日企現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法課件

日企現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法降低整體成本及提高生產(chǎn)力對(duì)新的或現(xiàn)有的產(chǎn)品和服務(wù)進(jìn)行創(chuàng)新增加收入及開拓新的市場(chǎng)提高質(zhì)量和客戶滿意度日益向客戶需求驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型其他%0102030受訪公司的百分比受訪公司137個(gè)資料來源：manufacturinginsights,2007MADEINCHINA的整體業(yè)務(wù)目標(biāo)在日益全球化的今天，MADEINCHINA還要靠低成本來保持優(yōu)勢(shì)嗎？MADEINCHINA現(xiàn)在已經(jīng)面臨著重大的挑戰(zhàn)，來自勞動(dòng)和材料的成本壓力越來越大，顧客對(duì)品質(zhì)的要求越來越高，國(guó)際貿(mào)易的召回事件越來越多，還有環(huán)境保護(hù)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、資金等壓力，這些壓力使得MADEINCHINA不得不重新考慮其整體的業(yè)務(wù)目標(biāo)縮短推出新產(chǎn)品所需時(shí)間改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和工藝提高勞動(dòng)生產(chǎn)率改善需求預(yù)測(cè)有效地管理庫(kù)存降低制造和供應(yīng)鏈總成本縮短訂貨交貨時(shí)間改進(jìn)銷售和營(yíng)銷的有效性改進(jìn)配件市場(chǎng)售后服務(wù)的運(yùn)作提高法規(guī)和環(huán)保規(guī)度改善供應(yīng)鏈安全其他受訪公司的百分比3大運(yùn)營(yíng)目標(biāo)問：貴公司的3大目標(biāo)整個(gè)亞太地區(qū)中國(guó)受訪亞太公司444個(gè)中國(guó)公司100個(gè)資料來源：manufacturinginsights,2007在嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，中國(guó)企業(yè)需要做一些什么才能沖出突圍？以下是manufacturinginsights對(duì)544家公司所作的調(diào)查，降低成本、提高效率、改進(jìn)質(zhì)量、快速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)是當(dāng)前最為迫切要解決的問題。如何使制造業(yè)生存下來從以前的習(xí)慣常識(shí)中脫離出來重新站在制造東西的立場(chǎng)上徹底消除浪費(fèi)對(duì)問題實(shí)施可視化管理對(duì)變動(dòng)采取更靈活的對(duì)應(yīng)在急劇變化的環(huán)境中，能進(jìn)行快速的對(duì)應(yīng)利潤(rùn)賣價(jià)成本利潤(rùn)成本賣價(jià)成本主義成本低減利潤(rùn)材料費(fèi)外注費(fèi)人工費(fèi)折舊費(fèi)間接費(fèi)變動(dòng)費(fèi)固定費(fèi)損益平衡點(diǎn)銷售額線變動(dòng)費(fèi)用線固定費(fèi)用線銷售額費(fèi)用通過固定費(fèi)用降低的成本低減通過變動(dòng)費(fèi)用降低的成本低減量產(chǎn)效果C″uC′ux″x′開工率單位費(fèi)用單位費(fèi)用線總費(fèi)用C=變動(dòng)費(fèi)V+固定費(fèi)F開工率x變動(dòng)費(fèi)率v=V/x單位費(fèi)用Cu=v+F/x變動(dòng)費(fèi)率損益平衡點(diǎn)單位時(shí)間和開工率企業(yè)如此降低費(fèi)用消除7大浪費(fèi)適時(shí)生產(chǎn)

-小批量生產(chǎn)

-整流化生產(chǎn)

