工程施工質(zhì)量保證措施

工程施工質(zhì)量保證措施1.管理保證措施 12.關(guān)鍵及特殊工序技術(shù)質(zhì)量保證措施 53.質(zhì)量通病分析及防治 361.管理保證措施1.1建立高效的管理機(jī)制設(shè)置高效的工程協(xié)調(diào)管理機(jī)制、敬業(yè)負(fù)責(zé)的質(zhì)量檢測(cè)部門、嚴(yán)格的工程監(jiān)督制度，分包單位必須選派責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)骨干專人抓技術(shù)質(zhì)量管理。開工前對(duì)質(zhì)量實(shí)行目標(biāo)管理，施工中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度，定期檢查落實(shí)情況，從管理上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。并將在施工中分別制定裝飾和機(jī)電安裝各系統(tǒng)等專項(xiàng)的質(zhì)量管理制度及獎(jiǎng)罰制度。1.2貫徹質(zhì)量方針，提高全員質(zhì)量意識(shí)針對(duì)工程特點(diǎn)，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，組織協(xié)調(diào)各部門圍繞質(zhì)量目標(biāo)開展工作。加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，操作人員利用崗前教育，崗位培訓(xùn)作為質(zhì)量管理的措施，利用嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度做約束，把質(zhì)量管理工作變?yōu)槁毠さ膶?shí)際行動(dòng)，做到五個(gè)一樣，即：有人檢查無人檢查一樣，隱蔽工程外露工程一樣，突擊施工和正常施工一樣，堅(jiān)持高技術(shù)和高標(biāo)準(zhǔn)一樣。1.3.堅(jiān)持質(zhì)量管理責(zé)任制堅(jiān)持質(zhì)量管理責(zé)任制，做到目標(biāo)清、任務(wù)清，班組對(duì)個(gè)人，施工隊(duì)對(duì)班組，項(xiàng)目部對(duì)施工隊(duì)逐級(jí)考核，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。實(shí)行掛牌上崗，對(duì)施工隊(duì)采取按工種定人、定崗、定責(zé)的三定措施，并針對(duì)工程的實(shí)際情況進(jìn)行工前培訓(xùn)，把質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到每個(gè)具體施工人員，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。1.4.工序質(zhì)量控制1.4.1各專業(yè)工種和勞務(wù)分包項(xiàng)目經(jīng)理部的工序質(zhì)量控制各工序必須按照項(xiàng)目施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行控制，由工長組織質(zhì)檢員、技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行專檢并與下道工序的班組長進(jìn)行交接檢以滿足下道工序的施工條件和要求，填寫分項(xiàng)工程自檢、交接檢記錄表，填寫檢查意見并簽字確認(rèn)形成記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并做好復(fù)驗(yàn)記錄。1.4.2項(xiàng)目項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)收集已完工序的工程資料，及時(shí)對(duì)在施工作面和已完成工序進(jìn)行實(shí)地檢查，確保每道工序處于受控狀態(tài)。1.4.3施工過程檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的自檢、專檢、交接檢的驗(yàn)收均須按照本公司的企業(yè)工程質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.5實(shí)施全面質(zhì)量管理本工程的施工過程將實(shí)行全面管理制度，全員參與全過程的質(zhì)量管理控制工作，對(duì)關(guān)鍵部位、主導(dǎo)工序開展“QC”小組活動(dòng)。從開工之初就確定本工程施工過程中，每月必須開展QC活動(dòng)，每年至少編制完成一項(xiàng)QC成果，并參加省級(jí)及以上等級(jí)成果發(fā)布。1.5.1全面質(zhì)量管理的基本原則（1）全過程、全方位原則：對(duì)影響工程質(zhì)量的各個(gè)環(huán)節(jié)，從體系上、制度上和運(yùn)行過程監(jiān)控上進(jìn)行保證，覆蓋工程建設(shè)的全部過程、全部施工項(xiàng)目中，在時(shí)間上和空間上不出現(xiàn)死角。（2）以人為本原則：調(diào)動(dòng)質(zhì)量控制各個(gè)環(huán)節(jié)人員的積極性和創(chuàng)造性，增強(qiáng)全體員工的質(zhì)量意識(shí)，避免人為失誤，以人的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量和工程質(zhì)量；（3）質(zhì)量預(yù)控原則：在工程建設(shè)全過程堅(jiān)持質(zhì)量預(yù)控、事前控制的原則，預(yù)測(cè)工程中影響質(zhì)量各要素的可能因素，并制定對(duì)策，保證工程質(zhì)量。（4）用數(shù)據(jù)說話原則：全面質(zhì)量管理的直接依據(jù)就是能夠反映實(shí)際情況的數(shù)據(jù)和資料，在質(zhì)量控制過程中，建立一套質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)的收集體系，應(yīng)用科學(xué)的方法進(jìn)行數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對(duì)質(zhì)量形成過程實(shí)行量化管理。1.5.2全面質(zhì)量管理的過程：全面質(zhì)量管理分為四個(gè)過程階段（PDCA）：（1）計(jì)劃階段（P）項(xiàng)目部根據(jù)對(duì)工程特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、影響工程質(zhì)量的潛在因素等的分析，提出具體的質(zhì)量目標(biāo)、計(jì)劃和要求，施工單位根據(jù)要求編制具體的實(shí)施方案和保證措施，由項(xiàng)目部審批后付諸實(shí)施。（2）實(shí)施階段（D）施工作業(yè)單位根據(jù)確定的方案、標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)劃、要求等進(jìn)行施工，完成既定的目標(biāo)。（3）檢查階段（C）項(xiàng)目部、施工單位等相關(guān)部門檢查方案、標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)劃、要求等的落實(shí)情況，利用關(guān)系圖、排列圖、因果分析圖、分布圖、控制管理圖、調(diào)查表等有關(guān)工具進(jìn)行分析，找出存在的問題和主要影響因素，制定具體的改進(jìn)和處理方案。（4）處理階段（A）施工單位根據(jù)檢查階段發(fā)現(xiàn)的問題和制定的改進(jìn)處理方案、措施，對(duì)存在的問題進(jìn)行改進(jìn)。（5）項(xiàng)目部和施工、分包單位通過PDCA過程，對(duì)存在的問題進(jìn)行改進(jìn)和處理，對(duì)過程中效果良好的方法、措施加以固定，形成標(biāo)準(zhǔn)，在類似過程中加以推廣，錯(cuò)誤的做法要引以為戒，在后續(xù)過程中盡量避免。對(duì)于本次PDCA過程中沒有解決或解決不徹底的的問題，要轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)加以解決。PDCA循環(huán)要不斷的運(yùn)轉(zhuǎn)，在每次循環(huán)中都不斷賦予新的內(nèi)容，使質(zhì)量控制水平得到不斷改進(jìn)和提高。1.6組織質(zhì)量管理交流活動(dòng)我公司目前在全國各地同時(shí)有眾多工程同時(shí)施工，在本工程施工質(zhì)量管理過程中，可以由公司組織對(duì)公司范圍內(nèi)質(zhì)量管理出色的項(xiàng)目學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)其它項(xiàng)目的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，借鑒其好的做法，對(duì)照別人找出自己不足并總結(jié)，不斷加以完善。1.7實(shí)行統(tǒng)一放線、統(tǒng)一驗(yàn)線本工程的測(cè)量由項(xiàng)目部設(shè)專職測(cè)量工程師實(shí)行統(tǒng)一管理，測(cè)量工作的整體管理和協(xié)調(diào)由專職測(cè)量員負(fù)責(zé)，下設(shè)測(cè)量組負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測(cè)量和驗(yàn)線工作。為保證測(cè)量精度，本工程的施工全面推行全數(shù)字化測(cè)量控制技術(shù)，采取兩級(jí)測(cè)量三級(jí)管理的模式。1.8嚴(yán)格樣板制度嚴(yán)格執(zhí)行樣板制是提高質(zhì)量水平的一項(xiàng)非常有效的措施。施工前必須制定樣板的施工部位、時(shí)間、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝等，施工中嚴(yán)格保持不低于樣板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.9加強(qiáng)過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)1.9.1各種檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作由質(zhì)量部統(tǒng)籌負(fù)責(zé)，由各專業(yè)工程師組織各專業(yè)的施工員、質(zhì)檢員實(shí)施，自互檢由各專業(yè)施工員組織施工班組進(jìn)行。1.9.2每道工序完成后（特別是關(guān)鍵工序），必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。1.9.3項(xiàng)目質(zhì)量部門制訂月檢查計(jì)劃、周檢查計(jì)劃，組織并實(shí)施對(duì)施工質(zhì)量的檢查，并核對(duì)工程技術(shù)資料是否真實(shí)、齊全并且與工程同步。1.9.4施工過程中如因施工緊急等原因未進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)就轉(zhuǎn)入下一過程（必須是可以挽回的工序），由分承包單位或勞務(wù)分包項(xiàng)目經(jīng)理部填寫《例外轉(zhuǎn)序?qū)徟怼罚f明轉(zhuǎn)序原因和可靠的追回程序（措施），并標(biāo)明工程部位和工序，報(bào)項(xiàng)目部總工程師和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才允許放行。由顧客批準(zhǔn)后放行的工序同樣執(zhí)行本要求。1.9.5物資材料到貨時(shí)間應(yīng)該按照材料試驗(yàn)的周期提前組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后，采購單位材料員及時(shí)以書面形式通知試驗(yàn)室，試驗(yàn)室按照行業(yè)和地方有關(guān)規(guī)定的數(shù)量、要求取樣送檢，試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)交技術(shù)部門和物資部門保存，專業(yè)分包工程的復(fù)試結(jié)果應(yīng)向項(xiàng)目經(jīng)理部報(bào)驗(yàn)。1.9.6狀態(tài)標(biāo)識(shí)、可追溯性控制在工序施工中，施工單位要對(duì)施工部位和材料狀態(tài)進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，以識(shí)別其工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作及質(zhì)量負(fù)責(zé)人員、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)，并將標(biāo)示進(jìn)行記錄和保存，以使工序最終質(zhì)量狀態(tài)具有可追溯性。1.9.7最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)：本工程的分項(xiàng)工程檢驗(yàn)評(píng)定工作由質(zhì)量部組織專業(yè)施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行。分部工程的評(píng)定工作由項(xiàng)目部質(zhì)量部門負(fù)責(zé)完成。本工程消防系統(tǒng)的測(cè)試調(diào)整由項(xiàng)目單位機(jī)電部門編制詳細(xì)的調(diào)試計(jì)劃及調(diào)試方案，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。此項(xiàng)工作由專職調(diào)試小組進(jìn)行調(diào)試，并出具符合規(guī)定要求的調(diào)試報(bào)告。