新建鍋爐這些烘爐方案能派上用場

1、概述：循環(huán)流化床鍋爐運行中，爐膛及物料循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)襯表面長期承受高濃度循環(huán)固體爐料沖刷，對耐火耐磨內(nèi)襯材料的性能提出了嚴格的要求。新施工耐火耐磨內(nèi)襯材料的烘干過程直接關(guān)系到內(nèi)襯材料的施工質(zhì)量和性能，針對紫晶礦業(yè)項目部#1鍋爐烘爐工程，該爐屬高溫高壓型蒸汽爐型。如釆用傳統(tǒng)的燃木柴加啟動油燃燒器的烘爐方法已無法滿足，對此我公司釆用高溫煙氣（熱煙氣）烘爐法，該方法己經(jīng)過長期的實踐成功驗證，利用熱煙氣烘爐法不但能確保烘爐質(zhì)量，而且是一種省工、省時、?。ㄈ迹┝系南冗M烘爐工藝。烘爐過程共需要進行兩個階段，即低中溫階段和高溫階段。低中溫階段主要脫去施工結(jié)合水（游離水）過程，80~100°C時析出（游離水）,并提高不定型材料的強度和其它物理性能；進入到中溫養(yǎng)護階段時，主要是脫去材料中結(jié)晶水過程，在200~330°C時析岀。使材料達到設(shè)計使用的強度；而到高溫階段時，耐火、耐磨材料的高溫固化強度得到進一步提高，并使其具有陶瓷性結(jié)合，而最終達到材料的最優(yōu)物理性能，實現(xiàn)工作層材料具有耐火、耐磨、高強和極好的抗熱震穩(wěn)定性能。高溫烘爐階段，即350±20°C~850±20°C的溫控，該階段的烘烤不需要單獨進行，電廠同時在具備管道吹掃和試投煤燃燒的過程中兼顧進行。因為鍋爐本體主蒸汽管道吹掃時爐膛溫度及吹掃的時間能夠滿足高溫烘爐的溫度和時間，而且在試投煤過程中。即完成了高溫烘爐工作，又對鍋爐熱態(tài)運行設(shè)備進行了調(diào)試驗證，整體縮短了投運工期。在高溫階段操作過程中，操作由鍋爐調(diào)試單位和建設(shè)單位運行人員完成，此處不再詳述。2、 烘爐的目的及意義襯里材料中耐火、耐磨澆注料，因為其密度較大，且含有施工結(jié)合水（即游離水），一般施工過程中加水量在5?6.5%之間，保溫層澆注料一般厚度較厚，其施工時的拌和水很大，常在25%?35%之間。為了將這些施工結(jié)合水和材料本身的結(jié)晶水排出，所以在投運前，必須先通過烘爐過程來分階段進行升溫、恒溫烘烤，將這些水分析出，以避免鍋爐在生產(chǎn)啟動運行中因為材料中水分受熱急劇汽化，產(chǎn)生的水汽結(jié)合力引起襯里材料爆裂和脫落，甚至引起爐墻倒塌。3、 烘爐前應具備的條件3.1、 建設(shè)單位負責項目3.1.1、 鍋爐內(nèi)所有的耐火耐磨材料砌筑完畢，并自然養(yǎng)護7天以上；3.1.2、 煙、風系統(tǒng)管道安裝完畢。3.1.3、 為防止煙氣及熱量散失，除熱煙氣通入孔外，其余門孔應堵塞嚴密，包括檢修門孔、吹灰器噴口、落渣管口、落煤管口、放灰管口、石灰石給料噴口等處無敞口。3.1.4、 爐本體受熱面部件整體水壓試壓合格。3.1.5給水泵調(diào)試完畢并具備投運條件。3.1.6鍋爐水位監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試完畢并具備投運條件。3.1.7爐本體相關(guān)各溫度、壓力測點調(diào)試合格，具備投運條件。3.1.8點火對空排氣門、汽包事故放水門調(diào)試合格具備投運條件。3.1.9鍋爐點火用燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝完畢，調(diào)試合格具備投運條件。并指定臨時油管路取口位置。（供油壓力調(diào)整為1.2±0.2MPa；最大供油量600kg/ho）3.1.10壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝完畢，調(diào)試合格具備投運條件。