062工作面懸移支架規(guī)程

精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔062工作面懸移支架規(guī)程目錄：1、062工作面懸移支架規(guī)程2、工作面安裝規(guī)程第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系表水平名稱+50水平采區(qū)名稱11采區(qū)地面標(biāo)高（m）+186.7～+208.5井下標(biāo)高（m）+79.6~+45.4地面相對位置工作面地表位于來集鎮(zhèn)陳溝村小王莊村民組。地表地形為丘陵和沖溝，全區(qū)被黃土覆蓋，有樹木，農(nóng)作物，有一大沖溝。大致呈西高東低之趨勢。回采對地面影響地面地形為丘陵，全區(qū)被黃土覆蓋，有樹木、農(nóng)田，東部有小王莊部分農(nóng)戶。沒有常年性河流和水體，回采時對地表設(shè)施影響不大井下位置及與四鄰關(guān)系工作面東部為主井和主井水倉，11皮帶巷，西部為11采區(qū)未開采區(qū)，北部為F22斷層，南部為F48斷層走向長（m）576傾斜長度（m）70面積（㎡）40320第二節(jié)煤層煤層情況表煤層厚度（m）1-2.41.95煤層結(jié)構(gòu)局部夾矸煤層傾角（°）8°～17°12開采煤層二1煤種貧煤穩(wěn)定程度屬較穩(wěn)定型煤層煤層硬度系數(shù)（f）1.5絕對瓦斯涌出量（m3/min）0.3相對瓦斯涌出量(m3/t)3.54煤層情況描述二1煤層，黑色，粉末狀，半光亮型，11062工作面為復(fù)采煤層，煤層底板局部起伏變化，引起煤厚度變化較大，含矸率較高，部分出現(xiàn)無煤帶，F(xiàn)48支斷層附近及以東屬薄煤帶。煤質(zhì)情況見表1-3表1-3煤質(zhì)情況表MAVQFCStY工業(yè)牌號0.85%9.64%12.97%35.52KJ/Kg0.36%0.85%無煙煤第三節(jié)煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装迩闆r表頂、底板名稱巖石名稱厚度（m）巖性特征頂板老頂大占砂巖厚度10m灰綠色中粒長石石英砂巖，厚平均為6.5m，以石英為主，含植物化石及白云母碎片，下部呈砂泥巖裂隙較發(fā)育。直接頂砂質(zhì)泥巖7.6～17.6m灰綠～灰黑色，擠壓揉搓現(xiàn)象明顯，極破碎，強度較低。工作面內(nèi)直接壓煤。偽底炭質(zhì)泥巖0.2—0.5m深灰炭質(zhì)泥巖，隨開采隨落。底板直接底砂質(zhì)泥巖、粉砂巖或細砂巖厚度7.41m深黑色，含植物化石和白云母碎片，水平層理發(fā)育。老底L7、L8灰?guī)r厚9m深灰色、隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，含黃鐵礦、蜒科化石并發(fā)育方解石脈。附圖1-1：工作面地層綜合柱狀圖。第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造斷層情況表構(gòu)造名稱走向（°）傾向（°）傾角（°）性質(zhì)落差（m）對回采的影響F227016070正斷層172留設(shè)斷層煤柱，防治斷層水，造成儲量損失，對回采有一定影響但不大。會引起工作面淋水F489518560正斷層42留設(shè)斷層煤柱，防治斷層水，造成儲量損失，對回采有一定影響。會引起工作面淋水F227016070正斷層172留設(shè)斷層煤柱，防治斷層水，造成儲量損失，對回采有一定影響但不大。會引起工作面淋水F48支4013070正斷層17造成煤層底板起伏，出現(xiàn)無煤帶，回采時過斷層破碎帶，頂板支護困難。會引起工作面淋水圖1-2：工作面運輸巷、回風(fēng)巷、開切眼剖面圖。第五節(jié)水文地質(zhì)一、含水層（頂部和底部）分析本工作面水文地質(zhì)條件中等。該工作面頂板水含水性不強，掘進過程中頂板有少量淋水現(xiàn)象，隨著掘進延伸淋水逐漸減小或消失。據(jù)此分析，11062工作面頂板水不會對正常回采造成影響，該區(qū)域L7~8灰?guī)r含水層富水性較弱，并且經(jīng)過裴溝煤礦深部開采疏放，水位-200m，底板水對11062工作面的影響不大；掘進過程中未發(fā)現(xiàn)底板涌水現(xiàn)象，由此分析，工作面回采過程中不會出現(xiàn)大的底板涌水，但局部會出現(xiàn)少量底板滲水和涌水現(xiàn)象，預(yù)計正常涌水量為0.5m3/h，最大涌水量為3m3/h。影響施工的主要為老空水和斷層水。礦井設(shè)計正常涌水量45m3/h，最大涌水量76.5m3/h，目前礦井實際涌水量只有,5.7m3/h。本工作面預(yù)計正常涌水量3.8m3/h，最大涌水量6m3/h。11062上付巷正常用水量為2.33/h，11062下付巷正常用水量為1.53/h。(1)、頂板：直接頂厚7.6-17.6m左右，遇煤層較薄段或小斷層時將有打頂現(xiàn)象，遇頂板裂隙發(fā)育段老頂砂巖水將導(dǎo)入巷道內(nèi)，一般以滴水、淋水為主，預(yù)計水量0.5m3/h；另外，該面采空區(qū)已將頂板水充分疏放，掘進期間，將不受頂板水威脅。（2）、底板：直接底炭質(zhì)泥巖砂質(zhì)泥巖，互層厚度在7.41米左右，老底為L7-8灰?guī)r，厚度在9米左右。經(jīng)裴溝礦對底板L7-8灰?guī)r水已疏放多年，目前水位標(biāo)高-200M因此，掘進期間底板無突水威脅。二、其他水源的分析（1）、斷層水：F22、F48、F48三條斷層均已揭露，這3條斷層無水。（2）、鉆孔水：該面界內(nèi)無鉆孔分布。（3）、老空水：該面均為采空區(qū)復(fù)采煤。老空區(qū)蓄水已疏放，但局部可能還存在有少量積水。所以，在11062工作面掘進回采時必須進行探放水。三、涌水量1、正常涌水量為3.8m3/h2、預(yù)計最大涌水量為6m3/h第六節(jié)影響回采的其他因素影響回采的其他地質(zhì)情況表瓦斯2011年瓦斯等級鑒定為瓦斯礦井，礦井絕對涌出量0.44m3/min；11062工作面瓦斯絕對涌出量0.3m3/min，CO2無煤塵爆炸性指數(shù)煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)13.08煤的自燃傾向性煤層自然等級為Ⅲ級，為不易自燃煤層。地溫危害地溫16.2度，地溫梯度為1.18°/100m,屬地溫正常區(qū)沖擊地壓危害最大地震烈度為六度，地壓正常地質(zhì)部門的建議1、該工作面北部為F22斷層，南部F48斷層，掘進、回采時一定留足保護煤柱或采取注漿加固措施；2、要加強水文地質(zhì)收集工作，必須對采空進行物探，加以控制，必須堅持探放水工作，做到“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采，物探先行，鉆探驗證”。3、該工作面部分煤層厚，掘進、回采時，要加強通風(fēng)管理，防止瓦斯積聚，以免造成瓦斯事故。4、該工作面由于受斷層構(gòu)造影響，掘進、回采時要加強頂板管理工作，以避免產(chǎn)生冒頂。5、該工作面過老井，雨季地表水容易順井侵入工作面，加強地面裂隙、老井檢查及充填工作。6、加強采區(qū)、工作面排水管路、設(shè)備管理。保證水路暢通。7、掘進、回采時，采區(qū)、取灑水降塵、沖洗煤塵、控制風(fēng)速等措施，防止煤塵爆炸。8、回采時一定留足村莊保護煤柱。第七節(jié)儲量及服務(wù)年限一、儲量（一）工作面工業(yè)儲量1、工業(yè)儲量為：15.7萬噸（二）工作面可采儲量2、工作面回采率為95%可采儲量為：12.7萬噸二、工作面服務(wù)年限工作面的服務(wù)年限=工作面可采儲量/月計劃產(chǎn)量=12.7÷1.2=10個月第二章采煤方法采煤方法及其依據(jù)。該工作面采煤方法為走向長壁后退式一次采全高采煤法。全部垮落法處理采空區(qū)。第一節(jié)巷道布置一、工作面巷道布置概況11062上副巷用途：回風(fēng)兼運料，沿二1煤層底板布置，全煤巷道，巷道坡度0-3°，11062下副巷用途：進風(fēng)兼運煤，。11062上、下副巷均采用9m2U29型鋼半圓拱巷道，規(guī)格為9m2。（詳見巷道布置圖）。二、工作面運輸巷11062工作面下副巷進風(fēng)兼運煤，下副巷采用9m2U29型鋼半圓拱巷道，規(guī)格為9m2。下副巷鋪設(shè)二部SGB-420/22型刮板運輸機和一部DSJ650型皮帶運輸機。三、工作面回風(fēng)巷11062上副巷回風(fēng)兼運料，11062上副巷采用9m2U29型鋼半圓拱巷道，規(guī)格為9m2。四、工作面開切眼支護形式:采用ZH2000/18.5/26.5Z整體頂梁組合懸移液壓支架,每架四柱,正常生產(chǎn)時,支架中心距1000mm±20mm。支架主要技術(shù)參數(shù)名稱單位參數(shù)備注名稱單位參數(shù)備注支架最大高度mm2650立柱缸徑mm?125選用大直徑的立柱頂梁用增強型支架最小高度mm1850支架中心距mm1000泵站額定壓力MPa20-31.5在20~31.5MPa之間根據(jù)實際情況選用支架長度mm2800支架步距mm800支護強度MPa0.55-0.71對應(yīng)控頂距為2.8~3.6m伸縮梁伸縮長度mm800最大件重量Kg1200額定初撐力KN760-1939對應(yīng)20~31.5MPa附圖2-1：工作面及巷道布置圖。