全國樁基施工工藝及質量控制（共50）

《樁基工程程施工工工藝及質質量控制制》XXX項目部部日期期：2015年11月10日目錄錄一、本項項目樁基基工程情情況介紹紹二、樁的的分類三、預應應力管樁樁施工質質量控制制四、沖孔孔灌注樁樁施工質質量控制制·1··一、本項項目樁基基工程情情況介紹紹·2··本工程A樓選用沖沖孔后注注漿灌注注樁，樁樁徑為900mm，樁長約約25～34m，單樁承承載力特特征值為為6400KN，樁身混混凝土強強度等級級為水下下C40。A樓沖孔樁樁共計61根，于2014年11月15日開始施施工，2015年1月7日施工結結束。樁端持力力層為：：④中風風化巖屑屑凝灰?guī)r巖，樁端端全截面面進入持持力層長長度≥0.5m；設計要要求持力力層最后后一小時時進尺深深度不大大于400mm。A樓±0.000標高相當當于黃海海高程163.05m，沖孔樁樁施工前前現場實實測場地地地面標標高約為為－5.7～－5.2m（即157.35～157.85m）。沖孔孔樁設計計樁頂標標高為：：－－6.25m、－7.25m、－8.45m等不同標標高。本工程樁樁基施工工應符合合《建筑地基基基礎工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范》GB50202-2012、《建筑樁基基檢測技技術規(guī)范范》JGJ106-2014。二、樁的的分類·4··樁的分類按承載性狀摩擦型樁端承型樁按施工方法預制樁灌注樁按樁成型效應擠土樁部分擠土樁按承臺地面位置非擠土樁低承臺樁高承臺樁二、樁的的分類·5··摩擦樁端承樁附圖：三、預應應力管樁樁施工質質量控制制1、施工流流程2、施工準準備階段段的質量量控制工工作3、施工階階段的質質量控制制工作4、驗收階階段的質質量控制制工作5、預應力力管樁施施工常見見質量問問題、原原因及處處理方法法·6··三、預應應力管樁樁施工質質量控制制1、施工流流程·7··測量放線定樁位樁機就位樁機正前方與正側方架設經緯儀插樁沉樁樁平面位置量測送樁樁頂標高量測沉樁達到設計度要求拔出送樁器，填蓋樁孔經養(yǎng)護達100%設計強度的樁運至沉樁點接樁繼續(xù)沉樁三、預應應力管樁樁施工質質量控制制·8··管樁起吊吊管樁就位位三、預應應力管樁樁施工質質量控制制·9··管樁垂直直度控制制錘擊預應應力管樁樁打樁三、預應應力管樁樁施工質質量控制制·10·焊接接樁樁截樁器截截樁三、預應應力管樁樁施工質質量控制制·11·2、施工工準備階階段的質質量控制制工作①、研究究工程地地質勘察察報告、、熟悉樁樁基施工工圖、弄弄清設計計要求、、收集周周邊工地地的打樁樁資料，，進行風風險分析析；②、審定定施工方方案；③、進場場預制樁樁的檢查查驗收；；④、檢查查人員（（施工管管理、技技術和實實驗人員員）的到到位情況況；⑤、檢查查沉樁機機械的規(guī)規(guī)格、型型號、數數量、完完好情況況及備用用情況；；⑥、檢查查施工場場地的整整理情況況；⑦、監(jiān)督督承包單單位打好好試樁，，確定沉沉樁控制制標準三、預應應力管樁樁施工質質量控制制·12·1、打樁順順序是否否合理；；2、打樁設設備的選選擇是否否滿足沉沉樁要求求；3、主要工工序的質質量保證證措施是是否可行行；4、工期安安排是否否滿足總總進度計計劃要求求；5、安全、、環(huán)保、、文明施施工的措措施是否否符合有有關規(guī)定定。施工方案案審查要要點三、預應應力管樁樁施工質質量控制制·13·1、對于密集集樁群，，自中間間向兩個個方向或或向四周周對稱施施打；2、當一側毗毗鄰建筑筑物時，，由毗鄰鄰建筑物物處向另另一方向向施打；；3、根據基礎礎的設計計標高，，宜先深深后淺；；4、根據樁的的規(guī)格，，宜先大大后小，，先長后后短合理的打打樁順序序三、預應應力管樁樁施工質質量控制制·14··3、施工階階段的質量量控制工作作①、經常性復核核定位基線線、軸線、、標高控制制點、樁位；②、喂樁時小心心起吊，防防止開裂，，嚴禁拖運運；③、樁帽的結構構要合理，，墊層厚度度要保證；；④、保持樁身垂垂直，力戒戒偏打（壓壓）；⑤、錘擊沉樁樁要遵循““重錘低擊擊”的原則則；⑥、接頭的的質量要保保證；⑦、在較厚厚的粘性土土層中沉樁樁，宜連續(xù)續(xù)沉樁，中中間停歇時時間不可太太久；⑧、收錘（（終壓）標標準要適當當。