化工綜合技能操作實(shí)訓(xùn)裝置UTM系列產(chǎn)品操作規(guī)范

第1章裝置講明 11.1工業(yè)背景 11.2實(shí)訓(xùn)功能 11.3流程簡介(附工藝流程示意圖) 21.4裝置布置示意圖 41.5設(shè)備一覽表 8第2章生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo) 102.1各項(xiàng)工藝操作指標(biāo) 102.2要緊操縱回路 11第3章裝置聯(lián)調(diào)及試車 123.1操縱面板示意圖 123.2操縱面板對比表 143.3裝置聯(lián)調(diào) 16第4章實(shí)訓(xùn)操作 194.1開車前預(yù)備 194.2開車 194.3停車操作 234.4正常操作注意事項(xiàng) 244.5設(shè)備維護(hù)及檢修 25第5章安全生產(chǎn)技術(shù) 265.1異?，F(xiàn)象及處理 265.2工業(yè)衛(wèi)生和勞動愛護(hù) 265.3工業(yè)衛(wèi)生和勞動愛護(hù) 285.4化工生產(chǎn)41條禁令 295.5消防知識 31附錄 34一、生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)操作報表 34二、C3000操作講明 37第1章裝置講明1.1工業(yè)背景乙酸乙酯是醋酸的一種重要下游產(chǎn)品，具有優(yōu)異的溶解性、快干性，在工業(yè)中要緊用作生產(chǎn)涂料、粘合劑、乙基纖維素、人造革以及人造纖維等的溶劑，作為提取劑用于醫(yī)藥、有機(jī)酸的產(chǎn)品的生產(chǎn)等，用途十分廣泛，進(jìn)展前景看好。乙酸乙酯綜合生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)裝置是石油化工企業(yè)酯類產(chǎn)品制備的重要裝置之一，其工藝要緊有三類：即國內(nèi)常用的乙酸乙酯直接酯化法，歐美常用的乙醛縮合法以及乙醇一步法（僅有少量報道）。本裝置選用乙酸乙酯直接酯化法，其反應(yīng)原理為：本裝置以乙酸乙酯直接酯化法工藝為基礎(chǔ)，以乙醇、乙酸為原料，磷鉬酸為催化劑，由乙酸乙酯反應(yīng)和產(chǎn)品分離二部分組成的生產(chǎn)過程實(shí)訓(xùn)操作。反應(yīng)工段以反應(yīng)釜、中和釜雙釜系統(tǒng)為主體，配套有原料罐、反應(yīng)釜蒸餾柱、反應(yīng)釜冷凝器、輕相罐、重相罐等設(shè)備；產(chǎn)品分離工段以萃取精餾（篩板塔）分離乙酸乙酯和萃取劑分離提純（填料塔）為主體，配套有冷凝器、產(chǎn)品罐、殘液灌等設(shè)備，使學(xué)生了解釜式反應(yīng)器的工藝、萃取精餾的原理，掌握各單元操作的原理、熟悉工廠操作步驟，具備一定的實(shí)踐動手經(jīng)驗(yàn)、強(qiáng)化理論與實(shí)踐的結(jié)合、提高其綜合能力。1.2實(shí)訓(xùn)功能1.2.1反應(yīng)釜崗位技能：原料配料及加料操作；反應(yīng)操縱操作；攪拌器操作；反應(yīng)回流操作；物料出料操作等。1.2.2中和釜崗位技能：后處理（中和）液配料及加料操作；攪拌器操作；物料中和操作；物料出料操作等。1.2.3精餾崗位技能：篩板精餾塔操作；填料精餾塔操作；一般精餾操作；萃取精餾操作；反應(yīng)精餾操作；回流操作；產(chǎn)品采出操作；常壓精餾操作；減壓精餾操作等。1.2.4換熱崗位技能：列管換熱器操作；板式換熱器操作；夾套式換熱器操作；蛇管式換熱器操作；（物料）汽-水換熱體系操作；空氣-水換熱體系操作；油-水換熱體系操作；（物料）液-水換熱體系操作等。1.2.5流體輸送崗位技能：離心泵的開停車及流量調(diào)節(jié)操作；壓力緩沖罐調(diào)節(jié)操作；真空泵及真空度調(diào)節(jié)操作等。1.2.6現(xiàn)場工控崗位技能：泵的變頻及手閥調(diào)節(jié)；換熱器溫度測控；反應(yīng)溫度測控；電動閥開度調(diào)節(jié)和手閘閥調(diào)節(jié)；塔釜液位高低報警，液位調(diào)節(jié)操縱；加熱系統(tǒng)與物流的聯(lián)調(diào)操作；物料配送及取樣檢測操作等。1.2.7化工儀表崗位技能：流量計(jì)、液位計(jì)、變頻器、差壓變送器、熱電阻、過程操縱器、聲光報警器、調(diào)壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用；單回路、串級操縱和比值操縱等操縱方案的實(shí)施等。1.2.8就地及遠(yuǎn)程操縱崗位技能：現(xiàn)場操縱臺儀表與微機(jī)通訊，實(shí)時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室操縱臺DCS與現(xiàn)場操縱臺通訊，各操作工段切換、遠(yuǎn)程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等。1.3流程簡介(附工藝流程示意圖)原料乙酸和乙醇按比例分不加入乙酸原料罐V103、乙醇原料罐V104后，分不由泵P103、P104送入反應(yīng)釜R101內(nèi)，再加入催化劑，攪拌混合均勻后，加熱進(jìn)行液相酯化反應(yīng),生成的氣相物料，先經(jīng)蒸餾柱E101粗分，再進(jìn)入冷凝器E102冷凝,然后進(jìn)入冷凝液罐V105回流至反應(yīng)釜，反應(yīng)一定時刻后，將反應(yīng)產(chǎn)物粗乙酸乙酯出料到中和釜R102。中和釜R102內(nèi)加入堿性中和液，將粗乙酸乙酯堿處理至中性后，進(jìn)入輕相罐V108待精制。萃取劑乙二醇加入萃取液罐V113后，由泵P106將乙二醇打入篩板精餾塔T101，與原料液混合后起萃取作用。殘液中的乙二醇隨塔釜?dú)堃哼M(jìn)入殘液罐V110，用泵P107打入填料精餾塔T102，經(jīng)精餾分離后，乙二醇作為填料精餾塔的殘液排至殘液罐V114，用泵P106將乙二醇送至篩板精餾塔T101循環(huán)使用。將輕相罐V108內(nèi)的粗乙酸乙酯用泵P105打入篩板精餾塔T101，與萃取劑混合并進(jìn)行精餾分離，從篩板精餾塔T101塔頂出來的精乙酸乙酯進(jìn)入冷凝器E103冷凝后，到冷凝液罐V111，一部分回流至篩板精餾塔，一部分作為成品到產(chǎn)品罐V112；粗酯中的水份、乙醇與萃取劑一起，經(jīng)塔釜進(jìn)入篩板精餾塔殘液罐V110。將篩板精餾塔殘液罐V110回收液，用泵P107打入填料精餾塔T102，塔頂出來的乙醇或水進(jìn)入冷凝器E104冷凝后，到冷凝液罐V115，一部分回流至填料精餾塔，一部分到產(chǎn)品罐V116可收集補(bǔ)充原料乙醇或排放；從塔釜出來的殘液乙二醇，用泵P106將乙二醇送至篩板精餾塔T101循環(huán)使用或排放。1.4裝置布置示意圖