1.10對(duì)分承包方的質(zhì)量管理分承包方除按照本章節(jié)其它部分的要求嚴(yán)格執(zhí)行外，還需做好以下工作：1.10.1項(xiàng)目部對(duì)發(fā)包人和監(jiān)理負(fù)責(zé)，分承包方對(duì)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，按照項(xiàng)目部的各項(xiàng)管理制度組織施工。1.10.2分承包方與項(xiàng)目部簽訂合同時(shí)對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要詳細(xì)說明和限定，明確雙方的責(zé)任、義務(wù)。質(zhì)量部門應(yīng)參與合同的會(huì)簽工作。1.10.3分包項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)向項(xiàng)目經(jīng)理部提供能力、資質(zhì)能夠滿足完成本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的管理和專業(yè)、作業(yè)人員名冊(cè)。項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)審核，確認(rèn)名冊(cè)與分承包文件人員一致，方準(zhǔn)與分包項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)場(chǎng)，并將該名冊(cè)備案。1.10.4分包單位應(yīng)按照項(xiàng)目部的要求建立自己的質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量計(jì)劃報(bào)項(xiàng)目部審批。1.10.5分包單位在與各專業(yè)、其他分包或項(xiàng)目單位進(jìn)行中間交接檢時(shí)，質(zhì)量必須符合項(xiàng)目單位統(tǒng)一制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，填寫交接意見并簽字確認(rèn)形成記錄，并由監(jiān)理工程師進(jìn)行見證。1.10.6分承包方在自檢合格后，將原材料、自檢資料準(zhǔn)備齊全向項(xiàng)目部報(bào)驗(yàn)，項(xiàng)目部復(fù)驗(yàn)合格后簽字確認(rèn)后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。未經(jīng)項(xiàng)目部和監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)分承包方不得進(jìn)行下道工序。1.10.7合同段銜接處的測(cè)量在項(xiàng)目部和監(jiān)理公司的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下由相鄰合同段的承包人共同進(jìn)行，測(cè)量結(jié)果統(tǒng)一協(xié)調(diào)在允許的誤差范圍內(nèi)。1.10.8項(xiàng)目項(xiàng)目部在自檢的基礎(chǔ)上，協(xié)助建設(shè)單位、政府相關(guān)主管部門進(jìn)行專業(yè)分部工程進(jìn)行檢驗(yàn)并收集檢驗(yàn)記錄。1.10.9分承包方及勞務(wù)分包項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織對(duì)其施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的評(píng)審處置。對(duì)于在日常的質(zhì)量驗(yàn)收檢查中發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范要求的質(zhì)量問題應(yīng)立即進(jìn)行評(píng)審、標(biāo)識(shí)和處置，每項(xiàng)不合格品均應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可繼續(xù)施工。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格品必須及時(shí)向項(xiàng)目部報(bào)告。2.關(guān)鍵及特殊工序技術(shù)質(zhì)量保證措施2.1質(zhì)量控制要點(diǎn)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)項(xiàng) 目 控制方法與標(biāo)準(zhǔn)清槽基底標(biāo)高控制；地下防水施工質(zhì)量控制；抗浮錨桿樁頭防水質(zhì)基礎(chǔ)工程鋼筋工程模板工程混凝土工程鋼結(jié)構(gòu)工程幕墻工程裝修基層機(jī)電設(shè)備涂料頂棚室內(nèi)墻面門窗安裝其它

塊材墻面涂料墻面

量控制；基坑邊坡安全防護(hù)和邊坡安全監(jiān)測(cè)等鋼筋定位措施，鋼筋機(jī)械連接，復(fù)雜節(jié)點(diǎn)處的放樣，超長連接的溫度變形控制要有針對(duì)性措施模板設(shè)計(jì)，模板選用，裁切鉆孔、脫模劑的選用，接縫處理，加工制作標(biāo)準(zhǔn)方面采取措施對(duì)各種混凝土要有針對(duì)性的技術(shù)措施：要從原材料和模板設(shè)計(jì)選材和澆筑養(yǎng)護(hù)工藝上采取措施，抗?jié)B混凝土質(zhì)量控制，再生混凝土制備、施工質(zhì)量控制，要有針對(duì)性措施原材料采購、鋼構(gòu)件加工和安裝精度控制材料質(zhì)量控制；節(jié)點(diǎn)施工規(guī)范控制抹灰的平整度、垂直度、空鼓率和裂縫重點(diǎn)控制地源熱泵機(jī)組、離心式制冷機(jī)組、組合式空調(diào)機(jī)組等設(shè)備及管道的安裝和系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試無流墜、無刷紋墻面基層、塊材色差，縫格均勻一致、表面平整，無錯(cuò)臺(tái)、空鼓。漆膜均勻，無流墜，不透底。安裝牢固，留縫合適，開啟靈活根據(jù)施工圖材料做法表進(jìn)行細(xì)化。2.2測(cè)量工程質(zhì)量保證措施2.2.1為確保各本工程測(cè)量準(zhǔn)確，項(xiàng)目部將專門成立由專業(yè)人員組成的測(cè)量專業(yè)小組，配置精密的測(cè)量儀器，上崗前進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量交底，樹立強(qiáng)烈的責(zé)任心，對(duì)工程測(cè)量精度嚴(yán)格把關(guān)。2.2.2建立健全測(cè)量定位、復(fù)核二級(jí)管理制度，測(cè)量成果及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，并經(jīng)認(rèn)可簽字后方可施工。2.2.3嚴(yán)格檢查驗(yàn)收紅線樁，施工前作出切實(shí)可行的測(cè)量控制方案，建立平面及高程控制網(wǎng)，并做好控制樁的保護(hù)工作。2.2.4為控制測(cè)量精度，認(rèn)真做好導(dǎo)線復(fù)測(cè)與導(dǎo)線點(diǎn)的加密，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)和加密工作，定期進(jìn)行控制樁的校核，確保樁位準(zhǔn)確。2.3防水工程質(zhì)量保證措施2.3.1控制工序：原材料進(jìn)場(chǎng)→基層驗(yàn)收→防水施工→保護(hù)層施工。2.3.2管理點(diǎn)：防水材料；防水材料施工方法；陰、陽角管根處理；成品保護(hù)。2.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）符合設(shè)計(jì)要求和防水規(guī)范要求，并達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（2）防水基層含水率小于9%，平整潔凈，陰陽圓弧做法符合要求，膠涂刷均勻。（3）防水材料必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，有產(chǎn)品合格證，復(fù)試報(bào)告及見證取樣證明。2.3.4保證措施（1）嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量，隨機(jī)抽樣，同時(shí)通知監(jiān)理做見證實(shí)驗(yàn)。（2）嚴(yán)格控制基層含水率及陰陽角做法，不達(dá)要求決不施工。（3）嚴(yán)格審核施工人員上崗證，確保持證上崗。（4）重點(diǎn)加強(qiáng)防水附加層的隱檢，尤其是管根及陰陽角。（5）控制操作人員的操作工藝和方法，施工人員應(yīng)穿軟底鞋，加強(qiáng)成品保護(hù)。（6）避免預(yù)埋件部位滲漏水措施：1）加強(qiáng)在預(yù)埋件周圍混凝土的振搗，避免碰撞預(yù)埋件。2）設(shè)計(jì)預(yù)埋件位置要考慮施工方便，施工前應(yīng)對(duì)預(yù)埋件除銹并進(jìn)行去污染處理。3）對(duì)有振動(dòng)的預(yù)埋件，應(yīng)做成預(yù)制塊，表面做好防水處理，然后再與混凝土澆筑成整體。（7）管道和電纜穿墻部位，防水處理必須嚴(yán)格細(xì)致，并確保施工質(zhì)量。2.4鋼筋工程質(zhì)量保證措施綁扎前在所有節(jié)點(diǎn)處均要放樣，鋼筋綁扎前的定位、放線和抄平都應(yīng)按精度要求彈線，做好測(cè)試定位工作；鋼筋的定位卡要嚴(yán)格控制加工制作精度，保護(hù)層的控制墊塊質(zhì)量要嚴(yán)格；鋼筋連接要逐個(gè)接頭檢查做好標(biāo)記，超長連接的鋼筋要計(jì)算溫度變形。混凝土澆筑過程中要派專人進(jìn)行鋼筋位移的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題馬上糾正。2.4.1控制工序：鋼筋機(jī)械連接試驗(yàn)合格，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告及鋼筋原材料合格證，基礎(chǔ)、墻和柱插筋。2.4.2管理點(diǎn)：鋼筋制作（彎鉤及下料表），鋼筋機(jī)械連接，鋼筋綁扎（內(nèi)外、上下順序）。負(fù)二層樣板的綁扎程序與質(zhì)量驗(yàn)收。2.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，各種試驗(yàn)報(bào)告及資料齊全。（2）成型鋼筋數(shù)量、規(guī)格、搭接長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）鋼筋表面必須潔凈，不合格鋼筋不準(zhǔn)使用，如表面?zhèn)€別銹蝕，需經(jīng)處理后才可用于結(jié)構(gòu)。（4）允許偏差項(xiàng)目，實(shí)測(cè)值達(dá)到優(yōu)良。（5）鋼筋的機(jī)械連接應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.4.4保證措施（1）施工前由工長和技術(shù)員向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)安全交底。（2）梁縱向受力鋼筋為雙層或多層時(shí)，上下層之間應(yīng)墊≥25mm且不小于梁主筋直徑的鋼筋。（3）鋼筋工程完工后澆筑前，還應(yīng)重點(diǎn)檢查隔墻加筋和負(fù)筋，尤其是懸挑的位置是否準(zhǔn)確。（4）配置好的鋼筋應(yīng)分類堆放，不準(zhǔn)踩踏，以免鋼筋扭曲變形，鋼筋應(yīng)隨用隨配，不宜久放，防止銹蝕。（5）堅(jiān)持“三檢制”，推行全面質(zhì)量管理，組織QC小組，落實(shí)責(zé)任制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)救。2.5模板工程質(zhì)量保證措施選用高精度的模板加工機(jī)械，制定嚴(yán)格的模板加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，做好模板的受力計(jì)算，對(duì)變形進(jìn)行嚴(yán)格控制，特別是模板的縫隙處理要有專項(xiàng)節(jié)點(diǎn)和措施，要注意變形計(jì)算、控制、脫模劑和材質(zhì)的選用。新拆模板應(yīng)用薄灰漿進(jìn)行清洗以使其與現(xiàn)有模板協(xié)調(diào)一致，模板與已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)要封閉嚴(yán)實(shí)防止漏漿。模板應(yīng)該達(dá)到表面光滑平整，沒有掉角、破皮等現(xiàn)象。模板的表面要求平整光滑，任何部位不得有毛刺。模板底邊要平整，不得有凹凸和翹邊現(xiàn)象。規(guī)格尺寸允許偏差要在2mm以內(nèi)，變形能力要滿足施工荷載的要求。2.5.1控制工序：模板加工→彈線→組?！庸獭Ｕ?。2.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）按墻模板設(shè)計(jì)圖施工，具有足夠強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。（2）接縫平整，保證模板本身合格。（3）允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè)值達(dá)到優(yōu)良指標(biāo)。2.5.3保證措施（1）嚴(yán)格大模板加工過程檢查，加工完成后組織專業(yè)工程師、質(zhì)量員、工長統(tǒng)一驗(yàn)收。（2）選用優(yōu)質(zhì)脫模劑、整修模板并刷隔離劑。（3）模板支設(shè)前在墻根部加設(shè)鋼筋支撐，以保證下口模板位置準(zhǔn)確牢固。（4）模板校正后，重新檢查加固情況，并注意模板縫部位，以防漏漿。（5）板的跨度≥4m時(shí)，按設(shè)計(jì)要求起拱。（6）立桿之間必須有可靠的拉桿。（7）按設(shè)計(jì)要求加設(shè)螺栓，確保模板整體剛度，防止跑模。2.6混凝土工程質(zhì)量保證措施混凝土的質(zhì)量要嚴(yán)格從原材料的選用、外加劑的選用和試驗(yàn)、養(yǎng)護(hù)、澆筑工藝上采取嚴(yán)格的措施來保證?；炷恋脑牧辖y(tǒng)一品種、統(tǒng)一規(guī)格，并有足夠儲(chǔ)量能夠滿足工程需求，配合比要根據(jù)澆筑溫度、砂石含水率等因素進(jìn)行及時(shí)調(diào)整并保證計(jì)量準(zhǔn)確。