機(jī)械制造公司加工車間班組安全管理制度-班組交接班管理制度

機(jī)械制造公司加工車間班組安全管理制度--班組交接班管理制度

第一篇：機(jī)械制造公司加工車間班組安全管理制度--班組交接班管理制度加工車間班組交接班管理制度目錄第一章總則第二章交接班管理規(guī)定第三章附則第一章總則第一條為了加強(qiáng)班組交接班管理，保證工作進(jìn)行的基本制度，落實(shí)崗位工作職責(zé)，保證安全生產(chǎn)，特制定本制度。第二條班組長(zhǎng)是崗位交接班工作管理責(zé)任人，對(duì)崗位交接班制度的落實(shí)情況負(fù)責(zé)。第三條本制度適用于本班組交接班工作的所有生產(chǎn)崗位。第二章交接班管理規(guī)定第四條交接工作內(nèi)容：交接班由上一班操作工與下一班操作工共同進(jìn)行，雙方應(yīng)進(jìn)行全面檢查，按規(guī)定要求逐項(xiàng)交接，做到交接清楚明確，并認(rèn)真填寫交接班記錄。1、本班完成的主要工作和職責(zé)履行情況；2、設(shè)備設(shè)施運(yùn)行情況和當(dāng)前的狀態(tài)；3、本班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行過程控制、操作情況和出現(xiàn)故障或異常情況的處理和處理后的結(jié)果；4、安全、質(zhì)量、工藝技術(shù)、調(diào)度指令以及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指示；第五條交接班注意的事項(xiàng)；1、交接班記錄由當(dāng)班操作工在交班時(shí)填寫，要做到填寫詳細(xì)，字跡清楚，不得馬虎了事。2、接班操作工要認(rèn)真查閱交接班記錄，確認(rèn)屬實(shí)后方能簽字接班。3、交接班記錄必須由雙方簽字后，交班操作工方可離崗。4、交接過程中交方要主動(dòng)介紹情況，接方要主動(dòng)了解情況。接班人未按記錄查驗(yàn)，發(fā)生問題由接班人負(fù)責(zé)。5、交接工作中如果有解決不了的問題，雙方應(yīng)及時(shí)向分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，取得解決。6、交清本班任務(wù)完成情況，安全注意事項(xiàng)。交清機(jī)械設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在的問題。第六條交班的操作工負(fù)責(zé)搞好設(shè)備設(shè)施、工器具、環(huán)境的清潔衛(wèi)生；第七條交接人員必須認(rèn)真填寫交接班記錄和規(guī)定的設(shè)備運(yùn)行記錄，各種設(shè)備、設(shè)施及生產(chǎn)運(yùn)行情況和檢查等記錄要求填寫規(guī)范整潔，不得涂改。第八條交接班時(shí)，交班者依照崗位交接的內(nèi)容向接班人員逐項(xiàng)說明。第九條接班人員必須提前15分鐘進(jìn)入接班地點(diǎn)，按照交接班內(nèi)容并對(duì)照交接班記錄認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)為情況清楚、記錄屬實(shí)、沒有爭(zhēng)議，交接班雙方在交接班記錄簽字表示確認(rèn)。交接班工作一般在15分鐘內(nèi)完成。第十條出現(xiàn)以下情況，接班人員有權(quán)拒絕接班，當(dāng)班人員必須處理達(dá)到要求，方可交班：一、交班人員未將崗位生產(chǎn)運(yùn)行情況交代清楚，生產(chǎn)、設(shè)備設(shè)施存在應(yīng)處理而未處理的問題；二、未按規(guī)定填寫各類記錄或記錄不全；三、設(shè)備設(shè)施、工器具未清潔加油，環(huán)境保潔未完成；四、崗位器材、工具丟失；五、車間、班組臨時(shí)規(guī)定的其它情況。第十一條出現(xiàn)以下情況，當(dāng)班人員有責(zé)任向班組長(zhǎng)匯報(bào)，并拒絕交班，待班組長(zhǎng)處理后方可離崗：一、接班時(shí)出現(xiàn)的爭(zhēng)議無法自行解決；二、接班人員酒后上崗；三、接班人員精神狀況不佳，不能很好履行崗位職責(zé)；四、接班人員勞動(dòng)保護(hù)用品及防護(hù)用具不符合上崗要求。第十二條交接班必須當(dāng)面交接，任何情況下均不得以電話或其它方式交接班。第十三條交接班工作完成后，接班人員發(fā)現(xiàn)上一個(gè)班遺留的問題由接班人員負(fù)責(zé)處理。第十四條交接班過程中發(fā)生爭(zhēng)議由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)處理，交接班人員認(rèn)為處理不當(dāng)，必須先執(zhí)行，然后向車間主任匯報(bào)。第十五條交接班記錄是連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)流程最基本的原始記錄，是各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)。必須按以下要求規(guī)范管理：一、車間要統(tǒng)一制定交接班記錄的內(nèi)容、格式、式樣。二、交接班記錄必須標(biāo)注連續(xù)編號(hào)和完整頁碼，使用中不得撕頁缺碼；三、崗位人員必須按規(guī)定填寫交接班記錄和相關(guān)的崗位生產(chǎn)運(yùn)行記錄。對(duì)于工作內(nèi)容變化、記錄不能適應(yīng)的，要及時(shí)向班組長(zhǎng)或車間主任報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后方可調(diào)整；四、交接班記錄和各類運(yùn)行記錄必須字跡清晰，書寫工整不得涂改；五、交接班記錄保存期至少一年，重要記錄要按公司檔案管理制度中原始記錄管理規(guī)定執(zhí)行。第十六條由于當(dāng)班人員早退或接班人員遲到致使交接班無法正常進(jìn)行時(shí)，依據(jù)車間有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)肅處理。第十七條由于崗位交接不認(rèn)真，致使隱患不能及時(shí)清除的，對(duì)責(zé)任人給予批評(píng)或一定的經(jīng)濟(jì)處罰，因此造成事故的，對(duì)責(zé)任人依據(jù)有關(guān)規(guī)定給予處分。第十八條班組長(zhǎng)疏于管理，造成崗位交接工作不嚴(yán)肅、不認(rèn)真的，給予批評(píng)并責(zé)令改正，造成事故的依據(jù)有關(guān)規(guī)定追究責(zé)任。第三章附則第十九條本制度適用于本班組所有生產(chǎn)崗位。第二十條本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第二篇：機(jī)械制造公司加工車間班組安全管理制度--班組安全確認(rèn)制度班組安全確認(rèn)制度目錄第一章總則第二章安全確認(rèn)要求及內(nèi)容第三章附則第一章總則第一條為了加強(qiáng)本班組的崗前安全確認(rèn)管理，消除生產(chǎn)過程中存在的不安全因素，達(dá)到消除隱患、避免事故發(fā)生的目的，堅(jiān)持關(guān)口前移、重心下移，保障班組崗位員工認(rèn)真進(jìn)行安全確認(rèn)，特制訂本制度。第二條本制度適用于本班組生產(chǎn)崗位的現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)管理。第二章安全確認(rèn)要求及內(nèi)容第三條班組安全確認(rèn)制度是班組安全生產(chǎn)管理重要的組成部分，班組全體成員必須按照安全確認(rèn)制度進(jìn)行確認(rèn)。第四條崗位員工上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，必須符合勞動(dòng)保護(hù)用品佩戴標(biāo)志。第五條特種作業(yè)人員必須隨身攜帶好特種作業(yè)證，持有效證件上崗。第六條員工身體狀況、精神狀況必須良好，身體狀況、思想狀況異常，不能上崗作業(yè)的，要及時(shí)向班組長(zhǎng)或車間主任提出，經(jīng)確認(rèn)后暫停上崗，發(fā)現(xiàn)有違反安全準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)的，禁止上崗。第七條安全操作規(guī)程必須熟記熟背，班組長(zhǎng)每班抽考2~3人。第八條排班結(jié)束后或進(jìn)入崗位前，全體員工站立，舉右拳，由領(lǐng)誓人領(lǐng)讀，員工宣誓時(shí)，表情要莊嚴(yán)，聲音要宏亮。第九條工作時(shí)要對(duì)所使用的工器具及工藝裝備進(jìn)行確認(rèn)，保證在生產(chǎn)過程中使用的工器具和工藝裝備安全可靠，不存在安全隱患。第十條對(duì)要害崗位、重要環(huán)節(jié)要實(shí)行“手指口述”，經(jīng)自我確認(rèn)、班長(zhǎng)檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行操作。