1.5設(shè)備一覽表工藝要緊設(shè)備項(xiàng)目名稱規(guī)格型號數(shù)量工藝設(shè)備系統(tǒng)反應(yīng)釜316L不銹鋼，V=24L，最高操作壓力0.3MPa，最高操作溫度180℃，帶攪拌、安全閥1中和釜316L不銹鋼，V=30L，常溫，常壓，帶攪拌1冷卻水泵不銹鋼離心泵，H=20m，Q=4.8m3/h，N=0.55kW1進(jìn)料泵（乙酸、乙醇）齒輪泵，H=27m，Q=0.04m3/h，N=0.09kW2導(dǎo)熱油泵齒輪泵，H=27m，Q=0.1m3/h，N=0.09kW1萃取劑泵計(jì)量泵，H=30m，Q=0.07m3/h，N=0.04kW1塔進(jìn)料泵齒輪泵，H=27m，Q=0.04m3/h，N=0.09kW2塔回流泵齒輪泵，H=27m，Q=0.04m3/h，N=0.09kW2真空泵旋片式真空泵，Q=2L/s，N=0.37kW1反應(yīng)釜蒸餾柱304不銹鋼，套管式，S=0.5m2，1反應(yīng)釜冷凝器304不銹鋼，列管式，S=2m2，1導(dǎo)熱油儲罐304不銹鋼，蛇管式1篩板塔頂冷凝器304不銹鋼，列管式，1填料塔頂冷凝器304不銹鋼，板式,1篩板精餾塔304不銹鋼，塔釜容積V=7L,塔體內(nèi)徑d=78mm，24塊篩板1填料精餾塔304不銹鋼，塔釜容積V=7L,塔體內(nèi)徑d=78mm，共3m填料,不銹鋼，10×10θ網(wǎng)環(huán)填料，1冷卻水箱304不銹鋼，V=380L1緩沖罐304不銹鋼，V=15L1原料罐304不銹鋼，V=45L2反應(yīng)釜冷凝罐304不銹鋼，V=5L1堿液罐304不銹鋼，V=45L1輕相罐304不銹鋼，V=45L1重相罐304不銹鋼，V=45L1塔冷凝罐304不銹鋼，V=3L2塔產(chǎn)品罐304不銹鋼，V=35L2萃取劑罐304不銹鋼，V=105L1篩板塔殘液罐304不銹鋼，V=45L1填料塔殘液罐304不銹鋼，V=45L1篩板塔預(yù)熱器304不銹鋼，V=0.5L1管道、閥門、法蘭、管件不銹鋼一批

