洞門環(huán)梁技術(shù)交底大全

-.z.常州軌道交通工程承包單位：中鐵電氣化局集團合同號：M1-TJ-12監(jiān)理單位：上海建科工程咨詢編號：技術(shù)交底記錄B3.12工程名稱常州市軌道交通工程1號線TJ-12標(biāo)交底部位龍虎塘站~北郊中學(xué)站盾構(gòu)區(qū)間工序名稱洞門環(huán)梁技術(shù)交底交底提要：施工技術(shù)、質(zhì)量交底內(nèi)容：該交底主要針對龍虎塘站～北郊中學(xué)站區(qū)間〔下文簡稱龍～北區(qū)間〕的洞門環(huán)梁施工，左右線始發(fā)、接收共計四處。其中左線始發(fā)處洞門環(huán)梁尺寸67cm，右線始發(fā)洞門環(huán)梁尺寸60cm，需要撤除零環(huán)管片。左右線接收端頭均為40cm，需要用水鉆切割管片一、洞門環(huán)梁施工要求(1)洞門與車站內(nèi)襯墻平齊，環(huán)梁外徑6700mm，內(nèi)徑5500mm，長度控制在400～800mm范圍內(nèi)，如不滿足尺寸要求需利用水鉆等進展處理。龍北始發(fā)端頭左線洞門環(huán)梁尺寸670mm，右線洞門環(huán)梁尺寸600mm，接收端頭均為400mm，需要用水鉆切割管片。(2)在模筑后澆洞門環(huán)梁前，應(yīng)先在管片及洞門鋼環(huán)上安裝4道緩膨型遇水膨脹止水膠，并在后澆環(huán)梁與管片及車站內(nèi)襯構(gòu)造之間預(yù)埋兩道注漿管。(3)在施工洞門前應(yīng)先對始發(fā)、到達區(qū)段1～3環(huán)管片內(nèi)進展二次注漿，從襯砌壓漿孔內(nèi)壓注水泥漿，待其固結(jié)。(4)洞門混凝土等級為C40，抗?jié)B等級為P10，鋼筋保護層厚度35mm。〔5〕鋼筋采用：φ-HPB300級鋼，C-HRB400級鋼，鋼筋焊接成型，均勻設(shè)置環(huán)形鋼筋，焊接固定鋼筋骨架。〔6〕遇水膨脹止水膠屬非定型產(chǎn)品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫外表，固化成型后斷面尺寸為〔8～10〕×〔18～20〕mm。止水膠具有緩膨作用，可在已經(jīng)固化的止水膠外表涂刷緩膨脹劑。二、工藝流程盾構(gòu)隧道洞門井始發(fā)、接收施工工藝流程圖技術(shù)負責(zé)人交底人承受交底人注：1、本表用于施工單位對作業(yè)班組的技術(shù)交底；本表一式三份，交底后施工單位工程部、作業(yè)班組各留一份，報工程監(jiān)理機構(gòu)一份備案。鋼筋成型及焊接鋼筋成型及焊接止水條定位鋼筋固定粘貼止水條彎折定位鋼筋固定止水條涂緩膨劑模板、卡具準(zhǔn)備及拼裝固定澆筑混凝土拆模養(yǎng)護模板除銹保養(yǎng)撤除腳手架及支撐架現(xiàn)場清理及堵漏搭設(shè)腳手架及支撐架鋼管及管片間滲水封堵去除工作面泥及垃圾撤除洞口環(huán)管片、封堵洞門預(yù)埋注漿管施工工藝流程圖三、施工方法1.洞門環(huán)管片撤除將洞口臨時密封〔壓板、簾布橡膠板等〕撤除干凈，利用專用工具進展洞門環(huán)管片的撤除，然后再自上而下依次撤除。砂漿鑿除采用風(fēng)鎬施工，鑿至洞門圈梁內(nèi)砼外表完全出露，清理干凈，進展下道工序施工。撤除零環(huán)管片前需翻開第一環(huán)和零環(huán)管片注漿孔檢查背后注漿情況，必要時進展二次雙液注漿后確認(rèn)管片背后填充密實無漏水漏沙等情況下方能進展零環(huán)撤除。技術(shù)負責(zé)人交底人承受交底人注：1、本表用于施工單位對作業(yè)班組的技術(shù)交底；2、本表一式三份，交底后施工單位工程部、作業(yè)班組各留一份，報工程監(jiān)理機構(gòu)一份備案。2.腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)采用直徑48mm碗扣式鋼管腳手架，立桿縱距、橫距、高距等必須經(jīng)過計算確定。