施工縫的處理要自然美觀符合規(guī)范要求。正式工程施工前必須制作樣板，符合要求后進(jìn)行大面積施工2.6.1控制工序：混凝土配制→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。2.6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）原材料必須符合施工要求及有關(guān)規(guī)定。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè)值合格。2.6.3保證措施（1）施工前由工長和技術(shù)員向各班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確目標(biāo)任務(wù)。（2）墻柱板節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不一致時(shí)，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土之間用鋼板網(wǎng)片分隔。（3）垂直施工縫用鋼板網(wǎng)分割。（4）混凝土工作時(shí)間長，任務(wù)重，合理安排作業(yè)人員，保證正常連續(xù)施工。（5）施工縫留置，應(yīng)保持表面清潔，無松散物質(zhì)，后澆混凝土前應(yīng)刷或沖水泥漿結(jié)合層，另外接槎處不宜拆模重支，爭取一次到位，或模板伸過施工縫10cm，保證接槎平整度。（6）大的預(yù)留洞下部，一次澆筑高度不宜大于50cm，且在窗臺(tái)處設(shè)檢查口，必要時(shí)在下部補(bǔ)充振搗，確保密實(shí)。（7）混凝土拆模后注意澆水養(yǎng)護(hù)。（8）頂板混凝土澆筑時(shí)，禁止踩踏負(fù)筋，對(duì)已破壞的負(fù)筋，須經(jīng)修復(fù)后方可澆筑，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)督。（9）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免人為造成施工縫，按交底要求進(jìn)行施工。當(dāng)出現(xiàn)混凝土供應(yīng)不及時(shí)等原因時(shí)，積極組織人力、物力合理靈活調(diào)配，啟用預(yù)備混凝土泵，保證下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土，或?qū)⑹┕たp留在規(guī)范規(guī)定部位。（10）進(jìn)行頂板混凝土施工時(shí)，采用激光發(fā)射器嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)標(biāo)高，墻角處一定要拉線，用木抹槎平。（11）混凝土溫度裂縫控制1）控制好混凝土原材料的質(zhì)量，搞好混凝土配合比設(shè)計(jì)，掌握好混凝土攪拌，嚴(yán)格分層施工澆搗密實(shí)。2）細(xì)長結(jié)構(gòu)構(gòu)件采取分段間隔施工，設(shè)置適當(dāng)?shù)氖┕たp或間斷線。3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角配置溫度筋。4）養(yǎng)護(hù)期間控制結(jié)構(gòu)與外界溫度差在25℃以內(nèi)。2.7預(yù)埋預(yù)留工程質(zhì)量保證措施2.7.1繪制埋件位置詳圖，埋件固定在專用的鋼筋骨架上。2.7.2混凝土澆筑前進(jìn)行隱蔽檢查，按預(yù)先制定的順序表安裝埋件，并要求使用單位現(xiàn)場(chǎng)檢查，防止漏放、錯(cuò)放。2.7.3預(yù)埋件位置確定：交底上標(biāo)明其具體標(biāo)高、軸線位置、數(shù)量?，F(xiàn)場(chǎng)用經(jīng)緯儀測(cè)定埋件位置后，做好標(biāo)記，并編號(hào)。埋件編號(hào)必須與埋件位置編號(hào)一致，否則不允許澆筑混凝土。2.7.4混凝土澆筑完畢后再次檢查埋件位置，防止振搗偏移2.8砌筑工程質(zhì)量保證措施2.8.1控制工序：拌制砂漿→砌筑→拉結(jié)筋設(shè)置2.8.2管理點(diǎn)：（1）墻面垂直度。（2）墻面平整度。（3）門窗洞口寬度。（4）拉結(jié)鋼筋。2.8.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）砌塊和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）砌體的砂漿飽滿度不得低于90%。（3）拉結(jié)筋的留設(shè)間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。2.8.4保證措施：（1）測(cè)量放線：雙側(cè)4線控制，包括：墻邊線、墻邊50mm控制線。必要時(shí)放出墻體主軸線，以便校驗(yàn)。門窗洞口放出洞口邊線，并用紅色油漆標(biāo)識(shí)清楚。（2）墻體砌筑時(shí)采用單面掛線，每層砌筑時(shí)應(yīng)穿線看平，墻面應(yīng)隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度。（3）墻體每天砌筑高度不宜超過1.8m，防止因下層墻體砂漿強(qiáng)度不夠，出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象。（4）墻體留洞穿線，由機(jī)電專業(yè)用粉筆畫出位置，由砌筑人員進(jìn)行預(yù)留洞、槽。（5）墻體拉結(jié)筋、暗柱等嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求設(shè)置和施工。2.9鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施2.9.1材料質(zhì)量保證措施（1）資料申報(bào)在進(jìn)行本工程鋼結(jié)構(gòu)材料訂貨之前，我司先提交擬用供貨商的單位名稱及相關(guān)數(shù)據(jù)供監(jiān)理、發(fā)包方批準(zhǔn)。包括：1）擬用鋼材的化學(xué)、力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn)報(bào)告并證明制造標(biāo)準(zhǔn)符合技術(shù)條件的要求。2）焊條的化學(xué)、物理及工藝性能檢驗(yàn)報(bào)告，出廠規(guī)格，并證明符合技術(shù)規(guī)格書的要求。3）螺栓、栓釘及其它連接件的出廠規(guī)格說明書。（2）材料采購由供應(yīng)廠商提供鋼材出廠證明書，內(nèi)容包括所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范檢驗(yàn)項(xiàng)目中所列的所有數(shù)據(jù)，證書。指出鋼材的級(jí)別及其所有試驗(yàn)結(jié)果。確保所有材料符合本技術(shù)要求的規(guī)定和相應(yīng)規(guī)范要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并按批次提供相應(yīng)的出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，以保證原材料的出廠質(zhì)量。證書由我司保管，直至監(jiān)理、發(fā)包方對(duì)制作材料進(jìn)行檢查，屆時(shí)移交證書。（3）材料檢驗(yàn)序號(hào)主要檢測(cè)內(nèi)容1所有出廠材料均有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。2按供貨商的供貨清單核對(duì)各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數(shù)量，并復(fù)算及記錄到貨重量。按鋼廠提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對(duì)于各種規(guī)格鋼管，抽查3其口徑、壁厚及橢圓度；對(duì)于各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直線度；對(duì)于各種規(guī)格鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。4熱軋界面的尺寸、性能、容許誤差和滾軋邊均符合GB/T700-88，GB/T1591-1994及所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范的規(guī)定。5鋼板厚度大于或等于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB/T5313及相關(guān)施工質(zhì)量法規(guī)和規(guī)范的規(guī)定。6對(duì)于產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對(duì)材料檢驗(yàn)無規(guī)定時(shí)，按批量抽檢，鋼材的性能檢驗(yàn)數(shù)量：對(duì)于同一規(guī)格、批次、牌號(hào)的普碳鋼，當(dāng)厚度δ﹤30mm時(shí)，每50噸抽檢一個(gè)爐批號(hào)，當(dāng)δ≥30mm時(shí)，每30噸抽檢一個(gè)爐批號(hào)；對(duì)于同一規(guī)格、牌號(hào)的低合金結(jié)構(gòu)鋼，每60噸抽檢一個(gè)爐批號(hào)；另外，對(duì)于焊條和焊絲每個(gè)爐批號(hào)都要檢驗(yàn)，執(zhí)行相應(yīng)的焊材標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于焊劑每個(gè)批號(hào)都要檢驗(yàn)，并控制好S、P含量。如設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理、發(fā)包方要求，深化后的節(jié)點(diǎn)要制成樣本送交認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室7作荷載試驗(yàn)。材料的抽樣檢驗(yàn)符合相關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的要求。材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。當(dāng)鋼材使用品種不能滿足設(shè)計(jì)要求需要其它鋼材進(jìn)行代用時(shí)，代用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須與設(shè)計(jì)中被采用的基本一致，同時(shí)須取得設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理、發(fā)包方的書面認(rèn)可。所有型材一律采用軋制型材，無特殊情況不得采用板材焊接代替，如要進(jìn)行11代替，則必須取得設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理、發(fā)包方的書面認(rèn)可。嚴(yán)禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及銹蝕的焊絲。13鋼材、焊材的質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)單及報(bào)料單等數(shù)據(jù)，按單項(xiàng)工程分冊(cè)裝訂，以備查用。2.9.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作質(zhì)量保證措施（1）鋼結(jié)構(gòu)加工準(zhǔn)備工作序號(hào)內(nèi)容我司向設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理、發(fā)包方提供兩套完整的詳細(xì)制造加工圖，并詳細(xì)標(biāo)出總體布置圖，連接計(jì)算書和金屬模版系統(tǒng)。我司對(duì)包括柱基的所有連接件的設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)，柱基須能承受結(jié)構(gòu)圖中標(biāo)明的所有力。我司按照所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定的要求準(zhǔn)備好所有非圖紙指定的細(xì)2部大樣。圖紙必須在制作開始前得到設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理、發(fā)包方的認(rèn)可。認(rèn)可不表示以任何方式免除我方對(duì)圖紙或計(jì)算中的錯(cuò)誤應(yīng)負(fù)的責(zé)任，而且，我司將負(fù)責(zé)保證該鋼構(gòu)件正確制作和安裝。在加工圖獲準(zhǔn)通知下達(dá)十四天內(nèi)，我司另行提供兩套已通過審核的圖紙和計(jì)4算書，呈送有關(guān)部門審批。5我司經(jīng)監(jiān)理、發(fā)包方許可方可開始制作，在所有加工圖審核并獲得許可以前，將不作正式授權(quán)。（2）鋼結(jié)構(gòu)放樣及質(zhì)量控制序號(hào)內(nèi)容放樣前，放樣人員必須充分熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連1接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須由我司滿足資質(zhì)要求的設(shè)計(jì)單位簽發(fā)的設(shè)計(jì)變更認(rèn)可，不得擅自修改。2本工程所有構(gòu)件的放樣采用計(jì)算機(jī)放樣，以保證構(gòu)件精度。放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)3專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，并由各檢驗(yàn)人員簽字記錄，監(jiān)理、發(fā)包方可隨時(shí)抽檢、核查放樣記錄。