三、預應力力管樁施工工質量控制制·15··4、驗收階段段的質量控控制工作①、督促承包包單位進行行成樁質量量檢測和承承載力檢測測；②、檢查樁樁位偏差；③、核查基基樁驗收資料；④、工作總總結。三、預應力力管樁施工工質量控制制·16··1、管樁的出出廠合格證證、使用說說明書。2、管樁進場場驗收記錄錄；3、樁位測量量放線圖，，包括樁位位復核簽證證單；4、工程地質質勘察報告告；5、圖紙會審審記錄及設設計變更聯聯系單；6、經批準的的施工組織織設計及技技術交底資資料；7、沉樁施工工記錄匯總總，包括樁樁位編號圖圖；8、管樁接樁樁隱蔽驗收收記錄；9、沉樁工程程竣工圖(樁位實測偏偏位情況、、補樁位置置、試樁位位置)；10、質量事故故處理記錄錄；1l、試沉樁記記錄；12、樁基荷載載試驗報告告和樁身質質量檢測報報告；13、管樁施工工措施記錄錄，包括孔孔內混凝土土灌實深度度、配筋或或插筋數量量、混凝土土試塊強度度等記錄；；管樁樁頭頭與承臺的的錨筋，邊邊樁離承臺臺邊緣距離離等記錄。。三、預應力力管樁施工工質量控制制·17··5、管樁施工工常見質量量問題、原原因及處理理方法①、樁身斷裂；；②、沉樁達不到到設計要求求；③、樁頂位位移；④、樁身傾傾斜；⑤、接樁處開開裂。三、預應力力管樁施工工質量控制制·18··現象：在進進行壓樁工工序時，樁樁身如果突突然傾斜錯錯位，而樁樁尖處土質質無特殊變變化，貫入入度卻突然然加大。施施壓油缸的的油壓表計計顯示突然然下降，機機臺晃動亞亞種，這時時可能就發(fā)發(fā)生樁身斷斷裂的質量量問題原因：1、樁身加加工的彎曲曲度超過規(guī)規(guī)范規(guī)定，，樁尖偏離離樁的縱軸軸線較過大大，壓樁過過程中樁體體傾斜或彎彎曲；2、樁入土后后，遇到堅堅硬障礙物物(巖石、舊埋埋設物)，把樁尖擠擠到一側；；3、插樁本本身不垂直直，在壓入入某深度后后，用移機機方法來糾糾正，使樁樁體產生彎彎折；4、多段樁施施工時，相相連接的兩兩段樁不在在同軸線位位置上，焊焊接后產生生彎曲；5、樁材混凝凝土強度不不達標，在在堆放、吊吊運準備工工作中已經經產生裂紋紋或斷裂而而沒被發(fā)現現。預防措施：：1、施工前，，應清除地地下障礙物物。每節(jié)樁樁的細長比比不宜過大大．一般不不超過3O；2、在初沉樁樁過程中，，如發(fā)現樁樁不垂直應應及時糾正正。樁打入入一定深度度發(fā)生嚴重重傾斜時不不宜采用移移動樁架來來糾正。接接樁時，要要保證上下下兩節(jié)樁在在同一軸線線上；3、樁在堆放放、起吊、、運輸過程程中，應嚴嚴格按照有有關規(guī)定或或操作規(guī)程程執(zhí)行；4、普通預制制樁經蒸壓壓達到要求求強度后．．宜在自然然條件下再再養(yǎng)一個半半月，以提提高樁的后后期強度。。樁身斷裂三、預應力力管樁施工工質量控制制·19··現象：樁設設計時是以以最終貫入入度和最終終標高作為為施工的最最終控制。。一般情情況下，以以一種控制制標準為主主，與另一一種控制標標準為參考考，有時沉沉樁達不到到設計的最最終控制要要求。原因：1、勘探點不不夠或勘探探資料粗略略?？碧焦すぷ饕渣c帶帶面。致使使設計考慮慮持力層或或選擇樁尖尖標高有誤誤。有時因因為設計要要求過嚴，，超過施工工機械能力力或樁身混混凝土強度度；2、樁機及配配重太小或或太大．使使樁沉不到到或沉過設設計要求的的控制標高高，樁身打打斷致使樁樁不能繼續(xù)續(xù)打入。預防措施：：1、探明工程程地質情況況。必要時時應作補勘勘，正確選選擇持力層層或標高；；2、防止樁身身斷裂。打打樁時注意意樁身變化化情況。沉樁達不到設計要求求三、預應力力管樁施工工質量控制制·20··現象：沉樁樁過程中，，相鄰的樁樁產生橫向向位移或樁樁上升現象象原因：1、樁數較多多，土層飽飽和密實、、樁間距較較小。在沉沉樁時土被被擠到極限限密度而向向上隆起，，相鄰的樁樁一起被涌涌起。