機(jī)械有限公司設(shè)備說明

94/94公司名稱:恭樂橡塑機(jī)械有限公司地址:千燈鎮(zhèn)秦峰南路1號電話冊名稱:昆山恭樂橡塑機(jī)械有限公司郵箱:lsy61543@傳真司網(wǎng)站:公司介紹我們專業(yè)從事配混、擠出、造粒、成型設(shè)備的設(shè)計與制造，要緊產(chǎn)品：石頭造紙設(shè)備電纜料造粒機(jī)塑料造粒機(jī)雙螺桿造粒機(jī)碳酸鈣母粒造粒機(jī)彈性體造粒機(jī)擁有資深的擠出機(jī)組科研人員，先進(jìn)的加工設(shè)備、現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)廠房，針對每一位客戶的具體要求，提供最為專業(yè)的機(jī)械設(shè)計及全套的擠出設(shè)備，以滿足每一位客戶的專門應(yīng)用需要。恭樂公司本著不斷努力進(jìn)取和積存實踐經(jīng)驗為基調(diào)，使我們產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高，我們熱忱歡迎各界專家、學(xué)者來我們公司參觀訪問。經(jīng)營宗旨：以最科學(xué)的擠出理論，設(shè)計制造最專業(yè)的設(shè)備來滿足客戶的需求。雙螺桿52差不多結(jié)構(gòu)形式：1.主計量喂料機(jī)2.雙螺桿主機(jī)3.履帶牽引機(jī)4.切粒機(jī)5.料倉PPS俗稱鋼料，由于加熱溫度較高，因此加熱器必須采納鑄銅的適用于：1.增強(qiáng)改性：等加玻纖，碳纖2.共混合金等3.填充改姓：PE/PP/EVA等+碳酸鈣，滑石粉，鈦白粉，炭黑等4.阻燃母粒：T等+阻燃劑，助劑5.可降解母粒：PP/PE/PS等+淀粉，助劑等。推拉式擠出機(jī)是我公司專利產(chǎn)品，筒體與螺桿能在30秒完全脫離，清理機(jī)器特不方便，打破了以往清機(jī)要抽螺桿的局限，而且能夠特不清晰的觀看到物料在筒體里各個區(qū)段的變化，特不適合色母粒的加工和各大高分子材料院校用作實驗。歡迎咨詢：特種料造粒機(jī)一、物料性能1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機(jī)玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。2、強(qiáng)度一般，剛性專門好,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑.長期使用溫度可達(dá)260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩(wěn)定。通過加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后，能夠使沖擊強(qiáng)度大為提高，耐熱性和其它機(jī)械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％適于制作耐熱件.絕緣件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.二、成型性能1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。2.流淌性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。應(yīng)用范圍一般可應(yīng)用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面。歡迎咨詢：石頭造紙全套設(shè)備石頭造紙設(shè)備1、三環(huán)中樞微粉機(jī)：產(chǎn)量每小時2-3噸，設(shè)備功率30KW，研磨細(xì)度300-3000MU，重量40噸，占地100平方，高5米2、碳酸鈣粉造粒機(jī)：每小時產(chǎn)量1噸，，帶干燥系統(tǒng)，帶自動送料系統(tǒng)，占地200平方米，石頭造紙設(shè)備高6米，設(shè)備配置：密煉機(jī)提升機(jī)錐雙喂料機(jī)單螺桿造粒機(jī)-對吹熱切機(jī)頭一級旋風(fēng)分離器二級旋風(fēng)分離器加長風(fēng)冷振動篩成品料倉3石頭紙原紙擠壓設(shè)備：三螺桿蜜煉擠壓，四輥壓延、冷卻、流延拉伸系統(tǒng)，幅寬1200毫米，每小時產(chǎn)量1噸石頭紙，設(shè)備功率200KW，功能：帶自動進(jìn)粒系統(tǒng)，前后自動測厚掃瞄系統(tǒng)，自動報障檢修，六臺電腦監(jiān)控，美國進(jìn)口螺桿、進(jìn)口磨頭，進(jìn)口測厚掃描儀，自動過磅，自動收卷。占地500平方，高4米，4、微電腦涂布設(shè)備：石頭造紙設(shè)備雙向微電腦自動涂布，每分鐘20米，設(shè)備功率24KW，設(shè)備寬3米，長6米，歡迎咨詢：碳酸鈣高填充母粒造粒機(jī)昆山一、塑料填充母料特性力學(xué)性能：加入填充母料后會是塑料制品的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度得到改進(jìn)，并使塑料制品的彈性模量顯著提高。熱性能：加入填充母料后但是制品的熱膨脹系數(shù)、收縮率在各方面相對下降，而不像玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性那樣，在不同方面有不同的收縮率，加入填充母料后可使制品的翹度、彎曲度變小，這是與纖維填充料相比最大的特點，塑料制品的熱變形溫度隨著填充母料的增加而增高,電性能：填充料的吸濕性專門低，因此在潮濕的環(huán)境中保持塑料制品的力學(xué)性能和電性能差不多上有益的。輻射性：填充母料對射線的汲取能力隨其化學(xué)組成而變化，一般可汲取30-80%入射紫外線，防止塑料制品的老化，填充母料的微波透過性能良好，所有用填充料與塑料混制的食品容器可在電磁灶中使用。二、塑料填充母料用途塑料填充母料：是由添加滑石粉，碳酸鈣，高嶺土等無機(jī)粉體與塑料載體、潤滑劑，經(jīng)攪拌-雙螺桿造粒而成。廣泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、ABS、PS、EVA吹塑桶、管材、編絲、薄膜、打包帶、注塑、擠出等等塑料制品中。塑料填充母料填充到塑料制品中，具有增強(qiáng)、增量、降低成本、提高耐熱性、低碳環(huán)保。三、技術(shù)指標(biāo)：1.外觀：園片狀形或園柱形2.顆粒(個/10g)：200-600個3.熔體指數(shù)：0.3－20g/min（依照客戶要求）4.白度：≥505.水分及揮發(fā)物≤0.56.密度:≤1.3~2四.碳酸鈣高填充母粒造粒機(jī):密煉機(jī)提升機(jī)錐雙喂料機(jī)單螺桿造粒機(jī)-對吹熱切機(jī)頭一級旋風(fēng)分離器二級旋風(fēng)分離器加長風(fēng)冷振動篩成品料倉；歡迎咨詢:碳酸鈣母料造粒機(jī)昆山高填充量碳酸鈣（CaCO3）母料系采納新的表面改性技術(shù)，通過對CaCO3表面進(jìn)行雙層活性處理，在加工助劑的配合下與載體樹脂經(jīng)恭樂:密煉機(jī)—提升機(jī)-錐雙喂料機(jī)-單螺桿造粒而生產(chǎn)的填充母料。該母料與同類產(chǎn)品相比，具有填充量高、加工性能良好、與樹脂匹配性能廣等特點，可廣泛應(yīng)用于PE、PP、PS和ABS等塑料制品的加工和改性，以達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)增韌，降低成本以及替代部分白色顏料的目的。依照所用載體樹脂和加工助劑的不同，母料可具有性能和成本不同的多種型號，可適應(yīng)不同產(chǎn)品和性能的需要。該技術(shù)經(jīng)工廠實地生產(chǎn)取得了良好的效果，可實施產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化；碳酸鈣母粒造粒機(jī):密煉機(jī)提升機(jī)錐雙喂料機(jī)單螺桿造粒機(jī)-對吹熱切機(jī)頭一級旋風(fēng)分離器二級旋風(fēng)分離器加長風(fēng)冷振動篩成品料倉歡迎咨詢：滑石粉高填充母粒造粒機(jī)昆山塑料己成為世界上四大通用材料之一，隨著塑料制品領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，對塑料制品的品質(zhì)要求越來越高。單純的對塑料制品填充無機(jī)粉體，己不適應(yīng)當(dāng)前塑料進(jìn)展的形勢。越來越多的塑料生產(chǎn)廠家和不同的塑料制品應(yīng)用領(lǐng)域，要求塑料制品即外觀光澤好、韌性好、衛(wèi)生性能好、比重小、成本低等，還要保持差不多的透明度、光澤度。面對塑料制品不斷創(chuàng)新升級，我公司研究人員，通過多次的研究試驗，成功的開發(fā)出新型滑石粉母料造粒機(jī)。恭樂滑石粉造粒機(jī)生產(chǎn)的透明填充母料，折光率為1.5-1.6，差不多符合PP、PE折光率1.43-1.63。添加量5-30％，該母料比重小，熱封性好，拉伸強(qiáng)度大。最新合成的多元共混透明填充配方，差不多消除了吹膜時引膜桿白色現(xiàn)象。透明填充母料，適應(yīng)于熱塑型聚烯烴，如；PP、LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、生物降解塑料、再生塑料等等。如：塑料桶，簿膜、餐具、板材、片材、管材、異型材、擠出、注塑、吹塑，流延等?；鄹咛畛淠噶Ｔ炝C(jī):密煉機(jī)提升機(jī)錐雙喂料機(jī)單螺桿造粒機(jī)-對吹熱切機(jī)頭一級旋風(fēng)分離器二級旋風(fēng)分離器加長風(fēng)冷振動篩成品料倉歡迎咨詢:無紡布填充母料造粒機(jī)昆山一、填充母料的分散填充母料中的CaCo3必須均勻分散與無紡布之中,首先是潤濕包覆在CaCo3表面,使CaCo3顆粒間的凝聚力減少,降低破裂CaCo3團(tuán)聚體所需的能量,其次是CaCo3的粉碎細(xì)化,通過CaCo3顆粒之間的自由運動(沖擊應(yīng)力)和CaCo3團(tuán)聚體通過周圍介質(zhì)的剪切應(yīng)力來將團(tuán)聚體顆粒破裂。CaCo3經(jīng)分散細(xì)化后,粒徑減小,表面積增大,CaCo3表面自由能也增加造成了細(xì)化了的CaCo3不穩(wěn)定性,因此在CaCo3表面要進(jìn)一步的包覆處理,降低新形成的界面表面能,防止再凝聚,然后是CaCo3在熔體中混合分散,立即潤濕和粉碎的CaCo3均勻地分散分布到需要紡粘熔噴無紡布中。二、無紡布用填充母性能要求PP丙綸是一種純粹的碳?xì)浠衔?