第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝1、回采工藝流程：煤壁注水→落煤→移架→移托梁→移溜。2、落煤采用手鎬（風(fēng)鎬）落煤。3、裝煤人工裝煤。4、運煤工作面切巷選用一部SGB-420/22型刮板運輸機，下副巷鋪設(shè)一部SGB-420/22型刮板運輸機和一部DSJ650型皮帶運輸機。5、工作面支護:（1）支護形式:采用ZH2000/18.5/26.5Z整體頂梁組合懸移液壓支架,每架四柱,正常生產(chǎn)時,支架中心距1000mm±20mm。（2）懸移支架移架過程落煤后護頂（伸前探梁超前護頂）→收回前探梁→提起四根立柱→前移頂梁及四柱→落四柱支撐頂梁→移托梁。（3）移架操作順序（見下圖）分步前移式移架順序示意圖①落煤后伸出前探梁超前護頂，在前探梁掩護下采煤工手工落煤。②收回前探梁。③操作手柄提起四根支柱，使支柱底盤脫離底板100mm。④伸出移架千斤頂活塞，推動頂梁帶動四根立柱同時向前移動0.8m。⑤頂梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使頂梁與頂板嚴密接觸約3～5秒，以保證足夠的支柱初撐力。⑥移架千斤頂活塞收回使托梁整體前移0.8m，恢復(fù)到原來位置。⑦將各操作手把恢復(fù)到“零”位。6、移刮板輸送機①采面放頂結(jié)束后，工作面浮煤、雜物清理干凈，然后開始移刮板輸送機。②移刮板輸送機必須從機頭或從機尾進行，嚴禁從中間往兩頭移或從兩頭往中間移。刮板輸送機要做到平、直、穩(wěn)、正、牢，與煤壁支柱保持0.4m間距。移刮板輸送機后及時打上機頭、機尾壓(戧)柱，蓋好機尾蓋板。③工作面移機頭、機尾時，采面刮板輸送機必須停機，機頭(機尾)移過后在安全條件下開機。二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W=LShγc=70×0.8×2×1.39×0.95=147.8式中W—正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t； L—工作面長度，m;S—正規(guī)循環(huán)推進長度，m； h—采高，m；γ—煤的容重，t/m3；c—工作面的采出率，%；第三節(jié)設(shè)備配備該采煤工作面采用走向長壁后退式采煤法，采用人工裝煤，工作面支護采用ZH2000/18.5/26.5Z整體頂梁組合懸移液壓支架。工作面切巷選用一部SGB-420/22型刮板運輸機，下副巷鋪設(shè)一部SGB-420/22型刮板運輸機和一部DSJ650型皮帶運輸機。附圖2-3：工作面設(shè)備布置示意圖。第三章頂板控制第一節(jié)支護設(shè)計一、工作面的支護設(shè)計1、支護強度計算：按經(jīng)驗公式計算：P=（4～8）hYe=（4-8）×2×2.5=20～40t/㎡式中:h工作面采高Ye頂板巖石平均容重2.5t/m3取以上計算的最大值，則合理的支護強度為Pn=40t/m2..=0.41Mpa由于ZH12000/18.5/36.5Z型頂梁組合懸移液壓支架配備4根支柱時支護強度為0.457-0.533Mpa,大于工作面最大來壓強度,所以支架支護強度滿足要求。2、采空區(qū)處理采用全部垮落法處理采空區(qū)，要求冒落高度普遍大于1.5倍采高，當(dāng)采空區(qū)冒落不充分（面積超過2×5m2）時，必須采取加固支架措施或制訂強制放頂措施。3、控頂距與放頂步距該工作面最大控頂距3.6m，最小控頂距2.8m，放頂步距0.8m。工作面支護斷面圖4、采面上、下安全出口支護（1）、上安全出口支護上安全出口：采用4對8根長3.5mπ型鋼梁配合DW22－30/100型單體柱支護,棚距0.6m，主副梁均為一梁三柱，每對棚6根柱。每根支柱保證初撐力在55KN以上，安全出口長2.4m，寬1.0m，高1.8m。（2）、下安全出口支護下安全出口：采用5對10根長4mπ型鋼梁配合DW22－30/100型單體柱支護棚距0.6m，主副梁均一梁四柱，每對棚8根柱。每根支柱保證初撐力在55KN以上，安全出口長3.0m，寬1.0m，高1.8m。2）超前支護：①采面上、下副巷安全出口與巷道連接處超前壓力影響范圍內(nèi)，必須采取有效措施加強巷道支護，長度不得少于20m，高度不低于1.8m，行人道寬度大于0.7m，靠近工作面10m在替棚段下采用1m金屬鉸接頂梁配DW22—30/100型單體液壓支柱打雙排，其余10m在U型鋼棚中間下方采用DW22—30/100型單體液壓支柱單排支護。安全出口處超前支護不得打斷，超前支護全部連鎖，保證支柱完整無缺，初撐力達50KN以上，高度不低于1.8m。運輸巷應(yīng)留有0.7m寬的人行道。②兩巷超前支護必須連續(xù)架設(shè)，抬棚要一梁三柱，梁頭對接，梁上背實，支柱迎山有力，單體液壓支柱采取防倒措施，初撐力不小于50kN。抬棚必須打直，三用閥注液口背向風(fēng)流方向。底板是煤底時，柱下必須采取穿木鞋等防支柱鉆底措施。替棚頂空時，必須采取巷頂充填煤袋或垛設(shè)坑木等措施將頂背實。3）尾巷回收11062上、下副巷隨采隨回，要求上尾巷與放頂線回齊，下尾巷根據(jù)刮板輸送機滯后情況可適當(dāng)放寬1m回收，回收后，使用竹芭、椽子打嚴閉實。5、上下安全出口頂板支護設(shè)計該工作面直接頂初次跨落步距為9～10m，老頂初次垮落步距為10～16m，老頂?shù)闹芷趤韷翰骄酁?～12m。1）工作面支護設(shè)計（1）煤層頂?shù)装鍘r性①煤層頂?shù)装鍘r性老頂：大占砂巖，平均厚10m，灰白色細粒砂巖，主要礦物質(zhì)為石英長石，方解石脈、白云母片及黃鐵礦發(fā)育。直接頂：砂質(zhì)泥巖，平均厚12.6m，深灰色泥巖，含豐富的植物化石。偽底：炭質(zhì)泥巖，平均厚1.67m，黑色炭質(zhì)泥巖，含有云母片，底部炭質(zhì)漸少成砂質(zhì)泥巖。直接底：砂質(zhì)泥巖，平均厚度7.41m，深黑色，含植物化石和白云母碎片，水平層理。老底：L7-8灰?guī)r，平均厚13.24m，深灰色、隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，含黃鐵礦、蜒科化石并發(fā)育方解石脈。（2）頂?shù)装宸诸愔苯禹敒樯百|(zhì)泥巖，初次垮落步距6～8m，老頂初次來壓步距10～20m，周期來壓步距8～10m，直接頂厚與采高之比為N=6.45/2=3.225，老頂來壓和周期來壓不太明顯，屬I級頂板，本工作面沿底回采，底板比壓6MPa，屬II類松軟底板。（3）頂板結(jié)構(gòu)本工作面回采時，頂板結(jié)構(gòu)為：煤→直接頂→老頂（4）采場控制設(shè)計本工作面頂板控制設(shè)計從“支”、“護”、“穩(wěn)”三個方面考慮。a“支”，就是要求支架在其工作過程中，能夠支撐住頂板所施加的壓力，根據(jù)工作面的實際情況，用以下幾種方法來確定本工作面的支護強度。要求支架在工作過程中能夠支撐住頂板所施加的壓力。在直接頂初次垮落、老頂初次來壓及周期來壓期間支架所受壓力比平時大。因此，支護強度設(shè)計從這三個時期計算取最大值。①直接頂初次跨落期間直接頂初次跨落期間要把直接頂安全地切在采空區(qū)，在此期間支架至少應(yīng)承擔(dān)起直接頂初次垮落步距一半的重量，合理的支護強度為：P1=MALAYA/2L小式中：P1支架支護強度t/m2 MA直接頂及頂煤厚度12.6+2=14.6m YA煤巖平均容重2.5t/m3 LA直接頂初次垮落步距8m L小最小控頂距2.8m=(14.6×8×2.5)/（2×2.8）=14.7t/m2②老頂初次來壓期間要求支架在不被壓死的情況下，P2能承擔(dān)起老頂重量的1/4及全部直接頂?shù)淖饔昧Α2=A+MBYBCB/4ktL小=40.5+(10×2.5×12)/（4×2.5×2.8）=51.2t/m2式中：P2支架支護強度t/m2 MB老頂厚度10m YB煤巖容重2.5t/m3 kt巖重分配系數(shù)kt=2.5 L小最小控頂距2.8m CB老頂初次來壓步距12m式中：A直接頂作用力t/m2A=MzYzL/LK=（12.6×2.5×3.6）/2.8=40.5t/m2Mz直接頂厚度2.14mYZ直接頂平均容重，t/m3；2.5L最大控頂距3.6mLk最小控頂距，m。2.8③頂板周期來壓期間在此期間，要求支架承擔(dān)起直接頂，并能承擔(dān)部分老頂?shù)淖饔昧?，以減緩老頂?shù)膩韷核俣龋侠淼闹ёo強度為：P3=A+MCYCCC/4ktL小式中:P3支架支護強度t/m2 Mc老頂厚度10m Yc巖石容重2.5t/m3 kt巖重分配系數(shù)kt=2.5 L小最小控頂距2.8m Cc老頂初次來壓步距12m則P3=40.5+(10×2.5×12)/(4×2.5×2.8)=51.2t/m2取以上最大值，合理的支護強度應(yīng)為：P=P3=51.2t/m2b、工作面支護密度G(根/m2)G=P/Fn式中:F支柱工作阻力的80%；支柱額定工作阻力為200t/根額定工作阻力的80%為：200×80%=160t/根n支柱工作阻力利用系數(shù)0.85P最大支護強度則G=P/Fn=25.9/(160×0.85)=0.19根/m2實際支護密度為：Gs=4/2.8=1.4根/m2Gs>G,工作面支護強度可滿足安全生產(chǎn)需要。