物流基地倉儲作業(yè)規(guī)范貨物入庫、出庫、盤點的祥細流程

物流基地倉儲作業(yè)規(guī)矩全文目錄一、目的 2二、適用范圍 2三、職責 2四、術語和定義 2五、物流基地倉管部作業(yè)流程及規(guī)矩 31、 入庫作業(yè) 31.1接受入庫計劃 31.2入庫前準備應囊括 31.3單據(jù)和證件查收 31.4進行車輛檢查和?？?41.5安排裝卸作業(yè) 41.6常規(guī)驗收貨物 41.7清點件數(shù)，檢查貨物生產(chǎn)日期 51.8復核 51.9簽收單據(jù) 51.10掃碼入庫上架 51.11單據(jù)處理 51.12作業(yè)現(xiàn)場的清理 61.13收貨驗收入庫標準作業(yè)流程圖 72、出庫作業(yè) 82.1接受出庫計劃 82.2打印單據(jù) 82.3車次訂單匯總分析 82.4補貨 82.5出庫分揀 82.6備貨區(qū)分揀復核 92.7裝車交接 92.8作業(yè)現(xiàn)場整理 102.9分揀出庫裝車交接標準作業(yè)流程圖 103、盤點作業(yè) 113.1盤點計劃 113.2制定現(xiàn)場盤點計劃 113.3現(xiàn)場盤點作業(yè) 113.4復盤 113.5提交盤點報告 113.6整理盤點現(xiàn)場 113.7盤點作業(yè)標準流程圖 12六、實施保證 121、管理制度 122、人員 123、設施設備 134、信息管理 135、安全管理 13一、目的規(guī)矩倉儲作業(yè)的標準化和提升服務質量制定本管理規(guī)矩。二、適用范圍本規(guī)矩適用于物流基地的倉儲作業(yè)的各項活動。本規(guī)矩規(guī)則了物流基地倉儲作業(yè)的流程和作業(yè)規(guī)矩，以及關于作業(yè)規(guī)矩的評判、改進和倉儲作業(yè)服務質量評判指標等方面的內容。三、職責財務運營管理中心：負責關于出入庫訂單和盤點計劃的需求提出和審核。物流配送計劃管理中心：負責關于入庫或出庫訂單信息收集、整理、排單（根據(jù)訂單要求時間、地點等因素進行平衡），制定入庫計劃和配送計劃。物流中央指揮中心：負責關于入庫計劃和配送計劃的下達和監(jiān)控，囊括進程的跟蹤，異常的處理及反饋，完成結果的核實及費用的發(fā)起。物流基地倉管部：負責關于入庫計劃配送計劃和盤點計劃的執(zhí)行、異常的主動上報、單證的收集及上交。物流基地倉管部收發(fā)貨驗收管理組：負責關于每日入庫、出庫、驗收工作的操作。物流基地倉管部叉車小組：負責配合每日入庫、出庫、在庫工作的叉車操作。物流基地倉管部揀貨管理組：負責每日入庫、出庫和在庫工作的分揀操作和盤點作業(yè)。物流基地倉管部裝卸搬運小組：負責配合每日入庫、出庫、在庫工作的裝卸操作。物流基地配送部配送組：負責貨物裝車和收發(fā)貨驗收管理組的貨物單據(jù)交接。四、術語和定義1、倉儲倉儲就是在指定的場所儲存物品的行為，倉儲入庫、存儲、出庫進程中需要用到的倉儲相關物流設備。2、倉儲管理關于倉儲設施布局和設計以及倉儲作業(yè)所進行的計劃、組織、協(xié)調與控制。3、堆碼將產(chǎn)品整齊、規(guī)則的碼放在托盤上的作業(yè)。