煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準概述

PAGE123/NUMPAGES123固定設(shè)備1通用部分1.1緊固件1.１.１螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴峻變形。螺紋無亂扣或禿扣。1.１.2螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑(鑄鐵，銅，鋁合金件等不小于螺栓直徑的１.５倍)。1．１.３螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得用增加墊圈的方法調(diào)整螺紋露出長度。1.1．4穩(wěn)釘與穩(wěn)釘孔應(yīng)吻合，不松曠。1．1.5鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象。1.1．6鍵不得松曠，打入時不得加墊，露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20％，大于鍵全長的5％(鉤頭鍵不包括鉤頭的長度)。1.2聯(lián)軸器1．2．1端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定：表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm1．2．2彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mm。柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。1.2．3齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不應(yīng)超過原齒厚的20％。鍵和螺栓不松動。1．2．4蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷，厚度磨損不應(yīng)超過原厚的10％。1.3軸和軸承1.3.1軸1．3．1．1軸不得有表面裂紋，無嚴峻腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴展。1．3．1．2軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0．2％o，如軸的撓度較大達不到此要求時，齒輪咬合及軸承溫度正常，也算合格。1.3．2滑動軸承1.3．2．1軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固，無脫離現(xiàn)象。合金層無裂紋，無剝落，如有輕微裂紋或剝落，但面積不超過1．5cm2，且軸承溫度正常，也算合格。1．3．2．2軸頸與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-2的規(guī)定：表1-1-2軸頸與軸瓦的頂間隙mm1．3．2．3軸頸與下軸瓦中部應(yīng)有90。一120。的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的80％。1．3．2．4潤滑油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活。壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。1．3．3滾動軸承1．3．3．1軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，無異響。1．3．3．2潤滑脂合格，油量適當(dāng)，占油腔的1／2～2／3，不漏油。1.3．4軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定：表1-1-3軸承溫度℃1.3．5軸在軸承上(包括減速器)的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定：表1-1-4軸在軸承上的振幅1．4傳動裝置1.4．1主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過：a平皮帶輪為2mm，b三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm時為]．5mm，當(dāng)中心距大于500mm時為2mm。1．4．2兩皮帶輪輪軸中心線的平行度不超過1‰。1.4．3平皮帶的接頭應(yīng)平直，接縫不偏斜。接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度。皮帶無破裂。運行中不打滑，跑偏不超出皮帶輪邊沿。1.4．4三角皮帶的型號與輪槽相符，條數(shù)不缺，長度一致，無破裂，剝層。運行中不打滑。皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙。1．5減速器和齒輪1．5.1減速器殼體無裂紋和變形．接合面配合嚴密，不漏油。潤滑油符合設(shè)計要求，油量適當(dāng)，油面超過大齒輪半徑的1／2。油壓正常．1．5．2軸的水平度不大于0．2‰。軸與軸承的配合符合要求．1．5．3齒圈與輪心配合必須緊固，輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒，個不齒斷角寬度不超過全齒寬的15％．l.5.4齒面接觸斑點的分布，應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定：表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點1．5．5齒面無裂紋，剝落面累計不超過齒面的25％，點蝕坑面積不超過下列規(guī)定：a點蝕區(qū)高度接近齒高的100％;b點蝕區(qū)高度占齒高的70％，長度占齒長的10％;c點蝕區(qū)高度占齒高的30％，長度占齒長的40％。1．5．6齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過齒高的1／3，齒長的1／2。1．5．7齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15％，開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20％。1.6“五不漏”的規(guī)定1.6．1不漏油靜止接合面一般不同意有漏油，老舊設(shè)備同意有油跡，但不能成滴。運動接合面同意有油跡，但在擦干后3min不見油，半小時不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動部位，不甩油(可加罩)。1.6．2不漏風(fēng)空氣壓縮機，通風(fēng)機、風(fēng)管等的靜止接合面不漏風(fēng)。運動接合面的泄漏距1OOmm處用手試驗，無明顯感受。1．6．3不漏水靜止接合面不見水，運動接合面同意滴水，但不成線。1.6．4不漏汽鍋爐，汽動設(shè)備、管路及附件的靜止接合面不漏汽；運動接合面的泄漏距200mm處用手試驗，無明顯感受．1．6.5不漏電絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行。1.7電氣設(shè)備電動機、開關(guān)箱(柜)，起動操縱設(shè)備，接地裝置，電器、電纜及配線等符合本標(biāo)準“電氣設(shè)備”分冊完好標(biāo)準的規(guī)定。1.8安全防護1.8．1機電設(shè)備和機房(峒室)內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所，都應(yīng)安設(shè)防護欄，防護罩或蓋板。1．8．2防火措施：a機房(峒室)內(nèi)不得存放汽油，煤油，變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應(yīng)分不放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。b機房(峒室)內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。1．9涂飾1.9．1設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時修補。1.9．