品質(zhì)管理理念培訓(xùn)課件

點滴改進,久終大成品質(zhì)理念培訓(xùn)內(nèi)容點滴改進,久終大成一、品質(zhì)理念質(zhì)量是如何出來的問題新解1234運用ISO流程改進各過程質(zhì)量工作質(zhì)量的體現(xiàn)質(zhì)量分析改進的重點及方法理解：狹意：過程輸出產(chǎn)生的產(chǎn)品或服務(wù)，應(yīng)達到客戶規(guī)定的安全、使用等到的要求或客戶的滿意意愿。如產(chǎn)品達到了客戶要求的各項外觀/尺寸/性能要求。我們稱為質(zhì)量OK了，我們滿足要地求的程度達到了。廣意：過程行為產(chǎn)生的結(jié)果，需達到預(yù)期設(shè)定的期望目的，此為過程或行動的需達成的程度。如我們的生產(chǎn)過程，達到了按時交付，效率達成即定的目標(biāo)值，那么我們的質(zhì)量要求達成了。點滴改進,久終大成質(zhì)量：定義為一組固有特性滿足要求的程度一、品質(zhì)理念結(jié)果：點滴改進,久終大成提問：品質(zhì)部/生產(chǎn)部/技術(shù)部/采購部

是“制造出來的”WHY？？？我們的生產(chǎn)部門人員是主責(zé)，其它人好象沒什么責(zé)任？現(xiàn)實的情況亦是如此。我們的制造部門罪孽深重？？？？？？？？？？。一、品質(zhì)理念產(chǎn)生的問題，它的原因是什么呢？電熱管廠前期現(xiàn)存的一個問題：麻點它的原因是什么呢？我們看下面的原因分析。點滴改進,久終大成職責(zé)的要求要因分析一、品質(zhì)理念點滴改進,久終大成5WAY分析（做事實的掌握后,進行為什么為什么分析,總結(jié)原因和對策）一、品質(zhì)理念如：1、配件的設(shè)計缺失。

2、人為的操作不良

3、工藝設(shè)定的要求沒有。

4、原材料有問題。

5、檢測標(biāo)準(zhǔn)上的不明確。

6、客戶要求的未時更新改進。

7、工裝的設(shè)計沒有。

8、產(chǎn)品開發(fā)時的預(yù)見性措施未有實施。以上等等原因。

點滴改進,久終大成通過分析，我們發(fā)現(xiàn)問題的產(chǎn)生好像有很多因素：

質(zhì)量還是制造出來的嗎？一、品質(zhì)理念對于生產(chǎn)工廠而言：需要每一責(zé)任單位，每一責(zé)任工段以達成過程目標(biāo)為方向進行的工作，盡責(zé)完成要求的事項，最終達成目標(biāo)要求，那么品質(zhì)出來了。品質(zhì)通過系統(tǒng)的管理方式，完備的執(zhí)行力，通過持續(xù)的改進活動，通過完成崗位職責(zé)，而達成。品質(zhì)是一個全員參與，全面管理過程后達成的形態(tài)點滴改進,久終大成每個過程，每個責(zé)任部門，每個工位的責(zé)任完成職責(zé)，品質(zhì)達成一、品質(zhì)理念TQMISO90015SQCC企業(yè)運用此質(zhì)量管理體系的目的在于：1、規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)各管理流程，明確職責(zé)要求。2、產(chǎn)品質(zhì)量保證，3、增強顧客滿意4、通過過程化管理的要求，提升企業(yè)效益點滴改進,久終大成ISO9001質(zhì)量管理體系要求管理之鎖二、ISO部分顧客為中心了解并掌握顧客的要求和期望確保組織的目標(biāo)和顧客的需求相結(jié)合測量顧客的滿意度并采取相應(yīng)的措施對市場機遇作出快速而靈活的反應(yīng)獲得回頭客的青睞領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)者將本組織的宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的環(huán)境。為組織的未來描述清晰的遠景，確定富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)。在組織的所有管理層次上建立價值共享和道德倫理觀念建立信任，消除憂慮。點滴改進,久終大成ISO9001質(zhì)量管理體系要求----八大原則二、ISO部分全員參與