4、盤點指定期或臨時關于庫存產(chǎn)品的實際數(shù)量進行清查、清點的作業(yè)，即為了掌握貨物的流動情況（入庫、在庫、出庫的流動狀況），關于倉庫現(xiàn)有物品的實際數(shù)量與保管賬上記錄的數(shù)量相核關于，以便準確地掌握庫存數(shù)量五、物流基地倉管部作業(yè)流程及規(guī)矩1、 入庫作業(yè)1.1接受入庫計劃1.1.1接受物流配送計劃管理中心入庫計劃采用電子郵件OA、企業(yè)QQ或信息系統(tǒng)等方式傳遞的作業(yè)計劃；1.1.2接受計劃訂單時，應確認訂單的有效性、完整性與準確性，內容囊括：訂單編號、產(chǎn)品規(guī)格型號、數(shù)量、體積、生產(chǎn)日期、供應商聯(lián)系人及聯(lián)系方式、有效的證件信息；1.1.3接受物流中央指揮中心入庫計劃后，形成倉儲收貨作業(yè)指令。1.2入庫前準備應囊括1.2.1根據(jù)財務運營管理中心的入庫訂單和銷售退單產(chǎn)品類別、堆碼和裝卸要求、出入庫流量及頻率等因素，計劃庫位能否滿足，是否要啟用備用貨架，以合理存放貨物；1.2.2根據(jù)財務運營管理中心的入庫訂單，提前做好入庫準備，囊括作業(yè)時間、裝卸搬運設備及作業(yè)人員等的安排（由物流配送計劃管理中心負責計劃制定）。1.3單據(jù)和證件查收物流基地收發(fā)貨驗收管理組管理人從送貨司機處接受送貨單，并且關于送貨單證的有效性進行核關于，核關于的項目囊括以下內容：1.3.1送貨單的格式是否正確；1.3.2是否有提供相關證件；（1） 動物檢疫合格表明（當?shù)匦l(wèi)生監(jiān)督所及本市道口檢疫中心的監(jiān)督檢查章）；（2） 食品出廠試驗合格單、檢測報告；（3） 動物防疫條件合格證；（4） 營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、組織機構代碼證；1.3.3送貨物流基地是否正確，入庫訂單是否在有效期內；1.3.4送貨明細填寫是否完整，囊括品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期等；1.3.5審核無誤后，在入庫單證上登記車輛到庫日期、時間，并且簽名確認到達；1.3.6主動反饋車輛到達信息至物流中央指揮中心。1.4進行車輛檢查和?？?.4.1檢查封鉛是否完好，并且將溫度記錄儀取下讀取數(shù)據(jù)，檢測運輸進程車廂溫度是否合格；1.4.2檢查到貨車廂內產(chǎn)品堆碼有無異常情況；1.4.3根據(jù)卸貨庫位指揮車輛?？恐付ㄐ敦浀揽冢瑐}管員進行收貨作業(yè)。1.5安排裝卸作業(yè)關于裝卸人員進行作業(yè)要求監(jiān)督。（監(jiān)督整個入庫進程）1.5.1裝卸行為要求和監(jiān)督：（1） 裝卸工應著裝整齊，夏季不得赤足、赤膊或穿拖鞋作業(yè)。（2） 嚴禁攜帶任何與工作無關的東西進入庫區(qū)。（3） 禁止在倉庫作業(yè)區(qū)吸煙、飲食、飲水，吸煙必需在指定區(qū)域。（4） 禁止作業(yè)期間飲酒、嬉戲。1.5.2裝卸作業(yè)要求培訓（1） 裝卸工必需服從倉庫管理人員的作業(yè)安全指揮，裝卸進程中必需輕拿輕放，文明作業(yè)，不得直接踩踏貨物，拿取貨物必需雙手抱貨，從上到下逐層逐件進行，不得使用不規(guī)矩的抓取、提、丟貨物。搬運貨物不得倒置、側放等。（2） 貨物在托盤上的堆碼要嚴格做到堆碼整齊、規(guī)矩，標志向上，標簽朝外,不得超出托盤邊緣。