c、護①護幫頂:工藝要求，對頂板、煤壁、老塘實行全封閉管理，保證不漏頂、不片幫、不竄矸。工作面所選支架頂梁規(guī)格為:長2800mm,寬1000mm,可以滿足護頂要求。②護底：護底要求支柱對底板的壓強小于底板的比壓，否則支柱下要站鐵鞋，該工作面直接底為砂質(zhì)泥巖，抗壓強度為29Mpa,支架工作阻力在2000KN時對底板最大比壓為6Mpa，工作面在丟底煤地段支架支柱鉆底量大于200mm時支架支柱底部采用?300mm的鐵鞋護底，可滿足支護要求。d、穩(wěn)要求支架具有抵抗來自層面方向推力的能力，為防止復(fù)合頂板推垮冒頂事故的發(fā)生，須提高支柱的初撐力，控制復(fù)合頂板的初期離層，增大軟硬巖層間的摩擦力。P初=hr（cosα+sinα/f）/G實式中：P初支柱初撐力KN/根h復(fù)合巖層厚度取2mr復(fù)合巖層密度2.0t/m3α煤層傾角取最大20°G實支護密度1.4根/米2 f軟硬巖層之間摩擦系數(shù)取0.5則：P初=[2×2.0×(cos20°+sin20°/0.5)]/1.4=4.6t/m2=46kN回采期間泵站壓力達到20MPa，懸移支架支柱初撐力達到760kN，防止冒頂事故的發(fā)生。二、選擇支護材料工作面上下副巷均采用9m229U型鋼進行支護，采面采用ZH2000/18.5/26.5Z型整體頂梁組合式懸移支架。三、乳化液泵站（一）泵站型號、參數(shù)11062采煤工作面選用BRW--125型乳化泵，壓力31.5MPa流量125L/min電機75kW。（二）泵站設(shè)置位置11062采煤工作面乳化液泵站設(shè)置在副井底車場乳化液泵站。（三）泵站使用規(guī)定1、泵站必須水平放置，最大傾角不得大于5o。2、傳動箱內(nèi)有清潔的N68機械油，工作時油位不得低于油標(biāo)玻璃的紅線，但在綠線之下。3、潤滑池內(nèi)有加有清潔，充足的N46機械油。4、各連接管道無滲漏現(xiàn)象，吸液軟管無折疊，各部位的連接螺釘緊固，泵體無帶電現(xiàn)象。5、電機專項于所示箭頭相同。6、泵體無異常噪音、震動、管道泄漏現(xiàn)象。7、泵站無串液現(xiàn)象。8、安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。儀表指示正確。9、乳化液泵站使用隊組必須每班指派取得操作資格證件者進行看守。10、乳化液泵站每次使用前，除檢查安裝標(biāo)準所設(shè)內(nèi)容外，還應(yīng)檢查一下內(nèi)容：①吸液閥螺堵是否松動。②乳化液箱系統(tǒng)各部積垢是否過多。③各連接運動部件、緊固件是否松動。11、泵站壓力要按照規(guī)程要求達到20mpa。12、乳化液泵站運行期間應(yīng)保持一下標(biāo)準：①柱塞表面帶液但不滴液或滴液較少。②滑塊與柱塞之間無間隙。③閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表跳動正常，近排液閥組完好。④油溫低于85℃。⑤工作面乳化液濃度應(yīng)達到3%～5%。13、泵站無看護人員或看護人員擅自脫崗者，將給予責(zé)任人100～200元的經(jīng)濟處罰，如造成影響者，視情況加重處罰。14、由于看護保養(yǎng)不到位造成泵站損壞者，將給予相關(guān)責(zé)任人乳化液泵站帶病運轉(zhuǎn)或乳化液濃度配比不足，將給予相關(guān)責(zé)任人100～200元的經(jīng)濟處罰，如造成事故，視情況加重處罰。第二節(jié)工作面頂板控制一、正常工作時期頂板支護方式。采用放頂煤支架支護頂板，采空區(qū)全部自然垮落法管理頂板。二、正常工作時期的特殊支護形式。（1）、上安全出口支護上安全出口：采用4對8根長3.5mπ型鋼梁配合DW22－30/100型單體柱支護（安全出口內(nèi)5棚、上副巷抬口棚1棚），棚距0.6m，主副梁均為一梁三柱，每對棚6根柱。（2）、下安全出口支護下安全出口：采用5對10根長4mπ型鋼梁配合DW22－30/100型單體柱支護棚距0.6m，主副梁均一梁四柱，每對棚8根柱。2、采面上、下副巷安全出口與巷道連接處超前壓力影響范圍內(nèi)，必須采取有效措施加強巷道支護，長度不得少于20m，高度不低于1.8m，行人道寬度大于0.7m，靠近工作面10m在替棚段下采用1米金屬鉸接頂梁配DW25—22/100型單體液壓支柱打雙排，其余10m在U型鋼棚下采用DW28—22/100型單體液壓支柱打單排。安全出口處超前支護不得打斷，超前支護全部連鎖，保證支柱完整無缺，初撐力達50KN以上，高度不低于1.8m。運輸巷應(yīng)留有0.7m寬的人行道。3、兩巷超前支護必須連續(xù)架設(shè)，抬棚要一梁三柱，梁頭對接，梁上背實，支柱迎山有力，單體液壓支柱采取防倒措施，初撐力不小于50kN。抬棚必須打直，三用閥注液口背向風(fēng)流方向。底板是煤底時，柱下必須采取穿木鞋等防支柱鉆底措施。替棚頂空時，必須采取巷頂充填煤袋或垛設(shè)坑木等措施將頂背實。三、回柱放頂與其他工序平行作業(yè)的安全距離。1、移架后采3～5架。2、推溜后采8～10架。四、特殊時期的頂板控制。1、初采時的頂板管理初采時要求安全出口不小于700mm，超前支護不小于20m。嚴格控制采高為2.0m。且要求端頭支架與過渡支架初撐力都達到設(shè)計要求。初采時必須緊抓工程質(zhì)量，工作面要求四直、三平、兩暢通。初采開始時，要對上下副巷進行加強支護，使用π型梁和單體液壓支柱，一梁三柱進行加強支護，在后溜正對位置打設(shè)一排密集支柱，支柱采用木點柱，點柱中心距200mm。2、來壓及停產(chǎn)前的頂板控制。在此期間還需加強工作面礦壓觀測，準確測定周期來壓步距，并根據(jù)周期來壓步距適當(dāng)調(diào)整停采線位置，使停采線位置避開周期來壓。為緩和停采期間的礦壓顯現(xiàn)，在距工作面停采線20m時停止放頂煤。3、應(yīng)力集中區(qū)的頂板控制。根據(jù)已揭露的資料分析，預(yù)計局部的應(yīng)力集中對正?；夭捎绊懖淮?。4、單體液壓支柱有防倒措施；采煤工作面傾角大于15°時，液壓支架有防倒、防滑措施，其他設(shè)備有防滑措施；傾角在25°以上時，工作面刮板輸送機有防止煤（矸）竄出傷人的措施。第三節(jié)運輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制一、工作面運輸巷、回風(fēng)巷的頂板控制1、采面上、下副巷安全出口與巷道連接處超前壓力影響范圍內(nèi)，必須采取有效措施加強巷道支護，長度不得少于20m，高度不低于1.8m，行人道寬度大于0.7m，靠近工作面10m在替棚段下采用1米金屬鉸接頂梁配DW25—30/100型單體液壓支柱打雙排，其余10m在U型鋼棚下采用DW28—25/100型單體液壓支柱打單排。安全出口處超前支護不得打斷，超前支護全部連鎖，保證支柱完整無缺，初撐力達50KN以上，高度不低于1.8m。運輸巷應(yīng)留有0.7m寬的人行道。2、兩巷超前支護必須連續(xù)架設(shè)，抬棚要一梁三柱，梁頭對接，梁上背實，支柱迎山有力，單體液壓支柱采取防倒措施，初撐力不小于50kN。抬棚必須打直，三用閥注液口背向風(fēng)流方向。底板是煤底時，柱下必須采取穿木鞋等防支柱鉆底措施。替棚頂空時，必須采取巷頂充填煤袋或垛設(shè)坑木等措施將頂背實。二、工作面安全出口的管理（一）支護形式（1）、上安全出口支護上安全出口：采用4對8根長3.5mπ型鋼梁配合DW22－30/100型單體柱支護，棚距0.6m，主副梁均為一梁三柱，每對棚6根柱。（2）、下安全出口支護下安全出口：采用5對10根長4mπ型鋼梁配合DW22－30/100型單體柱支護棚距0.6m，主副梁均一梁四柱，每對棚8根柱。（二）質(zhì)量要求回風(fēng)巷安全出口長2.4m，寬1.0m，高1.8m。棚距0.6m。運輸巷安全出口長3.0m，寬1.0m，高1.8m。每對棚交替邁步前移，工作面機頭與順槽搭接處架設(shè)一對抬口棚。π型鋼梁嚴禁側(cè)向使用，變形或斷裂π型鋼梁要及時更換。（三）與其他工序之間的銜接關(guān)系立柱要求打成一排直線，工作面逐架前移，步距為0.8m。三、支護材料的使用數(shù)量和存放管理11062工作面采用25架ZH2000/18.5/26.5Z整體頂梁組合懸移液壓支架。附圖2-4：工作面、運輸巷、回風(fēng)巷及端頭支護示意圖（平面、剖面圖）。第四節(jié)礦壓觀測一、礦壓觀測內(nèi)容1、圍巖應(yīng)力2、工作面狀況統(tǒng)計3、支柱與支架的載荷與壓縮4、采空區(qū)上覆巖層移動和破壞過程的觀測5、地板比壓的測定6、端面頂板宏觀參數(shù)：工作面中設(shè)置端面頂板宏觀統(tǒng)計觀測點，觀測記錄工作面頂煤冒落、煤壁片幫、采高、端面距等參數(shù)。觀測上下副巷所安設(shè)頂板離層儀離層變化情況及錨桿、錨索測力計受力變化情況。7、工作面出現(xiàn)異常來壓時，進行專項礦壓觀測，分析原因，總結(jié)規(guī)律。二、礦壓觀測方法1、礦壓數(shù)據(jù)收集方法