-消除在庫(kù)自動(dòng)化

-不生產(chǎn)不良品的方法

-解放勞動(dòng)力的方法

-不需要人的監(jiān)控質(zhì)量主義-----------不良為零的體制浪費(fèi)的種類內(nèi)容成本的浪費(fèi)材料費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、經(jīng)費(fèi)等全部都是成本的浪費(fèi)對(duì)應(yīng)索賠的浪費(fèi)不合格品的原因調(diào)查、對(duì)策的檢討、糾正措施等相關(guān)的費(fèi)用工程混亂的浪費(fèi)不合格品返回修理時(shí)，需要作相應(yīng)的作業(yè)替換計(jì)劃，本來的工作停止了，生產(chǎn)計(jì)劃就會(huì)受到?jīng)_擊生產(chǎn)不合格品場(chǎng)合下所發(fā)生的浪費(fèi)利用機(jī)械措施防止錯(cuò)誤（POKAYOKE)能夠提醒作業(yè)者五感的防錯(cuò)措施機(jī)械方法的防錯(cuò)措施顏色表示或識(shí)別標(biāo)記的使用類似部品或材料的放置場(chǎng)所分開注意事項(xiàng)使用大字，簡(jiǎn)單化一目了然鳴響警報(bào)作業(yè)中間或完了前，工件不能從設(shè)備或工具上拿下來在需要安裝工件的位置上安裝傳感器，使其能夠感知工件是否被安裝沒有達(dá)到尺寸精度的工件，在送到傳送帶前能夠通過自動(dòng)選擇機(jī)構(gòu)將其排除機(jī)械方法的防錯(cuò)措施例為何為何為何為何為何找到真實(shí)原因了故障發(fā)生故障發(fā)生真因Cpk=0.77Cpk=2.23改善前改善后不良率：20%不良率：0.00000000002改善過程能力適時(shí)生產(chǎn)（JIT）---------沒有庫(kù)存和浪費(fèi)的生產(chǎn)方式適時(shí)生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)性提高和成本低減通過作法使成本發(fā)生改變適時(shí)生產(chǎn)物—同期化人—多能工化設(shè)備—按工程順序配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)看板方式改善作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間小批量生產(chǎn)平均化生產(chǎn)自動(dòng)化只生產(chǎn)良品不要用人監(jiān)視1.質(zhì)量是過程制造出來的2.省人化浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)工程流動(dòng)化決定必要的節(jié)拍小批量生產(chǎn)消除浪費(fèi)-------------不產(chǎn)生附加值的作業(yè)就是浪費(fèi)不花錢的改善才是真正的改善1、最重要的改善是作業(yè)的改善。設(shè)備改善是一時(shí)的，作業(yè)改善是無限的2、設(shè)備改善需要大量投資3、通過改善可以培養(yǎng)人才4、不僅僅限于現(xiàn)有設(shè)備的本身能力1個(gè)流的生產(chǎn)方式XOXO將調(diào)整時(shí)間降低為零自動(dòng)化的運(yùn)用改善沒有捷徑---------------積小步成千里改善效果事例：A機(jī)械加工工廠，選擇下圖所示產(chǎn)品作為樣板產(chǎn)品進(jìn)行精益生產(chǎn)的研究。此產(chǎn)品材質(zhì)為不銹鋼，一組產(chǎn)品根據(jù)L不同有3個(gè)規(guī)格，每月平均訂貨數(shù)量為6000組。項(xiàng)目加工工序下料車1車2銑檢查單件加工時(shí)間61s42s35s125s94s不良率05.1%3%4.6%——設(shè)備數(shù)1226——月平均產(chǎn)量1800018000180001800018000人數(shù)11163平均故障時(shí)間（s/月）3600s5400s5400s16200s——切換時(shí)間360s15120s15120s25200s——可動(dòng)率87%76%76%62.5%——訂單狀況每月訂單為：每個(gè)規(guī)格6000件213123鋸床車床銑床檢查材料庫(kù)半成品庫(kù)成品庫(kù)【每日搬運(yùn)路線圖】車1車2銑床①②③④生產(chǎn)順序看板材料看板完成品看板材料庫(kù)出貨項(xiàng)目改善效果改