沿立桿軸線的每行每列網(wǎng)格構(gòu)造豎向每層有一根斜桿，以滿足腳手架的穩(wěn)定性。3.洞門清理及防水堵漏洞門平臺搭設(shè)完成后，立即對洞門鋼環(huán)內(nèi)洞門環(huán)梁接觸面進展清理，割除洞門鋼環(huán)上加固鋼筋或型鋼等，假設(shè)鋼環(huán)銹蝕嚴(yán)重則需采用手磨或鐵絲刷進展除銹工作。預(yù)埋鋼環(huán)外漏外表需涂無溶劑厚膜型環(huán)氧涂料，厚度為250μm。管片端面假設(shè)水流較大可以焊接鋼板進展封堵，焊接完成后鋼板同樣需要進展清理和沖洗，確保無油污及泥水污染。清理完成后，查看洞門焊接鋼板有無滲漏水情況，假設(shè)有必須進展補焊或封堵，盡量保證洞門封堵鋼板無滲漏，確保洞門井接頭施工防水質(zhì)量，減小后期防水堵漏壓力。4.鋼筋安裝及防水施工洞門環(huán)梁鋼筋設(shè)計采用HPB300級鋼、HRB400級鋼，根據(jù)設(shè)計尺寸、數(shù)量及鋼筋型號，進展現(xiàn)場加工、焊接綁扎成型，鋼筋加工必須根據(jù)洞門環(huán)梁長度適當(dāng)調(diào)整，包括400～600mm、600～800mm兩種，因不同部位接頭長度差異，錨筋需按實際調(diào)整，防止保護層不夠情況。環(huán)形主筋必須加工弧形圓滑。焊接時根據(jù)設(shè)計間距尺寸要求，先焊接錨筋輔助定位，焊扎錨筋應(yīng)留出保護層尺寸，保護層厚度35mm，再均衡設(shè)置環(huán)型筋，后焊接固定鋼筋骨架鋼筋接頭搭接焊長度根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求檢查和驗收。根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置4道緩凝型遇水膨脹止水膠。先小直徑焊接定位鋼筋，再把粘貼止水膠位置清理干凈，涂上膠水膠，同時彎折定位鋼筋壓住止水膠，防止混凝土澆筑時移位。在管片和洞圈接觸面、預(yù)埋鋼環(huán)和洞圈處預(yù)埋注漿管，用于注漿填充混凝土澆筑后的空隙，封堵滲漏水。5、模板裝配及支撐洞門井接頭采用定型鋼模施工，與隧道管片及環(huán)梁尺寸一致。模板與模板之間采用螺栓和"V〞形卡扣連接固定。洞門直徑方向模板支撐采用?48×3.5mm鋼管腳手架及十字扣件，配合頂托調(diào)節(jié)長度頂緊模板，隧道線路方向采用鋼筋與管片螺栓拉緊防止外移。端頭模板采用洞門鋼環(huán)環(huán)面焊接拉桿固定，并配合平臺支架斜撐加固。6、混凝土澆筑因洞門井接頭澆筑操作空間狹窄，需采用泵車、導(dǎo)流槽等設(shè)施。在無頂板孔洞的洞門施工時還需采用斗車運輸或地泵等配合。在澆筑前需準(zhǔn)備好相關(guān)設(shè)備及設(shè)施，確保澆筑時間盡量短。定型模板及支架安裝加固完畢，經(jīng)工程部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查驗收通過后開場澆筑混凝土?；炷敛捎煤细竦纳唐坊炷粒瑥姸鹊燃墳镃40，抗?jié)B等級為P10。澆筑時坍落度控制在120±20mm技術(shù)負責(zé)人交底人承受交底人注：1、本表用于施工單位對作業(yè)班組的技術(shù)交底；2、本表一式三份，交底后施工單位工程部、作業(yè)班組各留一份，報工程監(jiān)理機構(gòu)一份備案。并制作抗壓及抗?jié)B砼試塊各一組,同條件養(yǎng)護試塊兩組。澆筑時首先從洞門二腰預(yù)留的澆灌口澆注砼，放入震搗棒充分搗鼓后封閉二腰澆注口，從頂部預(yù)留口繼續(xù)澆注砼并震搗。每個點振動時間約為10-20秒，并均勻拔出，確保振搗密實。整個洞門混凝土澆注須一次完成，不可產(chǎn)生施工縫?，F(xiàn)澆混凝土應(yīng)與隧道和端墻密貼、穩(wěn)固連接。