多層鋼筋結(jié)構(gòu)施工組織方案

.PAGE.XX博昌倉儲物流有限公司汽車商貿(mào)綜合樓專項(xiàng)施工方案編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日2016年06月目錄TOC\o"1-3"\h\z第一節(jié)工程概況及特點(diǎn)5一、工程概況5二、鋼結(jié)構(gòu)整體分布情況5三、鋼構(gòu)件特點(diǎn)5第二節(jié)編制依據(jù)6一、工程設(shè)計(jì)文件6二、工廠文件6三、采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范6第三節(jié)施工部署7一、主要吊裝設(shè)備的選擇及施工順序7二、施工資源需用計(jì)劃8三、鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場臨時(shí)用電8四、現(xiàn)場施工人員配置10五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)場條件10第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)12一、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)指導(dǎo)原則12二、深化設(shè)計(jì)工作流程12三、點(diǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程14四、深化設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量管理流程15第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作和儲運(yùn)管理16一、鋼結(jié)構(gòu)加工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析16二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作管理19三、鋼結(jié)構(gòu)加工人員配備及加工設(shè)備19四、鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)方案20五、焊接工藝及技術(shù)措施31六、涂裝方案32第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案33一、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體施工流程及控制點(diǎn)33二、鋼構(gòu)件的進(jìn)場、驗(yàn)收和堆放33三、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案34第七節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工測量方案40一、鋼結(jié)構(gòu)測量工作的主要內(nèi)容40二、測量控制的準(zhǔn)備工作40三、鋼柱的測量校正40四、鋼梁的測量校正42第八節(jié)焊接施工43一、焊接任務(wù)分析43二、焊接接頭設(shè)計(jì)43三、焊接作業(yè)流程43四、焊接材料45五、焊接施工工藝45六、焊接的無損檢測46第九節(jié)高強(qiáng)螺栓施工47一、高強(qiáng)螺栓安裝施工流程47二、高強(qiáng)螺栓施工工藝控制48第十節(jié)樓面壓型鋼板施工49一、施工準(zhǔn)備49二、工藝流程49三、施工工藝50四、現(xiàn)場栓釘焊接52第十一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工56一、防腐油漆涂裝施工56二、防火涂料施工56第十二節(jié)施工安全保證措施59一、安全管理體系59二、鋼結(jié)構(gòu)倒運(yùn)安全措施59三、鋼構(gòu)件吊裝安全措施62四、鋼結(jié)構(gòu)安裝安全措施66五、機(jī)械、工具的安全使用規(guī)定67第十三節(jié)文明施工、環(huán)境保護(hù)及消防保衛(wèi)措施73一、文明施工措施73二、消防保證措施73三、環(huán)境保護(hù)措施73四、成品保護(hù)措施73第十四節(jié)應(yīng)急救援預(yù)案74第十五節(jié)工程質(zhì)量保證措施82一、質(zhì)量保證體系82二、質(zhì)量控制的依據(jù)82三、質(zhì)量控制的要點(diǎn)83四、質(zhì)量控制的程序83第十六節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施89一、工程進(jìn)度目標(biāo)89二、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工期保證措施89三、鋼結(jié)構(gòu)制作工期保證措施90四、鋼結(jié)構(gòu)安裝工期保證措施90五、施工中的協(xié)調(diào)與配合90六、特殊天氣條件下的施工措施92工程概況及特點(diǎn)一、工程概況工程名稱：XX博昌倉儲物流有限公司汽車商貿(mào)綜合樓工程建設(shè)地點(diǎn)：XX濱州博興縣205國道旁；鋼結(jié)構(gòu)建筑面積：10081平米；結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)框架；鋼結(jié)構(gòu)建筑層數(shù)：主樓五層,裙房一層,局部二層；建筑高度：檐口最高標(biāo)高24.24m；鋼結(jié)構(gòu)除銹等級：Sa2.5級；鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求：醇酸防銹漆二遍,漆膜65-80微米,中灰醇酸調(diào)和面漆二遍,漆膜60-80微米；鋼結(jié)構(gòu)耐火等級：二級；抗震設(shè)防烈度：7.0度。二、鋼結(jié)構(gòu)整體分布情況本工程鋼結(jié)構(gòu)分為三個(gè)區(qū)域段,裙房單側(cè)面積：2365平方米,各長72米,寬24米,一層層高為4.2米,二層層高為3.36米,中間為五層辦公樓,面積為5351平方米,長56米,寬18米,一層層高為5.2米,二層至五層層高為3.9米,六層設(shè)備層層高3.6米。三、鋼構(gòu)件特點(diǎn)本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的主要形式有：焊接箱形截面,焊接H型截面等。截面名稱截面形式使用部位截面尺寸箱形截面鋼柱450*450*22H300*300*12*16等H形截面鋼梁H700*300*14*18等編制依據(jù)一、工程設(shè)計(jì)文件建設(shè)單位提供的相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙本公司設(shè)計(jì)中心提供的深化設(shè)計(jì)圖紙。二、工廠文件《質(zhì)量手冊》《程序文件》《作業(yè)指導(dǎo)書》三、采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《建筑設(shè)計(jì)荷載規(guī)范》〔GB50009-2012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50205-2010《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》〔JGJ81-2010《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GB50011-2008《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》〔GBJ16-2012《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》〔GB5045-2001《涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級》〔GB8923-1988《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ80-91《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ130-2010《工程測量規(guī)范》〔GB50026-2010《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》〔CECS24:90《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程》〔JGJ82-2010中華人民XX國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)[2009]87號文《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》<GB50225-2003>《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》〔GB/T1231－91《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》〔JGJ82－1991《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》<GB5777-1996>《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》〔GB8923-1988《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果等級》〔GB11345-1989施工部署一、主要吊裝設(shè)備的選擇及施工順序本工程普通地面施工,現(xiàn)在擬采用25噸汽車吊式如吊裝技術(shù)參數(shù)見下圖表,根據(jù)起重表可知,在工作幅度為5.5米的情況下,最小起重量為8噸,吊裝高度24米,滿足本工程結(jié)構(gòu)吊裝要求。施工順序按照土建施工進(jìn)度結(jié)合現(xiàn)場條件進(jìn)行分區(qū)安裝。二、施工資源需用計(jì)劃本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表如下：序號設(shè)備/機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量功率KW1起重汽車吊25噸2臺汽車吊16噸1臺2焊接切割探傷檢測設(shè)備電焊機(jī)ZX5-5008臺363CO2焊機(jī)CPXS-5006臺364電焊條烘箱YGCH-X-4001臺95超聲波探傷儀CTS－20001臺6焊縫量規(guī)2把7干漆膜測厚儀1部8經(jīng)緯儀J22臺9水準(zhǔn)儀索佳SDL302臺10常用設(shè)備機(jī)具千斤頂5t、10t4個(gè)11倒鏈10t、5t8個(gè)12砂輪機(jī)JB1193-714臺1.013扭矩扳手NBS60D4把15防護(hù)用具安全帽30頂16安全帶30套17防滑鞋30雙三、鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場臨時(shí)用電建設(shè)方提供的電源分布在現(xiàn)場每個(gè)分區(qū),每個(gè)分區(qū)都安置有一級和二級配電箱。我公司均從現(xiàn)場二級配電箱接出至現(xiàn)場施工作業(yè)面。1、主要設(shè)備負(fù)荷計(jì)算結(jié)構(gòu)施工階段負(fù)荷主要為生產(chǎn)用電,生產(chǎn)用電主要包括電焊機(jī)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、空壓機(jī)和其它中小型設(shè)備。〔1生產(chǎn)用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)序號設(shè)備名稱規(guī)格功率×臺數(shù)合計(jì)功率暫載率1二氧化碳焊機(jī)CPXS-50036KW×6臺108KWK22直流焊機(jī)ZX5-50036KW×8臺288KWK23空壓機(jī)0.6m37.5KW×1臺7.5KWK14電焊條烘箱YGCH-X-4001臺9KWK15其他30KWK26實(shí)際鋼結(jié)構(gòu)施工配電功率185KW〔2用電量計(jì)算現(xiàn)場用電計(jì)算：整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程,根據(jù)上表所示計(jì)算負(fù)荷為序號用電設(shè)備功率<單位KW>數(shù)量用電設(shè)備需要系數(shù)用電設(shè)備額定功率因數(shù)用電設(shè)備功率因數(shù)角的正切值有功功率<KW>電焊機(jī)暫載率無功功率<Kvar>總的視在功率

