快檢培訓-技能鑒定課件

快檢技能鑒定培訓（理論學習要點）培訓人：吳丹培訓日期：2011.04

培訓內容密煉車間工藝流程簡介檢驗設備、檢驗項目、檢驗原理、操作注意事項無轉子硫變儀（硫變）門尼粘度儀（門尼粘度、焦燒）邵爾A型硬度計（硬度）電子天平（密度、氣孔率）平板硫化機（粘合力）炭黑分散度測定儀（炭黑分散度）自粘性測定儀（自粘性）開煉機（核查膠、修補膠）快檢指標波動主要影響因素門尼粘度

焦燒時間

MH、硬度異常曲線

密煉車間工藝流程簡介無轉子硫變儀3.硫變曲線（加工區(qū)、硫化區(qū)、物性區(qū)、焦燒時間-加工安全時間TS、硫變時間TC）MLMHt30t60t轉矩dN·m無轉子硫變儀4.從硫化曲線上可以得到如下數(shù)據(jù)：

最小轉矩：ML（單位：dN·m）超過ML后，轉矩增加2個單位所需時間：TS2(單位：s)

達到最大轉矩的30%所需時間：T30（單位：s）達到最大轉矩的60%所需時間：T60（單位：s）最大轉距：MH（單位：dN·m）【注意區(qū)分MHF、MHR、MH

】

備注：

最小轉距ML與未硫化膠的粘度成比例。

正硫化時間T30/T60表征硫化速度。硫化起始時間TS2是衡量加工安全性的標準。

最大轉距MH與膠料的剪切模量或剛度成比例。無轉子硫變儀4.試驗參數(shù)：壓力：4.2bar

(約60PSI，1bar=14.5PSI）溫度：195℃時間：一般為1.8分，Q220、Q310、Q410

、Q610、Q710、Q720、Q950、HNCD、HNCD-1、F系列、S系列等為2分，Q910、A911、HNLA等為3分。物料名稱、生產信息（日期、機臺、班次）、檢驗信息（班次、車次、檢驗人、檢驗批次（當班生產的第幾批））無轉子硫變儀5.操作要點：所使用的圓形試樣應表面清潔無氣泡且體積略大于模腔容積（4.5cm3,約5-6g）。試樣的體積不得過大或過小，試樣過大溢膠量過多會使試驗早期階段模腔過渡冷卻，從而影響試驗結果；試樣過小充不滿模腔，也會造成試樣誤差。試樣用圓形裁刀在裁片機上沖切，圓形裁刀直徑一般為30-35mm(根據(jù)模腔直徑、膠料厚度等確定)，沖切時膠料下面需墊PE板，裁好后的試樣應做好標識備用。溫度恒定（剛開機時，應至少穩(wěn)定30min）后，將試樣上下放上隔離薄膜，迅速準確地送入硫變儀模腔中心并合模加壓計時開始。門尼粘度儀3.門尼曲線門尼粘度儀5.試驗參數(shù)：壓力：同硫變儀溫度：粘度-100℃（全鋼終膠和母膠）；-127℃（半鋼終膠）；焦燒-127℃（全鋼一般膠料）

-130℃（全鋼特殊膠料，如Q910、Q950、HNCD等）

-138℃（半鋼膠料）轉子：粘度-大轉子（半鋼終膠和全鋼一般終膠）；

-小轉子（母膠、全鋼特殊膠料，如Q310、Q320等）焦燒-大轉子（半鋼膠料）

-小轉子（全鋼膠料）檢驗信息：同硫變儀邵爾A型硬度計LX-A型硬度計（上海六菱）執(zhí)行GB/T531-1999《橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法》刻度盤值：0～100HA推薦測量范圍：10-90HA壓針行程：2.5±0.04mm壓針頭部尺寸：φ0.79mm邵爾A型硬度計邵爾A型硬度計檢驗原理：