2設(shè)備的專門部位如外露軸頭，防護欄，油嘴，油杯，注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色，風(fēng)管應(yīng)涂淺蘭色，水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。1.9．3不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。1.10基礎(chǔ)1.10.1機座與混凝土不得相互脫離。1.10.2混凝土不得有斷裂，剝落和松碎現(xiàn)象。1.10.3基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水。1.1l記錄資料1.11.1各種設(shè)備的機房(峒室)都應(yīng)備有下列記錄：a交接班記錄；b運轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗和整定記錄，d事故和故障記錄。1.11．2有設(shè)備銘牌，編號牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12設(shè)備環(huán)境1.12．1設(shè)備無積塵，無油垢。1.12．2機房(峒室)內(nèi)外無雜物，工具、備件，材料，油料等有固定存放地點，安放排列整齊。1.12.3機房(峒室)通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1．13照明照明裝置符合安全要求，并有足夠亮度。2要緊提升機(含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機)2．1滾筒及驅(qū)動輪2．1．1纏繞式提升機滾筒和摩擦式提升機驅(qū)動輪，無開焊，裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭端部不應(yīng)小于5mm。驅(qū)動輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損深度不應(yīng)超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑．2.1.2雙滾筒提升機的離合器和定位機構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好．2.1．3滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條的規(guī)定．2．1.4鋼絲繩的檢查，試驗和安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查，試驗記錄．2．1．5對多繩摩擦輪提升機的鋼絲繩張力應(yīng)定期進行測定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10％。2．2深度指示器2．2．1深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準確。有失效愛護．2．2．2牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程的3／4，圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250。，不大于350。。2．3儀表各種儀表和計器，要定期進行校驗和整定，保證指示和動作準確可靠。校驗和整定要留有記錄，有效期為一年。2．4信號和通訊2．4．1信號系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠，并符合《煤礦安全規(guī)程》第34l、350、358、359、360等條文的規(guī)定。2．4．2司機臺附近應(yīng)設(shè)有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話，2。5制動系統(tǒng)2．5.1制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。2．5．2閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴峻磨損，磨損溝紋的深度不大于1．5mm，溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10％。閘輪的圓跳動不超過1．5mm,閘盤的端面圓跳動不超過lmm。2．5．3閘瓦及閘襯無缺損，無斷裂，表面無油跡。磨損不超限：閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm；閘襯磨損余厚不小于3mm。施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中只是熱，無異常振動和噪聲。2．5．4施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3／4。2．5．5松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心處不大于2．5mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0．5mm，盤形閘不大于2mm。2．5.6閘的制動力矩，保險閘的空動時刻和制動減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進行試驗。試驗記錄有效期為一年．2．5．7油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機后15min內(nèi)活塞下降量不超過100mm；風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)，停機后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10％。2．5．8液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1-2三1的規(guī)定：表1-2-1液壓站壓力振擺值和殘壓MPa2．6安全愛護裝置提升機除必須具備《煤礦安全規(guī)程》第392、第393條規(guī)定的愛護裝置外，還應(yīng)具備下列愛護，a制動系統(tǒng)的油壓(風(fēng)壓)不足不能開車的閉鎖；b換向器閉鎖；c壓力潤滑系統(tǒng)斷油時不能開車的愛護；d高壓換向器的柵欄門閉鎖；e容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備愛護(報警、并使保險閘動作)；f箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過卸載位置的愛護(聲光顯示或制動)。這些愛護裝置應(yīng)保證靈敏有效，動作可靠，定期進行試驗整定，留有記錄，有效期半年。2．7天輪及導(dǎo)向輪2．7．1天輪或?qū)蜉喌妮喚壓洼棗l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴峻變形。2．7．2有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。2．7．3天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規(guī)定：表1-2-2天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動mm2．8微拖裝置2．8．1氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過lmm，氣囊未老化變質(zhì)，無裂紋。2．8．2壓氣系統(tǒng)不漏氣，各種氣閥動作靈活可靠。3一般絞車3．1滾筒3．1．1滾筒不得有開焊、裂紋和變形，3．1．2雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。3．1．3滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條規(guī)定。3．1．4鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。3．2深度指示器3．2．1深度指示器的螺桿，傳動和變速裝置潤滑良好，指示準確。