分子鏈中含有叔碳原子,受熱、受光后在叔碳原子處分子易裂解,使紡粘熔噴無紡布品質(zhì)變壞,因此要求制成的無紡布用填充母料在高溫紡絲中易于擴(kuò)散,不損壞纖維品質(zhì),經(jīng)受得起嚴(yán)格的紡絲牽伸。（1）耐熱性；無紡布用填充母料最差不多的要求經(jīng)得起聚丙烯纖維生產(chǎn)過程中的溫度，保持其性能的穩(wěn)定。紡粘溫度為270～280℃，熔噴穩(wěn)定為270～300℃。（2）分散性；無紡布用填充母料應(yīng)分散性優(yōu)良，且使用的分散劑可不能降低紡粘熔噴無紡布纖維的品質(zhì)。否則不能生產(chǎn)出品質(zhì)好的纖度均勻的纖維，熔體運動也不穩(wěn)定，在牽伸纖維時容易斷裂或產(chǎn)生異常纖維。（3）穩(wěn)定性；無紡布用填充母料中的CaCo3，對紡粘熔噴無紡布纖維要有優(yōu)良的穩(wěn)定性。粒徑分布均勻，不含20微米以上的大粒徑雜質(zhì)等，保證紡粘熔噴無紡布纖維的物理性能優(yōu)良。無紡布母料造粒機(jī)配置：密煉機(jī)提升機(jī)錐雙喂料機(jī)單螺桿造粒機(jī)-對吹熱切機(jī)頭一級旋風(fēng)分離器二級旋風(fēng)分離器加長風(fēng)冷振動篩成品料倉。歡迎咨詢:碳酸鈣母料來料代加工介紹恭樂橡塑機(jī)械有限公司能夠為客戶代加工生產(chǎn)多種多功能填充母料，按性能分為注塑填充母料，吸塑填充母料，吹塑填充母料；按材質(zhì)分為PE填充母料，PP填充母料，碳酸鈣填充母料，滑石粉填充母料，透明填充母料，鈦白粉填充母粒（白色母）；按應(yīng)用分為塑料管材填充母粒，塑料餐具填充母粒，無紡布填充母粒，中空板填充母粒，中空吹瓶填充母粒，和吹膜填充母粒等。常新填充母料具有分散塑化性好，抗氧耐老化性強(qiáng)，填充量大等特點，增強(qiáng)被填充產(chǎn)品的韌性，彈性和抗壓耐磨性，提高制品光澤度，同時也大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本！產(chǎn)品已通過SGS體系認(rèn)證，達(dá)到了ROHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，廣泛適用于注塑、吹塑、吸塑、塑料餐具、管材、片材、中空板、編織袋、無紡布、彩條布、吹膜、流延膜等,歡迎各界朋友來電咨詢洽談！歡迎咨詢:云母高填充母料造粒機(jī)介紹云母粉以其獨特的二維片狀結(jié)構(gòu)，云母高填充母粒造粒機(jī)剛?cè)嵯酀?jì)的優(yōu)良性能在塑料中有廣泛的用途，其優(yōu)良的性能表現(xiàn)在：能降低制品的收縮率、翹曲率、彎曲度和比重，云母高填充母粒造粒機(jī)提高制品的機(jī)械性能、耐熱性、絕性性、化學(xué)穩(wěn)定性和阻隔性，增加制品表面光澤度和耐候性。用于塑料食品容器云母高填充母粒造粒機(jī)、電子灶具時，可提高制品的微波透過性。目前云母粉要緊應(yīng)用于PP、熱塑性聚酯、PC、PE、聚戍烯、PA、不飽和聚酯、酚醛塑料、PU等。云母粉增強(qiáng)熱固性塑料的突出優(yōu)點在于：云母高填充母粒造粒機(jī)具有良好的介電性能、尺寸穩(wěn)定性高、硬度和熱畸變溫度高、抗?jié)B透性好。云母粉增強(qiáng)熱塑性塑料的突出優(yōu)點有云母高填充母粒造粒機(jī)：硬度高、填料體積比大、耐酸堿腐蝕性好、抗?jié)B透性好、介電性能優(yōu)良、翹曲小、熱膨脹系數(shù)小、可燃性低、模壓周期短、平面增強(qiáng)、熱畸變溫度高。云母粉在塑料中分散均勻，云母高填充母粒造粒機(jī)物體流淌性好，易擠出造粒和注塑成型，有利于工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)行。云母粉相容性好，在塑料中與其他填材料如、玻璃纖維、玻璃粉、微珠、硅灰石纖維、硅微粉等能專門好相容。云母高填充母粒造粒機(jī)配置:密煉機(jī)提升機(jī)錐雙喂料機(jī)單螺桿造粒機(jī)-對吹熱切機(jī)頭一級旋風(fēng)分離器二級旋風(fēng)分離器加長風(fēng)冷振動篩成品料倉。歡迎咨詢:云母高填充來料加工介紹云母填充母料，按性能分為注塑填充母料，吸塑填充母料，吹塑填充母料；按材質(zhì)分為PE填充母料，PP填充母料，碳酸鈣填充母料，滑石粉填充母料，透明填充母料，鈦白粉填充母粒（白色母）；按應(yīng)用分為塑料管材填充母粒，塑料餐具填充母粒，無紡布填充母粒，中空板填充母粒，中空吹瓶填充母粒，和吹膜填充母粒等。常新填充母料具有分散塑化性好，抗氧耐老化性強(qiáng)，填充量大等特點，增強(qiáng)被填充產(chǎn)品的韌性，彈性和抗壓耐磨性，提高制品光澤度，同時也大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本！產(chǎn)品已通過SGS體系認(rèn)證，達(dá)到了ROHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，廣泛適用于注塑、吹塑、吸塑、塑料餐具、管材、片材、中空板、編織袋、無紡布、彩條布、吹膜、流延膜云母粉應(yīng)用在橡膠制品中的性能如下：大大提高制品的強(qiáng)度，補(bǔ)強(qiáng)效果能達(dá)到或接近使用白炭黑的水平。提高制品的尺寸穩(wěn)定性，耐應(yīng)力開裂性，增強(qiáng)制品的韌性，防老化、抗龜裂，增強(qiáng)制品的耐磨性能。具有優(yōu)良的耐酸堿性，同時具有阻燃及抗腐蝕等特性。提高制品的耐熱性能，降低收縮率、翹曲率；云母粉還能提高制品的耐氣解膨脹性。云母高填充母粒造粒機(jī)配置:密煉機(jī)提升機(jī)錐雙喂料機(jī)單螺桿造粒機(jī)對吹熱切機(jī)頭一級旋風(fēng)分離器二級旋風(fēng)分離器加長風(fēng)冷振動篩成品料倉歡迎咨詢：橡膠硫磺母料造粒機(jī)昆山 密煉機(jī)的團(tuán)狀料經(jīng)提升機(jī)，錐雙喂料機(jī)，擠出機(jī)，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業(yè)。物料密煉后能強(qiáng)制進(jìn)入單螺桿，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優(yōu)異，主機(jī)電流小，節(jié)能環(huán)保。此機(jī)臺用于低煙無鹵電纜料，功能母粒，熱收縮料，包括主機(jī)，錐雙強(qiáng)制入料，模面熱切等系統(tǒng)將密煉機(jī)撹好的原料經(jīng)錐雙擠入造粒機(jī)內(nèi)，后經(jīng)單螺桿擠出后切成粒子，此機(jī)組操作特不簡單橡膠硫磺母料造粒機(jī)密煉機(jī)提升機(jī)雙腕喂料機(jī)單螺桿造粒機(jī)隔離劑喂料系統(tǒng)對吹熱切機(jī)頭一級旋風(fēng)分離器二級旋風(fēng)分離器隔離劑回收系統(tǒng)加長風(fēng)冷振動篩成品料倉。歡迎咨詢:橡膠促進(jìn)劑母料造粒機(jī)昆山橡膠促進(jìn)劑母粒造粒機(jī)密煉機(jī)的團(tuán)狀料經(jīng)提升機(jī)，錐雙喂料機(jī)，擠出機(jī)，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業(yè)。物料密煉后能強(qiáng)制進(jìn)入單螺桿，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優(yōu)異，主機(jī)電流小，節(jié)能環(huán)保。此機(jī)臺用于PVC，低煙無鹵電纜料，內(nèi)外屏蔽電纜料，氯化聚乙烯，功能母粒，熱收縮料，PP+炭黑低煙無鹵系列等塑膠原料的生產(chǎn)，包括主機(jī)，錐雙強(qiáng)制入料，模面熱切等系統(tǒng)將密煉機(jī)撹好的原料經(jīng)錐雙擠入造粒機(jī)內(nèi)，后經(jīng)單螺桿擠出后切成粒子，此機(jī)組操作特不簡單。橡膠電纜料造粒機(jī)造粒工藝橡膠促進(jìn)劑母粒造粒機(jī)密煉機(jī)提升機(jī)雙腕喂料機(jī)單螺桿造粒機(jī)隔離劑喂料系統(tǒng)對吹熱切機(jī)頭一級旋風(fēng)分離器二級旋風(fēng)分離器隔離劑回收系統(tǒng)加長風(fēng)冷振動篩成品料倉。歡迎咨詢：CPE電纜料造粒機(jī)昆山CPE電纜料造粒機(jī)密煉機(jī)的團(tuán)狀料經(jīng)提升機(jī)，錐雙喂料機(jī)，擠出機(jī)，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業(yè)。物料密煉后能強(qiáng)制進(jìn)入單螺桿，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優(yōu)異，主機(jī)電流小，節(jié)能環(huán)保。此機(jī)臺用于PVC，低煙無鹵電纜料，內(nèi)外屏蔽電纜料，氯化聚乙烯，功能母粒，熱收縮料，PP+炭黑低煙無鹵系列等塑膠原料的生產(chǎn)，包括主機(jī)，錐雙強(qiáng)制入料，模面熱切等系統(tǒng)將密煉機(jī)撹好的原料經(jīng)錐雙擠入造粒機(jī)內(nèi)，后經(jīng)單螺桿擠出后切成粒子，此機(jī)組操作特不簡單。橡膠電纜料造粒機(jī)造粒工藝CPE電纜料造粒機(jī)密煉機(jī)提升機(jī)雙腕喂料機(jī)單螺桿造粒機(jī)隔離劑喂料系統(tǒng)對吹熱切機(jī)頭一級旋風(fēng)分離器二級旋風(fēng)分離器隔離劑回收系統(tǒng)加長風(fēng)冷振動篩成品料倉。歡迎咨詢雙螺桿造粒機(jī)介紹螺桿元件排列差不多原則:1．螺桿桿在嚙合處的速度相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結(jié)果使物料從一根螺桿轉(zhuǎn)到另一根螺桿，呈“∞”形前進(jìn)。由于嚙合區(qū)間隙專門小，嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反，因此具有專門高的剪切速度，有專門好的自潔作用，即能刮去粘附在螺桿上的任何積料，從而使物料的停留時刻專門短，因此工程塑料造粒機(jī)要緊多用于混煉和造粒。2、熔融段：齒形盤和捏合盤則可用來加速物料的熔融和混合，在實際中一般采納正向輸送元件來分隔混合元件。以幸免在熔融區(qū)產(chǎn)生較大的溫度梯度；3、混合段：分布混合：采納窄片，較小錯列角元件分散混合：采納寬片，較大錯列角元件、左旋輸送捏合盤或多齒的齒形盤4、排氣段：在排氣口前，通常設(shè)置反螺紋元件形成對熔體的封堵，使物料得以充滿螺槽。