施工預案培訓文件

35/35第三章施工方案本工程要緊施工項目的施工方案有：土方開挖施工方案、抗浮錨桿施工方案、素砼樁施工方案、懸臂式擋土墻施工方案、主體結構鋼筋施工方案、主體結構混凝土施工方案、主體結構模板施工方案、土方回填施工方案、主體結構防水施工方案等。3.1開土方挖本工程土方開挖廣場東側寬度9.5m,最大深度為5.3m，其中東端由西向東呈上升坡道，最大坡度為5%,廣場西側，寬10.05m，最大深度為11.4m；由西向東呈下坡道，最大坡度為5%。土方施工指導思想：土方工程施工前應進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方運距最短，運程合理，做好土方平衡調配，減少重復挖運。土方工程施工，應經(jīng)常測量和校核平面位置，水平標高和邊坡度。土方不應堆在基坑邊緣。1、要緊施工方法1）開挖預備工作：（1）施工現(xiàn)場及地下、地上障礙物清除處理完畢。（2）建筑物位置的標準邊軸線樁。（3）排水降水設施預備就緒。（4）夜間施工照明已安裝好。（5）基坑圍護材料（鋼管、安全網(wǎng)、警戒紅線等）已預備好。2）開挖工藝流程：場地清理—放線—機械開挖—人工修邊—基地找平3）放線：依照現(xiàn)場軸線操縱樁，拉通線，按照圖紙設計確定開挖邊線線位置，撒白灰，標定開挖線。4）機械開挖：利用挖掘機進行基礎開挖，嚴格操縱基底標高，并預留30cm土層。5）人工基底找平：機械開挖在接近槽底時用水準儀操縱標高，預留30cm土層人工開挖，以防止超挖。在素混凝土樁及抗浮錨桿施工完成后，人工將預留土層挖出，整平致設計標高。挖出土方采納人工運到空位處，堆土成堆，由挖機轉運裝車、外運。6）成品愛護（1）注意愛護標準水準點等，挖運土時不能碰撞。（2）開挖時留好排水溝及集水坑，有水及時進行抽排防止基坑泡水。3.2抗浮錨桿本工程采納的抗浮錨桿總共有四種（抗浮錨桿1，錨桿筋體為4Φ22，錨固體入巖深度為8m，錨固體直徑200mm；抗浮錨桿2，錨桿筋體為4Φ18，錨固體入巖深度為6m，錨固體直徑200mm；抗浮錨桿3，錨桿筋體為4Φ25，錨固體入巖深度為8m，錨固體直徑250mm；抗浮錨桿4，錨桿筋體為4Φ18，錨桿長度6m，錨固體直徑250mm），采納雙向氣動潛孔錘鉆機（RPD250C，RPD200C）成孔，BW-250注漿泵進行注漿。3.2.1施工工藝流程場地平坦→測量放線定出孔位→鉆機就位→鉆孔、跟管→清孔及驗孔→安裝錨桿→配置漿液及注漿→補漿→封錨養(yǎng)護3.2.2施工方法（潛孔垂跟管法）1、場地平坦基坑開挖至至基底上30cm后進行場地平坦，要緊平出鉆機安放的位置已確保鉆機安放平穩(wěn)，保證鉆進過程中錨孔的垂直度。2、放線定位依照設計圖中的軸線和抗浮錨桿的網(wǎng)距，先用全站儀測定各軸線的準確平面位置，并用鋼尺放樣各個錨桿的中心點位，并將每個錨桿的中心點用鋼筋做上標記，最后用水準儀測定每根抗浮錨桿的標高成果。3、鉆機安裝打孔

（1）鉆機就位后，按設計孔位和傾角調試固定，鉆頭對準孔位，將雙向氣動潛孔錘安裝在鉆桿上，管樁管通過管靴與沖擊鉆頭相連，等待鉆孔；（2）鉆孔：開動空壓機和鉆機，使雙向氣動潛孔錘回轉并慢慢前進，當鉆頭觸到孔位時，按低擋位進行沖擊回轉鉆進；（3）鉆進進尺：①管樁鋼管和內部送氣鉆桿同時進尺，每根3米，管端采納螺紋套絲連接；②為防止鉆孔施工時由于相鄰兩孔距離太近或間隔時刻太短，造成塌孔，采取分批跳孔施作，鉆孔施工時按隔一鉆一施作，相鄰兩孔施工間隔時刻不小于24小時；③為確?？垢″^桿鉆孔垂直度，鉆機就位地面必須用方木鋪墊牢固，嚴禁出現(xiàn)鉆機傾斜情況，每進尺3米利用水平尺檢測鉆桿角度，發(fā)覺垂直度不滿足要求，及時調整鉆機，使其垂直度≤1%。4、清孔及驗孔鉆進過程中不要一直鉆進，應經(jīng)常退桿送風清孔，將鉆孔中殘留的石屑和泥土吹洗潔凈，確?？字袩o過量的鉆渣或小石塊，幸免鉆進過程中卡鉆或終孔后卡鉆導致無法退出鉆桿或埋鉆。成孔深度應比錨桿設計孔深多30厘米左右。成孔后用高壓水反復沖洗孔內沉積物，從而達到清孔的效果，也可用高壓風吹洗鉆孔。但需注意清孔時刻不宜過長，以防塌孔阻礙注漿質量，清孔完成后應立即通知監(jiān)理進行成孔驗收并做好成孔記錄（孔位，孔深）。5、錨桿加工及安裝4種錨桿桿體依照設計要求分不采納4根直徑為22mm的Ⅲ級螺紋鋼筋、4根直徑為18mm的Ⅲ級螺紋鋼筋、4根直徑為25mm的Ⅲ、4根直徑為18mm的Ⅲ，鋼筋下料長度應嚴格依照錨桿的設計長度，保證有足夠的入巖深度，本工程的1型錨桿入巖深度8m,2型錨桿入巖深度為6m,3型錨桿入巖深度為8m,4型錨桿長度為6m。其下料總長度應依照現(xiàn)場實際地質情況待每個鉆孔終孔驗收合格后再確定其長度,錨桿制作是將4根鋼筋焊接在一起，并用8mm的圓鋼做成定位支架外套SBG-90Y圓形塑料波浪管。安裝錨桿鋼筋時，在孔口安裝員的指揮下，統(tǒng)一行動，鋼筋骨架向下滑入錨桿孔中，揮員的統(tǒng)一指揮下慢慢地將剛剛拼裝好的鋼筋籠放入錨桿孔中，保證錨桿鋼筋的鉛垂度。依次類推，直至全部鋼筋骨架安裝完畢。6、注漿