3．2．2有斷軸斷銷愛護。3．3儀表絞車內(nèi)使用的各種儀表要定期校驗，指示正確可靠。3.4信號信號系統(tǒng)要聲光俱備，準確可靠。3．5制動系統(tǒng)3．5．1制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠．3．5．2閘輪無嚴峻磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5mm。3．5．3制動時閘瓦與閘輪接觸良好，只是熱，噪音和震動不超過規(guī)定。3．5．4施閘手柄與活塞的工作行程不超過全行程的3／4。3．5．5閘的制動力矩，保險閘的空動時刻和制動減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397，398，399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進行試驗。3．5．6油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。3.6安全愛護裝置絞車應(yīng)具有下列4項安全愛護裝置，并要進行定期整定試驗，保證靈敏有效。(1)防止過卷和過放；(2)保險閘手動或腳踏開關(guān)；(3)過電流和欠電壓愛護；(4)減速警鈴。3．7天輪，導(dǎo)向輪天輪或?qū)蜉喌妮喚?，輻條不得有開焊，裂紋，松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼繩的直徑。潤滑良好，轉(zhuǎn)動、游動靈活。4要緊扇風(fēng)機4．1機體4．1．1機體防腐良好，無明顯變形，裂紋，剝落等缺陷。4．1．2機殼接合面及軸穿過機殼處，密封嚴密，不漏風(fēng)。4．1．3軸流式通風(fēng)機4．1．3．1葉輪，輪轂，導(dǎo)葉完整齊全，無裂紋。葉片、導(dǎo)葉無積塵，至少每半年清掃一次。4．1．3．2葉輪保持平衡，可停在任何位置。4．1．3.3葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于±1。。4．1．4離心式通風(fēng)機4．1．4．1葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。4．1．4．2葉輪與進風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應(yīng)符合下述要求：a搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3‰；b對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5‰。4．1．4．3葉輪應(yīng)保持無積塵，至少每半年清掃一次。4．1.4．4葉輪應(yīng)保持平衡，能夠停在任何位置。4．2反風(fēng)裝置，風(fēng)門4．2．1反風(fēng)門及其它風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，不漏風(fēng)。4．2．2風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時啟動，運轉(zhuǎn)靈活。4．2．3鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25％。4.2．4導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動靈活。4．3儀表有水柱計及軸承溫度計，每年校驗一次。4．4運轉(zhuǎn)與出力4.4．1運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。4．4．2每年進行一次技術(shù)測定，在符合設(shè)計規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓情況下，風(fēng)機效率不低于設(shè)計效率的90％。測定記錄有效期為一年。4．5設(shè)備環(huán)境4．5．1主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。4．5．2風(fēng)道，風(fēng)門無雜物。4．6記錄資料有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。5水泵5．1泵體和管路5．1．1泵體無裂紋。5．1．2泵體與管路不漏水，防腐良好，排水管路每年進行一次清掃，水垢厚度不超過管內(nèi)徑的2．5％。5．1．3吸水管管徑不小于水泵吸水口徑。要緊水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。5．1．4水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，部分多級泵參見表1-5-1。單級水泵軸向竄量不大于0．5mm。5.1．5盤根只是熱，漏水不成線。5．1．6真空表、壓力表指示正確，每年校驗一次。表1-5-1D型泵軸向竄量mm5．2閘板閥、逆止閥、底閥5．2．1齊全、完整、不漏水。5．2．2閘閥操縱靈活，動作可靠。5．2．3吸水井(坑)無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動水泵。無底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿水啟動水泵。5．3運轉(zhuǎn)與出力5．3．1運轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動。5．3．2水泵主閘閥應(yīng)能全部放開。5．3．3電動機溫度正常。5．3．4主水泵每年進行一次技術(shù)測定，排水系統(tǒng)效率不低于50％，測定記錄有效期一年。5．3.5吸水高度不超過水泵設(shè)計同意值。5．4資料泵房內(nèi)有排水管路系統(tǒng)圖，供電系統(tǒng)圖．6空氣壓縮機6．1機體6．1．1氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。6．1．2排氣溫度：單缸不超過190℃，雙缸不超過1606．1．3閥室無積垢和炭化油渣。6．1.4閥片無裂紋，與閥座配合嚴密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗，閥座和閥片保持原運行狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為合格。6．1．5活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。6．1.6十字頭滑板運轉(zhuǎn)時無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設(shè)計規(guī)定的兩倍，參見表1—6—1。表1-6-1目前煤礦使用較多的幾種空壓機要緊間隙mm6．2冷卻系統(tǒng)6．2．1水泵符合完好標(biāo)準。6．2．2冷卻系統(tǒng)不漏水。6．2．3冷卻水壓力不超過0.25MP。6．2．4冷卻水出水溫度不超過40℃，進水溫度不超過356．2．5中間冷卻器及氣缸水套要定期清掃，水垢厚度不超過1．5mm。6．2．6中間冷卻器，后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過60℃6．3潤滑系統(tǒng)6．3．1氣缸潤滑必須使用壓縮機油，其閃點不低于215℃6．3．2有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60℃;無十字頭的曲軸箱，油溫不大于706．3．3曲軸箱一般應(yīng)使用機油潤滑。假如曲軸箱的油能進入氣缸的，必須使用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。6．3．4氣缸以外部位的潤滑，用油泵供油時油壓為0．1～0．3MPa。潤滑油必須通過過濾，過濾裝置應(yīng)完好。6．4安全裝置與儀表6.4．1壓力表，溫度計齊全完整，靈活可靠，每年校驗一次。6．4．2中間冷卻器、后冷卻器、風(fēng)包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不超過使用壓力的10％，每年校驗一次。6．4．