混凝土搗固均勻密實，確保混凝土質(zhì)量到達設(shè)計的強度及防水等級。7.模板及腳手架的撤除拆模、養(yǎng)護：需到達標(biāo)準(zhǔn)要求的強度方可拆模，撤除時注意不要磕碰混凝土邊腳。拆模后，即開場灑水養(yǎng)護，14天齡期內(nèi)要保證混凝土外表濕潤。腳手架的撤除順序為從上往下、從外往內(nèi)。8.堵漏及接水槽施工混凝土養(yǎng)護到達設(shè)計強度后，觀察有無滲漏水，假設(shè)發(fā)現(xiàn)接縫有滲漏水情況時，對預(yù)留的注漿導(dǎo)管灌注親水性環(huán)氧漿液，滲水量較大時，可采用油溶性聚氨酯灌漿材料。確保防水滿足標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求后，施做洞門環(huán)梁與管片接縫處的不銹鋼接水槽，接水槽設(shè)置范圍為道床以上局部。接水槽采用M8膨脹螺栓錨固在管片和環(huán)梁上。技術(shù)負責(zé)人交底人承受交底人注：1、本表用于施工單位對作業(yè)班組的技術(shù)交底；2、本表一式三份，交底后施工單位工程部、作業(yè)班組各留一份，報工程監(jiān)理機構(gòu)一份備案。四、質(zhì)量保證措施(1)施工前，對操作人員認(rèn)真進展技術(shù)交底。施工中跟蹤檢查，加強過程控制，保證施工質(zhì)量。(2)材料進場必須有質(zhì)量保證書，對需復(fù)試的材料應(yīng)及時取樣送檢，保證各種材料性能。(3)抗?jié)B堵漏應(yīng)根據(jù)滲漏原因區(qū)別對待，對滲漏點根據(jù)實際情況可采用屢次注漿，直至沒有滲漏點為止。(4)鋼筋進場要驗收規(guī)格、型號、數(shù)量、出廠材質(zhì)合格證，并進展抽樣復(fù)試，加工及焊扎時由持上崗證專業(yè)人員操作。(5)模板施工所采用定型鋼，拼裝時接縫要嚴(yán)密，所有的對拉筋焊接要可靠鞏固，形狀、尺寸要符合設(shè)計要求。模板板間須平順無縫隙，模板支撐鋼管架立結(jié)實。鋼筋及模板檢查須做好準(zhǔn)確的記錄。(6)廠送砼進場，要有出廠合格證，現(xiàn)場要驗其塌落度，待結(jié)果合格后，方可進展施工。澆搗砼時應(yīng)由底向左右連續(xù)澆筑到頂部，邊澆邊振動，以砼外表冒漿、無氣泡產(chǎn)生為止，并要求砼一次搗完，不允許留設(shè)施工縫。(7)拆模應(yīng)在砼強度能保證不變形，棱角完整時，方可撤除側(cè)面模(即外模)，內(nèi)模應(yīng)在砼強度到達要求方可撤除。(8)撤除后清理干凈，板面涂刷脫模劑，堆放整齊。(9)施工中跟蹤檢查，加強過程控制，如有意外情況，需由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人處理，以保證施工質(zhì)量。五、平安保證措施洞門井接頭施工根本在狹小空間作業(yè)，須高度重視施工用電、防火及高處作業(yè)風(fēng)險，嚴(yán)格佩戴平安防護用品，設(shè)置臨邊防護等。(1)工人進場，由平安管理人員對各班進展平安生產(chǎn)教育和各分項工程的平安技術(shù)交底。(2)在起重裝卸材料時，必須有專人指揮，防止意外事故的發(fā)生。高處作業(yè)必須佩戴平安帶平安繩等。(3)現(xiàn)場施工臨時用電、線路架設(shè)必須按規(guī)定進展，嚴(yán)禁使用老化電線、裸露電線、花線。配電箱必須配有門、鎖，下班后必須切斷電源，鎖好門。(4)施工現(xiàn)場如生產(chǎn)需動用明火，必須辦理好審批手續(xù)，并采取有效措施后才能動用明火。(5)凡現(xiàn)場施工操作人員必須戴好平安帽，嚴(yán)禁非相關(guān)人員進入現(xiàn)場。(6)操作人員進場前，必須明確文明施工的要求，嚴(yán)禁野蠻施工。(7)施工工程部要加強對建筑材料管理，堆放有序并掛牌。(8)施工