并指定臨時壓縮空氣（連續(xù)供氣壓力0.6+0.IMPa；最大供氣量＞6m3/mino）3.1.11電源送入烘爐總電源箱（380V,150KW）,分支電源由我方負責。3.1.12排濕孔制做及恢復：在床下點火燃燒器、旋風分離器、旋風分離器進出口煙道、回料閥等處外部筒體（或箱體）開充足數(shù)量的排濕孔。開孔形式為：每隔0.5n）打一個中10圓孔；每平方米切割出4條5mmX200mm長條形孔；3.1.13油庫儲備36噸0#輕柴油輕柴油（初定），作為烘爐用油。2、我方負責項目3.2.1烘爐機設(shè)備及管道安裝，包括電控裝置等。3.2.2烘爐用油管道安裝。3.2.3安裝烘爐用壓縮空氣管道。3.2.4做臨時隔墻：為使熱煙氣能集中加熱各部位內(nèi)襯材料，避免被水冷壁過多吸熱，同時也為節(jié)約燃料，在爐膛出口和分離器進口分界處、分離器出口和后煙井受熱面前裝設(shè)臨時隔墻，爐膛出口在爐墻四周留有50mni空隙，具體位置視現(xiàn)場情況商定，如果尾部豎井有耐火材料，在第一排過熱器和第一排省煤器管束上裝設(shè)臨時煙氣隔墻，臨時隔墻在爐墻四周留有50mni空隙。臨時隔墻用5=0.5~lmm的白鐵皮加耐火纖維氈制作，用槽鋼、角鋼或鋼腳手架桿做骨架。3.2.5排煙裝置：應用鍋爐正式煙道作為烘爐排煙裝置。4、 組織與分工4.1、組織與分工成立烘爐小組：電廠、監(jiān)理單位、調(diào)試單位、耐火材料廠商、安裝單位組成，其分工下：4.1.1電廠：任烘爐總指揮，負責烘爐的全面工作及正式系統(tǒng)的操作控制；負責《低中溫烘爐技術(shù)措施》方案的審核與監(jiān)督；烘爐管道、保溫材料的提供；水、電、燃料油（輕柴油）與壓縮空氣提供。4.1.2監(jiān)理：負責《低中溫烘爐技術(shù)措施》方案的審核與監(jiān)督。4.1.3安裝單位：負責正式系統(tǒng)操作控制配合以及爐內(nèi)熱電偶的布置和引出（鍋爐正式系統(tǒng)），負責烘爐現(xiàn)場臨時扶梯欄桿、消防等安全措施。4.1.4鍋爐廠：負責《低中溫烘爐技術(shù)措施》方案的工作標準審核與監(jiān)督。4.1.5浙江長興鍋爐耐火器材廠：負責提供烘爐機，烘爐臨時煙管、油管系統(tǒng)安裝?！兜椭袦睾鏍t技術(shù)措施》編制；烘爐所需的臨時分隔墻（耐熱650°C以上）安裝?！逗鏍t作業(yè)指導書》由業(yè)主、安裝公司、鍋爐廠家、監(jiān)理和耐火材料供貨單位共同審定，然后才可付諸實施；4.2、烘爐工作人員：烘爐機操作10人；安裝單位：安全巡檢、鍋爐范圍煙風道、汽水系統(tǒng)操作8人；電廠運行人員：4人；指揮，2人；服務，2人；烘爐期間實行雙班12小時輪換制。5、烘爐過程耐火耐磨材料在干燥過程中，80?110C時析出游離水，在200~330°C時析出結(jié)晶水，當耐火耐磨內(nèi)襯溫度高強度于530°C時，內(nèi)部結(jié)構(gòu)固化，逐步達到耐火耐磨材料的性能。因為耐火耐磨材料密度大，內(nèi)襯具有相當?shù)暮穸?，水分緩慢均勻析出、并使其體積達到穩(wěn)定狀態(tài)極為困難，干燥過程是烘爐的重要環(huán)節(jié)。5.1、烘爐機啟動啟動點火風道烘爐機，以小油量低煙溫投運，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按升溫曲線升溫和保溫。啟動爐膛烘爐機，以小油量低煙溫投運，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按溫升曲線進行升溫和保溫。啟動返料器烘爐機，以小油量低煙溫投運，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按烘爐曲線升溫和保溫。