關(guān)于脫揮干燥用的擠出機(jī)，要設(shè)置多個排氣口，因而能夠采納反向捏合盤與反向螺紋元件交替使用的方法，在排氣段中間通常設(shè)置槽深的大螺距輸送元件；5、熔體輸送段：可采納齒形盤元件來提高熔體的均化質(zhì)量，同時配用小螺距螺紋元件來加強(qiáng)正向輸送能力。幾種工程塑料的螺桿組合方式不同的材料對螺桿的混合能力提出了不同的要求，增強(qiáng)型和填充型的要求就完全不同。即使是相同類型的加工類型，例如：工程塑料合金：，HIPS/PPO合金的要求與PC/ABS的要求也不盡相同。下面列出幾種不同材料的對應(yīng)螺桿組合：（僅列出了熔融均化段的嚙合塊組合）阻燃ABS或者PC/ABS：K45/5/4836/3636/3622/22K45/5/48K90/5/4822/11LK45/5/4836/3636/3622/22K45/5/48K90/5/48K45/5/48L尼龍增強(qiáng)或者增強(qiáng)阻燃：K45/5/48K45/5/4848/4836/3622/22K45/5/48K90/5/4822/11LK48/5/48K45/5/4848/4836/3622/22K45/5/48K60/4/36K90/5/48填充增強(qiáng)或填充阻燃增強(qiáng)：K45/5/48K45/5/48L36/3622/22K45/5/48K45/5/48L22/22k45/5/48k90/5/4822/11L工程塑料的共混加工由于螺桿組合具有可自由組合的特性，因此盡管在更換組合上提供了專門大的自由度，然而也對工藝操縱和工藝設(shè)計人員提出了更高的要求。針對不同的共混體系所需要的混合要求組合不同的螺桿組合，差不多成為工程塑料造粒機(jī)的共混操作過程中一個重要的環(huán)節(jié)。使用范圍聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、聚酰胺(尼龍,Polyamide,PA)、聚縮醛(Polyacetal,PolyoxyMethylene,POM)、變性聚苯醚(PolyPhenyleneOxide,變性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(PolyphenyleneSulfide,PPS)、聚芳基酯，酚塑膠、環(huán)氧塑膠等。聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑膠、等工程塑料加工造粒雙螺桿造粒機(jī)高混機(jī)螺旋自動上料機(jī)雙螺桿造粒機(jī)冷卻水槽吹干機(jī)切粒；歡迎咨詢：塑料造粒機(jī)昆山螺桿各個工作段：螺桿的加工一般包含了：喂料段（預(yù)熱與固體輸送），熔融混合段，側(cè)喂料段（部分情況為第一排氣段），分散/均化段，脫揮發(fā)份段，排料增壓段。1：喂料段：雙螺桿的喂料是饑餓式喂料設(shè)計,產(chǎn)量與螺桿的轉(zhuǎn)速關(guān)系不大。因此,我們能夠?qū)﹄p螺桿的的物料停留時刻、填充程度和能耗進(jìn)行嚴(yán)格操縱.因此，最理想的操作條件是當(dāng)喂料達(dá)到最大的時候，那個時候擠出機(jī)的生產(chǎn)能力得到了充分的發(fā)揮。在螺桿組合中，喂料段的要緊功能是吃進(jìn)物料和進(jìn)行固體輸送；同時喂料段對壓實固體床。喂料段的功能：輸送功能，是靠摩擦拖拽輸送來實現(xiàn)。2：熔融段：這一段的要緊工作是將上游喂料段輸送過來的熔體/樹脂混合物充分熔融并進(jìn)行初步的混合工作。完成這兩個功能要緊依靠嚙合塊來完成。由于需要完成初步的熔融（這是本段最要緊的目的），那個地點的嚙合塊大多為大角度大厚度的嚙合塊，例如：45度角的嚙合塊和60度角的嚙合塊。通過加熱片以及機(jī)械能轉(zhuǎn)化的熱能，將樹脂完全熔融。III：側(cè)喂料：這一段的要緊工作是排除熔體中可能含有的小分子揮發(fā)物及加入其余的添加劑。通常在此段會采納大導(dǎo)程螺紋元件，降低熔體在此處的螺槽充滿度并直接與雙螺桿的外部工作環(huán)境直接接觸，有利于揮發(fā)份的排除，同時也為立即加入的其余組分提供容納的空間。通常在此處會加入的成分有：液態(tài)阻燃劑，粉末狀填料，各種纖維。加入的方式也分不有：熔體泵泵送方式，側(cè)喂料螺桿喂入方式和長纖維纏繞加入方式。側(cè)喂料螺桿喂入粉體或者短切纖維：由于這種情況下喂入的多為粉末狀填料或者短切纖維，尤其是粉末狀填料中夾帶的空氣會由于下游壓力的出現(xiàn)而逆向螺桿的輸送方向排氣導(dǎo)致此處出現(xiàn)熔體堵塞、溢料情況。因此在加入此類添加劑的時候，需要在改善輸送螺紋的輸送能力的同時，盡量幸免壓縮段的過早出現(xiàn)。3：分散/均化段：這一段的要緊工作是對上游輸送過來的熔體及填料、纖維進(jìn)行分散、浸潤、打散工作。通常需要四到六組嚙合塊來完成。嚙合塊能夠采取集中排列的方式，也能夠采取分散排列的方式。通常情況下本段的嚙合塊排列方式多為分散排列方式，即：嚙合塊-螺紋-嚙合塊的排列方式。通過這種方式，能夠減少過度剪切導(dǎo)致樹脂過熱分解、纖維長度損失過大以及填料的過度剪切出現(xiàn)團(tuán)聚的情況。同時分散排列嚙合塊也有利于幸免過高的剪切應(yīng)力區(qū)出現(xiàn)，降低能耗。那個地點值得提出的是長纖維加入后的分散情況。不同的樹脂具有不同的密度，即使是同樣質(zhì)量比的情況下，低密度的樹脂中纖維所占有的體積比例要高于高密度樹脂中纖維的體積比例。因此在加工不同密度樹脂的纖維增強(qiáng)型材料過程中，需要依照纖維所占有的體積比例來決定嚙合塊的數(shù)量和排列。4:脫揮發(fā)份段：這一段的要緊工作是通過真空負(fù)壓的作用，讓熔體中夾帶的小分子物質(zhì)從熔體的表面揮發(fā)出來并從熔體體系中抽取出來，為下一段的建壓擠出段做預(yù)備。通常情況下此段的螺桿組合與側(cè)喂料/第一排氣段類似，需要注意的是抽真空的輔助設(shè)備的安裝方式。盡管此段只是與真空泵相連，然而長期的工作條件下，泵體及連接管道內(nèi)部完全可能存在一些未充分抽取的低分子液體，膠體等污染源。因此保持泵體及連接管道的潔凈及高效率的排除效率是保證加工安全性所必須的。5：排料增壓段：這一段的要緊工作是壓縮熔體建立一個穩(wěn)定的壓力區(qū)，為熔體從雙螺桿的口模擠出做最后的預(yù)備。通常是采取逐步提高壓縮比的方式來實現(xiàn)。小導(dǎo)程螺紋元件能夠更快的建立壓力，然而壓力的建立還需要熔體的輸送來實現(xiàn)。大導(dǎo)程螺紋元件盡管具有比小導(dǎo)程螺紋元件具有更高的輸送能力，然而同時也存在著比小導(dǎo)程螺紋元件更高的壓力敏感性。因此適當(dāng)?shù)穆菁y組合是建議一個高效并穩(wěn)定的壓力區(qū)所必須的。塑料造粒機(jī)工藝；雙螺桿造粒機(jī)高混機(jī)螺旋自動上料機(jī)雙螺桿造粒機(jī)冷卻水槽吹干機(jī)切粒；歡迎咨詢:雙螺桿塑料造粒機(jī)昆山螺桿的分段及其功能一、螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。1、輸送段，輸送物料，防止溢料。2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。3、混煉段，使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。5、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?，同時進(jìn)一步混合，最終達(dá)到順利擠出造粒的目的。二、分布（分配）與分散混合之段不1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，要緊通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動重新取向等應(yīng)力作用下置換流淌而實現(xiàn)。2、分散混合，使組分破裂成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達(dá)至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實現(xiàn)。三、輸送元件，螺紋式的1.表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個”56”2.大導(dǎo)程，指螺距為1.5D~2D3.小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。4.其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時刻減少，混合效果降低。塑料造粒機(jī)工藝；雙螺桿造粒機(jī)高混機(jī)螺旋自動上料機(jī)雙螺桿造粒機(jī)冷卻水槽吹干機(jī)切粒。水拉條造粒機(jī)昆山一、玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流淌提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同；2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內(nèi)；3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流淌狀況。二、填充系，（提供強(qiáng)剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。三、阻燃系，(愛護(hù)好阻燃劑)，其溫度要偏低，特不是白色材料，盡可能降低。四、玻纖增強(qiáng)阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料差不多熔點為依據(jù)。五、合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度使用范圍：PS塑料(聚苯乙烯)ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)POM塑料聚甲醛)PP塑料(聚丙烯)PE塑料(聚乙烯)聚氯乙烯PVCPA塑料(尼龍)(聚酰胺)PC塑料(聚碳酸脂)PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)PSU塑料(聚砜)PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)PPS塑料(聚苯硫醚)水拉條造粒機(jī)工藝：高混機(jī)螺旋自動上料機(jī)雙螺桿造粒機(jī)冷卻水槽吹干機(jī)切粒；歡迎咨詢:水拉條造粒機(jī)水拉條造粒工程塑料造粒機(jī)昆山螺紋元件嚙合塊元件一、螺桿螺紋套:標(biāo)準(zhǔn)螺桿螺紋套的螺距大約在0.5D到2.0D之間.