①工作面開始回采后，定期統(tǒng)計各項觀測數(shù)據(jù)，直接頂初次垮落后，每班對各項礦壓數(shù)據(jù)統(tǒng)計一次，直至老頂初次來壓結(jié)束，之后每天觀測一次，直至前五個周期來壓結(jié)束。

②工作面初次放頂、過泄水巷及出現(xiàn)異常來壓時進行專項礦壓觀測。2、礦壓數(shù)據(jù)整理分析

①定期對所收集的礦壓數(shù)據(jù)進行整理分析，由防沖辦及時進行整理編制工作面礦壓觀測簡報及礦壓日報旬報。

②工作面回采結(jié)束后，編制完整的工作面礦壓觀測報告。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運輸一、運輸設(shè)備及運輸方式。11062采煤工作面（刮板輸送機）→11062下副巷運輸巷→皮帶巷→主井底煤倉→主井→地面。（一）運煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式。采用人工裝煤；破碎并垮落到支架掩護梁上方的頂煤，在插板縮回后利用自重自溜進入輸送機中運出，集中到下副巷皮帶輸送機上運出。（二）輔助運輸設(shè)備及運輸方式。工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用人工運到工作面。工作面舊料采用人工回收上井。二、移溜（轉(zhuǎn)載機、破碎機等）方式。1、本工作面移溜采用單體液壓支柱推移刮板運輸機的方式。2、采用單體液壓支柱推移要由上向下或由下向上推移，嚴禁從兩頭向中間推移，推拉方式為依次推移。3、推移刮板輸送機步距0.7m，推移刮板輸送機最長彎曲距離12m。最大彎曲度不得超過25°。4、刮板運輸機布置在架內(nèi)，落煤后先移架，使刮板運輸機靠后排支柱，將刮板運輸機前移，移溜時采用單體液壓支柱進行推移，單體液壓支柱移溜時要加橫擋，以兩根支柱的根部作為支撐點，并對兩根支柱進行補液，撐緊頂板，嚴禁頂在單獨的一根支柱下方進行移溜。三、運煤路線。11062采煤工作面溜子→11062下副巷溜子→皮帶巷→主井煤倉→主井→地面。四、輔助運輸路線。1、設(shè)備安裝路線

地面→副井→皮帶巷→11062上副巷→切巷2.設(shè)備撤出路線①工作面停采時設(shè)備撤出路線（采用絞車運輸）

停采工作面→11062下副巷→皮帶巷→副井→地面。3.材料運輸路線

副井→皮帶巷→11062上副巷→工作面。附圖4-1：運輸系統(tǒng)示意圖。第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控一、描述工作面范圍內(nèi)通風(fēng)設(shè)施的安設(shè)位置和質(zhì)量要求。根據(jù)工作面生產(chǎn)需要，為了降低工作面煤塵，在工作面上、下副巷分別設(shè)置水幕，在各運輸機機頭處安裝噴霧裝置，工作面實行煤壁淺孔注水。礦井通風(fēng)設(shè)施必須堅持工程質(zhì)量標(biāo)準，保持完好狀態(tài)，確保通風(fēng)系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行。所有通風(fēng)設(shè)施必須編號登記造冊，建立卡片，達到實物與賬卡相符。3、永久密閉①用不燃性材料建筑，嚴密不漏風(fēng)。（手觸無感覺，耳聽無聲音）。②密閉前后5m內(nèi)無雜物、積水、淤泥，支護完好，無片幫冒頂。③密閉前無瓦斯積聚。④密閉四周要掏槽，見硬底幫與煤巖接實。⑤密閉內(nèi)有水的要設(shè)反水池或反水管。有自然發(fā)火煤層的采空區(qū)密閉要設(shè)觀測孔、注漿孔，孔口封堵嚴實。4、密閉前要設(shè)柵欄、警標(biāo)、記事板和檢查箱。（進回風(fēng)間的擋風(fēng)墻除外）墻面平整（1m內(nèi)凹凸高度差不大于10mm），壁面要勾縫或用灰、泥滿抹，無裂縫、無重裂縫、空縫。5、永久風(fēng)門①每組風(fēng)門不少于兩道，行人門間距不小于5m，巷道長度限制的不受此限。所有的風(fēng)門都要設(shè)反向風(fēng)門。風(fēng)門設(shè)在幫頂良好處，頂幫剎桿上無懸浮煤巖。②風(fēng)門前后5m內(nèi)巷道支護良好，無雜物、無積水、無淤泥。③門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密，門扇平整，單層門扇要錯口對縫和穿帶，雙層板門要夾襯料；風(fēng)門要有適當(dāng)角度，門扇與門框不歪扭；④風(fēng)門水溝處要設(shè)反水池和擋風(fēng)簾，電纜孔要堵嚴。⑤門墻結(jié)構(gòu)要求與永久密閉相同。6、永久測風(fēng)站①測風(fēng)站前后10m內(nèi)無風(fēng)流分支、匯合點，巷道無拐彎，無障礙，斷面無變化。②記錄板填寫清楚、齊全、及時。7、臨時性設(shè)施1）臨時密閉①密閉設(shè)在幫頂良好處，四周要掏槽，見硬底硬幫，與煤巖接實。②密閉前后5m內(nèi)支護完好，無片幫、冒頂，保持清潔衛(wèi)生。③密閉四周接觸嚴密，木板密閉采用魚鱗搭接，閉面用灰、泥滿抹或勾縫，不漏風(fēng)。④密閉前要設(shè)柵欄、警標(biāo)。⑤密閉前無瓦斯積聚。2）臨時風(fēng)門①每組風(fēng)門不得少于兩道，通車門間距不小于一列車長度，行人門間距不小于5m（因巷道長度限制不在受此限）。②通車門要設(shè)專人負責(zé)開關(guān)；行人門能自動關(guān)閉。③風(fēng)門設(shè)在幫頂良好處，頂幫剎桿上無懸浮煤巖。④風(fēng)門前后5m內(nèi)巷道支護良好，無雜物、無積水、無淤泥。⑤門墻四周接觸嚴密，木板門墻應(yīng)采用魚鱗式搭接，墻面要用灰、泥滿抹或色縫。⑥門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密。⑦門扇平整，木門扇要錯口對縫不透光。門扇與門框接觸嚴密，不墜扇。⑧通風(fēng)門必須設(shè)底坎、擋風(fēng)簾（包括溜子通風(fēng)門）。二、風(fēng)量計算1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算；①Ｑ＝100kｑ式中：K瓦斯涌出不均衡系數(shù)取1.5ｑ瓦斯絕對涌出量取0.3m3/min.則：Ｑ=100kｑ=100×1.5×0.3=45(m3/min)２、按工作面同時工作的最多人數(shù)計算Ｑ＝4NK式中：N--工作面交接班時的最多人數(shù),取72人。K修正系數(shù),取1.2。則：Ｑ＝4NK＝4×72×1.2＝345.6m3/min3、按工作面溫度計算；Q21091=60×V采×S采式中：V采—回采工作面風(fēng)速，1.2m/sS采—回采工作面平均斷面積，6.6m211062回采工作面空氣溫度為23℃，采煤工作面風(fēng)速為1.2m/s,采煤工作面平均斷面積為6.6m2,按上式計算如下：則：Q21091=60×V采×S采=60×1.2×6.6≈475（m3/min）根據(jù)以上計算，工作面風(fēng)量最大值為475m3/min,根據(jù)集團公司采煤工作面風(fēng)量配備有關(guān)規(guī)定，工作面風(fēng)量不小于450m3/min。4、按炸藥用量計算；該工作面手鎬風(fēng)鎬落煤。5、按風(fēng)速進行驗算；V小<V采<V大=0.25<（475÷60÷6）<4=0.25<1.25<4式中：V小—回采工作面最低風(fēng)速，0.25m/sV大—回采工作面最高風(fēng)速，4m/s經(jīng)上述驗算工作面風(fēng)量取475m3/min符合:《煤礦安全規(guī)程》中第101條要求。故確定11062工作面設(shè)計風(fēng)量為475m3/min,工作面開始生產(chǎn)時通風(fēng)科可根據(jù)瓦斯涌出情況調(diào)整工作面配風(fēng)量。三、通風(fēng)路線新鮮風(fēng)流由主井→皮帶巷→11062下副巷→工作面。乏風(fēng)流路線由工作面→11062上副巷→11062回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。五、瓦斯防治（一）瓦斯檢查（設(shè)點、次數(shù)）1、工作面設(shè)專職瓦斯檢查員巡回檢查，每隔3～5小時檢查一次，每班檢查不少于三次，檢查結(jié)果通知當(dāng)班采煤班長并簽字認可，并及時向通風(fēng)調(diào)度匯報。