ΣSjs<KVA>

ΣSjs=<ΣPjs2+ΣPjs2>1/2總的電流計(jì)算

ΣIjs<A>

ΣIjs=ΣSjs/1.732*UePjsεQjs=

Pjs*tgφ電焊機(jī)功率<單位KVA>Pjs=Kx*額定功率*臺數(shù)電焊機(jī)Pe=Sn*ε1/2*cosφSnKxcosφtgφ電焊機(jī)Pjs=Kx*Pe*臺數(shù)1直流電焊機(jī)3680.350.42.2931.230.671.522二保電焊機(jī)3660.350.42.2923.420.653.643空氣壓縮機(jī)7.510.30.71.022.252.304焊條烘干箱910.30.71.022.702.755其他3010.30.71.029.009.18合計(jì)68.61139.39155.36236.05為確保安全用電,首先進(jìn)行事前控制。在預(yù)測工程用電高峰后,準(zhǔn)確測算電負(fù)荷,合理配置臨時(shí)用電設(shè)備,對已經(jīng)編制好的用電方案進(jìn)行優(yōu)化,在不影響施工進(jìn)度的前提下,盡量避免多臺大型設(shè)備的同時(shí)使用。對用電線路的走向做出調(diào)整,重點(diǎn)部位施工線路、一般用電施工線路以及辦公區(qū)用電線路分開,按區(qū)域劃分,做到合理配置、計(jì)劃用電。在安全用電上,為加強(qiáng)管理,實(shí)行自備電箱準(zhǔn)用制度,沒有鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部的準(zhǔn)用證,分包商不得擅自將電箱帶進(jìn)工地使用。在臨時(shí)施工用電過程中,認(rèn)真落實(shí)"三級配電兩級保護(hù)"的規(guī)定,做到"XX",即設(shè)備型號明確、容量大小明確、使用部位明確。對所有臨時(shí)電線一律實(shí)行架空,不得隨地亂拖亂拉。重點(diǎn)部位要重點(diǎn)監(jiān)控。每周組織三次大檢查,檢查結(jié)果在安全例會上進(jìn)行分析講評。通過這種有制度、有重點(diǎn)、有計(jì)劃的用電管理,使施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電形成一個(gè)比較規(guī)范的局面,以維護(hù)正常的施工秩序。四、現(xiàn)場施工人員配置1、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理安全員技術(shù)總工資料員質(zhì)檢員工長2、勞動(dòng)力組織計(jì)劃本工程現(xiàn)場安裝部分勞動(dòng)力需用量如下：工種人數(shù)工種人數(shù)安裝鉚工4測量工2焊工6探傷工1起重工2油漆工6信號工1輔工8合計(jì)30人五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)場條件鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場時(shí)間應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝條件,具體為：1、獨(dú)立基礎(chǔ)施工完成施工,滿足100%強(qiáng)度時(shí)間。2、土建單位完成混凝土結(jié)構(gòu)施工,騰出安裝場地內(nèi)的空間。3、為了施工安全,安裝現(xiàn)場不能互相交叉安裝作業(yè)。4、施工電源能保證鋼結(jié)構(gòu)正常用電量。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總工期計(jì)60日歷天。具體開工時(shí)間根據(jù)甲方現(xiàn)場條件確定。具體施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖見后附圖：鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)一、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)指導(dǎo)原則首先必須保證結(jié)構(gòu)工程安全可靠；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要充分體現(xiàn)方案的意圖、設(shè)計(jì)理念和建筑風(fēng)格；與其它專業(yè)設(shè)計(jì)〔土建工程、裝飾工程、機(jī)電工程等相協(xié)調(diào)；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要進(jìn)行科學(xué)合理的深化和優(yōu)化,充分體現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)合理性；施工設(shè)計(jì)應(yīng)以方案圖為依據(jù),加工安裝詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)以施工圖為依據(jù)；設(shè)計(jì)圖紙必須保證工廠加工和現(xiàn)場安裝的要求；嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)程序,與業(yè)主、設(shè)計(jì)院、總承包方密切配合,保證設(shè)計(jì)工作的順利進(jìn)行。二、深化設(shè)計(jì)工作流程由具有豐富鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的專家牽頭,組織有鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力的結(jié)構(gòu)工程師及熟練詳圖設(shè)計(jì)的工程師,深入學(xué)習(xí)、消化、領(lǐng)會原設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)意圖及要領(lǐng),對設(shè)計(jì)要點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)進(jìn)行剖析,發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)計(jì)疑難問題,做到參與設(shè)計(jì)的每一位工程技術(shù)人員精通原設(shè)計(jì)圖紙,能精確把握設(shè)計(jì)要領(lǐng)。由專家及設(shè)計(jì)人員針對該工程的每一不同連接接頭,根據(jù)原設(shè)計(jì)圖提供的構(gòu)件斷面、受力特點(diǎn)、內(nèi)力大小進(jìn)行節(jié)點(diǎn)連接設(shè)計(jì),形成節(jié)點(diǎn)大樣圖,供原設(shè)計(jì)單位審核。節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的原則是：安全可靠、受力明確,構(gòu)造簡單合理,易于施工,便于質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖經(jīng)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位審查通過后,交由詳圖設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。開展詳圖設(shè)計(jì)前,請專家及節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)人員給詳圖設(shè)計(jì)人員交底。詳圖設(shè)計(jì)期間,專家及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師進(jìn)行指導(dǎo)、檢查并進(jìn)行成圖后的校審,審查合格后,交原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后的圖紙,交給制作安裝部門實(shí)施。對施工中發(fā)現(xiàn)的問題,及時(shí)跟蹤解決并備案,直致完成竣工圖。詳細(xì)深化設(shè)計(jì)流程下圖所示：三、點(diǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程四、深化設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量管理流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作和儲運(yùn)管理一、鋼結(jié)構(gòu)加工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析本工程結(jié)構(gòu)形式多樣,所以確定正確合理的鋼結(jié)構(gòu)加工工藝是本工程加工的一個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié),正確合理的加工工藝將是整個(gè)加工制作工程的技術(shù)保證。本工程焊接量較大,結(jié)構(gòu)在焊接過程中易產(chǎn)生嚴(yán)重的角變形、扭曲變形、局部或整體變形,若焊接變形得不到有效控制,將會直接導(dǎo)致構(gòu)件的外形尺寸精度嚴(yán)重超差,構(gòu)件質(zhì)量根本就達(dá)不到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求,特別是會給安裝帶來難以想象的施工難度；所以,如何控制本工程的焊接變形,控制構(gòu)件外形尺寸、加工制作精度,在本工程加工制作中將是一個(gè)難點(diǎn)。本工程主要構(gòu)件的分類本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要分為以下幾種典型構(gòu)件：A、焊接箱型構(gòu)件B、焊接H型鋼下面對以上兩種典型構(gòu)件的加工工藝和技術(shù)方案進(jìn)行說明。組合箱形構(gòu)件制作工藝流程如下所示：主材下料主材下料開坡口U型組立內(nèi)隔、擋板板切割內(nèi)隔板組裝內(nèi)隔板焊接組立焊接〔電渣焊、埋弧焊校正打包發(fā)運(yùn)尺寸、焊縫檢查尺寸、外觀檢查成品檢查箱柱腹板焊工藝墊板箱柱翼板附件裝配、焊接尺寸、外觀檢查無損檢測拋丸、油漆節(jié)點(diǎn)板等附件制作、檢查內(nèi)隔板坡口擋板加工無損檢測終檢焊接H型組合截面構(gòu)件制作工藝流程如下所示：二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作管理制作工期1個(gè)月,包括鋼柱、鋼梁、鋼系桿、鋼支撐、鋼埋件等,構(gòu)件數(shù)量較多。鋼結(jié)構(gòu)制作必須由監(jiān)理、建設(shè)方進(jìn)行全部過程監(jiān)督。對每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。