在特定的條件下，用外力把特定形狀的壓針壓入橡膠試樣而形成壓入深度，再把壓入深度轉換為硬度值。壓入硬度和壓入深度成反比，并與材料的彈性模量和粘彈性有關。操作要點：

1.校準：硬度計壓針在自由狀態(tài)時，其指針應指零度，當壓針被壓入小孔，其端面與硬度計底面在同一平面時，硬度計所指刻度應為100度。（標準硬度塊、校準尺）

2.試樣的厚度應不小于6mm，上下兩面平行，試樣厚度達不到要求時可用同樣的膠片重疊起來測定，但不得超過三層。

3.試樣上的每一點只準測量一次，測量點間距離小于6mm，與試樣邊緣的距離均不小于12mm。

4.每個試樣的測量點應不少于3點，取測定值中位數(shù)為試驗結果。

5.硫化后的試樣在標準實驗室溫濕度（23±2℃，50%±5%RH）下調節(jié)1h或用自來水連續(xù)沖洗0.5h后方可進行檢驗。6.把試樣放在無雜物的玻璃板上，正面（硫化時不相連的那一面）朝上，盡可能快速平穩(wěn)地將壓足壓到試樣上，當壓足和試樣緊密接觸后1s內讀數(shù)。電子天平AY220型電子天平（日本島津）執(zhí)行GB/T533-91《硫化橡膠密度的測定》最大稱量：220g最小稱量：0.1mg膠料密度測定原理：混煉膠在空氣中的重力與在水中的重力之差等于混煉膠在水中受到的浮力。半部件氣孔率測定原理:因壓出部件中含有氣孔使得硫化前和硫化后密度出現(xiàn)偏差。電子天平操作要點：1.天平校準：標準砝碼（200g）

2.

稱量時，注意針不能插入試樣太深；

3.測定試樣在水中的重量時，注意趕凈氣泡；4.

測定時，燒杯中蒸餾水的體積應盡量保持一致；5.制備氣孔率試樣時，應從壓出部件上沿壓出方向割取樣品（約150mm），禁止用外力撕拉；然后沿斷面方向分別取4個試樣（3個測定硫化前密度，1個測定硫化后密度），一般不在同一剖面上切取，每塊重約4克；6.氣孔率計算公式：平板硫化機模具使用前，應放在已達預定溫度的平板硫化機中預熱至少20分鐘，連續(xù)硫化時不需預熱。預硫化試樣體積以能充滿模腔略有余膠為準（膠料的總體積應是模腔總體積的110±2%，使膠料從模具表面上流出一層薄膠片，粘合力每片試樣尺寸：60mm×25mm×7mm），將試樣按順序在盡可能短的時間內裝入模具，放在平板正中（粘合力硫化時全過程不能超過3min）。制備粘合力試樣時應注意膠料和鋼絲保鮮，膠料的一面必須在下片后趁熱貼一層聚乙烯薄膜，裝模時撕下。硫化后的試樣需修剪并按規(guī)定時間停放后方可進行硬度或抽出檢驗（其中粘合力抽出試樣應在鋼絲短的一端盡可能的在靠近膠塊處剪掉，并將靠近膠塊鋼絲周圍的余膠清除干凈）。可停放1h就進行下一步的試驗，鋼絲抽出力隨試樣硫化后停放時間的變化而變化，同一組測試試樣停放時間應相同。如果膠料表面是新鮮的或用塑料薄膜覆蓋的，可不用溶劑擦拭；如果膠料表面被污染，那么裝模前需用溶劑（餾程為40℃-141℃，純度至少為97%的無鉛汽油）擦凈，并至少干燥3分鐘。操作要點炭黑分散度測定儀RCD-II型炭黑分散度測定儀（北京萬匯）試樣窗孔徑：4mm光學放大倍數(shù)：60倍光源照射角：30°測定原理：采用一定角度的光線照射橡膠的被切割表面，如果炭黑在橡膠中的分散不好，則被切割表面粗糙不平、呈現(xiàn)大小不同的凸起團塊。根據(jù)這些凸起團塊的大小和出現(xiàn)的頻率，可以表征橡膠中炭黑分散的程度。將膠料表面的這些情況通過光學顯微系統(tǒng)放大后直接反映到顯示屏上，并被記錄成數(shù)字影像。數(shù)字影像由計算機進行處理，依據(jù)相關的國際標準自動分級得出炭黑分散度等級或直接與預存的標準圖片進行比較得出炭黑分散度等級。炭黑分散度測定儀為了保證檢驗數(shù)據(jù)的準確性，在將膠條切成厚度在2.5mm（硫化膠）左右的小膠塊時，須保證快速下刀且一刀切下，否則試樣作廢；在將置樣蓋板扣于主機的取樣窗口，應使儀器內燈光照射的方向與割試樣時刀峰的運動方向相同（如方向不一致，會使試驗結果出現(xiàn)差異）。必須保持切樣刀具及膠墊的清潔，刀片的刃口和表面不得有缺損和污物；對于新?lián)Q的刀片，應徹底清除表面的油脂（必要時，需用丙酮清潔刀片表面）；對于過軟的混煉膠，可預先進行適當?shù)睦鋬鎏幚?；對于含有較多氣孔的混煉膠，可先將膠樣在1050℃、1kPa條件下壓縮5min，以除去大部分氣孔；試樣制取后應保證試樣的待測面新鮮、不被污染，并盡快試驗，以避免放置時間過長，造成試驗結果差異。操作要點橡膠自粘性測定儀RZN-II型橡膠自粘性測定儀（北京萬匯）測定原理：采用對接粘性試驗方法，使兩個試樣緊密接觸一段時間，試樣聚合物分子和鏈端相互擴散，形成可測量的結合強度，記錄分離試樣所需力的最大應力值，用以表征未硫化橡膠的自粘性，或不同配方的未硫化橡膠間的互粘性。開煉機（實操演示）調輥距預熱薄通：八把刀、三角包等胎側修補膠配方：母膠：20#標膠：促進劑M(TT)=1:1