第2章生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)在化工生產(chǎn)中，對各工藝變量有一定的操縱要求。有些工藝變量對產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量起著決定性的作用。有些工藝變量雖不直接阻礙產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，然而保持其平穩(wěn)卻是使生產(chǎn)獲得良好操縱的前提。例如，精餾塔的溫度對精餾效果起專門重要的作用。為了滿足實(shí)訓(xùn)操作需求，能夠有兩種方式，一是人工操縱，二是自動操縱。使用自動化儀表等操縱裝置來代替人的觀看、推斷、決策和操作。先進(jìn)的操縱策略在化工生產(chǎn)過程的推廣應(yīng)用，能夠有效提高生產(chǎn)過程的平穩(wěn)性和產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，關(guān)于降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排降耗、提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。2.1各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)溫度操縱：反應(yīng)釜內(nèi)溫度：75-90℃，反應(yīng)釜夾套溫度：110-140℃，中和釜反應(yīng)溫度：常溫篩板塔預(yù)熱器溫度：70-85℃，（具體依照產(chǎn)品的濃度來調(diào)整）；篩板塔塔頂溫度：78-82℃，（具體依照產(chǎn)品的濃度來調(diào)整）；篩板塔塔釜溫度：90-110℃，（具體依照塔釜液的濃度來調(diào)整）；填料塔塔頂溫度：80-100℃，（具體依照產(chǎn)品的濃度來調(diào)整）；填料塔塔釜溫度：120-150℃（具體依照釜液的濃度來調(diào)整）；流量操縱：乙醇進(jìn)料流量：～30L/h；乙酸進(jìn)料流量：～30L/h；篩板塔進(jìn)料流量：～20L/h；填料塔進(jìn)料流量：～30L/h；萃取劑進(jìn)料流量：～30L/h；液位操縱：乙酸原料罐液位：0-400mm,乙酸原料罐液位：0-400mm,篩板塔塔釜液位：0-350mm,報警：L低=100mm；填料塔塔釜液位：0-350mm,報警：L低=100mm；篩板塔及填料塔壓力操縱：-0.04～+0.02MPa；2.2要緊操縱回路2.2.1塔釜溫度操縱2.2.2預(yù)熱器溫度操縱2.2.3塔頂溫度操縱第3章裝置聯(lián)調(diào)及試車3.1操縱面板示意圖3.2操縱面板對比表1#柜操縱面板對比表序號名稱功能1試驗(yàn)按鈕檢查聲光報警系統(tǒng)是否完好2閃光報警器發(fā)出報警信號，提醒操作人員3消音按鈕消除警報聲音4C3000儀表調(diào)節(jié)儀(1A)工藝參數(shù)的遠(yuǎn)傳顯示、操作5C3000儀表調(diào)節(jié)儀(2A)工藝參數(shù)的遠(yuǎn)傳顯示、操作6標(biāo)簽框注釋儀表通道操縱內(nèi)容7標(biāo)簽框注釋儀表通道操縱內(nèi)容8儀表開關(guān)(1SA)儀表電源開關(guān)9報警開關(guān)(2SA)報警系統(tǒng)電源開關(guān)10空氣開關(guān)(2QF)裝置儀表電源總開關(guān)11電腦安裝架12電壓表（1PV）反應(yīng)釜加熱管U-V相間電壓13電壓表（2PV）反應(yīng)釜加熱管V-W相間電壓14電流表（1PA）反應(yīng)釜加熱管W相電流15電壓表（3PV）中和釜加熱管U-V相間電壓16電壓表（4PV）中和釜加熱管V-W相間電壓17電流表（2PA）中和釜加熱管W相電流18電源指示燈（4HG)反應(yīng)釜加熱狀態(tài)指示19電源指示燈（5HG)中和釜加熱狀態(tài)指示20旋鈕開關(guān)(3SA)填料塔原料泵運(yùn)行開關(guān)21旋鈕開關(guān)(4SA)萃取劑泵運(yùn)行開關(guān)22旋鈕開關(guān)(7SA)篩板塔冷卻水流量調(diào)節(jié)閥開關(guān)23旋鈕開關(guān)(8SA)填料塔冷卻水流量調(diào)節(jié)閥開關(guān)24旋鈕開關(guān)(11SA)反應(yīng)釜加熱開關(guān)25旋鈕開關(guān)(12SA)中和釜釜加熱開關(guān)26旋鈕開關(guān)(10SA)篩板塔原料泵運(yùn)行開關(guān)27旋鈕開關(guān)(9SA)冷卻水運(yùn)行開關(guān)28旋鈕開關(guān)(5SA)真空泵運(yùn)行開關(guān)29旋鈕開關(guān)(13SA)導(dǎo)熱油運(yùn)行開關(guān)30黃色指示燈（HY)U相狀態(tài)指示31綠色指示燈(HG)V相狀態(tài)指示32紅色指示燈(HR)W相狀態(tài)指示33空氣開關(guān)（1QF）電源總開關(guān)2#柜操縱面板對比表序號名稱功能1備用2備用3備用4C3000儀表調(diào)節(jié)儀(4A)工藝參數(shù)的遠(yuǎn)傳顯示、操作5C3000儀表調(diào)節(jié)儀(5A)工藝參數(shù)的遠(yuǎn)傳顯示、操作6標(biāo)簽框注釋儀表通道操縱內(nèi)容7標(biāo)簽框注釋儀表通道操縱內(nèi)容8儀表開關(guān)(1SA)儀表電源開關(guān)9備用10空氣開關(guān)(2QF)裝置儀表電源總開關(guān)11電腦安裝架12電壓表（5PV）篩板塔釜加熱管電壓13電壓表（6PV）填料塔釜加熱管電壓14電壓表（7PV）填料塔預(yù)熱器加熱電壓15電流表（3PA）篩板塔釜加熱電流16電流表（4PA）填料塔釜加熱電流17電流表（5PA）填料塔預(yù)熱器加熱電流18旋鈕開關(guān)(SA)中和釜調(diào)速開關(guān)19旋鈕開關(guān)(SA)反應(yīng)釜調(diào)速開關(guān)20旋鈕開關(guān)(SA)乙酸泵運(yùn)行開關(guān)21旋鈕開關(guān)(SA)乙醇泵運(yùn)行開關(guān)22旋鈕開關(guān)(SA)篩板塔回流泵開關(guān)23旋鈕開關(guān)(SA)填料塔回流泵開關(guān)24旋鈕開關(guān)(SA)中和釜電機(jī)運(yùn)行開關(guān)25旋鈕開關(guān)(SA)反應(yīng)釜電機(jī)運(yùn)行開關(guān)26旋鈕開關(guān)(SA)反應(yīng)釜冷卻水調(diào)節(jié)閥電源開關(guān)27旋鈕開關(guān)(SA)篩板塔預(yù)熱器加熱開關(guān)28旋鈕開關(guān)(SA)篩板塔釜加熱開關(guān)29旋鈕開關(guān)(SA)填料塔釜加熱開關(guān)30黃色指示燈U相狀態(tài)指示31綠色指示燈V相狀態(tài)指示32紅色指示燈W相狀態(tài)指示33空氣開關(guān)（1QF）電源總開關(guān)3.3裝置聯(lián)調(diào)裝置聯(lián)調(diào)也稱水試，是用水、空氣等介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行的一種模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車。