下好錨桿立即進行注漿，注漿采納孔底返漿法施工，直至孔口返漿，待4～6小時后進行二次補漿。注漿材料所用漿液為42.5R一般硅酸鹽水泥及細砂配制的M30水泥漿，水灰比為0.40～0.55，現(xiàn)場應嚴格按設計的配合比配制漿液，漿液應攪拌均勻，通過篩選后方可泵送，灌注要連續(xù)，不得中斷，并應在初凝前用完。注漿壓力為0.5～1.0Mpa。注漿過程中，當見到漿液從孔口外溢時，即可將注漿管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保證孔內水泥漿飽滿。注漿完后應將錨桿頭臨時支撐，以保證錨桿在孔口中央位置。注漿過程應做好詳細、完整的施工記錄。因漿液凝固時收縮使?jié){體回落后，必須及時進行補漿。注漿后，在漿體強度未達到設計要求前，錨桿體不得承受外力或由外力引起的錨體移動。7、注意事項抗浮錨桿檢測數(shù)量不小于總數(shù)的5%；抗拔最大實驗荷載為抗拔力設計值的2倍。3.3素砼樁本工程采納的素砼樁型號為Φ800@2800，素混凝土樁總計136根，成孔方法為回旋鉆機鉆孔灌注。3.3.1施工工藝流程制作砼試件制作砼試件樁位放線鉆機就位施工預備鉆進清孔鉆機移位成孔檢查下導管灌注砼樁施工完成樁位復測測量孔深、垂直度、直徑測量砼面高度3.3.2施工工藝1、樁位測量放樣1）依照結構設計圖紙，對所有鉆孔樁進行編號。2）利用徠卡TCR702型全站儀放樣輪廓拐角點、變化點樁位，并用紅色油漆做好標記，同時做好放樣記錄。3）依照已有的操縱樁點位，利用鋼尺排距確定操縱點間的各樁位點，鋼尺排距時要注意保證精度滿足規(guī)范要求，并做好愛護工作。4）埋設鋼護筒，護筒采納6mm厚鋼板制作而成，高度2m，內徑為Φ=800mm，護筒應保證垂直，埋設后進行復核。5）采納十字交叉法對中孔位，引到四周作好護樁點。2、鉆機就位鉆機就位后，應使鉆桿垂直對準樁位中心，確保樁身垂直度容許偏差不大于1%。現(xiàn)場采納全站儀操縱垂直度，也可采納鉆機自帶垂直度調整器操縱鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查，滿足要求后方可開鉆。3、鉆進成孔鉆進時，邊鉆進邊掏渣，鉆機與圍護樁平行就位，鉆進過程中隨時檢測垂直度，并隨時調整，鉆進過程中做好記錄。4、成孔質量檢測樁孔質量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。1）孔深：鉆孔前先用水準儀確定人工挖探坑第一節(jié)護壁口標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高確定孔深，以測錘確定孔深。2）孔徑用探孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求后進行下道工序。3）垂直度：驗收方法是制造一個長度等于4～6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，順利放到設計要求的孔底，講明孔徑和偏斜度達到要求，偏差應小于3‰。5、清孔鉆機成孔后，進行沉渣厚度量測，沉渣厚度小于150mm，若沉渣厚度不滿足要求，需進行清孔，清孔時應注意對成孔深度的操縱，嚴禁出現(xiàn)成孔深度超出規(guī)范要求的現(xiàn)象。6、混凝土灌注1）鉆孔開始前應進行導管密閉性試驗，試驗合格后方可使用。清孔、下鋼筋籠、導管安裝完成后，立即灌注230砼。砼拌和物從拌和機卸出到進入導管時的坍落度為160mm～220m，灌注應盡量縮短時刻，連續(xù)作業(yè)。首先安設導管，用25T吊車將導管（直徑不小于250mm）吊入孔內，位置保持居中，導管下口與孔底留30cm～50cm左右?；炷翝沧⑦^程中應連續(xù)，澆注砼時，導管埋入砼內深度2m～6m，拆卸導管時詳細測量導管埋深，防止因拔導管時將導管拔出混凝土面造成斷樁事故。2）混凝土試件制作按規(guī)范要求每5根樁制作一組混凝土試件，并做好養(yǎng)護。7、樁基檢測素砼樁施工完畢后，一般28天后對素砼樁進行檢測，檢測包括低應變對樁身質量的檢測和靜載荷試驗對承載力的檢測，靜載荷試驗多采納單樁或多樁復合地基，依照試驗結果評價復合地基承載力。

檢測數(shù)量：靜載荷試驗數(shù)量取素砼樁總數(shù)的0.5～1.0%；低應變檢測數(shù)量一般取素砼樁總數(shù)的10%。素砼樁復合地基試驗按《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2012）執(zhí)行。3.4結構墊層、防水層、愛護層施工抗浮錨桿及素砼樁施工完成后及時進行封底墊層施工，墊層采納厚150mm的C20混凝土，施做防水后及時施做50mm混凝土愛護層。3.5懸臂式擋土墻施工本工程采納的懸臂式擋土墻要緊有5種型號，其具下表表3-1擋土墻型號及參數(shù)型號H(m)B2mBTmWFmCWmWTmDHmBHmHHmWCm擋墻14.936～4.8280.30.510.62.00.60.250.52.879～2.853擋墻24.827～4.7880.30.510.62.00.60.250.52.861～2.8884.792～5.0040.30.510.62.00.60.250.52.890～2.911擋墻32.534～2.0490.30.50.80.61.50.60.250.42.135～2.053擋墻42.049～1.9550.30.50.801.20.60.250.41.200～1.198擋墻54.828～4.8270.30.510.600.60.250.50.796～0.7934.788～4.7920.30.510.600.60.250.50.7613.5.1施工工藝流程土方開挖→基底碎石換填→墊層澆筑→基礎鋼筋綁扎→基礎模板施工→基礎混凝土澆筑→擋土墻懸臂部分鋼筋綁扎→擋土墻懸臂部分模板及泄水管安裝→懸臂部分混凝土澆筑→養(yǎng)養(yǎng)→護墻背回填。3.5.2施工方法1、土方開挖：具體方法同土方開挖施工方案。2、基底碎石換填：基底碎石換填厚度不小于500mm,故分兩層換填夯實，每層厚度250mm用20T振動壓路機或者打夯機夯實，對壓路機無法壓到的死角采納人工或者打夯機夯實3、墊層施工：基底碎石換填完成后及時進行C20墊層澆筑，墊層澆筑厚度為200mm,混凝土澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)生膜進行灑水養(yǎng)護。