第十一條對(duì)要害崗位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重要設(shè)備要進(jìn)行掛牌巡檢。第十二條崗位員工必須按照崗位隱患排查標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)照檢查確認(rèn)、設(shè)備點(diǎn)檢確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)班組長(zhǎng)或車間。第十三條對(duì)班組的規(guī)章制度進(jìn)行確認(rèn)，使崗位操作規(guī)程齊全有效，熟練掌握，正確操作。第十四條在作業(yè)中要對(duì)作業(yè)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施、工藝技術(shù)、個(gè)人行為嚴(yán)格進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)符合操作條件方可進(jìn)行操作；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)或車間。第十五條要對(duì)作業(yè)環(huán)境內(nèi)安全通道、安全出口、照明、溫度、通風(fēng)以及物料擺放進(jìn)行安全確認(rèn)，必須符合操作要求。第三章附則第十六條本制度適用于本班組全體員工。第十七條本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第三篇：機(jī)械制造公司加工車間班組安全管理制度--班組安全管理績(jī)效考核制度班組安全管理績(jī)效考核制度目錄第一章總則第二章績(jī)效考核第三章附則第一章總則第一條為適合班組安全管理的需要，落實(shí)安全生產(chǎn)激勵(lì)和約束機(jī)制，促進(jìn)班組員工安全生產(chǎn)的責(zé)任意識(shí)，加強(qiáng)班組安全建設(shè)，提高員工安全文化素質(zhì)，強(qiáng)化班組安全管理，防范和懲治員工“違規(guī)、違紀(jì)、違標(biāo)”行為的發(fā)生，防止和杜絕事故的發(fā)生，特制定本獎(jiǎng)懲制度。第二條本制度適用于班組績(jī)效考核管理。第二章績(jī)效考核第三條班組安全績(jī)效考核實(shí)行扣分制度。由于班組人員“違規(guī)、違紀(jì)、違標(biāo)”行為，導(dǎo)致事故發(fā)生的，班組對(duì)員工實(shí)行一票否決制，不得參加班組對(duì)員工任何先進(jìn)的評(píng)選。出現(xiàn)重特大安全事故的，按照公司有關(guān)考核制度執(zhí)行。第四條扣分標(biāo)準(zhǔn)，按照班組安全生產(chǎn)考核實(shí)施細(xì)則扣分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行扣分。第五條班組安全績(jī)效考核遵循實(shí)事求是、客觀公正、處罰與教育相結(jié)合、鼓勵(lì)自查自糾的原則。第六條對(duì)違紀(jì)、違規(guī)人員進(jìn)行扣分處罰時(shí)，應(yīng)當(dāng)將事實(shí)和情節(jié)核實(shí)后通知當(dāng)事人。第七條多人違章分別給予扣罰。不因其中一個(gè)人的扣罰而免除其他人的扣罰。第八條扣罰結(jié)果班組在每個(gè)月的個(gè)人獎(jiǎng)金上建議車間進(jìn)行考核。第九條本制度具體由班組安全管理資格的班長(zhǎng)或安全監(jiān)督員進(jìn)行實(shí)施。第十條有下列情況之一的將上報(bào)車間給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)額度參照車間安全獎(jiǎng)懲制度執(zhí)行：1.對(duì)安全生產(chǎn)有所發(fā)明創(chuàng)造、合理化建議被采用并且效果明顯；2.及時(shí)發(fā)現(xiàn)或消除重大事故隱患，避免重大事故發(fā)生者；3.及時(shí)制止違章指揮、制止違章作業(yè)避免事故發(fā)生者；4.對(duì)搶險(xiǎn)救災(zāi)有突出表現(xiàn)者；第十一條有下列情形之一者由班組長(zhǎng)直接進(jìn)行考核，并上報(bào)車間給予相應(yīng)處罰：1.上崗前沒有按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，罰款20元/次；2.上崗前沒有按規(guī)定進(jìn)行安全確認(rèn)，罰款20元/次；3.上崗后沒有按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，罰款20元/次；4.上崗后沒有按規(guī)定認(rèn)真填寫隱患排查表，罰款20元/次；5.班中串崗、脫崗、不聽勸阻，罰款20元/次；6.違反安全操作規(guī)程且不聽勸阻、態(tài)度蠻橫，罰款50元/次；7.酒后上崗、班中飲酒，罰款50元/次；8.不按時(shí)參加班前會(huì)和班組安全學(xué)習(xí)，罰款20元/次；9.不按時(shí)、不認(rèn)真書寫安全學(xué)習(xí)記錄，罰款20元/次；10.違反安全隱患排查標(biāo)準(zhǔn)，罰款40元/次；11.戴手套操作機(jī)床，違者罰款500元/次；第三章附則第十二條以上規(guī)定有不全面或與車間獎(jiǎng)懲制度有沖突的，按車間獎(jiǎng)懲制度執(zhí)行。第十三條本制度適用于本班組全體員工。第十四條本制度自發(fā)布之日起實(shí)行。

第四篇：機(jī)械制造公司加工車間班組安全管理制度--安全教育培訓(xùn)班組安全教育培訓(xùn)制度目錄第一章總則第二章安全教育培訓(xùn)職責(zé)第三章安全教育培訓(xùn)管理第四章安全教育培訓(xùn)內(nèi)容第五章附則第一章總則第一條為規(guī)范員工的安全培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)員工的安全意識(shí)、防范能力和操作技能，依據(jù)《加工車間安全教育培訓(xùn)制度》有關(guān)安全教育制度的精神，制定本制度。第二條本制度適用于班組全體員工的安全教育培訓(xùn)工作。第二章安全教育培訓(xùn)職責(zé)第三條班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織班組安全活動(dòng)，并負(fù)責(zé)班組級(jí)安全教育培訓(xùn)工作。第四條每位員工都必須積極參加安全教育培訓(xùn)、各種安全活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急演練，合格后方可上崗。第三章安全教育培訓(xùn)管理第五條班組要定時(shí)組織人員學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)法》、《安全生產(chǎn)條例》和事故案例的分析，以及本企業(yè)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程以及公司所下達(dá)的安全文件。第六條組織班組人員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)技術(shù)和環(huán)境衛(wèi)生知識(shí)。第七條對(duì)新進(jìn)班組人員做好班組級(jí)安全教育，并作好記錄，學(xué)習(xí)完成后考試合格，班長(zhǎng)簽字，個(gè)人簽字后方可上崗作業(yè)。第八條對(duì)工傷、病假、事假、下崗、休假返崗人員進(jìn)行復(fù)工安全教育。并作好記錄，學(xué)習(xí)完成后考試合格，班長(zhǎng)簽字，個(gè)人簽字后方可上崗作業(yè)。第九條遵照車間規(guī)定開好每周四的安全活動(dòng)會(huì)，以班組檢查到的安全隱患、違章行為、事故案例為題材進(jìn)行安全教育，做好總結(jié)。第十條特殊工種的安全教育培訓(xùn)必須根據(jù)車間安排，經(jīng)培訓(xùn)中心培訓(xùn)，取證后方可持有效證件上崗。第四章安全教育培訓(xùn)內(nèi)容第十一條班組級(jí)安全教育由班組長(zhǎng)組織實(shí)施，時(shí)間不少于16學(xué)時(shí)，內(nèi)容應(yīng)包括崗位安全操作規(guī)程、操作程序、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)、崗位間工作銜接配合的安全衛(wèi)生事項(xiàng)、典型事故案例、勞動(dòng)保護(hù)用品、用具的性能及正常使用方法等項(xiàng)內(nèi)容。第十二條日常安全教育分為每周一次的安全活動(dòng)會(huì)、班前安全教育培訓(xùn)、主任安全講話、復(fù)工后的安全教育、調(diào)換工種的崗位安全教育、五新安全教育、臨時(shí)性、季節(jié)性的安全教育等多種形式。一、周安全活動(dòng)會(huì)每周一次的安全活動(dòng)會(huì)以班組為單位進(jìn)行活動(dòng)，由班組長(zhǎng)組織，應(yīng)做到時(shí)間、內(nèi)容、人員三落實(shí)，每周活動(dòng)時(shí)間為周四下午16:00~18:00時(shí)。