龔舉成：01現(xiàn)場IE概論課件

提要在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力?；A(chǔ)一正確的現(xiàn)場管理意識基礎(chǔ)二徹底的現(xiàn)場5S管理物料管理成本管理班組建設(shè)設(shè)備管理安全管理人員管理柔性提升質(zhì)量管理交期管理效率管理基礎(chǔ)競爭優(yōu)勢高質(zhì)量·低成本·快速反應(yīng)QCDSF流程管理工業(yè)工程價值工程統(tǒng)計技術(shù)軟性技巧基礎(chǔ)管理的歌劇院模式——主講：安敏工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善制造企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)廣州維高集團有限公司目錄練習(xí)1零牌效率改善練習(xí)2零牌主管晉升報告練習(xí)3貼標(biāo)簽作業(yè)改善練習(xí)4活塞尺寸檢測作業(yè)改善練習(xí)5生產(chǎn)線機型切換改善練習(xí)6從F1賽車看切換現(xiàn)場IE概論1、精益生產(chǎn)方式概要2、工業(yè)工程概述3、現(xiàn)場IE活動及其意義4、現(xiàn)場IE手法概要5、現(xiàn)場IE活動的導(dǎo)入與推進6、現(xiàn)場IE活動效果·安敏·《工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》系列課程之一1、精益生產(chǎn)方式概要Lean

Production精益生產(chǎn)1960年開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。*1990年，美國麻省理工學(xué)院（MIT）在“國際汽車項目”中基于對豐田生產(chǎn)方式的研究和總結(jié)，提出了精益生產(chǎn)的概念。精益生產(chǎn)方式概要Lean

Production精益生產(chǎn)精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。其最終目標(biāo)就是要以具有最優(yōu)質(zhì)量和最低成本的產(chǎn)品，對市場需求做出最迅速的響應(yīng)。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。（1）不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較項目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免，抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價成本+計劃利潤低價格將“干毛巾擰出水”，消除浪費D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛……安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個能力……快速應(yīng)變隨時滿足（2）現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)徹底的現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善活動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)（3）精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個“零”目標(biāo)☆零切換浪費☆零庫存☆零浪費☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認知外部顧問指導(dǎo)全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時生產(chǎn)消除浪費創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運用（4）精益生產(chǎn)實施過程全貌2、工業(yè)工程概述IndustryEngineering工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價?！绹I(yè)工程師學(xué)會（AIIE）19世紀末、20世紀初，泰勒·科學(xué)管理運動——IndustryEngineering研究目標(biāo)：系統(tǒng)整體優(yōu)化與提高通過研究、分析和評估，對制造系統(tǒng)的每個組成部分進行設(shè)計（包括再設(shè)計即改善），再將各個組成部分有機地結(jié)合成整體，以實現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運行：·確保安全·降低成本·提高質(zhì)量·準(zhǔn)時生產(chǎn)·降低消耗·提高效率人料機金源…制造系統(tǒng)反饋產(chǎn)品服務(wù)目標(biāo)市場匯總分析系統(tǒng)損失經(jīng)營決策I

E美國IE注重以技術(shù)為驅(qū)動，通過設(shè)計達到目的工程技術(shù)人材料設(shè)備能源信息……設(shè)計規(guī)劃低成本高效率行為運作人使用改善準(zhǔn)時化自動化日本IE注重以人為驅(qū)動，通過改善到目的美國IE與日本IE比較——＄3、現(xiàn)場IE（作業(yè)研究）活動及其意義制造技術(shù)運營系統(tǒng)I

E系統(tǒng)創(chuàng)新規(guī)劃·設(shè)計·評價系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)·物流·信息挖掘潛力質(zhì)量·效率·效益診斷癥結(jié)安全·質(zhì)量·效率規(guī)范管理標(biāo)準(zhǔn)化方法研究作業(yè)測定布置研究線平衡改善方法研究4、現(xiàn)場IE手法概要作業(yè)研究程序分析動作分析流程經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)工時作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)客觀·公平·準(zhǔn)確動作·時間·質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善優(yōu)化成本意識效率意識問題意識改善意識簡化意識標(biāo)準(zhǔn)化意識全局觀整體意識人本意識團隊意識基礎(chǔ)IE意識——導(dǎo)入現(xiàn)場IE活動的

10個革新觀念1、擯棄固有思維2、辦法總比困難多3、實事求是地否定現(xiàn)狀4、不求完美、重在行動5、錯了就改6、小改善創(chuàng)造大效益7、問題就是機會