啟動爐膛出口烘爐機，以小油量低煙溫投運，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按溫升曲線進行升溫和保溫。烘爐溫度應盡量符合溫升曲線，允許溫度偏差允許為±25°C5.2、烘爐過程溫度測量控制 檢測溫度不直接測量耐火材料表面，而是測量煙氣的溫度。耐火材料的溫升總是滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對于耐火材料來說是安全的。烘爐機出口煙氣溫度的控制有一定的范圍，允許溫升速率在±25°C的范圍內(nèi)波動。烘爐過程中，釆用DCS系統(tǒng)的煙氣溫度測點，并以下列溫度作為各部位的特征溫度：爐膛溫度：釆用爐膛密相區(qū)的平均溫度作為特征溫度；點火風道溫度：釆用點火風道出口的平均溫度作為特征溫度；分離器溫度：釆用分離器出口的平均溫度作為特征溫度；回料閥溫度：釆用分離器立腿的中部溫度作為特征溫度；各處熱電偶檢測的平均煙氣溫度與預定烘爐曲線相比較，調(diào)節(jié)各處烘爐機的燃油量，使各處溫度盡量符合預定的烘爐曲線。5.3、鍋爐系統(tǒng)操作鍋爐系統(tǒng)的全部操作由建設(shè)單位負責。烘爐前，鍋爐應按規(guī)程上水至正常水位；烘爐期間,鍋筒壓力升高至0.175MPa時關(guān)閉排氣門(如有再熱器，再熱器排氣門除外)，根據(jù)需要進行升壓，烘爐中后期鍋筒壓力可能升高至9MPa；烘爐期間監(jiān)視尾部豎井的煙氣溫度；烘爐期間應巡回檢查鍋爐和煙道膨脹，并記錄所有膨脹數(shù)據(jù)。 補水時更要注意鍋筒上下壁溫差不要超過50°Co對上述所提特征溫度每隔1小時記錄一次4＞注意事項所有烘爐溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)都作為記錄并將存檔。排濕孔上方周圍應留充足排放空間，在鍋爐吹管后高溫烘爐結(jié)束后再封閉排濕孔。運行人員加強監(jiān)視，避免受熱面超溫運行。6、 烘爐機及溫度測點布置烘爐機本體尺寸：長1500mm高1200mm寬850mm,出煙口尺寸：直徑：273mm6.1、 烘爐機的布置和數(shù)量烘爐機的布置位置和數(shù)量如下：分離器進口共布置2臺烘爐機，每側(cè)分離器進口各1臺，連接管引入爐墻表面500mm；返料器處布置2臺烘爐機，每側(cè)返料器布置1臺，連接管引入爐墻表面500mm；爐膛共布置2臺烘爐機，分別從爐膛下部人孔引入；點火風道共布置2臺烘爐機，每臺點火風道布置1臺，分別從風室人孔引入；總計布置8臺烘爐機。6.2、 熱電偶位置烘爐機出口煙氣溫度的監(jiān)控由烘爐機自帶鍋爐內(nèi)煙氣溫度監(jiān)控用鍋爐設(shè)計安裝的有關(guān)部位的熱電偶。7、烘爐結(jié)果檢驗為校驗烘爐效果和耐磨耐火澆注料的性能，在爐墻施工的同時制作模擬爐墻的試塊，面積200mmX200mm,四邊及底面用鋼板密封，耐火耐磨層表面像爐墻一樣裸露，底面開一個排濕孔，試塊的結(jié)構(gòu)和厚度與相對應部位的爐墻結(jié)構(gòu)均相同。試塊的具體數(shù)量如下：爐膛底部布風板2塊爐膛下部側(cè)爐墻2塊回料腿2塊分離器進口2塊分離器出口2塊點火風道2塊總計：12塊根據(jù)國家規(guī)定的相關(guān)驗收規(guī)范，按烘爐取樣分析結(jié)果進行驗收，試樣塊含水率小于或等2.5%即為烘爐合格；小于2%烘爐優(yōu)良；小于1.5%為烘爐優(yōu)秀。8、安全措施8.1給水系統(tǒng)供水穩(wěn)定，保證鍋爐汽包正常水位，保證排汽閥開關(guān)靈活，不泄漏。8.2保證煙道系統(tǒng)暢通，擋板調(diào)整靈活。