2、瓦斯檢查點分別設(shè)在：工作面回風(fēng)出口外10m以內(nèi)；工作面回風(fēng)隅角；工作面回風(fēng)出口以里10-15m處。

3、加強初次來壓時瓦斯檢查，來壓前指定專職瓦斯檢查員蹲點觀測。

4、出現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，必須立即停止生產(chǎn)，撤出人員，匯報調(diào)度，適當(dāng)加大風(fēng)量，采取相應(yīng)措施，進行處理。（二）瓦斯監(jiān)測1、傳感器設(shè)置

①在工作面回風(fēng)隅角安設(shè)瓦斯傳感器一臺；

②在回風(fēng)巷、距工作面面口不大于10m的地方安設(shè)瓦斯傳感器一臺；

③在回風(fēng)巷靠近工作面方向、距該回風(fēng)巷與采區(qū)回風(fēng)巷的聯(lián)絡(luò)巷門口10-15m處安設(shè)CO、溫度、風(fēng)速傳感器各一臺。（詳見圖）

2、報警值：瓦斯：≥0.6%；CO：≥5ppm；溫度：≥30℃。

3、瓦斯斷電濃度：≥0.8%。

4、瓦斯復(fù)電濃度：＜0.6%。

5、瓦斯電斷電閉鎖：當(dāng)任何一只所測瓦斯?jié)舛取?.8%，或安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施故障時，切斷工作面及回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)瓦斯?jié)舛龋?.6%，且安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施故障解除后，自動解除電氣閉鎖。6、維護、校驗、試驗

①采煤隊的班組長負責(zé)傳感器的吊掛、移動，防止傳感器、線路損壞，確保監(jiān)測監(jiān)控正常運行；

②監(jiān)測人員負責(zé)每7天進行一次瓦斯電斷電閉鎖試驗，并按規(guī)定校調(diào)傳感器。

7、采掘隊長（包括副職）、技術(shù)人員、各班班長、流動電鉗工、必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，班長將便攜式瓦斯檢測儀懸掛于工作面回風(fēng)隅角。（三）回風(fēng)流及隅角瓦斯治理

1、工作面溜子停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)盡量將后部輸送機開空。

2、加強工作面氣體檢測，發(fā)現(xiàn)氣體情況變化及時處理；回風(fēng)隅角懸掛的便攜儀報警時，機尾人員必須立即向班組長匯報。

3、當(dāng)回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛冗_到0.6%或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^0.6%時，工作面必須立即停止生產(chǎn)，切斷電源，撤出人員。并匯報通風(fēng)管理部門采取措施處理。

4、加強回風(fēng)隅角瓦斯監(jiān)測，定期進行取樣分析。

5、指定專人負責(zé)檢查、維修電氣設(shè)備、電纜，杜絕失爆。六、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng)副井Φ108mm供水管→11062上副巷Φ50mm供水管→沿途各灑水點。副井Φ108mm供水管→皮帶巷→11062下副巷Φ50mm供水管接至工作面（該管路供下副巷除塵水幕、轉(zhuǎn)載噴霧、架間噴霧、放煤口噴霧、、工作面灑水降塵等）。（二）防塵措施①進行煤體淺孔注水。②工作面兩巷要敷設(shè)靜壓水管，每隔50m設(shè)一個三通閥門，防塵工每天要對巷幫頂灑水降塵。③各輸送機頭灑水降塵設(shè)施齊全并堅持使用。④上、下副巷定期清掃浮煤，每天8點班安排專人灑水。⑤進、回風(fēng)巷防塵水管端距安全出口不得大于20m，向里必須配備20m以上的防塵灑水軟管，出煤時及時灑水降塵。⑥采面上、下兩巷距切巷20～50m內(nèi)設(shè)置水幕，靈敏可靠。⑦實行個體防護，工作面內(nèi)的作業(yè)人員、回風(fēng)流中的作業(yè)人員及在其它粉塵產(chǎn)生點工作的人員須佩戴防塵口罩，加強個體防護。（三）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施我礦為瓦斯礦井，煤塵不具有爆炸性。七、防治火災(zāi)技術(shù)措施（一）監(jiān)測系統(tǒng)1、做好發(fā)火早期預(yù)測預(yù)報，利用束管監(jiān)測系統(tǒng)對工作面回風(fēng)進行連續(xù)監(jiān)測，并采用定期人工取樣（每周至少一次）對回風(fēng)隅角CO進行分析等方法，做好自然發(fā)火早期標(biāo)志性氣體趨勢分析,加強災(zāi)害的預(yù)測預(yù)報能力。