其中管理內(nèi)容包括工期管理控制、工藝方案審核管理、構(gòu)件質(zhì)量管理控制、圖紙細(xì)化管理控制、文件資料管理以及人員管理控制,直到發(fā)運(yùn)包裝檢查出廠。三、鋼結(jié)構(gòu)加工人員配備及加工設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)加工人員配備工種人數(shù)工作內(nèi)容數(shù)控切割4數(shù)控切割分條組立4組對埋弧龍門焊8構(gòu)件主焊縫焊接矯正4構(gòu)件校正拼裝12構(gòu)件組對各小件焊接12構(gòu)件小件焊接噴漆8構(gòu)件倒運(yùn)、拋丸、涂裝合計(jì)52鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備序號設(shè)備名稱機(jī)型制造廠數(shù)量1剪板機(jī)QC12YXX沖剪機(jī)廠12數(shù)控切割機(jī)SXE-PXX洲翔23刨邊機(jī)XX14搖臂鉆床Z3080中捷友誼廠15數(shù)控三維鉆BDL-125中國XX16調(diào)直機(jī)315TXX17CO2半自動(dòng)焊X3-500PS日本128埋弧焊機(jī)MZ1000XX洲翔29電渣焊機(jī)中國XX110H型鋼生產(chǎn)線中國XX111高溫干燥箱DFHC-100XX實(shí)驗(yàn)儀器廠112拋丸除銹機(jī)XX洲翔113噴涂機(jī)ZQL-2000北京涂裝設(shè)備廠314超聲波探傷儀CTS-2000中國1四、鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)方案1、材料采購我們公司嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系,依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制,保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量合格。〔1材料的基本要求本工程選用的鋼板和型鋼材采用Q345B,力學(xué)性能及碳、硫、磷、錳、硅等的含量合格,保證必須符合標(biāo)準(zhǔn)〔GB/T1591-94,其強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2,伸長率應(yīng)大于20%,且應(yīng)有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。〔2焊接材料手工電弧焊：Q235鋼采用的焊條型號為E4300~E4313、E4135、E4136且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)〔GB/Y5117-1995；Q345鋼采用的焊條型號E5016、E5015,且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)〔GB/T5118-1995,所選的焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配。埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊用的焊絲焊劑：Q345鋼采用H08A、H08E配合高錳型焊劑或采用H08Mn、H08MnA配合中錳型或高錳型焊劑,或采用H10Mn2配合無錳型或低錳型焊劑；焊絲應(yīng)符合國標(biāo)《熔化焊用鋼絲》<GB/T14957-1994>,焊劑應(yīng)符合國標(biāo)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》〔GB/T12470的規(guī)定?！?油漆：根據(jù)設(shè)計(jì)要求分部位進(jìn)行涂裝。2、各部門職責(zé)為了保證本工程的材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制,各部門履行職責(zé)如下:〔1設(shè)計(jì)室根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)計(jì)算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品,送交加工廠計(jì)劃科?！?加工廠計(jì)劃科根據(jù)公司庫存情況,及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃,并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期,送交材料設(shè)備處。〔3材料設(shè)備處根據(jù)采購需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力,及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書,責(zé)任落實(shí)到人,保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對分供方的評定,采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)?！?公司技術(shù)處、加工廠質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收,根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn),確保原材料的質(zhì)量。公司所屬檢測中心應(yīng)及時(shí)做出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。〔5加工廠材料科應(yīng)按規(guī)定保管好材料,做好相應(yīng)標(biāo)識,堆放到原材料區(qū),堆放要合理,標(biāo)識明晰,先進(jìn)先出。〔6材料出入庫控制：材料經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后,由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放,指定專門的區(qū)域堆放該工程的材料,各種材料做好標(biāo)識,并分類堆放,做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作,特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干工作,嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。3、原材料檢驗(yàn)公司技術(shù)處、加工廠質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收,嚴(yán)格執(zhí)行以下原材料檢驗(yàn)程序。原材料運(yùn)到工廠倉庫原材料運(yùn)到工廠倉庫鋼板堆放區(qū)型鋼堆放區(qū)焊接材料堆放區(qū)鋼板堆放區(qū)型鋼堆放區(qū)焊接材料堆放區(qū)檢查質(zhì)保書檢查質(zhì)保書檢查質(zhì)保書檢查質(zhì)保書檢查質(zhì)保書檢查質(zhì)保書清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算重量抽查規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量抽查規(guī)格尺寸、斷面尺寸、表面外觀質(zhì)量抽查規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量抽查規(guī)格尺寸、斷面尺寸、表面外觀質(zhì)量抽查規(guī)格尺寸、厚度、平整度、表面外觀質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)材料復(fù)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可監(jiān)理認(rèn)可書面匯總報(bào)業(yè)主書面匯總報(bào)業(yè)主審批后,投入加工審批后,投入加工原材料檢驗(yàn)程序圖4、總體加工原則為滿足現(xiàn)場施工要求,我公司構(gòu)件的加工順序按照鋼柱鋼梁支撐構(gòu)件的加工順序制作。5、主要加工工序〔1放樣、號料1本工程放樣采用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢測單位檢測合格后方可使用。2放樣應(yīng)以計(jì)算機(jī)數(shù)學(xué)放樣為主,人工放樣在平整的放樣平臺上進(jìn)行,凡放大樣的構(gòu)件,應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣。當(dāng)構(gòu)件較大難以制作樣板時(shí),可繪制下料草圖。3放樣工作完成后,對所放大樣和樣板進(jìn)行自檢,無誤后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。4號料前確認(rèn)材質(zhì),根據(jù)加工清單、排版圖以及加工草圖,嚴(yán)格核對后進(jìn)行,并跟蹤檢查。5焊接H型鋼時(shí),翼緣板及腹板接料焊縫不能設(shè)置在同一截面上,應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上,并與加勁肋錯(cuò)開200mm。6號料時(shí)長度必須留焊接收縮余量,不少于30mm余量,寬度方向留2-3mm。7梁制作應(yīng)按結(jié)構(gòu)圖指明的要求起拱和確定附加的拱值。8號料允許偏差：序號項(xiàng)目允許偏差〔mm1零件外形尺寸±1.02孔距±0.53基準(zhǔn)線±0.54對角線差1.05加上樣板的角度±20ˊ〔2切割1H型鋼切割采用臥式雙柱、雙缸龍門帶鋸床切割。2板材切割采用數(shù)控切割。3H型鋼坡口及拐角部位切割采用數(shù)控H型鋼切割機(jī),切割前鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣應(yīng)清除。4切割質(zhì)量要求：切削面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情況不可有缺口、裂紋在1mm以下熔渣可有塊狀熔渣,但應(yīng)清除干凈與計(jì)劃誤差自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%,且不大于2mm5達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí),應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔,并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整?！?彎曲加工1彎曲加工原則上是在常溫,用壓力機(jī)進(jìn)行。2鋼板冷彎時(shí),內(nèi)側(cè)半徑應(yīng)大于15倍板厚,彎曲部位之內(nèi)外側(cè)應(yīng)均勻加熱〔300-600○C,以消除內(nèi)應(yīng)力?！?起拱1凡圖紙規(guī)定需要起拱的構(gòu)件,可采用滾壓或者650○C以下高溫加熱成型,起拱高度按設(shè)計(jì)圖之要求進(jìn)行。2用火焰法加熱起拱時(shí),控溫監(jiān)測,可使用紅外線測溫計(jì)檢查。3凡起拱的所有構(gòu)件,頂部應(yīng)標(biāo)識清楚,避免組裝時(shí)出現(xiàn)誤差?！?接料1接料和組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進(jìn)行,平臺上面的水平差不大于3mm。2接料前,H型鋼坡口采用數(shù)控H型鋼切割機(jī)切割,兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹及污物要清理干凈。