在軟軟土地施工工時，由于于沉樁引起起的空隙壓壓力把相鄰鄰的樁推向向一側或涌涌起；2、樁位放線線不準；偏偏差過大；；3、施工中樁樁位標志丟丟失或擠壓壓偏離．施施工人員隨隨意定位；；4、樁位標志志與墻、柱柱軸線標志志混淆搞錯錯等。造成成樁位錯位位較大；5、選擇的行行車路線不不合理；6、土方開挖挖方法及順順序不正確確。預防措施：：1、沉樁期間間不得同時時開挖基坑坑，需待沉沉樁完畢后后相隔適當當時間方可可開挖，一一般宜兩周周左右；2、基坑開挖挖注意有一一定排水措措施，留置置邊坡?；舆叢坏玫枚逊磐练椒剑虞^較深應分層層開挖；3、認真按設設計圖紙放放好樁位，，設置明顯顯標志，并并做好復查查工作，選選擇合理樁樁機行車路路線。樁頂位移三、預應力力管樁施工工質量控制制·21··現象：樁身身垂直偏差差過大原因：1、場地不平平、有較大大坡度。樁樁機本身傾傾斜，則樁樁在沉入過過程中會產產生傾斜；；2、穩(wěn)樁時樁樁不垂直，，送樁器、、樁帽及樁樁不在同一一條直線上上。預防措施：：場地平整，，如場地不不平，施工工時應在打打樁機行走走路線加墊墊木等物，，使打樁機機底盤保持持水平樁身傾斜三、預應力力管樁施工工質量控制制·22··現象：接樁樁處開裂原因：1、采用焊接接連接時，，連接處表表面未清理理干凈，樁樁端不平整整：2、焊接質量量不好，焊焊縫不連續(xù)續(xù)、不飽滿滿、焊肉中中夾有焊渣渣等雜物；；3、焊接好停停頓時較短短，焊縫遇遇地下水出出現脆裂；；4、兩節(jié)樁不不在同一條條直線上接接樁處產產生曲折。。壓樁過程程中接樁處處局部產行行生集中應應力而破壞壞連接。預防措施：：1、接樁前．．保證連接接部件清潔潔；2、接樁時，，兩節(jié)樁應應在同一軸軸線上，焊焊接預埋件件應平整服服貼。接樁處開裂裂四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·23··1、施工流程程2、施工準備備階段的質質量控制工工作3、施工階段段的質量控控制工作4、驗收階段段的質量控控制工作5、沖孔灌注注樁施工常常見質量問問題、原因因及處理方方法四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·24··1、施工流程程清孔泥漿樁機就位沖孔達到設計要求第一次清孔測孔深沉淤安放鋼筋籠下導管泥漿制備泥漿循環(huán)泥漿處理廢漿外運樁架移位

灌注混凝土

安放堵口鋼板測定沉渣第二次清孔配置混凝土清孔泥漿孔底注漿四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·25··埋設護筒1、護筒埋設設應準確、、穩(wěn)定，護護筒中心與與樁位中心心的偏差不不得大于50mm，護筒的垂垂直傾斜度度不大于1%；2、護筒一一般用4-8mm鋼板制作，，其內徑應應大于設計計樁徑400mm，其上部開開設1-2個溢漿孔；；3、護筒的埋埋設深度：：在粘性土土中不宜小小于1.5m；砂土中不不宜小于2.0m；護筒頂端端高出地面面50cm。作用：保護護孔口、定定位導向，，維護泥漿漿面，防止止塌方。四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·26··第一次清孔孔終孔后停止止進尺，將將鉆頭提離離孔底200～300mm，保持泥漿漿循環(huán)，泵泵入比重1.1～1.15的泥漿，把把孔內泥漿漿換出，并并撈取沉渣渣，直至達達到設計要要求，孔底底沉渣厚度度≤50mm，方可提鉆鉆下鋼筋籠籠，灌注混混凝土。四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·27··終孔巖樣測繩讀數四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·28··吊放鋼筋籠籠四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·29··二次清孔四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·30··安放堵口鋼鋼板提提拔堵口口鋼板四