寬螺距元件（即大導(dǎo)程螺紋元件）一般用于擠出機(jī)的喂料段和排氣段,窄螺距元件（即小導(dǎo)程螺紋元件）要緊用在物料需要壓縮或者填充大量填料的部位上游.如嚙合塊或者密封環(huán)的上游或者操作段之間(如喂料和真空之間).螺紋套的螺距能夠增大.隨著螺距增大,將使停留時刻和填充程度減小,停留時刻變窄,拖拽流增大,同時對壓力的增加更加敏感(壓力增大導(dǎo)致漏流或者逆流的可能性增加.).然而在正常的壓力情況下(或者在上游輸送壓力和下游阻礙壓力平衡的情況下),寬螺距的螺紋的輸送能力依舊要比窄螺距的螺紋輸送能力大。除了用于輸送螺桿螺紋套之外,還設(shè)計了用于專門情況的幾種輸送元件。例如應(yīng)付喂料困難和輸送低密度物料的SK螺紋套;用于阻止漏流的SF元件等。二、螺桿嚙合塊：螺桿上的螺紋套差不多上由連續(xù)的螺紋組成的.而嚙合塊則是有側(cè)面象圓盤的元件一個一個疊和而成的.其幾何外型是非連續(xù)的.捏合塊的特征參數(shù)包括了總長度、嚙合盤數(shù)量、嚙合盤錯列角。我們通常用KB表示嚙合盤，而且在KB后面加上特定的數(shù)值表示嚙合盤的實際形態(tài)。例如：KB45/5/40表示嚙合盤交錯角為45度，共有5片嚙合盤，嚙合塊長度為40mm。嚙合塊最要緊的工作任務(wù)確實是分散混合和分配混合。三、分散混合：分散混合是將組分的粒度尺寸減小，將固體塊狀或者聚攏體破裂成微粒，或者是將彼此不相容的聚合物的相尺寸減小到所要求的范圍。這一過程通常是依靠大嚙合長度和中等導(dǎo)程的捏合盤來實現(xiàn)。四、分配混合：分配混合是使個組分的空間分布達(dá)到均勻，即保證混合設(shè)備內(nèi)通過分配元件的熔體中各組分的分布均勻化。那個通常是靠窄片小角度捏合盤來實現(xiàn)。極端的情況先會采取專門的分配元件來實現(xiàn)。不同的材料對螺桿的混合能力提出了不同的要求，增強(qiáng)型和填充型的要求就完全不同。即使是相同類型的加工類型，例如：工程塑料合金：，HIPS/PPO合金的要求與PC/ABS的要求也不盡相同。下面列出幾種不同材料的對應(yīng)螺桿組合：（僅列出了熔融均化段的嚙合塊組合）阻燃ABS或者PC/ABS：K45/5/4836/3636/3622/22K45/5/48K90/5/4822/11LK45/5/4836/3636/3622/22K45/5/48K90/5/48K45/5/48L尼龍增強(qiáng)或者增強(qiáng)阻燃：K45/5/48K45/5/4848/4836/3622/22K45/5/48K90/5/4822/11LK48/5/48K45/5/4848/4836/3622/22K45/5/48K60/4/36K90/5/48填充增強(qiáng)或填充阻燃增強(qiáng)：K45/5/48K45/5/48L36/3622/22K45/5/48K45/5/48L22/22k45/5/48k90/5/4822/11L工程塑料的共混加工由于螺桿組合具有可自由組合的特性，因此盡管在更換組合上提供了專門大的自由度，然而也對工藝操縱和工藝設(shè)計人員提出了更高的要求。針對不同的共混體系所需要的混合要求組合不同的螺桿組合，差不多成為工程塑料造粒機(jī)的共混操作過程中一個重要的環(huán)節(jié)。工程塑料造粒機(jī)工藝；高混機(jī)螺旋自動上料機(jī)雙螺桿造粒機(jī)冷卻水槽吹干機(jī)切粒；歡迎咨詢：工程塑料造粒機(jī)工程塑料造粒機(jī)雙螺桿造粒機(jī)電纜料造粒機(jī)工程塑料來料代加造粒介紹恭樂橡塑機(jī)械有限公司能夠為客戶來料代加工生產(chǎn)多種工程塑料;特種塑料:PPABS.TPE,PA,PE.等工程塑料;同時也能夠來料加工多功能填充母料，按性能分為注塑填充母料，吸塑填充母料，吹塑填充母料；按材質(zhì)分為PE填充母料，PP填充母料，碳酸鈣填充母料，滑石粉填充母料，透明填充母料，鈦白粉填充母粒（白色母）；按應(yīng)用分為塑料管材填充母粒，塑料餐具填充母粒，無紡布填充母粒，中空板填充母粒，中空吹瓶填充母粒，和吹膜填充母粒等。常新填充母料具有分散塑化性好，抗氧耐老化性強(qiáng)，填充量大等特點，增強(qiáng)被填充產(chǎn)品的韌性，彈性和抗壓耐磨性，提高制品光澤度，同時也大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本！產(chǎn)品已通過SGS體系認(rèn)證，達(dá)到了ROHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，廣泛適用于注塑、吹塑、吸塑、塑料餐具、管材、片材、中空板、編織袋、無紡布、彩條布、吹膜、流延膜等,歡迎咨詢：電纜料造粒機(jī)昆山電纜料造粒機(jī)雙階式造粒機(jī)組第一階為GLS-型高速同向雙螺桿擠出機(jī),雙螺桿能讓聚錄乙烯樹脂和碳酸鈣粉料;DOP增塑劑;助劑更好的相容;塑化;分散第二階為GLD-系列單螺桿擠出機(jī)，單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結(jié)合，揚長避短，是當(dāng)今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的首選機(jī)型。PVC料耐溫等級最重要的指標(biāo)。PVC電纜料除熱老化外，熱失重也是一項重要的溫度等級評定指標(biāo)。它的好壞可講明某溫度等級的PVC電纜料中所用的原材料是否適用于該溫度等級。若失重量過大則講明材料在使用溫度下助劑易析出揮發(fā)，材料易變硬變脆而失去原有性能。假如90℃的PVC料熱失重只能滿足70℃PVC料的失重量要求，那么90℃料就無從談及90℃。200℃熱穩(wěn)定時刻——耐熱、耐高溫的能力穩(wěn)定時刻差，材料在高溫加工時容易產(chǎn)生焦料，擠出時容易產(chǎn)生氣泡，材料通過擠出后老化性能嚴(yán)峻變差。比重:標(biāo)準(zhǔn)無統(tǒng)一明確規(guī)定的指標(biāo)，它與產(chǎn)品的質(zhì)量和成本緊密相關(guān)適宜的填充是為了使PVC電纜料獲得標(biāo)準(zhǔn)或客戶所要求的性能。過度的填充則是為了降低成本，同時會使材料機(jī)械性能等嚴(yán)峻下降、容易撕裂、電纜容易開裂。70℃、90℃Ⅰ及90℃Ⅱ的區(qū)不——最重要的性能區(qū)不為熱老化、熱失重要求不同。電纜料造粒機(jī)；高混機(jī)螺旋自動上料機(jī)雙螺桿造粒機(jī)單螺桿造粒機(jī)對吹熱切機(jī)頭一級旋風(fēng)分離器二級旋風(fēng)分離器加長風(fēng)冷振動篩成品料倉歡迎咨詢:PVC造粒機(jī)昆山PVC電纜的電纜料配方以及制作工藝PVC電纜料有好多廠家生產(chǎn)的PVC電纜料在押出線是會出現(xiàn)；表面沒有亮度；表面有細(xì)小疙瘩；表面有魚鱗是；有的押出線線的切面有氣孔；出現(xiàn)以上問題確實是生產(chǎn)PVC料的機(jī)器沒有調(diào)好；也有是做PVC料的機(jī)器沒有選好；現(xiàn)在做PVC電纜料機(jī)器最好的就選用恭樂雙階造粒機(jī)組；這種機(jī)器生產(chǎn)產(chǎn)量高,塑化分散好70-H-PVC電纜料配方:PVC三型75PHR--活性碳酸鈣35PHRDOP(增塑劑)25PHR環(huán)氧大豆油3PHR--氯化石蠟20PHR--穩(wěn)定劑2.8PHR--硬質(zhì)酸0.6PHR--CPE9PHR石臘1PHRPVC電纜料加工工藝:GLSJ-65/150雙階風(fēng)冷磨面熱切:計量喂料GLS-65雙螺桿要長經(jīng)比32；GLD-150單螺桿長徑比要求在9；1螺桿心部要通冷卻水液壓板式換網(wǎng)機(jī)頭要用推拉對吹式機(jī)頭；用如此機(jī)頭確實是做彈性體PVC都可不能有粘?，F(xiàn)象風(fēng)冷磨面切粒第一段旋風(fēng)分離器第二段旋風(fēng)分離器加長振動篩料倉；歡迎咨詢：PVC電纜料造粒機(jī)昆山1、將PVC物料投入高混機(jī)混煉后,經(jīng)螺旋上料機(jī)將粉狀物料投入GLS-上階平行雙螺桿擠出機(jī)2、GLD-上階平行雙螺桿擠出機(jī)將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態(tài)下完成塑化混煉、充分分散均勻。最后擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130-140℃），直接落入大口徑GLD-下階單螺桿擠出機(jī)。3、GLD－下階單螺桿擠出機(jī)將120℃的熔體，在低轉(zhuǎn)速、高壓和冷卻狀態(tài)下完成擠出造粒。擠出時溫度已降至120-140℃。這時才能完成風(fēng)冷模面熱切粒，而且保證在切粒過程中不粘粒。4、風(fēng)冷模面熱切切下的粒子，通過二級風(fēng)冷旋風(fēng)分離器的冷卻，粒子溫度降至35-40℃，再通過風(fēng)冷加長振動篩，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進(jìn)行包裝；PVC電纜料造粒機(jī)；高混機(jī)螺旋自動上料機(jī)雙螺桿造粒機(jī)單螺桿造粒機(jī)對吹熱切機(jī)頭一級旋風(fēng)分離器二級旋風(fēng)分離器加長風(fēng)冷振動篩成品料倉；歡迎咨詢:PVC電纜料配方配方不對做出PVC電纜料表面粗糙分兩種，一種是疙瘩，一種是麻點。疙瘩要緊是由一些混合時分散不均勻的粉料聚攏體，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。前面提到的魚眼和未充分汲取增塑劑的PVC樹脂顆粒，也會造成疙瘩現(xiàn)象，但一般比較小?，F(xiàn)在配方，追求填料更細(xì)更多，填料假如表面處理不行，混合時效果不佳，出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象的幾率會比較大，只只是團(tuán)聚程度的大小以及電纜料中表現(xiàn)是否嚴(yán)峻，是否成為了問題。麻點問題相對要復(fù)雜一些，一般認(rèn)為和物料中跑出的小分子物質(zhì)有關(guān)。這些小分子物質(zhì)來源于樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。由于擠出造粒生產(chǎn)電纜料時，都需要抽真空，按道理這些小分子物質(zhì)應(yīng)該被抽提走，但什么緣故還會出現(xiàn)呢？