（3）鋼結(jié)構(gòu)號(hào)料及質(zhì)量控制序號(hào)內(nèi)容1號(hào)料前先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、配料卡和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。2號(hào)料的母材必須平直無損傷及其它缺陷，否則先校正或剔除。號(hào)料的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）3零件外形尺寸±1.0孔距±0.5邊緣機(jī)加工線至第一個(gè)孔的距離±0.5號(hào)料后標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工4具，少量的樣沖標(biāo)記其深度不大于0.5mm，鋼板上不留下任何永久性的劃線痕跡。5號(hào)料后按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。號(hào)料前，號(hào)料人員熟悉下料圖所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)6及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。7號(hào)料時(shí)，針對(duì)工程的使用材料特點(diǎn)，復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質(zhì)量，制訂測(cè)量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平度影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工8余量和焊接收縮量。因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)9和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。號(hào)料時(shí)在零、部件上標(biāo)注驗(yàn)收批號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工方法等。下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。（4）鋼結(jié)構(gòu)切割及質(zhì)量控制序號(hào) 內(nèi)容切割工具的選用：工具項(xiàng)目 NC火焰切半自動(dòng)火焰剪板圓盤鋸冷鋸角鋼割機(jī)切割機(jī)機(jī)沖剪機(jī)1 t﹥9mm的零√ √件板t≤9mm的零√件板型鋼、角鋼√ √我司根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)設(shè)計(jì)選用合格的機(jī)械設(shè)備，以保證切割的質(zhì)量。切割前2 清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物除去。剪切邊應(yīng)打磨。氣割的檢驗(yàn)公差要求：項(xiàng)目 允許偏差零件的長度 長度±0.1mm3板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm；零件的寬度另件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度e t≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對(duì)≤20mm打磨且圓滑過渡；對(duì)≥20mm電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過渡4在任何條件下，下料的精度要求應(yīng)符合國家相應(yīng)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。切割后應(yīng)去除切割熔渣。對(duì)于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面，5在組裝前進(jìn)行處理。圖紙上的直角切口以15mm的圓弧過渡（如小梁端翼腹板切口）。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。6火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。7根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割應(yīng)采用數(shù)控、等離子、自動(dòng)或半自動(dòng)氣割，以保證切割精度。8鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。9切割前必須檢查及核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。10切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。切割前，將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割程序。（5）鋼結(jié)構(gòu)坡口加工序號(hào) 內(nèi)容1.鋼板滾軋邊和構(gòu)件端部不需進(jìn)行機(jī)加工，除非要求它們與相鄰件精確裝配在一起。包括底板在內(nèi)的對(duì)接構(gòu)件，在使用磨床、銑床或能夠在一個(gè)底座上處理整個(gè)截面的設(shè)計(jì)機(jī)床制作完后，其對(duì)接面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工?；鹧媲懈畹倪?緣宜用磨床將表面磨光。2.拼接受壓構(gòu)件的端部、柱帽或底板，應(yīng)符合所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范要求。3.用于重加勁肋的角鋼或平板應(yīng)切割、打磨、以保證邊緣與翼緣緊密裝配。加工工具的選用：2選用半自動(dòng)割刀或銑邊機(jī)（厚板坡口盡量采用機(jī)械加工）3 坡口加工的精度應(yīng)符合相應(yīng)施工規(guī)范的要求。（6）鋼結(jié)構(gòu)制孔及檢驗(yàn)公差序號(hào)內(nèi)容采用數(shù)控鉆床鉆范本后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類型數(shù)量多，一1般螺栓孔針對(duì)相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線孔的方法。2采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)?？孜坏脑试S偏差應(yīng)符合GB50250-2001施工規(guī)范的要求。3摩擦型螺栓及粗制螺栓的螺栓孔按所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范要求采用。（7）鋼結(jié)構(gòu)矯正、打磨序號(hào)內(nèi)容鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用1七輥矯平機(jī)：合成梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其它損傷。2熱矯正時(shí)注意不能損傷母材，加熱的溫度不得超過工藝規(guī)定的溫度。3構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約2mm的倒角，以免油漆開裂（根據(jù)油漆說明書定）。（8）鋼結(jié)構(gòu)部件組裝序號(hào)內(nèi)容1所有需在運(yùn)送到工地前組裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在永久連接前后，對(duì)裝配情況、外形和起拱進(jìn)行檢查。檢查按所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)及規(guī)范規(guī)定。2按照制作精度的要求，所有鋼支撐、桁架制作完成應(yīng)在我司工廠里試拼。制作完成后，鋼結(jié)構(gòu)的各個(gè)部分應(yīng)標(biāo)記清楚以便安裝，記號(hào)應(yīng)與我司提供的3標(biāo)記平面圖一致。監(jiān)理、發(fā)包方有權(quán)對(duì)所有制作材料到我司的工廠進(jìn)行檢查。經(jīng)駐廠監(jiān)理準(zhǔn)許4發(fā)送的材料，并不能免除我司應(yīng)承擔(dān)的相應(yīng)責(zé)任。組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合5圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配和精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛6度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，焊縫處30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理7干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。8 對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽部位，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。計(jì)量用的鋼卷尺應(yīng)經(jīng)二級(jí)以上計(jì)量部門鑒定合格才能使用，且在使用時(shí)，當(dāng)9 拉至5m時(shí)應(yīng)使用拉力器拉至5㎏拉力，當(dāng)拉至10m以上時(shí)，應(yīng)拉至10㎏拉力。組裝過程中，定位用的焊接材料應(yīng)注意與母材的匹配，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝10要求進(jìn)行選用。構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢測(cè)量，填妥測(cè)量表，準(zhǔn)確無誤后在提交專檢人員驗(yàn)收，若檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。12各部件裝焊結(jié)束后，應(yīng)明確標(biāo)出中心線、水平線、分段對(duì)合線等，打上樣沖并用色筆圈出。13構(gòu)件組裝精度應(yīng)符合GB50250-2001施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。（9）鋼結(jié)構(gòu)焊接序號(hào)內(nèi)容除非明確提到工廠焊接，本規(guī)范可同樣使用于獲準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)焊接。特別是，我1司已應(yīng)符合所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范要求有關(guān)氣候條件。未經(jīng)監(jiān)理、發(fā)包方許可，且無適當(dāng)天氣防護(hù)，在潮濕天氣情況下不得施焊。在我司提交焊接程序的同時(shí)，提交有關(guān)施焊的焊工數(shù)據(jù)，已得到監(jiān)理、發(fā)包2方的批準(zhǔn)，包括但不限于以下內(nèi)容：焊工的合格證書；近一年來該焊工的焊接記錄，考核記錄等；焊工只允許焊接其焊工合格證上批準(zhǔn)的焊接類型。1.構(gòu)件焊接根據(jù)設(shè)計(jì)要求、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002及其他所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行。2.后續(xù)步驟，使用的工具和場(chǎng)地，以及應(yīng)用的試驗(yàn)和檢測(cè)方法，都應(yīng)滿足相應(yīng)的所有現(xiàn)行法規(guī)和規(guī)范中包含的有關(guān)要求。3.焊縫根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等3情況按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí)：(1)在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為：(2)作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；(3)作用力平行與焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p為二級(jí)。(4)不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透。其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)。(5)不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為：1)對(duì)直接承受力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合二級(jí)；2)對(duì)其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為三級(jí)。在所有的圖紙上和焊接程序說明書中與焊接金屬切割相關(guān)的術(shù)語和符號(hào)應(yīng)4符合所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范的規(guī)定。除非得到許可，一般不宜現(xiàn)場(chǎng)焊接。在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程之前，我司提交鋼結(jié)構(gòu)的焊接程序供監(jiān)理、發(fā)包方批準(zhǔn)。應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊接的全過程，母材的規(guī)格、厚度及相關(guān)尺寸，工廠或工地焊接，噴砂、除銹等，焊條和其它損耗材料的級(jí)別、型號(hào)和尺寸。