4、擋土墻基礎鋼筋制作安裝，具體方法及工藝要求同主體結構鋼筋制作安裝方案。5、擋土墻基礎模板安裝，具體要求同主體結構模板方案。6、擋土墻基礎混凝土澆筑，基礎混凝土型號為C40，要求同主體結構混凝土施工方案。7、擋土墻懸臂部分鋼筋制作安裝，具體工藝要求同結構鋼筋制作安裝方案。8、擋土墻懸臂部分模板及泄水管安裝，模板安裝要求同主體結構模板施工方案，擋土墻瀉水孔采納50mm硬質空心管，設置間距為2500mm，孔眼高出外側地面250mm內側設置反慮層。9、擋土墻分段處須設置寬度為20mm的沉降縫，沉降縫采納三油二氈，擋土墻地下部分應涂設防腐涂層。10、擋土墻懸臂部分混凝土澆筑，具體要求同主體結構混凝土施工方案，澆筑完成后及時進行混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻許多于7d，養(yǎng)護標注以混凝土表面濕潤為易，溫度低于5℃時不得進行灑水養(yǎng)護。11、擋土墻土方回填：混凝土擋墻澆筑后，待強度達到７5％后即可進行擋土墻回填回填，墻后覆土前必須先進行墻前基礎回填，回填時要分層進行夯實，分層厚度不大于200mm,墻后1m,范圍內不得有大型機械行駛作業(yè)，回填壓實度不應小于95%。3.5.3測量操縱（1）設專人測量。

（2）測量操縱：為了進一步精確觀測，引設兩個操縱分點在擋墻便于觀測處進行操縱。

（3）平場前先進行差不多的測量放線工作。

（4）基槽開挖前放線，基槽開挖后對基槽進行清挖寬度測量放樣，每挖1-2m深時進行復測一次；嵌巖和探基時每施工一次測量一次，直到基底設計標高為此。

（5）基礎施工前進行基礎幾何尺寸測量定位放樣。

（6）墻身施工前對墻身幾何尺寸進行測量定位放樣。

（7）墻體施工過程中隨時檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡比度，同時對高度進行操縱，嚴格檢查模板牢固性。3.6鋼筋工程3.6.1鋼筋工程概述和施工預備1、本工程要緊采納HPB300級、HRB400級兩種鋼筋，綁扎量大，綁扎質量要求高。為保證鋼筋供應數(shù)量和質量，由項目部物資采購部門積極與供貨商溝通、聯(lián)系，確保連續(xù)、足量供應。2、技術部門預備好圖紙、設計變更、洽商和有關規(guī)范、圖集、標準，并掌握好設計師電話，遇到問題隨時與設計師聯(lián)系進行解決。3、鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等。《鋼筋配料單》經(jīng)項目總工審核簽字認可后，開始加工。4、鋼筋機械連接加工人員，選用技術能力強、操作熟練、責任心強的鋼筋加工工人，由機械連接廠家進行培訓，培訓合格后，掛牌上崗。3.6.2鋼筋原材進場檢驗和堆放1、鋼筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根椐國標（GB1499）核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。2、為減少鋼筋原材變形、銹蝕，便于鋼筋加工和運輸，鋼筋原材堆放區(qū)四周設排水溝，下部砌筑300mm高紅機磚地壟墻做支墊，分層碼放時，中間應用方木分隔，碼放高度不應超過1.2米。在鋼材的端部掛牌編號，注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質及檢驗狀態(tài)3、鋼筋原材復試鋼筋進場按照規(guī)范要求進行鋼筋進場試驗檢驗，合格后方可使用；發(fā)覺鋼筋力學性能不良時，應對該批鋼筋進行化學性能成分檢驗或其他專項檢驗。3.6.3鋼筋加工1、工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放。2、鋼筋除銹：鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)覺銹斑現(xiàn)象嚴峻并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)覺鋼筋表面有嚴峻的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁止使用。3、鋼筋調直采納鋼筋調直機調直時，依照鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，正確掌握調直模的廉價量和壓輥的壓緊程度。定尺直條粗鋼筋局部彎曲可采納錘敲平直或卡盤矯直，但不得損傷鋼筋。4、鋼筋切斷：應按照鋼筋料表上的鋼筋級不、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋依照不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗,并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設操縱斷料尺寸用的卡板，特不應注意機械連接的接頭，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。5、鋼筋彎曲加工：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），依照鋼筋料表標注的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出，從鋼筋中線開始向兩邊進行。畫線時依照不同的彎曲角度扣除彎曲調整值,從相鄰兩段長度中各扣除一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5～5.0倍，成型軸加偏心軸套。