通過分析發(fā)覺，事實上這些小分子物質(zhì)更多是抽真空后，物料中產(chǎn)生出來的，專門多是來自量不是專門大的潤滑劑，因此也有增塑劑中的。因為電纜料作為軟制品，有大量的增塑劑，因此配方設(shè)計時一般不太注意潤滑劑，會使用一些低檔滑劑，這些低檔滑劑熔點低，擠出后期專門多成分易揮發(fā)出來，現(xiàn)在已無法排除，只好被熔融物料夾裹著前行，由于氣體比重輕，會盡可能逃逸到表面，占據(jù)一定空間，和物料一起被強(qiáng)制輸送，從模口出來后它立即進(jìn)入空氣中，但在電纜料上卻留下了點點痕跡。有一種情況是，配方外潤滑嚴(yán)峻不夠，特不是后期潤滑不夠，熔融物料在擠出過程中與機(jī)械表面產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，造成表面粗糙，會有出現(xiàn)一些坑洼。發(fā)生這種情況時，一般電纜料表面的整體都可不能太好。歡迎咨詢:低煙無鹵電纜料造粒機(jī)昆山低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料通常由聚烯烴共混樹脂加阻燃填充劑氫氧化鋁、氫氧化鎂和一些為了提高耐熱壽命而添加的適量抗氧劑組合而成。有時為了降低其燃燒時的發(fā)煙量，還加入了一些發(fā)煙抑制劑，如釩、鎳、鉬、鐵、硅、氮系化合物。其阻燃機(jī)理為：燃燒時，阻燃填充劑氫氧化鋁、氫氧化鎂會釋放出結(jié)晶水，汲取大量熱量；與此同時，脫水反應(yīng)會產(chǎn)生大量水蒸汽，它能夠稀釋可燃性氣體，從而阻止燃燒，另外會在材料表面形成一層不熔不燃的氧化物硬殼，阻斷了高聚物與外界熱氧反應(yīng)的通道，最終材料阻燃、自熄。低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料要具有較好的阻燃性，配方中氫氧化鋁、氫氧化鎂必須有較大的填充量，通常要達(dá)到150份以上，要密煉機(jī)把料子與無機(jī)物更好的相容在起;讓后用單螺桿冷卻造粒;這種設(shè)備做料分散;產(chǎn)量高。低煙無鹵電纜料造粒機(jī):75升密練機(jī)--錐雙喂料機(jī)150單螺桿液壓自動換網(wǎng)風(fēng)冷磨面熱切第一旋風(fēng)分離器第二旋風(fēng)分離器加長風(fēng)冷振動篩料倉；歡迎咨詢：化學(xué)交聯(lián)電纜料造粒機(jī)昆山交聯(lián)電纜通常是指電纜的絕緣層采納交聯(lián)材料。最常用的材料為交聯(lián)聚乙烯(XLPE)。交聯(lián)工藝過程是將線性分子結(jié)構(gòu)的聚乙烯(PE)材料通過特定的加工方式，使其形成體型網(wǎng)狀分線結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯。使得長期同意工作混充由700C提高到900C(或更高)，短路同意溫度由1400C提高到2500C(或更高)，在保持其原有優(yōu)良電氣性能的前提下，大大地提高了實際使用性能。目前電纜行業(yè)生產(chǎn)交聯(lián)電纜的工藝方式分為三類：第一類過氧化物化學(xué)交聯(lián)，包括飽合蒸氣交聯(lián)、惰性氣體交聯(lián)、熔鹽交聯(lián)、硅油交聯(lián)，國內(nèi)均采納第二種即干法化學(xué)交聯(lián)；惰性氣體交聯(lián)---――干法化學(xué)交聯(lián)采納加入過氧化合物交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過三層共擠完成導(dǎo)體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，連續(xù)均勻地通過充滿高溫、高壓氮氣的密封交聯(lián)管完成交聯(lián)過程。傳熱媒體為氮氣(惰性氣體)，交聯(lián)聚乙烯電氣性能優(yōu)良、生產(chǎn)范圍可達(dá)500KV級。硅烷化學(xué)交聯(lián)――溫水交聯(lián)采納加入硅烷交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將已冷卻裝盤的絕緣線芯浸入85-950C熱水中進(jìn)行水解交聯(lián)，由于濕法交聯(lián)會阻礙絕緣層中的含水量。一般最高電壓等級僅達(dá)10KV。輻照交聯(lián)――物理交聯(lián)采納通過改性的聚乙烯絕緣料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻通過高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯(lián)過程。輻照交聯(lián)電纜料中不加入交聯(lián)劑，在交聯(lián)時是由高能電子加速器產(chǎn)生的高能電子束有效穿透絕緣層，通過能量轉(zhuǎn)換產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)的，因為電子帶有專門高的能量，而且均勻地穿過絕緣層，因此形成的交聯(lián)鍵結(jié)合能量高，穩(wěn)定性好。表現(xiàn)出的物理性能為，耐熱性能優(yōu)于化學(xué)交聯(lián)電纜。但由于受加速器能量級的限制(一般不超過3.0Mev電子束有效穿透厚度為10mm以下，考慮幾何因數(shù)，生產(chǎn)電纜的電壓等級僅能達(dá)到10KV，優(yōu)勢在6KV以下。化學(xué)交聯(lián)電纜料造粒機(jī)：三桿電子矢量稱雙螺桿造粒機(jī)單螺桿造粒機(jī)偏心水環(huán)造粒離心脫水機(jī)一級旋風(fēng)分離器二級旋風(fēng)分離器加長風(fēng)冷振動篩成品料倉歡迎咨詢:化學(xué)交聯(lián)電纜料配方交聯(lián)電纜通常是指電纜的絕緣層采納交聯(lián)材料。最常用的材料為交聯(lián)聚乙烯(XLPE)。交聯(lián)工藝過程是將線性分子結(jié)構(gòu)的聚乙烯(PE)材料通過特定的加工方式，使其形成體型網(wǎng)狀分線結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯。使得長期同意工作混充由700C提高到900C(或更高)，短路同意溫度由1400C提高到2500C(或更高)，在保持其原有優(yōu)良電氣性能的前提下，大大地提高了實際使用性能。目前電纜行業(yè)生產(chǎn)交聯(lián)電纜的工藝方式分為三類：第一類過氧化物化學(xué)交聯(lián)，包括飽合蒸氣交聯(lián)、惰性氣體交聯(lián)、熔鹽交聯(lián)、硅油交聯(lián)，國內(nèi)均采納第二種即干法化學(xué)交聯(lián)；惰性氣體交聯(lián)---――干法化學(xué)交聯(lián)采納加入過氧化合物交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過三層共擠完成導(dǎo)體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，連續(xù)均勻地通過充滿高溫、高壓氮氣的密封交聯(lián)管完成交聯(lián)過程。傳熱媒體為氮氣(惰性氣體)，交聯(lián)聚乙烯電氣性能優(yōu)良、生產(chǎn)范圍可達(dá)500KV級；三桿電子矢量稱雙螺桿造粒機(jī)單螺桿造粒機(jī)偏心水環(huán)造粒離心脫水機(jī)一級旋風(fēng)分離器二級旋風(fēng)分離器加長風(fēng)冷振動篩成品料倉；歡迎咨詢:硅烷交聯(lián)造粒機(jī)昆山特點：全性能擠出特性這是一種應(yīng)用于低壓力纜絕緣，通過暴露于水份中完成交聯(lián)的硅烷可交聯(lián)聚乙烯電纜料。本設(shè)備是為電壓等級10KV及以下交聯(lián)架空電纜及交聯(lián)力纜專門設(shè)計的造粒機(jī)。一步法硅烷交聯(lián)技術(shù)生產(chǎn)的。生產(chǎn)工藝中利用了一種專門的能夠使添加劑和硅烷均勻吸附到未接枝聚乙烯顆粒中的方法,因此儲存期特長且不易產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)和焦燒，也無需添加其它任何催化劑/添加劑(色母料或碳黑除外)。本電纜料在擠出前是熱塑性材料，但在高溫擠出時快速完成接枝制成成品后在水份及溫度存在的條件下完成交聯(lián)而成為熱固性材料。色母料：建議在使用色母料或碳黑母料前預(yù)先在70℃的條件下干燥4小時后再混入交聯(lián)料(本交聯(lián)料不需也不能干燥).硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī)：高混機(jī)雙螺桿造粒機(jī)搖罐真空包裝歡迎咨詢：硅烷交聯(lián)電纜料配方硅烷化學(xué)交聯(lián)――溫水交聯(lián)采納加入硅烷交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將已冷卻裝盤的絕緣線芯浸入85-950C熱水中進(jìn)行水解交聯(lián)，由于濕法交聯(lián)會阻礙絕緣層中的含水量。一般最高電壓等級僅達(dá)10KV。輻照交聯(lián)――物理交聯(lián)采納通過改性的聚乙烯絕緣料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻通過高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯(lián)過程。輻照交聯(lián)電纜料中不加入交聯(lián)劑，在交聯(lián)時是由高能電子加速器產(chǎn)生的高能電子束有效穿透絕緣層，通過能量轉(zhuǎn)換產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)的，因為電子帶有專門高的能量，而且均勻地穿過絕緣層，因此形成的交聯(lián)鍵結(jié)合能量高，穩(wěn)定性好。表現(xiàn)出的物理性能為，耐熱性能優(yōu)于化學(xué)交聯(lián)電纜。但由于受加速器能量級的限制(一般不超過3.0Mev電子束有效穿透厚度為10mm以下，考慮幾何因數(shù)，生產(chǎn)電纜的電壓等級僅能達(dá)到10KV，優(yōu)勢在6KV以下硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī)：高混機(jī)雙螺桿造粒機(jī)搖罐真空包裝；歡迎咨詢：內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機(jī)昆山內(nèi)外屏蔽電纜料配方，高壓橡膠絕緣電纜用可剝離絕緣屏蔽料，按組份質(zhì)量計算，其組份為：氯化聚乙烯100份、乙炔碳黑30-50份、石墨粉50-70份、防老劑1-2份、有機(jī)過氧化物3-4份、促進(jìn)劑4-5份、偶聯(lián)劑1-2份、氧化鎂10-20份、穩(wěn)定劑1-1.5份、甲基硅油4-8份、堿性中和劑4-5份、加工油30-40份。