安全活動(dòng)員工要做好學(xué)習(xí)記錄，要求字跡工整、清晰，內(nèi)容詳實(shí)。每月由班組長(zhǎng)檢查確認(rèn)。二、復(fù)工后的安全教育1、凡公出、病事假等長(zhǎng)時(shí)間脫離崗位的人員復(fù)工時(shí)，必須進(jìn)行相應(yīng)的安全教育，未經(jīng)安全教育或考試不合格者，不得上崗。教育內(nèi)容主要為安全管理制度；車間、班組的安全生產(chǎn)情況及生產(chǎn)中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)；安全措施、安全操作方法；本崗位的安全操作規(guī)程；公司有關(guān)安全生產(chǎn)的精神。2、脫崗三個(gè)月之內(nèi)，進(jìn)行不少于8學(xué)時(shí)的班組級(jí)教育；脫崗三個(gè)月至六個(gè)月之內(nèi)，進(jìn)行不少于16學(xué)時(shí)的車間、班組兩級(jí)教育；脫崗六個(gè)月以上，進(jìn)行不少于24學(xué)時(shí)的廠級(jí)、車間、班組三級(jí)教育。三、臨時(shí)性的安全教育對(duì)違章指揮、違章作業(yè)者，除按規(guī)定給予嚴(yán)肅處理外，要對(duì)其進(jìn)行停工安全教育，時(shí)間不少于8學(xué)時(shí)，并經(jīng)考試合格后方可恢復(fù)工作。對(duì)因違章指揮、違章作業(yè)造成事故或重大未遂事故的責(zé)任者，要進(jìn)行離崗教育。第五章附則第十三條本制度適用于本班組全體員工。第十四條本制度自頒布之日起執(zhí)行。

第五篇：機(jī)械制造公司加工車間班組安全管理制度--班組長(zhǎng)跟班工作制度班組長(zhǎng)跟班工作制度目錄第一章總則第二章跟班工作規(guī)定第三章附則第一章總則第一條班組長(zhǎng)是班組安全管理工作第一責(zé)任人，對(duì)崗位員工操作過程進(jìn)行跟班檢查。第二條本制度適用于本班組全體員工。第二章跟班工作規(guī)定第三條班組長(zhǎng)必須按照車間規(guī)定跟班作業(yè)。生產(chǎn)任務(wù)繁忙時(shí)，由正班長(zhǎng)和副班長(zhǎng)分別帶班作業(yè)。第四條班組長(zhǎng)必須跟班開好班前會(huì)，按照準(zhǔn)軍事化班前會(huì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范排班，當(dāng)班工作任務(wù)必須交待明確，對(duì)于可能發(fā)生的危險(xiǎn)危害因素要進(jìn)行充分評(píng)估，并有針對(duì)性的提出防范措施，作好班組的日常安全管理工作和安全教育培訓(xùn)工作并做好相關(guān)記錄。第五條班組長(zhǎng)必須跟班作好全班人員的安全確認(rèn)，按規(guī)定對(duì)本班員工進(jìn)行安全確認(rèn)，并做好安全確認(rèn)記錄，嚴(yán)禁代簽或漏簽現(xiàn)象發(fā)生；第六條班組長(zhǎng)要做好班前、班中、班后安全管理工作，對(duì)要害崗位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)操作員工要進(jìn)行手指口述檢查確認(rèn)，并做好隱患排查檢查確認(rèn)等工作；第七條班組長(zhǎng)對(duì)班組員工必須要按規(guī)定進(jìn)行五項(xiàng)準(zhǔn)入確認(rèn)；第八條班組長(zhǎng)對(duì)要害崗位、重要設(shè)備、重點(diǎn)環(huán)節(jié)按規(guī)定定期、定時(shí)進(jìn)行掛牌巡檢，按規(guī)定填寫巡檢記錄，并將查出的隱患按照隱患整改流程進(jìn)行處理；第九條班組長(zhǎng)跟班作業(yè)時(shí)要堅(jiān)決杜絕和制止員工在生產(chǎn)過程中“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。第十條班組成員要將本班組完成的活件、物料、工具定置擺放整齊，衛(wèi)生打掃干凈，按照“7S”管理定置擺放活件。第十一條如遇事故發(fā)生的苗頭和發(fā)生事故時(shí)，班長(zhǎng)要及時(shí)疏散人員，采取應(yīng)急措施，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)向車間報(bào)告。第三章附則第十二條本制度適用于本班組所有生產(chǎn)崗位。第十三條本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第一篇：礦山車間質(zhì)量管理制度礦山車間質(zhì)量管理制度礦山車間是企業(yè)內(nèi)組織生產(chǎn)的基本單位，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高工作質(zhì)量負(fù)有重要責(zé)任，車間應(yīng)遵循以下管理制度：1、深入進(jìn)行"質(zhì)量第一"的思想教育，發(fā)動(dòng)群眾開展："產(chǎn)品質(zhì)量信得過"和質(zhì)量管理小組"活動(dòng)，推廣先進(jìn)的質(zhì)量管理方法。2、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝紀(jì)律，制止違章操作，確保工序質(zhì)量。3、組織有秩序的生產(chǎn)，搞好文明、安全生產(chǎn)，保持環(huán)境衛(wèi)生。4、組織好質(zhì)量自檢、互檢，支持專檢人員的工作，共同把好質(zhì)量關(guān)。車間定期召開質(zhì)量分析會(huì)，不斷提高質(zhì)量意識(shí)，發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，積極配合質(zhì)量管理部門，分析研究解決。5、掌握本車間質(zhì)量狀況，認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄，落實(shí)質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。6、針對(duì)車間內(nèi)存在的主要質(zhì)量問題，提出課題發(fā)動(dòng)群眾開展技術(shù)革新和合理化建議活動(dòng)，對(duì)工藝等方面存在的問題積極向有關(guān)部門和質(zhì)量管理部門提出，共同研究解決。7、對(duì)不合格產(chǎn)品車間負(fù)完全責(zé)任。

第二篇：礦山車間石灰石質(zhì)量管理工作總結(jié)礦山車間石灰石質(zhì)量管理工作總結(jié)集團(tuán)公司2012年3月中旬在雙陽公司召開了三個(gè)專題會(huì)議，為企業(yè)質(zhì)量管理工作明確了努力方向和奮斗目標(biāo)。為了全面貫徹落實(shí)集團(tuán)公司專題會(huì)議精神，公司決定成立礦山石灰石質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，其工作重點(diǎn)是改進(jìn)礦山開采過程技術(shù)管理手段，完善全系統(tǒng)的質(zhì)量控制程序，減少廢石排放量，提高礦產(chǎn)資源的綜合利用率，并確保石灰石出礦品位穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)最大化目標(biāo)。經(jīng)過前期質(zhì)量管理措施的落實(shí)，出礦品位的穩(wěn)定性明顯好轉(zhuǎn)，前期工作已初見成效。為了深入地、常態(tài)化地開展好此項(xiàng)工作，現(xiàn)將前階段的工作總結(jié)如下。一、質(zhì)量管理方面所做的主要工作：1、成立了石灰石質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了石灰石質(zhì)量管理工作方案，明確了控制程序、各環(huán)節(jié)的管理責(zé)任和奮斗目標(biāo)。2、召開了一次大范圍的質(zhì)量管理會(huì)議，針對(duì)石灰石質(zhì)量管理中存在的主要問題研究解決辦法，達(dá)成了共識(shí)。礦山車間每天的早調(diào)度會(huì)把質(zhì)量管理納入專項(xiàng)工作，使質(zhì)量管理過程處于受控狀態(tài)。3、組織專業(yè)人員去雙陽礦山考察學(xué)習(xí)，深受啟發(fā)，出臺(tái)了石灰石質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則，指導(dǎo)各工序控制點(diǎn)達(dá)到工藝質(zhì)量要求。4、確定石灰石質(zhì)量管理的方針目標(biāo)為：出礦品位不圖優(yōu)質(zhì)、確保均質(zhì)，在縮小出礦品位標(biāo)準(zhǔn)偏差上下功夫。在管理手段上重視全過程的質(zhì)量控制，出庫石灰石達(dá)到充分均化的目的。5、逐步探索出石灰石標(biāo)準(zhǔn)偏差主動(dòng)控制的規(guī)律，逐步提高石灰石中SiO2成分。通過回收利用硅鋁質(zhì)夾層提高SiO2含量，在保證出礦品位穩(wěn)定的前提下壓縮剝離量。6、元寶山采場(chǎng)實(shí)施分爆分采措施，保證搭配開采過程中降低出礦品位偏差，控制大幅波動(dòng)。