目的是為了檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的性能，現(xiàn)在，能夠?qū)λM(jìn)行加熱或降溫，觀看儀表是否能準(zhǔn)確的指示流量、溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)，以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等情況。此操作在裝置初次開車時專門關(guān)鍵，平常的實(shí)訓(xùn)操作中，能夠依照具體情況，操作其中的某些步驟或不操作。3.3.1由相關(guān)操作人員組成裝置檢查小組，對本裝置所有設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、照明、分析、保溫等按工藝流程圖要求和專業(yè)技術(shù)要求進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤。3.3.2設(shè)備吹掃注：裝置在出廠前差不多完成此操作，此操作不作實(shí)訓(xùn)要求。3.3.3系統(tǒng)檢漏打開系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備間連接管道上的閥門，關(guān)閉系統(tǒng)所有排污閥、取樣閥、儀表根部閥（壓力表無根部閥時應(yīng)拆除壓力表用合適的方式堵住引壓管口），向系統(tǒng)內(nèi)緩慢加水，關(guān)注進(jìn)水情況，檢查裝置泄漏，及時消除泄漏點(diǎn)并依照水位上升狀況及時關(guān)閉相應(yīng)的放空閥。當(dāng)系統(tǒng)水加滿后關(guān)閉放空閥，使系統(tǒng)適當(dāng)承壓（操縱在0.1MPa以下）并保持10分鐘，系統(tǒng)無不正?，F(xiàn)象則能夠判定此項(xiàng)工作結(jié)束。然后打開放空閥并保持常開狀態(tài)，開裝置低處的排污閥，將系統(tǒng)內(nèi)水排放潔凈。3.3.4系統(tǒng)試車3.3.4.1反應(yīng)釜、中和釜試車1.關(guān)閉乙酸原料罐V103和乙醇原料罐V104的排污閥門（VA032、VA039），往原料罐注入新奇水，加水至2/3液位后停止加水，開啟乙酸、乙醇原料泵P103、P104及副線閥門（VA034、VA037），向反應(yīng)釜R101進(jìn)水，反應(yīng)釜R101液位至2/3處，停泵P103、P104。2.打開反應(yīng)釜R101夾套進(jìn)料閥門(VA014)，向夾套內(nèi)加油，觀看液位達(dá)到規(guī)定液位后，停止加油。開啟反應(yīng)釜攪拌機(jī)，待調(diào)試正常后，開夾套加熱，觀看其運(yùn)行情況，運(yùn)行正常則停止加熱，打開閥門（VA021、VA052），將反應(yīng)釜內(nèi)的水排放至中和釜。3.關(guān)閉堿液罐V107排污閥門（VA048），向堿液罐V107加水至2/3液位后停止加水。4.打開堿液罐V107排污閥門（VA048），向中和釜內(nèi)加水至中和釜液位2/3處，開啟中和釜R102攪拌機(jī)，待調(diào)試正常后，打開閥門（VA057、VA058、VA060、VA049）分不將水排放至輕相罐V108和重相罐V109。3.3.4.2精餾分離工段試車A.篩板塔試車1.關(guān)閉萃取劑罐V113排污閥（VA090），向萃取劑罐進(jìn)水，至2/3液位后停止進(jìn)水。2.開啟篩板塔進(jìn)料泵P105，閥門（VA065）向預(yù)熱器V117及篩板塔T101進(jìn)水，同時開啟萃取劑泵P106，閥門（VA091、VA092、VA075和VA074）向篩板塔T101進(jìn)水，觀看預(yù)熱器V117及篩板塔塔釜液位充滿后，停止進(jìn)水，關(guān)閉閥門。3.分不啟動原料加熱器V117、塔釜加熱系統(tǒng)，用調(diào)壓模塊調(diào)節(jié)加熱功率，系統(tǒng)緩慢升溫，觀測整個加熱系統(tǒng)運(yùn)行狀況，系統(tǒng)運(yùn)行正常則停止加熱，排放完系統(tǒng)內(nèi)的水至篩板塔殘液罐V110。B.填料塔試車1.開啟篩板塔殘液罐V110至填料塔進(jìn)料泵P107入口閥（VA099），開啟閥門（VA101、VA077、VA114）向填料精餾塔T102塔釜進(jìn)水，至2/3液位后停止進(jìn)水。2.啟動塔釜加熱系統(tǒng)，用調(diào)壓模塊調(diào)節(jié)加熱功率，系統(tǒng)緩慢升溫，觀測整個加熱系統(tǒng)運(yùn)行狀況，系統(tǒng)運(yùn)行正常則停止加熱，排放完系統(tǒng)內(nèi)的水至填料塔殘液罐V114。3.3.4.3真空試車1.開啟真空緩沖罐V106抽真空閥VA044，關(guān)閉真空緩沖罐V106進(jìn)氣閥VA042，關(guān)閉真空緩沖罐V106放空閥VA043。2.啟動真空泵P110，當(dāng)真空緩沖罐V106壓力達(dá)到-0.04MPa時，緩開真空緩沖罐進(jìn)氣閥VA042和篩板塔冷凝液罐V111抽真空閥VA083、產(chǎn)品罐V112抽真空閥VA086、殘液罐V110抽真空閥VA093、填料塔冷凝液罐V115抽真空閥VA107、產(chǎn)品罐V116抽真空閥VA110、殘液罐V114抽真空閥VA116，當(dāng)系統(tǒng)真空壓力達(dá)到-0.04MPa時，關(guān)真空緩沖罐V106抽真空閥VA044，停真空泵。3.觀看真空緩沖罐V106壓力下降情況，當(dāng)真空緩沖罐壓力下降速度≤0.01MPa/10min，可判定真空系統(tǒng)正常。3.3.5聲光報警系統(tǒng)檢驗(yàn)信號報警系統(tǒng)有：試燈狀態(tài)、正常狀態(tài)、報警狀態(tài)、消音狀態(tài)、復(fù)原狀態(tài)。1.試燈狀態(tài)：所在正常狀態(tài)下，檢查燈光回路是否完好。2.正常狀態(tài)：現(xiàn)在，設(shè)備運(yùn)行正常，沒有燈光或音響信號。3.報警狀態(tài)：當(dāng)被測工藝參數(shù)偏離規(guī)定值或運(yùn)行狀態(tài)出現(xiàn)異常時，發(fā)出音響燈光信號，以提醒操作人員。4.接收狀態(tài)：操作人員能夠按操縱面板上的消音按鈕如3，從而解除音響信號，保留燈光信號。5.復(fù)原狀態(tài)：當(dāng)故障解除后。報警系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)。第4章實(shí)訓(xùn)操作實(shí)訓(xùn)操作之前，請認(rèn)真閱讀實(shí)驗(yàn)裝置操作規(guī)程，以便完成實(shí)訓(xùn)操作。注：開車前應(yīng)檢查所有設(shè)備、閥門、儀表所處狀態(tài)。4.1開車前預(yù)備4.1.1由相關(guān)操作人員組成裝置檢查小組，對本裝置所有設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、照明、分析、保溫等按工藝流程圖要求和專業(yè)技術(shù)要求進(jìn)行檢查。4.1.2檢查所有儀表是否處于正常狀態(tài)。4.1.3檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。4.1.4試電1.