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·31··灌注混凝土土四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·32··孔底注漿四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·33··塌落度試驗驗泥漿池清渣渣四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·34··2、施工準備備階段質量量控制工作作①、研究工工程地質勘勘察報告、、熟悉樁基基施工圖、、弄清設計計要求、收收集周邊工工地的打樁樁資料，進進行風險分分析；②、審定施施工方案；；1）打樁順序序是否合理理2）打樁設備備的選擇是是否滿足沉沉樁要求3）主要工序序的質量保保證措施是是否可行4）工期安排排是否滿足足總進度計計劃要求5）安全、環(huán)環(huán)保、文明明施工的措措施是否符符合有關規(guī)規(guī)定③、進場原原材料的檢檢查驗收。。四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·35··④、檢查人員員（施工管管理、技術術和實驗人人員）的到到位情況；；⑤、檢查沉沉樁機械的的規(guī)格、型型號、數量量、完好情情況及備用用情況；⑥、檢查施施工場地的的整理情況況；⑦、監(jiān)督承承包單位打打好試樁，，確定沉樁樁控制標準準。四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·36··3、施工階段段的質量控制工工作①、經常性復復核定位基基線、軸線線、標高控控制點、樁樁位；②、檢查護筒的形狀、尺尺寸、中心心偏差、垂垂直度；③、檢查鉆鉆頭直徑、、鉆機平穩(wěn)穩(wěn)情況，鉆鉆稈垂直度度④、檢查泥漿漿制備質量量⑤、檢查終終孔深度、、進行持力力層確認、、檢查樁端端進入持力力層的深度度；⑥、控制孔孔底沉渣厚厚度⑦、檢查鋼鋼筋籠制作作質量⑧、混凝土土灌注旁站站：配合比比審查、坍坍落度、初初灌量、澆澆灌時間、、充盈系數數四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·37··質量標準四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·38··四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·39··四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·40··關鍵工序：：成孔、清孔孔、鋼筋籠籠制作與安安放、混凝土拌制制與灌注四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·41··4、驗收階段的質量控制工工作①、督促承包包單位承包包進行成樁樁質量檢測測和承載力力檢測；②、檢查樁樁位偏差；③、核查基基樁驗收資資料；④、工作總總結。四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·42··5、沖孔灌注樁樁施工常見見質量問題題、原因及及處理方法法①、坍孔；②、鉆孔偏斜；；③、孔底沉渣量量過多；④、卡管；⑤、鋼筋籠上浮??；⑥、斷樁。四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·43··現象：坍孔原因：1．沖擊鉆頭頭傾倒，撞撞擊孔壁；；2．泥漿相對對密度偏低低，起不到到護壁作用用；孔內泥泥漿面低于于孔外水位位；3．遇流砂、、軟淤泥、、破碎地層層或松砂層層鉆進時進進尺太快；；4．地層變化化時未及時時調整泥漿漿相對密度度；5．清孔或漏漏漿時補漿漿不及時，，造成泥漿漿面過低，，孔壓不夠夠而塌孔；；6．成孔后未未及時灌筑筑混凝土或或下鋼筋籠籠時撞擊孔孔壁造成塌塌孔。