（3） 清理作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生。（4） 完成倉管員安排的其他裝卸搬運工作任務1.6常規(guī)驗收貨物1.6.1倉管員指揮裝卸工堆碼時，逐件仔細查驗產(chǎn)品外包裝；1.6.2正常產(chǎn)品入庫：依照產(chǎn)品的外包裝驗收貨物，倉庫只接受包裝完整、封口完好、無破損、清潔無污染的產(chǎn)品入庫；1.6.3非正常產(chǎn)品的入庫：依照公司的相關規(guī)矩要求進行操作；倉管員需嚴格關于貨物進行試驗，確保貨物的品種、數(shù)量等與送貨單相符，契合進倉驗收標準；A)外包裝殘損：產(chǎn)品出現(xiàn)以下情況的外包裝殘損（內包裝完好、內裝貨物完好無損），不能作為完好產(chǎn)品簽收，但可簽收為待換包裝產(chǎn)品，依照公司的要求，單獨存放，由倉庫更換包裝，或由送貨方更換包裝后，經(jīng)試驗執(zhí)行人試驗合格，可作為正常產(chǎn)品移入正常庫位，出現(xiàn)開口包裝的情況下必需通知試驗執(zhí)行人到場，并且使用二次封箱專用膠帶，進行封箱并且做記錄，外包裝殘損指：（1） 外包裝變形影響貨物的堆碼及正常發(fā)放；（2） 外包裝嚴重污染；（3） 外包裝破裂、劃傷（紙皮開裂），長度超過10CM，損傷深度超過紙箱深度的30%，影響產(chǎn)品的正常發(fā)放。（4） B)內殘損：產(chǎn)品出現(xiàn)以下情況，視為殘損產(chǎn)品，入庫時，應依照公司的要求，作為殘損品簽收進入倉庫指定區(qū)域，通知化驗管理人檢查，內殘損指：（5） 內裝產(chǎn)品發(fā)生破損的；（6） 沒有標簽、或標簽無法識別的。C)短少：整件短少或內裝貨物短少的依照短少簽收。1.7清點件數(shù)，檢查貨物生產(chǎn)日期1.7.1倉管員監(jiān)督裝卸工進行裝卸作業(yè)，確保貨物在托盤上依照統(tǒng)一的方式，依照每個產(chǎn)品固定件數(shù)堆碼，并且且標簽朝外，便于清點件數(shù)和檢查標簽；1.7.2倉管員記錄每托盤數(shù)量，并且且檢查每托盤貨物的標簽與送貨單是否一致；1.7.3利用托盤每個產(chǎn)品定碼件數(shù)與到貨數(shù)量進行尾數(shù)檢查，確保托盤尾數(shù)和計算的到貨尾數(shù)正確無誤。1.8復核1.8.1倉管員與司機進行數(shù)字交接，確認數(shù)量及產(chǎn)品質量狀態(tài)；1.8.2倉管員關于卸入庫內的實物進行全面盤點囊括托盤數(shù)及尾數(shù)，清點殘損貨物、待換包裝貨物，確認入庫數(shù)量準確無誤；1.8.3將實物的明細與送貨單進行核關于，囊括品名、數(shù)量等。1.9簽收單據(jù)1.9.1倉管員與司機在庫門口做好貨物數(shù)量、質量狀態(tài)的交接之后，在送貨單上做好簽收，囊括編號、品名、庫位、數(shù)量和異常備注同時簽收實收總件數(shù)（大寫和小寫）和倉管員簽名及日期；1.9.2如出現(xiàn)實物編碼、品名、數(shù)量與來單不符等異常情況需反饋倉管部管理人；1.9.3如實將驗收信息反饋至物流中央指揮中心。