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)不能生產(chǎn)礦用高壓橡膠絕緣電纜用可剝離絕緣屏蔽料的技術(shù)問題，該材料具有導(dǎo)電性能優(yōu)良，體積電阻率小于40Ω.cm，抗拉強(qiáng)度能夠達(dá)到15MPa以上，剝離強(qiáng)度操縱在8-40N/1cm，能夠在90℃情況下長期使用。恭樂內(nèi)外屏蔽料造粒機(jī)：用切粒系統(tǒng)，在熱的情況下切粒，然后水流帶出，粒子均勻、切面圓整、無碎屑，粒子外表美觀性好；不需拉絲過程，不用擔(dān)心拉絲切粒的斷絲過程，減少工人勞動量；內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機(jī)密煉機(jī)提升機(jī)雙腕喂料機(jī)單螺桿造粒機(jī)水環(huán)造粒機(jī)離心脫水機(jī)風(fēng)冷加長振動篩自動稱量系統(tǒng)一級旋風(fēng)分離器DOP加量系統(tǒng)高混機(jī)成品料倉；歡迎咨詢:內(nèi)外屏蔽電纜料配方內(nèi)外屏蔽電纜料配方，高壓橡膠絕緣電纜用可剝離絕緣屏蔽料，按組份質(zhì)量計算，其組份為：氯化聚乙烯100份、乙炔碳黑30-50份、石墨粉50-70份、防老劑1-2份、有機(jī)過氧化物3-4份、促進(jìn)劑4-5份、偶聯(lián)劑1-2份、氧化鎂10-20份、穩(wěn)定劑1-1.5份、甲基硅油4-8份、堿性中和劑4-5份、加工油30-40份。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)不能生產(chǎn)礦用高壓橡膠絕緣電纜用可剝離絕緣屏蔽料的技術(shù)問題，該材料具有導(dǎo)電性能優(yōu)良，體積電阻率小于40Ω.cm，抗拉強(qiáng)度能夠達(dá)到15MPa以上，剝離強(qiáng)度操縱在8-40N/1cm，能夠在90℃情況下長期使用。內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機(jī)工藝:密煉機(jī)提升機(jī)雙腕喂料機(jī)單螺桿造粒機(jī)水環(huán)造粒機(jī)離心脫水機(jī)風(fēng)冷加長振動篩自動稱量系統(tǒng)一級旋風(fēng)分離器DOP加量系統(tǒng)高混機(jī)成品料倉歡迎咨詢:色母料造粒機(jī)昆山塑料的構(gòu)造是由許多線狀、細(xì)長之高分子化合物組成的集合體，依分子成正規(guī)排列的程度，稱為結(jié)晶化程度（結(jié)晶度），而結(jié)晶化程度可用x線的反射來量測。有機(jī)化合物的構(gòu)造復(fù)雜，塑料構(gòu)造更復(fù)雜，且分子鏈的構(gòu)造（線狀、毛球狀、折疊狀、螺旋狀等）多變化，致其構(gòu)造亦因成形條件不同而有專門大的變化。結(jié)晶度大的塑料為結(jié)晶性塑料，分子間的引力易相互作用，而成為強(qiáng)韌的塑料。為了要結(jié)晶化及規(guī)則的正確排列，故體積變小，成形收縮率及熱膨脹率變大。因此，若結(jié)晶性越高，則透明性越差，但強(qiáng)度越大。色母料造粒機(jī)螺桿采納積木式原理設(shè)計制造。依照加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機(jī)筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣操縱方式等，均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能、多用途來適應(yīng)加工高分子材料充分利用有限的空間設(shè)計最新式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，保證最大的承載能力，實現(xiàn)高扭矩傳送;采納計算機(jī)輔助設(shè)計的螺紋元件為嚙合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，實現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。雙螺桿造粒機(jī)色母粒造粒機(jī)：高混機(jī)螺旋自動上料機(jī)雙螺桿造粒機(jī)冷卻水槽吹干機(jī)切粒歡迎咨詢：彈性體造粒機(jī)昆山熱塑性彈性體（Thermoplasticelastomer）也稱熱塑性橡膠（Thermop1asticrubber)，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性，在常溫顯示橡膠高彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料。也是繼天然橡膠、合成橡膠之后的所謂第三代橡膠，簡稱TPE或TPR。熱塑性彈性體聚合物鏈的結(jié)構(gòu)特點是由化學(xué)組成不同的樹脂段（硬段）和橡膠段（軟段）構(gòu)成。硬段的鏈段間作用力足以形成物理“交聯(lián)”，軟段則是具有較大自由旋轉(zhuǎn)能力的高彈性鏈段；而軟硬段又以適當(dāng)?shù)拇涡蚺帕胁⒁赃m當(dāng)?shù)姆绞铰?lián)接起來。硬段的這種物理交聯(lián)是可逆的，即在高溫下失去約束大分子組成的能力，呈現(xiàn)塑性。降至常溫時，這些“交聯(lián)”又恢復(fù)，而起類似硫化橡膠交聯(lián)點的作用。正是由于這種聚合物鏈結(jié)構(gòu)特點和交聯(lián)狀態(tài)的可逆性，因而熱塑性彈性體一方面在常溫下顯示硫化膠的彈性、強(qiáng)度和形變特性等物理機(jī)械性能，可替代一般硫化膠制造某些橡膠制品；另一方面，在高溫下硬段會軟化或熔化，在加壓下呈現(xiàn)塑性流淌，顯現(xiàn)熱塑性塑料的加工特性。彈性體造粒機(jī)工藝:混機(jī)雙螺桿造粒機(jī)臺式水環(huán)造粒機(jī)離心脫水機(jī)加長風(fēng)冷振動篩成品料倉歡迎咨詢:TPE彈性體造粒機(jī)昆山TPE品種有：苯乙烯系(S-TPE's)，共聚酯系(COPE's)，聚氨酯系(TPU's)，聚酰胺系(PEBA's)，聚烯烴共混物(TPO's)，聚烯烴合金(TPV's)。實際上，TPE的品種是多種多樣的，依照實際應(yīng)用的要求材料設(shè)計者能夠通過共混、填充、著色、使用助劑等方法來對TPE進(jìn)行改性，改善產(chǎn)品的顏色、手感、使用性能、降低材料成本和加工成本。由此可見TPE的應(yīng)用市場的拓展有賴于配混技術(shù)的應(yīng)用，通過有效的配混才能得到滿足特定要求的產(chǎn)品。正因為此，TPE的新品不斷涌現(xiàn)，已成為快速增長并具有寬敞前景的的材料領(lǐng)域。3.在合成橡膠(SR)工業(yè)依托改性技術(shù)求進(jìn)展，實現(xiàn)產(chǎn)品高性能化、精細(xì)化、專用化，并順應(yīng)高效、低能、綠色環(huán)保之潮流的今天，熱塑性彈性體(TPE)正以其優(yōu)良的加工性、橡膠的高彈性、良好的適應(yīng)性、經(jīng)濟(jì)性以及低污染性而獲得蓬勃進(jìn)展，產(chǎn)品正全面滲入橡膠加工行業(yè)，進(jìn)入穩(wěn)步進(jìn)展時期，被冠以“第三代橡膠”的美譽(yù)。TPE造粒機(jī)工藝:混機(jī)雙螺桿造粒機(jī)臺式水環(huán)造粒機(jī)離心脫水機(jī)加長風(fēng)冷振動篩成品料倉；歡迎咨詢:水環(huán)造粒機(jī)昆山水環(huán)造粒機(jī)平同向行雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒、螺桿采納積木式原理設(shè)計制造。依照加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機(jī)筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣操縱方式等，均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能、多用途來適應(yīng)加工高分子材料。新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計，高精度齒輪加工，要緊軸承采納進(jìn)口件，合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強(qiáng)制潤滑裝置，混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，臺實現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。水環(huán)造粒機(jī):高混機(jī)雙螺桿造粒機(jī)臺式水環(huán)造粒機(jī)離心脫水機(jī)加長風(fēng)冷振動；歡迎咨詢：炭黑色母料造粒機(jī)昆山炭黑色母粒造粒機(jī)密煉機(jī)的團(tuán)狀料經(jīng)提升機(jī)，雙腕喂料機(jī)，擠出機(jī)，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業(yè)。物料密煉后能強(qiáng)制進(jìn)入單螺桿，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優(yōu)異，主機(jī)電流小，節(jié)能環(huán)保。此機(jī)臺用于PVC，低煙無鹵電纜料，內(nèi)外屏蔽電纜料，氯化聚乙烯，功能母粒，色母粒，熱收縮料，PP+炭黑低煙無鹵系列及各種橡膠母粒的生產(chǎn)，包括主機(jī)，雙腕強(qiáng)制入料，模面熱切等系統(tǒng)將密煉機(jī)撹好的原料經(jīng)雙腕擠入造粒機(jī)內(nèi)，后經(jīng)單螺桿擠出后切成粒子，此機(jī)組操作特不簡單。炭黑色母粒造粒機(jī)密煉機(jī)提升機(jī)錐雙喂料機(jī)雙螺桿水環(huán)造粒機(jī)離心脫水機(jī)加長風(fēng)冷振動篩成品料倉歡迎咨詢：ABS塑料造粒機(jī)昆山ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)比重:1.05克/立方厘米；成型收縮率:0.4-0.7%；成型溫度：200-240℃；干燥條件：80-90℃2小時；物料性能1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級不。