3鋼板接料焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊,H型鋼接料采用CO2氣體保護(hù)焊,焊縫兩端需加入板和引出板,其材質(zhì)與板厚和坡口形式與焊件。焊接完畢后用氣割切割,并修磨平整。4H型鋼接料接頭形式及坡口尺寸：翼緣板厚δ≥20mm時(shí)采用X型坡口；δ<20mm時(shí)采用V型坡口。5接料焊縫要求焊透,必須采用碳弧氣刨清根,接料焊接后必須經(jīng)探傷合格后再進(jìn)行下一道工序,接料采用大板接料,然后用數(shù)控切割?！?組裝1組裝前先檢查組裝用的零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求,確認(rèn)后進(jìn)行裝配。2裝配用的工具必須經(jīng)計(jì)量檢測合格。組裝平臺必須平整,并且有強(qiáng)度、剛度好,經(jīng)檢驗(yàn)合格方可應(yīng)用。3構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行,零件連接處焊縫兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈,裝配時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置度,避免使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配。4對于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面應(yīng)事先清理表面并刷好油漆。5焊接H型鋼的組裝在生產(chǎn)線上進(jìn)行。6組裝精度要求如下表：組裝精度允許偏差項(xiàng)目允許偏差〔mm圖例T形連接的間隙αt<161.0t≤162.0搭接接頭長度偏差Δl±0.5搭接接頭間隙偏差α1.0對接接頭鋼板錯(cuò)位αt≤161.516<t<30t/10t≥303.0對接接頭間隙偏差Δα埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊+1.00對接接頭直線偏差α2.0〔7焊接1參與本工程的所有焊工必須取得上崗證書,并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程,并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。2對焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件,焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主管工程師。3本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過程,必須在責(zé)任工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。4本工程采用的焊接方法：埋弧自動(dòng)焊,CO2氣體保護(hù)焊,手工電弧焊。5焊接材料手工電弧焊：Q235鋼采用的焊條型號為E4300~E4313、E4135、E4136且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)〔GB/Y5117-1995；Q345鋼采用的焊條型號E5016、E5015,且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)〔GB/T5118-1995,所選的焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配。埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊用的焊絲焊劑：Q345鋼采用H08A、H08E配合高錳型焊劑或采用H08Mn、H08MnA配合中錳型或高錳型焊劑,或采用H10Mn2配合無錳型或低錳型焊劑；焊絲應(yīng)符合國標(biāo)《熔化焊用鋼絲》<GB/T14957-1994>,焊劑應(yīng)符合國標(biāo)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》〔GB/T12470的規(guī)定。6焊前準(zhǔn)備①焊前在焊縫區(qū)域50-100mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物,要求露出金屬光澤。②在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材表面,除按上述要求清理外,對于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈,以防混于焊劑內(nèi)。③焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行,構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù),如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應(yīng)重新清理。7定位焊①裝配定位焊工必須經(jīng)過裝配定位焊工考核合格后,方能上崗操作或持工合格證的焊工擔(dān)任。②定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問題的部位進(jìn)行,坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊,定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部20-30mm。③定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條,定位焊焊條最大直徑不超過Φ4mm。④定位焊的長度和間距,視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定,無特別指定時(shí),按下表規(guī)定的定位焊的長度和間距。板厚定位焊長度〔mm定位間距〔mm手工電弧焊t≤3.230200-3003.2＜t≤2540300-400t＞2550300-400⑤定位焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后,并重新進(jìn)行定位焊。8焊接引熄弧板的安裝①對接、T形對接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終安裝焊接引熄弧板。②引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合,也可用碳弧氣刨刨出坡口。③引熄弧板應(yīng)用與與母材相同的鋼材。④引熄弧板的長度：手工弧大于35mm,自動(dòng)焊大于100mm。⑤引熄弧板在去除時(shí),應(yīng)用氧乙炔氣割,不準(zhǔn)用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去后,然后用砂輪打磨光順,與構(gòu)件表面齊平。9焊接預(yù)熱①根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)件的化學(xué)成分、板厚、拘束度、熱輸入量和焊接材料等要素,通過試驗(yàn)等手段決定每一種構(gòu)件焊接的預(yù)熱溫度。②預(yù)熱方法：采用電加熱和火焰加熱兩種方式,火焰加熱僅用于個(gè)別部位且電加熱不易施工之處,并應(yīng)注意均勻加熱。電加熱預(yù)熱溫度由熱電儀自動(dòng)控制,火焰加熱用測溫筆在距焊縫中心85mm的地方測溫。③預(yù)熱范圍：預(yù)熱區(qū)在焊縫兩側(cè),每側(cè)寬度不小于焊件厚度的2倍,且不小于100mm。10環(huán)境氣候的影響：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí),不得焊接施工,但如果將焊縫兩側(cè)100mm范圍,加熱3611焊接工藝①始焊時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行,焊接過程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi),不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧,以防將母材劃傷。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋。②對接焊縫A、要求熔透的雙面對接焊縫,在一面焊接結(jié)束,另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤,方可進(jìn)行焊接,但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下,允許不進(jìn)行清根。B、采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫,墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密,應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。C、不同厚度的鋼板對接,其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀,當(dāng)板厚差超過４mm時(shí),厚板一策應(yīng)加工成1：2.5-1：4D、對接焊縫,除特別指定以外,應(yīng)使焊縫余高最小,余高值不得超過3mm,并平和過渡至母材表面。③貼角焊接A、貼角焊縫的兩側(cè)焊角不得有明顯差別,對不等角貼角焊縫要注意保證焊縫尺寸,并使焊趾出平滑過渡。B、貼角焊縫一般成弧形平滑過度。C、貼角焊縫再構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)有良好的包角焊。包角焊的高度應(yīng)為1.2倍的焊角尺寸,包角焊縫的起落弧點(diǎn)應(yīng)距端部10mm以上。④部分熔透焊接部分熔透焊縫的焊接,焊前必須檢查坡口深度,以確保要求的熔透深度。⑤厚板焊接A、厚板焊接采用多層多道焊,每一焊道完工后應(yīng)將焊渣清除干凈,并仔細(xì)檢查和清除缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。B、厚板焊接時(shí)應(yīng)多層多道焊,嚴(yán)禁擺寬焊道,每層的焊縫始、終端應(yīng)相互錯(cuò)開50mm左右。C、厚板焊接應(yīng)保證層間溫度與預(yù)熱溫度一致。D、厚板焊接應(yīng)一次施焊作業(yè)完成,每條焊縫不可中途中斷,轉(zhuǎn)入下一班組施工。12減少焊接變形的措施①下料裝配時(shí)預(yù)留焊接收縮余量。②裝配前,矯正每一構(gòu)件的變形,保證裝配公差要求。③使用必要的裝配胎架、工裝夾具。④同一構(gòu)件上盡量上盡量采用熱量對稱分布方式施焊。⑤焊接H形鋼后應(yīng)矯正?！?焊縫的清理焊工焊接完工后,應(yīng)對焊縫進(jìn)行清理,去除焊渣及焊接飛濺后,仔細(xì)檢查縫外觀質(zhì)量,合格后提交檢驗(yàn),并在合格焊縫附近打上焊工鋼印?！?現(xiàn)場焊接接頭的保護(hù)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場焊接接頭及兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆,可使用粘不干膠紙對焊接無礙進(jìn)行焊接保護(hù)?！?0不良焊接的修補(bǔ)1焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過2次,超過2次時(shí),必須經(jīng)過焊接責(zé)任工程師核準(zhǔn)后,方可按返修工藝進(jìn)行返修。2焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員查清原因后,定出修補(bǔ)工藝措施,方可處理。3對焊縫金屬中的裂紋,在修補(bǔ)前應(yīng)用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍,在去除時(shí),應(yīng)自裂紋的端頭算起,兩端至少各加50mm的焊縫用碳弧氣刨刨掉后再進(jìn)行修補(bǔ)。對其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高,用砂輪打磨。4焊接變形的矯正可采用機(jī)械矯正或火焰加熱矯正兩種方法,但無論用何種方法,均以不損壞材質(zhì)為原則,尤其是火焰矯正時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度〔一般不超過正火溫度?！?1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容,因而焊接和檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后,應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中,如下表所示：檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理,定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝,襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙,焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置焊接完畢外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑,引熄弧部位的處理,未熔合、鋼印等。內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等2焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求：符合JGJ99-98和GB50205-953焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許范圍按招標(biāo)圖及技術(shù)要求有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。4焊縫外觀檢查①焊腳尺寸偏差：K≤6mm+1.5,0；K＞6mm+3,0。②腳焊縫余高：K≤6mm+1.5,0；K＞6mm+3,0〔K為焊腳尺寸。③對接焊縫余高：+3,+0.5。④T形接頭焊縫余高：+5,0。⑤焊縫寬度偏差：在任意150mm范圍內(nèi)≤5。⑥焊縫表面高低差：在任意25mm范圍內(nèi)≤2.5。⑦咬邊：≤t/20,且≤0.5在對接焊縫中,咬邊總長不得大于焊縫長度的10%；角焊中咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%。⑧氣孔：承受拉力或壓力且要求于母材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1.0的氣孔,但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個(gè)；焊縫長度不足1000mm的不得多于2個(gè)。5焊縫內(nèi)部缺陷檢查①焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查后進(jìn)行。②焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。③焊縫的超聲波檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量等級,嚴(yán)格按照現(xiàn)行的檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)?！?2制孔1采用三維數(shù)控鉆床鉆孔。2對柱、梁在端部銑床上進(jìn)行端部加工,然后在三維數(shù)控鉆床上鉆孔。3制孔的公差見下表：制孔公差表項(xiàng)目公差〔mm兩相臨中心線距離±0.5矩形對角線兩孔中心線距離及邊孔中心距±1孔中心與孔群中心距離0.5兩孔群中心距離±0.5〔13摩擦面加工1本工程主要采用拋丸、噴丸方式進(jìn)行除銹及摩擦面加工,除銹等級達(dá)到Sa2.5,抗滑移系數(shù)值根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的要求執(zhí)行。2拋丸、噴丸后需經(jīng)過一定時(shí)間的自然生銹周期。3經(jīng)處理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤飛濺、油漆或污損等,并不允許再進(jìn)行打磨或捶擊、碰撞。處理好后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù),自然生銹。摩擦面不得重復(fù)使用。4構(gòu)件出廠前根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),試驗(yàn)用試件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)件同時(shí)進(jìn)行摩擦面加工,構(gòu)件出廠時(shí)同時(shí)提供一套試件供安裝單位作復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用。〔14除銹、涂裝本工程所有鋼構(gòu)件的除銹、涂裝均在工廠內(nèi)的噴涂車間進(jìn)行,涂裝在能控制環(huán)境溫度和濕度的專用涂裝車間內(nèi)進(jìn)行。1從事本工程的涂裝人員,必須具有從事同類涂裝工程半年以上工作經(jīng)驗(yàn)并取得涂裝上崗證。2本工程的油漆必須具有國家權(quán)威檢驗(yàn)部門的認(rèn)證書。3除銹等級按照設(shè)計(jì)要求。4對于摩擦面及工地焊縫部位應(yīng)貼上不干膠紙保護(hù),然后涂裝,運(yùn)到工地后再將不干膠紙取下。5構(gòu)件表面處理加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工,去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等,并進(jìn)行表面檢查。合格后用拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹一次處理,除銹等級達(dá)到Sa2.5級以上,符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。①涂裝工件的表面應(yīng)有良好的干燥度,任何銹、焊渣、沙、塵、油脂都應(yīng)清除,嚴(yán)重的油污應(yīng)采用溶劑除油。②涂裝工件用平板車運(yùn)入車間,并放置一定的高度。③噴砂前應(yīng)檢查車間的相對濕度,如超過75%,應(yīng)啟動(dòng)除濕機(jī),以減低房間的相對濕度。6涂裝除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理,并噴涂防銹底漆,油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定,油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè),油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求,噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制,每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后,應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識,構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼接號碼,高度基準(zhǔn)點(diǎn),拼裝基準(zhǔn)線中心線,吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識。①涂裝條件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的條件進(jìn)行涂裝,特殊情況應(yīng)在監(jiān)造方與油漆商討論后由監(jiān)造方?jīng)Q定。A、空氣條件涂裝條件如空氣條件、溫度、鋼結(jié)構(gòu)表面濕度、相對濕度和露點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和〔油漆供應(yīng)商給予的指南。鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度不應(yīng)低于5℃且不超過35在噴漆和干燥期間,鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)大于露點(diǎn)3℃涂裝工作應(yīng)咋相對濕度少于80%的條件下進(jìn)行。最好的工作條件是溫度在24℃~30室內(nèi)涂裝時(shí),為了保證構(gòu)件溫度與濕度,應(yīng)有機(jī)械裝置使空氣循環(huán)。B、其他條件不能在強(qiáng)風(fēng)條件下涂裝〔15m/秒,涂層表面應(yīng)妥善保護(hù),以免受強(qiáng)風(fēng)的影響,直至完全干燥為止。涂裝工作不能在有霧、下雨的環(huán)境進(jìn)行,霧或下雨的天氣對涂裝有不利影響。冬季室內(nèi)涂裝條件涂裝時(shí),被涂層表面應(yīng)加熱到20℃~25②工廠內(nèi)涂裝采用電動(dòng)無氣噴涂或高壓無氣噴涂進(jìn)行各道油漆噴涂,多道噴涂的噴涂要按油漆商規(guī)定的時(shí)間間隔進(jìn)行。涂裝工藝涂裝前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)涂料品種,質(zhì)量及施工位置。采用45:1或63：1高壓無氣噴涂泵；噴嘴選擇0.17~0.30mm或0.14~0.25mm或0.2~0.3mm〔視涂料粘度確定。噴槍距離300~500mm；運(yùn)行速度4m/s；空氣壓力0.3~0.6Mpa。五、焊接工藝及技術(shù)措施〔1工程所用部分鋼板厚度為16mm,20mm,屬于中厚板。焊接時(shí)填充焊材熔敷金屬量較大,焊接時(shí)間較長,熱輸入總量較高,因此構(gòu)件施焊時(shí)焊縫拘束度較高、焊接殘余應(yīng)力較大,結(jié)構(gòu)焊后應(yīng)力和變形〔2焊接變形的控制1采取合理的焊接順序：選擇與控制合理的焊接順序,即是防止焊接應(yīng)力的有效措施,亦是防止焊接變形的最有效的方法之一。根據(jù)不同的焊接方法,制定不同的焊接順序,埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2氣體保護(hù)焊及手工焊采用對稱法、分散均勻法；編制合理的焊接順序的方針是"分散、對稱、均勻、減小拘束度"。2采取反變形措施。層狀撕裂及防止措施層狀撕裂是一種不同于一般熱裂紋和冷裂紋的特殊裂紋,一般產(chǎn)生于T形和十字形角焊接頭的熱影響區(qū)軋層中,有的起源于焊根裂紋,或板厚中心。