8.3清除烘爐機附近無用的易燃、易爆物品，無法移動的設(shè)備及物品需有關(guān)人員妥善保管。8.4在烘爐期間，其它施工單位不得在油系統(tǒng)及烘爐機旁進行電焊、氣割等操作。8.5每臺烘爐機旁配備滅火器。8.6油系統(tǒng)設(shè)專人看管，與烘爐無關(guān)人員不得操作烘爐設(shè)備。8.7烘爐期間，盡量避免施工單位交叉作業(yè)，烘爐機與鍋爐連接煙道附近不得有人員流動，防止燙傷。8.8保證夜間照明，鍋爐照明系統(tǒng)調(diào)試完畢并能滿足烘爐條件，保證道路暢通。烘爐機運行區(qū)域內(nèi)設(shè)警示繩牌。8.9烘爐過程中，注意檢查鍋爐本體的安全性。熄火立即關(guān)斷油閥門，不準有漏油現(xiàn)象。8.10如在鍋爐烘爐過程中危及人身及設(shè)備安全時，應立即消除，必要時停止烘爐。8.11如在烘爐過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。8.12烘爐過程中應嚴格控制溫度，根據(jù)爐墻材料廠家提供的烘爐曲線進行烘爐。8.13所有參加烘爐的工作人員應進行技術(shù)交底，熟悉了解整個烘爐過程，烘爐過程中，加強安全管理，防止熱輻射和蒸汽泄漏傷人。停爐后，嚴禁在高溫下進入爐內(nèi)。烘爐機運行期間應設(shè)專人不間斷看守，如烘爐機熄火應即斷油，并通風吹掃10分鐘后再啟動。8.14現(xiàn)場還必須具有消防設(shè)備，掛貼“注意安全”、“嚴禁明火”、“請勿靠近”、“防止燙傷”等標牌，并作好安全宣傳工作。烘爐方案（二）一、 概述本鍋爐釆用膜式水冷壁爐膛燃燒系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)布設(shè)耐磨耐火澆注料、可塑料、耐火磚和保溫材料。烘爐目的因為鍋爐爐墻砌筑的各類不定型耐火材料及各類灰漿和涂料都含有水份。如果在運行前不進行烘干處理，則在點火受熱后，將出現(xiàn)因水分受高溫蒸發(fā)膨脹，砌體的熱應力過大等因素造成砌體裂縫脫落、灰漿龜裂、保溫結(jié)構(gòu)損壞，甚至爐墻倒塌。所以鍋爐爐墻砌筑的各類砌體及各類灰漿和涂料都要進行烘干處理。三、 烘爐范圍主要對鍋爐敷設(shè)的耐火、耐磨、絕熱材料的部位進行烘烤，包括爐膛、過熱器、省煤器、渣斗等各部位。四、 烘爐步驟1、 烘爐前在渣斗上面焊接150mm*200mm篩篦，篩篦選用20頗以上鋼筋，再預先堆放烘爐的大木柴，大木柴上面敷設(shè)碎木材，烘爐前鍋爐上敷設(shè)的耐火材料要自然養(yǎng)護24小時以上，進行鍋爐點火前的檢查和實驗，運行人員按電廠運行規(guī)程的要求對鍋爐本體相對應系統(tǒng)的設(shè)備進行全面的認真檢查，進行鍋爐點火前有關(guān)的靜、動態(tài)連鎖保護實驗。2、 做好的澆注料試塊16塊放置到爐膛的四個角的底料上面，每個角方兩塊，并且用鐵絲綁扎好，以便烘爐即將結(jié)束時取出檢測含水率，高溫過熱器前面也用同樣的方法放置在爐門口內(nèi)側(cè)。3、 以上檢查和準備工作完成后，可向鍋爐上水至標準水位，并作好點火準備，烘爐人員與電廠負責人員就緒后即可點火。4、 隨著燃燒強度的加大，鍋爐會帶壓力，并且壓力會逐漸升高，鍋爐運行人員應按照鍋爐的正常啟動程序進行有關(guān)操作，如關(guān)疏水門、空氣門等。5、 作好烘爐升溫階段的各種記錄，尤其溫度應每隔2小時記錄一次。6、烘爐即將結(jié)束時取出試塊檢測含水率，含水率小于0.25%時即烘爐結(jié)束。五、安全注意事項1、 烘爐的初期溫升一定要緩慢，以防敷設(shè)的耐火材料因烈火烘烤而出現(xiàn)裂紋、脫落。2、 烘爐過程中，應注意鍋爐各部位的膨脹情況，檢查有無膨脹受阻的地方，一旦發(fā)現(xiàn)及時處理。3、 汽包水位、壁溫差維持在正