二、質(zhì)量控制實(shí)施措施1、鉆孔爆破：①每個(gè)鉆孔爆破區(qū)域與地質(zhì)勘探的礦塊品位圖、表對(duì)照，按各礦塊平均品位計(jì)算出爆堆加權(quán)平均品位。②每次爆破后檢查爆堆品位變化情況，如有明顯變化時(shí)，采取爆堆代表樣化驗(yàn)，按化驗(yàn)結(jié)果重新計(jì)算爆堆加權(quán)平均品位。③每個(gè)爆破區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)異常夾層或品位明顯變化情況時(shí)，采取鉆孔代表樣化驗(yàn)，按化驗(yàn)結(jié)果修定爆堆加權(quán)平均品位。④擴(kuò)界開采區(qū)域100%采鉆孔樣，確定可配礦范圍和廢石夾層剔除范圍。2、鏟裝運(yùn)輸：①采礦工程師建立爆堆品位臺(tái)賬，詳細(xì)記錄爆破時(shí)間、位置、礦量、平均品位等內(nèi)容，計(jì)算配礦比例，向每個(gè)礦山下達(dá)配礦通知單。配礦通知單每次爆破后下達(dá)一次。爆堆品位有變化時(shí)，采礦工程師通知礦山工段長(zhǎng)做適當(dāng)調(diào)整，做好記錄。②兩個(gè)礦山的采礦工段長(zhǎng)建立配礦記錄，按配礦通知單確定車、鏟比例，每臺(tái)鏟裝設(shè)備所配車數(shù)與配礦通知單確定的比例吻合。③礦山車隊(duì)長(zhǎng)按礦山工段長(zhǎng)的通知分配各鏟裝設(shè)備車輛臺(tái)數(shù)，將分車順序號(hào)通知礦山工段長(zhǎng)。分車記錄長(zhǎng)期保存。④各鏟裝司機(jī)按分車指令按車號(hào)裝車，嚴(yán)格車鏟定位，按順序號(hào)裝車。⑤礦山車隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)維護(hù)卸礦點(diǎn)車輛卸車秩序，兩個(gè)礦山的運(yùn)礦車輛分線卸車，按車輛檢斤后的自然順序，兩條線分車號(hào)編組排隊(duì)，按自然順序向一線、二線儲(chǔ)礦倉卸車。分線卸車的車號(hào)每周調(diào)整一次，在本周內(nèi)如一線庫滿，則一線的車輛停運(yùn)。如一條線生產(chǎn)時(shí)，需要的車輛另行確定。⑥礦山計(jì)量員準(zhǔn)確記錄每臺(tái)車的卸車時(shí)間，以監(jiān)督每條線配礦的均勻程度。3、破碎均化：①堆料機(jī)必須均勻布料，無車間指令不準(zhǔn)定點(diǎn)堆料。②特殊情況下，在破碎機(jī)出料口采生產(chǎn)代表樣，作為調(diào)整配礦比例的參考。由破碎站采樣、制樣，采礦工程師送樣和詢問分析結(jié)果。③破碎工段長(zhǎng)和各班班長(zhǎng)巡檢設(shè)備時(shí)監(jiān)控皮帶料流情況，發(fā)現(xiàn)帶土料量加大或料流變色等異常情況時(shí)，立即通知礦山工段長(zhǎng)。④每天反饋出庫石灰石熒光分析結(jié)果，如與生產(chǎn)情況不吻合時(shí)，在早調(diào)度會(huì)分析原因，采取措施立即扭轉(zhuǎn)。⑤不定期與生產(chǎn)線溝通質(zhì)量信息，聽取下道工序?qū)κ沂|(zhì)量的意見，保證大窯對(duì)質(zhì)量的要求。三、取得的成績(jī)?nèi)齻€(gè)月質(zhì)量管理的實(shí)踐證明，采取石灰石出礦品位標(biāo)準(zhǔn)偏差控制措施，是實(shí)現(xiàn)精細(xì)化質(zhì)量管理的有效途徑。盡管目前距奮斗目標(biāo)有很大差距，經(jīng)過三個(gè)月的努力，仍取得了階段性成果。近幾年公司對(duì)石灰石的控制指標(biāo)為：CaO≥50%，SiO2=3±2%，考核合格率為CaO：90%，SiO2:95%。2012年5-6月份實(shí)施控制標(biāo)準(zhǔn)偏差的措施，平均標(biāo)準(zhǔn)偏差為：5月份：CaO達(dá)到1.62%，SiO2達(dá)到1.34%，SiO2平均含量3.39%。6月份：CaO達(dá)到1.3%，SiO2達(dá)到1.74%，SiO2平均含量4.57%。SiO2平均含量逐漸提高，其標(biāo)準(zhǔn)偏差控制手段仍需進(jìn)一步加強(qiáng)。石灰石品位實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)偏差控制，是一個(gè)全新的質(zhì)量管理理念。礦山車間在完善質(zhì)量管理體系和控制程序方面已打下了良好基礎(chǔ)，全員質(zhì)量意識(shí)得到明顯增強(qiáng)，控制手段也日益科學(xué)和發(fā)展，達(dá)到目標(biāo)值的時(shí)間為期不遠(yuǎn)。三、存在的問題1、石灰石質(zhì)量管理缺乏中間環(huán)節(jié)。源頭控制和終點(diǎn)控制均有手段，唯生產(chǎn)過程控制無有效的手段，所以實(shí)施在線分析儀監(jiān)控很有必要。2、實(shí)施石灰石出礦品位標(biāo)準(zhǔn)偏差控制，其基礎(chǔ)是發(fā)揮專業(yè)技術(shù)職能，用技術(shù)手段超前控制。由于專業(yè)人員缺乏，先進(jìn)的控制工具尚不能充分應(yīng)用。四、今后的工作目標(biāo)規(guī)劃1、落實(shí)質(zhì)量控制三個(gè)層面的管理職能，在控制手段上進(jìn)一步加強(qiáng)和完善。一是決策層：詳細(xì)制定采剝計(jì)劃，利用地質(zhì)資料科學(xué)決策，以超前的規(guī)劃和計(jì)劃安排采準(zhǔn)工程，采場(chǎng)接續(xù)和創(chuàng)造質(zhì)量主動(dòng)控制的客觀條件。此方面比較欠缺。二是執(zhí)行層：在質(zhì)量管理的過程不斷完善控制體系，確定各工序管理點(diǎn)的工作標(biāo)準(zhǔn)和控制目標(biāo)。在本內(nèi)打好基礎(chǔ)，三年內(nèi)形成完整、成熟的質(zhì)量控制體系。三是操作層：對(duì)各工序的操作者實(shí)施技能培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育。在本內(nèi)使每個(gè)操作者達(dá)到質(zhì)量控制的基本技能。2、落實(shí)從源頭上控制質(zhì)量的措施，達(dá)到超前控制的目的。鉆孔采樣目前還是薄弱環(huán)節(jié)，力爭(zhēng)在本內(nèi)予以落實(shí)。3、建立礦山三維地質(zhì)模型的設(shè)想：建議集團(tuán)公司在明城礦山做試點(diǎn)。三維建模成功后，對(duì)礦山開采規(guī)劃、計(jì)劃、指導(dǎo)開采搭配均有重大作用，對(duì)礦山科學(xué)管理、有序開采和質(zhì)量控制等方面均有重要意義。通過本次經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)議的促進(jìn)，將對(duì)明城公司礦山質(zhì)量管理具有強(qiáng)力推動(dòng)作用。我們相信，達(dá)到集團(tuán)公司確定的奮斗目標(biāo)指日可待。礦山石灰石質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組2012.06.28

第三篇：車間質(zhì)量管理制度生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度(討論稿)總則為了加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí),提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,完善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度,使質(zhì)量管理受控和有章可循,特制定此規(guī)定.第一章首件三檢制管理程序及扣懲辦法第一條:為強(qiáng)化首件三檢制的貫徹執(zhí)行,使生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制,杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生,達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少損失、降低成本為目的.第二條:產(chǎn)品質(zhì)量三檢制一、首件三檢范圍:1、每天首件零件必須首檢;2、生產(chǎn)中更換操作者的必須首檢;3、生產(chǎn)中更換、調(diào)整工藝、設(shè)備及裝備的必須首檢;4、工藝技術(shù)文件作了更改的必須首檢.二、首檢三檢的檢查內(nèi)容:1、檢查該工序零件是否符合技術(shù)資料要求;2、檢查該工序是否符合工藝資料規(guī)定;3、所用的工裝、量具等是否符合要求.三、首檢三檢的程序:1、操作者加工完首件產(chǎn)品的工序后,按照工藝資料的要求進(jìn)行自檢;2、自檢合格后的零件經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn);3、經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后的零件,由檢驗(yàn)人員簽字認(rèn)可合格后,方能進(jìn)行批量加工;4、對(duì)首件三檢不合格的,檢驗(yàn)員和操作員應(yīng)及時(shí)查明原因,立即糾正.5、若有中途換人的情況,對(duì)未加工完的零件,被替換人員必須交代清楚,替換人員必須仔細(xì)檢查,方可加工.