導管在模模板靠立時，，在其上鑿孔孔引出，避免免疏忽遺漏。。⒆中板施工時時，堵頭模板板封堵時，要要在模板上相相應設置一道道與止水條一一樣寬、一半半厚的小木條條，形成預留留槽，方便止止水條安裝。。施工縫鑿毛毛時，需對該該預留槽加以以保護，只鑿鑿除預留槽以以外的部分。。止水條在混混凝土澆筑前前安放，避免免提前安放遇遇水膨脹失效效。⒇預留鋼筋接接駁器要注