擋鐵軸做成可變擋架或固定擋架。6、鋼筋連接方法1）連接方法本工程鋼筋連接方法要緊有鋼筋搭接連接、鋼筋焊接、鋼筋機械連接，小直徑要緊采納搭接連接，基礎拉梁、剪力墻暗柱、框架柱及框架梁范圍的縱筋、直徑大于20mm的墻體分布筋均采納機械連接，擬采納工藝先進、施工技術成熟的滾軋直螺紋連接技術。2）滾壓直螺紋連接技術（1）工藝流程:鋼筋原材料檢驗→鋼筋下料→鋼筋接頭絲頭加工→直螺紋絲扣質量檢驗→安裝絲扣愛護套→存放待用→運至現(xiàn)場進行連接。（2）直螺紋加工①鋼筋原材和套筒進場后應按進場數(shù)量和批次做工藝檢驗。②鋼套筒必須有出廠合格證書，并在進場時抽樣檢驗其相關尺寸。③鋼筋應先調直再下料，鋼筋下料應采納無齒鋸切斷，不得用氣焊切割，端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。④加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。對檢驗不合格的端頭，應切斷重新加工。⑤鋼筋與連接套連接時，連接套必須是通過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞檢查的合格品。⑥現(xiàn)場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。⑦連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要依照所連接鋼筋直徑，將力矩扳手上的游動標尺直徑調定在手柄上的刻線位置。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標記以便檢查。3.6.4鋼筋的安裝1、底板基礎、梁、板鋼筋及墻、柱插筋安裝1）綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點，全部扎牢，中間部分的相交點梅花型綁扎，必須保證受力鋼筋不位移，關于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢，不得跳扣綁扎。2）依照測量人員彈好的墻、柱位置線進行預埋插筋墻、柱主筋插鐵伸入基礎深度、型號、規(guī)格、數(shù)量、間距要符合設計要求，并綁扎牢固，位置準確無誤，為了保證柱子插筋位置的正確，上部分綁扎二道箍筋，四周用鋼筋臨時斜撐固定。3）關于墻體暗柱、墻體插筋，板內部綁扎兩道與墻插筋相同的水平筋固定預埋插筋，上部綁扎兩道水平筋固定預埋插筋，確保位置準確。2、墻體鋼筋安裝1）修整預甩鋼筋：將墻預留鋼筋調整順直，用鋼絲刷將鋼筋表面砂漿清理潔凈。2）墻體鋼筋為雙向鋼筋網(wǎng)片，豎筋在內側，水平筋在外側。3）墻水平鋼筋：關于直徑d＜18mm的鋼筋，采納綁扎搭接的方法，接頭按50%錯開，接頭位置錯開距離為(35d+500mm),搭接長度為35d。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于10d，搭接處在中心和兩端綁扎牢固。4）墻豎向鋼筋：關于直徑d＜20mm的鋼筋，采納綁扎搭接的方法，接頭按50%錯開，接頭位置錯開距離為46d,搭接長度為35d。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于10d，搭接處在中心和兩端綁扎牢固。關于直徑d≥22mm的鋼筋，一律采納剝肋滾軋直螺紋套筒連接的方式，接頭按50%錯開，接頭位置錯開距離為35d且≥500，連接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于10d，綁扎時，墻體豎向第一道鋼筋距暗柱主筋50mm。5）墻體合模之前，對伸出的墻體鋼筋進行修整，為保證墻體雙排鋼筋的豎向鋼筋的間距，在墻體澆筑混凝土前，在其上口加一道橫向梯子筋，梯子筋規(guī)格同墻體立筋。6）考慮到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應搭設臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用操作架。3、柱鋼筋綁扎1）柱鋼筋綁扎前，必須在柱周圍搭設安全可靠的操作平臺，以確保操作人員安全。2）柱子鋼筋主筋采納滾壓直螺紋套筒連接，接頭第一步出板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm（取其最大值），第二步與第一步錯開≥35d且≥500mm。每一步直螺紋套筒接頭在同一平面內。（Hn為柱凈高，hc為柱長邊尺寸）3）綁扎柱箍筋時，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向順序繞圈錯開設置，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。柱箍筋不能綁扎在套筒上，如沖突時，箍筋向下或向下移動，移動后的箍筋保證滿足設計間距要求。4）為保證柱主筋位置及間距的準確性，采納定位卡固定主筋位置。在澆筑本層墻柱混凝土時在高一層樓板處設置并固定。4、梁板鋼筋綁扎1）工藝流程：支梁底?！嬛鞔瘟轰摻铋g距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定→支梁側模和頂板?！壈逑妈F、專業(yè)預留預埋→綁板上鐵2）梁鋼筋安裝（1）梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均應符合設計和規(guī)范要求，并應特不注意節(jié)點鋼筋的安裝順序。