第三條:首件三檢制的考核1、對(duì)未進(jìn)行首件三檢的產(chǎn)品,每發(fā)現(xiàn)一次,直接責(zé)任人(操作者或檢驗(yàn)員)扣質(zhì)量獎(jiǎng)10%;2、對(duì)經(jīng)管理人員指出仍不執(zhí)行首檢的人員,直接責(zé)任人(操作者或檢驗(yàn)員)扣質(zhì)量獎(jiǎng)50%;對(duì)情節(jié)嚴(yán)重者,勒令其停工處理,并給予書面警告.第二章質(zhì)量事故分級(jí)原則及扣罰規(guī)定第四條:在生產(chǎn)過程中，對(duì)同一零部件相同部位重復(fù)出現(xiàn)相同質(zhì)量問題在3件以上或報(bào)廢一件且損失價(jià)值在100元以上的,視為質(zhì)量事故.第五條:質(zhì)量事故分級(jí)原則一，一般質(zhì)量事故:由于零部件的報(bào)廢或返修,一次性直接經(jīng)濟(jì)損失價(jià)值在100～1000元以內(nèi)者;二，中等質(zhì)量事故:由于零件的報(bào)廢或返修,一次性直接經(jīng)濟(jì)損失價(jià)值在1000～5000元以內(nèi)者;三，重大質(zhì)量事故:由于零件的報(bào)廢或返修,一次性直接經(jīng)濟(jì)損失價(jià)值在5000～8000元以內(nèi)者;四，特大質(zhì)量事故:由于零件的報(bào)廢或返修,一次性直接經(jīng)濟(jì)損失價(jià)值在8000元以上者.第六條:工作程序在發(fā)生或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故后,質(zhì)檢員要立即填寫《質(zhì)量信息報(bào)告單》,上報(bào)品管部和工程部并反映給生產(chǎn)部相關(guān)管理人員;對(duì)質(zhì)檢員不立即上報(bào),或隱瞞者,按質(zhì)量事故同等質(zhì)量獎(jiǎng)金扣罰.第七條:質(zhì)量事故懲罰原則一，直接經(jīng)濟(jì)損失計(jì)算標(biāo)準(zhǔn):1，原材料或坯件金額:A.2，報(bào)廢或返修的零件發(fā)生的全部加工工時(shí)所反映的人工成本:B.3，直接經(jīng)濟(jì)損失總金額;C=A+B;二，直接經(jīng)濟(jì)損失的扣款如下:A.對(duì)直接責(zé)任人(操作者或檢驗(yàn)員):1，直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在≤100元內(nèi),按質(zhì)量獎(jiǎng)金的5%扣款;2，直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在100~1000元內(nèi),按質(zhì)量獎(jiǎng)金的10%扣款;3，直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在1000~2000元內(nèi),按質(zhì)量獎(jiǎng)金的20%款;4，直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在2000~4000元內(nèi),按生產(chǎn)獎(jiǎng)金10%和質(zhì)量獎(jiǎng)金的40%扣款;5，直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在4000~6000元內(nèi),按生產(chǎn)獎(jiǎng)金的20%和質(zhì)量獎(jiǎng)金的60%扣款;6，直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在6000~8000元內(nèi),按生產(chǎn)獎(jiǎng)金的40%和質(zhì)量獎(jiǎng)金的80%扣款.7，直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在8000~10000元內(nèi),按生產(chǎn)獎(jiǎng)金的60%和質(zhì)量獎(jiǎng)金的80%扣款.8，直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在10000元以上,扣除當(dāng)月所有獎(jiǎng)金,對(duì)知錯(cuò)而無改正,情節(jié)嚴(yán)重者,辭退,并解除勞動(dòng)合同;B.間接負(fù)責(zé)人(各組班長(zhǎng)負(fù)有監(jiān)督和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任)1,當(dāng)班組月度因在制品的報(bào)廢或返修，造成直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在1000~2000元內(nèi),班長(zhǎng)按質(zhì)量獎(jiǎng)金10％扣款.2.當(dāng)班組月度因在制品的報(bào)廢或返修,造成直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在2000~4000元內(nèi),班長(zhǎng)按質(zhì)量獎(jiǎng)金20％扣款.3.當(dāng)班組月度因在制品的報(bào)廢或返修,造成直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在4000~6000元內(nèi),班長(zhǎng)按生產(chǎn)獎(jiǎng)金10%和質(zhì)量獎(jiǎng)金的40%扣款；;4.當(dāng)班組月度因在制品的報(bào)廢或返修,造成直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在6000~8000元內(nèi),班長(zhǎng)按生產(chǎn)獎(jiǎng)金20%和質(zhì)量獎(jiǎng)金的60%扣款,5.當(dāng)班組月度因在制品的報(bào)廢或返修,造成直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在8000~10000元以上的,班長(zhǎng)按生產(chǎn)獎(jiǎng)金40%和質(zhì)量獎(jiǎng)金的60%扣款;6.當(dāng)班組月度因在制品的報(bào)廢或返修,造成直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在10000元以上的,班長(zhǎng)按生產(chǎn)獎(jiǎng)金60%和質(zhì)量獎(jiǎng)金的100%扣款;C.領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人(車間主管和品質(zhì)主管負(fù)有監(jiān)督和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任)1.當(dāng)車間月度在制品因報(bào)廢或返修,造成直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在4000~6000元內(nèi),主管按質(zhì)量獎(jiǎng)金的20%扣款.2.當(dāng)車間月度在制品因報(bào)廢或返修,造成直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在6000~8000元以上,主管按質(zhì)量獎(jiǎng)金的30%扣款.3.當(dāng)車間月度在制品因報(bào)廢或返修,造成直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在8000~10000元以上,主管按質(zhì)量獎(jiǎng)金的50%扣款.4.當(dāng)車間月度在制品因報(bào)廢或返修,造成直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在10000~15000元內(nèi),主管按質(zhì)量獎(jiǎng)金的70%扣款.5.當(dāng)車間月度在制品因報(bào)廢或返修,造成直接經(jīng)濟(jì)損失總金額在15000元以上,主管按質(zhì)量獎(jiǎng)金的100%扣款.第三章制止了不合格品產(chǎn)生的獎(jiǎng)勵(lì)辦法第八條:對(duì)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故并制止質(zhì)量事故發(fā)生的員工,給予額外質(zhì)量獎(jiǎng),具體辦法如下:1.能及時(shí)發(fā)現(xiàn)本工序質(zhì)量隱患,避免了不合格品產(chǎn)生并舉報(bào)者,獎(jiǎng)勵(lì)10-30元/次.2.發(fā)現(xiàn)工藝/技術(shù)文件等編寫錯(cuò)誤,避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果并舉報(bào)者,獎(jiǎng)勵(lì)10-30元/次.3.