4、流淌性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。成型性能1.無定形料,流淌性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時刻預(yù)熱干燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流淌性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。ABS塑料造粒機(jī)工藝；高混機(jī)雙螺桿造粒機(jī)螺旋自動上料機(jī)雙螺桿造粒機(jī)冷卻水槽吹干機(jī)切粒；PE造粒機(jī)昆山PE塑料(聚乙烯)比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收縮率:1.5-3.6%成型溫度：140-220℃干燥條件：物料性能耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,能夠氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強(qiáng).低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強(qiáng)度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強(qiáng)度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高,耐疲勞,耐磨.低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件.成型性能：1.結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流淌性極好流淌性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng).3.加熱時刻不宜過長,否則會發(fā)生分解,灼傷.4.軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時,可強(qiáng)行脫模.5.可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機(jī)溶劑接觸,以防開裂.PE塑料造粒機(jī)工藝；雙螺桿造粒機(jī)高混機(jī)螺旋自動上料機(jī)雙螺桿造粒機(jī)冷卻水槽吹干機(jī)切粒；尼龍造粒機(jī)昆山PA塑料(尼龍)(聚酰胺)比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收縮率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型溫度：220-300℃干燥條件：100-110℃12小時物料性能堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件尼龍6彈性好,沖擊強(qiáng)度高,吸水較大尼龍66性能優(yōu)于尼龍6,強(qiáng)度高,耐磨性好尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好成型性能1.結(jié)晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300度、滯留時刻超過30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過0.3%.2.流淌性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,并應(yīng)加熱。3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形等。4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內(nèi)選取,注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時刻應(yīng)取長，并用白油作脫模劑。5.模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。PA塑料造粒機(jī)工藝；雙螺桿造粒機(jī)高混機(jī)螺旋自動上料機(jī)雙螺桿造粒機(jī)冷卻水槽吹干機(jī)切粒；高填充料造粒機(jī)昆山在PE中加入某些無機(jī)填料作為增量劑，以降低成本，同時提高某些物理機(jī)械性能（如硬度、熱變形溫度、尺寸穩(wěn)定性與降低收縮率），增加電絕緣性和耐燃性。近年來，將無機(jī)填料納米化，并將它運用到塑料中成為改性劑一直是研究熱點，并差不多有了部分研究成果如納米碳酸鈣增韌增強(qiáng)PE，這其中要解決的重要問題確實是如何將納米產(chǎn)品均勻分散于塑料中。在硬質(zhì)擠壓成型過程中，PE制品一般的填料為碳酸鈣和硫酸鋇。對注塑制品，要求有較好的流淌性和韌性，一般宜用鈦白粉和碳酸鈣。硬質(zhì)制品的填料量在10份以內(nèi)對制品的性能阻礙不大，近年來大伙兒為了降低成本，用勁添加填料，這對制品的性能是不利的。在軟制品方面，加入適量的填料，會使薄膜具有手感專門好的彈性，光面干燥而不顯光亮，并有耐熱壓性高和永久形變小等優(yōu)點。在軟制品配方常用到滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣、鈦白粉與陶土等填料。其中滑石粉對透明性阻礙較小。生產(chǎn)薄膜是，填料用量可達(dá)3份，多了阻礙性能。同時要注意填料細(xì)度，否則易形成僵塊，使塑料斷裂。在一般附層級電纜中要緊添加碳酸鈣；絕緣級電纜附層中加入煅燒陶土，能夠提高塑料耐熱性和電絕緣性。此外，三氧化二銻也可作為填料加入軟制品中，以提高制品耐燃性。特不提出，目前普遍鈣鋅穩(wěn)定劑對高填充的碳酸鈣會出現(xiàn)不同的顏色反應(yīng)，要緊為發(fā)紅，這往往不是鈣鋅穩(wěn)定劑穩(wěn)定性不夠，而應(yīng)該是碳酸鈣中某種雜質(zhì)的阻礙。建議選材時，盡量選用白度好的，未加活性成分的超微細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣粉作填料，則能夠減輕不良反應(yīng)。恭樂高填充母料造粒機(jī)配置：密煉機(jī)提升機(jī)錐雙喂料機(jī)單螺桿造粒機(jī)-對吹熱切機(jī)頭一級旋風(fēng)分離器二級旋風(fēng)分離器加長風(fēng)冷振動篩成品料倉單螺桿造粒機(jī)昆山一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。加料段——底經(jīng)較小，要緊作用是輸送原料給后段，因此要緊是輸送能力問題，參數(shù)（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。壓縮段——底經(jīng)變化，要緊作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1／h3及L2。準(zhǔn)確應(yīng)以漸變度A=（h1－h(huán)3）／L2。均化段（計量段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿最前端、參數(shù)（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。對整條螺桿而言，參數(shù)L／D－長徑比L／D利弊：L／D與轉(zhuǎn)速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，L／D大則物料在機(jī)筒里停留時刻長，有利于塑化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時對溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對制造裝配使用上又有負(fù)面阻礙，一般L／D為（18～20），但目前有加大的趨勢。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。φ對塑化能力有阻礙，一般來講φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，因此一般φ取17°40′。棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=（0.08～0.12）D。總而言之，在目前情況下，因缺乏必要的試驗手段，對螺桿的設(shè)計并沒有完整的設(shè)計手段。大部分都要依照不同的物料性質(zhì)，憑經(jīng)驗制訂參數(shù)以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。恭樂單螺桿造粒機(jī)配置：密煉機(jī)提升機(jī)錐雙喂料機(jī)單螺桿造粒機(jī)-對吹熱切機(jī)頭一級旋風(fēng)分離器二級旋風(fēng)分離器加長風(fēng)冷振動篩成品料倉密煉板材擠出機(jī)在機(jī)混煉環(huán)螺桿的特點是在計量段位置上設(shè)置混煉元件，要緊起混合、均化作用?；跈C(jī)械制造工藝方面的考慮，一般在結(jié)構(gòu)上有兩種形式，即銷釘型和屏障型。銷釘型混煉元件在塑化過程中，充分利用了銷釘?shù)姆至髯饔茫诜至鬟^程中，在前段未塑化好的微小碎塊會不斷從已熔融的物料中汲取熱量，從而使整個熔融物料的溫度降低。當(dāng)塑料通過銷釘時物料中的固相被粉碎細(xì)化，熔融時刻縮短。而由于多次的混合，又可得到塑化好的熔料。采納這種結(jié)構(gòu)，比較適合于對溫度操縱要求較高，加工中要求溫升小的原料。如HPVC、PET透明料等。在設(shè)計中要注意銷釘?shù)奈恢谩?shù)量及環(huán)流面積等參數(shù)的選擇。屏障型混煉元件在塑化過程中，利用進(jìn)料槽與出料槽之間屏障棱對物料的剪切作用，可對殘留的未塑化好的微小碎塊得到進(jìn)一步的均化，同時物料也得以混合。采納這種結(jié)構(gòu)，物料在進(jìn)入混煉段之前應(yīng)含有一定的固相料，以發(fā)揮這種元件的最大效率。其混色及塑化效果都比較好，但對某些透明度高的制品或熱穩(wěn)定性差的原料要注意混煉元件的參數(shù)選擇。