終膠：Q210(1043g)+母膠（各20g）快檢指標波動主要影響因素：1.門尼粘度過高或過低的原因：①生膠等原材料自身粘度波動（產地、樹齡、加工方式），制訂的混煉工藝條件不合適；②混煉膠的混煉溫度過高或過低（排膠溫度）；③烘膠時間或溫度未達到工藝要求；④上頂栓壓力達不到工藝要求；⑤工藝操作時間不達標（偷減時間）或開煉機操作不規(guī)范；⑥原材料重量波動（塑解劑、芳烴油等）。2.門尼粘度過高或過低的影響：

①塑煉膠門尼粘度高，會造成混煉溫度高，易發(fā)生焦燒或噴霜現(xiàn)象。

②門尼粘度過高，不利于配合劑的分散，易造成混煉不均，影響膠料的物理機械性能，導致產品的使用壽命縮短。③門尼粘度過高，不利于壓出工藝操作，壓出部件收縮大，尺寸不易掌握，因此造成返回率過大，效率降低。④門尼粘度過高，壓出時半成品部件易斷邊裂口，胎面接頭有困難。⑤門尼粘度過高，會造成壓延工藝操作困難，膠料收縮大，膠料對鋼簾線縫隙間滲透率差，易造成簾線掉皮?？鞕z指標波動主要影響因素：

⑥門尼粘度過高，不利于成型工藝的操作，各部件之間粘合不好，易造成部件之間脫層，進而造成成品質量事故。

⑦門尼粘度過高，膠料在模具內流動性不好，花紋、溝槽輪廓不清晰，易出現(xiàn)外觀質量問題。

⑧門尼粘度過低，易造成焦燒時間變短，易產生早期硫化。

⑨門尼粘度過低，由于膠料過軟，對膠料的剪切力相應減小，易導致配合劑混煉不均。

⑩門尼粘度過低，壓延時易粘輥，操作困難，同樣也會造成簾布張力不均等現(xiàn)象出現(xiàn)。

⑾門尼粘度過低，不利于壓出工藝操作，由于收縮小尺寸也不易掌握，重量偏輕，同樣會造成返回率過大，造成效率降低。

⑿門尼粘度過低，會造成膠料流動性能增大，膠料挺性降低，半成品部件易變形，造成裝模困難。

⒀粘度過低會造成焦燒時間延長，影響與其它部件共硫化，因而影響產品質量⒁粘度過低會影響到硬度偏低，進而影響成品使用壽命?？鞕z指標波動主要影響因素：5.

MH、硬度的影響因素：

①原材料（包括生膠、硫化劑、促進劑、活性劑、炭黑、增塑劑、補強樹脂等）換批或更換廠家；

②膠料粘度不均勻；