在做互檢時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)上道工序產(chǎn)品存在嚴(yán)重質(zhì)量問題,避免了不合格品的產(chǎn)生或流入下道工序并舉報(bào)者,獎(jiǎng)勵(lì)10-30元/次.4.對(duì)發(fā)現(xiàn)任何工序存在質(zhì)量問題或隱患,能積極提出改善建議被采者,獎(jiǎng)勵(lì)10-350元/次.第四章造成質(zhì)量事故的責(zé)任追溯原則為了使出現(xiàn)了質(zhì)量事故后,責(zé)任能夠有所追溯,根據(jù)相對(duì)公平原則,具體辦法如下:1.在本工序的加工過程當(dāng)中出現(xiàn)了不合格品,責(zé)任人為本崗位的操作者和本區(qū)域的檢驗(yàn)人員.2.在本工序加工前發(fā)現(xiàn)了不合格品,責(zé)任人為上道工序的操作者和負(fù)責(zé)上道工序的檢驗(yàn)員.3.在本工序加工時(shí)發(fā)現(xiàn)且經(jīng)本工序加工過的不合格品,責(zé)任人為本工序操作者和本區(qū)域的檢驗(yàn)員.4.產(chǎn)品在生產(chǎn)線上流通過程當(dāng)中,由于人為如推、拉、碰、撞等因素造成的不合格品,責(zé)任人為當(dāng)事人.5.在加工過程當(dāng)中,故意使不合格品產(chǎn)生,按>的第七條第3點(diǎn)處理.6.在本工序出現(xiàn)了不合格品,但在不影響正常工作效率且無材料報(bào)廢的情況下,能快速返工為合格品的,可免去責(zé)任人責(zé)任.7.由于缺料原因而停留在生產(chǎn)線上時(shí)間過長(zhǎng)的產(chǎn)品,出現(xiàn)了不合格品并且追蹤不到責(zé)任人的,責(zé)任人為該組班長(zhǎng),具體按第七條第二點(diǎn)的B和C執(zhí)行.第五章附則第八條:造成報(bào)廢或返修零件的工時(shí)不計(jì).因返修原因,造成新增工時(shí)或超出原工序工時(shí)的,由直接責(zé)任人承擔(dān)(此條以后執(zhí)行,待另行通知).第九條:各班組開的獎(jiǎng)罰款單同超產(chǎn)工時(shí)一并上交人事部,在當(dāng)月的工資中增加或扣除,車間統(tǒng)計(jì)員保留原始數(shù)據(jù)并存檔.第十條:執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度的基本流程如下:發(fā)現(xiàn)問題(檢驗(yàn)員/操作工/管理人員)---------檢驗(yàn)員登記---------主管簽名確認(rèn)----------統(tǒng)計(jì)員統(tǒng)計(jì)(每天)----------交人事部結(jié)算----------月底通報(bào)張貼第十條:本規(guī)定修改、解釋權(quán)屬公司.第十一條:本規(guī)定從發(fā)布之日起執(zhí)行.第十二條:本規(guī)定未盡事宜,按公司的其它文件執(zhí)行.生產(chǎn)部2012年6月1日

第四篇：車間質(zhì)量管理制度最終車間質(zhì)量管理制度為了促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量的管理，完成車間生產(chǎn)任務(wù)，使產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到實(shí)處，做到全員參與質(zhì)量管理，執(zhí)行質(zhì)量追究責(zé)任制，特制訂如下規(guī)定：第一條總則1、堅(jiān)決貫徹公司質(zhì)量的方針和目標(biāo)，樹立用戶至上、質(zhì)量第一的思想，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度。為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使用戶滿意度達(dá)到90%以上，產(chǎn)品在用戶處安裝調(diào)試合格率達(dá)到99%。2、在車間實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，對(duì)公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)，生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。3、各生產(chǎn)崗位應(yīng)有崗位責(zé)任制，關(guān)鍵崗位人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后持證上崗，各生產(chǎn)設(shè)備都應(yīng)按操作規(guī)程作用，各工序應(yīng)按工藝卡執(zhí)行。第二條具體細(xì)則：（一）工藝管理1、生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝和圖紙的要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2、操作者必須完全理解工藝和圖紙要求方可操作，若有不明之處，須向有關(guān)人員反映，待有關(guān)事宜落實(shí)后方可操作。3、根據(jù)工藝要求，合理使用，避免不必要的人力物力浪費(fèi)。4、調(diào)度組織生產(chǎn)時(shí)要遵守工藝工序，不可顛倒工序，避免出現(xiàn)質(zhì)量異議。5、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)，嚴(yán)禁私自修改（二）生產(chǎn)操作1、操作者依據(jù)跟蹤單領(lǐng)用工藝，加工前必須核對(duì)圖號(hào)、編號(hào)，避免混淆。2、操作者在加工前必須先認(rèn)真審核工藝，了解本工序需加工的尺寸及要求，無工藝或工藝不詳，一律不得加工。3、在加工前，操作者應(yīng)檢查是否有足夠的加工余量，對(duì)上道工序進(jìn)行檢查，符合圖紙要求方可加工。4、檢修件、修復(fù)件的加工，應(yīng)嚴(yán)格遵守負(fù)責(zé)人的指令，不得私自更改。5、加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝要求，加工中無法滿足圖紙要求或存在其它問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋給技術(shù)員或檢驗(yàn)。6、兩班作業(yè)，連續(xù)加工的工件，接班時(shí)應(yīng)對(duì)上班已加工部位進(jìn)行檢驗(yàn)，如異議立即向車間負(fù)責(zé)人報(bào)告，避免發(fā)生質(zhì)量事故，早發(fā)現(xiàn)早處理。7、工件表面不應(yīng)存在質(zhì)量缺陷，加工完成后，每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告組長(zhǎng)，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及處理對(duì)策，送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲?，F(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。8、加工件應(yīng)放在指定位置，擺放整齊、整潔，并對(duì)加工面進(jìn)行防銹、防腐、防磕碰防護(hù)。9、操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)多思考，多琢磨。對(duì)于提出合理化建議使工藝質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量得到鞏固和提高的操作工，經(jīng)廠部研究上報(bào)總經(jīng)理給予全廠通報(bào)表揚(yáng)和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。（三）采購：1.嚴(yán)格按生產(chǎn)部填寫的《采購申請(qǐng)單》上的名稱、規(guī)格等要求采購原輔料，不清楚的應(yīng)向申報(bào)人問清楚，避免錯(cuò)買。如不清楚也不過問的，追究采購人的責(zé)任。2、對(duì)國內(nèi)、外原材料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品進(jìn)行綜合比較，經(jīng)優(yōu)質(zhì)低價(jià)的原則購進(jìn)，尤其要以質(zhì)量為第一準(zhǔn)則。3、對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的原材料、配件和輔助材料，采購時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，需符合企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于原材料性能的各項(xiàng)指標(biāo)，以保證質(zhì)量。