1.手工焊接時(shí)，注明焊條的規(guī)格，焊接電流和每條焊條的焊道長度或縫焊的焊腳長度及焊道數(shù)量。2.半自動(dòng)，自動(dòng)和機(jī)械焊時(shí)，注明焊條的規(guī)格、焊接電流、焊弧電壓、焊頭5的速度、焊絲給進(jìn)速度，焊條加長長度或填縫焊的焊腳長度及焊道數(shù)量，氣體流量及/或其它加工材料的消耗量等。根據(jù)具體情況，列明在使用前焊接消耗材料干燥或烘焙時(shí)的溫度和所需時(shí)間等。3.邊緣加工、拼接和多道次焊接的焊次安排及數(shù)量的草圖。夾具或定位、墊料等。焊接位置、次序。最低預(yù)熱溫度和層間溫度范圍。背面清根。焊后熱處理及其它有關(guān)數(shù)據(jù)。在開始鋼結(jié)構(gòu)工程的制作前，我司向設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理、發(fā)包方提交以下資料：1.兩套制作圖，制作圖應(yīng)滿足以下內(nèi)容：鋼構(gòu)件制作和焊接，包括點(diǎn)焊，并標(biāo)注有關(guān)的制作方法及焊接步驟。我司建議的接頭或非標(biāo)準(zhǔn)的焊接；我司建議的臨時(shí)焊接附件的位置和去除的方法,盡量減少收縮應(yīng)力與變形所采取的6 焊接順序等全部數(shù)據(jù)。制作圖雖經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、發(fā)包方批準(zhǔn)，但不減輕我司應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。2.所有建議的設(shè)計(jì)之詳細(xì)計(jì)算資料。3.全套焊接程序及焊工資質(zhì)。4.全面的質(zhì)檢計(jì)劃及檢測(cè)單位。隨所有主要焊點(diǎn)布置示意圖一起提出的焊接步驟詳圖和制造、分級(jí)詳圖，以7及使用的焊條一起，應(yīng)呈送監(jiān)理、發(fā)包方審批。節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)備采用的焊接形式應(yīng)符合JGJ81-2002及所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范中應(yīng)規(guī)定的要求。熔化表面、角度或標(biāo)高、根半徑等，都應(yīng)適當(dāng)?shù)販?zhǔn)備以給出合乎標(biāo)準(zhǔn)的焊接形式。熔化面應(yīng)仔細(xì)接直，且在施焊過程中保持正確的間隙8和準(zhǔn)線。在制備熔化面時(shí)，剪切要求限制金屬厚度應(yīng)符合所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范要求。所有熔化面應(yīng)采用機(jī)加工制備，或經(jīng)許可，采用專門的火焰切割裝置。表面應(yīng)保持清潔并予以保護(hù)。9 跟翼緣板和/或腹板的對(duì)接焊縫，應(yīng)于翼緣和腹板成一體之前完成。所有焊縫必須滿焊，并且完成正確的焊縫條數(shù)，焊縫內(nèi)不得有熔渣和其它夾10雜物。每次施焊后，應(yīng)仔細(xì)、迅速地清除暴露焊接部上所有附著的熔渣。11 焊接程序應(yīng)使變形最小，并且局部變形可在完成結(jié)構(gòu)中忽略不計(jì)。對(duì)于焊接，與每根電焊條的最大熔化長度對(duì)應(yīng)的最小焊縫橫截面積，以及預(yù)12熱處理，均應(yīng)按所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定的要求執(zhí)行。首條焊縫的背面適當(dāng)刨邊并將焊著金屬清除后，方可焊接背焊縫。焊縫末端應(yīng)完全達(dá)到入口厚度，對(duì)所有主要焊縫都應(yīng)采用引弧板，使主體鋼板的兩側(cè)都得以適當(dāng)保護(hù)。引弧板不得燒掉，割去引弧板后遺留的附加金屬14應(yīng)用機(jī)械加工或其它標(biāo)準(zhǔn)方法除去，并應(yīng)使焊接部位的末端和表面光滑平整。引弧板應(yīng)可識(shí)別并留待檢查。栓焊釘檢查：監(jiān)理工程師采用敲擊栓焊釘30°后再復(fù)位的檢查方法來確定其15質(zhì)量。2.9.3鋼結(jié)構(gòu)防銹、防腐、防火涂裝處理本工程鋼結(jié)構(gòu)的防腐、防火處理應(yīng)按施工圖的要求施工，針對(duì)所選定的防腐漆的工藝性能制定油漆的工藝流程、施工溫度、濕度、間隔時(shí)間、保護(hù)措施等，并報(bào)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)。（1）除銹等級(jí)：噴砂除銹：Sa2?級(jí)。施工環(huán)境：溫度5-38℃，相對(duì)濕度30-85%；或按照批準(zhǔn)的油漆方案所規(guī)定的施工環(huán)境。（2）鋼構(gòu)件的除銹方法及技術(shù)要求構(gòu)件的除銹方法和技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95）和《涂裝鋼材表面銹蝕等級(jí)和涂裝等級(jí)》（GB8923）以及其他現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范。（3）構(gòu)件涂裝前的要求序號(hào) 內(nèi)容涂裝環(huán)境：1.施工環(huán)境的溫度控制，對(duì)施工質(zhì)量尤為重要。露天涂裝作業(yè)在晴天進(jìn)行。2.雨、霧、露，風(fēng)等天氣時(shí)，涂裝作業(yè)應(yīng)在工棚內(nèi)進(jìn)行，相對(duì)濕度應(yīng)按涂裝1 說明書要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，且應(yīng)以自動(dòng)溫濕記錄儀或溫濕度儀為準(zhǔn)，溫濕度控制要求為：噴砂時(shí)相對(duì)濕度≤60%；涂裝時(shí)相對(duì)濕度≤80%。構(gòu)件表面要求：1.鋼構(gòu)件的除銹要徹底，鋼板邊緣梭角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝。2 2.噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。3.鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形。4.焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝。涂料配比控制：3防腐蝕涂料的配制，要根據(jù)配方嚴(yán)格按比例配制。特設(shè)專人負(fù)責(zé)配料，并由專人進(jìn)行復(fù)檢。（4）構(gòu)件涂裝施工序號(hào)內(nèi)容1涂裝作業(yè)申請(qǐng)：操作人員在作業(yè)前填寫《涂裝作業(yè)申請(qǐng)單》，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行涂裝作業(yè)。邊、角預(yù)涂：預(yù)涂裝是涂裝中必不可少的一部分。對(duì)施工難以獲得規(guī)定厚度的部位，要首2先進(jìn)行預(yù)涂裝（如自由邊、焊縫、梯子、空內(nèi)測(cè)及邊、陰陽角等），以保證所有邊角處均滿足涂裝要求。但對(duì)于預(yù)涂裝部位的重涂性及間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進(jìn)行。涂裝時(shí)間控制：除銹合格后應(yīng)及時(shí)涂刷防銹底漆，間隔時(shí)間不宜過長，相對(duì)濕度不大于65%3時(shí)，除銹后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂裝完底漆，相對(duì)濕度為65-80%，應(yīng)在除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝。在其中一種情況下，涂裝均應(yīng)停止作業(yè)：1.相對(duì)濕度＞85%2.構(gòu)件面表溫度低于露點(diǎn)加3℃3.露天作業(yè)涂覆時(shí)出現(xiàn)雨、雪、霜。4.環(huán)境溫度在5℃以下或38℃以上。噴涂要求：噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常用濕膜測(cè)厚儀或干膜測(cè)厚儀檢測(cè)，完工的干膜厚度應(yīng)達(dá)到“兩個(gè)85%”，不允許存在漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象。涂層厚度控制的原則：1.凡是上漆的部件，應(yīng)離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口6處的線縫、以及其它不易或不能測(cè)量的組裝部件，則不必測(cè)量其涂層厚度。2.對(duì)于大面積部位，干膜總厚度的測(cè)試采用國際通用的“85-15Rule”（兩85%原則）。涂裝的修補(bǔ)：對(duì)于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料受損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分布噴涂底漆、面漆。提交驗(yàn)收：1.向質(zhì)檢人員提供全部報(bào)檢單。2.提供底漆的生產(chǎn)廠的合格證和入廠復(fù)查合格證。3.提供噴涂漆施工工藝及組織措施。4.出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（5）鋼結(jié)構(gòu)焊接前以下部位不得涂裝如鋼板厚度小于50mm，現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)；如厚度為50mm～90mm，兩側(cè)各70mm范圍內(nèi)；如厚度大于90mm，兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)：現(xiàn)場(chǎng)焊接后再按規(guī)范要求進(jìn)行涂裝。高強(qiáng)螺栓摩擦面。2.9.4鋼構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放序號(hào) 內(nèi)容發(fā)貨前所有機(jī)加工表面宜采用石油基阻化劑加以適當(dāng)保護(hù)。地腳螺栓及其附1件應(yīng)及時(shí)送到工地，使它能在基礎(chǔ)施工過程中準(zhǔn)確安裝就位。在運(yùn)輸過程中應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形和損壞。對(duì)于過長的結(jié)構(gòu)應(yīng)制定專項(xiàng)的運(yùn)輸、吊裝方案，并應(yīng)提交監(jiān)理、發(fā)包方批準(zhǔn)。對(duì)于陸運(yùn)的鋼結(jié)構(gòu)，托運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)抵工地時(shí)，則應(yīng)將交貨單的副本和說明結(jié)3構(gòu)各構(gòu)件安裝數(shù)量及其自重的單子一起，呈送現(xiàn)場(chǎng)。在本工程的施工組織設(shè)計(jì)中，劃定明確的現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放區(qū)域，構(gòu)件4堆放場(chǎng)地應(yīng)事先平整夯實(shí)，做好排水措施。1.構(gòu)件堆放時(shí)，應(yīng)先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放置于地面上。5 2.構(gòu)件卸貨后，如未及時(shí)安裝，鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止構(gòu)件受潮或銹蝕。構(gòu)件運(yùn)輸中應(yīng)避免損壞結(jié)構(gòu)表面的油漆，在運(yùn)輸過程中應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措6施，如有損壞在構(gòu)件安裝完畢后應(yīng)重新涂油漆。2.10幕墻工程質(zhì)量保證措施2.10.1質(zhì)量控制程序（1）質(zhì)量責(zé)任人質(zhì)檢員負(fù)責(zé)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范編制安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，由監(jiān)理部經(jīng)理審批，審批后發(fā)相關(guān)人員，必要時(shí)抄送業(yè)主。（2）安裝材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行外觀和數(shù)量檢查；驗(yàn)證合格后在送貨單上簽字。合格的作好標(biāo)識(shí)，可用于安裝。對(duì)驗(yàn)證不合格的材料、半成品，報(bào)公司處理。（3）安裝工序自檢安裝過程中，工程隊(duì)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書及打膠樣板進(jìn)行自檢，并作必要的自檢記錄。（4）安裝工序抽檢根據(jù)安裝工序檢驗(yàn)計(jì)劃的要求，按《安裝質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定表》規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目的膠縫的外觀對(duì)比樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，做好質(zhì)量記錄，并做出等級(jí)評(píng)定后簽字。評(píng)定結(jié)果經(jīng)監(jiān)理部經(jīng)理批準(zhǔn)，分部工程的質(zhì)量評(píng)定必須經(jīng)主管品質(zhì)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)。