1.10掃碼入庫上架1.10.1到貨產(chǎn)品按計劃庫位掃碼入庫且安排叉車工上架；1.10.2根據(jù)入庫實物正確填寫貨位卡，注明單號、到貨廠家、批次、品名、編碼、庫位、數(shù)量、倉管員簽名；1.10.3將填寫好的貨卡懸掛在托盤貨物右上角指定的位置,不得將貨卡隨意擺放。1.11單據(jù)處理1.11.1保存好入庫單證，并且于作業(yè)完畢后第一時間交到指定單證員處；1.11.2收發(fā)貨驗收管理組負責入庫系統(tǒng)單據(jù)的制作；1.11.3單證員負責入庫單據(jù)的存檔工作，即時回傳公司總部；1.11.4一切入庫單證必需拍照存檔，并且在入庫3小時以內將入庫單證電子檔發(fā)至物流中央指揮中心及相關部門。1.12作業(yè)現(xiàn)場的清理1.12.1作業(yè)現(xiàn)場的托盤按16塊托盤的高度分類擺放；1.12.2作業(yè)工具擺放到指定區(qū)域；1.12.3清理作業(yè)區(qū)域的地面衛(wèi)生和雜物；1.12.4巡視作業(yè)現(xiàn)場周圍有無異常情況,確保貨物安全和倉庫設施設備完好；1.12.5清理現(xiàn)場的作業(yè)人員；1.12.6鎖門程序（一鎖、二拉、三檢查）。1.13收貨驗收入庫標準作業(yè)流程圖2、出庫作業(yè)2.1接受出庫計劃2.1.1接受物流配送計劃管理中心出庫計劃采用電子郵件OA、企業(yè)QQ或信息系統(tǒng)等方式傳遞的作業(yè)計劃（車次物流分撥計劃單）；2.1.2接受計劃訂單時，應確認訂單的有效性、完整性與準確性，內容囊括：訂單編號、產(chǎn)品規(guī)格型號、數(shù)量、體積、送貨地址、收貨人及聯(lián)系方式、有效的收等信息；2.1.3接受物流中央指揮中心出庫計劃后，WMS自動接受ERP系統(tǒng)的物流通知單，查收WMS里的發(fā)貨訂單后啟動倉儲內分揀。2.2打印單據(jù)打印車次物流分撥計劃單、車次配送計劃單、發(fā)貨通知單、動檢證（按需）。2.3車次訂單匯總分析2.3.1揀貨管理組管理人按車次物流分撥計劃單、車次配送計劃單，生成倉管部內部揀貨使用的揀貨單，同時，系統(tǒng)自動根據(jù)波次需求數(shù)量與揀選位現(xiàn)有數(shù)量，判斷是否需要從存儲位的整板產(chǎn)品拆零補貨到揀貨位，并且自動生成補貨單、發(fā)送補貨指令到補貨員的掃碼槍上；2.4補貨2.4.1補貨人員關于揀貨位庫存不夠的產(chǎn)品進行補貨；在揀選前將一個波次需求的量都補到揀貨位上，并且用掃碼槍完成掃碼移庫作業(yè)。2.5出庫分揀2.5.1揀貨管理組管理人安排每個揀貨員分揀不同車次配送計劃單關于應倉內分揀單，為了便于考核工作量，揀貨員領取物流通知單時，登記員工姓名，統(tǒng)計工作量；2.5.2按車次的訂單產(chǎn)品品種、數(shù)量、所在區(qū)域的不同可按不同的分揀策略按車次物流分撥計劃單內各個發(fā)貨單揀選，它是根據(jù)每一個客戶訂單的要貨要求，揀選作業(yè)人員或設備巡回于倉庫內的各個儲存區(qū)，依照訂單所列的數(shù)量，直接到各個物品的儲位將客戶所訂購的產(chǎn)品逐個取出，一次配齊一個客戶的訂單的產(chǎn)品，然后集中在一起的揀選方式，適用于品種少、數(shù)量大的車次物流分撥單；按車次物流分撥計劃單批量份揀依照產(chǎn)品品種類別加總揀貨，然后再依據(jù)不同客戶或不同訂單分類集中，將產(chǎn)品逐一揀貨，直至揀貨完成，適用于品種多且數(shù)量少的車次物流分撥單。