3在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動作靈活可靠，動作壓力要高于工作壓力的0．2～0．3MPa。6．4．4壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠．6．4．5水冷式空氣壓縮機有斷水愛護或斷水信號，靈敏可靠。6．4．6空氣壓縮機應(yīng)有斷油愛護或斷油信號，靈敏可靠。6．4．7安放測量排氣溫度的溫度計，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1／3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時能自動切斷電源的愛護裝置。6．5風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路6．5．1空氣壓縮機的進出風(fēng)管和風(fēng)包每年清掃一次，每天運轉(zhuǎn)時刻短的可適當(dāng)延長。6.5．2風(fēng)包要有人孔和放水閥。6．5．3濾風(fēng)器要定期清掃，間隔期不大于三個月。金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂粘性油，粘度為3．3~4．0。E，不許用揮發(fā)性油代替。油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。6．6運轉(zhuǎn)與出力6．6．1空氣壓縮機的盤車裝置應(yīng)與電氣啟動系統(tǒng)閉鎖。6．6．2運轉(zhuǎn)無異響及異常振動。6．6．3排氣量每年要測定一次，在額定壓力下，不應(yīng)低于設(shè)計值的90％。6．6．4有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。7鍋爐7．1鍋爐本體7．1．1制造、安裝符合《鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求。零部件完整齊全。7．1．2鍋筒、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形，無裂紋和嚴峻腐蝕。封頭，爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水，不漏汽。7．1．3鍋爐受熱面(包括水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、予熱器等)內(nèi)部水垢不超過1mm，采暖鍋爐每個采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完整，無燒損。7．2爐墻、爐膛、煙道，7．2．1爐墻嚴密，無裂紋、無變形，爐膛、前拱、后擋火墻無塌陷、無洞裂，絕熱性能良好。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。7．2．2燃燒合理，無正壓運行現(xiàn)象，燃燒設(shè)備完整，運轉(zhuǎn)良好，爐排無缺損，鏈條爐排不拱起、不跑偏。煙道、煙管無漏煙，無堵塞，閘門開閉靈活。7．2．3鍋爐熱效率達到規(guī)定要求：7.3安全附件、管道、閥門7．3．1鍋筒、集箱、省煤器、過熱器等都應(yīng)安裝安全閥，蒸發(fā)量≥0．5t／h的鍋爐鍋筒上至少要安裝兩個，其開啟壓力要符合國家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。7．3.2安全閥零部件齊全，并有防松動、防飛脫裝置和通至安全地點的排汽管、泄水管。安全閥每半年校驗一次。使用期間每周進行一次手動試驗，每月進行一次汽動試驗。7．3．3壓力表精度不低于2．5級?？潭葢?yīng)為工作壓力的1．5至3倍，表盤直徑要大于lOOmm，在刻度盤上應(yīng)劃出紅線指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內(nèi)徑使用鋼管時不小于lOmm，使用銅管時不小于6mm，使用期間每半年沖洗一次。壓力表不漏汽，表針不跳動。每年應(yīng)校驗一次。7．3．4每臺鍋爐(熱水鍋爐除外)應(yīng)裝兩個獨立的雙色水位計(蒸發(fā)量≤0．2t／h的能夠裝一個)，工作可靠，水位清晰，有最高，最低水位標(biāo)志，有防護罩和接到安全地點的放水管，蒸發(fā)量大于2t／h的鍋爐必須裝設(shè)高、低水位警報器。水位計與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小于18mm。水位計要指定專人負責(zé)監(jiān)視，并掛負責(zé)人名牌。7．3．5煙囪有避雷裝置，其接地電阻不低于10Ω。每年雷雨季之前應(yīng)測定一次，并有測定記錄。7．3．6閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應(yīng)裝兩個蒸汽閘閥，其間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不小于18mm。在鍋爐給水管上應(yīng)設(shè)止回閥和截止閥，截止閥應(yīng)裝在鍋筒和止回閥之間。在鍋筒和節(jié)煤器等處應(yīng)設(shè)放汽閥、放水閥(排污閥)，并便于操作。蒸發(fā)量大于1t／h或工作壓力大于0．7MPa的鍋爐，每臺應(yīng)有獨立的排污管和兩個串聯(lián)的排污閥，靈活可靠。依照水質(zhì)不同確定排污次數(shù)，但每班排污許多于兩次。7．3．7管道、閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門開關(guān)靈活，保溫良好，無漏泄。7．3．8熱水鍋爐鍋筒的進出口要有溫度計、壓力表；供水管最高處要有集汽裝置和放汽閥以及超溫警報器、安全閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無汽化、汽塞現(xiàn)象。7．3．9煤、水、電、汽計量儀表(裝置)齊全完整，準確可靠。每半年校驗一次。7．4給水、除塵及其它輔機7．4．1給水設(shè)備配備合理，運轉(zhuǎn)正常，能充分保證鍋爐用水。依照鍋爐和水質(zhì)情況，設(shè)有軟化處理設(shè)施，并正常使用。鍋爐水質(zhì)符合GB1576—85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準》。7．4．2給煤、出渣、鼓風(fēng)、引風(fēng)等設(shè)備配備合理，零部件齊全完整，各部螺絲緊固、潤滑、密封、絕緣等情況良好，運轉(zhuǎn)正常，工作環(huán)境整潔。7．4.8除塵器無破裂，無孔洞，接合嚴密。鎖氣器靈活可靠。煙塵排放符合國家環(huán)境愛護的規(guī)定。7．5照明水位計、壓力表，安全閥等處有足夠的照明。房內(nèi)有安全電壓電源，能安裝行燈，便于對隱閉處進行檢查。7．6記錄資料有鍋爐使用許可證。有汽、水管道、閥門布置示意圖。電氣設(shè)備1通用部分1.1緊固件1.1.1緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。1.1.2同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合。緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。1.1.3用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的1.5倍。1.1.4螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。1.1.5緊固在護圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護圈高度，并需用專用工具才能松、緊。1.2隔爆性能。1.2.1隔爆結(jié)合面（Ⅰ類）的間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）必須符合表4-1-1的規(guī)定。表中L靜止隔爆接合面的最小有效長度；L1螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長度；W靜止隔爆接合面及操縱桿與桿孔隔爆接合面最大間隙或直徑差；轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差。