3防止措施控制鋼材的含硫量,增加、控制鋼材的Z向性能；采用合理的坡口；在滿足設(shè)計(jì)要求焊透深度的前提下,宜采用較小的坡口角度和間隙,以減小焊縫截面積和減小母材厚度方向承受的拉應(yīng)力；宜在角接接頭中采用對稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口,使焊縫收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力與板厚方向成一角度,尤其在厚板時(shí),側(cè)板坡口面角度應(yīng)超過板厚中心,可減小層狀撕層傾向；采用合理的焊接工藝：雙面坡口時(shí)宜采用兩側(cè)對稱多道次施焊,避免收縮應(yīng)變集中；采用適當(dāng)小的熱輸入多層焊接,以減小收縮應(yīng)變；采用低強(qiáng)度匹配的焊接材料,使焊縫金屬具有低屈服點(diǎn)、高延性,可使應(yīng)變集中于焊縫,以防止母材發(fā)生層裂；采用低氫、超低氫焊條或氣體保護(hù)焊方法；采用或提高預(yù)熱溫度施焊,以降低冷卻速度,改善接頭區(qū)組織韌性,但采用的預(yù)熱溫度較高時(shí)易使收縮應(yīng)變增大,在防止層狀撕裂的措施中只能作為次要的方法；采用焊后消氫熱處理加速氫的擴(kuò)散。4在以上所述防止層狀撕裂的措施中,降低母材含硫量,減少母材夾雜物及分層缺陷以提高其厚度方向性能應(yīng)是根本的措施。采用合理的節(jié)點(diǎn)和坡口設(shè)計(jì)以減小焊縫收縮應(yīng)力也是積極的措施,而焊接工藝上的措施,因受生產(chǎn)施工實(shí)際情況的限制,其作用是有限的。六、涂裝方案構(gòu)件防腐施工工藝流程如下所示：構(gòu)件預(yù)處理構(gòu)件預(yù)處理檢查摩擦面及焊接部位保護(hù)底漆噴涂檢驗(yàn)噴涂施工檢驗(yàn)整理資料驗(yàn)收否是否是否是鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體施工流程及控制點(diǎn)總體施工流程本工程分為三個(gè)安裝區(qū)段進(jìn)行安裝,根據(jù)加工進(jìn)度以及業(yè)主要求工期,同時(shí)進(jìn)行安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝控制點(diǎn)控制點(diǎn)項(xiàng)目鋼預(yù)埋件安裝鋼柱安裝鋼梁安裝樓面壓型鋼板安裝二、鋼構(gòu)件的進(jìn)場、驗(yàn)收和堆放1、由于現(xiàn)場場地條件限制,鋼構(gòu)件自堆場至現(xiàn)場的進(jìn)場運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)按現(xiàn)場儲備多天的工作量來安排。構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后卸車使用塔吊。通過塔吊將構(gòu)件擺放在臨時(shí)堆場或直接吊至相應(yīng)的位置上。2、為切實(shí)把好質(zhì)量驗(yàn)收關(guān),我方將指派專人會同總包方及監(jiān)理方對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收。構(gòu)件驗(yàn)收分出廠前或堆場驗(yàn)收和現(xiàn)場驗(yàn)收兩部分,其中出廠前或堆場驗(yàn)收主要是按圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行驗(yàn)收,現(xiàn)場驗(yàn)收主要是對構(gòu)件配套情況、損傷情況等的驗(yàn)收?！?鋼構(gòu)件的預(yù)檢。構(gòu)件的預(yù)檢應(yīng)由總包方及制作工廠聯(lián)合檢查。同時(shí)構(gòu)件制作廠應(yīng)組成構(gòu)件處理小組,對預(yù)檢出的質(zhì)量問題及時(shí)進(jìn)行處理。嚴(yán)禁不合格鋼構(gòu)件進(jìn)入安裝。構(gòu)件制作廠在加工和出廠前應(yīng)針對鋼桁架的設(shè)計(jì)圖和加工的構(gòu)件進(jìn)行電腦預(yù)拼裝。預(yù)檢的主要項(xiàng)目是：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告,焊材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告,構(gòu)件焊縫外觀及探傷報(bào)告以及實(shí)際偏差等資料,對于關(guān)鍵的構(gòu)件必須全部檢查,其他構(gòu)件進(jìn)行抽檢并記錄預(yù)檢的所有資料。構(gòu)件外觀檢查包括鋼構(gòu)件的幾何尺寸,連接板等零件的位置、角度,螺栓孔直徑及位置,焊縫、坡口、接點(diǎn)的摩擦面是否合格,附件的數(shù)量及規(guī)格、編號、標(biāo)識是否清楚正確?！?構(gòu)件出廠時(shí)制造廠提供的資料：1構(gòu)件合格證。應(yīng)附簡圖標(biāo)注關(guān)鍵部位的檢查偏差。2施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。3鋼材與連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。4焊接工藝評定報(bào)告。5高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。6制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。7焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測資料。8主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。9構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。10特殊構(gòu)件〔支撐的處理記錄。3、構(gòu)件的配套進(jìn)場及堆放〔1鋼構(gòu)件必須按照施工現(xiàn)場提供的施工安裝順序及安裝供料計(jì)劃進(jìn)場,運(yùn)輸前以結(jié)構(gòu)施工段為單位,將所需要的鋼構(gòu)件由堆料場整理出來配套運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場并按安裝順序堆放。堆放要合理以減少塔吊的垂直運(yùn)輸?shù)醮巍?鋼構(gòu)件現(xiàn)場卸貨后,堆放到指定位置并采取措施防止變形和損傷。堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木或木枋上,重疊堆放的構(gòu)件上下墊木應(yīng)盡量放置在同一垂直面上以免構(gòu)件變形或倒塌。2堆放時(shí)構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識別和檢驗(yàn)。3裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全,防止事故發(fā)生。4螺栓應(yīng)采用防水包裝,并將其放在托板上以便于運(yùn)輸。存放時(shí)根據(jù)其批號、規(guī)格分類保管,分組存放高度不宜過高。只有在使用時(shí)才打開包裝,防止生銹和沾染臟物?！?鋼構(gòu)件現(xiàn)場的堆放布置本工程的施工現(xiàn)場狹窄,構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后直接吊裝就位。現(xiàn)場根據(jù)施工的不同階段安排構(gòu)件進(jìn)場。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案本工程沿長度方向分為5個(gè)區(qū)段：①-⑤軸段22.7m,⑤-eq\o\ac<○,28>軸段165m,eq\o\ac<○,28>-eq\o\ac<○,57>軸段195m,eq\o\ac<○,57>-eq\o\ac<○,81>軸段172.5m,eq\o\ac<○,81>-eq\o\ac<○,86>軸段29.5m。由于本工程長度較大,為減小安裝誤差,可從eq\o\ac<○,28>-eq\o\ac<○,57>中部開始分別向①軸及eq\o\ac<○,86>軸方向安裝,根據(jù)加工進(jìn)度以及業(yè)主要求工期,可兩個(gè)作業(yè)區(qū)段同時(shí)進(jìn)行安裝。根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及安裝高度,安裝采用16噸和25噸汽車吊。1、地腳螺栓安裝地腳螺栓的施工是保證整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝精度的關(guān)鍵,鋼結(jié)構(gòu)的地腳螺栓施工分為以下幾個(gè)步驟：組裝地腳螺栓根據(jù)地腳螺栓平面布置圖,按下圖分類把地腳螺栓組裝好。地腳螺栓組裝圖根據(jù)土建提供的定位軸線,拉線找出軸線。根據(jù)施工圖中的定位,把組裝好的法蘭盤放置到安裝位置。根據(jù)軸線與法蘭盤中的中心線調(diào)整法蘭盤位置,同時(shí)根據(jù)標(biāo)高控制線調(diào)整法蘭盤的高度,在這個(gè)調(diào)整過程中如有主筋與地腳螺栓產(chǎn)生沖突,應(yīng)調(diào)整主筋位置。保證安裝螺栓的準(zhǔn)確定位。地腳螺栓埋置允許偏差控制在2mm以內(nèi),螺栓絲扣外露長度0~+30mm。調(diào)整完畢后固定地腳螺栓,上部與下部與附加箍筋焊接,焊接時(shí)應(yīng)保證不傷主筋。如下圖所示：地腳螺栓固定示意圖按上述步驟安裝完錨栓后,進(jìn)行砼澆筑工作,砼澆筑過程中應(yīng)避免用力擾動(dòng)地腳螺栓,待砼澆筑完成時(shí),初凝之前應(yīng)再次校正地腳螺栓,如有偏差及時(shí)調(diào)整。因本次施工分作業(yè)面施工,待一個(gè)施工面完成后,砼具有一定的強(qiáng)度后,即可拆除法蘭盤,周轉(zhuǎn)至第二個(gè)施工面按以上步驟重復(fù)使用。2、鋼柱吊裝鋼柱安裝前,應(yīng)對全部柱基位置、標(biāo)高、軸線、地腳錨栓位置、伸出長度進(jìn)行檢查并驗(yàn)收合格。本工程鋼柱主要分為箱型柱、H鋼柱兩種。箱型柱截面為450×450×22,柱高22m,單根重量在5噸左右。H鋼柱主要截面為300×300,柱高9m,單根重量在1噸左右,為了提高安裝效率,保證施工安全,結(jié)合汽車起重機(jī)性能,現(xiàn)場鋼柱吊裝擬選用16噸和25噸汽車起重機(jī)。為提高吊裝效率,在堆放柱時(shí),盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧?！?柱子安裝前首先應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高測設(shè)。第一檢查柱底標(biāo)高〔預(yù)埋錨栓外露長度是否符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)控制在正負(fù)3毫米之內(nèi)；第二利用經(jīng)緯儀將柱子中心縱橫軸線投測在鋼柱安裝基面上,用墨線彈出。清理外露錨栓上的污物,根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高將調(diào)整螺母及底板下墊板安置就位,安裝前復(fù)測下墊板頂面標(biāo)高,保證鋼柱安裝標(biāo)高準(zhǔn)確?！?鋼柱吊裝采用一臺汽吊進(jìn)行吊裝,采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù),該工程鋼柱吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工。鋼柱采用鋼絲繩直接綁扎,吊點(diǎn)選在距柱頂1/3柱長處,起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定,檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定,同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車,指揮吊車緩慢回轉(zhuǎn)至鋼柱安裝位置。使鋼柱底板對準(zhǔn)預(yù)埋錨栓?！?