檢查外部供電系統(tǒng)，確保操縱柜上所有開關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)。2.開啟外部供電系統(tǒng)總電源開關(guān)。3.打開操縱柜上空氣開關(guān)22和64（1QF和3QF）。4.打開裝置儀表電源總開關(guān)42和75（2QF和4QF），打開儀表電源開關(guān)40和73,查看所有儀表是否上電，指示是否正常。5.將各閥門順時針旋轉(zhuǎn)操作到關(guān)的狀態(tài)。4.1.5預(yù)備原料將乙酸及乙醇通過原料罐進(jìn)料閥VA027、VA040加入到原料罐，到其容積2/3處。注意：原料罐進(jìn)料前必須檢查原料罐底部排污閥是否關(guān)閉。4.1.6開啟公用系統(tǒng)將冷卻水管進(jìn)水總管和自來水龍頭相連、冷卻水出水總管接軟管到下水道，已備待用。4.2開車4.2.1反應(yīng)釜操作開啟乙酸原料泵P103、乙醇原料泵P104，開啟原料罐V103、V104至泵的閥門（VA033、VA038），開啟泵的副線閥（VA034、VA037）及泵的出口閥（VA035、VA036），進(jìn)入到反應(yīng)釜的閥門（VA017、VA018）.按乙醇體積10L，乙酸體積5L，兩者比例為2：1將原料加入反應(yīng)釜。調(diào)節(jié)兩路流量計(jì)流量，計(jì)算出5L乙酸及10L乙醇所需的時刻，或按照液位推斷所加物料體積。10L乙醇液位下降200mm，5L乙酸液位下降100mm。加料完成后關(guān)閉進(jìn)料泵P103、P104，關(guān)閉閥門（VA033、VA038、VA035、VA036、VA034、VA037、VA017、VA018）。打開反應(yīng)釜加料漏斗閥門（VA015），用少量的乙醇溶解132g磷鉬酸加入到反應(yīng)釜，關(guān)閉加料閥門。確認(rèn)反應(yīng)釜夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油已加到規(guī)定液位，開啟了冷凝液罐V105放空閥（VA010），排出不凝氣后關(guān)閉，開啟冷凝液罐至反應(yīng)釜的閥門（VA019），其它閥門都關(guān)閉。啟動夾套油浴的加熱系統(tǒng)開始加熱，觀看夾套和反應(yīng)釜內(nèi)溫度。調(diào)節(jié)夾套加熱功率，操縱夾套溫度在120-130℃、反應(yīng)釜內(nèi)溫度75-85℃。注意：加熱系統(tǒng)的開度過大，則反應(yīng)釜的蒸發(fā)量過大，會引起系統(tǒng)壓力上升，反之，則無蒸發(fā)冷凝液。當(dāng)釜內(nèi)溫度為65℃左右時，開啟冷卻水泵P101，給反應(yīng)釜頂蒸餾柱E101、反應(yīng)釜頂冷凝器V105通冷卻水，開啟閥門（VA005、VA007V),依照冷凝情況調(diào)整反應(yīng)釜頂蒸餾柱轉(zhuǎn)子流量計(jì)開度，在DCS上調(diào)整反應(yīng)釜頂冷凝器冷卻水流量，使蒸汽被全部冷凝。保持全回流反應(yīng)～3小時。取樣分析確認(rèn)反應(yīng)是否完全?；亓鹘Y(jié)束后，將反應(yīng)釜冷凝液罐V105所有產(chǎn)品通過閥門VA019回流到反應(yīng)釜內(nèi)，也能夠從反應(yīng)釜冷凝液罐V105直接采出產(chǎn)品。開啟導(dǎo)熱油儲罐V102至導(dǎo)熱油泵P102之間的閥門VA030，開啟導(dǎo)熱油泵P102出口閥門VA025，導(dǎo)熱油回路閥門VA023，開啟導(dǎo)熱油冷卻水進(jìn)口閥門VA004，開啟導(dǎo)熱油泵P102，將夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油降溫，使反應(yīng)釜內(nèi)物料快速降到室溫。4.2.2中和釜操作打開堿液罐V107放空閥VA046，關(guān)閉堿液罐V107入中和釜R102的球閥VA049、堿液罐V107排污閥VA048，打開堿液罐V107加料斗閥門VA047，經(jīng)加料斗加入配好的碳酸鈉飽和溶液，液位達(dá)到2/3處，關(guān)閉加料斗閥門。打開中和釜R102放空閥VA053，打開反應(yīng)釜R101至中和釜R102的閥門VA052，向中和釜加入物料，同時打開堿液罐V107入中和釜R102的球閥VA049，向中和釜加入適量的飽和碳酸鈉溶液，通過取樣閥VA056推斷中和情況。關(guān)閉閥門VA049，攪拌約10分鐘后，停止攪拌，靜置10-30分鐘。稍開中和釜底端閥（VA057）使物料流入試鏡，當(dāng)出現(xiàn)分層時，保持重相罐V109入口球閥（VA060）打開一段時刻，使中和釜中重相完全進(jìn)入重相罐。關(guān)閉重相罐入口球閥，打開輕相罐V108入口球閥VA059，接收輕組分至輕相罐。4.2.3篩板精餾操作打開萃取劑罐V113放空閥VA088，關(guān)閉萃取劑罐V113出料閥VA091、排污閥VA090，從加料斗加入乙二醇，至液位2/3處。打開閥門（VA091、VA092、VA075、VA072），向篩板塔T101進(jìn)萃取劑，當(dāng)篩板塔塔釜液位正常后，開啟塔釜加熱系統(tǒng)，在DCS上手動操縱加熱功率。依照篩板塔液位情況，酌情調(diào)節(jié)萃取劑進(jìn)料流量。當(dāng)篩板塔頂溫度接近60℃時，在DCS上開啟篩板塔頂冷凝器E103冷卻水調(diào)節(jié)閥（VA080），關(guān)閉冷凝罐V111回流閥（VA084）。當(dāng)篩板塔T101塔釜緩慢升溫到90~110℃。注意觀看各塔節(jié)和塔頂溫度，當(dāng)塔頂溫度≥80℃，且穩(wěn)定一段時刻后能夠預(yù)備投料。開啟輕相罐V108至篩板塔進(jìn)料泵P105入口閥門（VA063），開篩板塔最高進(jìn)料口閥門（VA071），在操縱柜上開啟篩板塔進(jìn)料泵P105，開啟篩板塔進(jìn)料泵回路閥門（VA066），調(diào)節(jié)進(jìn)料流量。開啟篩板塔預(yù)熱器加熱開關(guān)，開度約80%，觀看輕相罐液位計(jì)示數(shù)，接近最底刻度時在操縱柜上停篩板塔進(jìn)料泵P105，關(guān)閉預(yù)熱器加熱系統(tǒng)，關(guān)閉篩板塔最高進(jìn)料口閥門（VA071），關(guān)閉輕相罐V108至篩板塔進(jìn)料泵P105入口閥門（VA063）當(dāng)觀看到篩板冷凝罐V111液位計(jì)指示為1/3時，開篩板塔冷凝罐下部回流閥門（VA084），在操縱柜上啟動篩板塔回流泵P108，通過回流流量計(jì)調(diào)節(jié)回流量。在DCS上觀看各塔節(jié)溫度，當(dāng)溫度保持恒定時，稍開篩板塔產(chǎn)品流量計(jì)的閥門，視冷凝液罐V111液位上漲情況、塔頂溫度高低調(diào)整回流流量計(jì)流量和餾出液量。依照塔釜溫度上升情況酌情打開塔釜排殘液閥VA095，并操縱好排殘液的流量。等到塔頂溫度明顯上升時，關(guān)篩板塔冷凝罐V111至回流泵P108的閥門（VA084），在操縱柜上停篩板塔回流泵P108，關(guān)閉篩板塔冷凝罐V111至產(chǎn)品罐V112流量計(jì)閥門。在DCS手動將篩板塔加熱功率變?yōu)?，在操縱柜上停篩板塔塔釜加熱開關(guān)，等到篩板塔內(nèi)溫度冷卻至60℃左右時，停篩板塔頂冷凝器冷卻水。開啟篩板塔塔釜至殘液罐閥門（VA095），將殘液全部排放到殘液罐V110中。