連續(xù)剛構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書

連續(xù)剛構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書連續(xù)剛構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書連續(xù)剛構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書資料僅供參考文件編號：2022年4月連續(xù)剛構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：京包線集寧至包頭段增建第二雙線JBZH-6標(biāo)橋梁工程編號:JBZYZDS-連續(xù)剛構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書單位：中鐵四局集團(tuán)集包增建第二雙線工程指揮部編制：審核：批準(zhǔn)：2009年4月1集包增建第二雙線橋梁工程連續(xù)剛構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于集包增建第二雙線JBZH-6標(biāo)連續(xù)剛構(gòu)施工。本標(biāo)段有2聯(lián)連續(xù)剛構(gòu)，均采用滿堂支架法施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3.技術(shù)要求支架必須保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性?，F(xiàn)澆施工支架應(yīng)經(jīng)過預(yù)壓處理，以消除非彈性變形，預(yù)壓的最大加載為設(shè)計荷載的倍。4.施工程序與工藝流程施工程序施工程序為：施工準(zhǔn)備→場地平整→測量放線→地基處理→地基承載力試驗→支架搭設(shè)→梁底模板鋪設(shè)→預(yù)壓→調(diào)整梁底模板→梁體鋼筋綁扎→梁側(cè)模安裝、加固→預(yù)埋件安裝→報檢→梁混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→支架拆除。.工藝流程鋼筋、水泥、外加劑、砂、碎石、鋼絲、綱絞線、錨具、配合比施工準(zhǔn)備審報批準(zhǔn)鋼筋、水泥、外加劑、砂、碎石、鋼絲、綱絞線、錨具、配合比施工準(zhǔn)備審報批準(zhǔn)地基承載力試驗、支架基礎(chǔ)為樁基時單樁承載力試驗支架基礎(chǔ)地基承載力試驗、支架基礎(chǔ)為樁基時單樁承載力試驗支架基礎(chǔ)支架安裝支架安裝預(yù)壓、觀察沉降變形變預(yù)壓預(yù)壓、觀察沉降變形變預(yù)壓調(diào)整支架安裝底模板調(diào)整支架安裝底模板安裝支座安裝支座安裝連續(xù)梁鋼筋安裝連續(xù)梁鋼筋立側(cè)模立側(cè)模報驗監(jiān)理檢查簽認(rèn)批準(zhǔn)灌注砼報驗監(jiān)理檢查簽認(rèn)批準(zhǔn)灌注砼檢查模板、鋼筋模板、鋼筋自檢檢查模板、鋼筋模板、鋼筋自檢施工配合比制作試件灌注砼施工配合比制作試件灌注砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)拆底板支架拆底板支架試件強(qiáng)度成品檢查外觀幾何尺寸、強(qiáng)度報驗簽發(fā)交工證書試件強(qiáng)度成品檢查外觀幾何尺寸、強(qiáng)度報驗簽發(fā)交工證書進(jìn)入下道工序進(jìn)入下道工序5、施工要求.施工準(zhǔn)備臨電搭設(shè)，對進(jìn)場原材料進(jìn)行抽樣送檢，對進(jìn)場鋼管、模板質(zhì)量進(jìn)行檢查。施工工藝測量放樣測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙按梁的平面投影在地面測量放樣出支架位置，在地面劃分出支架的大致結(jié)構(gòu)，對支架外位置，多放樣出1m。支架施工支架基礎(chǔ)施工施工前需清除清除表面浮土然后用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實，壓實度達(dá)到96%。在碾壓密實的地基上，鋪一層20cm厚的鋼渣作為墊石基礎(chǔ)，攤鋪平整，并用壓路機(jī)碾壓密實、平整。對距橋墩較近開挖基坑位置，采用人工進(jìn)行夯實，攤鋪寬度超過梁邊1m，在鋼渣頂面澆筑20cm厚C20混凝土，超過梁邊80cm。支架拼裝滿堂支架搭設(shè)采用Ф*鋼管腳手架做為支架，立柱鋼管上面設(shè)L=50cm長的可調(diào)節(jié)頂托，頂托上面方12*12cm2的方木，方木上放Ф*鋼管做為背銷，背銷上面開始安裝竹膠板做為底模，在底模安裝好后，進(jìn)行預(yù)壓，自檢合格上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行鋼筋、混凝土施工。