鋼柱在吊裝到位,起重機(jī)落鉤調(diào)整距離及角度使柱身中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)軸線,并使螺孔對準(zhǔn)地腳螺栓后,使鋼柱緩緩落下,使地腳螺栓自由穿入柱腳螺栓孔內(nèi),注意不要將絲扣破壞。鋼柱落到位后,先對準(zhǔn)中心線〔三面對線,柱軸線與基礎(chǔ)軸線偏移不大于2mm,然后對柱進(jìn)行初校,校正至垂直度誤差應(yīng)控制在小于20對鋼柱垂直度進(jìn)行精確校正,垂直度誤差應(yīng)控制在小于等于柱高1/1000。校正后,對柱地腳螺栓分初擰、終擰,對角擰緊地腳螺栓。按以上吊裝程序吊裝其他鋼柱,并且吊裝完的鋼柱應(yīng)在當(dāng)日形成穩(wěn)定的剛架體系。3.鋼梁吊裝鋼梁安裝方法如下：鋼梁吊裝時(shí)需要進(jìn)行試吊并及時(shí)調(diào)整吊點(diǎn)位置,試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升,做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài),達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置,再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩,轉(zhuǎn)動(dòng)到位后,即可用板鉗來定柱梁孔位,同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。第一榀鋼梁就位后設(shè)置四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩,第二榀鋼梁就位后利用水平支撐及連系梁與第一榀鋼梁加以臨時(shí)固定,利用水平支撐、剪刀撐調(diào)整梁柱軸線及垂直度穩(wěn)固整個(gè)節(jié)間。將該節(jié)間設(shè)置為固定跨,以方便后續(xù)鋼梁安裝過程中梁柱安裝調(diào)整。在吊裝鋼梁時(shí)還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核,此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查,待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁中心線也必須控制,使鋼梁與柱兩端中心線等值偏差,這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上?！?主梁采用專用卡具,為防止高空因風(fēng)或碰撞使物體落下主要作法見圖,卡具放在鋼梁上翼緣,吊點(diǎn)位置由計(jì)算確定?！?多層梁安裝時(shí),由下向上逐層安裝。同一列柱的鋼梁從中間挎開始對稱地向兩端擴(kuò)展,同一跨鋼梁線安裝上層再安裝中下層?！?安裝和校正柱與柱之間的主梁時(shí),要把柱子撐開。測量要跟蹤矯正,預(yù)留偏差值,留出接頭焊接收縮余量?！?柱與柱接頭和梁與柱接頭的焊接,要協(xié)調(diào)進(jìn)行,先焊一層柱的頂層梁,再從下至上焊接各層柱與梁的接頭；〔5同一梁兩端的水平度差值控制在〔L/1000+3；最大不超過10；如果鋼梁水平度超標(biāo),采用換連接板或塞焊重新知孔的方法處理?！?梁垂直度矯正：從梁的上翼緣掛垂球下去,測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離。根據(jù)梁的傾斜程度〔a≠a’,楔鐵塊再次調(diào)整,使a=a’,即可垂直?？v橫軸線和垂直度可同時(shí)進(jìn)行調(diào)整。鋼梁安裝的允許偏差<mm>項(xiàng)目允許偏差<mm>梁跨中垂直度H/500梁撓曲側(cè)向L/1000垂直方向+10.00,-5.0相鄰梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0頂面高差2.0相鄰梁頂面高差支承處10.0其他處L/500〔7由于本工程為二層結(jié)構(gòu),部分二層的鋼柱坐落在鋼梁上,因此鋼梁的安裝精度直接影響上部鋼柱的安裝質(zhì)量,鋼梁的安裝誤差要控制在允許偏差范圍內(nèi)。另在深化設(shè)計(jì)過程中要充分考慮鋼柱與鋼梁連接處的節(jié)點(diǎn)處理,要做到既能方便現(xiàn)場的安裝又能控制安裝的精度。鋼結(jié)構(gòu)施工測量方案一、鋼結(jié)構(gòu)測量工作的主要內(nèi)容本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的測量工作包括：平面控制、標(biāo)高控制、柱頂偏差控制、柱垂直度控制、柱頂標(biāo)高檢測、梁面高差的檢測。二、測量控制的準(zhǔn)備工作測量儀器的準(zhǔn)備測量儀器的檢定與各主要軸線正交關(guān)系的校正；鋼尺的統(tǒng)一使用；全站儀必備彎管目鏡以適用高程傳遞的要求。目標(biāo)自動(dòng)識別與馬達(dá)驅(qū)動(dòng)功能有助于遠(yuǎn)距離瞄準(zhǔn)固定棱鏡；垂準(zhǔn)儀精度要求足夠高,減少累積誤差和垂直傳遞的接力次數(shù)。測量人員準(zhǔn)備由于鋼結(jié)構(gòu)工程工期緊,任務(wù)重,測量工作的內(nèi)業(yè)計(jì)算工作量及現(xiàn)場測量工作繁鎖。因此,鋼結(jié)構(gòu)測量人員將配備2-3,以滿足施工測量作業(yè)的要求。內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備熟悉圖紙,深入學(xué)習(xí)《工程測量規(guī)范》〔GB50026-93,《建筑變形測量規(guī)程》〔JGJ／T-97等規(guī)范,理解測量控制的規(guī)范要求。明確施工工序,靈活掌握不同施工工序?qū)y量預(yù)控的特殊要求及對實(shí)時(shí)觀測的測量成果進(jìn)行分析總結(jié)。三、鋼柱的測量校正測量控制校正流程如下：柱軸線和標(biāo)高的垂直的引測柱軸線和標(biāo)高的垂直的引測測量柱標(biāo)高和軸線鋼柱初校鋼柱重校鋼柱復(fù)校提供焊前數(shù)據(jù)焊接〔跟蹤測量焊后測量成果測量報(bào)驗(yàn)鋼柱吊裝鋼柱標(biāo)高調(diào)整軸線校正高強(qiáng)螺栓緊固線性分析鋼柱測量預(yù)控成果鋼柱的垂直校正一般采用攬風(fēng)繩加花蘭螺絲或在柱腳設(shè)置機(jī)械千斤頂進(jìn)行垂直度校正。鋼柱垂直校正時(shí),測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上,先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線,再漸漸仰視到柱頂,如中線偏離視線,表示柱子不垂直,可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐,可用在柱腳設(shè)置斜頂千斤頂?shù)确椒ㄊ怪哟怪薄ｄ撝怪倍日{(diào)整完畢將柱底板上下螺母全部緊固到位。在實(shí)際工作中,常把成排的柱子都豎起來,然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè),偏離中線一般不得大于３m。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí),還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。鋼柱校正示意圖如下所示：經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀纜風(fēng)繩四、鋼梁的測量校正在鋼架安裝前,要先進(jìn)行其安裝接口處的安裝軸線的放樣和標(biāo)高的測量放樣,在安裝時(shí)要進(jìn)行復(fù)測,確認(rèn)后才能對其進(jìn)行安裝。鋼架安裝就位后,將其安裝軸線與接口處的軸線對位校正,并用水準(zhǔn)儀控制其標(biāo)高,經(jīng)緯儀控制其安裝軸線,軸線和標(biāo)高符合后,方可進(jìn)行下一步工作。鋼架安裝時(shí),要對鋼架的垂直度和側(cè)向彎曲進(jìn)行校正,使其達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求才能進(jìn)行螺栓安裝和焊接工作。焊接施工一、焊接任務(wù)分析本工程的焊接主要集中在鋼柱、鋼梁的對接,焊縫形式為鋼柱的對接焊縫及鋼梁翼緣的橫焊對接焊縫。根據(jù)焊縫的特點(diǎn),采用手工電弧焊焊接鋼梁的對接焊縫。二、焊接接頭設(shè)計(jì)現(xiàn)場焊接節(jié)點(diǎn)主要是桁架梁與支撐連接的焊縫,現(xiàn)場焊縫質(zhì)量等級為二級,需要探傷。三、焊接作業(yè)流程嚴(yán)格按"焊接工藝評定試驗(yàn)"焊接工藝參數(shù)和作業(yè)順序施焊,焊接作業(yè)流程圖如下：四、焊接材料根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的母材選用焊接材料的品牌,焊接材料選用表如下：鋼結(jié)構(gòu)母材手工焊條CO2實(shí)芯焊絲焊條型號焊條直徑焊絲型號焊絲直徑Q235E4315φ3.2,φ4ER49-1φ1.2Q345E5015φ3.2,φ4ER50-3φ1.2五、焊接施工工藝天氣條件：氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過2米/秒、手工電弧焊在風(fēng)速超過8米/秒時(shí),應(yīng)采取良好的防風(fēng)措施,防止焊縫產(chǎn)生氣孔。遇有雨雪天時(shí)一般停止施工,若因進(jìn)度要求需趕工時(shí),除局部加熱和防風(fēng)外,焊縫必須在采取有效的防雨雪措施后才能施工〔如搭設(shè)防護(hù)棚。焊道底層處理：焊道底層應(yīng)清理干凈,并按照工藝要求檢查坡口,焊縫底部采用鋼墊板或陶瓷墊板,對局部焊道坡口部位進(jìn)行現(xiàn)場修理,直至達(dá)到要求才能開焊。正式焊接前,焊條、焊絲、焊道等應(yīng)烘烤保持干燥,嚴(yán)格清除水分。焊前預(yù)熱及層溫：焊前進(jìn)行預(yù)熱是防止層狀撕裂的有效措施之一,預(yù)熱范圍為焊縫區(qū)域外延100～150mm。焊接時(shí)每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前,注意收集氣象預(yù)報(bào)資料。預(yù)計(jì)惡劣氣候即將到來,并無確切把握抵抗的,應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊,要搶在惡劣氣候來臨前,至少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴(yán)格做好后熱處理,記下層間溫度。焊接后熱及保溫：在焊后立即進(jìn)行后熱處理,加熱采取遠(yuǎn)紅外線加熱器,布置在焊縫兩側(cè)各100mm的范圍內(nèi),并外包石棉布進(jìn)行保溫,后熱處理溫度200～250℃,在此溫度下保溫時(shí)間依據(jù)構(gòu)件厚度而定,一般為每25mm板厚0.5h,且不小于1h,然后使焊縫緩慢降到常溫。根據(jù)焊接收縮量調(diào)整位置偏差值：考慮到鋼柱、鋼梁焊接后發(fā)生焊縫收縮,根據(jù)焊縫的收縮值和同軸線焊縫總的收縮值,在構(gòu)件安裝校正時(shí)取得一個(gè)預(yù)偏值,使焊接完成后構(gòu)件的位置回到預(yù)定的位置,尤其要注意減小焊縫收縮造成的累積誤差。稱焊接：鋼結(jié)構(gòu)盡量采取對稱焊縫,采用兩名焊接速度基本相同的焊工同時(shí)從兩個(gè)對稱面開始焊接,直到該焊縫焊接完成,減小焊接結(jié)構(gòu)因不對稱焊接而發(fā)生的變形。焊接殘余應(yīng)力的消除：鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場主要采取合理布置焊接順序減小焊接節(jié)點(diǎn)拘束度、焊后加熱、超聲沖擊等方式減小節(jié)點(diǎn)部位的焊接殘余應(yīng)力。