2、工作面結(jié)束生產(chǎn)時的防滅火措施

①工作面停采后,要立即對工作面進行限風(fēng)處理，風(fēng)量降至400m3/min；

②工作面停采后必須在45天內(nèi)撤出并封閉。封閉時下副巷、上副巷停采線處預(yù)留注氮管路。（二）綜合防滅火（內(nèi)因、外因）措施1、外因火災(zāi)①入井人員不得隨身攜帶煙草、火柴等易燃易爆物品。②加強設(shè)備管理，對膠帶、運輸機、溜子等高速運轉(zhuǎn)與煤粉摩擦的部件要經(jīng)常檢查。③井下供電必須做到"三無"、"四有"，即無雞爪子無羊尾巴、無明接頭；有過電流和漏電保護裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。④井下嚴禁拆卸、敲打礦燈。2、內(nèi)因火災(zāi)①上副巷及下副巷的支護材料要回收干凈，采面能回收的坑木嚴禁埋入老塘，竹笆椽桿要回收干凈。②采面要搞好正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快推進速度,清凈浮煤,提高回收率。③采面要執(zhí)行采后灑水，防止采空區(qū)煤層自燃。④工作面舍幫側(cè)必須擋嚴護好，盡量減少采面漏風(fēng)，工作面的浮煤，木料必須回收干凈。⑤采面推進至距停采線30m時，由采煤隊負責(zé)向舍幫灑入黃土20mm以上，不灑黃土，不準向前推進回采，（嚴禁超過停采線）。⑥工作面結(jié)束后，由采煤隊負責(zé)在45天內(nèi)，撤出一切設(shè)備和材料，進行永久密閉，由通風(fēng)科監(jiān)督落實。⑦密閉必須設(shè)在煤層堅硬的地點，嚴禁設(shè)在丁字口或十字口處，保證密閉質(zhì)量,采面要及時調(diào)整通風(fēng)設(shè)施，減少進回風(fēng)的壓差，杜絕漏風(fēng)，避免自燃。⑧及時進行預(yù)測預(yù)報，安監(jiān)負責(zé)對主要密閉，回風(fēng)巷等重點區(qū)域按時進行CO、CH4、CO2和溫度等參數(shù)的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。⑨井下人員若發(fā)現(xiàn)煤壁發(fā)汗，感覺精神困乏、悶氣、頭疼、四肢麻木及聞到煤油、汽油、煤焦油氣味時，應(yīng)立即撤出工作地點，并報告礦調(diào)度室。⑩巷道回收范圍及位置，由礦按設(shè)計圖現(xiàn)場標(biāo)號，密閉前后5m巷道不準回收，不準替棚。?工作面采至停采線時，必須采取措施使之冒落嚴實。附圖4-2：通風(fēng)系統(tǒng)圖第三節(jié)排水一、根據(jù)工作面的最大涌水量，選擇排水設(shè)備和排水系統(tǒng)。根據(jù)11062工作面地質(zhì)說明書提供的數(shù)據(jù)，11062工作面最大涌水量為6m3/h，我礦在11062下付巷設(shè)置有一個水倉，容積約為100m3，在水倉口安裝并配備2臺5.5kW潛水泵，做到一備一用，能滿足11062工作面排水要求。二、疏排水路線工作面→下副巷水倉→皮帶巷→主井水倉→地面。附圖4-3：排水系統(tǒng)示意圖。第四節(jié)供電一、供電系統(tǒng)一、供電方式根據(jù)設(shè)備布置圖和變電所位置，11062工作面所有用電全部由主井變電接井底配電室，敷設(shè)一趟MY1KV3*70mm2+1*25mm2供電線路，至11062上付巷總開關(guān)處（400A），供給11062上付巷皮帶運輸、掘進工作面電器設(shè)備用電，另加兩趟MY1KV3*35mm2+1*10mm2局扇專線。接井底配電室，敷設(shè)一趟MY1KV3*70mm2+1*25mm2供電線路，至11062下付巷總開關(guān)處（400A），供給11062下付巷掘進及工作面回采期間電器設(shè)備用電，另加兩趟MY1KV3*35mm2+1*10mm2局扇專線。詳見11062工作面供電系統(tǒng)圖。二、設(shè)備配備表機械設(shè)備名稱型號功率臺數(shù)工作地點可彎曲刮板運輸機SGD420/22型22kw2工作面切巷工作面下副巷皮帶輸送機DSJ-65/20/3030kw1工作面下副巷乳化液壓泵BRW-125/20075kw1副井底風(fēng)動鉆機ZQS-65/2.52.5m3/min2工作面風(fēng)鎬10工作面液壓槍20工作面潛水泵BQS-20-40-5.55.51工作面下副巷潛水泵BQS-20-40-5.55.52工作面上副巷三、負荷統(tǒng)計11062上副巷：BQS-20-40-5.5潛水泵2臺5.5kW，D46-30*5多級泵1臺，因此，∑P上=5.5+5.5+37=48kW。11062切巷及下副巷：2臺SGD420/22型溜子機頭電動機22kW，一部DSJ65/20/30膠帶輸送機電動機30kW，BQS-20-40-5.5潛水泵1臺5.5kW。因此：ΣΡ工作面＝17*2+30+17+5.5=69.5kW。四、2#干式變壓器的容量驗算開關(guān)型號KBZ4-400，變壓器容量500KVA用途：11062工作面采掘期間供電，額定電流400A,Ue=660V,調(diào)檔范圍：過載5A-400A檔，短路1-9倍檔最大啟動負荷：40KW啟動電流：IQe=40×1.15×7=322A總功率：P總=30+40+3+3+40+4=120KW過載整定：IZ=120×1.15=138A過載取值：過載整定150A。短路整定：=IQe+I∑e=322+（120-40）×1.15=414A短路取值：450A短路整定取3倍檔供電方式：單回路供電靈敏度校驗：電纜90mm2實際長度為450m，70mm2實際長度為320m，50mm2實際長度為70m，35mm2實際長度為90m，10mm2實際長度為20m，折算后長度為450×0.44+320×0.73+70+90×2+20×4.98=780m，經(jīng)查表得I(2)d1-1-2=926A。依據(jù)公式K===2.06＞1.5經(jīng)校驗整定符合要求。因此,變電所2#KBSG-400/6型干式變壓器，能滿足生產(chǎn)要求。五、低壓電纜的選擇按工作面主要用電設(shè)備：兩部膠帶運輸機、兩部溜子、排水泵運行時，電纜長時允許工作電流大于長時工作電流來選擇電纜截面即IY≥Ig，Ig按公式Ig=Kx×ΣP×1000/×Ue×cosΦ計算：運輸設(shè)備低壓電纜選擇運輸線總開關(guān)由變電所2-1饋電開關(guān)出線，經(jīng)三個饋電開關(guān)分別控制皮帶上山二部皮帶、11062下付巷排水設(shè)備及運輸設(shè)備。運輸主線電纜選型：取值Kx=0.4,cosΦ=0.6,ΣP運輸1=242kW,Ue=660，將已知數(shù)據(jù)代入公式得Ig運輸1=Kx×ΣP運輸1×1000/×Ue×cosΦ=0.4×242×1000/1.732×660×0.6=142A。查表3×70+1×25礦用橡套電纜長時允許電流為215A大于142A,因此,運輸主線選用3×70+1×25電纜可滿足要求。二部皮帶后電纜選擇：取值Kx=0.4,cosΦ=0.6,ΣP運輸2=101.5kW,Ue=660，將已知數(shù)據(jù)代入公式得Ig運輸1=Kx×ΣP運輸2×1000/×Ue×cosΦ=0.4×101.5×1000/1.732×660×0.6=59.2A。查表3×50+1×25礦用橡套電纜長時允許電流為173A大于59.2A,因此,二部皮帶后電纜選用3×50+1×25電纜可滿足要求。六、按允許電壓損失校驗所選電纜截面用公式ΔUz=×Ig×L×cosΦ/γ×S進行計算校驗。Ig—工作電流；L—電纜長度；cosΦ—功率因數(shù)，0.85；γ—電導(dǎo)率，42.5m/Ω·mm2；S—導(dǎo)線截面，70mm2；運輸線電纜壓降計算根據(jù)負荷配備及供電距離，下付巷供電設(shè)備最多、距離最遠，故效驗此線路。已知：A2=50mm2L2=120m=0.12kmA1=70mm2L1=100m=0.21km查表得K1%=0.093K2%=0.125△U%=PLK%代入公式：△U2%=101.5*0.12*0.125=1.52%△U1%=242*0.1*0.093=2.25%△U%=△U1%+△U2%=1.52%+2.25%=3.77%<10%滿足要求。七、靈敏度校驗下副巷最遠點短路電流計算用圖表法：已知：L1=100mK1=0.73L2=120mK2=1L=L1*K1+L2*K2=100*0.73+120*1=193m查表得：Id（2）=3100A過流整定計算：已知最大負荷為30KWIZ=IQ+=30*1.15*6+212*1.15=450.8A變電所2-1饋電開關(guān)過載整定為300A，短路整定500A效驗靈敏度：Id（2）/IZ=3100/500=6.2＞1.5合格。八、開關(guān)選擇1、下副巷總開關(guān)選擇取值Kx=0.4,cosΦ=0.6,ΣP下1=101.5kW,Ue=660V,代入公式Ie=Kx×ΣP下×1000/Ue×cosΦ=0.4×101.5×1000/1.732×660×0.6=51.2A故選擇KBZ-400饋電開關(guān)滿足要求。開關(guān)整定計算：過流整定計算：已知最大負荷為30KWIZ=IQ+=30*1.15*6+71.5*1.15=289.2A2-1-1饋電開關(guān)過載整定為120A，短路整定360A。2、下副巷膠帶輸送機、刮板輸送機開關(guān)的選擇（1）下付巷皮帶開關(guān)選擇Pe=30kW；Ue=660V；cosΦ=0.6；因此：Ie=Pe×1000/×Ue×cosΦ=30×1000/1.732×660×0.6=43.7A；因此選擇QBZ-80開關(guān)可滿足要求，開關(guān)整定為45A。下付巷及工作面刮板運輸機開關(guān)選擇Pe=22kW；Ue=660V；cosΦ=0.6；因此：Ie=Pe×1000/×Ue×cosΦ=22×1000/1.732×660×0.6=32A；因此選擇QBZ-80開關(guān)可滿足要求，開關(guān)整定36A。乳化泵站電纜、開關(guān)選擇計算11062工作面用一臺乳化泵站安裝在副井底，乳化泵站型號為BRW-125/200，電機功率75kW。乳化泵站電源取自變電所1-1饋電開關(guān)。乳化泵站電纜選擇取值Kx=0.4,cosΦ=0.6,ΣP=75kW,Ue=660，將已知數(shù)據(jù)代入公式得Ig運輸1=Kx×ΣP×1000/×Ue×cosΦ=0.4×75×1000/1.732×660×0.6=43.7A。查表3×35+1×25礦用橡套電纜長時允許電流為138A大于43.7A,因此,選用MY-3*35-1*25礦用橡套電纜滿足要求。2、乳化泵站總開關(guān)選擇取值Kx=0.4,cosΦ=0.6,ΣP=75kW,Ue=660V,代入公式Ie=Kx×ΣP下×1000/Ue×cosΦ=0.4×75×1000/1.732×660×0.6=43.7A故選擇KBZ-400饋電開關(guān)滿足要求。開關(guān)整定計算：過流整定計算：IZ=IQ+=75*1.15*6=517.5A1-1-1饋電開關(guān)過載整定為90A，短路整定540A。根據(jù)以上計算可知，乳化泵啟動開關(guān)選用QBZ-200開關(guān)可滿足要求。十、瓦斯電閉鎖范圍11062工作面瓦斯電閉鎖接在變電所2#KBZ-630總饋電開關(guān)，工作面、工作面上隅角及其回風(fēng)巷裝設(shè)有甲烷傳感器，若11062工作面內(nèi)瓦斯超限，2#總饋電斷電，工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備均斷電。