（2）當梁內鋼筋需分層設置時，采納與主筋同規(guī)格且大于Ф25的鋼筋做分隔鋼筋。（3）綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d，梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm，端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均`要符合設計和規(guī)范要求。（4）梁上開洞加筋應按照圖紙要求放樣準確，并及時標示在現(xiàn)場，防止遺漏后補。3）板鋼筋安裝（1）工藝流程：彈好鋼筋線和預留洞口線→吊運至工作面→按線綁下鐵→支設上鐵馬凳→綁上鐵→放砂漿墊塊，調整鋼筋，→清理并自檢→隱檢→進行下道工序。（2）為保證預留洞的位置，將其位置預先畫在樓板模板，并按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

必須將鋼筋交叉點全部采納順扣綁扎，綁扎應牢固，采納順扣應隔行變換方向，保證鋼筋不位移。（3）樓板鋼筋伸入支座的錨固長度、位置，雙向板的放置順序，板鋼筋的錨固長度均應符合設計及規(guī)范要求。放置馬凳時，馬凳與下鐵綁扎牢固。鋼筋馬凳長度應為200mm的整數(shù)倍，馬凳的兩腳與置于板下層鋼筋之上，混凝土墊塊墊在馬凳兩腳與下層筋交叉處。（4）樓板上預留孔洞尺寸≤300時，洞邊不再另加鋼筋，板內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當洞口尺寸＞300時，應設洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工。當平面圖未交待時，按下圖施工，加筋長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座≥5d，且伸入支座中心線。單向板非受力方向洞口加筋長度為洞口寬加兩側各40d，且應放置在受力鋼筋之上。4）樓梯鋼筋綁扎（1）樓梯鋼筋綁扎工藝流程預留預埋→放位置線→綁板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→綁扎踏步反邊鋼筋→設愛護層墊塊→檢查驗收（2）樓梯施工縫留于平臺板中，鋼筋綁扎時，將平臺板筋上下鐵預先甩出，待綁扎上層平臺板鋼筋時與樓梯平臺板鋼筋一起綁扎。先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內（穿過梁中線不小于30mm）。5、鋼筋的愛護層操縱1）柱子鋼筋愛護層操縱柱子鋼筋各側面鋼筋外皮均掛同愛護層厚度塑料墊塊，橫、豎向間距600mm，同一高度上許多于兩個，起步墊塊距樓板或基礎面200mm；距柱頂700mm范圍內不得安放墊塊。2）墻體鋼筋愛護層操縱墻筋愛護層采納塑料墊塊，按600mm間距呈梅花型放置，同時墻體鋼筋的支模棍、梯子筋也對墻體鋼筋愛護層的操縱起到重要作用。3）梁鋼筋愛護層操縱主、次梁底愛護層采納水泥墊塊或塑料底墊塊，梁側采納塑料墊塊，保證愛護層的厚度。4）頂板鋼筋愛護層操縱板底鋼筋愛護層操縱愛護層采納塑料墊塊或水泥墊塊，墊塊應置于馬凳的下面，并用火燒絲與馬凳固定牢固。5）鋼筋愛護層墊塊鋼筋愛護層要緊采納預置高強度水泥墊塊、定型塑料墊塊，在本工程施工中愛護層要緊適用定型塑料墊塊，以準確操縱鋼筋的愛護層。3.7模板工程3.7.1模板概況和選型1、本工程要緊構件的截面尺寸如下表：表3-2構件截面表結構構件尺寸(mm)頂板250頂縱梁（寬×高）500×900、800×1150中板200/150中板梁（寬×高）400×800、400×850、450×900、700×1000底板800中柱800×800側墻6002、模板選型本工程梁截面以矩形為主，柱子截面矩形為主，模板面板、龍骨和支撐系統(tǒng)的選擇如下：表3-3模板選型表項目模板選擇支撐方式選擇模板配置數(shù)量墊層模板100×100mm方木鋼筋棍按墊層流水段配置集水坑模板15mm木膠板50×100木方按底板流水段配置擋土墻15mm木膠板50×100木方按基礎流水段配置柱模板15mm木膠板工具式柱箍、方木模板高度為層高-梁高數(shù)量按流水段配置梁高≤800m模板15mm木膠板方木、鋼管、體外對拉螺栓配置首層頂板標高以下頂板模板用量梁高＞800m模板15mm木膠板方木、鋼管、對拉螺栓頂板模板15mm木膠板方木、鋼管、頂托樓梯模板15mm木膠板方木、鋼管首層配置洞口模板15mm木膠板方木、柏松木板、角鋼定型首層配置3.7.2墊層、擋土墻、集水坑等模板1、基礎墊層模板基礎墊層厚度為200mm厚C20混凝土，墊層模板采納50×200mm木板模，沿墊層邊線設置，木板外側采納Ф12mm鋼筋釘在基底土層上，鋼筋間距600mm，長度400～500，釘入基底300mm。2、懸臂式擋土墻模板本工程含有大量擋土墻，擋土墻采納15厚膠合板作為面板，方木做為次龍骨和主龍骨，面板和方木龍骨用鐵釘做成整體，以便按流水段周轉使用，Ф25鋼筋棍砸入基底300做為模板斜撐的生根點。3、集水坑模板集水坑墻體模板采納15mm厚覆膜多層板，50×100mm方木為次龍骨，雙排Φ48鋼管為主龍骨，設置止水對拉螺栓，間距900mm。支撐體系采納鋼管加頂托以及方木。3.7.3柱模板方柱模板選用木模體系。一般矩形框架柱模板體系：面板選用15mm厚覆膜木膠合板；豎向龍骨選用50×100方木龍骨，間距150mm；柱箍采納定型柱箍，底第一道距樓板200mm，以上間距450mm，柱頂向下2m內間距600mm；柱每邊設上中下三道鋼管斜撐；柱每邊設至少一道鋼絲繩斜拉（樓板上預埋地錨）。