（5）檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備監(jiān)理部對(duì)工地所使用的測(cè)量儀器和量具，應(yīng)按計(jì)量器具的校準(zhǔn)和管理要求，確保測(cè)量器具在有效期內(nèi)使用。2.10.2安裝前的質(zhì)量控制（1）工程安裝前兩個(gè)星期前檢查將要施工位置。（2）核實(shí)總包提供的每樓層的水平高度及建筑線的標(biāo)高并通知總包處理任何錯(cuò)誤。（3）施工前檢查建筑結(jié)構(gòu)及確認(rèn)有無任何妨礙施工的問題。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工之前先到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地復(fù)核建筑尺寸及定位，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)尺寸與圖紙尺寸不一致時(shí)，立即通知業(yè)主、總包，及時(shí)解決存在問題。（5）積極與總包單位協(xié)商，在工地預(yù)留干燥、有通風(fēng)及有遮擋的空間來存放成品、半成品以及進(jìn)行幕墻現(xiàn)場(chǎng)安裝，盡量減少成品和半成品的搬運(yùn)。（6）記錄檢查結(jié)果于“工地檢查記錄冊(cè)”內(nèi)。2.10.3安裝過程中質(zhì)量控制（1）一般要求1）積極與總包單位協(xié)商，在工地預(yù)留干燥、有通風(fēng)及有遮擋的空間去存放玻璃片，盡量減少成品和半成品的搬運(yùn)。2）幕墻、門窗工程整體及部件的施工安裝嚴(yán)格按照建筑師的設(shè)計(jì)圖，保持垂直、直角水平，并與所有相鄰的部件嚴(yán)格對(duì)中。所有組件按經(jīng)建筑批審的細(xì)則安裝錨固；所有與磚石部分接觸的鋁表面以瀝青漆層或鋅鉻酸油漆保護(hù)；所有鋁材與其他金屬接觸部份均用不透氣的材料保護(hù)。3）幕墻工程所有外露金屬表面的設(shè)計(jì)、制造和安裝保持平直；組件與組件相接成一平面即沒有任何的歪扭、波紋、刮痕或擺動(dòng)。4）幕墻在安裝期間，不切割或焊接任何組件或配件而影響幕墻的剛度，損壞表面及外觀或降低幕墻的性能。5）滴水線、排氣孔及排水孔安置在不顯眼的位置，以利外觀及減少部件的生銹、斑點(diǎn)和痕漬。6）所有泛水正確安裝以使幕墻框架及鋁門窗框內(nèi)的水能順利排出，保證沒有位移和噪音。7）所有鋼扣件及附件均鍍鋅（在加工后進(jìn)行熱浸漬鍍鋅）并涂上防銹漆。8）所有其他鋼材均鍍鋅并涂兩層底漆（一層在工廠涂，一層在工地涂）。9）在工地焊接鋼材上的所有焊口涂兩層防銹底料。若為鍍鋅表面，焊口用批準(zhǔn)的工地冷鍍鋅法處理。10）錨固構(gòu)件為隱蔽裝置，安裝確保玻璃幕墻整體的密封，不透風(fēng)雨。11）除在建筑師圖紙注明在玻璃幕墻及鋁合金或花崗石貼面的接縫寬度，其他不同構(gòu)件用線狀接口連接，以使不透風(fēng)雨即達(dá)到所需的設(shè)計(jì)要求。（2）誤差控制幕墻施工安裝時(shí)，幕墻的每一部份不論在垂直、水平及面線上均以設(shè)計(jì)圖紙上的要求為準(zhǔn)。在任何情況下，實(shí)物與圖紙的誤差均不超過以下規(guī)定：1）在每3.5m的長度內(nèi)，垂直、水平或角度上的誤差少于3mm，總長度內(nèi)的誤差小于12mm；2）兩連續(xù)組件連接時(shí)的誤差小于40.1.6mm；3）天窗連續(xù)部件連接時(shí)的誤差小于0.75mm；4）玻璃框架在玻璃四個(gè)角位置的誤差小于0.8mm。（3）錨固錨固系統(tǒng)的安裝保證不影響建筑設(shè)計(jì)的平面或面積大小。在灌混凝土之后，確認(rèn)預(yù)埋錨固件的位置，如有誤差立即通知總包及建筑師，由總包更正錯(cuò)誤的錨固。一般情況下，所有預(yù)埋錨固件為廠房焊接立筋鋼板，后作熱鍍鋅。每個(gè)豎框固定于每一層的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，所有鋼連接件均為熱鍍鋅處理，并加涂鋅鋁酸底層。我司將到現(xiàn)場(chǎng)檢查及確定螺栓或角鋼預(yù)埋的確切位置，確保其適合幕墻的現(xiàn)場(chǎng)安裝，并提供預(yù)埋位置詳圖與總承包協(xié)調(diào)。所有加固件鋼材均為熱浸鍍鋅。（4）固定所有支撐托架均可作多方向的調(diào)整，當(dāng)幕墻調(diào)配校正確后，連接點(diǎn)均牢固定位。在因溫差變化或建筑結(jié)構(gòu)移動(dòng)的設(shè)計(jì)上需要的可移動(dòng)托架均設(shè)有尼龍滑動(dòng)墊?？梢苿?dòng)部份的金屬件涂上潤滑劑與其他金屬分開，在移動(dòng)時(shí)，保證不發(fā)出聲響。第一遍施焊后，以手錘錘掉焊渣才可第二遍施焊。點(diǎn)焊只能在經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意的情況臨時(shí)使用，如焊接鍍鋅鋼，其表面必須補(bǔ)加由設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)的涂層處理。焊接工作由有合格證書的熟練焊工進(jìn)行，并提供所有焊工的技術(shù)證明文件。焊接的焊縫類型、大小及距離注明在裝配圖上。焊接方法確保不會(huì)對(duì)鋁材造成變形、變色或任何變化令外型及表層有不利影響。外露焊接點(diǎn)表面須處理，以配合旁邊材料的外觀。不同金屬的接觸如考慮到伸縮，則以潤滑劑、涂膠或密封墊分隔金屬的接觸面。在工程施工中力爭避免鋁材料與腐蝕性材料接觸，必須接觸的在鋁型材隱蔽的表面涂上一層瀝青漆加以分隔。盡量避免不同金屬直接接觸，必須接觸的不同金屬的接觸面均涂上瀝青漆、鋅鉻酸、保護(hù)膠膜加以分隔。所有連接均為隱藏方法，如要外露的螺栓或螺絲確保配合該材料的表面。（5）防水幕墻工程確保具備完整的排水系統(tǒng)，漏水和凝結(jié)水均排到外墻面，內(nèi)部空間用適當(dāng)?shù)姆绞酵L(fēng)以保持空氣壓力的平衡。排水系統(tǒng)在每一層均為封閉。嚴(yán)格控制外露表面及幕墻后面的水的流動(dòng)、不受阻滯。使部件不受水侵蝕而損壞，避免藻或菌類生物繁殖。為了檢驗(yàn)?zāi)粔Ψ浪阅埽ＷC施工質(zhì)量，在幕墻安裝后進(jìn)行噴淋試驗(yàn)，如下圖所示。2.10.4施工質(zhì)量檢測(cè)方法及檢測(cè)設(shè)備（1）質(zhì)量等級(jí)評(píng)定詳見下表質(zhì)量等級(jí)評(píng)定要求及檢測(cè)方法表項(xiàng)目 等級(jí)要求 檢驗(yàn)方法及名稱優(yōu)良合格檢測(cè)設(shè)備焊縫符合設(shè)計(jì)要求；焊波均勻；焊渣焊縫符合設(shè)計(jì)要求；焊波較均轉(zhuǎn)接件安清理干凈；表面防腐涂層完整良好，勻；可見處焊渣清理干凈；表目測(cè)裝無銹跡。面防腐涂層完好，無銹跡。壓頂板平整；排水坡度正確一致；釘排水坡度正確；釘孔、螺孔處孔、螺孔用密封膠封堵，打膠飽滿，密封良好，打膠飽滿，無滲水、目測(cè)幕墻封修平整光滑無氣孔、無污染；層間封修無氣孔或污染；層間封修符合鋼卷尺符合設(shè)計(jì)要求，搭接縫均勻。設(shè)計(jì)，搭接縫均勻。密封條安裝到位，貼合基本緊接口膠縫密封條安裝到位，貼合緊密，對(duì)接縫密，對(duì)接縫處間隙≤0.3mm，目測(cè)注膠質(zhì)量、處無間隙，密封條不得外露，耐候膠密封條不得外露，耐候膠充填鋼板尺玻璃槽口充填密實(shí)無氣孔，表面光滑、平整、密實(shí)無氣孔，表面光滑、平整、3m靠尺密封無飛邊，直線度≤2mm無飛邊，直線度≤3mm。表面光潔，劃痕、碰傷極少、無銹蝕，表面干凈，劃痕、碰傷、擦傷外觀質(zhì)量目測(cè)型材裝飾面無污染、腐蝕。符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）幕墻項(xiàng)目檢測(cè)見下表幕墻檢測(cè)項(xiàng)目、允許偏差及檢驗(yàn)方法表允許偏差檢驗(yàn)方法及檢序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容優(yōu)良合格測(cè)設(shè)備一層≤40.1.0三層≤2.0≤2.5H≤30m≤3.5≤4經(jīng)緯儀或吊線1豎框垂直度30m<H≤60m≤6≤7和鋼板尺檢查60m<H≤100m≤8≤10H>100m≤13≤152相鄰兩根豎框間距固定端頭±40.1.0±40.1.鋼卷尺3任意連續(xù)四根豎框的間距固定端頭±40.1.05相鄰橫框間距≤2000±40.1.0±40.1.鋼卷尺40±40.1.>2000±0.55≤1B≤20m≤3水準(zhǔn)儀5同一標(biāo)高平面內(nèi)橫框水平度（b為寬度尺寸）B≤30m≤4水平尺B≤60m≤6塞尺B≤60m≤7≤0.5b≤20m≤2同層豎框外表面平面度（相對(duì)位置）（注：b寬度經(jīng)緯中吊線和620m<b≤6尺寸）≤2.5鋼板尺檢查0mb>60m≤3鋼板尺7幕墻、天窗豎框外表面定位位置差≤2鋼卷尺相鄰單元板塊外緣垂直度及≤2000≤1≤18鋼板尺及拉線水平方向位置度>2000≤1≤40.1.5高度≤20m≤2.5≤3激光儀或經(jīng)緯9豎縫及墻面的垂直度20m<高度≤60m≤4≤6儀高度≤60m≤7≤92m靠尺、鋼板10幕墻平面度≤2≤2.5尺2m靠尺、鋼板11豎縫直線度≤2≤2.5尺12橫縫水平度≤2≤3用水平尺用卡尺或鋼板13膠縫寬度（與設(shè)計(jì)值比較），全長±1±40.1.5尺14膠縫厚度±0.5±40.1.015兩相鄰板塊之間接縫高低差≤0.5≤40.1.0鋼板尺、塞尺16翻窗與幕墻相鄰表面高低差≤0.5≤40.1.02.11裝修工程質(zhì)量保證措施2.11.1進(jìn)入裝修前應(yīng)做好樣板間，并經(jīng)發(fā)包人、監(jiān)理驗(yàn)收同意后方可展開施工；樣板間的位置應(yīng)同監(jiān)理協(xié)商確定。2.11.2內(nèi)裝修施工順序?yàn)橄葔γ婧蟮孛?，如果沒有特殊保護(hù)措施，不可逆序施工。2.11.3抹灰工程質(zhì)量預(yù)控措施（1）抹灰砂漿能否與基層粘結(jié)牢固，與基層的處理至關(guān)主要，不同材質(zhì)的基層要不同對(duì)待。（2）抹灰前需先將墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并提前2天澆水濕潤，保證每天2遍以上。防止砂漿水分被吸收。（3）基層不平整，偏差較大時(shí)應(yīng)分層抹灰，一次抹灰層不應(yīng)大于10mm，且水泥砂漿或混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后再抹下一層。（4）混凝土墻體和砌塊墻體相接處基體表面抹灰前，先鋪釘5×5的鋼絲網(wǎng)，并繃緊牢固，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度各為150mm。（5）抹灰前涂刷專用界面劑封閉。（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程（墻、頂棚）在圖紙無要求的情況下做到不抹灰。要求在模板工藝上下功夫，保證混凝土外觀質(zhì)量、平整度符合要求。（7）抹灰長度超過6m時(shí)做分格縫（包括散水、壓頂、挑檐等），以防產(chǎn)生收縮裂縫。（8）挑檐、旋臉突出部位均應(yīng)做滴水線。寬度和深度保證10mm。槽內(nèi)應(yīng)平整光滑，棱角完整。2.11.4門窗工程質(zhì)量預(yù)控措施（1）門窗框應(yīng)堆放在干燥通風(fēng)之處，下面要墊平，上面蓋防雨布。（2）門窗框加工完后應(yīng)在表面粘貼一層保護(hù)膜，防止劃傷。2.11.5樓地面（1）做地面前應(yīng)保證與墊層有關(guān)的電氣管線、設(shè)備管線及埋件安裝完畢、位置正確，并固定牢固，不得在做完地面后再剔鑿地面。（2）樓梯踏步面層及樓地面做好后應(yīng)做好成品保護(hù)，衛(wèi)生間及屋面做完防水層后必須進(jìn)行閉水驗(yàn)收。（3）石材或塊料接縫不平，板面紋理不順，色澤不勻的防治措施：鑲貼前應(yīng)先檢查基層墻面垂直平整情況，偏差較大的進(jìn)行剔鑿或修補(bǔ)，使基層面與石材面的距離不得小于50mm，并將基層表面清掃干凈，澆水濕透；鑲貼前應(yīng)在基層彈線，在墻面上彈出中心線和水平通線，柱子應(yīng)先測(cè)量出中心線及柱與柱之間的水平線；事先將有缺邊掉角、裂縫和局部污染變色的板材挑出，再進(jìn)行套方檢查；做好鑲貼前試拼，對(duì)好顏色，調(diào)整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，顏色協(xié)調(diào)，并由上至下逐塊編寫鑲貼順序，然后對(duì)號(hào)入座。鑲貼順序是根據(jù)事先找好的中心線、水平通線和試拼編號(hào)；在最下一行兩頭用塊材找平找直，拉上通線；再從中間或一端開始鑲貼，隨時(shí)使用托線板靠直靠平。灌漿用1∶2.5水泥砂漿分層灌注，每層厚度不得超過200mm，否則容易使石材或塊材向外擠出，影響飾面平整。（4）石材或塊料地面空鼓的防治措施：基層必須清理干凈，并充分澆水濕潤，墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿；粘貼用的純水泥漿應(yīng)涂刷均勻，不得用掃漿法；如基層較低或過凹時(shí)，宜先用細(xì)石混凝土找平，再墊上1∶2.5干硬性水泥砂漿，厚度在2.5-3cm為宜，鋪放板材時(shí)，宜高出地面線3-4mm；若砂漿鋪得過厚，放上板材后，砂漿底部不易砸實(shí)，也常常引起局部空鼓；鋪設(shè)時(shí)，根據(jù)錘擊空實(shí)判斷，搬起板材，或增或減砂漿，再澆一層薄水泥漿后安鋪板材，注意安鋪時(shí)要四周平穩(wěn)落地；板材鋪設(shè)24小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1-2次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需水份，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。2.11.6吊頂質(zhì)量控制措施凡是受扭折的主、次龍骨一律不許采用；吊桿的固定螺栓一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直；四周墻面的水平線應(yīng)測(cè)量正確，中間按平線起拱1/200-1/300。按吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置主、次龍骨；中間部分先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最外邊，便于調(diào)整。先安裝主龍骨，并拉通線檢查是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)節(jié)平整，可滿足板面平整度；應(yīng)使用專用機(jī)具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少原始誤差和安裝誤差，以保證拼板處平整。2.11.7專業(yè)間的協(xié)調(diào)（1）各工序間必須嚴(yán)格驗(yàn)收手續(xù)，第一道工序檢查不合格，禁止進(jìn)行下道工序。（2）裝飾工程的每一項(xiàng)施工都必須與機(jī)電設(shè)備安裝專業(yè)溝通。在機(jī)電專業(yè)安裝和裝飾施工前必須由承包方繪制綜合斷面圖，圖中要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)測(cè)實(shí)量結(jié)果，對(duì)所有設(shè)備管線和裝飾構(gòu)造做法進(jìn)行綜合排布，然后進(jìn)行專項(xiàng)的深化設(shè)計(jì)，以減少不必要的返工，保證裝飾效果和使用功能。（3）內(nèi)裝修施工順序?yàn)橄葔γ婧蟮孛?，如果沒有特殊保護(hù)措施，不可逆序施工。封板抹灰前要進(jìn)行專業(yè)會(huì)簽，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行封板抹灰，不得在抹灰后再剔鑿。（4）做地面前應(yīng)保證與墊層有關(guān)的電氣管線、設(shè)備管線及埋件安裝完畢、位置正確，并固定牢固，不得在做完地面后再剔鑿地面。（5）吊頂施工階段，機(jī)電各專業(yè)間必須做好配合，施工前要排出各工序的施工順序和要求，并嚴(yán)格執(zhí)行。各種設(shè)備需要開洞的尺寸必須由各專業(yè)提供，裝飾單位先開洞然后由安裝單位安裝。面板安裝時(shí)必須配戴潔凈的白手套。各種管線設(shè)備要安裝專用吊桿，不能借用吊頂?shù)牡鯒U，有大型設(shè)備不能保證吊桿間距時(shí)，要從結(jié)構(gòu)頂板焊接角鋼架來保證吊桿的間距。（6）各工序間必須嚴(yán)格驗(yàn)收手續(xù)，第一道工序檢查不合格，禁止進(jìn)行下道工序。（7）用水、管道設(shè)備試壓的水，不得污染裝飾工程。2.12電氣工程質(zhì)量保證措施2.12.1電氣工程質(zhì)量預(yù)控（1）成立質(zhì)量巡檢小組，定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，重點(diǎn)檢查在施部位的施工質(zhì)量。并進(jìn)行不定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題限時(shí)解決。（2）每個(gè)作業(yè)隊(duì)均設(shè)兼職質(zhì)檢人員，對(duì)完成的施工作業(yè)進(jìn)行自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目部相關(guān)人員進(jìn)行檢查，檢查無問題后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（3）從源頭把好質(zhì)量關(guān)，采購有質(zhì)量保證的材料，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁在工程中使用。（4）人人樹立質(zhì)量意識(shí)，從各方面保證施工質(zhì)量。1）做好圖紙會(huì)審，對(duì)位置不合理、有專業(yè)沖突、管線排布密集、平面或立面拐彎等部位組織相關(guān)專業(yè)共同商討確定后，繪制管線綜合排布的剖面圖。2）設(shè)備運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)輕拿輕放、防止震動(dòng)或撞擊等導(dǎo)致一些設(shè)備出現(xiàn)變形或損壞。3）對(duì)分包隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間進(jìn)行控制，保證工期，避免搶工帶來施工質(zhì)量的下降。4）分包作業(yè)隊(duì)必須有完善的施工組織和施工管理體系，并接受總包項(xiàng)目質(zhì)量部門的統(tǒng)一管理。2.12.2電氣工程質(zhì)量要求（1）電氣工程安裝允許偏差和檢查方法允許偏差值（mm）項(xiàng)目檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)范圍我公司標(biāo)準(zhǔn)水平位置偏差10（砌墻）8（砌墻）箱盒安裝垂直位置偏差30（模板）10（模板）用鋼尺檢查1m內(nèi)相鄰高差22盒子固定22用鋼尺檢查盒、箱口凹進(jìn)墻面深度105用鋼尺檢查支架間距25尺量明配管每2m垂直、平直度2.5吊線、尺量長度的2/1000，全長線槽垂直度、平直度吊線、尺量20成排配電基礎(chǔ)不直度5（全長）5（全長）用鋼尺、經(jīng)緯儀柜基礎(chǔ)安基礎(chǔ)水平度5（全長）4（全長）檢查裝基礎(chǔ)不平行度5（全長）4（全長）垂直度（每m）1.5/10001.2/1000吊線、尺量配電柜箱成排盤面平整度54盤拉線尺量塞尺盤間接縫22并列高度差0.5尺量開關(guān)插座同一場(chǎng)所高度差5尺量板面垂直度0.5吊線、尺量成排燈具中心線偏移5拉線、尺量（2）電氣施工中易被忽略的規(guī)定1）認(rèn)真做好施工記錄。記錄要求真實(shí)，同步。做好交工驗(yàn)收，對(duì)于圖紙或文件資料的修改，要及時(shí)做好簽證手續(xù)，并歸入竣工資料。2）電氣設(shè)備上的儀表裝置，應(yīng)確保其功能準(zhǔn)確有效，計(jì)量和具有保護(hù)性的儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格。嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量管理制度，保證施工所用的量具、儀器、儀表具有計(jì)量結(jié)果滿足要求并在有效檢定期內(nèi)；不準(zhǔn)使用超過計(jì)量檢查有效期的器具。3）電氣線路、設(shè)備和器具的支架、螺栓等部件，與建筑的連接固定不得采用熔焊（電氣焊），且嚴(yán)禁熱加工開孔。配電箱柜箱體進(jìn)線氣割開孔。4）金屬軟管、金屬線槽不得作為設(shè)備接地導(dǎo)體。金屬線槽全長不少于兩點(diǎn)與接地干線相接。鍍鋅導(dǎo)管、可撓性保護(hù)管應(yīng)采用專用接地卡跨接地線。5）金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接。鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管，不得套管熔焊連接。6）同一建筑工程的照明開關(guān)應(yīng)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致。7）各種燈具等電器應(yīng)安裝牢固、固定牢靠，不得使用木楔。花燈鋼吊鉤直徑應(yīng)不小于燈具掛銷直徑，大型花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗(yàn)。燈具重量大于3kg時(shí)，應(yīng)固定在預(yù)埋吊鉤或螺栓上。嵌入吊頂內(nèi)的燈具應(yīng)固定在專設(shè)的構(gòu)架上。軟線吊燈的燈具重量大于0.5kg時(shí)，應(yīng)采用吊鏈或管吊，且軟電線應(yīng)編叉在吊鏈（管吊）內(nèi)，且電線不得受力。8）導(dǎo)線接線不用開口鼻子。線鼻子根部塑封或絕緣布包扎，顏色與線色一致，包扎整齊、美觀。9）避雷帶應(yīng)位置正確，焊縫飽滿、無遺漏，無咬肉夾渣，焊口處應(yīng)防腐處理。螺栓固定應(yīng)緊固、防松零件齊全。2.13設(shè)備安裝工程質(zhì)量保證措施2.13.1質(zhì)量控制點(diǎn)的確定（1）在工程施工前，嚴(yán)格按ISO19001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，明確質(zhì)量控制點(diǎn)、責(zé)任人及獎(jiǎng)懲措施。（2）建立質(zhì)量控制要點(diǎn)，對(duì)施工全過程分階段、環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制，每個(gè)控制環(huán)節(jié)為一個(gè)停檢點(diǎn)，上道工序合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。（3）各種設(shè)備的基礎(chǔ)制作、標(biāo)高、尺寸和位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定；各種標(biāo)高、位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定并布置合理，美觀。2.13.2堅(jiān)持技術(shù)管理制度（1）嚴(yán)格堅(jiān)持技術(shù)管理制度，在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上，編制切實(shí)可行的施工方案，并經(jīng)論證和審批，施工前進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，主要技術(shù)問題及主要分項(xiàng)工程開工應(yīng)由項(xiàng)目總工程師組織交底，并有書面記錄。（2）嚴(yán)格按圖紙、要求、工藝、規(guī)程組織施工，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計(jì)單位核定后再處理。（3）加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，嚴(yán)格控制施工過程中的工程質(zhì)量通病，把好各道工序質(zhì)量關(guān)，隱蔽工程和重要工序必須經(jīng)建設(shè)單位簽字認(rèn)可后，才能進(jìn)行下道工序施工，施工中原始記錄要填寫真實(shí)齊全。2.13.3實(shí)行材料審核制度（1）實(shí)行材料審核制度，在材料選購前先提供樣板及技術(shù)數(shù)據(jù)供建設(shè)單位認(rèn)可，并將認(rèn)可的樣板交由建設(shè)單位處，供建設(shè)單位代表隨時(shí)查核。當(dāng)批量材料到工地后，馬上組織建設(shè)單位及監(jiān)理部門按認(rèn)可的樣板進(jìn)行驗(yàn)收及記錄。（2）嚴(yán)格履行材料的檢驗(yàn)制度，并做好記錄，建立必要的各種管理臺(tái)帳，各工序操作人員在使用時(shí)，必須核對(duì)各種材料清單，檢查無誤后方可使用。不合格的材料、半成品不允許使用在工程上。各類管道支架先做一個(gè)樣板報(bào)建設(shè)單位認(rèn)可，然后按照認(rèn)可的樣板大量施工。2.13.4實(shí)行崗位負(fù)責(zé)制（1）建立操作崗位負(fù)責(zé)制，主要工程實(shí)行樣板掛牌制，按工藝流程施工。（2）抓好重點(diǎn)部位，關(guān)鍵部位的管理和施工，對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行重點(diǎn)控制。2.13.5安裝質(zhì)量保證措施（1）管道和設(shè)備安裝應(yīng)位置正確，排列合理整齊，坡度、坡向、減震、伸縮等符合要求。支架、吊架、托架（含設(shè)備基礎(chǔ)）的構(gòu)造型式、規(guī)格尺寸、間距、位置符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求，安裝固定牢固、平整、與支承物或墊層接觸緊密、平穩(wěn)，不得與管道直接焊接，防腐處理良好。（2）管道及設(shè)備連接接口應(yīng)平整、嚴(yán)密、無滲漏，其備接甩口應(yīng)封閉嚴(yán)密。采用柔性接頭的管道、設(shè)備不得使其接頭和管道接口承重。各類連接應(yīng)符合以下規(guī)定：1）焊接：焊縫高、寬度合格，接口均勻、圓滑且無焊瘤、夾渣、氣孔，兩管對(duì)口間隙一致且不大于2mm，無錯(cuò)口。2）絲接：采用管件正確，絲扣規(guī)格整潔合格，接口嚴(yán)密填料無外露。3）法蘭接：法蘭和襯墊規(guī)格、材質(zhì)、厚度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。對(duì)接平行度與管中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，朝向合理，涂黃油無銹蝕便于拆卸檢修。4）套箍、卡箍接口：接口的構(gòu)造和采用材料、填料、粘結(jié)劑的品種、性能、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。（3）室內(nèi)給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料和設(shè)備必須達(dá)到飲用水質(zhì)檢驗(yàn)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。給水系統(tǒng)的閥類、配件、器具、水表安裝位置正確，接口合格，出水方向合理，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。水泵、水箱、消防設(shè)備等安裝質(zhì)量符合規(guī)范，管道穿墻處的保護(hù)連接合格。表面涂層光滑整潔，色澤均勻，無漏涂透底、返銹、流墜，無裂縫、起皮、無滴水、滲漏。（4）室內(nèi)冷、熱水等壓力管道和設(shè)備系統(tǒng)安裝后，管道保溫前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)（有記錄），試驗(yàn)方法和試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；暗敷設(shè)的熱水、地板輻射采暖管道使用各類塑料及復(fù)合管時(shí)，地面內(nèi)不應(yīng)有接頭。