第二節(jié)11062工作面輔助運輸系統(tǒng)及設(shè)備選型根據(jù)11采區(qū)11062工作面位置、巷道支護情況確定材料、設(shè)備的運輸線路如下：一、材料設(shè)備的運輸路線：副井→井底車場→皮帶巷11062工作面上副巷→工作面。二、運輸設(shè)備根據(jù)采區(qū)設(shè)計生產(chǎn)能力、剩余可采儲量及巷道布置等，結(jié)合礦目前運輸設(shè)備裝備實際，11062工作面輔助運輸均由人工搬運至采區(qū)各采掘工作面。根據(jù)已往采掘用料情況，基本滿足11采區(qū)運輸需要。第三節(jié)11062工作面運煤系統(tǒng)及設(shè)備選型一、下副巷設(shè)備選型及運輸能力根據(jù)回采工作面設(shè)計參數(shù)：下副巷長約576m，巷道坡度為0°～+2°布置，又結(jié)合采面生產(chǎn)能力，依次選用2部DSJ65/20/30型膠帶輸送機，2部22型刮板輸送機。第一部運輸設(shè)備選用22型刮板輸送機，輸送長度50m，運輸傾角-3°，輸送能力60噸/小時，運輸不均衡系數(shù)取1.2，由此計算運輸能力為：A=330*16*（60/104*1.2）=26.4（萬噸/年）運輸能力為：按公式進行校驗：式中：A——年運輸量，萬t/a；K——輸送機負載斷面系數(shù)，取336；B——帶寬，0.65m；ν——帶速，2m/s；C——傾角系數(shù)，取0.95；K1——運輸不均勻系數(shù)，取1.1；γ——松散煤容積重，取0.85；t——日提升時間，16h。通過上述計算，DSJ65/20/30型膠帶輸送機和22型刮板輸送機的運輸能力大于工作面設(shè)計生產(chǎn)能力，滿足生產(chǎn)需要。二、切巷設(shè)備選型及運能計算根據(jù)采面設(shè)計參數(shù)：面長70m，巷道坡度(煤層傾角)17°，該工作面采用走向長壁后退式采煤法。手鎬或風(fēng)鎬落煤、人工裝煤、刮板輸送機運輸、全部垮落法處理采空區(qū)，結(jié)合近年來采煤工作面運輸設(shè)備的鋪設(shè)情況，選用22型刮板輸送機作為采面運輸設(shè)備，輸送能力60噸/小時，運輸不均衡系數(shù)取1.2，由此計算運輸能力為：A=330*16*（60/104*1.2）=26.4（萬噸/年）通過上述計算，22型刮板輸送機的運輸能力大于工作面設(shè)計生產(chǎn)能力，滿足生產(chǎn)需要。附圖4-4：供電系統(tǒng)示意圖。第五節(jié)通信照明一、通信系統(tǒng)礦調(diào)度室安裝一臺AL2008D程控電話交換機，總裝機容量96門，11062工作面共安裝3部電話，能滿足工作面通信要求。電話隨工作面推動及時后移，距迎頭不超過50米，二、照明系統(tǒng)井下各轉(zhuǎn)載點采用防爆日光燈照明，個人用礦燈照明。附圖4-5：通信系統(tǒng)示意圖。第五章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)第一節(jié)勞動組織一、作業(yè)方式1、循環(huán)方式：每二班1個循環(huán)，日進度0.8m。2、作業(yè)形式：兩人一眼場，分段作業(yè)。正常生產(chǎn)為“二班采煤、一班準備”的“三、八”制綜合作業(yè)形式。二、勞動組織（表5-1）序號工種班次合計一二三1跟班隊長、組長22262工程質(zhì)量驗收員11133柱梁材料管理工11134采煤支架工101010305回柱攉煤工101010306護場工22267機工、電工、開溜工33398液壓泵站司機11139工作面注水工222610小班222611合計343436114第二節(jié)作業(yè)循環(huán)一、循環(huán)方式：每二班為1個循環(huán)。作業(yè)形式為二采一準備。二、循環(huán)進尺0.8m。三、月正規(guī)循環(huán)天數(shù)按28天。四、月產(chǎn)量：1.2萬噸五、循環(huán)作業(yè)圖表附圖5-1：工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表。第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號名稱單位參數(shù)備注1工作面走向長m5762工作面傾斜長m703采高m24循環(huán)進度m0.85循環(huán)產(chǎn)量t1476日循環(huán)數(shù)個37月進度m8日產(chǎn)量萬t4419月產(chǎn)量萬t1.210工作面可采期月1011出勤人數(shù)人3612回采工效t/工1.713坑木消耗m3/萬t14炸藥消耗kg/萬t15雷管消耗發(fā)/萬t16采煤機截齒消耗個/萬t17油脂Kg/萬t第六章煤質(zhì)管理一、煤質(zhì)指標(biāo)和要求1、嚴格按照集團公司及礦文件要求，認真搞好工作面煤質(zhì)管理工作。2、加強頂板管理，避免或減少端面漏矸和冒頂事故。3、區(qū)隊內(nèi)成立煤質(zhì)管理小組，隊長任組長。管理工作要責(zé)任到人，層層落實，獎罰分明。配合生產(chǎn)、安監(jiān)、煤質(zhì)管理部門共同搞好煤質(zhì)管理。4、加強對雜物的管理，嚴禁棉紗、鐵軌、木板、皮帶等各種雜物進入煤流，工作面兩端頭雜物必須提前清理干凈。5、新舊小型金屬件、棉紗、膠管、油脂等，均不得混入煤流，必須帶出工作面妥善存放和處理。6、每天檢查皮帶邊沿及皮帶儲帶倉，對磨出的邊線及時剪除或清理?；夭蛇^程中，防止其它臟、雜物混入煤流。7、工作面涌水量較大時，按照防治水措施，減少水分進入煤流；工作面內(nèi)按照開機開水、停機停水的原則供水；嚴禁用乳化液沖洗設(shè)備；液壓系統(tǒng)漏液時及時處理。8、及時移架、護幫，杜絕面前漏矸、冒頂。9、電站到機尾段人行道側(cè)巷幫上掛放編織袋，生活垃圾必須及時清理到編織袋內(nèi)。10、各輸送機司機要加強責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)有混入煤流的木料、錨桿等非煤雜物必須及時停機拾出。二、提高煤質(zhì)的措施1、隊成立以隊長為組長，各跟班隊長和工程驗收員為成員的煤質(zhì)管理小組，班長是搞好煤質(zhì)工作的第一責(zé)任者。2、加強頂板管理，防止冒頂、竄矸，降低煤的含矸量。3、及時調(diào)整檔矸鏈，防止采空區(qū)矸石竄入工作面，做到見矸擋門。4、如果遇到矸石帶或打頂、打底，要及時提落巷道，盡可能少采矸石。5、每班配備1名專職揀矸員，加強采面煤質(zhì)管理，堅持“三揀四不上”的原則，及時揀出煤炭中的矸石及雜物。6、刮板輸送機司機要協(xié)助揀矸人員發(fā)現(xiàn)矸石雜物及時停機進行處理。7、在回采過程中若遇到夾矸、打頂(底)時，必須降低采高（不低于1.8m），降低含矸率，提高煤炭發(fā)熱量。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定1、本工作面范圍內(nèi)所有工作人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工種安全技術(shù)操作規(guī)程》和本作業(yè)規(guī)程，嚴格遵守礦和區(qū)隊制定的各項規(guī)章制度和管理文件，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀律。2、施工前，由隊長負責(zé)組織，技術(shù)主管負責(zé)傳達已批準的《11062采煤工作面作業(yè)規(guī)程》，所有下井工作人員必須認真學(xué)習(xí)本規(guī)程。學(xué)習(xí)人員簽名并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。凡考試不合格的人員必須補考直至合格。學(xué)習(xí)簽名、考試成績分別登記在本規(guī)程附表內(nèi)。休假人員（超過半月以上）上崗前必須對本規(guī)程進行重新學(xué)習(xí)。3、加強現(xiàn)場科學(xué)管理，狠抓薄弱環(huán)節(jié)，以預(yù)防為主，各工作人員、上崗人員現(xiàn)場必須做到先檢查，后工作，先排除隱患，后開工；做到隱患不排除不生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)，措施不落實不生產(chǎn)。4、嚴格執(zhí)行安全質(zhì)量責(zé)任制，各上崗人員必須對本崗位、本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全、質(zhì)量負責(zé)，二人以上工作時，必須明確一人為安全負責(zé)人，負責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作。5、所有人員必須接受入井檢身制度，嚴格遵守乘罐制度，乘罐時必須按規(guī)定進出路線，乘罐時人員的身體和攜帶的長物不準伸出罐外，嚴禁向井筒內(nèi)拋擲任何物品，乘罐時必須采取站立姿勢，嚴禁躺臥、下蹲或平坐，嚴禁在罐內(nèi)打鬧嬉戲。6、區(qū)隊所有職工必須要熟悉本工作面行走路線，要熟記工作面各避災(zāi)路線，要熟悉本礦井規(guī)定的各種信號和巷道標(biāo)志；已設(shè)置柵欄和掛有危險警告牌的巷道，嚴禁進入；行走時，嚴禁亂動沿途機電設(shè)備。7、在通過個別負壓較大的風(fēng)門時，應(yīng)先打開卸壓窗卸壓，兩人以上合作打開風(fēng)門，等人員全部通過后及時關(guān)閉風(fēng)門，然后關(guān)閉卸壓窗，嚴禁人員敞開風(fēng)門乘涼，嚴禁同時打開兩道風(fēng)門，造成風(fēng)流短路；若風(fēng)門損壞，及時匯報通風(fēng)工區(qū)進行更換或維修。8、各工種要攜帶好隨身工具，保證行動安全方便；螺絲刀、斧、錐等鋒利工具必須套上護罩，以防碰傷他人或自傷。9、參與施工人員和設(shè)備操作、維護檢修人員必須經(jīng)培訓(xùn)取得相應(yīng)的資格證，方可上崗，無證人員不得上崗。重要設(shè)備的主司機或包機組長要認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。10、每班跟班隊長、班組長、和現(xiàn)場跟班安監(jiān)員必須詳細檢查工作面及上下副巷頂板、支護情況，檢查設(shè)備完好情況和工程質(zhì)量情況，排查安全隱患，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須及時安排處理。消除隱患或采取可靠措施后方可開工生產(chǎn)。11、特殊工種人員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。特殊工種人員到達工作崗位后，將本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的問題及處理情況；本班遺留問題及下班注意事項，并共同對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)。12、當(dāng)班出現(xiàn)的問題要積極處理，因故處理不完的要向值班人員匯報清楚，由值班和跟班領(lǐng)導(dǎo)安排處理，杜絕隱瞞事故。