3.7.4梁板模板本工程為框架結構，框架梁構件較多，梁的類型要緊有框架主梁、框架次梁，以及樓梯梁等，頂板梁結構施工是結構施工的一個重點。1、梁模板設計：梁模板面板采納15mm厚優(yōu)質覆膜多層板，當梁模板高度≥800，在梁模板中間加設一道ф16可拆對拉螺栓。梁模板底板次龍骨采納50×100mm方木，間距@200mm，主龍骨采納100×100方木，間距@600mm；梁側模次龍骨采納50×100mm方木，間距@250mm，主龍骨采納雙50×100方木，間距@600mm；支撐系統(tǒng)采納碗扣式腳手架。2、頂板模板本工程頂板厚度為/250mm，模板體系如下：面板采納15mm厚木膠板；50×100mm方木作次龍骨，立放中距250mm，次龍骨方木上下側均需刨光；主龍骨均用100×100mm方木，間距@1200mm。頂板支撐系統(tǒng)采納鋼管式碗扣架支撐，板底支撐為900×900。3.7.5樓梯模板本工程樓層最多為3層，層數(shù)較少，周轉率低，樓梯施工時不考慮配置定型鋼模板，改用木膠板、方木現(xiàn)場拼裝。樓梯踏步板及休息平臺底模采納木膠合板背襯50mm×100mm方木。側模及踏步立模采納木膠合板面板加通長木肋。3.7.6洞口模板洞口模板包含門洞口模板、窗洞口模板、預留洞口模板三種。混凝土門窗洞口采納現(xiàn)場加工定型木模板，以保證模板的剛度以及洞口尺寸的精確度，較小洞口模板（寬度1500以下）加工時直接用方木作為支撐，較大洞口模板（寬度1500以上）支撐用短鋼管加可調頂托。3.7.7模板安裝與拆除1、梁板模板安裝與拆除1）模板安裝工藝流程：支撐系統(tǒng)測量放線→放置立桿下部方木墊板→搭設梁板支撐鋼管架→安裝主次梁梁底模板→安裝柱頭底板模板→安裝主次梁梁側模板→安裝頂板模板→刷模板劑→模板預檢。頂板梁模板按照規(guī)范和設計要求起拱。2）梁板模板拆除工藝流程：照明布置→安全防護→倒運通道布設→拆除頂板模板→拆除頂板龍骨、支撐→拆除主梁側模→拆除次梁模板→拆除主梁底板模板→水平結構清理→水平結構成品愛護→模板清理、保養(yǎng)。3）頂板梁模板拆除強度要求（1）梁底模、頂板模板拆除時混凝土強度要求見下表：表3-4梁底模、頂板模板拆除時混凝土強度要求表表中強度均為同條件試塊強度構件名稱跨度（m）混凝土強度達設計強度標準值的百分率（%）梁≤8≥75＞8≥100板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100（2）同時，梁底模及頂板模板的拆除綜合考慮上部施工荷載情況，保證作業(yè)面以下未拆模的幾層樓板承載力（設計使用荷載）能承受作業(yè)層樓板施工時混凝土自重及施工荷載的要求。2、柱子模板的安裝與拆除1）柱子模板安裝工藝流程：彈模板操縱線→安裝一側模板→校正模板→穿穿墻螺栓、套管→安裝另一塊模板→安裝柱箍、穿墻螺栓→模板加固、校正→預檢安裝完畢后，經(jīng)技術和質量人員驗收合格后。2)柱模拆除柱模拆除注意事項：要有專業(yè)的治理人員看守拆模，拆模工序流程為：拆掉四周的鋼絲繩→拆掉柱根加固的木楔→拆掉模板拼接的對拉螺栓→采納橇棒使得模板脫離柱身一段距離（此工序動作要輕，切忌野蠻施工）→安裝吊環(huán)→吊模板（一邊吊模板，一邊把模板推離柱子，為幸免模板在吊起的過程中碰傷柱子混凝土），對分縫雙柱有10cm施工縫的柱子模板吊裝過程更要嚴格操縱施工程序。柱模板及梁側模在混凝土強度不至于因拆模而缺棱掉角時即可拆除。3.8混凝土工程3.8.1混凝土工程概況本工程結構頂（底）板、頂（底）縱梁、內襯墻結構采納C40、C45，P8防水商品混凝土，中板、中縱梁采納C35一般商品混凝土；剪力墻采納C40、P8防水商品混凝土；柱墩采納C40、P8防水商品混凝土；素混凝土樁采納C20商品混凝土；鋼筋混凝土立柱為C45混凝土；墊層采納C20混凝土。3.8.2商品混凝土技術要求1）混凝土攪拌站對混凝土原材料進行選擇，保證本工程中使用的原材料從開始到完工為同一產(chǎn)品。2）要求摻入高效減水劑，改善拌合物的和易性。3）在炎熱季節(jié)混凝土施工前，應注意骨料防曬，能夠用冷水或地下水來代替部分拌合水。4）混凝土澆筑流水段按施工需要合理劃分，劃分位置必須滿足規(guī)范要求。5）預防堿集料反應措施：骨料選用B種低堿活性集料。水泥選用堿含量小于0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質粉煤灰作為摻合料。6）結構施工前編制專項混凝土施工方案，對混凝土的各項技術標準和技術措施、生產(chǎn)組織等進行詳細的規(guī)劃，經(jīng)監(jiān)理審批后嚴格實施。3.8.3混凝土澆筑1、基礎混凝土澆筑獨立基礎混凝土在澆筑時混凝土必須逐一振搗，每個獨立基礎和條形基礎都連續(xù)澆筑，以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進，振搗器相應跟上，確保整個高度上混凝土的質量。2、柱子混凝土的澆筑1）柱子的混凝土澆筑采納地泵及布料桿加串筒，所有柱子采取一次澆筑的方法。2）澆筑時2個柱子一組，循環(huán)下料，澆筑的間隔時刻不能超過1小時。3）柱子混凝土一次澆筑完成，留施工縫應留在梁底以上一個浮漿厚度＋5mm，待浮漿去處仍比梁底高3～5mm，如此澆筑梁混凝土時，柱上見不到混凝土的接茬。4）澆筑時，截面寬度1000mm及以下的柱子均分3個插入點振搗，1000mm以上2000mm以下的均分6個插入點振搗，2000mm以上的柱子分8個點振搗。圓柱振搗時要緊在柱中間振搗，幸免碰到圓柱的玻璃鋼模板。3、梁板混凝土的澆筑1）在插筋上彈50線，在澆筑過程中用標尺觀看板混凝土的澆筑高度。