但快動門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度須不小于25㎜。表4-1-1Ⅰ類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)㎜接合面型式LL1W外殼容積V（l)V≤0.1V＞0.1平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.500.400.500.60帶有滾動軸承的圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.801.2.2操縱桿直徑（d）與隔爆接合面長度（L）應(yīng)符合表4--1--2的規(guī)定。表4--1--2操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)㎜操縱桿直徑隔爆接合面長度d≤66＜d≤25d＞25L≥6L≥dL≥251.2.3隔爆電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。用圓筒隔爆接合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須許多于0.075㎜；用滾動軸承結(jié)構(gòu)時，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表4--1--1規(guī)定W值的2/3。1.2.4隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.36.36.3；操縱桿的表面粗糙度不大于3.23.23.2。1.2.5螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級；螺距不小于0.7㎜；螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度應(yīng)符合表4-1-3的規(guī)定。表4-1-3螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度㎜外殼凈容積V（l）最小擰入深度最少嚙合扣數(shù)V≤0.10.1＜V≤2.0V＞2.05.09.012.561.2.6隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應(yīng)不大于原設(shè)計規(guī)定的維修余量。1.2.7隔爆接合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：a隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1㎜、深度不大于2㎜的砂眼，在40、25、15㎜寬的隔爆面上，每1㎝2不得超過5個；10㎜寬的隔爆面上，不得超過2個。b產(chǎn)生的機械傷痕，寬度與深度不大于0.5㎜；其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。1.2.8隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感受者仍算合格。1.2.9用螺栓固定的隔爆接合面，其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動為合格。1.2.10觀看窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。1.2.11引進設(shè)備的隔爆性能應(yīng)符合《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準》電氣設(shè)備分冊的附錄5-A、B、C、D的規(guī)定。1.2.12凡不符合1.2.1～1.2.11任意一條者即認為該設(shè)備失去隔爆性能，稱為失爆，不得評為完好設(shè)備。1.3接線1.3.1進線嘴連接緊固，密封良好，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a密封圈材質(zhì)須用邵爾硬度為45～55度的橡膠制造，并按規(guī)定進行老化處理。b接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。c密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于1㎜；密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表4-1-4的規(guī)定；密封圈寬度應(yīng)大于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10㎜；厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍，但必須大于4㎜（70㎜2的橡套電纜例外）。密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其它物體。表4-1-4密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑間隙mm密封圈外徑D密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑間隙D≤20≤1.020<D<60≤1.5D>60≤2.0d低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。e電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般為5～15㎜。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈結(jié)合部位不得銼細）。f低壓隔爆開關(guān)空間的接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2㎜的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼墊板應(yīng)置于密封圈的不處，其直徑與進線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表4-1-4的規(guī)定。高壓隔爆開關(guān)空間的接線嘴應(yīng)用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合表4-1-1的規(guī)定。g高壓隔爆開關(guān)接線盒引入鎧裝電纜后，應(yīng)用絕緣膠灌至電纜三叉以上。h凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得評為完好設(shè)備。1.3.2接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好，并符合下列要求：a絕緣座完整無裂紋；b接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等；c接線整齊，無毛剌，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；d接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合GB3836.3--83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e”》的規(guī)定；e隔爆開關(guān)的電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。1.3.3固定電氣設(shè)備接線應(yīng)符合下列要求：a設(shè)備引入（出）線的終端線頭，應(yīng)用線鼻子或過渡接頭接線；b導(dǎo)線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導(dǎo)線溫度。1.3.4電纜的連接除應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第438條的規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要求：a電纜芯線的連接嚴禁綁扎，應(yīng)采納壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強度不應(yīng)小于原芯線的80%。