管道穿墻及出地面應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管，套管高度，規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。需防水者應(yīng)做防水處理。埋設(shè)管道保護(hù)層、保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；明裝的塑料管道應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)和污染。（5）排水系統(tǒng)的無壓管道、設(shè)備在隱蔽前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行灌水試驗(yàn)。室內(nèi)排水管道應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做通球試驗(yàn)，確保排水暢通。金屬或非金屬排水管道的吊鉤、箍卡，支、吊架安裝牢固。檢查口、清掃口伸縮節(jié)、止火環(huán)及污水通氣管設(shè)置的位置、間距、數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并便于檢修。（6）地漏應(yīng)設(shè)置在有防水地面，地面排水坡度、流向符合要求，不得有倒水；地漏嵌入地面的位置、深度正確，周邊封閉嚴(yán)密、平整、光潔、美觀。水封深度不小于50mm。（7）衛(wèi)生器具等設(shè)備安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，器具符合人防要求及招標(biāo)文件要求，并與支架接觸緊密、平穩(wěn)，位置、標(biāo)高、坡度和管徑符合要求。（8）各種閥類、安裝應(yīng)正確牢固，接口法蘭不得人墻，操作、檢修方便。防火排煙閥關(guān)閉嚴(yán)密，動(dòng)作可靠。3.質(zhì)量通病分析及防治3.1防水工程通病及治理項(xiàng)目名稱

通病現(xiàn)象

防治措施管道穿墻或穿地部位滲漏水

一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿處滲漏水。

1.熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí)，可剔大穿管孔眼，采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi)，兩個(gè)半園砼套管包住勢(shì)力管道。半園砼套管外表是粗糙的，在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。2.熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí)，需將地下水位降低至管道標(biāo)高以下，用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水

防水層上有一塊塊潮濕痕跡，在通風(fēng)不良、水分蒸發(fā)緩慢的情況下，陰濕面積會(huì)徐徐擴(kuò)展或形成滲漏，地下水從某一漏水點(diǎn)以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。

把滲漏部位擦干，立即均勻撒上一層干水泥粉，表面出現(xiàn)的濕點(diǎn)為漏水點(diǎn)，然后采用快凝砂漿或膠漿堵漏。1.無滲漏水的空鼓裂縫，必須全部剔除，其邊緣剔成斜坡，清洗干凈后再按各層次重新修補(bǔ)平整。2.有滲漏水的空鼓裂縫，先剔除后找出漏水點(diǎn)，并將該此水泥砂漿防水層與基層脫離，甚至剔成凹槽，清洗干凈。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。防水層空隆起，表面出現(xiàn)交叉裂。磚砌基層則應(yīng)用下管引水法堵漏，并重新抹上防水層。鼓、裂縫、處于地下水位以下的裂縫3.對(duì)于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫，可沿裂縫剔成滲漏水處，有不同程度的滲漏。八字形邊坡溝槽，按防水層作法補(bǔ)平。對(duì)于滲漏水的裂縫，先堵漏，經(jīng)查無漏水后按防水層作法分層補(bǔ)平。4.對(duì)于結(jié)構(gòu)開裂的防水層裂縫，應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)，征得設(shè)計(jì)同意，可采用水泥壓漿法處理，再抹防水層。1.先將周邊剔成環(huán)形裂縫，后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。2.嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除，制成預(yù)制塊，其表面抹好防水水泥砂漿穿透防水層的預(yù)埋件周邊層，并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌防水層的出現(xiàn)陰濕或不同程度滲入快凝砂漿，再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)預(yù)埋件部漏。度后，周邊用膠漿堵塞，并用素漿嵌實(shí)，然后分層抹防水位漏水層補(bǔ)平。3.如果埋件密集，可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿，待凝固后，漏水量明顯下降時(shí)，再參照本治理1和2方法處理。1.沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽，將其清洗干凈，用水泥膠漿搓成條形，等膠漿開始凝固時(shí)，迅速嵌入溝槽中，用力埋入式止向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。如果裂縫較長可分在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)水帶變形段堵塞。再檢查無滲漏后，用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛，角處滲漏水?？p滲漏水待其有一定強(qiáng)度后，再做防水層。2.先按上敘方法治理堵漏，并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片，作為第二道防線。3.2混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及治理混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及治理措施項(xiàng)目名稱 通病現(xiàn)象 防治措施混凝土表施工縫處砼結(jié)合不好，有縫1.縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水沖洗裂縫，濕潤后抹水泥漿。面麻面、隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整2.梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方露筋、蜂體性不好?？蛇M(jìn)行剔鑿工作。清洗干凈，充分濕潤再灌筑高一等級(jí)窩、孔洞的豆石砼，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤梁、板、柱、墻及洞口直角后，用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角，將不實(shí)處，砼局部掉落，不規(guī)整，的砼鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級(jí)的棱角有缺陷。豆石砼補(bǔ)好，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。砼板面不砼板厚薄不一致，表面不平局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。平整整，甚至有凹坑、腳印等。1.偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí)，可不處理；只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)適時(shí)整修。一般可砼結(jié)構(gòu)構(gòu)基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級(jí)的豆石砼進(jìn)行修件軸線位移，以及預(yù)埋件等的位移超補(bǔ)。移過允許偏差值。2.偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。1.偏差值較小，不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí)，一般可不砼柱、墻、柱、墻、梁等砼外形豎向偏處理；如只需少量剔除，就可滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí)，一梁的外形差、表面平整超過允許偏差般可在裝飾前進(jìn)行處理。偏差、表值。2.豎向偏差值超過允許值較大，影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求面平整差時(shí)，應(yīng)在拆模后，把偏差值較大的砼剔除，返工重做。1.同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度1.當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時(shí)，或試塊合格而對(duì)砼結(jié)的平均值低于0.85或0.90構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑，或有試塊丟失、編號(hào)搞亂、忘記制設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。作試塊等情況，可采用回彈儀、超聲波等方法來測(cè)定2.同批砼中最低一組試塊2.如砼強(qiáng)度不合格，可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊，仔細(xì)摩平，強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等通過試驗(yàn)機(jī)測(cè)定砼的實(shí)際強(qiáng)度。鑿取的試塊要具有代表砼強(qiáng)度偏級(jí)。性，且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。低、勻質(zhì)3.同批砼中個(gè)別試塊強(qiáng)度3.當(dāng)砼強(qiáng)度偏低，不能滿足要求時(shí)，可按實(shí)際強(qiáng)度校核性差值過高過低，出現(xiàn)異常。結(jié)構(gòu)的安全度，并經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)單位研究提出處理方案，4.冬期施工時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)如推遲承受荷載的時(shí)間，減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)措試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期施。的拆?；虿鸪貢r(shí)的強(qiáng)4.冬期施工，如發(fā)現(xiàn)早期砼強(qiáng)度增長太慢，應(yīng)及時(shí)采取度要求。加強(qiáng)保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫加溫等措施。1.砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。砼保護(hù)層當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞2.對(duì)已銹蝕的鋼筋，應(yīng)清除鐵銹，鑿除與鋼筋結(jié)合不良破壞或砼或保護(hù)性能不良時(shí)，鋼筋會(huì)的砼，用清水沖刷干凈充分濕潤后，用高一等級(jí)的豆石保護(hù)性能銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開砼填實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。不良裂。3.大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究制定處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。裂縫多在新澆筑并暴露于1.如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。砼收縮裂現(xiàn)，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、2.如砼已硬化，可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉，然后加水潤縫干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。收縮等收縮裂縫，這種裂縫3.也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行不深也不寬。封閉處理。溫度裂縫走向無規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯(cuò)；梁板類溫度裂縫多平行于短邊。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂對(duì)表面裂縫，可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，縫多在施工期間出現(xiàn)，貫穿以及抹、噴水泥砂漿等方法