2）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，依照梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。3）高度大于1m的梁，澆筑與振搗必須緊密配合，梁底振實后再下料。4）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小直徑Ф30振搗棒。5）對梁鋼筋較密的交叉節(jié)點部位，要從兩邊下料。6）混凝土自軟管口下落的自由傾落高度不得超過2m。7）振搗梁鋼筋密集部位時，須用Ф30的振搗器在兩側同時振搗。4、樓梯混凝土的澆筑樓梯混凝土由下向上澆筑，先振實休息平臺處混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，向上推進。樓梯混凝土塌落度要操縱在140mm以內，防止混凝土下滑產(chǎn)生離析。3.8.4混凝土的養(yǎng)護1、本工程混凝土施工時刻全部避開冬期施工，對混凝土養(yǎng)護特不有利，混凝土要進行保濕養(yǎng)護7d，抗?jié)B混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護14d。2、在混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護應在混凝土澆筑12h內開始，在混凝土澆筑后的前1～2天，應保證混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)。對已澆筑的完畢后的墻體、柱混凝土常溫下采取噴水養(yǎng)護，頂板混凝土采取澆水養(yǎng)護。框架柱拆模后，柱沿柱高方向綁扎板條，及時纏裹無紡布一層、塑料布一層并澆水養(yǎng)護。3、混凝土澆水養(yǎng)護應有專人負責進行。3.9腳手架工程3.9.1腳手架工程概況本工程施工腳手架工程分為四部分：第一部分，混凝土結構施工外腳手架、裝修施工操作架，結構施工室外采納雙排落地鋼管腳手架，裝修施工同；第二部分，混凝土結構施工模板支撐腳手架，頂板梁采納碗扣架支撐，柱、墻結構采納鋼管斜撐；第三部分，現(xiàn)場安全防護腳手架，要緊四口五臨邊防護架，采納鋼管架搭設；第四部分，屋面網(wǎng)架施工腳手架，采納滿堂紅承重腳手架。3.9.2腳手架搭設順序基層加固墊實→鋪通長腳手板→立桿下加底座→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第一道拉桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（與結構柱拉接后拆除）→安第三、第四步大橫桿和小橫桿→安裝第二道拉桿→接立桿→逐層安裝各步大橫桿和小橫桿→加設剪刀撐→鋪設腳手板→掛安全網(wǎng)3.9.3落地腳手架搭設設計1、本工程結構施工外腳手架搭設在肥槽回填土上，回填土必須夯實平坦，保證地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求。腳手架搭設區(qū)域要求平坦堅實，排水良好。3、腳手架立桿的設置1）立桿縱距1.5m，橫距1.2m，步距1.8m；連墻桿間距豎直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)，里立桿距建筑物0.3m。2）立桿上的對接扣件應交錯布置，相鄰立桿接頭位置的錯開不小于500mm。各接頭與中心節(jié)點相距不應大于步距的1/3即600mm。3）立桿應設置通長墊木，并設置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。4）立桿采納6m長鋼管搭設，除在頂層可采納搭接外，其余各接頭必須采納對接扣件對接。對接接頭扣件開口方向應向下或向內，以防雨雪進入。3、大橫桿的設置1）大橫桿設置于立桿的內側、短橫桿之下，并采納直角扣件與立桿扣緊。2）大橫桿一般采納對接扣件連接，至邊角處也可采納搭接。大橫桿的長度一般不宜小于3跨，并不大于6m。4、短橫桿的設置1）每一主節(jié)點處必須設置一根短橫桿，短橫桿長度1.8～1.9ｍ，采納直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿的軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm。操作層非主節(jié)點處的短橫桿依照支撐腳手板的需要設置。2）短橫桿伸出大橫桿外的長度應操縱在150～200mm。5、剪刀撐的設置每縱向5步、橫向6跨設置一道剪刀撐，沿腳手架外側及全高方向連續(xù)設置，剪刀撐與地面成45°角，剪刀撐夾角為60°；剪刀撐要緊采納6m長鋼管，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不應大于500mm，斜桿接長采納對接扣件，除斜桿兩端扣緊外，中應間增加2～4個扣結點。6、與結構連接設置為防止外架受水平力產(chǎn)生變形，外架應和結構進行拉結，拉結采納三種形式。1）鋼管抱柱的形式，每層至少設二道，分不位于板面標高上500mm和2000mm的位置。采納鋼管將柱四面箍緊，伸出鋼管采納直角扣件扣在主節(jié)點或縱向水平桿上，柱角采納模板和木方做好愛護。2）無法采納抱柱的地點，采納在板內預埋短鋼管的形式，緊貼邊梁內側200預埋短鋼管，外腳手架和預埋的鋼管鎖緊，利用板面上部的鋼管與外腳手架的立桿進行連接。3）剪力墻處，利用對拉螺栓孔及門窗洞口與結構進行連接。7、安全防護及腳手板1）腳手架外側立面1.8m×6m綠色密目式安全網(wǎng)進行封閉。用16#鐵絲將安全網(wǎng)綁扎在大橫桿上。2）腳手架在二層立桿之間以及內立桿到結構邊的范圍內采納模板及木枋進行封閉，并設200mm高的擋腳板，防止墜物傷人。