二、分離型螺桿的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用分離型螺桿的結(jié)構(gòu)特點是在熔融段增加一條副螺棱，將主螺紋槽分為兩部分，在螺桿塑化過程中形成固液相分離，固相料全部留于固相槽中，而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出，減少了制品中的氣泡。同時增大了固相料與機(jī)筒內(nèi)壁的熱交換面積。分離型螺桿的結(jié)構(gòu)有許多種，本公司在實際設(shè)計與試驗中認(rèn)為，就機(jī)加工的方便性及使用效果而言，采納主副螺紋升程相等，螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變，從壓縮段開始固相槽深度漸變淺，而液相槽深度逐漸變深至均化段結(jié)束這種結(jié)構(gòu)對透明度高的制品及熱穩(wěn)定性差的原料有好處。且對原料的適應(yīng)能力較強(qiáng)分離型螺桿設(shè)計要依照實際情況合理地選定螺桿參數(shù)，包括壓縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。三、雙波螺桿的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用雙波螺桿的結(jié)構(gòu)特點是在單波螺桿的螺槽中再附加一條平行副螺棱，且螺距相等，副螺棱低于主螺棱，一條螺槽的波峰對應(yīng)另一條螺槽的波谷。在塑化過程中不僅主副螺棱上的物料周期性的剪切作用，而且主副螺棱上的物料可不斷匯合，有利于均化，因此相對其它螺桿而言，不僅可提高塑化能力，而且能增加混煉效果。適用于填料、顏料、及發(fā)泡的物料注射成型，可得到均勻的組份，也適用于HPVC等熱敏性原料，可減少降解作用。此類螺桿加工精度要求比較高，加工比較困難，因此使用相對比較少。塑機(jī)注塑中應(yīng)該如何增加流量注塑過程中增加流量有兩種方法：假如做低檔次的，能夠直接加蠟和填充母料，填充母料能夠增加流淌性，假如數(shù)量較大，質(zhì)量較好。需要加入一定的光亮劑。塑膠從業(yè)人員的衛(wèi)生安全制造塑膠品，除了要用各種塑料聚合物作為原料外，尚要添加各種成份，例如；顏料。阻延著火的發(fā)氣劑，穩(wěn)定劑。等不下千種的化學(xué)物料。在運送和使用這些化學(xué)品時便有可能產(chǎn)生大量的化學(xué)物粉蒸汽，以及塑料受熱而分解而釋出的煙氣和分解物。在長期大量吸入的情況下，可能損害工人軀體健康於無形，這些存在於工作間空氣中的物質(zhì)，除非利用科學(xué)儀器加以分析，否則是專門難檢定的。片材擠出機(jī)機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并給予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。2.傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機(jī)、減速器和軸承等組成。3.加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。（1） 現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。（2） 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體講是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以幸免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采納風(fēng)冷比較合適，大型則多采納水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻要緊采納中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。二、輔助設(shè)備塑料擠出機(jī)組的輔機(jī)要緊包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機(jī)、收線裝置。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。校直裝置：塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要緣故之一。在護(hù)套擠出中，護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機(jī)組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的要緊型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。預(yù)熱裝置：纜芯預(yù)熱關(guān)于絕緣擠出和護(hù)套擠出差不多上必要的。關(guān)于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能同意氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱能夠完全清除表面的水份、油污。關(guān)于護(hù)套擠出來講，其要緊作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，幸免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機(jī)組中均采納電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機(jī)頭溫度相仿即可。冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采納水冷卻，并依照水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷確實是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采納急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采納緩冷進(jìn)行，即通過熱水、溫水、冷水三段冷卻。板材擠出機(jī)塑料擠出機(jī)的操縱系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng)，要緊由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)（即操縱屏和操作臺）組成。其要緊作用是：操縱和調(diào)節(jié)主輔機(jī)的拖動電機(jī)，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機(jī)協(xié)調(diào)工作；檢測和調(diào)節(jié)擠塑機(jī)中塑料的溫度、壓力、流量；實現(xiàn)對整個機(jī)組的操縱或自動操縱。擠出機(jī)組的電氣操縱大致分為傳動操縱和溫度操縱兩大部分，實現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機(jī)筒冷卻、制品冷卻和外徑的操縱，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線操縱。這是實現(xiàn)高速擠出生產(chǎn)線應(yīng)具備的工藝操縱要求，要緊是：開機(jī)溫度聯(lián)鎖；工作壓力愛護(hù)與聯(lián)鎖；擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步操縱；收線與牽引的同步操縱；外徑在線檢測與反饋操縱；依照各種不同需要組成部件的單機(jī)與整機(jī)跟蹤的操縱第二節(jié)塑料擠出機(jī)螺桿螺桿是擠塑機(jī)主機(jī)擠壓系統(tǒng)的關(guān)鍵部件之一，它不僅起輸送塑料的作用，同時對塑料的擠壓、塑化、成型的難易也起著極其重要的作用，因此合理選用螺桿結(jié)構(gòu)和參數(shù)是獲得理想的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。塑料片材擠出機(jī);螺桿直徑即螺紋的外徑，擠塑機(jī)的生產(chǎn)能力（擠塑量）近似與螺桿直徑的平方成正比，在其它條件相同時，螺桿直徑少許增大，將引起擠出量的顯著增加，其阻礙甚至比螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的提高對擠出量的阻礙還大。故常用螺桿直徑來表征擠塑機(jī)規(guī)格大小的技術(shù)參數(shù)。2.螺桿長徑比L/Ds螺桿工作部分長度L與螺桿直徑Ds之比稱為長徑比，在其它條件一定時（如螺桿直徑），增大長徑比就意味著增加螺桿的長度。L/Ds值大，溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化，現(xiàn)在塑料在機(jī)筒中受熱的時刻也較長，塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機(jī)塑質(zhì)量。假如在塑化質(zhì)量要求不變的前提下，長徑比增大后，螺桿的轉(zhuǎn)速可提高，從而增加了塑料的擠出量。然而，選擇過大的長徑比，螺桿消耗的功率將相應(yīng)增大，而且螺桿和機(jī)筒的加工和裝配雞難度增加；螺桿彎曲的可能性也會增加，將會引起螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁的刮磨，降低使用壽命。另外，關(guān)于熱敏性塑料，過大的長徑比因停留時刻長而熱分解，阻礙塑料的塑化和擠出質(zhì)量。因此，在充分利用長徑比加大后的優(yōu)點，選取時要依照加工塑料的物理性能和對產(chǎn)品的擠塑質(zhì)量要求而定。3. 壓縮比ε亦稱為螺桿的幾何壓縮比，是螺桿加料段第一個螺槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比。它是由塑料的物理壓縮比――即制品的密度與進(jìn)料的表現(xiàn)密度之比來決定的。使擠塑機(jī)壓縮比較大，目的是為了使顆粒狀塑料能充分塑化、壓實。加工塑料的種類不同時，壓縮比的選擇也應(yīng)不同。按壓縮比來分，螺桿的型式可分為三種：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是最常用的一種，這種螺桿加工容易，塑料與機(jī)筒的接觸面積大，傳熱效果好。4.