焊縫返修：返修焊縫的質(zhì)量要求與原焊縫相同,返修焊縫的最小長度大于50mm。返修焊接部位應(yīng)一次連續(xù)焊成,如因故需中斷焊接時(shí),應(yīng)采取后熱和保溫措施,防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前,應(yīng)用磁粉或滲透方法檢測,確認(rèn)無裂紋產(chǎn)生后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,超過兩次以上的返修在查明原因后制定相應(yīng)的返修工藝,返修工藝須經(jīng)焊接專業(yè)工程師同意、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。焊后清理：焊接完成后應(yīng)采用氧乙炔火焰切割引弧板和熄弧板并打磨平整焊縫邊緣。重要部位打上焊工號碼鋼印。檢查焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。六、焊接的無損檢測采用超聲波探傷設(shè)備對一級、二級焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》〔GB11345出具合格報(bào)告。高強(qiáng)螺栓施工一、高強(qiáng)螺栓安裝施工流程高強(qiáng)度螺栓合格高強(qiáng)度螺栓合格連接磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)合格結(jié)構(gòu)校正符合要求,節(jié)點(diǎn)連接合格氣候條件施工條件符合要求高強(qiáng)度螺栓裝入拆除臨時(shí)螺栓按要求順序初擰高強(qiáng)度螺栓扳手檢驗(yàn)合格按要求順序終擰檢查不合格報(bào)廢合格整理資料﹑驗(yàn)收二、高強(qiáng)螺栓施工工藝控制高強(qiáng)螺栓均按規(guī)格型號分類儲放,妥善保管,避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量,開箱后的螺栓不得混放、串用,做到按計(jì)劃領(lǐng)用,施工未完的螺栓要及時(shí)回收。安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行除銹。高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí),不得硬性敲入,用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入。高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊。第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的50%,第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的100%。裝配和緊固接頭時(shí),從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行。螺栓的穿入方向盡量一致,品種規(guī)格要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。安裝過程如圖所示：991051436278高強(qiáng)度螺栓安裝由中間向四周擴(kuò)展順序施擰。制作廠制作時(shí)在節(jié)點(diǎn)部位不應(yīng)涂裝油漆。終擰檢查完畢的高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行油漆封閉。同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔,要求不得超過一天。樓面壓型鋼板施工根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),鋼結(jié)構(gòu)樓面采用壓型鋼板。壓型板均設(shè)計(jì)為無須支撐的壓型板板型。一、施工準(zhǔn)備在金屬壓型鋼板開始裝配前,需要進(jìn)行壓型鋼板的排版設(shè)計(jì)。提供一份完整、詳細(xì)的設(shè)計(jì)說明。提供的文件應(yīng)包括所有的裝配和安裝的步驟和方法。對金屬壓型板的要求：1、所有的樓板應(yīng)熱浸鍍鋅。2、所有金屬壓型板應(yīng)具有寬肋以便在需要的地方焊接栓釘。對于特殊的金屬翼板,金屬壓型板的構(gòu)造應(yīng)利于分散栓釘?shù)娜克郊袅?混凝土的強(qiáng)度和厚度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及施工圖總說明中的相應(yīng)規(guī)定。3、金屬壓型板的厚度為1.2mm二、工藝流程詳見后附工藝流程框圖：施工準(zhǔn)備繪制壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件施工準(zhǔn)備繪制壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件壓型鋼板加工〔試驗(yàn)鑒定交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫抽檢不合格合格鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂桁架壓型鋼板分層、分區(qū)配料起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)臨時(shí)馬道〔采用雙層以上壓型鋼板鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢不合格合格栓釘放線、焊接割開焊接放封邊板安裝線專業(yè)人員檢查合格封邊板邊、角處下料安裝焊接堵頭板清理現(xiàn)場分層驗(yàn)收安裝、焊接封邊板自檢合格配件加工交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫抽檢分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接反饋三、施工工藝1、施工方法〔1板料吊運(yùn)板材在地面配料后,分別吊入每一施工層,為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時(shí)不變形,應(yīng)使用軟吊索,鋼板下使用墊木。每次使用前要嚴(yán)格檢查吊索,以確保安全。吊點(diǎn)之間的最大間距不應(yīng)大于5米,吊裝時(shí)不得勒壞壓型鋼板。〔2散板和位置調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置,板的直線度為單跨最大偏差10mm,板的錯(cuò)口要求＜5mm,檢驗(yàn)合后方可與主梁連接。〔3壓型鋼板與鋼梁的固定采用焊接連接。壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接。鉚點(diǎn)均勻有效,使鋪設(shè)面形成穩(wěn)固的整體。若梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致,在梁的上邊墊鋼板〔點(diǎn)焊與梁焊接牢固,用來支撐壓型鋼板?！?壓型鋼板與主梁連接組合板與鋼梁的端錨固連接,采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法。〔5封堵頭板堵頭板是阻止混凝土滲漏的關(guān)鍵部件。堵頭板應(yīng)焊接牢固,緊貼密實(shí)?！?洞口制作本工程洞口采用后開洞形式。在進(jìn)行樓面混凝土施工時(shí),按洞口位置支模板,模板的外沿尺寸為洞口尺寸。進(jìn)行水電、通風(fēng)管道施工施工時(shí),由壓型鋼板施工人員進(jìn)行切洞。切割后應(yīng)按要求進(jìn)行洞口的防護(hù)?！?邊緣切割采用等離子切割機(jī)切割。對核心筒周圍一些不規(guī)則面的切割應(yīng)根據(jù)實(shí)際先在板面上放線定位,之后再進(jìn)行切割?！?壓型鋼板的鋪設(shè)方向相鄰兩塊板應(yīng)沿結(jié)構(gòu)主梁方向鋪設(shè)。〔9不規(guī)則面板的鋪設(shè)根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況,以鋼梁的中心線進(jìn)行放線,然后再放出控制線,得出實(shí)際需要鋪設(shè)壓型鋼板的面積,再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版,之后再對壓型鋼板進(jìn)行放樣,切割。按照實(shí)際排版圖進(jìn)行鋪設(shè),連接固定。2、施工順序〔1在每層鋪設(shè)壓型鋼板之前先要對鋼梁標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測,在鋼梁有下?lián)喜荒軡M足壓型鋼板施工要求的情況下要進(jìn)行調(diào)整后才能鋪設(shè)。調(diào)整的方法是在撓度最大處加墊片,墊片和鋼梁點(diǎn)焊牢固。〔2在鋪設(shè)壓型鋼板的操作平面要搭設(shè)安全網(wǎng),安全網(wǎng)連接點(diǎn)和周圍結(jié)構(gòu)連接牢固,在施工之前檢查。連接牢固之后方可進(jìn)行施工。四、現(xiàn)場栓釘焊接1、栓釘施焊前的準(zhǔn)備工作〔1栓釘試驗(yàn)1拉力試驗(yàn)取5個(gè)試樣在拉力試驗(yàn)裝置上進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。若所有試件的抗拉強(qiáng)度值不低于栓釘力學(xué)性能要求,即認(rèn)為焊接質(zhì)量合格。2彎曲試驗(yàn)各取5個(gè)焊接試件在彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行彎曲試驗(yàn),相對原軸線往兩邊作30°交變彎曲,直至栓釘損壞為止。若全部試件的斷裂均發(fā)生在試板上或栓釘桿上,而不在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi),則焊接質(zhì)量應(yīng)視為合格?！?焊工資質(zhì)審查對每一個(gè)參加施焊的焊工,按照焊接參數(shù)試驗(yàn)的要求,進(jìn)行焊工資質(zhì)審查。不具備焊工操作證的焊工不能上崗?！?對焊件施焊條件、栓釘、設(shè)備、電源等的要求對鋼構(gòu)件母材的要求1非穿透焊：母材表面應(yīng)干燥,且不應(yīng)涂漆、鍍鋅或鍍鎘等；母材不應(yīng)有過量氧化皮、銹斑或其他雜質(zhì),若不符合要求,可用鋼絲刷或角向磨光機(jī)除去銹斑或油污。2穿透焊=1\*GB3①壓型鋼板鋪設(shè)前必須認(rèn)真清掃鋼梁頂面,并認(rèn)真除銹。安裝好的壓型鋼板不應(yīng)起拱、翹曲。壓型鋼板與鋼梁頂面應(yīng)緊密貼合無間隙。=2\*GB3②如果壓型鋼板與鋼梁頂面間隙>1mm,必須用錘敲等辦法減少空隙,以確保栓焊質(zhì)量。=3\*GB3③不論是否穿透焊,欲施焊栓釘?shù)哪覆谋仨毐砻嫫秸?無坑凹或凸起。搭接在次梁上的壓型鋼板可以連續(xù)鋪設(shè),但在翼緣上斷開的壓型鋼板,其搭接在次梁上的長度和斷開的間隙必須>50mm,以便留出焊接栓釘?shù)奈恢谩λㄡ斉c瓷環(huán)的要求〔1栓釘力學(xué)性能應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。〔2栓釘外形應(yīng)均勻,無有害皺皮、毛刺、裂紋、扭歪、彎曲及其他有害缺陷?！?本工程選用栓釘主要為￠19mm×115mm,直徑允許正偏差為0.40mm；其大頭直徑為32mm,偏差要求±〔4瓷環(huán)應(yīng)具有耐熱、穩(wěn)弧作用,其內(nèi)徑應(yīng)為19mm,允許正偏差0.2