4.2.4填料精餾操作當(dāng)篩板塔殘液罐V110液位達(dá)到1/2以上時，需用填料塔將其進(jìn)行精餾分離。開啟殘液罐V110至填料塔進(jìn)料泵P107的閥門（VA099），開啟進(jìn)料泵至填料塔的閥門（VA101、VA077、VA112），開啟填料塔進(jìn)料泵P107，往填料塔進(jìn)料。當(dāng)填料塔塔釜液位達(dá)到1/3以上時，在操縱柜上打開填料塔加熱開關(guān)，在DCS上手動操縱加熱功率約20%，使填料塔塔釜緩慢升溫到120~150℃，塔頂溫度為80~100℃。當(dāng)填料塔頂溫度接近60℃時，在DCS上開啟填料塔頂冷凝器冷卻水調(diào)節(jié)閥（VA104），開度約40%。當(dāng)填料塔冷凝罐V115液位計(jì)指示為1/3時，開填料塔冷凝罐V115下部回流閥門（VA108），在操縱柜上啟動填料塔回流泵P109，通過流量計(jì)調(diào)節(jié)回流量。在DCS上觀看各塔節(jié)溫度，當(dāng)溫度保持恒定時，稍開填料塔產(chǎn)品流量計(jì)閥門，視冷凝罐V115液位上漲情況、塔頂溫度高低調(diào)整回流流量和產(chǎn)品流量。依照塔釜溫度上升情況酌情打開塔釜排殘液閥VA118，并操縱好排殘液的流量。當(dāng)篩板塔殘液罐V110中物料抽空后，停填料塔進(jìn)料泵P107，關(guān)篩板塔殘液罐至填料塔進(jìn)料泵P107入口閥門（VA099），關(guān)填料塔進(jìn)料泵出口至填料塔最高進(jìn)料口閥門（VA101、VA077、VA112）。當(dāng)塔頂溫度明顯上升時，關(guān)閉填料塔冷凝罐V115至填料塔回流泵P109閥門（VA108），在操縱柜上停填料塔回流泵P109，關(guān)填料塔產(chǎn)品流量計(jì)。在DCS手動將填料塔（T102）加熱功率變?yōu)?，在操縱柜上停填料塔塔釜加熱開關(guān)，等到填料塔（T1021）冷卻至60℃左右時，停填料塔頂冷凝器（E104）冷卻水。打開填料塔殘液罐放空閥（VA115），開填料塔塔釜底部至填料塔殘液罐球閥（VA118），將回收的乙二醇排入填料塔殘液罐V114。4.2.5減壓精餾操作乙酸乙酯反應(yīng)體系，其各物料的沸點(diǎn)均較低，通常不需要使用真空系統(tǒng)。當(dāng)實(shí)驗(yàn)體系是沸點(diǎn)較高的物質(zhì)時，能夠采納減壓精餾來分離、提純產(chǎn)品。減壓精餾可按以下步驟操作：1、按照常壓精餾操作步驟開啟系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到某設(shè)定值時，能夠進(jìn)行減壓精餾操作。2、開啟真空泵，關(guān)閉閥門（VA042、VA043），開啟閥門(VA044)。3、當(dāng)緩沖罐真空度達(dá)到-0.04MPa后，緩開閥門（VA042），開篩板塔冷凝罐抽真空閥（VA083），篩板塔產(chǎn)品罐抽真空閥門（VA086），篩板塔殘液罐抽真空閥門（VA093），填料塔冷凝罐抽真空閥門（VA107），填料塔產(chǎn)品罐抽真空閥門（VA110），填料塔殘液罐抽真空閥門（VA116）。4、當(dāng)系統(tǒng)真空達(dá)到-0.02～-0.04MPa時，關(guān)真空緩沖罐抽真空閥（VA044），停真空泵，其中，真空度操縱采納間歇啟動真空泵方式，當(dāng)系統(tǒng)真空度大于-0.04MPa時，停真空泵；當(dāng)系統(tǒng)真空度小于-0.02MPa時，啟動真空泵。接著進(jìn)行減壓精餾操作，操作步驟如常壓操作步驟。注意：隨著真空度的提高，介質(zhì)的沸點(diǎn)將下降，在進(jìn)行真空操作的初期，切記操作要平緩，防止暴沸現(xiàn)象的發(fā)生。4.3停車操作4.3.1反應(yīng)釜、中和釜停車（1）停電加熱爐加熱系統(tǒng)，關(guān)閉導(dǎo)熱油泵；（2）待反應(yīng)釜液體溫度接近常溫，關(guān)閉冷凝水閥門（VA005、VA007）；關(guān)閉冷卻水泵，停攪拌器。4.3.2常壓精餾停車（1）系統(tǒng)停止加料，停止原料加熱器，停原料液泵,關(guān)閉原料液進(jìn)出、口閥。（2）停止塔釜加熱器，關(guān)回流閥和產(chǎn)品進(jìn)口閥。（3）當(dāng)塔頂溫度下降，無冷凝液餾出后，關(guān)閉塔頂冷凝器冷卻水進(jìn)水閥，停冷卻水。（4）當(dāng)塔底物料冷卻后，開精餾塔底排污閥和殘液罐排污閥，放出塔釜和殘液內(nèi)物料。（5）停操縱臺、儀表盤電源。（6）做好操作記錄。4.3.3減壓精餾停車（1）系統(tǒng)停止加料，停止原料加熱器，停原料液泵,關(guān)閉原料液進(jìn)出、口閥。（2）停止塔釜加熱器，關(guān)回流閥和產(chǎn)品進(jìn)口閥。（3）當(dāng)塔頂溫度下降，無冷凝液餾出后，關(guān)閉塔頂冷凝器冷卻水進(jìn)水閥，停冷卻水。（4）當(dāng)系統(tǒng)溫度降到40℃左右，緩慢開啟真空緩沖罐放空閥門，破除真空，系統(tǒng)回復(fù)至常壓狀態(tài)。（5）當(dāng)塔底物料冷卻后，開精餾塔底排污閥和殘液罐排污閥，放出塔釜和殘液罐內(nèi)物料。（6）停操縱臺、儀表盤電源。（7）做好操作記錄。4.4正常操作注意事項(xiàng)4.4.1系統(tǒng)采納自來水作試漏檢驗(yàn)時，系統(tǒng)加水速度應(yīng)緩慢，系統(tǒng)高點(diǎn)排氣閥應(yīng)打開，緊密監(jiān)視系統(tǒng)壓力，嚴(yán)禁超壓。4.4.2精餾塔釜加熱應(yīng)逐步增加加熱電壓，使塔釜溫度緩慢上升，升溫速度過快，宜造成大量輕、重組分同時蒸發(fā)至塔釜內(nèi)，延長塔系統(tǒng)達(dá)到平衡時刻。4.4.3精餾塔塔釜初始進(jìn)料時進(jìn)料速度不宜過快，防止塔系統(tǒng)進(jìn)料速度過快、滿塔。4.4.4系統(tǒng)全回流時應(yīng)操縱回流流量和冷凝流量差不多相等，保持分液回流液槽一定液位。4.4.5減壓精餾時，系統(tǒng)真空度不宜過高，操縱在(-0.02～-0.04)MPa，真空度操縱采納間歇啟動真空泵方式，當(dāng)系統(tǒng)真空度高于-0.04MPa時，停真空泵；當(dāng)系統(tǒng)真空度低于-0.02MPa時，啟動真空泵。4.4.6在系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)精餾時，應(yīng)保證進(jìn)料流量和采出流量差不多相等，各處流量計(jì)操作應(yīng)互相配合，默契操作，保持整個精餾過程的操作穩(wěn)定。4.4.7調(diào)節(jié)冷凝器冷卻水流量，保證出冷凝器塔頂液相在30℃-40℃間。4.4.8實(shí)驗(yàn)結(jié)束時，應(yīng)用水清洗管路和設(shè)備，保持實(shí)驗(yàn)室的清潔。4.5設(shè)備維護(hù)及檢修4.5.1泵的開、停，正常操作及日常維護(hù)。4.5.2系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)束后，相關(guān)操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保持現(xiàn)場、設(shè)備、管路、閥門清潔，方能夠離開現(xiàn)場。4.5.2定期組織學(xué)生進(jìn)行系統(tǒng)檢修演練。