4、嚴(yán)格按公司《采購管理程序》進(jìn)行采購，發(fā)現(xiàn)無證采購、關(guān)系采購、條子采購、回扣采購等等不當(dāng)做法及因原材料原因?qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量不合格，除依合同追究供貨單位責(zé)任外，對(duì)采購員處以200元/次的罰款。（四）原材料質(zhì)量，制品質(zhì)量及成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范質(zhì)檢員根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，可采取適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)方法來控制產(chǎn)品質(zhì)量，例如：全數(shù)檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)，工序檢驗(yàn)，首件檢驗(yàn)，巡回檢驗(yàn)，末件檢驗(yàn)，最終檢驗(yàn)等1、原材料，外協(xié)及外購件驗(yàn)收（1）對(duì)進(jìn)廠原料及外協(xié)外購件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及產(chǎn)品合格的證明材料進(jìn)行核對(duì)，驗(yàn)收無誤后入庫簽收；若有質(zhì)量不合格的批號(hào)，超過管理范圍時(shí)，應(yīng)填寫“異常處理單”詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。（2）對(duì)進(jìn)廠的原料及外協(xié)外購件進(jìn)行小批量試用，試用合格后才可以正式投入生產(chǎn)使用。2、成品驗(yàn)收（1）質(zhì)檢員依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品的檢驗(yàn)，做好記錄。（2）檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品要填寫合格產(chǎn)品入庫單，交給保管員辦理入庫手續(xù)。（3）不合格產(chǎn)品，由質(zhì)檢員上報(bào)車間負(fù)責(zé)人，進(jìn)行及時(shí)處理。（4）產(chǎn)品出廠前，質(zhì)檢員進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，禁止不合格品出廠。質(zhì)檢員根據(jù)圖紙、工藝要求、技術(shù)要求、相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)已加工完工件進(jìn)認(rèn)真檢查，不可徇私舞弊。如因質(zhì)檢員原因造成產(chǎn)品質(zhì)量問題或致使不合格品出廠，由相關(guān)質(zhì)檢員承擔(dān)每次損失額的5%。（五）保管員：1、認(rèn)真做好原輔料入庫、發(fā)放登記，做到準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)格控制入庫產(chǎn)品的質(zhì)量，做到不合格產(chǎn)品不入庫；2、未經(jīng)檢驗(yàn)合格的原輔料不得入庫。如因保管員工作疏忽致使不合格品入庫，每次罰款200元。3、發(fā)材料配件時(shí)，要反復(fù)核對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)，做好發(fā)料原始記錄，便于質(zhì)量追蹤，及時(shí)做好原輔材料的保管清查工作。（六）不合格品的處理對(duì)于生產(chǎn)過程中隨時(shí)出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時(shí)做好標(biāo)記，并加以隔離。1、返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的加工。2、廢品應(yīng)訂（寫）上標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。3、回用品，檢查員加蓋回用標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。4、次品、不算產(chǎn)值，加蓋次品標(biāo)記單獨(dú)存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。（七）產(chǎn)品質(zhì)量檔案及原始記錄管理產(chǎn)品管理檔案和原始記錄,是企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)量的真實(shí)記載,是質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量分析的重要依據(jù),是原材料進(jìn)廠,半成品入庫、產(chǎn)品出廠的憑證.因此,對(duì)原始記當(dāng)?shù)奶顚?、歸檔、保管、查閱必須進(jìn)行科學(xué)管理.原始憑證存檔分類見下。1、由檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)各種檢驗(yàn)原始記錄、臺(tái)帳和內(nèi)部報(bào)表的擬定、修改及編號(hào)工作、并規(guī)定其傳遞程序。2、各有關(guān)部門和個(gè)人必須按表式認(rèn)真填寫,做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,字跡清楚.對(duì)原始記錄、臺(tái)帳和種報(bào)表的填寫情況,列入有關(guān)人員的工作質(zhì)量進(jìn)行考核。3、所有各質(zhì)量原始記錄,統(tǒng)一由檢查科編號(hào)按>,歸類存檔,各單位和個(gè)人不得私自截留。4、除按廠技術(shù)文件歸檔程序規(guī)定的資料外,有關(guān)質(zhì)量原始資料保存期限按《原始憑證存檔分類表》規(guī)定辦理。序號(hào)存檔資料入原始憑證名稱提供時(shí)間存檔時(shí)間存檔地點(diǎn)備注1.各種省、部、國家復(fù)查測(cè)試資料2.同行業(yè)質(zhì)量檢查報(bào)告3.上報(bào)質(zhì)量報(bào)表按月(季)歸檔4.本廠每月質(zhì)量檢查報(bào)告5.新產(chǎn)品質(zhì)量鑒定測(cè)試報(bào)告及有關(guān)資料6.產(chǎn)品耐久試驗(yàn)報(bào)告7.外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)記錄8.產(chǎn)品(零件)性能抽試記錄9.報(bào)廢單10.不合格品申請(qǐng)回用單11.理化試驗(yàn)原始資料12.成品入庫13.首件檢驗(yàn)記錄14.技術(shù)服務(wù),“三包”情況及國內(nèi)外重要（八）質(zhì)量事故的獎(jiǎng)懲產(chǎn)品質(zhì)量事故的分析處理原則：對(duì)質(zhì)量事故必須堅(jiān)持“三不放過”原則，即事故原因不清不放過；事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有總結(jié)教訓(xùn)和沒有防范措施不放過。1、公司設(shè)立質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金。2、各產(chǎn)品質(zhì)量事故及質(zhì)量返工的罰款，進(jìn)入公司質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金。3、對(duì)一貫重視產(chǎn)品質(zhì)量的車間、班組，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有突出貢獻(xiàn)的個(gè)人（包括質(zhì)檢人員），可由質(zhì)檢人員提出推薦意見，經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，發(fā)放質(zhì)量特別獎(jiǎng)50-200元，并進(jìn)行表彰4、嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，并根據(jù)技術(shù)人員安排做適當(dāng)調(diào)整。違反一次扣5-50元，并追究因操作不當(dāng)引起的損失。5、按要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，不得將檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)一次不合格扣10元，并追究因操作不當(dāng)引起的損失。6、對(duì)違反規(guī)定不聽勸阻，不遵守勞動(dòng)紀(jì)律，工作不負(fù)責(zé)任，失職造成質(zhì)量事故者，或隱瞞事故不報(bào)者，對(duì)事故的主要責(zé)任者和次要責(zé)任者，處以事故直接經(jīng)濟(jì)損失的1-5%。