2.5.3目前物流基地采取以下：以加盟批發(fā)類客戶為主的車次按發(fā)貨單單獨分揀方式，即一人持發(fā)貨單進入分揀區(qū)分揀貨物，直至將發(fā)貨單中產(chǎn)品分揀完成為止，然后逐一分揀完成車次一切訂單；車次批量揀選方式將車次內一切產(chǎn)品匯總，依照產(chǎn)品逐一揀貨，直至將車次配送計劃單一切產(chǎn)品揀貨完成。2.6備貨區(qū)分揀復核2.6.1在備貨區(qū)關于車次物流分撥計劃單清點總件數(shù)，用掃碼槍掃描貨品、單據(jù)和備貨位信息，根據(jù)車次物流分撥計劃單的配送順序記號筆標號，復核準確后，第一時間上報物流中央指揮中心，反饋本車次物流分撥計劃完成情況。2.7裝車交接2.7.1倉管員應監(jiān)督裝卸工進行裝卸作業(yè)，發(fā)現(xiàn)裝卸工有野蠻裝卸行為，或不依照要求的方式進行裝卸作業(yè)的，應立即糾正或制止；2.7.2倉管員和物流配送員及司機必需仔細清點和驗收貨物，依照《車次配送計劃單》和《發(fā)貨通知單》核關于產(chǎn)品的品名、配送順序，清點貨物數(shù)量，并且驗收產(chǎn)品的包裝和質量狀態(tài)，確保所提貨物的品種、質量狀態(tài)和數(shù)量與單據(jù)完全一致。關于于下列產(chǎn)品不得收貨裝車：外包裝殘損、水濕、受潮、污染或嚴重變形的產(chǎn)品；包裝二次封口（指非原封、雙重封口等）；產(chǎn)品外箱上的品名、產(chǎn)品代碼或主要商標圖案印刷模糊、磨損、脫落、退色而難以辨認；破損、滲漏的產(chǎn)品；待檢產(chǎn)品。2.7.3貨物必需依照規(guī)則的方式和堆高進行堆碼，不得隨意改變貨物的堆碼方式，不得超高堆碼，貨物不得倒置、側置；2.7.4貨物必需堆碼整齊、穩(wěn)定，關于貨物之間的空隙、貨與車廂、車門之間的空隙應用紙皮、薄膜、泡沫等進行必要的填補，避免貨物在途中因碰撞、傾斜、擠壓、摩擦而受損；2.7.5一切的運輸車輛要保證冷凍措施完好才能放行。2.7.6倉管員將該車次一切客戶發(fā)貨通知單、動檢證（按需），以及相關證件交接給配送員或司機。2.8作業(yè)現(xiàn)場整理作業(yè)現(xiàn)場整理，產(chǎn)品零頭托盤的歸總整理和現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。2.9分揀出庫裝車交接標準作業(yè)流程圖3、盤點作業(yè)盤點分為物流基地倉管部內部自行盤點和公司計劃盤點。3.1盤點計劃接受財務運營管理中心盤點計劃指令單或者物流基地倉管部自行擬定盤點計劃。3.2制定現(xiàn)場盤點計劃3.2.1倉管部根據(jù)盤點計劃需求信息（部分產(chǎn)品抽盤和倉庫全部盤點），制定相應現(xiàn)場盤點計劃；3.2.2部分產(chǎn)品抽盤：倉管部根據(jù)WMS系統(tǒng)產(chǎn)品信息，制定產(chǎn)品和存儲區(qū)、分揀區(qū)以及暫存區(qū)的貨位關于應關系，制定產(chǎn)品逐一盤點，并且且兩個組訣別從不同產(chǎn)品進行盤點的計劃；3.2.3全部盤點：倉管部直接依照庫區(qū)貨位順序，關于貨位進行逐一盤點，并且且兩個組訣別從不同庫區(qū)貨位進行盤點的計劃。3.3現(xiàn)場盤點作業(yè)3.3.1