每個人根據(jù)各自承擔(dān)的目標(biāo)評估其業(yè)績。主動尋找機會增強員工能力、知識和經(jīng)驗。了解自身貢獻的重要性及其在組織的角色。接受所賦予的權(quán)力和職責(zé)并解決各種問題。過程方法使用已經(jīng)建立的方法并確定關(guān)鍵活動。明確關(guān)鍵活動的職責(zé)和權(quán)限。了解并測定關(guān)鍵活動的能力。確定內(nèi)部接口。過程方法分析，以確定過程績效點滴改進,久終大成ISO9001質(zhì)量管理體系要求----八大原則二、ISO部分管理的系統(tǒng)方法建立一個體系并以最有效的方法實現(xiàn)組織的目標(biāo)了解系統(tǒng)的過程之間的相互依存關(guān)系。確定體系內(nèi)特定活動的目標(biāo)，以及如何運作。通過測量和評估并持續(xù)改進體系?；谑聦嵉臎Q策方法依據(jù)分析確保數(shù)據(jù)和信息足夠、精確和可靠。讓數(shù)據(jù)和信息需要者能得到數(shù)據(jù)和信息?；谑聦嵎治?、權(quán)衡經(jīng)驗與直覺，作出決策并采取措施。點滴改進,久終大成ISO9001質(zhì)量管理體系要求----八大原則二、ISO部分持續(xù)改進使用某種一致的方法推行持續(xù)改進。為員工提供有關(guān)持續(xù)改進的培訓(xùn)。組織內(nèi)員工都將產(chǎn)品、過程和體系的持續(xù)改進作為目標(biāo)。確定目標(biāo)以指導(dǎo)、測量、追蹤持續(xù)改進。識別并通報持續(xù)改進的情況。

互利的供方關(guān)系識別和選擇關(guān)鍵供方。權(quán)衡短期利益和長期利益，確立與供方的關(guān)系。與關(guān)鍵供方或合作伙伴共享專門技術(shù)和資源。建立清晰和開放的溝通渠道。確定聯(lián)合改進活動，鼓勵和激發(fā)改進、承認成果。點滴改進,久終大成ISO9001質(zhì)量管理體系要求----八大原則二、ISO部分點滴改進,久終大成ISO9001質(zhì)量管理體系要求----PDCA二、ISO部分工作品質(zhì)是什么？？1、一天的產(chǎn)量完成了；2、完成的交付的生產(chǎn)任務(wù)；3、完成了統(tǒng)計工作并分析了；4、產(chǎn)品安全的送達了客戶處；5、做好的工裝并使用證明可以量產(chǎn)；6、采購的物料保質(zhì)保量保期的采購回來了；7、又取得了新的訂單；8、本期的產(chǎn)品客戶投訴為0；點滴改進,久終大成工作質(zhì)量的體現(xiàn)三、工作質(zhì)量工作質(zhì)量OK嗎？工作質(zhì)量是指你達成上級或指導(dǎo)的要求程度如何？指你完成的事務(wù)達成要求嗎？指你的事務(wù)達成目標(biāo)和指標(biāo)的要求了嗎？有沒有達成績效指標(biāo)的要求？點滴改進,久終大成工作質(zhì)量的體現(xiàn)三、工作質(zhì)量現(xiàn)狀：20周的統(tǒng)計分析中,麻點報廢數(shù)量為1567PCS，占不良數(shù)量的29.1%2009年5月11日,在燒水工段全檢12P電熱管3802PCS,其中有623PCS不良,不良比率在16.62%,不良內(nèi)容為固定件粘附環(huán)氧。截止5月16日，后工段發(fā)生的混形產(chǎn)品已達1337PCS，報廢數(shù)為了1134PCS2009年5月24日,刻字工段新品生產(chǎn)C11P608豆?jié){管，原為600W錯刻為650W；數(shù)量為243PCS。點滴改進,久終大成質(zhì)量分析改進的重點及方法四、質(zhì)量分析我們?nèi)绾畏治龈倪M？分析法：1、工序分析法----工序調(diào)查。2、工序排除法----工序調(diào)查排除；3、要因分析法----人/機/料/法/環(huán)/測多元分析；4、5W分析法-----追根溯源分析；5、試驗分析法-----試制或DOE方法；6、統(tǒng)計分析法（如柏拉圖，趨勢圖）等等！分析的重點：有記錄，有數(shù)據(jù)，有調(diào)查報告。點滴改進,久終大成質(zhì)量分析改進的重點及方法四、質(zhì)量分析質(zhì)量管理八大原則：基于事實的決策方法點滴改進,久終大成四、質(zhì)量分析2、工序排除法----工序調(diào)查排除點滴改進,久終大成四、質(zhì)量分析3、要因分析法----人/機/料/法/環(huán)/測多元分析點滴改進,久終大成4、5W分析法-----追根溯源分析四、質(zhì)量分析點滴改進,久終大成四、質(zhì)量分析6、統(tǒng)計分析法（如柏拉圖，趨勢圖）應(yīng)對不同的質(zhì)量問題，選擇最適用的分析方法，追尋到問題的根本原因。如此，制定的根本原因的措施方為有效！改進中，杜絕描述時的“大概、約、基本上、左右”等模糊字眼。改進中，杜絕分析時的“人為不良、操作不良、意識不強、不關(guān)注導(dǎo)致”等含糊詞匯。改進中，杜絕措施時的“加強、狠抓、提高、處罰”等口號。點滴改進,久終大成質(zhì)量分析改進的重點及方法四、質(zhì)量分析質(zhì)量管理八大原