不同材質(zhì)芯線的連接應(yīng)采納過渡接頭，其過渡接頭電阻值不應(yīng)大于同長度芯線電阻值的1.3倍；b高、低壓鎧裝電纜終端應(yīng)灌注絕緣材料，戶內(nèi)可采納環(huán)氧樹脂干封。中間接線盒應(yīng)灌注絕緣膠。1.4安全供電1.4.1高、低壓電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等愛護裝置，必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井愛護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路愛護裝置的整定細則》的規(guī)定。1.4.2短路愛護計算整定合格，動作靈敏可靠。1.4.3漏電愛護裝置使用合格。1.4.4接地裝置1.4.4.1接地螺栓符合下列標(biāo)準：a電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全完整，并標(biāo)志“⊥”符合（運行中移動的采掘機械設(shè)備除外）。b電氣設(shè)備接線盒應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓，并標(biāo)志“⊥”符號（電機車內(nèi)的電氣設(shè)備及電壓36V以下的電氣設(shè)備除外）。c外接地螺栓直徑容量小于或等于5kW的不小于M8；容量大于5kW至10kW不小于M10；容量大于10kW的不小于M12；通訊、信號、按鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于M6。d接地螺栓應(yīng)進行電鍍防銹處理。1.4.4.2接地線符合下列規(guī)定:a接主線地極的接地母線，其截面積應(yīng)不小于：鍍鋅鐵線100㎜2；扁鋼25×4㎜2銅線50㎜2。b電氣設(shè)備外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端的鎧裝、鉛皮的連接接地線，其截面積應(yīng)不小于：銅線25㎜2；扁鋼50㎜2(厚度不小于4㎜）；鍍鋅鐵線25㎜2。1.4.4.3接地電阻不得大于下列數(shù)值：a100kVA以上（低壓中性點直接接地系統(tǒng)）4Ωb100kVA以上變壓器供電線路重復(fù)接地10Ω；c100kVA以下變壓器10Ω；d100kVA以下變壓器供電線路重復(fù)接地30Ω；e高、低壓電氣設(shè)備聯(lián)合接地4Ω；f電流、電壓互感器二次線圈10Ω；g高壓線路的愛護網(wǎng)或愛護線10Ω；h井下設(shè)備2Ω；i井下手持移動電氣設(shè)備1Ω。1.4.5設(shè)備閉鎖裝置齊全可靠。1.4.6井下供電應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第458條的規(guī)定，即做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。1.5不漏油、不漏電的規(guī)定1.5.1不漏油固定結(jié)合面及閥門、油標(biāo)管等不應(yīng)有油跡。運動部位同意有油跡，但擦干后在3min不見油，半小時不成滴。非密閉運動部件潤滑油脂不得甩到其它部件和基礎(chǔ)上。1.5.2不漏電網(wǎng)路的絕緣電阻不小于下列規(guī)定，漏電繼電器正常投入運行。1140V60kΩ；660V30kΩ；380V15kΩ。127V10kΩ1.6電氣性能檢測1.6.1電氣設(shè)備絕緣性能必須按《煤礦電氣試驗規(guī)程（試行)》規(guī)定的周期和項目進行試驗，并符合標(biāo)準，有記錄可考查。1.6.2絕緣油，新油使用前應(yīng)做油質(zhì)分析；運行中的油，每年做一次簡化分析；多油斷路器的油，每半年進行一次耐壓試驗。其它試驗項目應(yīng)按《煤礦電氣試驗規(guī)程(試行）》規(guī)定進行。有記錄可查。1.6.3繼電愛護裝置計算整定檢驗，每年進行一次；對礦井電源的繼電愛護裝置，每半年檢驗一次，并符合整定方案，有記錄可查。1.6.4指示回轉(zhuǎn)儀表應(yīng)每年檢驗一次，其準確等級不得低于2.5級；電源計量儀表應(yīng)每半年校驗一次，其準確等級不得低于1.0級。有記錄可查。1.7設(shè)備使用1.7.1高、低壓開關(guān)的選用應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第410條的要求，與被操縱設(shè)備的容量應(yīng)匹配，有下列情況之一者，不得評定為完好設(shè)備。a超容量、超電壓等級使用者；b不符合使用范圍者；c繼電愛護失靈，熔體選用不合格者；d隔爆磁力起動器用小喇叭嘴引出動力線者。1.7.2井下隔爆型電氣設(shè)備，必須有在下井前，通過指定的隔爆電氣設(shè)備檢查員檢查出具的合格證，否則一律不得評定為完好。1.8安全防護1.8.1機房（峒室）和電氣設(shè)備，一切可能危及人身安全的裸露帶電部分及轉(zhuǎn)動部位，均須設(shè)防護罩、防護欄，并懸掛危險警告標(biāo)志。1.8.2機房（峒室）應(yīng)備有符合規(guī)定的防火器材。1.8.3機房（峒室）不得存放汽油、煤油、絕緣油和其它易燃物品。用過的棉紗（破布）應(yīng)存放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。1.9涂飾1.9.1設(shè)備表面應(yīng)涂防銹漆。開關(guān)箱、接線盒等內(nèi)壁應(yīng)涂耐弧漆，顏色與出廠顏色一致。1.9.2設(shè)備的防護欄、油標(biāo)、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。1.9.3設(shè)備表面脫落油漆的部位應(yīng)及時補漆。1.10設(shè)備環(huán)境1.10.1設(shè)備表面無積塵、油垢。1.10.2機房（峒室）清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢，工具、備件、材料等存放在固定地點，安放整齊。1.10.3機房（峒室）通風(fēng)良好，照明設(shè)施亮度合適，符合安全要求。1.11記錄、資料1.11.1固定電氣設(shè)備場所必須具備下列記錄及資料：a電氣系統(tǒng)圖；b檢查、修理記錄，試驗整定記錄；c運轉(zhuǎn)記錄，交接班記錄，事故記錄。1.11.2移動電氣設(shè)備應(yīng)有下列記錄a檢查、修理記錄，試驗整定記錄；b事故記錄。2地面高壓斷路器2.1外觀檢查2.1.1斷路器機體無變形，無阻礙工作性能的缺陷，零部件完整齊全。2.1.2斷路器油箱無變形，無裂痕，表面油漆無剝落，密封部位附近無明顯油跡。2.1.3油標(biāo)無油污，溫標(biāo)清晰可見，油位與溫標(biāo)相符，油質(zhì)有規(guī)定期內(nèi)的試驗合格記錄。2.1.4瓷套管表面清潔，無油垢，無裂紋，無放電痕跡，有規(guī)定期內(nèi)的試驗合格記錄。2.2觸頭2.2.1觸頭的行程、超額行程等符合規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的試驗記錄。2.2.2觸頭無嚴峻燒傷，接觸嚴密，接觸面積不小于70%。2.3操作機構(gòu)2.3.1操作機構(gòu)架固定牢靠，油漆無脫落、無銹蝕、無變形。2.3.2動作靈活、分、合標(biāo)志明顯，且與機械協(xié)調(diào)一致。2.3.3表面清潔，無灰塵、積垢，轉(zhuǎn)動部位同意有潤滑脂油跡。2.4導(dǎo)線2.4.1接線端子接線牢固，線端標(biāo)志齊全、清晰。2.4.2布線整齊、清晰，無積塵，導(dǎo)線絕緣良好。2.5互感器安裝牢固，絕緣表面無變色，無老化痕跡。2.6接地裝置接地線完整，接地標(biāo)志明顯，接地電阻有規(guī)定期內(nèi)的試驗記錄。2.7運行2.7.1運行中無異響2.7.2油箱溫度不得超過55。C，母線溫度不得超過70。C，母線接頭溫度不得超過65。C。3地面高壓隔離開關(guān)3.1外觀檢查3.1.1瓷瓶表面清潔，無裂紋，無放電痕跡；接線座固定牢靠。3.1.2隔離開關(guān)支架固定牢靠，愛護漆無脫落。3.2觸頭（刀閘）3.2.1接觸緊密，接觸面積不小于70%。3.2.2觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)試驗記錄。3.3操作機構(gòu)靈活好使，無卡阻現(xiàn)象，閉鎖裝置可靠。