預防措施：：1、探明坍塌塌位置，將將砂和粘土土（或砂礫礫和黃土））混合物回回填到坍孔孔位置以上上1～2m，等回填物物沉積密實實后再重新新沖孔；2、按不同地地層土質采采用不同的的泥漿相對對密度；提提高泥漿面面；3、嚴重坍孔孔，用粘土土泥膏投入入，待孔壁壁穩(wěn)定后，，采用低速速重新鉆進進；4、地層變化化時要隨時時調整泥漿漿相對密度度，清孔或或漏漿時應應及時補充充泥漿，保保持漿面在在護筒范圍圍以內；5、下鋼筋籠籠應保持豎豎直，不撞撞擊孔壁，，成孔后應應及時灌筑筑混凝土；；坍孔四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·44··現象：鉆孔偏斜原因：1．沖擊中遇遇探頭石、、漂石、大大小不均，，鉆頭受力力不均2．基巖面產產狀較陡3．鉆機底座座未安置水水平或產生生不均勻沉沉陷4．土層軟硬硬不均；孔孔徑大，鉆鉆頭小，沖沖擊時鉆頭頭向一側傾傾斜預防措施：：1、發(fā)現探頭頭石后，應應回填碎石石或將鉆機機稍移向探探頭石一側側，用高沖沖程猛擊探探頭石，破破碎探頭石石后再鉆進進遇基巖時時采用低沖沖程，并使使鉆頭充分分轉動，加加快沖擊頻頻率，進入入基巖后采采用高沖程程鉆進；2、若發(fā)現孔孔斜，應回回填重鉆；；經常檢查查及時調整整；3、進入軟硬硬不均地層層，采取低低錘密擊，，保持孔底底平整，穿穿過此層后后再正常鉆鉆進；4、及時更換換鉆頭。鉆孔偏斜四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·45··現象：孔底沉渣厚厚度＞5cm原因：孔底沉渣過過厚的原因因除清孔泥泥漿質量差差、清孔無無法達到設設計要求外外，還有測測量方法不不當或未進進行二次清清孔等。預防措施：：1、采用性能能較好的泥泥漿，控制制泥漿的比比重和粘度度，不要用用清水進行行置換；2、鋼筋籠吊吊放時，使使鋼筋籠的的中心與樁樁中心保持持一致，避避免碰撞孔孔壁；3、下完鋼筋筋籠后，檢檢查沉渣量量，如沉渣渣量超過規(guī)規(guī)范要求，，則應利用用導管進行行二次清孔孔，直至孔孔口返漿比比重及沉渣渣厚度均符符合規(guī)范要要求；4、開始灌注注混凝土時時，導管底底部至孔底底的距離宜宜為30-40cm，應有足夠夠的混凝土土儲備量，，使導管一一次埋入混混凝土面以以下1.0m以上，以利利用混凝土土的巨大沖沖擊力濺除除孔底沉渣渣，達到清清除孔底沉沉渣的目的的?？椎壮猎苛窟^多四、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·46··現象：卡管原因：1、初灌時，，隔水栓堵堵管；2、混凝土和和易性、流流動性差造造成離析；；3、混凝土中中粗骨料粒粒徑過大；；4、各種機械械故障引起起混凝土澆澆筑不連續(xù)續(xù)，在導管管中停留時時間過長而而卡管；5、導管進水水造成混凝凝土離析等等。預防措施：：1、使用的隔隔水栓直徑徑應與導管管內徑相配配，同時具具有良好的的隔水性能能，保證順順利排出。。2、在混凝土土灌注時，，應加強對對混凝土攪攪拌時間和和混凝土坍坍落度的控控制。水下下混凝土必必須具備良良好的和易易性，配合合比應通過過實驗室確確定，坍落落度宜為18-22cm，粗骨料的的最大粒徑徑不得大于于導管直徑徑和鋼筋籠籠主筋最小小凈距的1/4，且應小于于40mm。為改善混混凝土的和和易性和緩緩凝，水下下混凝土宜宜摻外加劑劑。3、應確保導導管連接部部位的密封封性，導管管使用前應應試拼裝、、試壓，試試水壓力為為0.6-1.0MPa，以避免導導管進水。。4、在混凝土土澆筑過程程中，混凝凝土應緩緩緩倒入漏斗斗的導管，，避免在導導管內形成成高壓氣塞塞。在施工工過程中，，應時刻監(jiān)監(jiān)控機械設設備，確保保機械運轉轉正常，避避免機械事事故的發(fā)生生?？ü芩?、沖孔灌灌注樁施工工質量控制制·47··現象：鋼筋籠上浮浮原因：鋼筋籠放置置后，灌注注砼時被砼砼流動推動動力克服了了鋼筋籠自自重而上浮浮，特別是是初灌砼自自導管流出出后沖擊力力較大，鋼鋼筋籠被砼砼拖頂上升升。預防措施：：1、鋼筋籠安安裝位置定定位應準確確，用吊筋筋固定，并并用樁機（（或重物））