第5章安全生產(chǎn)技術(shù)5.1異?，F(xiàn)象及處理序號異常現(xiàn)象緣故分析處理方法1反應(yīng)溫度升高反應(yīng)為放熱反應(yīng)操縱夾套油裕溫度2塔頂冷凝器出口溫度過高冷凝水流量偏小加大冷凝水流量3系統(tǒng)壓力增大不凝氣積聚采出量少塔釜加熱功率過大排放不凝氣加大采出量調(diào)整加熱功率4塔壓差大負(fù)荷大回流量不穩(wěn)定液泛降低塔釜加熱功率；調(diào)大回流量；加大冷卻水流量5.2工業(yè)衛(wèi)生和勞動愛護(hù)化工單元實(shí)訓(xùn)基地的老師和學(xué)生進(jìn)入化工單元實(shí)訓(xùn)基地后必須佩戴合適的防護(hù)手套，無關(guān)人員不得進(jìn)入化工單元實(shí)訓(xùn)基地。5.2.1動設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)1.啟動泵，上電前觀看泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向，通電并專門快斷電，利用泵轉(zhuǎn)速緩慢降低的過程，觀看泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；若運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯誤，立即調(diào)整泵接線。2.確認(rèn)工藝管線，工藝條件正常。3.啟動泵后看其工藝參數(shù)是否正常。4.觀看有無過大噪聲，振動及松動的螺栓。5.電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不可接觸轉(zhuǎn)動件。5.2.2靜設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)1.操作及取樣過程中注意防止靜電產(chǎn)生。2.容器應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的裝料系數(shù)裝料。5.2.3安全技術(shù)進(jìn)行實(shí)訓(xùn)之前必須了解室內(nèi)總電源開關(guān)與分電源開關(guān)的位置，以便出現(xiàn)用電事故時及時切斷電源；在啟動儀表柜電源前，必須清晰每個開關(guān)的作用。設(shè)備配有壓力、溫度等測量儀表，能時時對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行集中監(jiān)視，一旦出現(xiàn)異常情況，能及時發(fā)覺并做適當(dāng)處理。不能使用有缺陷的梯子，登梯前必須確保梯子支撐穩(wěn)固，面向梯子上下并雙手扶梯，一人登梯時要有同伴監(jiān)護(hù)。5.2.4職業(yè)衛(wèi)生1.噪聲對人體的危害噪聲對人體的危害是多方面的，噪聲能夠使人耳聾，引起高血壓、心臟病、神經(jīng)官能癥等疾病。還污染環(huán)境，阻礙人們的正常生活降低勞動生產(chǎn)率。2.工業(yè)企業(yè)噪聲的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的工作點(diǎn)的噪聲標(biāo)準(zhǔn)為85分貝?，F(xiàn)有工業(yè)企業(yè)經(jīng)努力臨時達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，可適當(dāng)放寬，但不能超過90分貝。3.噪聲的防擴(kuò)噪聲的防擴(kuò)方法專門多，而且不斷改進(jìn)，要緊有三個方面，即操縱聲源、操縱噪聲傳播、加強(qiáng)個人防護(hù)。因此，降低噪聲的全然途徑是對聲源采取隔聲、減震和消除噪聲的措施。5.2.5行為規(guī)范1.嚴(yán)禁煙火、不準(zhǔn)吸煙；2.保持實(shí)訓(xùn)環(huán)境的整潔；3.不準(zhǔn)從高處亂扔雜物；4.不準(zhǔn)隨意坐在滅火器箱、地板和教室外的凳子上；5.非緊急情況下不得隨意使用消防器材（訓(xùn)練除外）；6.不得靠在實(shí)訓(xùn)裝置上；7.在實(shí)訓(xùn)基地、教室里不得打罵和嬉鬧；8.使用好的清潔用具按規(guī)定放置整齊。5.3工業(yè)衛(wèi)生和勞動愛護(hù)化工單元實(shí)訓(xùn)基地的老師和學(xué)生進(jìn)入化工單元實(shí)訓(xùn)基地后必須佩戴合適的防護(hù)手套，無關(guān)人員不得進(jìn)入化工單元實(shí)訓(xùn)基地。5.3.1動設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)啟動風(fēng)機(jī)，上電前觀看風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向，通電并專門快斷電，利用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速緩慢降低的過程，觀看風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；若運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯誤，立即調(diào)整風(fēng)機(jī)的接線。2.確認(rèn)工藝管線，工藝條件正常。3.啟動風(fēng)機(jī)后看其工藝參數(shù)是否正常。4.觀看有無過大噪聲，振動及松動的螺栓。5.電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不可接觸轉(zhuǎn)動件。5.3.2靜設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)1.操作及取樣過程中注意防止靜電產(chǎn)生。2.換熱器在需清理或檢修時應(yīng)按安全作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。3.容器應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的裝料系數(shù)裝料。5.3.3安全技術(shù)進(jìn)行實(shí)訓(xùn)之前必須了解室內(nèi)總電源開關(guān)與分電源開關(guān)的位置，以便出現(xiàn)用電事故時及時切斷電源；在啟動儀表柜電源前，必須清晰每個開關(guān)的作用。設(shè)備配有壓力、溫度等測量儀表，一旦出現(xiàn)異常及時對相關(guān)設(shè)備停車進(jìn)行集中監(jiān)視并做適當(dāng)處理。不能使用有缺陷的梯子，登梯前必須確保梯子支撐穩(wěn)固，面向梯子上下并雙手扶梯，一人登梯時要有同伴監(jiān)護(hù)。5.3.4職業(yè)衛(wèi)生1.噪聲對人體的危害噪聲對人體的危害是多方面的，噪聲能夠使人耳聾，引起高血壓、心臟病、神經(jīng)官能癥等疾病。還污染環(huán)境，阻礙人們的正常生活降低勞動生產(chǎn)率。2.工業(yè)企業(yè)噪聲的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的工作點(diǎn)的噪聲標(biāo)準(zhǔn)為85分貝。現(xiàn)有工業(yè)企業(yè)經(jīng)努力臨時達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，可適當(dāng)放寬，但不能超過90分貝。3.噪聲的防擴(kuò)噪聲的防擴(kuò)方法專門多，而且不斷改進(jìn)，要緊有三個方面，即操縱聲源、操縱噪聲傳播、加強(qiáng)個人防護(hù)。因此，降低噪聲的全然途徑是對聲源采取隔聲、減震和消除噪聲的措施。5.3.5行為規(guī)范1.嚴(yán)禁煙火、不準(zhǔn)吸煙；2.保持實(shí)訓(xùn)環(huán)境的整潔；3.不準(zhǔn)從高處亂扔雜物；4.不準(zhǔn)隨意坐在滅火器箱、地板和教室外的凳子上；5.非緊急情況下不得隨意使用消防器材（訓(xùn)練除外）；6.不得靠在實(shí)訓(xùn)裝置上；7.在實(shí)訓(xùn)基地、教室里不得打罵和嬉鬧；8.使用好的清潔用具按規(guī)定放置整齊。5.4化工生產(chǎn)41條禁令5.4.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)14個不準(zhǔn)1.加強(qiáng)明火治理，防火、防爆區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)吸煙。車輛進(jìn)入應(yīng)戴阻火器；2.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入；3.上班時刻，不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事；4.在班前班中，不準(zhǔn)喝酒；5.不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的可燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物；6.不按規(guī)定穿戴勞動愛護(hù)用品（包括工作服、工作帽、工作鞋等），不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位；7.安全裝置不齊全的設(shè)備、工具不準(zhǔn)使用；8.不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用；9.檢修設(shè)備時安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修；10.停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)完全檢查不準(zhǔn)啟動；11.未辦理高處作業(yè)證、不戴安全帶、腳手架跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)；12.石棉瓦、輕薄塑料瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè)；13.未安裝觸電愛護(hù)器的移動式電動工具，不準(zhǔn)使用；14.未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；專門工種職工，未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)。5.4.2進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須