4通用高壓開關(guān)柜4.1斷路器、隔離開關(guān)4.1.1應(yīng)按本分冊2、3節(jié)的規(guī)定進行檢查。4.1.2斷路器、隔離開關(guān)相間的電氣間隙符合出廠要求，固定牢固。4.1.3真空斷路器的滅弧室及內(nèi)部零件無氧化變色，真空度符合出廠規(guī)定。4.1.4多油斷路器油箱升降機構(gòu)靈活，滑軌平坦。油箱內(nèi)隔板齊全，固定可靠。4.2母線4.2.1支承瓷瓶表面清潔，無油污、積塵，無破損、裂紋，無放電痕跡。4.2.2母線固定牢靠，接頭接觸緊密，母線漆色及相序應(yīng)符合表4-4-1的規(guī)定。表4-4-1母線相序及漆色表組不顏色母線安裝相對位置垂直布置水平布置引下線AB黃綠上后左中右中下中C中性線紅前紫紫地黑條接地線4.2.3安全凈距不得小于表4-4-2的規(guī)定表4-4-2帶電母線與接地、相間凈距㎜ 額定電壓（kv）名稱≤3610152035帶電部分至接地部分75100125150180300不同相的帶電部分之間751001251501803004.2.4母線運行溫度不得超過70。C。4.2.5母線焊縫、接頭溫度不得超過65。C。4.2.6有規(guī)定期內(nèi)母線交流耐壓試驗合格記錄。4.3二次回路4.3.1配線整齊、清晰，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷。柜內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。4.3.2導(dǎo)線線端標(biāo)志齊全、清晰。應(yīng)采納截面積不小于1.5㎜2、電壓不低于400V的銅芯絕緣導(dǎo)線，但電流回路導(dǎo)線截面不得小于2.5㎜2。4.3.3絕緣電阻不得低于1MΩ，在潮濕地點（井下）同意降為0.5MΩ。4.4互感器4.4.1表面絕緣無變色、老化，外殼接地可靠，運行中無異響。4.4.2電流互感器二次回路接地可靠。4.5熔斷器及繼電愛護裝置4.5.1熔斷器的熔體選用合適，過流和欠壓愛護裝置的動作整定值應(yīng)符合愛護方案的要求。真空及六氟化硫斷路器的漏電、絕緣監(jiān)視等愛護整定合格，動作可靠。有規(guī)定期內(nèi)的整定記錄。4.5.2儀表指針、觸點靈活可靠，無刮卡現(xiàn)象。繼電器觸點無燒損現(xiàn)象，刻度清晰。4.6操作機構(gòu)、閉鎖裝置4.6.1操作（蓄能）機構(gòu)動作靈活、正確，無卡阻現(xiàn)象。分、合標(biāo)志清晰，與觸頭位置相一致。4.6.2分、合閘繼電器和輔助切換開關(guān)動作準確可靠，觸點接觸良好，無燒損或銹蝕；繼電器鐵芯動作靈活，無卡阻現(xiàn)象，運行中無異響。4.6.3閉鎖裝置牢固可靠，聯(lián)鎖裝置動作正確。4.7開關(guān)柜本體4.7.1外架無嚴峻變形，表面無銹蝕及大面積脫漆現(xiàn)象，表面清潔，無灰塵積垢。4.7.2零部件完整齊全，儀表、信號燈、按鈕齊全，安裝正確、牢固。4.7.3有編號、用途、整定值的標(biāo)志牌。4.7.4運行中無異常音響，儀表指示正常。4.8接地裝置標(biāo)志明顯，裝置符合規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的接地電阻的測定記錄。5礦用高壓開關(guān)柜5.1隔爆性能、接線符合本分冊1.2、1.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。5.2絕緣電阻值5.2.1運行電壓為3kV時不低于150MΩ；運行電壓為6kV時不低于250MΩ。有規(guī)定期內(nèi)的測定記錄。6高壓隔爆配電裝置6.1隔爆性能6.1.1隔爆面表面粗糙度及間隙應(yīng)符合本分冊1.2節(jié)的規(guī)定。隔爆面?zhèn)鄄怀?、無銹蝕，涂防銹油。6.1.2不用的線嘴應(yīng)用與法蘭盤厚度相適應(yīng)，表面粗糙度不大于6.36.36.3的鋼墊板封堵。6.1.3接線符合本分冊1.3節(jié)的規(guī)定。其它按本分冊2、3章的規(guī)定檢查。7低壓開關(guān)板（包括整流屏）7.1外觀檢查7.1.1零部件完整齊全，板體或盤面不變形，整潔無油污、積塵，無銹蝕。7.1.2低壓開關(guān)板的門應(yīng)開啟靈活，并有插銷或鎖，開啟角度不小于90。。7.1.3絕緣瓷瓶表面清潔，無破損、裂紋，無放電痕跡。7.1.4接地標(biāo)志明顯，接地裝置符合規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的接地電阻測定記錄。7.1.5各元件安設(shè)牢固，不松動，不歪斜。7.2母線7.2.1母線的漆色及相序應(yīng)符合本分冊4.2.2條的規(guī)定。母線固定牢靠，接頭緊密。7.2.2支承瓷瓶表面清潔，無油垢、積塵，無裂紋、破損，無放電痕跡。7.2.3運行中溫度不得超過70。C，焊壓接頭溫度不得超過65。C。7.3隔離刀閘開關(guān)7.3.1手柄清潔，無污垢。板面無灼燒痕跡。7.3.2分、合閘手柄靈活可靠，開關(guān)刀閘與刀夾接觸良好，接觸面積不小于75%。7.4熔斷器7.4.1固定牢靠，熔斷器管無嚴峻燒痕，無裂紋。7.4.2熔體選合符合規(guī)定，接觸良好。7.5自動開關(guān)7.5.1本體清潔，無積垢，積塵，無破損、裂紋。7.5.2觸點表面無嚴峻燒痕，三相接觸不同期性不大于0.5㎜。觸點行程、超行程應(yīng)符合出廠規(guī)定，如無規(guī)定時，可參照表4-7-1的規(guī)定。7.5.3動作靈活，運行中無異響。7.5.4消弧裝置固定牢靠，無缺片或聯(lián)片，無裂紋。7.6愛護裝置及計量儀表7.6.1動作靈敏可靠，指示正確，無刮、卡現(xiàn)象，并有規(guī)定期內(nèi)的試驗合格記錄。7.6.2絕緣良好，用500V兆歐表測表4-7-1各種開關(guān)觸頭行程、超行程㎜類不開關(guān)型號觸頭行程超行程空氣開關(guān)DZ1--DZ10--100ADZ10--250DZ10600DW10400DW10600>22>22>18≥18}①弧觸頭36—40②當(dāng)弧觸頭剛接觸時，主觸頭開距25≥2.0≥2.0≥2.5≥2.52.5~3.52.5~3.5接觸器CJ10--40CJ10--60CJ10--100CJ10--150CJ12--100CJ12--150CJ12--250CJ12--400CJ12--6004.1~5.34.5~5.55.0~6.55.0~6.59~1210~1312~1513~1515~172.5~3.02.7~3.32.7~3.33.0~3.85.0~6.05.0~6.05.0~6.07.8~8.59.5~10.5定全部愛護回路的絕緣電阻值，應(yīng)不低于1MΩ；在潮濕的地點（井下）同意降低到0.5MΩ。7.7二次回路按本分冊4.3節(jié)的規(guī)定檢查。7.8絕緣性能絕緣性能良好。絕緣電阻：380V時，不低于2MΩ；660V時，不低于5MΩ。8低壓隔爆開關(guān)8.1外觀檢查8.1.1外殼無變形，無開焊，無銹蝕，托架無嚴峻變形。8.1.2操作手柄位置正確，扳動靈活,與操作軸連接牢固，無虛動作。8.1.3磁力起動器的按鈕與手柄及殼蓋的閉銷關(guān)系正確可靠，并有警告標(biāo)志。8.1.4接地螺栓、接地線完整齊全，接地標(biāo)志明顯，有規(guī)定期內(nèi)接地電阻試驗記錄。8.2隔爆性能8.2.1隔爆面應(yīng)符合本分冊1.2節(jié)的規(guī)定。8.2.2接線應(yīng)符合本分冊1.3節(jié)的規(guī)定。8.3觸頭8.3.1主觸頭、輔助觸頭接觸良好，接觸面積不小于60%。觸頭接觸不同期性不大于0.2㎜；觸頭開距、超距、初壓力、終壓力符合出廠規(guī)定，無規(guī)定時，可參照表4-8-1的規(guī)定。8.3.2觸頭無嚴峻燒損。8.4消弧罩8.4.1零件齊全、完整，無裂紋。8.4.2消弧片數(shù)量應(yīng)符合出廠規(guī)定。如無規(guī)定時，380V許多于8片；660V許多于11片。8.5隔離刀閘開關(guān)8.5.1接觸良好，插入深度不小于閘刀寬度的2/3，接觸面積應(yīng)不小于刀夾的75%。8.5.2動刀閘的開合位置、動作方向與手柄嚴格協(xié)調(diào)一致。