對鋼管腳手架，按照受力情況，中間立桿采取相同的鋼管間距，橫、順橋向立桿間距為60cm；端部（0～范圍內(nèi)）縱向間距60cm，橫向間距為30cm；鋼管的橫桿步距為120cm，最低腳橫桿距基礎(chǔ)表面為20cm。事先測出混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高，計算確定立桿高度。支架每隔4m加十字交叉斜撐，交叉斜撐在縱橫向都要設(shè)置。在支架搭設(shè)時，對立桿應(yīng)按原地面的高度進(jìn)行選擇，安頂托能調(diào)節(jié)40cm高度進(jìn)行立桿加工和安裝，并通過頂托進(jìn)行立桿高度微調(diào)。支架預(yù)壓在底模板安裝完成后，按照設(shè)計圖要求進(jìn)行預(yù)壓，采用編織袋裝砂土堆碼，預(yù)壓逐級進(jìn)行，每級荷載控制在100噸左右，每跨支架至少設(shè)3*3個沉降觀測點。預(yù)壓過程中，對支架沉降進(jìn)行連續(xù)觀測收集數(shù)據(jù)，計算出支架和地基彈性變形，對支架進(jìn)行必要的加固和標(biāo)高的微調(diào)。頂托與底模安裝在支架立桿可調(diào)節(jié)頂托上布設(shè)15*15cm縱方木，在方木上定位8*8cm橫向方木，間距為15cm,在鋪設(shè)竹膠板做底模。頂托安裝按每根立柱一個頂托進(jìn)行，在安裝時，按照梁底模板標(biāo)高進(jìn)行控制，頂托安裝好后，安裝縱木，縱木為15*15cm2的方木，長度按立柱間距的倍數(shù)進(jìn)行控制，縱木接頭必須放在頂托中間，兩根緊密接觸，并用木斜固定。在縱木安裝好后，進(jìn)行平整度驗收，使縱木頂面基本保持平整，平整度小于5mm，驗收合格后，進(jìn)行8*8cm橫向方木鋪設(shè)，間距為15cm一檔，橫向方木在安裝好后，頂面應(yīng)平整，所使用的方木應(yīng)順直，沒有變形，方木檢查合格后，安裝竹膠板，竹膠板采用厚度為，面積大于2m2的竹膠板，用鐵釘固定在定位側(cè)模安裝按圖紙加工木模，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。模板根據(jù)加工尺寸和重量，可采用人工或吊車安裝，模板間設(shè)置契口縫，寬度為10mm。模板拼裝完成后接縫不大于1mm，錯臺不大于3mm，，平整度不大于5mm。鋼筋綁扎鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場地制作，按照規(guī)格型號分別堆放，運(yùn)至橋位。確定模板平面位置和標(biāo)高無誤后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。模板調(diào)整結(jié)束后，用粉筆在底板和側(cè)板畫上相應(yīng)的間距，對號布設(shè)鋼筋，側(cè)墻箍筋，配合底板橫向筋布設(shè)，縱筋在箍筋里面的，待全部鋼筋就位后，才能穿插進(jìn)去。應(yīng)增設(shè)底板上層鋼筋的定位撐筋，不小于20的鋼筋做成板凳筋，托住上層鋼筋，不止應(yīng)操作人員走動而變形。底板和側(cè)墻的鋼筋，適當(dāng)?shù)墓?jié)點進(jìn)行焊接，確保網(wǎng)格的穩(wěn)固不變形。普通鋼筋縱向筋的接長采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d，同一截面接頭數(shù)量不超過鋼筋的50%，接頭間距應(yīng)符合規(guī)范（30d，且不小于50cm）要求。當(dāng)鋼筋位置發(fā)生沖突時，本著適當(dāng)調(diào)整次要受力鋼筋的原則處理，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后做好記錄。鋼筋與模板之間采用高強(qiáng)的砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度?；炷翝仓跐仓?，應(yīng)對支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方能澆筑。根據(jù)梁高分層、分段澆筑，每層厚控制在30cm左右，從模板后端向跨中方向以45度斜面向前移動。在第一層為初凝時，第二層必須銜接上。頂板混凝土，除用插入式振動器外，最后用平板振動器按測量標(biāo)高一次振平。當(dāng)混凝土收漿初凝前，梁頂表面用寬塑料掃把作橫向拉毛，以確保與鋪裝層良好結(jié)合。混凝土終凝后加蓋草墊灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于21天。支架、模板拆除施工完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后才能拆除支架和模板。