1.必須申請辦證，并得到批準(zhǔn)；

2.必須進(jìn)行安全隔絕；

3.必須切斷動力電，并使用安全燈具；

4.必須進(jìn)行轉(zhuǎn)換、通風(fēng)；

5.必須按時刻要求，進(jìn)行安全分析；

6.必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用品；

7.必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位；

8.必須有搶救后備措施。5.4.3動火作業(yè)六大禁令

1.動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火；

2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；

3.不進(jìn)行清洗、置換不合格、禁止動火；

4.不消除周圍易燃物，禁止動火；

5.不按時作動火分析，禁止動火；

6.沒有消防措施，無人監(jiān)護(hù)，禁止動火。5.4.4操作工六嚴(yán)格

1.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制；

2.嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查；

3.嚴(yán)格操縱工藝指標(biāo)；

4.嚴(yán)格執(zhí)行操作法（票）；

5.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律；

6.嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。5.4.5機(jī)動車輛七大禁令

1.嚴(yán)禁無證、無令（調(diào)度令）開車；

2.嚴(yán)禁酒后開車；

3.嚴(yán)禁超速行駛和空檔溜車；

4.嚴(yán)禁帶病行車；

5.嚴(yán)禁人貨混載行車；

6.嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車；

7.嚴(yán)禁無阻火器車輛進(jìn)入禁火區(qū)域。5.5消防知識5.5.1消防差不多知識1.燃燒：是指可燃物與氧或氧化劑作用發(fā)生的釋放熱量的化學(xué)反應(yīng)，通常拌有火燃和發(fā)煙現(xiàn)象。2.燃燒發(fā)生必備的三個條件：可燃物、助燃劑和火源三個條件同時三個要同時具備、去掉一個火災(zāi)即可撲滅。3.可燃物：凡是能與空氣中的氧或氧化劑起化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)同稱為可燃物。按其物理狀態(tài)可分為氣體可燃物（如氧氣、CO），液體可燃物（如酒精、汽油、天那水等）和固體可燃物（如木材、布料、塑料、紙板等）三類。4.助燃劑：凡是能關(guān)心和支持可燃物燃燒的物質(zhì)統(tǒng)稱為助燃劑（如空氣、氧氣、氫氣等）5.著火源：凡是能夠引起可燃物與助燃劑發(fā)生燃燒反應(yīng)的能量來源（常見的是熱量）叫著火源6.爆炸：是指在極其短的時刻內(nèi)有可燃物和爆炸物品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引發(fā)的瞬間燃燒，同時產(chǎn)生大量的熱和氣體，并以專門大的壓力向四周擴(kuò)散的現(xiàn)象。7.化學(xué)危險品：凡是具有易燃易爆、有毒、腐蝕性、在搬運(yùn)、儲存或使用過程中，如一定條件下能引起燃燒、爆炸，導(dǎo)致人身或財產(chǎn)損失的化學(xué)物品，統(tǒng)稱為化學(xué)危險品。8.化學(xué)危險品一般那分為：爆炸品、毒害品、腐蝕性、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、放射性物品等。5.5.2常見火災(zāi)1.電器類火災(zāi)是如何發(fā)生的？A、電線年久失修；B、電線絕緣層受損、芯線裸露；C、超負(fù)荷用電；D、短路2.液化氣體火災(zāi)是如何樣發(fā)生的？氣體在儲存、搬運(yùn)或使用過程中發(fā)生泄露；遇到明火。3.化學(xué)危險品火災(zāi)如何樣發(fā)生的？儲存、搬運(yùn)、使用過程中發(fā)生泄露遇到明火或受熱、撞擊、摩擦有些物品（如：氧化劑接觸）4.生活用火引發(fā)的火災(zāi)是如何樣產(chǎn)生的？A、吸煙B、照明C、驅(qū)蚊D、小孩玩火E、燃放煙花爆竹F、使用易燃品5.5.3常見火災(zāi)的撲救方法1.火災(zāi)撲救的差不多方法：（1）窒息減滅法：用濕棉被、沙、等覆蓋在燃燒物表面，使燃燒物缺氧的助燃而熄滅。冷卻減滅法：將水或滅火劑直接噴灑在燃燒物上面，使燃燒物的溫度降低到燃點(diǎn)以下，從而終止燃燒。（3）隔離減滅法：將燃燒物體鄰近的可燃物隔離開，使燃燒停止。（4）抑制法