往上每2層設置一道。在操作層設水平兜網(wǎng)，并滿鋪腳手板，水平安全網(wǎng)接口處必須連接嚴密。在結構邊預埋φ14@1500鋼筋頭，安全網(wǎng)必須與結構連接嚴密牢固。嚴禁使用損壞和腐朽的安全網(wǎng)。3）腳手板一般應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采納兩根橫向水平桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采納平鋪，也可采納搭接鋪設，搭接構造見圖2.11.3所示。腳手板應鋪設嚴密、牢固、平穩(wěn)，腳手板兩端用10～14#鉛絲固定牢靠。在鋪腳手板的操作層上必須在外排立桿內側距腳手板面1000mm處設一道護欄，涂紅白油漆，并設200mm高擋腳板。3.9.4施工操作架和防護架1、墻體鋼筋綁扎、混凝土澆筑搭設操作腳手架，外圍雙排扣件式腳手架，腳手架搭設高度高出操作面1.2m并加護欄掛安全網(wǎng)封閉，操作面滿鋪腳手板，立桿下必須墊50mm厚木板。2、框架柱采納每邊三根立桿搭設，四周斜桿支撐，高出柱高1.2m并加護欄掛安全網(wǎng)封閉，操作面滿鋪腳手板。3、基坑邊四周支立1.5m高架子管，立管埋入土50cm交替涂紅白油漆，掛安全防護網(wǎng)。4、出入口防護措施為保證施工作業(yè)現(xiàn)場周圍行人人身及設施安全，確保安全生產(chǎn)，維護企業(yè)形象，在要緊的出入口搭設防護棚；防護棚由雙立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、斜撐桿、密目安全網(wǎng)及腳手板等組成，能夠滿足行人通過。3.9.5腳手架拆除1、當腳手架使用完成后，按方案拆除。拆除前應對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除區(qū)，禁止人員進入。2、腳手架的拆除順序與搭設順序相反，須遵守先搭后拆，后搭先拆的原則，自上而下逐層拆除，不容許上，下兩層同時拆除。3、連墻撐只能在拆到該層時才許拆除，嚴禁在拆架前先拆連墻撐。4、拆除的構件應用吊具吊下、或人工遞下，嚴禁拋擲。5、拆除的構件應及時分類堆放，以便運輸和保管。3.10土方回填工程3.10.1施工工藝流程基底清理→土質檢驗→分層攤鋪→分層碾壓→密實度檢驗→修整找平驗收3.10.2施工方法1、基底清理填土前應將基坑底及頂板上的積水和垃圾等雜物全部清除潔凈。2、檢驗土質檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在操縱范圍內；如含水量偏高，可采納翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采納預先灑水潤濕等措施。3、分層鋪攤填土采納水平分層平鋪回填，填土層表面設置雙向1%橫坡，以利于排除積水，防治水害。機械回填夯實分層厚度一般操縱在25～30cm，人工夯實的地點攤鋪厚度20～25cm。結構頂板防水層以上50cm范圍以內采納透水性差的粘性土人工回填夯實；此外，機械施工碾壓不到的填土部位也采納人工攤鋪填土夯實。施工時在基坑側邊定出每層回填高度，派專人指揮機械施工確保攤鋪厚度。基坑回填由底處向高處逐層回填，用汽車吊將回填土向基坑內均勻卸土，頂板以上50cm采納人工進行攤鋪整平，注意吊裝機械不得強力碰撞車站結構防水愛護層，待土方回填厚度超過50cm后采納挖掘機進行土方的攤鋪粗平，人工進行精平，之后用挖掘機履帶進行碾壓。4、分層碾壓為防止破壞車站結構頂板及防水層，側墻及頂板以上50cm范圍內人工填土逐層夯實，頂板以上50cm以上方可使用機械攤鋪及碾壓。人工夯實時，按每段10～20m一次性達到要求后向前推進，在回填鋪土及碾壓和夯實時其推進方向與線路中線平行，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。采納挖掘機分層壓實回填土，操作時宜先輕后重、先慢后快、先邊緣后中間。壓實時，相鄰兩次的輪跡搭接寬度不得小于200mm，保證壓實均勻，不漏壓，挖掘機行車速度不得超過2km/h，壓實遍數(shù)應依照試驗確定，從第4遍開始用灌砂法抽取試樣，測定回填密實度，達不到規(guī)范壓實要求再夯實至6遍、8遍測定，直到合格，通過測定核查壓實機具的性能能否滿足施工要求，并確定合適的碾壓遍數(shù)。關于機械施工碾壓不到的邊角部位，應配合人工填土輔以蛙式打夯機夯實。每層回填土應連續(xù)進行，盡快完成，當天填土應在當天壓實。應盡量選在晴天施工。5、檢驗密實度回填土每層壓實后，按規(guī)范要求對粘性土或砂性土采納環(huán)刀法或灌砂法取樣檢測，機械碾壓時，每層土按基坑長度50m或基坑面積為1000m2時取一組，人工夯實時，每層填土按基坑長度25m或基坑面積500m2時取一組，每組取樣點為6個，其中部和兩邊各取兩個，測出回填土的碾壓密實度，本工程原場地為綠地，規(guī)范要求基坑回填碾壓密實度值見下表，達到要求后方可鋪上一層土。6、修整找平驗收基坑土方回填至原地面標高，并預留沉降量20～30mm，按規(guī)范要求對工程全部填筑部位進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師進行驗收。3.11結構防水施工3.11.1防水工程概況本工程各單體工程要緊防水材料簡述如下表3-5。3.11.2防水基層質量要求1、基層表面必須平坦光滑，無松動裂縫、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷，遇突起物鏟除潔凈，平坦度操縱在4mm/2m內。2、基層必