在拆除前，先進(jìn)行技術(shù)交底，由專人統(tǒng)一指揮，拆除分以下幾個步驟進(jìn)行：首先，頂部松動，縱向向橋墩方向?qū)ΨQ逐漸松動；第一次松動2cm，在全橋的頂托第一次松動全部完成后，進(jìn)行第二次松動，松動4cm，此時，模板以全部和混凝土脫落，讓后可拆除竹膠板、背銷和頂托，最后拆除鋼管支架。在進(jìn)行頂托松動時，在橋面上跨中位置，必須有測量人員進(jìn)行沉降觀測，如發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即終止頂托松動，找到原因后再繼續(xù)拆除。模板拆除用吊車配合進(jìn)行。在支架和模板全部拆除完成后，對梁的混凝土進(jìn)行一次全面檢查，檢查混凝土結(jié)構(gòu)的軸線和標(biāo)高及混凝土外觀質(zhì)量。6.勞動組織勞動力組織方式：采用班組管理模式。施工人員根據(jù)施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求及工程量進(jìn)行合理配置。人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員5～7人班組長3～5人電焊工、鋼筋工20～30人架子工10～20人混凝土工10～20人模板工10～20人機(jī)械工、普工10～20人其中負(fù)責(zé)人、安全員、技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員必須由項目部正式職工擔(dān)任。7.材料要求進(jìn)入拌和站的水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑及粗、細(xì)骨料必須嚴(yán)格按照選定混凝土施工配合比確定的原材料種類、規(guī)格進(jìn)場。同時做好進(jìn)場檢測工作，符合要求后方可使用。普通鋼筋采用Ⅰ級（Q235）和Ⅱ級（HBM335）鋼筋。工程所用鋼筋，必須具有生產(chǎn)廠家試驗報告或出廠質(zhì)量證書，并按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗，合格后方可使用。腳手架鋼管不得采用生銹和變形的材料，竹膠板若有變形或表面破損，應(yīng)進(jìn)行更換。8.設(shè)備機(jī)具配備主要施工機(jī)械設(shè)備配備表機(jī)械設(shè)備數(shù)量挖掘機(jī)1～2臺裝載機(jī)1臺快速沖擊夯1臺混凝土運(yùn)輸車3～6臺汽車吊2臺電焊機(jī)5～10臺插入式振搗器6～10個發(fā)電機(jī)2臺汽車泵1～2臺9.質(zhì)量控制及檢驗質(zhì)量控制連續(xù)剛構(gòu)質(zhì)量控制要點主要有以下四個方面：①原材料（鋼筋、混凝土）；②支架及基礎(chǔ)處理；③模板安裝質(zhì)量；④混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。支架體系的安裝必須按方案、圖紙間距精確放樣控制。質(zhì)量檢驗?zāi)０寮爸Ъ馨惭b和拆除的檢驗、鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗及混凝土原材料、配合比設(shè)計和施工的檢驗必須符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)2005［160］號）的規(guī)定。10.安全及環(huán)保要求施工中的安全措施進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，并扣好帽帶；架子工在≥2m施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。作業(yè)人員遵守安全施工的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度和操作規(guī)程，正確使用防護(hù)用具、機(jī)械設(shè)備，做好自身防護(hù)工作。施工現(xiàn)場的安全防護(hù)用具、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具必須由專人管理，定期進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)?，F(xiàn)場臨時用電線路按施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行布置，并采用三相五線制，嚴(yán)禁亂拖亂拉。施工現(xiàn)場使用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)配電箱，嚴(yán)格做到三級配電二級漏電保護(hù)。施工電器設(shè)備的保護(hù)接地、接零措施必須嚴(yán)格按照規(guī)定實施。工作照明燈使用安全