13、工作面工程質(zhì)量和頂板管理，要按照《采煤安全質(zhì)量標(biāo)準化標(biāo)準》的各項要求嚴格執(zhí)行，做到動態(tài)達標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。巷道頂板壓力顯現(xiàn)明顯處，或頂板破碎下沉出現(xiàn)離層處，要及時采取架棚處理。14、工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、供電系統(tǒng)各安全保護裝置，必須時時保證其完好，并堅持正常使用。發(fā)現(xiàn)損壞及時向礦調(diào)度室匯報。15、人員經(jīng)?？缭降倪\輸設(shè)備上方，要安裝牢固的人行過橋?？缭狡C必須走行人過橋。16、工區(qū)管理人員要認真填寫安全信息卡，工區(qū)值班人員必須及時組織人員落實整改。17、嚴禁人員進入運轉(zhuǎn)的運輸機擋煤板里側(cè)或上方作業(yè)；進入作業(yè)時，要停機停電閉鎖，維護好頂板與煤幫，并設(shè)專人看管有效閉鎖和觀察頂幫后方可進行。18、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。進入工作面所有人員必須時刻注意煤壁、架間，人員應(yīng)在支架人行道內(nèi)行走，防止片幫或落煤傷人，同時要注意腳下管線，以防滑倒摔倒。巷道內(nèi)行走工作時要注意觀察巷道錨桿受力狀態(tài)，避免錨桿或錨桿托盤崩彈傷人，受力變形的錨桿要及時采取鐵絲固定或其它有效防崩措施。19、采煤隊要配合好有關(guān)部門加強礦壓觀測工作，掌握工作面頂板活動規(guī)律，進行來壓預(yù)報，正確指導(dǎo)生產(chǎn)，工作面壓力儀表損壞的要及時更換。20、任何人員不得站在或使身體任一部位處于可能發(fā)生移動的物體附近或設(shè)備之間。嚴禁乘坐運煤機械和運料車輛。嚴禁在輸送機內(nèi)行走或坐在擋煤板上。21、皮帶機頭、油脂存放點必須配置完好有效的消防器材。22、工作面配置齊全完好的排水設(shè)備，所有排水設(shè)施的排水能力必須大于設(shè)計涌水量。23、所有防塵設(shè)施必須在工作面投產(chǎn)前安裝完畢，并確保防塵效果良好；無防塵設(shè)施不準生產(chǎn)，無防塵用水不準生產(chǎn)。各轉(zhuǎn)載點人員必須正確使用噴霧降塵設(shè)施。24、發(fā)現(xiàn)煤流中有錨桿等雜物必須及時停機停電撿出。拾錨桿等雜物或面前聯(lián)網(wǎng)、吊網(wǎng)、兩端頭上料時必須將煤機退離5m以外停機，并將輸送機停機停電閉鎖。25、使用鋼絲剪或虎鉗剪斷硬絲時，必須側(cè)身或低頭防止崩傷面部。并確保硬絲崩彈范圍內(nèi)無其它人員；使用剁斧、截刀等截取鋼絲繩、鋼筋等物品時，要防止其碎屑崩彈傷人面部器官。26、所有人員在處理各種帶壓管路和閥件前必須關(guān)閉上一級截止閥，并采取正確方式卸除余壓，嚴禁帶壓作業(yè)（卸壓方式：活動工作面后部拉移千斤頂，來回伸縮直至千斤頂不再動作，操作閥操作時感覺有無壓力；對于風(fēng)水管路進行放水，放風(fēng)）。對于處理管徑一樣的管路，要進行提前確認好哪一個是要處理的管路且卸壓完畢后方可作業(yè)，以防誤操作。敞口的管路嚴禁正對自己或他人。27、各種操作手柄要及時回零。嚴禁用高壓液沖塵或沖洗衛(wèi)生。28、使用風(fēng)動機具時，人員必須熟悉機具結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握操作方法和安全注意事項，掌握一般的故障處理方法。處理任何機具故障，必須先關(guān)閉動力源（壓縮空氣）。29、支設(shè)、撤除絞車四壓兩趄或拉移電站生根支桿時，操作人員必須觀察好單體或支桿的崩坍、滑落方向，避開崩彈、滑落時的波及范圍。支設(shè)、撤除支桿時，必須使用1t以上的手拉葫蘆選擇合適的頂板起吊，起吊鏈栓系于支桿上端作為支桿使用起吊工具。30、為防止大塊煤進入運輸系統(tǒng)，溜煤眼上口必須加一個孔徑不大于500×500mm的方孔蓖子，溜煤眼上口必須安裝照明燈和牢固的柵欄。進入柵欄工作時，必須將皮帶停電閉鎖，將溜煤眼口封好，系牢保險帶，保險帶生根牢靠，并由專人看護。31、凡剛性接觸拉、壓、頂、砸時，方向要正，剛性接觸面應(yīng)墊一木板或木楔，人員離開5m以外，觀察其使用情況，確保萬無一失。32、上、下山行走時，有軌區(qū)段嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，不準在車場內(nèi)休息或逗留；無軌及平巷運輸區(qū)段行走時要注意周圍車輛，當(dāng)有無軌膠輪車或電機車行駛時必須立即停住并靠幫站立，等車駛過后再行走。33、登高2m以上作業(yè)需系牢安全帶并生根牢固。不準在工作面互相打鬧嬉戲，嚴禁進入采空區(qū)，嚴禁在井下睡覺。34、工作面停風(fēng)時，要立即停止工作面生產(chǎn)并立即匯報礦調(diào)度室，問清原因，必要時在跟班隊長和班組長的指揮下快速、有序的撤出工作面。35、所有人員在工作面前作業(yè)必須檢查工作地點的頂板、煤幫情況，特別是在工作面支架立柱至煤壁間、兩端頭安全出口及上下副巷超前支護范圍內(nèi)作業(yè)時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。抬扛作業(yè)時，人員要密切配合，要相互協(xié)調(diào)，叫應(yīng)清楚，看清周圍和腳下，輕抬輕放。第二節(jié)頂板1、工作面支架安裝要求1）工作面支架安裝時必須編制支架安裝專項安全技術(shù)措施，并進行會審。2）工作面支架安裝時必須在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，嚴格按支架安裝安全技術(shù)措施執(zhí)行。2、懸移液壓支架使用操作安全技術(shù)措施1)懸移液壓支架操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉其性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，熟悉支架使用操作安全技術(shù)措施，能夠按完好標(biāo)準維護保養(yǎng)，熟悉頂板管理方法和工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。2)液壓泵站壓力設(shè)定為20MPa。3)掌握好支架的合理高度：2.0m，當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)采取措施后再移架，支架內(nèi)各立柱伸出長度應(yīng)一致。4)每班工作前要檢查液壓支柱工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失效柱，漏液閥、柱、管要及時更換,由班組長安排專人檢查工作面支架的所有操縱閥手柄是否處于中間位置，確認無誤后，方可打開總液壓截止閥。5)開總截止閥前要認真檢查各管路、接頭插銷及U型卡連接狀況，防止突然來壓甩掉傷人，每次開停閥門時，操作人員要盡可能遠離連接接頭位置。6)每次移架前都要先檢查本架管線，清除架前障礙物，保證移架期間不出現(xiàn)掛、卡、阻現(xiàn)象。7)不準隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。8)支架前移時必須使立柱底盤脫離浮煤，不允許拖著立柱向前移動。因特殊情況確需帶壓移架時，要有專人觀察托梁、上擋矸板的情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止，待處理正常后再行操作；9)移架前要拉線，確保按照循環(huán)進度移架。支架應(yīng)保持一直線，其偏差不得超過±100mm，支架垂直頂?shù)装澹渫嵝毙∮凇?0，支架中心距1000mm，支架頂梁要與頂板平行，相鄰支架頂梁間的空隙40mm，最大不超過60mm。10)相鄰兩架支架的頂梁高度差不得大于60mm。11)懸移液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即：①各種操作要快；②移架速度要均勻；③移架步距要符合規(guī)定；④支架位置要正，不咬架；⑤各組支架要排成一直線；⑥支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；⑦頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；⑧煤、矸煤塵要清理干凈。12）工作面要做到“四直、三平、兩暢通”，其中“四直”為支柱直、溜子直、托梁直、煤壁直；“三平”為溜子平、頂梁平、托梁平；“兩暢通”為上、下安全出口暢通。13)煤壁落煤后，必須及時移架，對空頂進行有效支護；支架前方煤壁片幫時，及時打開前探梁，超前護頂。14)回采過程中保持切巷與運輸巷垂直，需要增、減支架時在機尾處操作，不夠一架時使用兀型鋼配合單體液壓柱支護，嚴防頂空。15)嚴禁人員進入支架后方；嚴禁支架前端距煤壁超過1m。16)支架的后柱應(yīng)與頂梁垂直，保證支護有力。17)移架前，必須對移架安全情況進行全面檢查，清理好退路，并指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板；18)允許在托梁上、頂梁上兩后柱中間打臨時支柱；19)使用單體柱時要戴帽，并使用防倒鏈，防止支柱滑脫或頂壞支架，嚴禁硬拉硬拖支架。20)前移頂梁時，必須使頂梁落在托梁上。頂梁前移受阻時必須停止移架，處理完畢后，方能繼續(xù)移架。21)移架人員必須站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架，面向下前方觀察支架和煤壁情況，要保持支架垂直煤壁及輸送機。22)移架時相鄰兩移架間隔必須大于5架，嚴禁相鄰兩架支架同時降架移架。23)移架時，搬動操作閥手柄要準確、迅速、到位，移架后確保支架、刮板輸送機成一直線，且支架垂直于頂板，支架局部頂空時使用小方木擱實，保證支架頂梁與頂板呈面接觸。24)移架時，嚴禁人員站在支架與刮板輸送機之間，移架時操作人員要密切注意觀察煤壁、頂板情況以及相鄰支架、支架本身的液壓管路等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止進行處理。25)頂梁前進一個步距后，每個立柱都必須有足夠初撐力。26)工作面初次來壓、周期來壓期間，必須安排專人及時循環(huán)注液，保證支柱初撐力。27)工作面所有支架全部前移一個步距并支撐合格后，方可前移托梁，移托梁前，要認真檢查頂梁與托梁的間隙，嚴禁頂梁壓在托梁上，每個頂梁與托梁的間隙在15～60mm之間時，方可前移托梁。28)頂梁前端至煤壁可保留200mm左右的距離，當(dāng)工作面有來壓征兆時，及時收回前伸縮梁，支架前移，頂梁前端緊貼煤壁；并對煤壁進行閉幫。29)當(dāng)工作面出現(xiàn)來壓征兆時（頂板有異常響動、頂板掉碎煤（矸）屑、煤壁片幫、安全閥向外滴液），可適當(dāng)提高泵站壓力，保證工作面支架處于良好工作狀態(tài)，支架接頂后保持2～3秒再停止供液。在每一架支架下面打好斜撐加強支柱，以防支架向后產(chǎn)生位移。上下副巷超前支護、端頭支護及臨時支護的所有支柱都必須給足初撐力，保證其數(shù)量及質(zhì)量，同時加快工作面的推進速度；當(dāng)工作面來壓征兆劇烈時，必須立即撤出工作面所有人員。30)支架出現(xiàn)故障時，必須安排時間及時維修，不得帶病作業(yè)。31)移架的上下方和前方不準有其它人員工