8.6導(dǎo)線、帶電螺栓表4-8-1礦用隔爆型磁力（手動）開關(guān)觸頭技術(shù)特征表開關(guān)型號接觸器型號主觸頭輔助觸頭開距（㎜）超距（㎜）初壓力（N）終壓力（N）三相不同期性（㎜）開距（㎜）超距（㎜）初壓力（N）終壓力（N）QC83-30QC815-30QC815-30NCJ8-40CJ10-40≥4.5≥1.5≥6≥7.6≥4.5≥1≥0.7≥0.9QC810-60CJ10-804.5～52.8～3.313～1616～200.23～3.61.8～2.61.44～1.76QC815-60QC815-60NQCS83-80QSS81-40、80CJ10-100CJ8-100≥4.5≥1.5≥6≥7.6≥4.5≥1≥0.7≥0.9QC83-80QC83-80AQC83-80GQC83-80NQS81A-40、80CJ1-75改CJ8-10012±12.5～3.5(最小1.5）9～1518～250.2≥10（上端）3～41.5～3QC83-120CJ1-150改15+13～4（最小1.5）12～2030～450.214～18（上端）3～41.5～3QCS83-120CJ1-150改≥5≥327～3330.6～37.40.2≥1.5≥1.5≥1.1≥1.5QCS83-120中間斷電器CJ8-10≥2≥1.51.3～1.551.62～2≥2≥10.9～1.11.12～1.4QCS83-225CJ-300改15±14～6（最小2）25～3550～700.215～18（上端）3～41.5～38.6.1導(dǎo)線絕緣無破損老化，絕緣性能良好。絕緣電阻：1140V不低于5MΩ；660V不低于2MΩ；380V不低于1MΩ。8.6.2配線整齊、清晰，開關(guān)內(nèi)部導(dǎo)線不得有接頭。8.6.3開關(guān)露出的帶電螺栓應(yīng)用絕緣材料封堵好。8.7愛護裝置8.7.1繼電愛護裝置動作靈敏可靠，有規(guī)定期內(nèi)的試驗整定合格記錄。8.7.2熔斷管無嚴峻燒焦痕跡，無裂紋。熔體容量選用合適。8.8標(biāo)志開關(guān)有明顯的用途標(biāo)志。950KVA及以上戶外變壓器9.1外觀檢查9.1.1零部件齊全、完整、緊固。9.1.2通氣孔不進水、不堵塞，放油閥門密封良好。各接合面、閥門不滲油。9.1.3安全氣道、吸濕器、凈油器等符合出廠規(guī)定，完整可靠。9.1.4儲油柜油位計清晰，并有－30、＋20、＋40。C三道油面指示線，油面高度符合規(guī)定。9.1.5瓷瓶清潔，無裂紋破損，無放電痕跡。9.1.6運行無異響，上層油溫不超過85。C。9.1.7基礎(chǔ)完整，無沉陷現(xiàn)象。9.2油箱及冷卻裝置9.2.1油箱及散熱管無明顯變形，個不散熱管變形不大于管徑的1/3，表面油漆無脫落。9.2.2密封墊無老化、無變形。9.2.3大型變壓器的冷卻風(fēng)扇使用正常。風(fēng)扇有事故信號裝置及自動啟動、停止裝置。水冷裝置不滲漏、無堵塞，運行正常。9.3接線裝置9.3.1接線緊密，溫度不超過65。C。接頭應(yīng)采納線鼻子或過渡接頭。9.3.2導(dǎo)電桿螺紋無燒痕，無禿扣，防松裝置齊全。9.3.3夾裝式套管固定牢靠，套管頂部排氣孔暢通。9.3.4分接開關(guān)電氣和機械性能良好，無接觸不良或動作卡阻現(xiàn)象，位置正確，標(biāo)志清晰。9.4絕緣油9.4.1油質(zhì)合格9.4.2耐壓強度：用于15KV及以下的變壓器，不低于20KV。用于20～35KV的變壓器，不低于30KV。用于44～220KV的變壓器，不低于35KV；9.4.3有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。9.5線圈9.5.1線圈絕緣老化程度應(yīng)不低于三級，線圈不松動，接線無過熱現(xiàn)象。有規(guī)定期內(nèi)的檢查記錄。9.5.2線圈的絕緣汲取比應(yīng)不低于1.3，其它絕緣性能應(yīng)符合《煤礦電氣試驗規(guī)程》的規(guī)定，并有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。9.6愛護裝置及儀表9.6.1變壓器應(yīng)依照容量、電壓等級按《繼電愛護裝置設(shè)計規(guī)范》設(shè)置不同愛護裝置，并定期進行整定試驗，動作靈敏可靠，信號明確。有規(guī)定期內(nèi)的試驗記錄。9.6.1.1800KVA及以上油浸變壓器及400KVA及以上車間（采區(qū)）內(nèi)油浸變壓器應(yīng)設(shè)瓦斯繼電器愛護。9.6.1.210000KVA單臺運行變壓器或6300KVA并列運行的變壓器應(yīng)設(shè)縱聯(lián)差動愛護；必要時6300KVA單臺運行變壓器也可設(shè)置縱聯(lián)差動愛護。9.6.1.3400KVA及以上變壓器應(yīng)有溫度測量裝置，并能發(fā)出超溫警報；低壓側(cè)中性接地400KVA及以上變壓器應(yīng)設(shè)零序電流愛護；400KVA及以上變壓器高壓側(cè)應(yīng)設(shè)過流愛護，重要場所應(yīng)設(shè)過流速斷愛護。9.6.2計量儀表完整好使，指示正確，并有規(guī)定期內(nèi)校驗記錄。9.6.3接地裝置符合規(guī)定。10礦用變壓器10.1外觀檢查10.1.1零部件齊全、完整、緊固。10.1.2瓷瓶清潔，無破損，無裂紋，無放電痕跡。10.1.3通氣孔有護圈，不堵塞，放油孔護鐵完整。閘閥開閉靈活，不滲漏。10.1.4油箱、散熱管及接線盒無明顯變形，個不散熱管變形不得大于管徑的1/3。10.1.5油位計指示清晰，無油垢，油量符合油溫線標(biāo)志，不低于15。C油溫線。10.1.6各部位密封合格，不滲油。10.1.7運行時無異響，上層油溫不超過85。C。10.2接線裝置10.2.1接線符合要求，接線柱無燒傷和禿扣。接線應(yīng)采納線鼻子或過渡接頭連接。10.2.2分接開關(guān)完整無損，動作可靠，指示位置正確。10.3絕緣性能10.3.1線圈及套管的絕緣電阻在20。C時不低于下列數(shù)值，并有規(guī)定期內(nèi)的測定記錄。6KV：250MΩ；3KV：150MΩ；660V：35MΩ；380V：18MΩ。10.3.2絕緣油耐壓強度不低于20KV，油質(zhì)合格，有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。10.4愛護裝置10.4.1過電流愛護動作靈敏。溫度計指示正確。10.4.2接地裝置符合規(guī)定。11礦用照明干式變壓器11.1外觀檢查11.1.1零部件齊全、完整、緊固，線嘴無損傷。11.1.2外殼無銹蝕，托架及散熱片無明顯變形或開焊。11.1.3運行中無異響。11.2鐵芯與接線11.2.1鐵芯固定牢固，接地裝置符合規(guī)定。11.2.2線圈絕緣良好，只是熱，不老化，絕緣電阻660V、380V不得低于5MΩ；127V不得低于0.5MΩ。11.2.3接線符合本分冊1.3節(jié)的要求，密封良好。芯線長度不超過200㎜。11.3隔爆性能11.3.1隔爆接合面表面粗糙度及間隙應(yīng)符合本分冊1.2節(jié)的規(guī)定。11.3.2隔爆結(jié)合面?zhèn)鄄怀?，無銹蝕，涂有防銹油。12移動變電站12.1外觀檢查12.1.1零部件齊全、完整、緊固。12.1.2箱體及散熱器無變形，無銹蝕。12.1.3拖撬小車無嚴峻變形，輪組轉(zhuǎn)動靈活，不松曠。12.1.4箱體內(nèi)、外無積塵，無積水，無水珠。12.2接線12.2.1接線符合本分冊1.3節(jié)的規(guī)定。12.2.2電纜聯(lián)接器接觸良好，接線盒不發(fā)熱。在井下使用時，應(yīng)采納監(jiān)視型屏蔽橡套電纜。12.2.3箱內(nèi)二次回路導(dǎo)線排列整齊，符合本分冊4.3節(jié)的規(guī)定，瓷瓶牢固無松動現(xiàn)象，無裂紋、損傷，無放電痕跡。12.3變壓器12.3.1線圈絕緣良好，絕緣老化程度不低于3級。12.3.2運行聲音正常，溫度不超過下列規(guī)定：B級絕緣不超過110。C；F級絕緣不超過125。C；H級絕緣不超過135。C。12.4開關(guān)12.4.1開關(guān)接線聯(lián)接緊密，觸頭接觸良好，無嚴峻燒痕，隔離刀閘開關(guān)插入深度不小于刀閘寬度的2/3，三相合閘不同期性不大于3㎜。12.4.2開關(guān)操作機構(gòu)動作靈活可靠，各傳動軸不松曠，分、合閘指示正確。12.5愛護裝置與絕緣12.5.1愛護裝置齊全，整定合格，靈敏可靠。溫度繼電器動作靈敏正確。12.5.2互感器性能良好，有規(guī)定期內(nèi)測試記錄。12.5.3電氣、機械聯(lián)鎖裝置齊全，動作正確可靠。12.5.4接地標(biāo)志明顯，接地裝置符合規(guī)定。12.5.5絕緣性能良好，絕緣電阻值符合下列數(shù)值：127V不低于0.5MΩ380V、660V不低于5MΩ