第五篇：生產(chǎn)車間質(zhì)量管理制度生產(chǎn)車間質(zhì)量管理制度一.目的為了提高各車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定。二．范圍本規(guī)定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn)。三．職責(zé)3.1操作者負(fù)責(zé)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標(biāo)識(shí)、區(qū)分、定位擺放；3.2生產(chǎn)部各班組責(zé)任人負(fù)責(zé)對(duì)各工序產(chǎn)品件的質(zhì)量抽驗(yàn)、入庫管理；3.3技術(shù)質(zhì)檢部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)中的產(chǎn)品件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)確認(rèn)；四.規(guī)定4.1車間操作者：負(fù)責(zé)自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗(yàn)，對(duì)本工位產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)；自檢：產(chǎn)品形成過程中，操作者本人對(duì)本作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷。4.2車間操作者之間負(fù)責(zé)互檢，對(duì)加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行二次檢驗(yàn)（下序檢驗(yàn)上序），有利于保證工序質(zhì)量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn)；互檢：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或組長(zhǎng)相互對(duì)作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行二次檢查確認(rèn)。4.3車間檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品件專檢；專檢：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品形成所需要的物料及工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行專項(xiàng)檢驗(yàn)。4.4所有操作者造成的質(zhì)量事故與本部門所有領(lǐng)導(dǎo)關(guān)聯(lián)；五．內(nèi)容5.1.摸壓車間：5.1.1操作者在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時(shí)通知當(dāng)班班組長(zhǎng)與檢驗(yàn)員，協(xié)助班組長(zhǎng)與檢驗(yàn)員對(duì)不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識(shí)，并隔離放置；5.1.2車間主任，生產(chǎn)班組長(zhǎng)在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對(duì)所有生產(chǎn)工序的人員進(jìn)行安排、指導(dǎo)，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn)，在接到不良反饋信息時(shí)及時(shí)與檢驗(yàn)員聯(lián)系，對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行判定，組織相關(guān)人員對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行整改，同時(shí)安排操作者對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后上報(bào)與本部門領(lǐng)導(dǎo)，及對(duì)不良產(chǎn)品的追蹤；5.1.3質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進(jìn)行首件判定與過程質(zhì)量抽驗(yàn)，及對(duì)操作者進(jìn)行質(zhì)量指導(dǎo)，在檢驗(yàn)到不良時(shí)，及時(shí)通知當(dāng)班班組長(zhǎng)與不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當(dāng)日?qǐng)?bào)表上，編制再發(fā)防止報(bào)告上報(bào)與部門領(lǐng)導(dǎo)處，同時(shí)對(duì)不良產(chǎn)品做好交接工作并進(jìn)行跟蹤；5.1.4當(dāng)班檢驗(yàn)員在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時(shí)，直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人員及管理人員給予50元以上200元以下的罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)，情節(jié)惡劣者直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；5.1.5當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí)，當(dāng)班檢驗(yàn)員對(duì)生產(chǎn)操作者進(jìn)行包庇，不上報(bào)者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；5.1.7摸壓車間產(chǎn)品報(bào)廢率為1%，每超出一個(gè)點(diǎn)，對(duì)直接生產(chǎn)班組，在當(dāng)月績(jī)效評(píng)定中減一分，同時(shí)按照5.1.9.2進(jìn)行相應(yīng)的處罰；5.1.8在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；5.1.8.12件以下者給予警告處理，并車間通告；5.1.8.22件以上5件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；5.1.8.35件以上者處以100元以上200元以下罰款，，并全廠通告；5.1.9在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修的；5.1.9.1在1%報(bào)廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；5.1.9.2超出報(bào)廢率的，處以：“報(bào)廢品數(shù)量X原材料價(jià)格X1.4倍”的罰款；5.1.10所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)；5.2組裝車間：5.2.1組裝崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對(duì)本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢及螺母、螺栓、箱體配件的檢驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)的首件進(jìn)行確認(rèn)，并交予同工位人員進(jìn)行互檢，如產(chǎn)品合格交予當(dāng)班檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查，確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時(shí)通知當(dāng)班班組長(zhǎng)與檢驗(yàn)員，協(xié)助班組長(zhǎng)與檢驗(yàn)員對(duì)不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識(shí)，并隔離放置；5.2.2當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí)，當(dāng)班檢驗(yàn)員對(duì)生產(chǎn)操作者進(jìn)行包庇，不上報(bào)者，直接給予50元以上100元以下罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；5.2.3組裝車間產(chǎn)品報(bào)廢率為1%，每超出一個(gè)點(diǎn)，對(duì)直接生產(chǎn)班組，在當(dāng)月績(jī)效評(píng)定中減一分，同時(shí)按照5.2.5.2進(jìn)行相應(yīng)的處罰；5.2.4在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；5.2.4.12件以下者給予警告處理，并車間通告；5.2.4.22件以上3件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；5.2.4.